SK281881B6 - Spôsob a zariadenie na kontinálne odlievanie tenkých kovových výrobkov medzi valce - Google Patents
Spôsob a zariadenie na kontinálne odlievanie tenkých kovových výrobkov medzi valce Download PDFInfo
- Publication number
- SK281881B6 SK281881B6 SK846-95A SK84695A SK281881B6 SK 281881 B6 SK281881 B6 SK 281881B6 SK 84695 A SK84695 A SK 84695A SK 281881 B6 SK281881 B6 SK 281881B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- force
- rollers
- barrier
- casting
- measuring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Zariadenie je vybavené dvoma otáčajúcimi sa valcami (1, 1'), dvoma postrannými zábranami (3) umiestnenými oproti čelám valcov (1, 1') a prítlačným prostriedkom (6) na tlačenie postranných zábran (3) proti valcom (1, 1'). Zariadenie tiež obsahuje prostriedky na meranie prítlačnej sily a prostriedky na meranie trecej sily vyvíjanej na postrannej zábrane (3) valcami (1, 1') počas ich otáčania. Koeficient trenia, predstavujúci trecie podmienky na stykových povrchoch, postranná zábrana/valec a tým i stav týchto povrchov, je odvodený zo súčasného merania síl. Na základe týchto meraní je tak možné nastaviť parametre odlievania v závislosti od stavu stykových povrchov.ŕ
Description
Predložený vynález sa týka kontinuálneho odlievania tenkých kovových výrobkov, predovšetkým tenkých oceľových pásov, podľa technológií kontinuálneho odlievania medzi dva v opačnom smere sa otáčajúce valce a predovšetkým zaistenia kontaktu a mazania medzi čelami valcov a postrannými zábranami, ktoré sú priložené proti týmto čelám valcov, aby vymedzili lejací priestor vytvorený medzi valcami.
Doterajší stav techniky
Známe usporiadania na kontinuálne odlievanie medzi valce zahrnujú dva zvnútra chladené valce s horizontálnymi rovnobežnými osami, otáčajúce sa v opačných smeroch a umiestnené vedľa seba vo vzdialenosti zodpovedajúcej požadovanej hrúbke odlievaného výrobku.
V priebehu odlievania je roztavený materiál nalievaný do lejacieho priestoru vytvoreného medzi valcami, v styku s valcami tuhne a je vytláčaný dole pri ich otáčaní, v tvare tuhého pásu. S cieľom udržať roztavený materiál vo vymedzenom priestore sú postranné zábrany tlačené naplocho proti čelám valcov. Postranné zábrany sú bežne vyrábané zo žiaruvzdorného materiálu, a to aspoň v ich častiach, ktoré prichádzajú do styku s roztaveným kovom.
Medzi valcami a postrannými zábranami je nutné zaistiť tesnosť. Na tento účel sú postranné zábrany tlačené proti čelám valcov, a aby sa znížilo trenie vyvolané počas otáčania valcov, je obvyklé jjrevádzané mazanie stykových plôch medzi valcami a postrannou zábranou dodávaním nevratného maziva alebo sa používajú na tieto stykové povrchy samomazné materiály.
Ale v skutočnosti dosiahnutie a udržanie tesnosti počas odlievania prináša rad ťažkostí, predovšetkým v dôsledku:
- geometrických deformácií valcov a postranných zábran, predovšetkým pri zahájení odlievania, ktoré sú spôsobené rozťažnosťami rozličných prvkov zariadenia,
- síl pôsobiacich na tieto prvky, predovšetkým síl vyvolaných liatym kovom a pôsobiacich na postranné zábrany v axiálnom smere valcov, ktoré majú snahu oddeliť postranné zábrany od valcov,
- opotrebenia postranných zábran alebo čiel chladených valcov, ktoré nie je vždy rovnaké na celej ploche styku,
- pravdepodobného začiatku prenikania liateho kovu medzi postrannú zábranu a valec, ktoré má tendenciu oddeľovať tieto jeden od druhého.
Je tu rad už známych spôsobov, ktoré sa snažia zaistiť tesnosť, ako je to len možné a tiež sa pokúšajú vyhnúť prenikaniu liateho kovu medzi valce a postranné zábrany. Tieto známe spôsoby spočívajú predovšetkým v:
- nastavení prítlačnej sily postranných zábran proti čelám valcov tak, aby bola udržaná v danom intervale hodnôt,
- nastavení polohy postrannej zábrany, aby sa zaistila minimálna vôľa medzi postrannými zábranami a čelami valcov,
- meraní tejto vôle a zodpovedajúcom nastavení prítlačnej sily.*
Žiadny z týchto spôsobov nedokázal uspokojivým alebo aspoň postačujúcim spôsobom zaistiť tesnosť počas odlievania, pretože je možné merať len výslednú silu pôsobiacu na postrannú zábranu, alebo celkovú polohu tejto postrannej zábrany, bez schopnosti brať do úvahy bodové sily alebo vôle situované na malých oblastiach stykovej plochy.
Bolo taktiež navrhnuté riešiť tento problém uskutočňovaním riadeného opotrebovávania postrannej zábrany tre ním valcov a postranných zábran v priebehu odlievania. Cieľom je plynulé obnovovať styčnú plochu medzi postrannou zábranou a valcom, a tak vytvárať rovnaké podmienky kontaktu po celom povrchu stykovej plochy. Tak napríklad dokument EP-A-546206 opisuje spôsob, podľa ktorého pred začatím odlievania sa postranné zábrany silno pritlačia proti valcom, aby sa uskutočnil určitý druh zabrúsenia týchto postranných zábran oderom o čelá valcov. Potom sa tento prítlak zníži, pričom počas odlievania sú postranné zábrany plynulé prisúvané smerom k valcom s vopred stanovenou rýchlosťou, aby tak plynulé zaisťovali postup zamýšľaného opotrebenia, a tak sa pokúsili udržať rovnaký kontakt po celej oblasti stykových plôch.
Tento spôsob však neumožňuje brať do úvahy náhodné zmeny podmienok kontaktu, ktoré môžu nastať počas odlievania a vedú k značnému opotrebeniu postranných zábran, dokonca aj keď podmienky kontaktu sú uspokojivé a nevyžadovali by, aby dochádzalo k takému opotrebeniu.
Podstata vynálezu
Účelom predloženého vynálezu je teda riešiť uvedený problém a zlepšiť zaistenie kontaktu medzi postrannými zábranami a valcami. Účelom vynálezu je zvlášť zlepšiť znalosti o skutočnom stave kontaktu medzi postrannými zábranami a valcami plynulé v priebehu odlievania, aby sa tak umožnilo pôsobiť zodpovedajúcim spôsobom na prostriedok na vyvinutie prítlaku a na nastavenie postranných zábran proti valcom.
Uvedené ciele sa dosahujú spôsobom kontinuálneho odlievania tenkých kovových výrobkov medzi dva proti sebe sa otáčajúce valce, podľa ktorého je roztavený kov vlievaný do lejacieho priestoru vytvoreného valcovými stenami uvedených valcov a dvoma postrannými zábranami, pričom stuhnutý tenký výrobok je vytlačovaný vo vytlačovacom smere a na postranné zábrany je vyvodzovaná prítlačná sila v smere rovnobežnom s osami valcov, aby ich pritlačovala k čelám valcov, pričom táto prítlačná sila je meraná, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že na plynulé vyhodnocovanie stavu kontaktu medzi postrannou zábranou a valcovou stenou počas odlievania sa merajú posuvné sily vyvíjané na každej postrannej zábrane vo vytlačovacom smere, pričom toto meranie sa uskutočňuje pre každú postrannú zábranu pri každom valci a veličina, predstavujúca trecie podmienky na styku každej postrannej zábrany/valcovej steny, je odvodená od meraných hodnôt tlakových síl a posuvných síl, hodnota uvedenej veličiny je porovnaná s vopred stanoveným radom hodnôt a aspoň jeden parameter kontinuálneho odlievania je nastavený ako funkcia výsledku tohto porovnania s cieľom vrátiť túto veličinu na vopred stanovenú hodnotu.
Spôsob podľa predloženého vynálezu umožňuje získať omnoho lepšie poznatky o skutočnom stave kontaktu postranná zábrana/valec, pretože pri tomto spôsobe sa pridáva k už známemu meraniu prítlačnej sily pôsobiacej na postrannú zábranu a jej polohy, meranie veličiny predstavujúce trecie podmienky, napríklad koeficient trenia. Toto umožňuje vyhodnocovať zmeny v trení stykových povrchov s ohľadom napríklad na stav pred tým, než bol zavedený lejací kov do lejacieho priestoru. Znalosť trenia v kombinácii so znalosťou polohy postrannej zábrany a prítlačnej sily, pôsobiacej na postrannú zábranu, umožňuje napríklad hodnotiť zmeny v účinnej stykovej oblasti, ktoré môžu nastať v dôsledku nerovnomerného opotrebenia žiaruvzdorného materiálu, v dôsledku preniknutia liateho kovu medzi valec a postrannú zábranu alebo ďalej v dôsledku toho, že po2
SK 281881 Β6 stranná zábrana nie je v polohe rovnobežnej s čelným povrchom valca. Je taktiež možné hodnotiť nedostatky v mazaní. Po tomto hodnotení nasleduje možnosť reagovať na zistenú situáciu ručne alebo automaticky, aby sa tieto nedostatky napravili, pričom sa do úvahu berú ich príčiny tak, že sa pôsobí na určité parametre odlievania ako na prítlačnú silu postrannej zábrany, jej polohu alebo ďalej na zvieraciu silu valcov, ich rýchlosť atď.
Ďalej je predmetom vynálezu zariadenie na kontinuálne odlievanie tenkých kovových výrobkov medzi valce, zahrnujúce dva valce s rovnobežnými osami otáčania a s chladenými valcovými stenami, pričom valce sú upravené symetricky vzhľadom na stredovú vytlačovaciu rovinu a majú opačný zmysel otáčania, ďalej dve postranné zábrany umiestnené proti čelám uvedených valcových stien a prítlačný prostriedok na pritlačenie postranných zábran proti valcovým stenám prítlačnou silou a prostriedok na meranie prítlačnej sily, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že zahrnuje prostriedok na meranie trecej sily, vyvolanej na postranných zábranách valcov počas ich otáčania.
Je výhodné, keď prostriedok na meranie trecej sily zahrnuje pre každú postrannú zábranu dva snímače na meranie trecích síl, vyvolaných na postrannej zábrane každým valcom. Takto je možné ďalej zlepšiť znalosť o stave kontaktu postranná zábrana/valec, oddeleným hodnotením tohto stavu pre každý valec.
Podľa konkrétneho prevedenia sú snímače umiestnené na oboch stranách uvedenej stredovej roviny, pričom postranná zábrana je v smere vytlačovania nesená len dvoma podpornými prostriedkami, umiestnenými v smere k bočným koncom uvedenej postrannej zábrany a uvedené snímače na meranie síl sú umiestnené na podporných prostriedkoch.
Toto umiestnenie umožňuje najjednoduchšiu výrobu zariadenia, napríklad podporné prostriedky môžu byť dynamometrické hriadele uchytené vodorovne na konštrukcii na držanie a nastavenie polohy postrannej zábrany, ktorá je k nej jednoducho uchytená.
Ostatné charakteristiky a výhody vyplynú z nasledujúceho opisu, ktorý využíva príklady prevedenia zariadenia podľa vynálezu na kontinuálne odlievanie tenkých oceľových pásov medzi valce a jeho konštrukčných častí.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na priložených výkresoch jednotlivé obrázky znázorňujú:
obrázok 1 - schematický pohľad na lejacie zariadenie v čiastočnom reze, obrázok 2 - čelný pohľad na postrannú zábranu a jej nosič.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje čelo jedného z valcov 1,1' daného zariadenia a zostavu 2 na pritláčanie postrannej zábrany 3 proti čelám 11 valcov 1, ľ. Táto zostava 2 je tiež nesená, spôsobom, ktorý je sám o sebe známym, na nosnej konštrukcii 4 lejacieho zariadenia.
Zostava 2 obsahuje hlavné sane 5, vedené v axiálnom smere valcov 1, na umožnenie postupného pohybu na nosnej konštrukcii 4 v axiálnom smere valcov 1. Premiestňovanie hlavných saní 5 je riadené zdvihákom 6, ktorý umožňuje nastaviť polohu zostavy 2, a tým aj polohu postrannej zábrany 3 vzhľadom na valce 1, ľ, a tiež pritlačiť postrannú zábranu 3 proti čelám 11 valcov nastaviteľnou silou.
Hlavné sane 5 nesú druhé sane 7 vedené horizontálne na hlavných saniach 5, a preto premiestniteľné priečne k smeru osí valcov 1 zdvihákom 6 s miestom pripojenia 8, znázorneným schematicky, ktoré umožňuje nastaviť priečnu polohu postrannej zábrany 3 vzhľadom na valce 1, ľ.
Druhé sane 7 obsahujú vo svojej hornej časti dva čapy, tvoriace prvé dynamometrické hriadele 9, 9' na meranie sily, ktorá na ne pôsobí. Prvé dynamometrické hriadele 9, 9' sú vedené vodorovne v smere osí valcov 1, 1' a sú umiestnené symetricky vzhľadom na pozdĺžnu stredovú rovinu P lejacieho zariadenia.
Postranná zábrana 3, vyrobená zo žiaruvzdorného materiálu, je držaná na nosnej doske 10, zahrnujúcej vo svojej hornej časti náliatky 12.
Každý z náliatkov 12 je vybavený otvorom 13, 13', v ktorých sú umiestnené prvé dynamometrické hriadele 9,9'. Jeden z dynamometrických hriadeľov 9 je zasadený do otvoru 13 prakticky bez vôle, zatiaľ čo ďalší otvor 13' je vytvorený v tvare vodorovného podlhovastého otvoru tak, aby umožňoval rôzne tepelné dilatácie medzi nosnou doskou 10 a druhými saňami 7 bez namáhania dynamometrických hriadeľov 9,9'.
Postranná zábrana 3 a jej nosná doska 10 sú jednoducho zavesené na prvých dynamometrických hriadeľoch 9, 9', ktoré tvoria prostriedky na meranie síl pôsobiacich na ne v smere priečnom na ich osi prostredníctvom nosnej dosky
10. Tieto sily sú výslednicou váhy zostavy 2 obsahujúcej nosnú dosku 10 a postrannú zábranu 3, sily, ktorou pôsobí smerom dole na postrannú zábranu 3 liaty kov a predovšetkým sily vyplývajúcej z trenia postrannej zábrany o čelá valcov pri ich otáčaní.
Ďalej sa nosná doska 10 dotýka svojou zadnou plochou v smere osí valcov druhých dynamometrických hriadeľov 14,14', 14, ktoré sú upevnené na druhých saniach 7 a ktoré predstavujú prostriedky na meranie horizontálnej sily, ktorou je postranná zábrana 3 tlačená proti valcom. Dva z týchto druhých dynamometrických hriadeľov 14, 14' sú umiestnené v hornej časti zostavy 2 na niektorej zo strán pozdĺžnej stredovej roviny P, pričom tretí dynamometrický hriadeľ 14 je umiestnený v smere k spodnému koncu tejto zostavy 2.
Nosná doska 10 má preto tri ložiskové oblasti usporiadané do trojuholníka, pričom dynamometrické hriadele 9, 9', 14, 14', 14 tak umožňujú vyhodnocovať rozdelenie prítlačných síl, tlačiacich postrannú zábranu 3 proti valcom 1,1’ ako vo zvislom smere (prvé dynamometrické hriadele 9, 9'), tak vo vodorovnom smere (druhé dynamometrické hriadele 14,14', 14). Takto je možné merať hodnotu zložky tejto prítlačnej sily oddelene pre každý valec 1, ľ. Kombináciou hodnoty zložky prítlačnej sily s hodnotou sily odmeranej prvými dynamometrickými hriadeľmi 9, 9’ umiestnenými na zodpovedajúcej strane, je možné vyhodnotiť koeficient trenia prislúchajúci každej stykovej ploche medzi postrannými zábranami a valcami.
V zariadení pôsobia sily: FVi zvislá sila, meraná dynamometrickým hriadeľom 9, FV2 zvislá sila meraná dynamometrickým hriadeľom 9', FHi vodorovná sila meraná dynamometrickým hriadeľom 14,
FH2 vodorovná sila meraná dynamometrickým hriadeľom 14',
Fjj3 vodorovná sila meraná dynamometrickým hriadeľom 14,
Fv zvislá trecia sila vyvinutá na postrannej zábrane a Fh celková sila pritláčajúca postrannú zábranu proti valcom, pričom platí: Fv = FV1 + FV2
Fh = FHi + FH2 + FH3
Pretože FH3 je sila pôsobiaca na postrannú zábranu 3, v jej spodnej časti, je možné ju rozložiť na silu k.FH3, pôsobiacu na valec 1 a silu (l-k).Fm pôsobiacu na druhý valec 1', pričom k sa mení od 0 do 1 v závislosti od toho, či spodná časť postrannej zábrany 3 nesie len jeden valec, len druhý alebo obidva naraz, teda k predstavuje rozdelenie sily FH3 medzi dva valce 1,1'.
Z porovnania síl FHI a k.FH3 s FH2 a (1 -k).FH3 vyplýva obraz stavu kontaktu postrannej zábrany 3 s každým z valcov 1, ľ. Veľkosti koeficientov trenia medzi postrannou zábranou 3 a každým z valcov 1,1' sú vyjadrené vzťahom
FVi fV2 pre valec ľ fH2 + (i - k).FH7
Dynamometrické hriadele 9, 9', 14,14', 14 sú spojené s výpočtovým a nastavovacím prostriedkom 15, ktorý môže buď zobrazovať údaje predstavujúce koeficienty trenia, aby naznačil možné anomálie obsluhe zariadenia a umožnil jej ich napraviť pôsobením na rôzne parametre odlievania, alebo môže pôsobiť priamo na tieto parametre, napríklad na prítlačnú silu postrannej zábrany 3 proti valcom 1,1' pôsobením na napájači tlak zdviháku 6 alebo na polohu postrannej zábrany 3 vzhľadom na čelá valcov 1, ľ vhodným premiestnením zdviháku.
Zariadenie taktiež zahrnuje polohové snímače 16 schematicky vyznačené na obr. 2, napríklad umiestnené na nosnej doske 10 a výhodne umiestnené do trojuholníka ako druhé dynamometrické hriadele 14, 14', 14. Snímače 16 umožňujú zisťovať premiestňovanie nosnej dosky 10 postrannej zábrany 3 buď vzhľadom na pevné vzťažné miesto alebo vzhľadom na čelá valcov 1,1', alebo môžu prevádzať oboje zisťovania a môžu ich prevádzať nezávisle pre rôzne oblasti postrannej zábrany 3.
Tieto snímače 16 umožňujú zisťovať a vyhodnocovať buď celkové premiestnenie nosnej dosky 10 v smere osí valcov 1, ľ alebo naklonenie postrannej zábrany 3 vzhľadom na vzťažnú rovinu kolmú na osi valcov 1, ľ. Tieto premiestnenia môžu byť v smere od valcov 1, ľ, čo je spôsobené napríklad, keď liaty kov prenikne medzi postrannú zábranu 3 a čelo valca 1 a má snahu ich oddeliť. Tieto premiestnenia môžu byť tiež v smere k valcom 1,1', napríklad v dôsledku opotrebenia žiaruvzdorného materiálu postrannej zábrany 3, vedúce k okamžitému zníženiu ložiskovej sily tejto postrannej zábrany proti valcom 1,1', umiestnenej na strane, na ktorej opotrebenie nastalo a taktiež vedúce k odozve zdviháku 6, ktorý presúva zostavu 2, kým sa ložisková sila nevráti na dostatočnú úroveň.
Na základe uvedeného príkladu je už celkom zrejmé, že hlavná výhoda spočíva v schopnosti súčasného merania polohy nosnej dosky postrannej zábrany 3 vzhľadom na pevné referenčné miesto alebo polohu tejto postrannej zábrany 3 priamo vzhľadom na valce 1,1' a meraní sily zodpovedajúcej tlaku vyvíjanému postrannou zábranou 3 na jeden alebo druhý valec 1, ľ.
Pridaním merania zvislých síl, vzniknutých na postrannej zábrane 3 počas odlievania k uvedenému, je pre každý valec 1, ľ ďalej zlepšená dosiahnuteľná znalosť stavu kontaktu medzi postrannou zábranou 3 a valcom 1, ľ.
Napríklad pri konštantnej ložiskovej sile postrannej zábrany 3 na čele valca 1, meraní jedným z druhých dynamometrických hriadeľov 14, 14', 14, môže stúpajúca zvislá sila, meraná prvým dynamometrickým hriadeľom 9,
9', znamenať poruchu mazania.
Zo zmeraných zvislých sil a ložiskovej sily postrannej zábrany 3 je možné odvodiť koeficient trenia na stykovej ploche medzi postrannou zábranou 3 a jedným z valcov 1, ľ, a preto i vodorovnú zložku trecích síl, ktorá je pričítaná k sile snažiacej sa oddeliť valce 1,1', vyvolanej liatym kovom a zo zmeranej celkovej zvieracej sily valcov 1, ľ, tzn. sily vynakladanej na udržanie valcov 1,1' v správnej vzájomnej vzdialenosti, je možné odvodiť, odčítaním týchto zmeraných síl, časť tejto sily, zodpovedajúcu sile vyvodzovanej liatym kovom, ktorá je indikátorom stavu tuhnutia odlievanéhó výrobku.
Kombinácia týchto rôznych meraní umožňuje získať veľa prídavných informácií o stave kontaktu postranná zábrana/valec, a tak umožňuje tiež zodpovedajúcim spôsobom korigovať parametre odlievania, a to tak, aby zariadenie bolo udržované v optimálnych prevádzkových podmienkach a umožňuje, aby zistené počiatky porúch boli rýchlo odstránené, a to pred tým, než sa dôsledky týchto porúch stanú nevratnými, ktoré by potom mohli spôsobiť zastavenie odlievania.
Zvlášť je možné nastaviť prítlačnú silu postrannej zábrany 3 na valce 1,1' alebo polohu tejto postrannej zábrany 3, a to buď ručne alebo automaticky, a to ako funkciu zistenej zmeny súčiniteľa trenia.
S cieľom ďalej zlepšiť znalosti o stave kontaktu postranná zábrana/valec, je ďalej možné umiestniť vibračný snímač na postrannú zábranu alebo jej nosič, pričom zvýšenie zistených vibrácií je taktiež znakom zhoršenia stavu tohto kontaktu.
Malo by byť taktiež poznamenané, že dokonca keď postranná zábrana 3 a jej nosič nie sú klbovo spojené vzhľadom na prostredné sane alebo zostavu 2, nevyhnutné funkčné vôle pri tejto zostave 2 vedú k možnosti, aby sa postranná zábrana 3 a jej nosič podrobili obmedzenému natáčaniu v jej rovine, čo je teoreticky kolmo na osi valcov 1, ľ. Toto navyše umožňuje zabrániť významnému vytvoreniu vôlí, napríklad medzi postrannou zábranou 3 a jedným z valcov 1, ľ v dôsledku výraznejšieho opotrebenia na strane tohto valca oproti druhému. V takomto prípade vplyvom prítlačnej sily vyvinutej zdvihákom 6, bude postranná zábrana 3 tlačená proti valcom 1,1', pričom bude trochu naklonená. Zvýšená prítlačná sila potom povedie prednostne k zvýšeniu trenia na strane, kde opotrebenie bolo menšie a k dominantnému opotrebeniu na tejto strane, pričom bude mať snahu vrátiť postrannej zábrane 3 po celej jej ploche jej normálnu orientáciu pôvodnej roviny presne kolmej na osi valcov 1, ľ. Rovnaký zásah by bol uskutočňovaný v prípade, že opotrebenie by mohlo byť výraznejšie smerom k spodku než smerom k vrchu postrannej zábrany 3.
Predložený vynález nie jc obmedzený na konkrétne usporiadania zariadení alebo na uskutočnenia opísané cestou uvedených príkladov.
Zvlášť počet a umiestnenie rôznych snímačov na meranie síl a/alebo snímačov na meranie zmien polôh môžu byť upravované bez toho, aby pritom došlo k úniku z rozsahu predloženého vynálezu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
1. Spôsob kontinuálneho odlievania tenkých kovových výrobkov medzi dva proti sebe sa otáčajúce valce, pri ktorom sa roztavený kov leje do lejacieho priestoru vytvorené
SK 281881 Β6 ho valcovými stenami valcov a dvoma postrannými zábranami, pričom stuhnutý tenký výrobok je vytláčaný vo vytlačovacom smere a na postranné zábrany v smere rovnobežnom s osami valcov sa vyvíja sila, aby ich pritláčala k čelám valcových stien, pričom táto sila sa meria, v y značujúci sa tým, že s cieľom priebežne vyhodnocovať stav kontaktu postranná zábrana/valcová stena počas odlievania sa meria posuvná sila vo vytlačovacom smere, vyvíjaná na každej postrannej zábrane, pričom toto meranie sa uskutočňuje pre každú postrannú zábranu pri každom valci a keď veličina, predstavujúca trecie podmienky pri každom stykovom povrchu postranná zábrana/valcová stena, sa odvodzuje z nameraných hodnôt tlakových síl a posuvných síl, a na to sa porovnáva s vopred stanoveným radom jednotlivých hodnôt a aspoň jeden lejací parameter sa nastavuje v závislosti od výsledku tohto porovnania, aby sa veličina predstavujúca trecie podmienky vrátila na uvedenú vopred stanovenú hodnotu.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že prítlačná sila sa nastavuje v závislosti od hodnoty zmeranej veličiny predstavujúcej trecie podmienky.
3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že poloha postrannej zábrany sa nastavuje v závislosti od hodnoty meranej veličiny predstavujúcej trecie podmienky.
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že veličinou, predstavujúcou trecie podmienky, je súčiniteľ trenia.
5. Zariadenie na kontinuálne odlievanie tenkých kovových výrobkov medzi valce, zahrnujúce dva valce (1, ľ) s rovnobežnými osami otáčania a dvoma chladenými valcovými stenami, pričom valce sú umiestnené symetricky vzhľadom na pozdĺžnu stredovú rovinu (P) a majú opačný zmysel otáčania, ďalej dve postranné zábrany (3) postavené proti čelám (11) valcových stien a prítlačný prostriedok (6) na pritlačenie postranných zábran (3) k valcovým stenám prítlačnou silou a prostriedky na meranie prítlačnej sily medzi druhými saňami (7) a nosnou doskou (10), vyznačujúce sa tým, že zahrnuje prostriedok na meranie trecej sily, vyvíjanej na postranných zábranách (3)valcami (1 ,ľ) počas ich otáčania.
6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa t ý m , že prostriedok na meranie trecej sily zahrnuje pre každú postrannú zábranu (3) dva silové snímače na meranie trecích síl vyvíjaných valcami (1, ľ) na postrannej zábrane (3).
7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že silové snímače sú umiestnené po oboch stranách pozdĺžnej stredovej roviny (P).
8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m , že postranná zábrana (3) je nesená vo vytlačovacom smere len dvoma nosnými prostriedkami, umiestnenými smerom k bočným koncom postrannej zábrany (3), pričom uvedené silové snímače sú umiestnené na týchto nosných prostriedkoch.
9. Zariadenie podľa jedného z nárokov 5 až 8, v y značujúce sa tým,že je ďalej vybavené polohovými snímačmi (16) na meranie polohy postranných zábran (3) vzhľadom na čelá (11) valcových stien.
10. Zariadenie podľa jedného z nárokov 5 až 9, v y značujúce sa tým, že každá postranná zábrana (3) je vybavená vibračným snímačom.
11. Zariadenie podľa jedného z nárokov 5 až 10, v y značujúce sa tým, že prostriedok na meranie prítlačnej sily zahrnuje pre každú postrannú zábranu silové snímače, umiestnené na oboch stranách pozdĺžnej stredovej roviny (P), na meranie prítlačnej sily pri každom valci (1,1')·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9408361A FR2721844B1 (fr) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylinders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK84695A3 SK84695A3 (en) | 1996-03-06 |
| SK281881B6 true SK281881B6 (sk) | 2001-08-06 |
Family
ID=9465079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK846-95A SK281881B6 (sk) | 1994-06-30 | 1995-06-28 | Spôsob a zariadenie na kontinálne odlievanie tenkých kovových výrobkov medzi valce |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5638892A (sk) |
| EP (1) | EP0692330B1 (sk) |
| JP (1) | JP3923551B2 (sk) |
| KR (1) | KR100358887B1 (sk) |
| CN (1) | CN1064569C (sk) |
| AT (1) | ATE156397T1 (sk) |
| AU (1) | AU685624B2 (sk) |
| BR (1) | BR9503043A (sk) |
| CA (1) | CA2152230C (sk) |
| CZ (1) | CZ285526B6 (sk) |
| DE (1) | DE69500520T2 (sk) |
| DK (1) | DK0692330T3 (sk) |
| ES (1) | ES2105850T3 (sk) |
| FI (1) | FI110073B (sk) |
| FR (1) | FR2721844B1 (sk) |
| GR (1) | GR3025229T3 (sk) |
| PL (1) | PL179136B1 (sk) |
| RO (1) | RO116171B1 (sk) |
| RU (1) | RU2119843C1 (sk) |
| SK (1) | SK281881B6 (sk) |
| TR (1) | TR199500770A1 (sk) |
| UA (1) | UA27956C2 (sk) |
| ZA (1) | ZA955294B (sk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1284214B1 (it) | 1996-07-16 | 1998-05-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Metodo di colata continua di prodotti metallici sottili ed apparecchiatura idonea alla sua esecuzione |
| KR100333070B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식박판주조장치에서의에지댐위치제어방법 |
| AUPP331598A0 (en) * | 1998-05-04 | 1998-05-28 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| CH691574A5 (de) | 1999-09-24 | 2001-08-31 | Main Man Inspiration Ag | Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes. |
| DE60117438T2 (de) | 2001-08-29 | 2006-11-16 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A., Buttrio | Seitendammanordnung für flüssigen Stahl zwischen Kühlrollen in einer Giessmaschine |
| CZ301502B6 (cs) * | 2002-11-21 | 2010-03-24 | VÚTS, a.s. | Zpusob stanovení koeficientu trení podélných útvaru a mericí zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| DE10341249B4 (de) * | 2003-09-08 | 2005-06-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Seitenplatte zum Abdichten eines zwischen den Gießwalzen einer Zweiwalzengießvorrichtung gebildeten Gießspalts, Zweiwalzengießvorrichtung und Verfahren zu ihrem Betrieb |
| DE10341250B3 (de) * | 2003-09-08 | 2005-05-25 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießvorrichtung |
| US7308930B2 (en) * | 2006-03-09 | 2007-12-18 | Nucor Corporation | Method of continuous casting steel strip |
| US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| CN101802733B (zh) * | 2006-12-12 | 2013-08-28 | 新东工业株式会社 | 用于诊断一种生产设备的工作状态的方法及系统 |
| JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
| US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
| CN105562639B (zh) * | 2016-02-26 | 2018-10-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法 |
| EP3496881B1 (en) | 2016-08-10 | 2021-10-20 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
| WO2018119333A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Nucor Corporation | Adjustable side dam holder |
| CN110087800B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-02-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸侧封板的安装装置及其安装方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215255A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPS6336954A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
| JPH07108435B2 (ja) * | 1987-01-19 | 1995-11-22 | 株式会社日立製作所 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
| JPS63248547A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の製造方法 |
| JPH0741376B2 (ja) * | 1990-06-11 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 薄帯連続鋳造方法 |
| JP2831136B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1998-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
| JPH04228243A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置 |
| JPH04231149A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Nippon Steel Corp | 薄鋳片の連続鋳造装置 |
| JPH0825000B2 (ja) * | 1991-04-22 | 1996-03-13 | 新日本製鐵株式会社 | 双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
| JP3021170B2 (ja) * | 1992-03-24 | 2000-03-15 | 三菱重工業株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
-
1994
- 1994-06-30 FR FR9408361A patent/FR2721844B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-20 CA CA002152230A patent/CA2152230C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 ZA ZA955294A patent/ZA955294B/xx unknown
- 1995-06-28 UA UA95063053A patent/UA27956C2/uk unknown
- 1995-06-28 SK SK846-95A patent/SK281881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-06-28 TR TR95/00770A patent/TR199500770A1/xx unknown
- 1995-06-28 FI FI953188A patent/FI110073B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-06-28 RO RO95-01224A patent/RO116171B1/ro unknown
- 1995-06-29 EP EP95401561A patent/EP0692330B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 CN CN95109157A patent/CN1064569C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-29 AU AU23337/95A patent/AU685624B2/en not_active Ceased
- 1995-06-29 DK DK95401561.6T patent/DK0692330T3/da active
- 1995-06-29 CZ CZ951719A patent/CZ285526B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-29 DE DE69500520T patent/DE69500520T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 AT AT95401561T patent/ATE156397T1/de active
- 1995-06-29 ES ES95401561T patent/ES2105850T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 KR KR1019950018709A patent/KR100358887B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-06-30 US US08/497,166 patent/US5638892A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 JP JP18833995A patent/JP3923551B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-30 BR BR9503043A patent/BR9503043A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-30 PL PL95309452A patent/PL179136B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-06-30 RU RU95110773A patent/RU2119843C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-30 GR GR970402865T patent/GR3025229T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281881B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na kontinálne odlievanie tenkých kovových výrobkov medzi valce | |
| US6296046B1 (en) | Edge dam position control method and device in twin roll strip casting process | |
| JP4089827B2 (ja) | サイドダムを備えたロール間で連続鋳造を行うための装置 | |
| WO1989001371A1 (en) | Mold friction monitoring for breakout protection | |
| US4227636A (en) | Supporting roller stand for steel slab strand casting plants, particularly for curved slab strand casting plants | |
| US5490555A (en) | Method of controlling forces applied to a continuously cast product | |
| US6044896A (en) | Method and apparatus for controlling the gap in a strip caster | |
| CZ284526B6 (cs) | Ortopedická napravovací dlaha | |
| US5086827A (en) | Method and apparatus for sensing the condition of casting belt and belt coating in a continuous metal casting machine | |
| US4538669A (en) | Distortion measurement in casting | |
| JP2002542947A (ja) | ストリップ鋳造装置 | |
| US8028741B2 (en) | Strip casting apparatus with improved side dam force control | |
| KR102626307B1 (ko) | 세그먼트 롤 레벨 측정장치 | |
| JPH0464774B2 (sk) | ||
| KR940006024B1 (ko) | 스라브의 열간압연장치 및 그 방법 | |
| JPH0214808Y2 (sk) | ||
| KR100309781B1 (ko) | 연속주조중 응고쉘의 벌징량 측정장치 | |
| JPH1157964A (ja) | 鋳片のバルジング検出方法、バルジング判定方法、バルジング防止方法、およびその装置 | |
| KR101482437B1 (ko) | 주조롤 폭 측정장치 | |
| JPH0418934B2 (sk) | ||
| JPH01278945A (ja) | ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法 | |
| JPS62220250A (ja) | 連続鋳造鋳型及びその運転方法 | |
| KR20100064671A (ko) | 쌍롤식 박판주조장치의 고해상도 에지댐 마모율 / 상방 쉬프트율 제어방법 및 쌍롤식 박판주조장치의 고해상도 에지댐 제어장치 | |
| JPH035897B2 (sk) | ||
| JPS6241832B2 (sk) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20120628 |