KR880007773A - 분리제 조성물과 이의 사용방법 - Google Patents

분리제 조성물과 이의 사용방법 Download PDF

Info

Publication number
KR880007773A
KR880007773A KR870011550A KR870011550A KR880007773A KR 880007773 A KR880007773 A KR 880007773A KR 870011550 A KR870011550 A KR 870011550A KR 870011550 A KR870011550 A KR 870011550A KR 880007773 A KR880007773 A KR 880007773A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight percent
minus
composition
magnesium powder
slurry
Prior art date
Application number
KR870011550A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950007184B1 (ko
Inventor
유수프 로커 나즈미
레이몬드 프라이스 레로이
Original Assignee
존디. 웰톤
알레니 루드럼 코포레이숀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 존디. 웰톤, 알레니 루드럼 코포레이숀 filed Critical 존디. 웰톤
Publication of KR880007773A publication Critical patent/KR880007773A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950007184B1 publication Critical patent/KR950007184B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

분리제 조성물과 이의 사용방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 공정의 플로우 다이아그램.
제2도는 본 발명에 따라 만들어진 물품의 단면도.

Claims (28)

  1. 스트립 코일의 연속소둔 중에 인접한 랩(laps)이 서로 붙게됨을 방지하기 위한 작용제로써 규소강 스트립에 공급하기 위한 슬러리이고, 전술한 슬러리가 기본적으로 산화마그네슘과 물로 구성되어 있는 조성물에 있어서, 개량점이 전술한 소준 중의 전술한 강표면상의 코딩결함이 발생됨을 막기에 효과적인 량의 금속 마그네슘 분말을 전술한 슬러리에 첨가함을 포함함을 특징으로 하는 슬러리 조성물.
  2. 제1항에 잇어서, 전술한 개량이, 건조 후에 얻어지는 대표적인 연소손실 값과 산화마그네슘 퍼센트에 기초하여, 약 1-12중량 퍼센트의 금속마그네슘 분말을 슬러리에 첨가함을 포함하는 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 전술한 금속마그네슘 분말이 마이너스 50-마이너스 320 메쉬의 크기 범위내에 한정되는 조성물.
  4. 제2항에 있어서, 전술한 금속마그네슘 분말이 마이너스 200 메쉬의 크기내에 한정되는 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 전술한 슬러리가 기본적으로 산화마그네슘과 물로 구성되고 또한 황산마그네슘을 함유하고 있음을 포함하는 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 전술한 개량점이, 건조 후의 연소손실과 산화마그네슘 퍼센트에 기초하여 약 1-12중량 퍼센트의 금속마그네슘 분말을 전술한 슬러리에 첨가함을 포함하는 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 전술한 금속마그네슘 분말이 마이너스 50-마이너스 320 메쉬의 크기 범위내에 한정되어 있는 조성물.
  8. 제6항에 있어서, 전술한 금속마그네슘 분말이 마이너스 200 메쉬의 크기내에 한정되는 조성물.
  9. 제5항에 있어서, 전술한 슬러리가 기본적으로 약 : 86-89중량 퍼센트의 물, 12-14중량 퍼센트의 산화 마그네슘 및 최대 1중량 퍼센트의 마그네슘 슬페이트 헵타이드레이트(magnesium sulphate heptahydrate)로 구성된 것임을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제9항에 있어서, 전술한 개량점이 건조 후 연소손실과 산화마그네슘 퍼센트에 기초하여, 약 1-12중량 퍼센트의 금속마그네슘 분말을 전술한 슬러리에 첨가함을 포함하는 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 전술한 마그네슘 분말이 마이너스 50-마이너스 320 메쉬의 크기 범위내에 한정되는 조성물.
  12. 제10항에 있어서, 전술한 마그네슘 분말이 마이너스 200 메쉬 크기내에 한정된 조성물.
  13. 제9항에 있어서, 첨가된 금속 마그네슘 분말의 량이 산화 마그네슘 중량의 약 2중량 퍼센트인 조성물.
  14. 기본적으로 약 86.37중량 퍼센트의 물, 12.97중량 퍼센트의 산화마그네슘 슐퍼이트 헵타히르레이드 및 마이너스 200 메쉬이고 0.26중량 퍼센트인 금속마그네슘 분말로 구성된 분리-작용제 슬러리 조성물.
  15. 조직소둔을 위한 규소-강 스트립 처리방법으로 전술한 스트립을 기본적으로 물, 산화마그네슘, 건조되었을 때 평방피트당 0.010-0.050온스의 코딩제중량을 나타내는 건조하에서의 마그네슘 슐페이트 헵타히드레이트로 구성된 슬러리 바쓰를 통하여 분당 300-700피트의 선속도로 통과시키고, 이후 전술한 스트립을 동일한 속도로 타워 훠티스(tower furnace)를 통하여 통과시키면서 건조시켜 물의 1-3중량 퍼센트의 수화작용(hydration)을 함유하는 분리작용제로 스트립을 코딩하도록 함을 포함하는 방법에 있어서, 개량점이 전술한 슬러리에, 전술한 강의 표면에서 전술한 강이 코일로 말려지고 조직소둔될 때 코딩결함이 생김을 막도록 하는데 유효한 일정량의 금속마그네슘 분말을 포함함으로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 따른 분리-작용 코딩제로 구비된, 제품으로서의 규소강 스트립.
  17. 제15항에 있어서, 산화마그네슘에 비해, 사용된 금속마그네슘 분말의 비율이 연소손실 값(Loss On Ignition values)에 기초하여 1-12중량 퍼센트임을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 따른 분리-작용 코딩제로 구비된, 제품으로서의 규소강 스트립.
  19. 제17항에 있어서, 금속마그네슘 분말이 중량으로 산화마그네슘의 약 2.0퍼센트를 포함하는 방법.
  20. 제19항에 따른 분리작용 코딩제로 구비된, 제품으로서의 규소강 스트립.
  21. 스트립상의 입자-방향성 규소 함유 전기강의 공정을 마감하는 방법에 있어서, 전술한 스트립에 기본적으로 86-89중량 퍼센트의 물, 12-14중량 퍼센트의 미세하게 분쇄된 산화마그네슘, 평방피트당 0.010-0.050온소의 건조상태 코딩중량을 가지는 조건하의 최대 1중량 퍼센트의 마그네슘 슬페이트 헵타히드레이트를 함유하는 슬러리 바쓰를 통하여 전술한 스트립을 통과시킴에 의해 분리-작용 코딩제로 공급하고 ; 다음, 소둔중에 전술한 강의 표면에 코딩결함이 발생되지 않을 만큼의 량의 금속마그네슘 분말을 전술한 분리-작용 코딩제와 함께 공급하고 : 전술한 스트립을 코딩하고 : 전술한 스트립을 조직소둔되는 열처리하는 과정들을 포함하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 전술한 분리-작용 코딩제와 함께 공급되는 금속마그네슘 분말의 총량이 산화마그네슘의 중량과 연소손실 값에 기초하여, 1-12중량 퍼센트인 방법.
  23. 제21항에 있어서, 전술한 금속마그네슘 분말이 마이너스 50-마이너스 320 메쉬의 크기범위내로 한정되는 방법.
  24. 제21항에 있어서, 전술한 금속마그네슘 분말이 마이너스 200메쉬의 크기내로 한정되는 방법.
  25. 제21항에 있어서, 전술한 분리-작용 코딩제와 함께 구비되는 금속마그네슘 분말의 총량이 산화마그네슘의 중량에 기초하여 약 2중량 퍼센트의 방법.
  26. 제21항에 있어서, 전술함 금속마그네슘 분말이 마이너스 200 메쉬이고, 산화마그네슘 및 물의 수용성 슬러리에 첨가되어짐에 의해 전술한 분리-작용 코딩제의 다른 성분과 함께 공급되는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 전술한 분리-작용 코딩제와 함께 공급되는 금속마그네슘의 총량이, 산화마그네슘의 중량과 연소손실 값에 기초하여, 1-12중량 퍼센트인 방법.
  28. 제26항에 있어서, 전술한 분리-작용 코딩제와 함께 공급되는 금속마그네슘의 총량이, 산화마그네슘의 중량에 기초하여, 약 2중량 퍼센트인 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870011550A 1986-12-29 1987-10-19 입자-방향성 규소강의 코팅결함(coating defects)을 없애기 위한 분리제 조성물과 그의 용도. KR950007184B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/947,002 US4781769A (en) 1986-12-29 1986-12-29 Separating-agent composition and method using same
US947,002 1986-12-29
US947002 1992-09-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880007773A true KR880007773A (ko) 1988-08-29
KR950007184B1 KR950007184B1 (ko) 1995-07-03

Family

ID=25485338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870011550A KR950007184B1 (ko) 1986-12-29 1987-10-19 입자-방향성 규소강의 코팅결함(coating defects)을 없애기 위한 분리제 조성물과 그의 용도.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4781769A (ko)
EP (1) EP0273571B1 (ko)
JP (1) JPS63169329A (ko)
KR (1) KR950007184B1 (ko)
CA (1) CA1305832C (ko)
DE (1) DE3784473T2 (ko)
MX (1) MX171824B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020078002A (ko) * 2001-04-04 2002-10-18 태석정밀주식회사 풀림융착방지용 코팅액 및 이 코팅액을 이용한 철-니켈연자성 제품의 코팅 방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1501951B2 (en) * 2002-05-08 2013-08-28 Ak Steel Properties, Inc. Method of continuous casting non-oriented electrical steel strip
US20050000596A1 (en) * 2003-05-14 2005-01-06 Ak Properties Inc. Method for production of non-oriented electrical steel strip
CN113307641A (zh) * 2021-06-22 2021-08-27 秦皇岛顺康科技有限公司 一种冶炼钢用渣盆防粘剂

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544396A (en) * 1967-08-28 1970-12-01 Armco Steel Corp Silicon steel coated with magnesia containing chromic oxide
JPS586783B2 (ja) * 1979-11-21 1983-02-07 川崎製鉄株式会社 方向性珪素鋼板の絶縁被膜の形成方法
JPS6044395B2 (ja) * 1982-11-15 1985-10-03 新日本製鐵株式会社 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤
DE3326270C2 (de) * 1983-07-21 1985-06-05 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Leichtsteines
US4582547A (en) * 1984-05-07 1986-04-15 Allegheny Ludlum Steel Corporation Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020078002A (ko) * 2001-04-04 2002-10-18 태석정밀주식회사 풀림융착방지용 코팅액 및 이 코팅액을 이용한 철-니켈연자성 제품의 코팅 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CA1305832C (en) 1992-08-04
EP0273571A2 (en) 1988-07-06
DE3784473D1 (de) 1993-04-08
EP0273571A3 (en) 1990-06-20
JPS63169329A (ja) 1988-07-13
EP0273571B1 (en) 1993-03-03
US4781769A (en) 1988-11-01
MX171824B (es) 1993-11-18
DE3784473T2 (de) 1993-06-17
KR950007184B1 (ko) 1995-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880007773A (ko) 분리제 조성물과 이의 사용방법
JPS5655426A (en) Production of polyester
JPS5210819A (en) Malleable high permeability alloy for high frequency
SE8107844L (sv) Sett att framstella kornorienterat kiselstal
SU1586778A1 (ru) Способ измельчени песков
JPS5594996A (en) Slurry fuel additive
JPS5669074A (en) Water dispersive antiloading treatment method for coated abrasive
DE875670C (de) Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen
DE1508365A1 (de) Verfahren zur Herstellung von orientiertem Siliciumeisen
JPS56150149A (en) Phosphor bronz with good hot rolling property
KR970033116A (ko) 굽힘가공성이 우수한 고탄소열연강판 제조방법
JPS5785928A (en) Manufactue of nonrefined high tensile steel with superior sulfide corrosion cracking resistance
JPS5511121A (en) Manufacture of brass alloy with restrained dezincing corrision
JPS54123520A (en) Brass for contactor and low temperature annealing method therefor
JPS56127760A (en) Preparation of high strength lead alloy plate material having high ductility
JPS51138057A (en) Treating method of waste liquor containing oils in high concentration
JPS571440A (en) Adsorbing agent and utilization thereof
JPS5353143A (en) Method of plant construction
JPS5511104A (en) Manufacture of non-temper rolled steel having high dimension accuracy
JPS5211649A (en) Method of treatment of waste water containing emulsified oil
JPS57110616A (en) Production of steel having sulfide corrosion resistance
JPS5288211A (en) Method and equipment for continuous treatment of magnetic material
JPS5527464A (en) Production of forged composite roll
JPS5625971A (en) Regenerating method for material of product having silicate coating film
JPS5678631A (en) Production of catalyst carrier

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee