DE875670C - Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen - Google Patents
Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren EisenerzenInfo
- Publication number
- DE875670C DE875670C DEM2774D DEM0002774D DE875670C DE 875670 C DE875670 C DE 875670C DE M2774 D DEM2774 D DE M2774D DE M0002774 D DEM0002774 D DE M0002774D DE 875670 C DE875670 C DE 875670C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lime
- milk
- sintering
- ores
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeräten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen Nach dem `'erfahren des Patentes 869 ol;i wird die Anwendung von gebranntem Kalk in feiner Form beim Saugzu-sintern von insbesondere sauren Eisenerzen in Mengen von etwa i bis 9% vorgeschlagen. um eine Leistungssteigerung des Saugzugsinterger.ätes durch Erhöhung der Schichtstärke und/oder der Bandgeschwindigkeit zu erzielen.
- Nach der Erfindung wird dieses. `'erfahren dadurch wesentlich vereinfacht und verbessert, daß an Stelle von gebranntem Kalk Kalkmilch für die Behandlung der Erze verwendet wird. Es wurde iiiiinlich gefunden, daß überraschenderweise die gleiche Leistungssteigerung mit geringeren Ca0-Gehalten erzielt wird, wenn an Stelle von gebranntem kalk oder Kalkhydrat in Form von Kalkschlämmen Kalkmilch gebraucht wird, die zweckmäßig in der bekannten pumpfäliigen Grädigkeit von etwa i-. bis 15° Be, entsprechend etwa 15 Gewichtsprozent der Lösung, zur Anwendung gelangt. Die Behandlung des Erzes kann entweder durch Überbrausen des zum Sintern vorbereiteten Erzes mit Kalkmilch oder noch besser durch Eintauchen des Erzes in die Kalkmilch erfolgen. Hierbei wird die Kalkmilch zweckmäßig in der heißen Form .verwendet, wie sie beim Ablöschen des gebrannten Kalkes unmittelbar hergestellt wird (Temperatur 6o bis 70°). Die Erze werden also durch die frisch hergestellte heiße Kalkmilch geführt, wodurch zugleich die sonst notwendige Anfeuchtung der Erze auf den für die Sinterung notwendigen Wassergehalt sich erübrigt. Werden beispielsweise 15 Gewichtsprozent Kalkmilch- von i5° Be dem trockenen Feinerz zugesetzt, so erhöht sich der CaO-Gehalt um etwa 21/o, der, wie gefunden wurde, die gleiche leistungserhöhende. Wirkung wie ein etwa 3o/oiger Zuschlag an gebranntem Kalk bewirkt.
- Mit dem Verfahren der Erfindung werden also erhebliche Mengen an gebranntem Kalk gespart. Eine Erklärung für das besonders günstige Verhalten der Kalkmilch ist darin zu suchen"daß es bei dem Kalkzusatz nur darauf . ankommt, die Oberfläche der Erzkörner physikalisch und chemisch derart zu verändern, so daß ein zu frühes Zusammenschmelzen der einzelnen Erzkörner verhindert wird Lind dadurch die Gasdurchlässigkeit der Sinterbeschickung während der Schmelzbildung aufrechterhalten bleibt.
- Durch Zusatz von gebranntem Kalk oder Kalkstein In feiner Form (unter :2 mm Korngröße) kann ein durch die Kalkmilchbehandlung unerwünscht höherer Wassergehält wieder auf das erforderliche Maß der Sinterung herabgesetzt -werden. Durch den gleichen Zusatz kann der für die Möllerung notwendige Kalkgehalt irn Sinter in Abhängigkeit vom S'02-Gehalt des Erzes eingestellt werden.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeräten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen durch Zugabe von gebranntem Kalk in feiner Form und geringen Mengen nach Patent 869 oSi, dadurch gekennzeichnet, daß die Erze mit zweckmäßig heißer Kalkmilch behandelt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Durchführung der Sinterung notwendige Wassergehalt der Erze von etwa 12 bis 25 % ausschließlich durch Zugabe von Kalkmilch zweckmäßig bei der Durchinischung der Erze eingestellt wird.
- 3. Verfahren nach Ansprüchen i und 2, dadurch -gekennzeichnet, daß pumpfähige Kalkmilch von etwa 1q. bis i5° B8 in Mengen von 15 bis 300/0 dem Erz zugesetzt wird. q..
- Verfahren nach Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß außerKalkmilch gebrannter oder gelöschter Kalk und/oder Kalkstein in Korngrdßle unter 2 mm, zweckmäßig in Zementmehlfeinheit zugesetzt wird.
- 5. Verfahren nach Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Kalkmilch der Kalkgehalt um etwa 2 bis 3 °/o, bezogen auf das zu sinternde Gut, erhöht wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM2774D DE875670C (de) | 1943-04-25 | 1943-04-25 | Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM2774D DE875670C (de) | 1943-04-25 | 1943-04-25 | Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE875670C true DE875670C (de) | 1953-05-04 |
Family
ID=7291856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM2774D Expired DE875670C (de) | 1943-04-25 | 1943-04-25 | Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE875670C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0039305A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-11-04 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verringerung der Schadstoffemission beim Sintern |
-
1943
- 1943-04-25 DE DEM2774D patent/DE875670C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0039305A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-11-04 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verringerung der Schadstoffemission beim Sintern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB953547A (en) | Composition for treating iron and process of using the same | |
| DE2308851A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydratationshaertendem material aus stahlerzeugungshochofenschlacke | |
| DE875670C (de) | Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen | |
| BG50727A3 (en) | Method for preparation of granules | |
| DE2335791A1 (de) | Feuerfeste mullit/chrom-masse | |
| US1894184A (en) | Treatment of dolomitic stone | |
| DE800287C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlackenwolle | |
| DE845326C (de) | Verfahren zur Herstellung von Baustoffen fuer hochfeuerfeste Zwecke | |
| DE698857C (de) | Verfahren zum Herstellen von festen, schmelzfaehigen Briketten aus Eisen- und Stahlspaenen | |
| DE841723C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalkhydratpulver | |
| AT26966B (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Mörtelbildnern. | |
| DE385453C (de) | Verarbeitung der fluessigen Schlacke von Rostfeuerungen auf Portlandzement | |
| DE626828C (de) | Verfahren zum Loeschen von Kalk, Dolomit oder sonstigen kalkreichen Stoffen | |
| KR880007773A (ko) | 분리제 조성물과 이의 사용방법 | |
| DE373488C (de) | Verfahren zur Herstellung zementartiger Massen | |
| DE386374C (de) | Herstellung von Zement aus Hochofenschlacke | |
| DE385214C (de) | Herstellung von Zement | |
| DE37140C (de) | Geschnittene Ziegel aus gebranntem Kalkstein | |
| DE706261C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen oder anderen Metallen | |
| DE717524C (de) | Verfahren zur Herstellung hydraulischer Bindemittel, insbesondere fuer den Strassenbau | |
| DE564041C (de) | Verfahren zur Herstellung einer warmhaltenden, poroesen und wasserabweisenden Masse | |
| DE724004C (de) | Verfahren zum Entschwefeln von fluessigem Eisen oder Eisenlegierungen | |
| GB1209296A (en) | Process of producing aggregate for concrete | |
| SU51411A1 (ru) | Способ получени карборундовых огнеупоров | |
| DE881322C (de) | Verfahren zur Herstellung wetterfester Dolomitsteine |