RO116171B1 - Procedeu si dispozitiv de turnare continua a metalelor intre cilindri - Google Patents
Procedeu si dispozitiv de turnare continua a metalelor intre cilindri Download PDFInfo
- Publication number
- RO116171B1 RO116171B1 RO95-01224A RO9501224A RO116171B1 RO 116171 B1 RO116171 B1 RO 116171B1 RO 9501224 A RO9501224 A RO 9501224A RO 116171 B1 RO116171 B1 RO 116171B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- shutter
- cylinders
- wall
- force
- walls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Inventia se refera la un procedeu si dispozitiv de turnare continua a metalelor intre cilindri, in special a produselor metalice subtiri de tipul benzilor. Procedeul conform inventiei prevede ca, pentru evaluarea starii de contact intre peretele cilindric si peretele lateral de obturare, in mod continuu, in timpul turnarii, sa se masoare forta de antrenare exercitata asupra fiecarui perete lateral de obturare la nivelul fiecarui cilindru, masurare din care se deduce o marime reprezentativa a conditiilor de frecare pentru fiecare suprafata de contact perete lateral de obturare/perete cilindric, aceasta marime fiind coeficientul de frecare. Se permite astfel sa se regleze parametrii de turnare in functie de aceasta stare de contact. Dispozitivul conform inventiei include doi cilindri (1,1') antrenati in rotatie, doi pereti laterali de obturare (3), pozitionati pe extremitatile frontale (a) ale cilindrilor si niste mijloace de compresie (6) pentru presarea peretilor laterali de obturare(3) pe cilindri. Dispozitivul cuprinde de asemenea mijloace (13, 13', 13") pentru masurarea fortei de compresie si mijloace (9, 9') pentru masurarea fortei de frecare exercitate pe peretii laterali de obturare (3) de catre cilindri in timpul rotirii lor. Un coeficient de frecare reprezentativ al conditiilor de frecare la fiecare suprafata de contact perete lateral de obturare/cilindru si prin urmare al starii acestui contact este dedus din masuratorile simultane ale fortelor de compresie si sepermite astfel sa se regleze parametrii de turnare in functie de aceasta stare de contact.
Description
Invenția se referă la un procedeu și la un dispozitiv de turnare continuă a metalelor între cilindri, în special pentru obținerea produselor metalice subțiri ,cum ar fi, de exemplu, benzile subțiri din oțel.
Sunt cunoscute instalații pentru turnarea continuă, care includ doi cilindri cu răcire interioară, cu axe orizontale și paralele, care se rotesc în sens invers și care sunt separați unul de celălalt de un spațiu corespunzător grosimii dorite pentru produsul de turnare.
în timpul turnării, metalul topit este deversat într-un spațiu de turnare definit între cilindri, se solidifică în contact cu acești cilindri și este extras în jos în timp ce ei se rotesc, sub forma unei benzi subțiri. Cu scopul de a conține metal topit, pereții laterali de obturare sunt placați pe extremitățile frontale ale cilindrilor. Astfel de pereți de obturare sunt făcuți în mod obișnuit din material refractar, cel puțin în acea parte a lor care vine în contact cu metalul topit.
De aceea este necesar să se asigure etanșeitatea între cilindri și pereții laterali de obturare. Pentru aceasta, acești pereți laterali de obturare sunt presați pe extremitățile cilindrilor și în scopul reducerii frecării induse în timpul rotirii cilindrilor, este prevăzută în mod uzual lubrifierea interfeței dintre cilindri și pereții laterali de obturare, prin furnizarea unui lubrifiant consumabil sau prin utilizarea unui material autolubrifiant la nivelul acestei interfețe.
Totuși, realizarea efectivă a acestei etanșeități și conservarea ei pe tot parcursul turnării ridică numeroase dificultăți, datorate în special:
- deformărilor geometrice ale cilindrilor și ale pereților laterali de obturare, în particular la pornirea turnării, care sunt cauzate de dilatarea diferitelor elemente ale instalației;
- forțelor exercitate pe aceste elemente, în special forțele exercitate pe pereții laterali de obturare, de către metalul de turnare, în direcția axelor cilindrilor, forțe care tind să separe pereții laterali de obturare menționați, de cilindri;
- uzurii pereților laterali de obturare sau uzurii muchiilor pereților răciți ai cilindrilor, care nu este întotdeauna uniformă pe întreaga suprafață a zonelor de contact;
- unei eventuale amorsări a infiltrării metalului de turnare între peretele de obturare lateral- șt-ciltndrtircare tinde să-i separe unul de celălalt.
în scopul de a încerca să se mențină această etanșeitate cât mai bine posibil și de a evita infiltrarea metalului de turnare între cilindri și pereții laterali de obturare, sunt cunoscute o multitudine de procedee, care constau, în principal, în reglarea forței de presiune a pereților laterali de obturare împotriva muchiilor cilindrilor, în scopul de a o menține într-un interval de valori date în reglarea poziției pereților laterali de obturare, în scopul asigurării unui joc minim între pereții laterali de obturare și cilindri, după care are loc măsurarea acestui joc și reglarea corespunzătoare a forței de presiune.
Nici unul din aceste procedee nu s-a dovedit satisfăcător sau cel puțin suficient pentru asigurarea etanșeității pe tot parcursul turnării, deoarece este posibil să se măsoare numai forțele rezultante exercitate pe pereții laterali de obturare sau o poziție generală a acestor pereți de obturare, fără a lua în considerare forțele concentrate într-un punct sau jocurile localizate într-o zonă mică a interfețelor.
RO 116171 Bl
Pentru rezolvarea acestei probleme, s-a propus, de asemenea, provocarea unei uzuri controlate a peretelui lateral de obturare, prin frecarea cilindrilor de către acesta, pe tot parcursul turnării, intenția fiind de a regenera interfața dintre peretele lateral de obturare și cilindru, în mod continuu, astfel încât să facă cât mai uniforme condițiile de contact pe întreaga suprafață a acestei interfațe. Astfel, EP-A-546206 5o descrie un procedeu conform căruia, înaintea începerii turnării, pereții laterali de obturare sunt presați puternic împotriva cilindrilor cu scopul de a realiza un fel de șlefuire a acestor pereți laterali de obturare, prin abraziune, de către muchiile cilindrilor, apoi această presiune este redusă și pe perioada turnării, se continuă deplasarea pereților laterali de obturare către cilindri, la o viteză predeterminată, în 55 scopul asigurării continue a înaintării uzurii intenționate și astfel să se încerce să se mențină uniform contactul pe întreaga suprafață a interfețelor.
Totuși, acest procedeu nu permite să se țină cont de variațiile aleatoare ale condițiilor de contact care pot interveni în timpul turnării și conduce 4a uzură semnificativă a pereților laterali de obturare, chiar când condițiile de contact sunt 60 satisfăcătoare și n-ar fi necesar să se provoace o astfel de uzură.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în turnarea continuă a metalelor între cilindri în așa fel încât să se țină seama de variațiile aleatoare ale condițiilor de contact care pot inverveni timpul turnării și pot determina uzura pereților laterali de obturare, îmbunătățind controlul contactului între pereții laterali de obturare și cilindri. 65
Problema este rezolvată, cu^yn procedeu în cadrul căruia, pentru evaluarea stării de contact perete lateral de obturare/perete cilindric, în mod continuu, în timpul turnării se măsoară forța de antrenare exercitată pe fiecare perete lateral de obturare în direcția de extragere, această măsurare fiind efectuată pentru fiecare perete lateral de obturare la nivelul fiecărui cilindru, măsurare din care se deduce o 7o mărime reprezentativă a condițiilor de frecare la fiecare suprafață de contact. Din valorile măsurate ale forțelor de presiune și ale forțelor de antrenare, se compară valoarea mărimii menționate cu o valoare predeterminată consemnată și se reglează cel puțin un parametru de turnare, în funcție de rezultatul acestei comparații, pentru a reduce această mărime la valoarea fixată. 75
Dispozitivul pentru realizarea procedeului, conform invenției, include doi cilindri care au axe paralele de rotație-și pereții cilindrici răciți, cilindri care sunt așezați simetric față de un plan median de extracție și care sunt antrenați în rotație în sensuri opuse doi pereți laterali de obturare dispuși pe extremitățile frontale ale pereților cilindrici menționați, aflați în legătură cu niște mijloace de compresie, pentru aplicarea 80 pereților laterali de obturare pe pereții cilindrici cu ajutorul unei forțe de compresie și niște mijloace pentru măsurarea forței de compresie, care cuprind, la rândul lor, mijloace pentru măsurarea forței de frecare exercitate pe pereții laterali de obturare de către cilindri în timpul rotirii lor, de preferință aceste mijloace cuprind, pentru fiecare perete lateral, doi senzori de forță pentru măsurarea forțelor de frecare exer- 8 5 citate pe peretele lateral de obturare de către fiecare din cilindri, senzorii de forță fiind situați, respectiv, de o parte și de alta a planului median menționat, iar peretele lateral de obturare este susținut, în direcția de extragere, numai prin două suporturi plasate, respectiv, către extremitățile laterale ale peretelui menționat, senzorii de forță fiind situați în mijloacele de susținere menționate, această dispunere permițând ca, de 9o exemplu, mijloacele de susținere să fie axele dinamometrice fixate orizontal pe
RO 116171 Bl structura de prindere și de reglare a poziției peretelui lateral de obturare și pe care peretele de obturare este fixat simplu.
Procedeul și dispozitivul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- permit o bună cunoaștere a stării reale a contactului între peretele lateral de obturare și cilindrii de turnare, prin adăugarea la măsurările cunoscute, a măsurării coeficientului de frecare;
- asigură corectarea unor deficiențe, oferind posibilitatea de a acționa asupra anumitor parametri de turnare, cum ar fi, de exemplu,forța de compresie asupra peretelui lateral de obturare, poziția acestuia, forța de strângere și viteza cilindrilor.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu fig.1 și 2, care reprezintă:
-fig.1, vedere în plan vertical, cu secțiune parțială a unui dispozitiv de turnare continuă;
- fig.2, vedere frontală a peretelui de obturare și a suportului din dispozitivul conform fig.1.
Procedeul, conform invenției constă în turnarea continuă a metalelor, în vederea obținerii produselor subțiri de tipul benzilor, între doi cilindri care se rotesc în sensuri inverse, astfel încât metalul topit să fie deversat într-un spațiu de turnare definit de pereții cilindrici ai cilindrilor menționați și doi pereți laterali de obturare. Produsul subțire solidificat este extras într-o direcție de extragere, o forță de compresie este exercitată asupra pereților laterali de obturare într-o direcție paralelă cu axele cilindrilor, în scopul aplicării lor contra extremităților frontale a pereților cilindrici și se măsoară forța menționată. Pentru evaluarea stării de contact dintre peretele lateral de obturare și peretele cilindric, în mod continuu, pe parcursul turnării, este măsurată forța de antrenare exercitată asupra fiecărui perete lateral de obturare, în direcția de extragere, această măsurare fiind efectuată pentru fiecare perete lateral de obturare la nivelul fiecărui cilindru. Din această măsurare se deduce o mărime reprezentativă a condițiilor de frecare pentru fiecare suprafață de contact perete lateral de obturare/perete cilindric, valoarea acestei mărimi menționate fiind comparată cu o valoare predeterminată consemnată și se reglează cel puțin un parametru de turnare în funcție de rezultatul acestei comparații, pentru a reduce această mărime la valoarea fixată.
Procedeul permite de aceea o cunoaștere a stării reale a contactului dintre peretele lateral de obturare/cilindru, întrucât adaugă la măsurătorile deja cunoscute, ale forței de compresie exercitate asupra peretelui lateral de obturare și a pozițiilor sale, o măsurare a unei mărimi reprezentative a condițiilor de fricțiune, de exemplu a coeficientului de frecare.
Aceasta face posibilă evaluarea variațiilor frecării pe suprafețele de contact în raport cu o referință, de exemplu în starea dinaintea introducerii metalului topit în spațiul de turnare. Cunoașterea frecării, combinată cu cunoașterea poziției peretelui lateral de obturare și cu forța de compresie exercitată asupra acestuia, permite, de exemplu, evaluarea unei variații a suprafeței de contact efective, care se poate datora unei uzuri neregulate a materialului refractar, unei infiltrări a metalului de turnare între cilindri și peretele lateral de obturare sau unei poziționări a acestuia din urmă, neparalel față de suprafața frontală a cilindrului. Este, de asemenea, posibil să se evalueze o eventuală lubrifiere insuficientă.
RO 116171 Bl în consecință, devine posibil să se acționeze manual sau automat pentru corectarea acestor deficiențe, ținând cont de cauzele care le-au provocat, acționând asupra anumitor parametri de turnare, cum sunt forța de compresie asupra peretelui lateral de obturare, poziția acestuia, forța de strângere a cilindrilor, viteza lor etc.
Dispozitivul pentru turnare continuă, conform invenției este constituit din doi cilindri, 1, 1’ și un ansamblu 2 pentru aplicarea unui perete lateral de obturare 3 pe muchiile a ale cilindrilor. Acest ansamblu este el însuși susținut, într-o manieră în sine cunoscută, pe un batiu 4 al unei instalații de turnare, de asemenea cunoscută.
Ansamblul 2 conține o sanie principală 5 ghidată în translație de-a lungul direcției axelor cilindrilor, pe batiul 4.
Deplasarea săniei principale 5 este controlată de un cilindru 6 care face posibilă reglarea poziției ansamblului 2, deci și cea a peretelui lateral de obturare 3, față de cilindrul 1, ca și pentru a aplica peretele lateral de obturare 3 pe muchia cilindrului, cu o forță reglabilă.
Sania principală 5 poartă sania secundară 7, ghidată orizontal pe sania principală 5 menționată și deci deplasabilă transversal pe direcția axelor cilindrilor, printrun cilindru 8, pentru a regla poziția transversală a peretelui lateral de obturare 3 în raport cu cilindrii.
Sania secundară include, la partea superioară două bolțuri 9, 9', care se întind orizontal pe direcția axelor cilindrilor și sunt dispuse simetric față de planul median longitudinal al instalației.
Petetele lateral de obturare 3, fabricat din material refractar, este prins pe o placă suport 10, care include niște urechi 11, la partea superioară.
Fiecare dintre urechi include un alezaj 12, sau 12’ în care pătrunde un bolț 9 sau 9'.
Unul din bolțuri 9 este introdus practic fără joc în alezajul corespunzător 12, în timp ce, celălalt alezaj este confecționat sub formă de orificiu alungit pe orizontală astfel încât să permită dilatarea diferită între placa de suport 10 și sania secundară 7, fără a presa bolțurile 9, 9'.
Astfel, peretele lateral de obturare 3 și suportul său 10 sunt suspendați simplu de bolțurile 9, 9' care includ mijloacele de măsurare a forțelor exercitate pe ei, transversal pe axele lor. Practic, bolțurile 9, 9' constituie axe dinamometrice, care fac posibilă măsurarea forțelor exercitate pe ei de către suportul 10, aceste forțe rezultând din greutatea ansamblului care cuprinde suportul 10 și peretele lateral de obturare 3, din forța de antrenare în jos exercitată pe peretele lateral de obturare 3 de către materialul de turnare și, înainte de toate, de frecarea acestui perete lateral de obturare de muchiile a ale cilindrilor 1,1' când aceștia se rotesc.
în plus, suportul 10 se mărginește, prin intermediul porțiunii finale în direcția axelor cilindrilor, cu alte axe dinamometrice 13, 13', 13 care sunt fixate de sania secundară 7 și care constituie mijloacele de măsurare a forței orizontale prin care peretele lateral de obturare 3 este aplicat pe cilindri. Două dintre aceste axe dinamometrice sunt dispuse în partea superioară a ansamblului 2, de o parte și de alta a planului median P, iar a treia axă dinamometrică 13 este situată către extremitatea inferioară a acestui ansamblu.
140
145
150
155
160
165
170
175
180
RO 116171 Bl
Suportul 10 are de aceea trei zone de sprijin, dispuse într-un triunghi și diferitele axe dinamometrice menționate, permite astfel să se evalueze repartizarea forțelor de compresie care presează peretele lateral de obturare 3 pe cilindri atât în direcție verticală (axele 9, 9'], cât și în direcție orizontală (axele 13, 13', 13).
Se poate astfel măsura valoarea componentei acestei forțe de compresie, în mod separat, pentru fiecare cilindru, prin combinarea ei cu valoarea forței măsurare de către axa dinamometrică 9, 9' situată într-o poziție corespunzătoare, pentru a evalua un coeficient de frecare specific pentru fiecare interfață perete lateral de obturare/cilindru.
Astfel, denumind:
R/7 - forța verticală - măsurată de către axa dinamometrică 9
FV2 - forța verticală - măsurată de către axa dinamometrică 9'
FH1 - forța verticală - măsurată de către axa dinamometrică 13
FHS - forța verticală - măsurată de către axa dinamometrică 13'
FH3 - forța verticală - măsurată de către axa dinamometrică 13
F„ - forța verticală de frecare exercitată pe peretele lateral de obturare și Fh - forța de aplicare globală a peretelui lateral de obturare pe cilindri, se obține Fv = Fv, + FV2 și Fh = FH1 + FH2 + Fh3.
Cum FH3 este forța de aplicare a peretelui lateral de obturare în partea inferioară a peretelui de obturare, ea poate fi descompusă într-o forță KFH3 de aplicare pe cilindrul 1 și o forță [1-K)FH3 de aplicare pe celălalt cilindru 1', K variind de la □ la 1 după cum baza peretelui lateral de obturare se sprijină numai pe unul din cilindri, numai pe celălalt cilindru, sau pe ambii cilindri deodată, K reprezentând repartiția forței FH3 între cei doi cilindri.
Compararea fokrțelor FH1 și KFH3 cu FH2 și [1-K] FH3 dă o imagine a stării de aplicare a peretelui lateral de obturare pe fiecaxre dintre cilindri. Ordinul de mărime al coeficientului de frecare al peretelui lateral de obturare cu fiecare din cilindri este exprimat prin formula
| și prin formula | ||
| Fv1 | pentru cilindrul 1 | |
| F... + KF... ni tto | ||
| și prin formula | Fv2 Fa. - (1 -K) FP3 | pentru cilindrul 1 |
Axele dinamometrice 9, 9', 13, 13', 13 sunt conectate la niște mijloace 14 de calcul și reglare, care pot, fie să afișeze datele reprezentate ale coeficienților de frecare, pentru a indica eventuale anomalii la operator și să-i permită acestuia să le remedieze acționând asupra diferiților parametri de turnare, fie să acționeze direct asupra acestor parametri, de exemplu, asupra forței de aplicare a peretelui lateral de obturare 3 pe cilindri, acționând asupra presiunii de alimentare a cilindrului 6 sau asupra poziției peretelui lateral de obturare față de muchiile cilindrilor, provocând deplasarea adecvată a cilindrului menționat.
RO 116171 Bl
230
Acest dispozitiv include de asemenea senzori de poziție 15, reprezentați schematic în fig.2, de exemplu, plasați pe suportul 10 și de preferință dispuși într-un triunghi cu axele dinamometrice 13, 13’, 13. Senzorii permit să se detecteze deplasarea suportului 10 de peretele de obturare 3, fie față de o referință fixă, fie față de muchiile cilindrilor, fie față de ambele și ei permit să se facă aceasta independent, pentru diferite zone ale peretelui lateral de obturare.
Acești senzori permit astfel să se detecteze și să se evalueze fie o deplasare globală pe suport în direcția axelor, fie o înclinare a peretelui lateral de obturare față de planul de referință normal, perpendicular pe axele cilindrilor. Aceste deplasări în direcția axelor, de-a lungul cilindrilor, care se produc, de exemplu, dacă metalul de turnat se infiltrează între peretele lateral de obturare 3 și muchiile cilindrului și tinde să-i separe. Aceste deplasări pot fi de asemenea în sensul unei apropieri între cilindri, de exemplu, urmată de o uzură a materialului refractar al peretelui lateral de obturare 3, conducând la o diminuare importantă a forței de sprijin a acestui perete de obturare pe cilindru pe locul pe care uzura s-a produs și la o reacție de răspuns a cilindrului care deplasează ansamblul 2 până ce forța de sprijin menționată revine la un nivel suficient.
Având în vedere acest exemplu se poate înțelege efectul pe care îl produce măsurarea simultană a poziției suportului, a peretelui lateral de obturare față de o referință fixă sau poziția acestui perete lateral de obturare direct, față de cilindri și forța care corespunde presiunii exercitate de peretele lateral de obturare 3 pe un cilindru sau pe celălalt.
Prin adăugarea unei măsurători a forțelor verticale în timpul turnării pe peretele lateral de obturare 3, se îmbunătățesc cunoștințele pe care le putem avea despre starea de contact dintre peretele lateral de obturare și cilindru și aceasta în mod egal pentru fiecare cilindru.
De exemplu, la o forță de sprijin constantă a peretelui lateral de obturare, pe muchiile unui cilindru, măsurată de una dintre axele dinamometrice 13, 13', 13, o creștere a forței verticale măsurată de o axă dinamometrică 9, 9’ poate indica un defect de lubrifiere.
Prin măsurarea forțelor verticale și a forței de sprijin a peretelui lateral de obturare 3, este posibil să se deducă un coeficient de frecare la interfața dintre peretele lateral de obturare și unul dintre cilindri și, ca urmare, componenta orizontală a forțelor de frecare, care se adaugă la forța de separare a cilindrilor, generată de metalul de turnare, și prin măsurarea forței de strângere totale a cilindrilor. Astfel, forța exercitată în scopul de a-i păstra la o distanță corectă unul de celălalt se poate deduce prin diferență, partea acestei forțe corespunzând cu siguranță forței generate de metalul de turnare care este un indicator al stării de solidificare a produsului turnat.
Combinarea acestor măsurători diferite dă posibilitatea obținerii mai multor informații despre starea de contact perete lateral de obturare/cilindru și corectării parametrilor de turnare în mod corespunzător, în scopul menținerii instalației de turnare într-o stare optimă, permițând ca începutul degradării observate să fie corectat rapid și înainte ca această degradare să fie ireversibilă și să poată întrerupe turnarea.
235
240
245
250
255
260
265
270
RO 116171 Bl în particular, este posibil să se regleze forța de presiune a peretelui lateral de obturare pe cilindri sau poziția acestui perete lateral de obturare, fie manual, fie automat, în funcție de variațiile detectate în coeficienții de frecare.
în scopul suplimentar de a îmbunătăți cunoștințele stării de contact perete lateral de obturare/cilindru este posibil să se plaseze un senzor de vibrații detectate ca indicând o degradare a stării acestui contact.
Chiar dacă peretele lateral de obturare și suportul său nu sunt articulați față de sania intermediară sau de ansamblul 2, jocurile funcționale inevitabile în acest ansamblu conduc la posibilitatea ca peretele de obturare menționat și suportul său să sufere rotații limitate în planul lor general, care teoretic este perpendicular pe planul axelor cilindrilor. Devine astfel posibilă prevenirea unui joc semnificativ, care poate fi creat, de exemplu, între peretele lateral de obturare și unul dintre cilindri, ca un rezultat al uzurii mai pronunțate pe acest cilindru decât pe celălalt. într-un astfel de caz, sub forța de compresiune, exercitată de cilindrul 6, peretele lateral de obturare 3 va fi aplicat pe cilindri într-o poziție ușor oblică.
O creștere a forței de compresie va conduce la o creștere a frecării, în mod preferențial pe locul unde uzura a fost mai slabă și la o uzură preponderentă în acest loc, tinzând să readucă peretele lateral de obturare într-o orientare normală a planului său general, perpendicular, cu precizie, pe axele cilindrilor. Același efect s-ar fi produs în cazul în care uzura ar fi fost mai pronunțată spre bază, decât spre vârful peretelui lateral de obturare.
Invenția nu este limitată de dispozițiile particulare ale dispozitivului sau la modul de punere în funcțiune descris anterior cu titlu de exemplu.
în particular, numărul și dispunerea diferiților senzori de forță și/sau deplasare vor putea fi modificate fără a depăși domeniul prezentei invenții.
Claims (10)
1. Procedeu pentru turnarea continuă a metalelor între doi cilindri care se rotesc în sensuri contrare, conform căruia metalul topit este turnat într-un spațiu de turnare definit prin pereții cilindrici ai cilindrilor menționați și doi pereți laterali de obturare, produsul metalic solidificat fiind extras într-o direcție de extragere, se exercită o forță de compresie asupra pereților laterali de obturare menționați, într-o direcție paralelă cu axele cilindrilor, pentru a-i aplica pe extremitățile frontale a pereților cilindrici și se măsoară forța menționată, caracterizat prin aceea că, pentru evaluarea stării de contact perete lateral de obturare/perete cilindric, în mod continuu, în timpul turnării, se măsoară forța de antrenare exercitată pe fiecare perete lateral de obturare în direcția de extragere, această măsurare fiind efectuată pentru fiecare perete lateral de obturare la nivelul fiecărui cilindru, măsurare din care se deduce o mărime reprezentativă a condițiilor de frecare la fiecare suprafață de contact perete lateral de obturare/perete cilindric, din valorile măsurate ale forțelor de presiune și ale forțelor de antrenare, se compară valoarea mărimii menționate cu o valoare predeterminată consemnată și se reglează cel puțin un parametru de turnare în funcție de rezultatul acestei comparații, pentru a readuce această mărime la valoarea fixată.
RO 116171 Bl
320
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, forța de presiune menționată și/sau poziția peretelui lateral de obturare se reglează în funcție de valorile mărimii reprezentative măsurate ale condițiilor de frecare.
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, mărimea reprezentativă menționată a condițiilor de frecare este coeficientul de frecare.
4. Dispozitiv pentru turnarea continuă a metalelor între cilindri, care include doi cilindri care au axe paralele de rotație și pereți cilindrici de răcire, cilindri dispuși simetric față de un plan median de extragere și antrenați în mișcările de rotație în sensuri opuse, doi pereți laterali de obturare dispuși pe extremitățile frontale ale pereților cilindric menționați, un mijloc de compresie (6) pentru aplicarea pereților laterali menționați pe pereții cilindrici cu o forță de compresie și niște mijloace pentru măsurarea forței de compresie, caracterizat prin aceea că, mijloacele (13, 13', 13) pentru măsurarea forței de compresiune cuprind mijloace (9, 9') pentru măsurarea forței de frecare execitate pe pereții laterali (3) de obturare menționați de către cilindri (1, 1') în timpul rotirii lor.
5. Dispozitiv conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că, mijlocul pentru măsurarea forței de frecare include, pentru fiecare perete lateral de obturare, doi senzori de forță (9, 9') pentru măsurarea forțelor de frecare exercitate pe peretele lateral de obturare menționat de către fiecare dintre cilindri.
6. Dispozitiv conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că, senzorii de forță (9, 9') sunt dispuși, respectiv, de o parte și de alta a planului median menționat (P).
7. Dispozitiv conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, peretele lateral de obturare (3) este suportat, în direcția de extragere, numai prin două mijloace de susținere (9, 9') plasate, respectiv, către extremitățile laterale ale peretelui lateral de obturare menționat, iar senzorii de forță menționați sunt situați în aceste mijloace de susținere.
8. Dispozitiv conform uneia din revendicările 4...7, caracterizat prin aceea că, în mod suplimentar, include niște senzori de poziție (15) pentru măsurarea poziției peretelui lateral de obturare (3) față de extremitățile frontale (a) ale pereților cilindrici.
9. Dispozitiv conform uneia din revendicările4...8, caracterizat prin aceea că, fiecare perete lateral de obturare (3) include un senzor de vibrație.
10. Dispozitiv conform uneia din revendicările 4...10, caracterizat prin aceea că, mijloacele pentru măsurarea forței de compresie (13, 13') includ, pentru fiecare perete lateral de obturare, senzorii de forță dispuși de o parte și de alta a planului median (P), pentru a măsura forța de compresie la fiecare cilindru (1, 1').
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9408361A FR2721844B1 (fr) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylinders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO116171B1 true RO116171B1 (ro) | 2000-11-30 |
Family
ID=9465079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-01224A RO116171B1 (ro) | 1994-06-30 | 1995-06-28 | Procedeu si dispozitiv de turnare continua a metalelor intre cilindri |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5638892A (ro) |
| EP (1) | EP0692330B1 (ro) |
| JP (1) | JP3923551B2 (ro) |
| KR (1) | KR100358887B1 (ro) |
| CN (1) | CN1064569C (ro) |
| AT (1) | ATE156397T1 (ro) |
| AU (1) | AU685624B2 (ro) |
| BR (1) | BR9503043A (ro) |
| CA (1) | CA2152230C (ro) |
| CZ (1) | CZ285526B6 (ro) |
| DE (1) | DE69500520T2 (ro) |
| DK (1) | DK0692330T3 (ro) |
| ES (1) | ES2105850T3 (ro) |
| FI (1) | FI110073B (ro) |
| FR (1) | FR2721844B1 (ro) |
| GR (1) | GR3025229T3 (ro) |
| PL (1) | PL179136B1 (ro) |
| RO (1) | RO116171B1 (ro) |
| RU (1) | RU2119843C1 (ro) |
| SK (1) | SK281881B6 (ro) |
| TR (1) | TR199500770A1 (ro) |
| UA (1) | UA27956C2 (ro) |
| ZA (1) | ZA955294B (ro) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1284214B1 (it) | 1996-07-16 | 1998-05-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Metodo di colata continua di prodotti metallici sottili ed apparecchiatura idonea alla sua esecuzione |
| KR100333070B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식박판주조장치에서의에지댐위치제어방법 |
| AUPP331598A0 (en) * | 1998-05-04 | 1998-05-28 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| CH691574A5 (de) * | 1999-09-24 | 2001-08-31 | Main Man Inspiration Ag | Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes. |
| ATE318665T1 (de) | 2001-08-29 | 2006-03-15 | Danieli Off Mecc | Seitendammanordnung für flüssigen stahl zwischen kühlrollen in einer giessmaschine |
| CZ301502B6 (cs) * | 2002-11-21 | 2010-03-24 | VÚTS, a.s. | Zpusob stanovení koeficientu trení podélných útvaru a mericí zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| DE10341250B3 (de) * | 2003-09-08 | 2005-05-25 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießvorrichtung |
| DE10341249B4 (de) * | 2003-09-08 | 2005-06-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Seitenplatte zum Abdichten eines zwischen den Gießwalzen einer Zweiwalzengießvorrichtung gebildeten Gießspalts, Zweiwalzengießvorrichtung und Verfahren zu ihrem Betrieb |
| US7308930B2 (en) * | 2006-03-09 | 2007-12-18 | Nucor Corporation | Method of continuous casting steel strip |
| US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| CN101802733B (zh) * | 2006-12-12 | 2013-08-28 | 新东工业株式会社 | 用于诊断一种生产设备的工作状态的方法及系统 |
| JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
| US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
| CN105562639B (zh) * | 2016-02-26 | 2018-10-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法 |
| BR112019002668B1 (pt) | 2016-08-10 | 2022-07-26 | Nucor Corporation | Aparelho e método para fundição contínua de tira de metal; retentor de represa lateral e montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal |
| WO2018119333A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Nucor Corporation | Adjustable side dam holder |
| CN110087800B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-02-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸侧封板的安装装置及其安装方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215255A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPS6336954A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
| JPH07108435B2 (ja) * | 1987-01-19 | 1995-11-22 | 株式会社日立製作所 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
| JPS63248547A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の製造方法 |
| JPH0741376B2 (ja) * | 1990-06-11 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 薄帯連続鋳造方法 |
| JP2831136B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1998-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
| JPH04228243A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置 |
| JPH04231149A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Nippon Steel Corp | 薄鋳片の連続鋳造装置 |
| JPH0825000B2 (ja) * | 1991-04-22 | 1996-03-13 | 新日本製鐵株式会社 | 双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
| JP3021170B2 (ja) * | 1992-03-24 | 2000-03-15 | 三菱重工業株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
-
1994
- 1994-06-30 FR FR9408361A patent/FR2721844B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-20 CA CA002152230A patent/CA2152230C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 ZA ZA955294A patent/ZA955294B/xx unknown
- 1995-06-28 UA UA95063053A patent/UA27956C2/uk unknown
- 1995-06-28 TR TR95/00770A patent/TR199500770A1/xx unknown
- 1995-06-28 SK SK846-95A patent/SK281881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-06-28 FI FI953188A patent/FI110073B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-06-28 RO RO95-01224A patent/RO116171B1/ro unknown
- 1995-06-29 CZ CZ951719A patent/CZ285526B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-29 DK DK95401561.6T patent/DK0692330T3/da active
- 1995-06-29 EP EP95401561A patent/EP0692330B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 CN CN95109157A patent/CN1064569C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-29 AT AT95401561T patent/ATE156397T1/de active
- 1995-06-29 DE DE69500520T patent/DE69500520T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 AU AU23337/95A patent/AU685624B2/en not_active Ceased
- 1995-06-29 ES ES95401561T patent/ES2105850T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 KR KR1019950018709A patent/KR100358887B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-06-30 JP JP18833995A patent/JP3923551B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-30 PL PL95309452A patent/PL179136B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-06-30 RU RU95110773A patent/RU2119843C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-06-30 US US08/497,166 patent/US5638892A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 BR BR9503043A patent/BR9503043A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-30 GR GR970402865T patent/GR3025229T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO116171B1 (ro) | Procedeu si dispozitiv de turnare continua a metalelor intre cilindri | |
| RU2147969C1 (ru) | Способ и устройство для регулирования бочкообразности валков установки для отливки металлических лент | |
| US3812900A (en) | Method of operating a multi-roll casting machine during and after freezing of the liquid core of the strand | |
| US5588479A (en) | Strip casting | |
| US5031688A (en) | Method and apparatus for controlling the thickness of metal strip cast in a twin roll continuous casting machine | |
| EP0732163A2 (en) | Casting of metal | |
| RO116711B1 (ro) | Dispozitiv de turnare continua intre cilindri cu pereti laterali de obturare, aplicati | |
| US3891025A (en) | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel | |
| KR100305291B1 (ko) | 스틸스트립의주조방법 | |
| US5205982A (en) | Tundish flow control | |
| EP0782894B1 (en) | Twin roll continuous caster | |
| Yun et al. | An experimental investigation of the effect of strip thickness, metallostatic head and tip setback on the productivity of a twin-roll caster | |
| KR20120017646A (ko) | 롤 간격 조정장치 | |
| US8028741B2 (en) | Strip casting apparatus with improved side dam force control | |
| JPH0246951A (ja) | 薄板連鋳装置およびその運転方法 | |
| JPH0655245A (ja) | ロール鋳造法 | |
| KR100966978B1 (ko) | 얼라인먼트 조정이 용이한 연주기의 롤장치 | |
| EP3496881B1 (en) | Method of thin strip casting | |
| CZ284526B6 (cs) | Ortopedická napravovací dlaha | |
| WO2010051590A1 (en) | Strip casting apparatus with improved side dam force control | |
| Campion et al. | Relationship Between Continuous Casting Process Quality and Bloom Surface Quality at Ascometal Hagondange Works | |
| AU705138B2 (en) | Strip casting | |
| KR20130013741A (ko) | 슬라브 표면 결함 제거장치 및 방법 | |
| KR20100064671A (ko) | 쌍롤식 박판주조장치의 고해상도 에지댐 마모율 / 상방 쉬프트율 제어방법 및 쌍롤식 박판주조장치의 고해상도 에지댐 제어장치 | |
| AU703994B2 (en) | Twin roll continuous caster |