BR112019002668B1 - Aparelho e método para fundição contínua de tira de metal; retentor de represa lateral e montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal - Google Patents

Abstract

Trata-se de um aparelho para fundição contínua de tira de metal que reduz ovos de cobra que compreende um par de rolos de função contra-giratórios, em que cada rolo tem menos que 800 milímetros de diâmetro e é posicionado para formar um estreitamento entre os mesmos, através do qual a tira fina pode ser fundida; um sistema de entrega de metal disposto acima do estreitamento e com capacidade para descarregar metal derretido para formar uma poça de fundição suportada nos rolos; um par de retentores de represa laterais e um par de represas laterais montados adjacentes a cada porção de extremidade dos rolos, em que cada retentor de represa lateral é afilado ao longo de porções de borda para ensamblar com uma represa lateral adjacente, e em que cada represa lateral é adaptada para confinar a poça de fundição de metal derretido suportado em superfícies de fundição dos rolos; um mecanismo de oscilação adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral e retentor de represa lateral em uma frequência de 2 a 50 hertz e com uma amplitude de 100 a 2.000 µm durante a campanha de fundição.

Description

REFERÊNCIA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica prioridade e o benefício do Pedido de Patente Provisório sob no U.S. 62/373,086, depositado em 10 de agosto de 2016 junto ao Escritório de Patente dos EUA, em que esse pedido é, por meio deste, incorporado a título de referência.

FUNDAMENTOS E SUMÁRIO

[0002] Esta invenção refere-se à produção de uma tira fina e, mais particularmente, à fundição da tira fina por um fundidor de rolo duplo.

[0003] É conhecido fundir tira de metal por fundição contínua em um fundidor de rolo duplo. O metal derretido é introduzido entre um par de rolos de fundição horizontais contra giratórios, que são resfriados internamente de modo que as cascas de metal se solidifiquem sobre as superfícies de rolo em movimento e sejam levadas juntas no estreitamento entre os rolos que produzem o produto de tira solidificada entregue para baixo do estreitamento entre os rolos. O termo "estreitamento" é usado no presente documento para se referir à região geral em que os rolos estão mais próximos. O metal derretido é entregue de uma panela em um vaso menor, ou panela intermediária, da qual o metal derretido flui através de um bocal de entrega de meta posicionado acima do estreitamento, longitudinalmente entre os rolos de fundição, e formando uma poça de fundição de metal derretido suportada nos rolos de fundição acima do estreitamento.

[0004] A poça de fundição de metal derretido é suportada nas superfícies de fundição dos rolos de fundição acima do estreitamento. A poça de fundição de metal derretido é, tipicamente, confinada nas extremidades dos rolos de fundição por placas laterais ou represas, que são retidas em engate deslizante adjacente às porções de extremidade dos rolos de fundição. A taxa de perda de calor da poça de fundição é maior próximo às represas laterais adjacentes às porções de extremidade dos rolos de fundição, com gradientes de temperatura no metal derretido naquela área aumentando a perda de calor condutivo do metal derretido. Essa área é chamada de "região de ponto triplo". Essa perda de calor localizada gera “cascões" de metal sólido que se formam naquela região, os quais podem crescer até um tamanho considerável. Os cascões podem cair através do estreitamento dos rolos de fundição e formar defeitos na tira conhecidos como "ovos de cobra” (“snake eggs”). Quando esses cascões caem entre o estreitamento de rolo, os mesmos também podem fazer com que as duas cascas em solidificação no rolo de fundição estreitamento "engulam" metal líquido adicional entre as cascas, e fazem com que a tira reaqueça e quebre, desregulando a produção contínua da tira bobinada.

[0005] Ovos de cobra e cascões também podem ser detectados como bandas brilhantes visíveis através da largura da tira fundida, bem como por picos na força lateral exercida pelos cascões sobre os rolos de fundição à medida que os mesmos passam pelo estreitamento de rolo entre os rolos de fundição. Essas forças resistivas são exercidas contra as represas laterais além das forças da carga ferrostática da poça de fundição. Adicionalmente, os cascões que resultam em ovos de cobra na tira fundida que passam pelo estreitamento entre os rolos de fundição podem causar o movimento lateral dos rolos de fundição e das represas laterais.

[0006] No passado, um fluxo maior de metal derretido para as regiões de ponto triplo (isto é, "vazamento de ponto triplo"), próximas às represas laterais, foi fornecido para auxiliar na redução do gradiente de temperatura na poça de fundição naquelas regiões; portanto, eliminando ovos de cobra na região de ponto triplo. Os exemplos desse equipamento e processos são apresentados na Patente sob no U.S. 4.694.887 e na Patente sob no U.S. 5.221.511. Entretanto, à medida que as extensões de sequência de fundição se tornam maiores, por exemplo, maiores do que 3 panelas, o segmento de represa lateral produzido como resultado de as bordas de rolo de fundição se desgastarem na represa lateral gera uma nova fonte de ovos de cobra. A folga estreita formada entre esse segmento de represa lateral e o arco de superfície de rolo de fundição permite a penetração periódica de aço líquido, que solidifica e gera cascões indesejados que caem para produzir ovos de cobra. O vazamento de ponto triplo não foi eficaz na redução da formação desses cascões durante a fundição. Portanto, ainda existe uma necessidade de controla a formação de cascões solidificados indesejados na poça de fundição e formação de ovos de cobra na tira fundida.

[0007] É descrito atualmente um aparelho para fundição contínua de tira de metal que reduz ovos de cobra, que compreende: (a) um par de rolos de fundição contra giratórios, sendo que cada rolo de fundição é menor do que 800 milímetros em diâmetro e posicionados para formar um estreitamento entre os mesmos através do qual a tira fina pode ser fundida; (b) um sistema de entrega de metal disposto acima do estreitamento e com capacidade para descarregar metal derretido para formar uma poça de fundição suportada nos rolos de fundição; (c) um par de retentores de represa laterais e um par de represas laterais montados adjacentes a cada porção de extremidade dos rolos de fundição, em que cada retentor de represa lateral é afunilado ao longo de porções de borda para ensamblar com porções de borda de uma represa lateral adjacente montada em posição, e em que cada represa lateral é adaptada para confinar a poça de fundição de metal derretido suportada em superfícies de fundição dos rolos de fundição acima do estreitamento; e (d) um mecanismo de oscilação adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral e retentor de represa lateral juntos em uma frequência entre 2 e 50 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante uma campanha de fundição.

[0008] O mecanismo de oscilação pode ser adaptado para causar a oscilação lateral de cada represa lateral e retentor de represa lateral juntos em uma frequência entre 2 e 30 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm, de preferência, 100 μm e 1.250 μm, durante a campanha de fundição. Em determinados casos, por exemplo, o mecanismo oscilante é uma máquina motriz que opera em cooperação com um excêntrico. Esse excêntrico pode formar um came ou um membro alongado/oblongo, por exemplo, fixado de modo operacional a um eixo rotacional ou similares. Em outros exemplos, o excêntrico forma um membro anular fixado a um eixo rotacional ou similares não-centralmente, isto é, em que o centro anular não é alinhado ao centro do eixo rotacional. Em qualquer cenário, o excêntrico pode ser configurado para gerar oscilações apenas laterais ou ambas as oscilações lateral e vertical. Em outros casos, um cilindro, como um cilindro hidráulico é usado para gerar oscilações laterais. Por exemplo, o cilindro pode ser disposto para se estender e retrair na direção de oscilação lateral. Por meio de um exemplo adicional, uma ligação ou similares pode ser empregue para gerar a oscilação lateral quando o cilindro for disposto para se estender e retrair em outra direção.

[0009] Devido ao fato de que a montagem presa tradicional de represas laterais não aguentaria suficientemente o movimento oscilante, uma forma diferente para montar represas laterais é desejável. Especificamente, uma montagem de cauda de andorinha é empregue, em que porções de borda de cada retentor de represa lateral são afuniladas para ensamblar com a represa lateral adjacente para reter cada represa lateral adjacente em posição enquanto no modo de oscilação. Em determinados casos exemplificativos, as porções de borda de cada retentor de represa lateral afunilado para ensamblar com a represa lateral adjacente podem ser afuniladas em ou entre 3 e 15 graus, embora outros ângulos possam ser empregues. O uso de um design de cauda de andorinha fornece uma fixação mais forte e durável da represa lateral ao retentor de represa lateral devido à maior área de contato entre a represa lateral e o retentor. Além disso, um encaixe mais firme é alcançado em relação a métodos de montagem tradicionais na medida em que a represa lateral pode ser forçada para baixo devido aos efeitos da gravidade e a força descendente aplicada pelos rolos de fundição. Devido ao fato de que esse design de cauda de andorinha seria difícil de instalar em um estado tradicionalmente aquecido, em determinados casos as represas laterais são instaladas no fundidor de tira em um estado não aquecido à temperatura ambiente. Os custos de produção são, assim, reduzidos em virtude de não precisar aquecer a represa lateral antes da instalação, e em determinados casos, não precisar aquecida a represa lateral após a instalação.

[0010] Opcionalmente, o aparelho para fundição contínua de tira de metal pode compreender adicionalmente um mecanismo que fornece movimento vertical de cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente de pelo menos 100 μm por hora durante a campanha de fundição. Alternativamente, o mecanismo pode fornecer movimento vertical de cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente por entre 3 e 15 milímetros durante a campanha de fundição. O movimento vertical pode auxiliar na redução da formação, gravidade e frequência de cascões. Novamente, as porções de borda de cada retentor de represa lateral afunilado para ensamblar com a represa lateral adjacente podem ser afuniladas em ou entre 3 e 15 graus.

[0011] Descreve-se também um método para fundir continuamente a tira de metal que compreende as etapas de: (a) montar um par de rolos de fundição contra giratórios que formam lateralmente um estreitamento entre superfícies de fundição circunferenciais dos rolos de fundição através dos quais a tira de metal pode ser fundida; (b) montar um par de retentores laterais e um par de represas laterais montados adjacentes a cada porção de extremidade dos rolos de fundição, em que cada retentor de represa lateral é afunilado ao longo de porções de borda para ensamblar com porções de borda de uma represa lateral adjacente montada em posição, e em que cada represa lateral é adaptada para confinar uma poça de fundição de metal derretido suportada em superfícies de fundição dos rolos de fundição acima do estreitamento; (c) montar um sistema de entrega de metal acima dos rolos de fundição que entrega metal derretido para formar uma poça de fundição suportada nas superfícies de fundição dos rolos de fundição acima do estreitamento e confinada pelas represas laterais em cada porção de extremidade dos rolos de fundição; (d) oscilar lateralmente cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente em uma frequência entre 2 e 50 hertz com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante uma campanha de fundição; e (e) contra girar os rolos de fundição de modo que cada uma das superfícies de fundição dos rolos de fundição se desloque para dentro em direção ao estreitamento para produzir uma tira fundida para baixo do estreitamento.

[0012] O método para fundir continuamente a tira de metal pode compreender, adicionalmente, oscilar lateralmente cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente em uma frequência entre 2 e 30 hertz com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm, de preferência, entre 100 μm e 1.250 μm, durante a campanha de fundição. Qualquer mecanismo oscilante contemplado no presente documento pode ser empregue.

[0013] Opcionalmente, o método para fundir continuamente tira de metal pode compreender, adicionalmente, mover verticalmente cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente pelo menos 100 μm por hora durante a campanha de fundição. Alternativamente, o método para fundir continuamente tira de metal pode compreender, adicionalmente, mover verticalmente cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente entre 3 e 15 milímetros durante a campanha de fundição. Novamente, em determinados casos exemplificativos, as porções de borda de cada retentor de represa lateral afunilado para ensamblar com a represa lateral adjacente podem ser afuniladas em ou entre 3 e 15 graus.

[0014] A presente invenção descreve reduz substancialmente, se não eliminar, a necessidade por vazamento de ponto triplo para evitar de modo eficaz a formação de ovos de cobra. A redução ou eliminação da necessidade por vazamento de ponto triplo reduz o adelgaçamento das bordas de tira fundida pela lavagem de casca, o que resulta em um perfil de tira aprimorado, reduz a quantidade de desbaste de borda, e, por conseguinte, redução do material perdido anualmente devido ao desbaste de borda. Para essa finalidade, o método para fundir continuamente a tira de metal pode compreender, adicionalmente, descontinuar o vazamento de ponto triplo do metal derretido durante parte da campanha de fundição. Adicionalmente, constatou-se que ao se empregar os métodos e aparelhos descritos no presente documento, a temperatura do aço derretido fornecido para fundição pode ser reduzida. Eliminando-se o aquecimento de represa lateral e reduzindo- se a temperatura do aço derretido fornecido, os custos de produção são reduzidos significativamente. Na realidade, estima-se que uma economia de aproximadamente 7% pode ser observada ao empregar esses métodos e aparelhos.

[0015] descreve-se também um retentor de represa lateral para fundir continuamente a tira de metal que compreende um retentor de represa lateral com porções de borda adaptadas para ensamblar com e suportar uma represa lateral adjacente por afunilamentos em ou entre 3 e 15 graus para reter a represa lateral adjacente e adaptadas para se mover com o retentor de represa lateral.

[0016] Adicionalmente, é descrito um conjunto de represa lateral para fundição contínua de tira de metal que compreende: (a) um par de represas laterais adjacentes a porções de extremidade de um par de rolos de fundição contra giratórios, sendo que cada rolo de fundição tem menos de 800 milímetros de diâmetro e é posicionado para formar um estreitamento entre os mesmos, através do qual a tira fina pode ser fundida, em que cada represa lateral é adaptada para confinar uma poça de fundição de metal derretido suportadas em superfícies de fundição dos rolos de fundição acima do estreitamento; (b) um par de retentores de represa laterais, em que cada retentor de represa lateral suporta uma represa lateral adjacente e é afunilado ao longo de porções de borda para ensamblar com porções de borda da represa lateral adjacente montada em posição e adaptado para se mover com a represa lateral adjacente; e (c) um mecanismo de oscilação adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral e retentor de represa lateral juntos em uma frequência entre 2 e 50 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante uma campanha de fundição.

[0017] Novamente, o mecanismo de oscilação pode ser adaptado para causar a oscilação lateral de cada represa lateral e retentor de represa lateral juntos em uma frequência entre 2 e 30 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm, de preferência, 100 μm e 1.250 μm, durante uma campanha de fundição. Da mesma forma, o mecanismo de oscilação pode compreender qualquer um contemplado no presente documento. Em casos particulares, as porções de borda de cada retentor de represa lateral afunilado para ensamblar com a represa lateral adjacente são afuniladas em ou entre 3 e 15 graus. Conforme observado anteriormente, devido ao fato de que esse design de cauda de andorinha seria difícil de instalar em um estado tradicionalmente aquecido, em determinados casos as represas laterais são instaladas no fundidor de tira em um estado não aquecido, isto é, instalado à temperatura ambiente.

[0018] Opcionalmente, o conjunto de represa lateral pode compreender adicionalmente um mecanismo que fornece movimento vertical de cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente de pelo menos 100 μm por hora durante a campanha de fundição. Alternativamente, o conjunto de represa lateral pode compreender adicionalmente um mecanismo que fornece movimento vertical de cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente de entre 3 e 15 milímetros durante a campanha de fundição. O movimento vertical também pode auxiliar na redução da formação, gravidade e frequência de cascões. Novamente, as porções de borda de cada retentor de represa lateral afunilado para ensamblar com a represa lateral adjacente podem ser afuniladas em ou entre 3 e 15 graus.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0019] A Figura 1 é uma vista lateral diagramática de uma operação mostrada de instalação de fundidor de rolo duplo com o método presentemente descrito; a Figura 2 é uma vista em corte parcial através dos rolos de fundição montados em um cassete de rolo na posição de fundição do fundidor da Figura 1; a Figura 3 é uma vista em corte parcial transversal do fundidor de rolo duplo mostrado nas Figuras 1 e 2; a Figura 4 é uma vista em corte parcial transversal de uma unidade lateral de represa mostrada em combinação com uma porção de um fundidor de rolo duplo, sendo que a unidade lateral de represa forma uma modalidade da invenção descrita; a Figura 5 é uma vista em corte parcial transversal de uma unidade lateral de represa mostrada em combinação com uma porção de um fundidor de rolo duplo, sendo que a unidade lateral de represa forma outra modalidade da invenção descrita; a Figura 6 ilustra uma vista em perspectiva frontal de um retentor de represa lateral de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção; a Figura 7 ilustra uma vista em perspectiva inferior de um retentor de represa lateral da Figura 6 com porções de borda afunilada para ensamblar com uma represa lateral adjacente; a Figura 8A ilustra uma vista frontal do retentor de represa lateral mostrado na Figura 6; a Figura 8B é uma vista em corte do retentor de represa lateral na Figura 8A tomada ao longo da linha 8B- 8B; a Figura 8C é uma vista em corte do retentor de represa lateral na Figura 8A tomada ao longo da linha 8C-8C; a Figura 9 ilustra uma represa lateral com porções de borda afuniladas para ensamblar com um retentor de represa lateral adjacente; a Figura 10 ilustra uma vista em corte transversal tomada transversalmente através da represa lateral instalada em um retentor de represa lateral de acordo com as modalidades descritas em associação com as Figuras 6 a 9, em que uma junta em cauda de andorinha é formada entre os mesmos, sendo que a seção é tomada centralmente através do retentor de represa lateral entre as porções de borda laterais do mesmo (como normal para a linha 8B-8B na Figura 8A); a Figura 11 ilustra um excêntrico usado para induzir oscilações para a represa lateral oscilante de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção; a Figura 12 ilustra um gráfico que mostra o impacto sobre a formação de ovo de cobra com oscilação de um retentor de represa lateral e represa lateral adjacente de acordo com a presente invenção; e a Figura 13 ilustra um gráfico que mostra o impacto sobre a formação de ovo de cobra com oscilação de um retentor de represa lateral e represa lateral adjacente de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0020] Referindo-se agora às Figuras 1 e 2, em uma modalidade exemplificativa, um fundidor de rolo duplo é mostrado para fundir continuamente tira de aço fina, o qual é um dentre muitos fundidores com os quais a represa lateral, retentor de represa lateral e aspectos oscilantes da represa lateral podem ser empregues, na medida em que qualquer fundidor que emprega uma represa lateral pode empregar os mecanismos e métodos descritos no presente documento. Na modalidade mostrada, uma armação de máquina principal 10 ergue-se do piso de fábrica e suporta um módulo de cassete de rolo 11 sobre o qual um par de rolos de fundição contra giratórios 12 é formado. Os rolos de fundição 12 que têm superfícies de fundição 12A são posicionados lateralmente para formar um estreitamento 18 entre os mesmos. O cassete de rolo 11 facilita o rápido movimento dos rolos de fundição 12 como uma unidade de uma posição de configuração, para a posição de fundição operacional, e remoção rápida dos rolos de fundição da posição de fundição quando os rolos de fundição forem ser substituídos. A configuração do cassete de rolo pode ser conforme desejada, desde que realize aquela função de facilitar o movimento e posicionamento dos rolos de fundição 12 entre a posição de configuração e a posição de fundição.

[0021] O metal derretido é fornecido de uma panela 13 através de um sistema de entrega de metal, como uma panela intermediária móvel 14 e uma peça de transição ou distribuidor 16. A partir do distribuidor 16, o metal derretido flui para pelo menos um bocal de entrega de meta 17, também chamado de bocal principal, posicionado entre os rolos de fundição 12 acima do estreitamento 18. O metal derretido descarregado do bocal ou bocais de entrega 17 forma uma poça de fundição 19 de metal derretido suportada sobre as superfícies de fundição 12A dos rolos de fundição 12 acima do estreitamento 18. Essa poça de fundição 19 é confinada nas porções de extremidade dos rolos de fundição 12 por um par de tampas laterais ou represas laterais de placa de confinamento 20 (mostradas em linha pontilhada na Figura 2). A superfície superior da poça de fundição 19 (geralmente referida como o nível "meniscus") tipicamente sobe acima da porção de fundo do bocal de entrega 17 de modo que a parte inferior do bocal de entrega 17 seja imerso na poça de fundição 19. A área de fundição acima da poça de fundição 19 fornece a adição de uma atmosfera de proteção para inibir a oxidação do metal derretido antes da fundição.

[0022] A panela 13 é, tipicamente, de uma construção convencional suportada em uma torre giratória 40. Para entrega de metal, a panela 13 é posicionada acima de uma panela intermediária móvel 14 na posição de fundição conforme mostrado na Figura 1 para entregar metal derretido para a panela intermediária móvel 14. A panela intermediária móvel 14 pode ser posicionada sobre um carro de panela intermediária 66 com capacidade para transferir a panela intermediária de uma estação de aquecimento (não mostrada), em que a panela intermediária é aquecida para próxima a uma temperatura de fundição, até a posição de fundição. Um guia de panela intermediária, como trilhos, pode ser posicionado abaixo do carro de panela intermediária 66 para habilitar a movimentação da panela intermediária móvel 14 da estação de aquecimento até a posição de fundição. Um recipiente de transbordamento 38 pode ser fornecido abaixo da panela intermediária móvel 14 para receber material fundido que pode derramar da panela intermediária. Conforme mostrado na Figura 1, o recipiente de transbordamento 38 pode ser móvel sob trilhos 39 ou outro guia de modo que o recipiente de transbordamento 38 possa ser colocado abaixo da panela intermediária móvel 14 conforme desejado nas localizações de fundição.

[0023] A panela intermediária móvel 14 pode ser adaptada com uma porta deslizante 25, atuável por um mecanismo servo, para permitir que o metal derretido flua da panela intermediária 14 através da porta deslizante 25 e, então, através de um invólucro de saída refratário 15 para uma peça de transição ou distribuidor 16 na posição de fundição. A partir do distribuidor 16, o metal derretido flui para o bocal de entrega 17 posicionado entre os rolos de fundição 12 acima do estreitamento 18.

[0024] Os rolos de fundição 12 são resfriados por água internamente de modo que os rolos de fundição 12 sejam contra girados, cascas solidifiquem-se sobre as superfícies de fundição 12A à medida que as superfícies de fundição 12A giram em contato com e através da poça de fundição 19 com cada revolução dos rolos de fundição 12. As cascas são reunidas no estreitamento 18 entre os rolos de fundição 12 para produzir um produto de tira fundida fina solidificado 21 entregue para baixo do estreitamento 18. O vão entre os rolos de fundição é tal para manter a separação entre as cascas solidificadas no estreitamento de modo que o método semissólido esteja presente ensanduichado entre as cascas através do estreitamento, e entregues para baixo com parte da tira abaixo do estreitamento.

[0025] A Figura 1 mostra o fundidor de rolo duplo produzindo a tira fina 21, que passa dos rolos de fundição através de uma mesa guia 30 para um base de rolos puxadores 31, que compreende rolos puxadores 31A. Mediante a saída da base de rolos puxadores 31 a tira fina passa através de um laminador quente 32, que compreende um par de rolos laminadores 32A, e rolos de apoio 32B com capacidade para laminar a quente a tira entregue dos rolos de fundição. No laminador quente 32, a tira é laminada a quente para reduzir a tira para uma espessura desejada, aprimorar a superfície de tira e aprimorar a planicidade de tira. Os rolos laminadores 32A têm superfícies de trabalho relacionadas ao perfil de tira desejado através dos cilindros laminadores. The tira laminada a quente passa, então, em uma mesa de saída 33, em que pode ser resfriada por contato com um refrigerante, como água, fornecida por meio de jatos de água 90 ou outros meios adequados, e por convecção e radiação. De qualquer modo, a tira laminada a quente pode, então, passar através e uma segunda base de cilindros puxadores 91 que tem rolos 91A para fornecer tensão sobre a tira, e então para um bobinador 92. A espessura da tira pode estar, tipicamente, entre cerca de 0,3 e 2,0 milímetros de espessura após laminação a quente.

[0026] No início da campanha de fundição, a um comprimento curto de tira imperfeita é tipicamente produzido à medida que as condições de fundição estabilizam. Após a fundição contínua ser estabelecida, os rolos de fundição 12 são movidos em direções opostas ligeiramente e, então, reunidos novamente para fazer com que a extremidade dianteira da tira fina quebre formando uma extremidade de carga limpa para a tira seguinte fundir. O material imperfeito cai em um receptáculo de refugos 26, que é móvel sobre um guia de receptáculo de refugos. O receptáculo de refugos 26 está localizado em uma posição de recebimento de refugos abaixo do fundidor e faz parte de um encerramento vedado 27 conforme descrito abaixo. O encerramento 27 é tipicamente resfriado por água. Nesse momento, um tablier resfriado por água 28 que normalmente fica suspenso para abaixo de um pivô 29 para um lado no encerramento 27 é balançado para posição a fim de guiar a extremidade limpa da tira 21 sobre a mesa guia 30 e alimentar a tira 21 através da base de cilindros puxadores 31. O tablier 28 é, então, retraído de volta para a posição suspensa para permitir que a tira 21 fique suspensa em um loop abaixo dos rolos de fundição no encerramento 27 antes de a tira passar para a mesa guia 30 em que engata uma sucessão de rolos guia.

[0027] O encerramento vedado 27 é formado por várias seções de parede separadas que se encaixam com conexões de vedação para formar um encerramento contínuo que permite o controle da atmosfera dentro do encerramento. Adicionalmente, o receptáculo de refugos 26 pode ter capacidade para fixar-se ao encerramento 27 de modo que o encerramento tenha capacidade para suportar uma atmosfera de proteção imediatamente abaixo dos rolos de fundição 12 na posição de fundição. O encerramento 27 inclui uma abertura na porção inferior do encerramento, porção de encerramento inferior 44, fornecendo uma saída para o refugo passar do encerramento 27 para o interior do receptáculo de refugos 26 na posição de recebimento de refugos. A porção de encerramento inferior 44 pode se estender para baixo como uma parte do encerramento 27, sendo que a abertura está posicionada acima do receptáculo de refugos 26 na posição de recebimento de refugos. Conforme usado no relatório descritivo e reivindica no presente documento, "vedação", "vedado", "vedando", e "de modo vedante" em referência ao receptáculo de refugos 26, encerramento 27 e particularidade relacionadas pode não ser completamente vedado de modo a evitar vazamento atmosférico, mas, ao invés disso, geralmente fornece uma vedação menos do que perfeita adequada para permitir o controle e suporte da atmosfera dentro do encerramento conforme desejado com algum vazamento tolerável.

[0028] Uma porção de margem 45 pode circundar a abertura da porção de encerramento inferior 44 e pode ser posicionada de modo móvel acima do receptáculo de refugos, com capacidade para engatar de modo vedante e/ou fixar-se ao receptáculo de refugos 26 na posição de recebimento de refugos. A porção de margem 45 pode ser móvel entre uma posição de vedação em que a porção de margem engata o receptáculo de refugos, e uma posição de folga em que a porção de margem 45 é desengatada do receptáculo de refugos. Alternativamente, o fundidor ou o receptáculo de refugos pode incluir um mecanismo de içamento para erguer o receptáculo de refugos em engate de vedação com a porção de margem 45 do encerramento e, então, abaixar o receptáculo de refugos para a posição de folga. Quando vedado, o encerramento 27 e o receptáculo de refugos 26 são preenchidos com um gás desejado, como nitrogênio, para reduzir a quantidade de oxigênio no encerramento e fornecer uma atmosfera de proteção para a tira 21.

[0029] O encerramento 27 pode incluir uma porção de colar superior 27A que suporta uma atmosfera de proteção imediatamente abaixo dos rolos de fundição na posição de fundição. Quando os rolos de fundição 12 estiverem na posição de fundição, a porção de colar superior é movida para a posição estendida que fecha o espaço entre uma porção de alojamento adjacente aos rolos de fundição 12, conforme mostrado na Figura 2 e o encerramento 27. A porção de colar superior pode ser fornecida dentro ou adjacente ao encerramento 27 e adjacente aos rolos de fundição, e pode ser movida por uma pluralidade de atuadores (não mostrados) como mecanismos servo, mecanismos hidráulicos, mecanismos pneumáticos e atuadores giratórios.

[0030] É mostrado na Figura 3 um par de bocais de entrega 17, cada um produzido de um material refratário como grafite de zircônia, grafite de alumina ou qualquer outro material adequado. Os dois bocais de entrega 17 podem ser posicionados extremidade a extremidade conforme mostrado na Figura 3. Deve ser compreendido que um ou mais de dois bocais de entrega 17 podem ser usados em quaisquer tamanhos e formatos diferentes, se desejado. Os bocais de entrega 17 não precisam ser substancialmente do mesmo tamanho e formato, embora, em geral, seja desejável para facilitar a fabricação e instalação. Dois bocais de entrega 17 podem ter, cada um, capacidade para se mover independentemente dos outros acima dos rolos de fundição 12.

[0031] Tipicamente quando dois bocais de entrega 17 são usados, os bocais 17 são dispostos e suportados em relação de extremidade a extremidade conforme mostrado na Figura 3 ao longo do estreitamento 18 (consulte a Figura 2) com o vão 34 entre os mesmos, de modo que cada bocal de entrega 17 possa ser movido para dentro em direção ao outro durante a campanha de fundição conforme explicado abaixo. Deve ser compreendido, entretanto, que qualquer número desejado de bocais de entrega 17 pode ser usado. Dois bocais de entrega podem ser usados conforme descrito abaixo, ou incluem qualquer número adicional de bocais dispostos entre os mesmos. Por exemplo, pode haver um segmento de bocal central adjacente a segmentos de bocal externos em qualquer lado.

[0032] Cada bocal de entrega 17 pode ser formado em uma peça ou múltiplas peças. Conforme mostrado, cada bocal 17 inclui uma parede de extremidade 23 posicionada mais próxima a uma represa lateral de confinamento 20 conforme explicado abaixo. Cada parede de extremidade 23 pode ser configurada para alcançar um padrão de fluxo desejado de fluxo de metal derretido na poça de fundição, particularmente na região de ponto triplo entre os rolos de fundição 12 e a respectiva represa lateral 20.

[0033] As represas laterais 20 podem ser produzidas de um material refratário como grafite de zircônia, grafite de alumina, nitreto de boro, nitreto de boro-zircônia, ou outros compósitos adequados. As represas laterais 20 têm uma superfície de face com capacidade para contato físico com os rolos de fundição e metal derretido na poça de fundição.

[0034] Um par de conjuntos de carruagem, geralmente indicados em 94, é fornecido para posicionar tanto as represas laterais 20 quanto os bocais de entrega 17. Conforme ilustrado, o fundidor de rolo duplo é geralmente simétrico, embora isso não seja exigido. Referindo-se à Figura 3, um conjunto de carruagem 94 é ilustrado e descrito abaixo, com o outro conjunto de carruagem sendo genericamente semelhante. Cada conjunto de carruagem 94 é disposto em uma extremidade do par de rolos de fundição 12. Cada conjunto de carruagem 94 pode ser montado fixo em relação à armação de máquina 10, ou pode ser móvel axialmente na direção e na direção oposta dos rolos de fundição 12 para possibilitar que o espaçamento entre o conjunto de carruagem 94 e os rolos de fundição 12 seja ajustado. Os conjuntos de carruagem 94 podem ser predefinidos na posição final antes de uma campanha de fundição para se adequar à largura dos rolos de fundição 12 e tira a ser fundida, ou a posição dos conjuntos de carruagem 94 pode ser ajustada conforme desejado durante uma campanha de fundição. Os conjuntos de carruagem 94 podem ser posicionados um em cada extremidade do conjunto de rolo e é móvel em direção e na direção oposta um do outro para possibilitar que o espaçamento entre os mesmos seja ajustado. Os conjuntos de carruagem 94 podem ser predefinidos antes de uma operação de fundição de acordo com a largura dos rolos de fundição e para permitir mudanças de rolo rápidas para larguras de tira diferentes. Os conjuntos de carruagem 94 podem ser posicionados com a finalidade de se estender horizontalmente acima dos rolos de fundição com os bocais 17 posicionados abaixo do distribuidor 16 na posição de fundição e em uma posição central para receber o metal derretido. Por exemplo, o conjunto de carruagem 94 pode ser posicionado das marcas (não mostradas) sobre a armação de máquina 10, que podem ser montadas por braçadeiras ou qualquer outro mecanismo adequado. Alternativamente, o conjunto de carruagem 94 pode ser suportado por sua própria estrutura de suporte em relação aos rolos de fundição 12.

[0035] Referindo-se a uma modalidadeexemplificativa na Figura 4, e a outra modalidade exemplificativa na Figura 5, cada conjunto de carruagem 94 inclui uma armação de suporte 300, um atuador 310 e um suporte de bocal principal 370. O atuador 310 é conectado de modo móvel à armação de suporte 300 e engata (isto é, atua) ambos os bocais de entrega 17 e o retentor de represa lateral 100 para movimento seletivo tanto dos bocais de entrega 17 quanto da represa lateral 20. O atuador 310 tem capacidade para posicionar ambos os bocais de entrega 17 e a represa lateral 20, e também tem capacidade para variar ciclicamente a força axial das represas laterais.

[0036] O atuador 310 é um cilindro hidráulico. Deve ser compreendido, entretanto, que o atuador 310 pode ser qualquer mecanismo de acionamento adequado para mover e ajustar os bocais de entrega 17 e adequado para posicionar o retentor de represa lateral 100 para colocar a represa lateral adjacente 20 em engate com os rolos de fundição 12 para confinar a poça de fundição 19 formada sobre as superfícies de fundição 12A durante uma operação de fundição (consulte a Figura 2). Esse mecanismo de acionamento adequado, por exemplo, pode ser um mecanismo servo, um acionador de macaco de parafuso operada por máquina motriz elétrica, um mecanismo pneumático, um mecanismo de engrenagens, uma roda dentada, um mecanismo de corrente de transmissão, um mecanismo de polia e cabo, um mecanismo de parafuso do acionador, um atuador de macaco, um mecanismo de pinhão e cremalheira, um atuador eletromecânico, um máquina motriz elétrica, um atuador linear, um atuador giratório, ou qualquer outro dispositivo adequado. Cada represa lateral 20 é montada com um retentor de represa lateral adjacente 100, e móvel junto com o atuador 310, com um mecanismo servo, para colocar a represa lateral 20 em engate com uma porção de extremidade dos rolos de fundição. Os rolamentos lineares 312 são empregues para conectar de modo deslizante a carruagem 94 genericamente ao bocal 17, e mais especificamente, para conectar de modo deslizante a armação de suporte 300 a uma placa de bocal principal 320, que é direta ou indiretamente fixada ao bocal 17. Nota-se que essa conexão deslizante está localizada acima da represa lateral e acima dos componentes oscilantes de represa lateral.

[0037] Um sensor de posição de represa lateral 112 detecta a posição da represa lateral 20. O sensor de posição de represa lateral 112 é um sensor de deslocamento linear para medir a mudança real em posição do retentor de represa lateral 100 em relação à armação de suporte 300. O sensor de posição de represa lateral 112 pode ser qualquer sensor adequado para indicar qualquer parâmetro representativo de uma posição da represa lateral 20. Por exemplo, o sensor de posição de represa lateral 112 pode ser um transdutor de deslocamento variável linear para responder à extensão do atuador 310 a fim de fornecer sinais indicativos de posição da represa lateral 20, ou um dispositivo de imageamento óptico para acompanhar a posição da represa lateral 20 ou qualquer outro dispositivo adequado para determinar a localização da represa lateral 20. O sensor de posição de represa lateral 112 também pode ou, alternativamente, incluir um sensor de força, ou célula de carga para determinar a força que impele a represa lateral 20 contra os rolos de fundição 12 e fornecer sinais elétricos indicativos da força que impele a represa lateral contra os rolos de fundição. Alternativamente, uma célula de carga pode ser colocada adjacente à placa de oscilação 210. De qualquer forma, o atuador 310 e sensor 112 podem ser conectados em um sistema de controle com um circuito que recebe sinais de controle determinados pelo movimento das represas laterais. Durante uma campanha de fundição, o sistema de controle do fundidor de rolo duplo tem capacidade para atuar o atuador 310 a fim de variar a força aplicada sobre as represas laterais 20 contra as porções de extremidade dos rolos de fundição 12 ao longo do eixo geométrico dos dois rolos de fundição. O sistema de controle pode receber informações de posição ou força dos sensores 112 ou de retroalimentação direta do atuador 310.

[0038] Conforme explicado acima e ilustrado nas Figuras 6 a 8C, cada represa lateral 20 (mostradas nas Figuras 4, 5, e 9) é mostrada dentro de uma adjacência de um retentor de represa lateral 100. O retentor de represa lateral 100 tem uma espessura que se estende entre lados opostos, um lado 102 sendo configurado para receber uma represa lateral. O um lado 102 inclui projetação de montagem de represa lateral 104, cada projeção é afunilada ao longo de uma porção de borda lateral 106 para ensamblar com as porções de borda laterais afuniladas de uma represa lateral adjacente para montar a represa lateral dentro do retentor de represa lateral e em uma posição instalada. As porções de borda laterais afuniladas 106 mostradas formam bordas laterais internas de cada projeção 104, isto é, cada uma forma uma borda lateral que está voltada para um centro lateral do retentor de represa lateral. Ao invés disso, entende-se que em outras variações a porção de borda lateral afunilada para ensamblar com uma borda lateral afunilada correspondente em uma represa lateral pode, ao invés disso, formar uma borda lateral externa 108 de cada projeção 104. Cada projeção se estende pelo comprimento por pelo menos uma altura parcial e até a altura completa do retentor de represa lateral, em que a altura se estende de um fundo 200 do retentor de represa lateral até um topo 202 do retentor de represa lateral. Na modalidade exemplificativa mostrada, cada projeção 104 se estende predominantemente pela altura completa do retentor de represa lateral 100. Em virtude do uso de uma fixação do tipo cauda de andorinha entre a represa lateral e o retentor de represa lateral, uma fixação de montagem mais durável e firme é alcançada para reter melhor a represa lateral adjacente em posição enquanto a represa lateral e o retentor de represa lateral são lateralmente oscilados juntos. Com referência específica à Figura 8C, mostra-se que porções de borda laterais 106 do retentor de represa lateral 100 para ensamblar com a represa lateral adjacente podem ser afuniladas pelo ângulo 0 em ou entre 3 e 15 graus. As porções de borda afuniladas podem ser contínuas através da superfície interna de contato do retentor de represa lateral.

[0039] As porções de borda afuniladas nas represas laterais permitem que o retentor de represa lateral retenha a represa lateral adjacente em posição. Uma represa lateral exemplificativa 20 é mostrada na Figura 9 configurada para ensamblar de modo corresponder ao retentor de represa lateral mostrado anteriormente, sendo que a represa lateral 20 tem um formato genericamente triangular semelhante ao retentor de represa lateral, que tem lados laterais arqueados 124. A represa lateral 20 também inclui uma projeção central 120 que se estende para fora de um lado posterior da represa lateral, sendo que o lado posterior é arranjado oposto a um lado de rolo de fundição da represa lateral e da espessura de represa lateral, em que o lado de rolo de fundição inclui refratário para engatar os rolos de fundição e formar a poça de fundição de aço derretido. Os lados laterais opostos da projeção 120 incluem bordas laterais afuniladas 122. Entende-se que embora ambas as bordas laterais afuniladas 122 sejam arranjadas ao longo de uma única projeção 120, múltiplas projeções podem ser fornecidas quando bordas laterais afuniladas separadas 122 forem arranjadas ao longo de diferentes projeções. Nota-se que juntas de cauda de andorinha podem acomodar projeções de diferentes tamanhos. Além disso, cada retentor de represa lateral pode acomodar represas laterais de diferentes espessuras. Por exemplo, um retentor de represa lateral que tem um design de cauda de andorinha pode aceitar diferentes represas laterais, em que cada uma tem uma espessura de 27, 40 e 44 milímetros (mm), respectivamente. Em qualquer caso, as porções de borda afuniladas na represa lateral e retentor de represa lateral podem ser contínuas ou intermitentes ao longo das porções de borda do retentor de represa lateral e represa lateral, e não precisam ser inversamente idênticos. É suficiente para as porções de borda afuniladas no retentor de represa lateral e represa lateral serem tais de modo a reter a represa lateral em posição de fundição durante a campanha de fundição. Com referência à Figura 10, a represa lateral 20 é mostrada montada no retentor de represa lateral 100 por meio de uma junta em cauda de andorinha formada entre os mesmos.

[0040] Opcionalmente, um vão de ar é arranjado entre a represa lateral e o retentor de represa lateral. Isso fornece propriedades isolantes aprimoradas tanto para proteger o retentor de represa lateral quanto para evitar a perda de calor da poça de fundição através da represa lateral. Na modalidade exemplificativa mostrada nas Figuras 6, 8A, 8B e 10, uma reentrância 110 é arranjada dentro do lado 102 entre projeções opostas 104 para fornecer o vão de ar. Entretanto, outras variações podem ser empregues para alcançar esse vão de ar. Por exemplo, alternativa ou adicionalmente, uma reentrância similar pode ser arranjada centralmente dentro do lado posterior da represa lateral. Em determinadas modalidades, esse vão de ar se estende ao longo de pelo menos 50% e em outras variações 85% a 90% da área entre a represa lateral e retentor de represa lateral. Em determinados casos, a profundidade da reentrância 110 e/ou do vão de ar correspondente é de 3 mm a 10 mm e 5 mm em outros determinados casos.

[0041] De qualquer forma, durante a fundição, as represas laterais se movem para dentro contra a força ferrostática da poça de fundição, são lateralmente osciladas, e são movidas opcionalmente para cima contra os rolos de fundição. Entende-se que o movimento vertical pode auxiliar na redução da formação, gravidade e frequência de cascões. Em uma modalidade exemplificativa configurada para fornecer tanto oscilações laterais quanto movimento vertical, a Figura 4 mostra a represa lateral 20, o retentor de represa lateral 100, a placa de oscilação 210, placa fixa 220, placa de içamento vertical 230 e cunha superior 240 e cunha inferior 250. A represa lateral 10 é suportada pelo retentor de represa lateral 100. A placa de oscilação 210 é conectada de modo operacional ao retentor de represa lateral, e proporciona a oscilação lateral dos retentores de represa laterais e represas laterais adjacentes. As oscilações são geradas por um mecanismo oscilante que compreende um excêntrico conectado a um eixo rotacional acionado por uma máquina motriz. Um excêntrico pode formar um eixo giratório de excêntrico ou um disco ou roda montada excentricamente em um eixo rotacional a fim de transformar rotação em movimento para trás e para frente, como por meio de um came. Um excêntrico pode tomar qualquer forma que transforma rotação em movimento para trás e para frente. Quanto à máquina motriz, e uma máquina motriz pode ser empregue, como qualquer máquina motriz elétrica ou motor de combustão interna. Em outras variações, o mecanismo oscilante compreende um cilindro arranjado para se estender e retrair em uma direção lateral. Cada represa lateral pode ser lateralmente oscilada entre 2 e 50 hertz durante uma campanha de fundição, ou pode ser lateralmente oscilada entre 2 e 30 hertz durante a campanha de fundição. O cilindro hidráulico 350, placa de içamento vertical 230, cunha superior 240 e cunha inferior 250 proporcionam o movimento vertical opcional dos retentores de represa laterais e represas laterais adjacentes durante a campanha de fundição. Cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente pode ser movido verticalmente por pelo menos 100 μm durante a campanha de fundição. Alternativamente, cada retentor de represa lateral e represa lateral adjacente pode ser movido verticalmente entre 3 e 15 milímetros durante a campanha de fundição.

[0042] Na modalidade mostrada na Figura 5, uma porção do fundidor é mostrada compreendendo uma carruagem que é configurada para oscilar uma represa lateral, que incorpora fixação do tipo cauda de andorinha da represa lateral ao retentor de represa lateral. Nessa modalidade exemplificativa, a represa lateral não é configurada para se mover verticalmente. Portanto, a oscilação da represa lateral é limitada a oscilações laterais. Embora isso possa ser alcançado usando-se outros mecanismos oscilantes, nessa modalidade, as oscilações apenas laterais são alcançadas por um mecanismo oscilante que compreende uma máquina motriz 330 que opera em cooperação com um excêntrico. Nessa variação, a máquina motriz é uma máquina motriz hidráulica conectada de modo operacional a um eixo rotacional (acionamento) 332. Um codificador 334 é arranjado ao longo do comprimento do eixo rotacional 332 para acompanhar a posição rotacional do eixo. Em um esforço para controlar e limitar o movimento oscilante do retentor de represa lateral 100 e represa lateral 20 em uma direção substancialmente lateral, uma pluralidade de rolamentos lineares normais 336 fixam de modo deslizante a placa de oscilação à carruagem. Uma fixação fixa é fornecida entre a placa de oscilação 210 e o retentor de represa lateral 100, que são separados nessa modalidade para melhor proteger a placa de oscilação de exposição ao calor. Além disso, a placa de oscilação 210 é resfriada por água por meio de um sistema de resfriamento de água 338 para controlar adicionalmente as temperaturas. Com referência adicional à Figura 11, o excêntrico compreende um membro cilíndrico 340 montado não axialmente no eixo rotacional 332. Em outras palavras, o eixo geométrico central A340 do membro cilíndrico 340 é desviado por distância D do eixo geométrico rotacional A332 do eixo rotacional 332. Fazendo- se isso, a extensão anular do membro cilíndrico 340 induz oscilações laterais quando se engata lados horizontais S342 de uma abertura oblonga 342 na placa de oscilação 210. Em particular, a abertura oblonga 342 é mais estreita entre lados horizontais opostos S342 e maior entre o topo T342 e fundo B342. Em operação, o membro cilíndrico 340 engata lados horizontais S342 para causar oscilações laterais enquanto permanece separado de cada um dentre o topo T342 e fundo B342 para evitar qualquer movimento na direção vertical e qualquer oscilação vertical. Entende-se que a abertura oblonga 342 pode formar um recorte na placa de oscilação 210 ou pode formar uma abertura oblonga em uma bucha ou outro membro fixado a uma abertura maior formada na placa de oscilação 210. Usando-se uma máquina motriz com um excêntrico, a frequência de oscilação pode ser ajustada, além de ajustar o curso (amplitude) das oscilações. Adicionalmente, a geração de qualquer frequência de oscilação desejada pode ser gerada de modo mais confiável.

[0043] Conforme ilustrado nas Figuras 12 e 13, a oscilação lateral do retentor de represa lateral e represa lateral adjacente permite a redução substancial ou eliminação de ovos de cobra na tira. Conforme mostrado na Figura 12, nenhum ovo de cobra foi visto quando os retentores de represa laterais e represas laterais adjacentes foram lateralmente oscilados nessa modalidade. Entretanto, quando a oscilação lateral dos retentores de represa laterais e represas laterais adjacentes foi parada, ovos de cobra foram observados imediatamente. Além disso, uma vez que os retentores de represa laterais e represas laterais adjacentes foram lateralmente oscilados novamente, ovos de cobra foram novamente reduzidos imediatamente, se não eliminados. Conforme mostrado, a oscilação lateral do retentor de represa lateral e represa lateral adjacente permite a prevenção da formação de ovos de cobra.

[0044] De modo semelhante, na Figura 13, os retentores de represa laterais e represas laterais adjacentes foram lateralmente oscilados. Nenhum ovo de cobra foi observado durante a oscilação. Independentemente, uma vez que os retentores de represa laterais e represas laterais adjacentes pararam de ser osciladas, ovos de cobra foram imediatamente observados. A oscilação lateral do retentor de represa lateral e represa lateral adjacente permite a redução substancial ou prevenção de ovos de cobra na tira.

[0045] Na avaliação adicional do impacto de oscilar lateralmente as represas laterais, após observação de uma pluralidade de fundições, na formação de uma única bobina de tira fundida, a ocorrência de ovos de cobra diminuiu de 15.22 em média por bobina usando-se represas laterais não oscilantes para 5.57 em média por bobina usando-se represas laterais lateralmente oscilantes. A gravidade de cada ovo de cobra também foi reduzida em média por 45%.

[0046] Adicionalmente, oscilando-se a represa lateral, o metal derretido fornecido ao fundidor pode ser reduzido, o que reduz os custos de fabricação ao eliminar a necessidade de gerar e fornecer calor adicional ao aço derretido. Em determinados casos, uma redução de -3,89 graus C (25 graus F) foi empregue com sucesso quando se produzia tira fundida usando-se represas laterais oscilantes, o que é uma redução de 10 a 12 % em temperatura em relação à temperatura liquidus.

[0047] Apesar de o princípio e o modo de operação da presente invenção terem sido explicados e ilustrados em relação a modalidades particulares, deve ser compreendido, entretanto, que a presente invenção pode ser praticada de outro modo além do especificamente explicado e ilustrado sem se afastar de seu espírito ou escopo das reivindicações em anexo.

Claims (21)

1. Aparelho para fundição contínua de tira de metal, que reduz ovos de cobra, o aparelho compreendendo: a) um par de rolos de fundição contra giratórios (12), sendo que cada rolo de fundição (12) é menor do que 800 milímetros em diâmetro e posicionados para formar um estreitamento (11) entre os mesmos através do qual a tira fina pode ser fundida; b) um sistema de entrega de metal (14) disposto acima do estreitamento (11) e com capacidade para descarregar metal derretido para formar uma poça de fundição suportada nos rolos de fundição; c) um par de retentores de represa laterais (100) e um par de represas laterais (20) montados adjacentes a cada porção de extremidade dos rolos de fundição (12), e cada represa lateral (20) adaptada para confinar a poça de fundição (19) de metal derretido suportada em superfícies de fundição (12A) dos rolos de fundição (12) acima do estreitamento (11); e d) um mecanismo de oscilação (210) adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral (20) e retentor de represa lateral (100) juntos em uma frequência entre 2 e 50 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante uma campanha de fundição. o aparelho sendo caracterizado pelo fato de que em cada retentor de represa lateral (100) é afunilado ao longo das porções de borda para ensamblar com porções de borda de uma represa lateral (20) adjacente montada em posição; e em que cada represa lateral (20) é feita de um material refratário.

2. Aparelho para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de oscilação (210) é adaptado para causar oscilação lateral de cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente em uma frequência entre 2 e 30 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm.

3. Aparelho para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de oscilação (210) é adaptado para causar oscilação lateral de cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente em uma frequência entre 2 e 50 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 1.250 μm.

4. Aparelho para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de oscilação (210) é adaptado para causar oscilação lateral de cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente em uma frequência entre 2 e 30 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 1.250 μm.

5. Aparelho para fundição contínua de tira de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as porções de borda (106) de cada retentor de represa lateral (100) afunilado para ensamblar com a represa lateral (20) adjacente são afunilados entre 3 e 15 graus.

6. Aparelho para fundição contínua de tira de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende um mecanismo (360, 230, 240, 250) que fornece movimento vertical de cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente de pelo menos 100 μm por hora durante a campanha de fundição.

7. Aparelho para fundição contínua de tira de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende um mecanismo (360, 230, 240, 250) que fornece movimento vertical de cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente entre 3 e 15 milímetros durante a campanha de fundição.

8. Método para fundição contínua de tira de metal, o método compreendendo as etapas de: a) montar um par de rolos de fundição contra giratórios (12) que formam lateralmente um estreitamento (11) entre superfícies de fundição circunferenciais (12A) dos rolos de fundição (12) através dos quais a tira de metal pode ser fundida; b) montar um par de retentores de represa laterais (100) e um par de represas laterais (12) adjacentes a cada porção de extremidade dos rolos de fundição (12), e com cada represa lateral (20) adaptada para confinar uma poça de fundição (19) de metal derretido suportada em superfícies de fundição (12A) dos rolos de fundição (12) acima do estreitamento (11); c) montar um sistema de entrega de metal (14) acima dos rolos de fundição (12) que entrega metal derretido para formar uma poça de fundição (19) suportada nas superfícies de fundição (12A) dos rolos de fundição (12) acima do estreitamento (11) e confinada pelas represas laterais (20) em cada porção de extremidade dos rolos de fundição (12); d) oscilar lateralmente cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente em uma frequência entre 2 e 50 hertz com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante uma campanha de fundição; e e) contra girar os rolos de fundição (12) de modo que cada uma das superfícies de fundição (12A) dos rolos de fundição (12) se desloque para dentro em direção ao estreitamento (11) para produzir uma tira fundida para baixo do estreitamento (11), o método sendo caracterizado pelo fato de que cada retentor de represa lateral (100) é afunilado ao longo das porções de borda (106) para ensamblar com porções de borda de uma represa lateral (20) adjacente montada em posição; e em que cada represa lateral (20) é feita de um material refratário.

9. Método para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende oscilar lateralmente cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente em uma frequência entre 2 e 30 hertz com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante uma campanha de fundição.

10. Método para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende oscilar lateralmente cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente em uma frequência entre 2 e 50 hertz com uma amplitude entre 100 μm e 1250 μm durante uma campanha de fundição.

11. Método para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende oscilar lateralmente cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente em uma frequência entre 2 e 30 hertz com uma amplitude entre 100 μm e 1.250 μm durante uma campanha de fundição

12. Método para fundição contínua de tira de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende mover verticalmente cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente pelo menos 100 μm por hora durante a campanha de fundição.

13. Método para fundição contínua de tira de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende mover verticalmente cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente entre 3 e 15 milímetros durante a campanha de fundição.

14. Retentor de represa lateral (100) para fundição contínua de tira de metal, caracterizado pelo fato de que porções de borda (106) adaptadas para ensamblar com e suportar uma represa lateral (20) adjacente por afunilamentos entre 3 e 15 graus para reter a represa lateral (20) adjacente e adaptadas para se mover com o retentor de represa lateral (100).

15. Montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal, compreendendo: a) um par de represas laterais (20) adjacentes a porções de extremidade de um par de rolos de fundição contra giratórios (12), cada rolo de fundição (12) tem menos de 800 milímetros de diâmetro e é posicionado para formar um estreitamento (11) entre os mesmos, através do qual a tira fina pode ser fundida, com cada represa lateral (20) adaptada para confinar uma poça de fundição (19) de metal derretido suportadas em superfícies de fundição (12A) dos rolos de fundição (12) acima do estreitamento (11); b) um par de retentores de represa laterais (100), em que cada retentor de represa lateral (100) suporta uma represa lateral (20) adjacente; e c) um mecanismo de oscilação (210) adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral (20) e retentor de represa lateral (100) juntos em uma frequência entre 2 e 50 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante uma campanha de fundição, a montagem sendo caracterizada pelo fato de que cada retentor de represa lateral (100) é afunilado ao longo das porções de borda (106) para ensamblar com porções de borda de uma represa lateral (20) adjacente montada em posição; e em que cada represa lateral (20) é feita de um material refratário.

16. Montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de oscilação (210) é adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral (20) e retentor de represa lateral (100) juntos em uma frequência entre 2 e 30 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 2.000 μm durante a campanha de fundição.

17. Montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de oscilação (210) é adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral (20) e retentor de represa lateral (100) juntos em uma frequência entre 2 e 30 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 1250 μm durante a campanha de fundição.

18. Montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de oscilação (210) é adaptado para causar oscilação lateral de cada represa lateral (20) e retentor de represa lateral (100) juntos em uma frequência entre 2 e 50 hertz e com uma amplitude entre 100 μm e 1250 μm durante a campanha de fundição.

19. Montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal, de acordo qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de que as porções de borda (106) de cada retentor de represa lateral (100) afunilado para ensamblar com a represa lateral (20) adjacente são afunilados entre 3 e 15 graus.

20. Montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 19, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende um mecanismo (360, 230, 240, 250) que fornece movimento vertical de cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente de pelo menos 100 μm por hora durante a campanha de fundição.

21. Montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 19, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende um mecanismo (360, 230, 240, 250) que fornece movimento vertical de cada retentor de represa lateral (100) e represa lateral (20) adjacente entre 3 e 15 milímetros durante a campanha de fundição.

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