RU2534174C1 - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents
Способ агломерации железорудных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534174C1 RU2534174C1 RU2013131299/02A RU2013131299A RU2534174C1 RU 2534174 C1 RU2534174 C1 RU 2534174C1 RU 2013131299/02 A RU2013131299/02 A RU 2013131299/02A RU 2013131299 A RU2013131299 A RU 2013131299A RU 2534174 C1 RU2534174 C1 RU 2534174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- sintering
- sinter
- agglomerating
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии. Изобретение предусматривает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,0-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 6,8% пылевидные отходы переработки малопримесных известковистых доломитов с фракцией от 0,074 мм до 75 мас.% со следующим химическим составом, мас.%: MgO=19,8; CaO=25,4; Fe2O3=8,4; SiO2=3,3; Al2O3=5,04; Na2O=0,06; K2O=0,2. Изобретение позволяет увеличить производительность агломерационной машины на 6,5%, улучшить качества агломерата на удар на 0,3%, использовать доломитовые отходы и снизить затраты на энергоресурсы.
Description
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с].
На протекание процесса спекания шихты большое влияние оказывает влажность шихты, в значительной мере определяя все показатели агломерации. В наибольшей степени влажность шихты влияет на газопроницаемость, вертикальную скорость спекания шихты и, тем самым, на удельную производительность агломашины, а также на прочность агломерата на удар. От влажности шихты зависит окомкованность и, соответственно, газопроницаемость холодной шихты. С другой стороны, влага является терморегулятором горения и оказывает влияние на газопроницаемость шихты в процессе спекания.
По мере увеличения влажности шихты до оптимальной величины качество агломерата улучшается, а затем увеличивается выход мелочи. Так, при повышении влажности шихты при спекании Михайловских и Лебединских концентратов газопроницаемость шихты и вертикальная скорость спекания шихты увеличиваются при увлажнении шихты от 6,75 до 7,1%, при этом выход класса 0-5 мм составляет около 17%. Дальнейшее увеличение влажности шихты дает увеличение выхода мелочи.
Повышение влажности шихты свыше 7,1% с целью увеличения газопроницаемости, вертикальной скорости спекания и, тем самым, удельной производительности агломерационной машины целесообразно, если устранить снижение качества агломерата.
Кроме того, качество агломерата как сырья для доменного процесса зависит от начала плавления агломерата в доменной печи.
Рационализация ведения доменного процесса во многом зависит от улучшения газодинамических условий в нижней части доменной печи, оптимизации шлакообразования и снижения содержания серы в чугуне. С этой целью в аглошихту добавляют доломит CaMg(CO3)2 крупностью 2-3 мм.
Увеличение содержания MgO в агломерате приводит к увеличению температуры начала плавления агломерата. Это способствует оптимизации формы и расположения зоны когезии, оказывающей наибольшее сопротивление проходу газов в доменной печи. Однако при чрезмерном содержании MgO шлак становится неустойчивым, а небольшое изменение температуры влечет резкое изменение его вязкости, создается неоднозначное влияние на прочность агломерата и удельную производительность агломашины. Поэтому весьма важным является вопрос оптимизации добавки доломита в аглодоменном производстве.
Оптимальное содержание MgO в шихте зависит от ее вещественного состава, основности и соотношения MgO/CaO.
Например, при переработке шихты, состоящей из Михайловских и Лебединских концентратов, оптимальным количеством добавляемого доломита следует считать 68 кг/т, известняка - 139,5 кг/т и извести - 54,4 кг/т. При этом прочность агломерата на удар составит 68,4%, удельная производительность агломашины 1,061 т/(м2 ч) для шихты с содержанием Fe=54,4%; FeO=11,6%; SiO2=6,9%; MgO=2,5%; Cao=13,8%. Основность шихты будет составлять 1,97; SiO2/MgO - 2,760; MgO/CaO - 0,181.
Заданные параметры позволяют иметь прочный агломерат, увеличить температуру размягчаемости и плавления агломерата до 1350°C, следствием этого является возможность вести доменную плавку на предельном по минимуму расходе кокса, выплавляя чугун с минимальным содержанием кремния и серы при высоком физическом нагреве.
Однако при этом снижается удельная производительности агломашины до 1,061 т/(м2 ч).
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение производительности агломерационной машины и улучшение качества агломерата.
Техническим результатом изобретения является увеличение производительности агломерационной машины на 6,5% и улучшение качества агломерата на удар на 0,3%.
Указанная задача решается за счет того, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,0-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 6,8% пылевидные отходы переработки малопримесных известковистых доломитов с фракцией от 0,074 мм до 75 мас.%, со следующим химическим составом, мас.%: MgO=19,8; CaO=25,4; Fe2O3=8,4; SiO2=3,3; Al2O3=5,04; Na2O=0,06; K2O=0,2.
Замена воды, используемой для увлажнения шихты, пульпой, состоящей из 99,0-93,2% H2O и 1,0-6,8% пылевидных отходов переработки малопримесных известковистых доломитов с фракцией от 0,074 мм до 75 мас.%, со следующим химическим составом, мас.%: MgO=19,8; СаО=25,4; Fe2O3=8,4; SiO2=3,3; Al2O3=5,04; Na2O=0,06; K2O=0,2, улучшает диспергирование твердых полезных частиц пульпы в железорудной шихте, позволяет положительно изменить физико-химические свойства шихты и создать кристаллохимические, пиромеханические превращения, укрепляющие прочность агломерата и повысить удельную производительность агломерационной машины.
Кроме того, решается задача по использованию отходов в процессе производства доломитов, снижаются затраты на энергоресурсы и производство агломерата.
Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.
После подготовки компонентов шихты к спеканию, составления агломерационной шихты смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,0-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 6,8% пылевидные отходы переработки малопримесных известковистых доломитов с фракцией от 0,074 мм до 75 мас.%, со следующим химическим составом, мас.%: MgO=19,8; CaO=25,4; Fe2O3=8,4; SiO2=3,3; Al2O3=5,04; Na2O=0,06; K2O=0,2.
Постель и эту шихту укладывают на агломерационную машину и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.
Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет увеличить производительность агломерационной машины на 6,5% и улучшить качество агломерата на удар на 0,3%. Кроме того, решается задача по использованию отходов в процессе производства доломитов, снижаются затраты на энергоресурсы и производство агломерата.
Claims (1)
- Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,0-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 6,8% пылевидные отходы переработки малопримесных известковистых доломитов с фракцией 0,074 мм до 75 мас.%, со следующим химическим составом, мас.%: MgO=19,8; CaO=25,4; Fe2O3=8,4; SiO2=3,3; Al2O3=5,04; Na2O=0,06; K2O=0,2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013131299/02A RU2534174C1 (ru) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Способ агломерации железорудных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013131299/02A RU2534174C1 (ru) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Способ агломерации железорудных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2534174C1 true RU2534174C1 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=53382956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013131299/02A RU2534174C1 (ru) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Способ агломерации железорудных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2534174C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1156603A3 (ru) * | 1980-04-25 | 1985-05-15 | Маннесманн Аг (Фирма) | Способ спекани агломерационной шихты |
SU1560588A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1990-04-30 | Мариупольский металлургический институт | Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов |
SU1730185A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-04-30 | Институт черной металлургии | Способ спекани агломерационной шихты |
-
2013
- 2013-07-08 RU RU2013131299/02A patent/RU2534174C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1156603A3 (ru) * | 1980-04-25 | 1985-05-15 | Маннесманн Аг (Фирма) | Способ спекани агломерационной шихты |
SU1560588A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1990-04-30 | Мариупольский металлургический институт | Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов |
SU1730185A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-04-30 | Институт черной металлургии | Способ спекани агломерационной шихты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102719676B (zh) | 一种还原气氛窑炉中快速还原铜渣生产铁铜合金的方法 | |
CN102766718B (zh) | 利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法 | |
CN102634621A (zh) | 一种处理难选铁矿石的设备及其方法 | |
CN107254585B (zh) | 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法 | |
CN102296137B (zh) | 一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法 | |
CN101879599B (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
CN109295299A (zh) | 一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法 | |
CN101418389B (zh) | 红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法 | |
CN103484590A (zh) | 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法 | |
CN102534194A (zh) | 一种红土镍矿生产镍铁的方法 | |
CN103014212A (zh) | 一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法 | |
CN104862440A (zh) | 一种低品位铁矿直接还原的方法 | |
Jiang et al. | Composite agglomeration process (CAP) for preparing blast furnace burden | |
CN107267745B (zh) | 一种铁矾渣中有价元素的提取方法 | |
RU2506323C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
CN101435020B (zh) | 利用钛精矿生产富钛料的方法 | |
CN101538626A (zh) | 红土镍矿在回转窑中直接生产含镍生铁的方法 | |
CN106480308B (zh) | 一种降低烧结固体燃耗的方法 | |
CN105039626B (zh) | 一种钒渣制备方法 | |
RU2534174C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
CN110724821A (zh) | 低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法 | |
CN105296747A (zh) | 一种低品位复杂铁锰矿的综合利用方法 | |
JP5609578B2 (ja) | 非焼成含炭塊成鉱を用いる高炉操業方法 | |
CN110343796B (zh) | 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法 | |
Sikora et al. | The anthracite as sinter fuels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160709 |