JPH0620604B2 - 薄板連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
薄板連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0620604B2 JPH0620604B2 JP25237885A JP25237885A JPH0620604B2 JP H0620604 B2 JPH0620604 B2 JP H0620604B2 JP 25237885 A JP25237885 A JP 25237885A JP 25237885 A JP25237885 A JP 25237885A JP H0620604 B2 JPH0620604 B2 JP H0620604B2
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- JP
- Japan
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- pouring
- side seal
- continuous casting
- molten metal
- thin plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は連続駆動鋳型を用いて薄板の連続鋳造を行う方
法及び装置に関するものである。
法及び装置に関するものである。
［従来の技術］ 近年、連続駆動鋳型を用いて鋳片を連続鋳造する連鋳機
が種々研究されている。この連鋳機は、エンドレス状の
ブロック、ベルト或いは一対の回転ロール等からなり溶
湯を挾持するようにして連続的に鋳造を行うようにした
連続駆動鋳型と、該駆動鋳型の側面をシールするサイド
シール板から構成されている。
が種々研究されている。この連鋳機は、エンドレス状の
ブロック、ベルト或いは一対の回転ロール等からなり溶
湯を挾持するようにして連続的に鋳造を行うようにした
連続駆動鋳型と、該駆動鋳型の側面をシールするサイド
シール板から構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし従来の連鋳機においては次のような種々の問題を
生じていた。
生じていた。
即ち、注湯開始時は、連続駆動鋳型上に形成される凝固
殻とサイドシール板上に形成される凝固殻とが一体化す
ることにより、鋳片が破断する等といった３重点問題が
発生し易い。又、薄板の連続鋳造を行うときは、注湯の
量が少量であるために、前記３重点の影響が更に鋳片に
生じ易くなる問題がある。
殻とサイドシール板上に形成される凝固殻とが一体化す
ることにより、鋳片が破断する等といった３重点問題が
発生し易い。又、薄板の連続鋳造を行うときは、注湯の
量が少量であるために、前記３重点の影響が更に鋳片に
生じ易くなる問題がある。
又、注湯開始後、鋳造を続けて行くと、サイドシール板
が溶湯によって昇温され、長時間運転すると、サイドシ
ール板が溶湯の温度と同程度まで加熱されることにな
り、このために特に薄板連続鋳造においては、幅端部の
凝固が遅れて鋳片のエッジブレーク（板の幅端から溶湯
が流出してしまう）を生じる問題がある。
が溶湯によって昇温され、長時間運転すると、サイドシ
ール板が溶湯の温度と同程度まで加熱されることにな
り、このために特に薄板連続鋳造においては、幅端部の
凝固が遅れて鋳片のエッジブレーク（板の幅端から溶湯
が流出してしまう）を生じる問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
薄板連続鋳造に際し、注湯開始時における３重点問題の
発生を防止し、且つ連続運転時におけるサイドシール板
の加熱による鋳片のエッジブレークを防止することを目
的としている。
薄板連続鋳造に際し、注湯開始時における３重点問題の
発生を防止し、且つ連続運転時におけるサイドシール板
の加熱による鋳片のエッジブレークを防止することを目
的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
連続駆動鋳型とサイドシールによって湯溜りを形成しつ
つ薄板を連続鋳造するに際し、注湯開始時は前記湯溜り
のサイドシール部付近に積極的に注湯し、定常時は幅方
向均等に注湯することを特徴とする薄板連続鋳造方法及
び装置、に係るものである。
連続駆動鋳型とサイドシールによって湯溜りを形成しつ
つ薄板を連続鋳造するに際し、注湯開始時は前記湯溜り
のサイドシール部付近に積極的に注湯し、定常時は幅方
向均等に注湯することを特徴とする薄板連続鋳造方法及
び装置、に係るものである。
［作 用］ 従って、本発明では、注湯開始時はサイドシール部に積
極的に注湯してサイドシール部における溶湯の流動化と
該部の昇温を図り、且つ定常時は幅方向に均等な注湯を
行って、サイドシール部の過度な流動化と昇温を防止で
きる。
極的に注湯してサイドシール部における溶湯の流動化と
該部の昇温を図り、且つ定常時は幅方向に均等な注湯を
行って、サイドシール部の過度な流動化と昇温を防止で
きる。
［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１、２図は双ロール式連鋳機に適用した本発明の一例
を示すもので、連続駆動鋳型としての冷却ロール1,2 の
両端面に設けたサイドシール板３と冷却ロール1,2上に
ロール軸と平行に設けた堰４とによって湯溜り５が形成
され、該湯溜り５の溶湯が冷却ロール1,2 によって冷却
されつつその間より送り出されて鋳片６が形成されるよ
うになっており、且つ湯溜り５の上部にはレードル７か
らの溶湯を受けて湯溜り５に供給するためのタンディッ
シュ８が設けられている。
を示すもので、連続駆動鋳型としての冷却ロール1,2 の
両端面に設けたサイドシール板３と冷却ロール1,2上に
ロール軸と平行に設けた堰４とによって湯溜り５が形成
され、該湯溜り５の溶湯が冷却ロール1,2 によって冷却
されつつその間より送り出されて鋳片６が形成されるよ
うになっており、且つ湯溜り５の上部にはレードル７か
らの溶湯を受けて湯溜り５に供給するためのタンディッ
シュ８が設けられている。
上記タンディッシュ８において、前記湯溜り５の中心部
分に溶湯を供給するようにしたセンターノズル９を固設
し、且つ該センターノズル９の幅方向両側部（サイドシ
ール板側）に、同一距離を隔てて回動ノズル10,11 を設
ける。該回動ノズル10,11 は、その上端を、球面継手12
により耐火シール材13を介して圧延する鋳片６の幅方向
に回動自在にタンディッシュ８底部に取付ける。
分に溶湯を供給するようにしたセンターノズル９を固設
し、且つ該センターノズル９の幅方向両側部（サイドシ
ール板側）に、同一距離を隔てて回動ノズル10,11 を設
ける。該回動ノズル10,11 は、その上端を、球面継手12
により耐火シール材13を介して圧延する鋳片６の幅方向
に回動自在にタンディッシュ８底部に取付ける。
又、前記回動ノズル10,11 の夫々を、サイドシール板３
とタンディッシュ８との間に設けた回動アーム14を介し
て幅方向に別個に回動させるようにしたシリンダ等の回
動駆動装置15を設け、更に、前記サイドシール板３にそ
の温度を検出するための熱電対等の温度センサー16を設
置し、該温度センサー16の検出信号により、設定信号17
が入力された演算装置18及び制御装置19を介して前記回
動駆動装置15の作動を制御するようにした注湯位置調節
装置を設ける。
とタンディッシュ８との間に設けた回動アーム14を介し
て幅方向に別個に回動させるようにしたシリンダ等の回
動駆動装置15を設け、更に、前記サイドシール板３にそ
の温度を検出するための熱電対等の温度センサー16を設
置し、該温度センサー16の検出信号により、設定信号17
が入力された演算装置18及び制御装置19を介して前記回
動駆動装置15の作動を制御するようにした注湯位置調節
装置を設ける。
注湯開始時は、注湯に先立ち、回動ノズル10,11の注湯
位置が、サイドシール板３によるシール部になるような
所要の傾斜角度θとなる如く、設定信号17に基づき、演
算装置18及び制御装置19を介して回動駆動装置15を作動
させる。この状態において注湯を開始すると、溶湯が回
動ノズル10,11 を通って積極的にサイドシール板３側に
供給されるために、その流動化と溶湯によるサイドシー
ル板３の加熱効果によってサイドシール板３上での過度
な凝固殻の形成が押えられるため、３重点問題の発生を
防止することができる。
位置が、サイドシール板３によるシール部になるような
所要の傾斜角度θとなる如く、設定信号17に基づき、演
算装置18及び制御装置19を介して回動駆動装置15を作動
させる。この状態において注湯を開始すると、溶湯が回
動ノズル10,11 を通って積極的にサイドシール板３側に
供給されるために、その流動化と溶湯によるサイドシー
ル板３の加熱効果によってサイドシール板３上での過度
な凝固殻の形成が押えられるため、３重点問題の発生を
防止することができる。
又、連続運転によってサイドシール板３が所要温度以上
に加熱されると、温度センサー16がそれを検出すること
により、演算装置18、制御装置19及び回動駆動装置15を
介して回動ノズル10,11 が幅方向中央寄りに回動させら
れる。このため、例えば回動ノズル10,11 が垂直状態と
なって湯溜り５に対する注湯が幅方向に均一となり、従
って幅端部における溶湯の過度な流動化が押えられると
共に、サイドシール板３の温度低下も生じ、よって幅端
部の凝固殻の形成を良好に保持させて鋳片のエッジブレ
ーク発生を防止することができる。
に加熱されると、温度センサー16がそれを検出すること
により、演算装置18、制御装置19及び回動駆動装置15を
介して回動ノズル10,11 が幅方向中央寄りに回動させら
れる。このため、例えば回動ノズル10,11 が垂直状態と
なって湯溜り５に対する注湯が幅方向に均一となり、従
って幅端部における溶湯の過度な流動化が押えられると
共に、サイドシール板３の温度低下も生じ、よって幅端
部の凝固殻の形成を良好に保持させて鋳片のエッジブレ
ーク発生を防止することができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、各ノズルの構造、設置数等は種々変更し得ること、
回動ノズルの回動位置及び回動ノズルの回動駆動方式は
種々選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
く、各ノズルの構造、設置数等は種々変更し得ること、
回動ノズルの回動位置及び回動ノズルの回動駆動方式は
種々選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
［発明の効果］ 上記したように、本発明の薄板連続鋳造方法及び装置に
よれば、注湯開始時は、サイドシール部に積極的に注湯
してサイドシール部における溶湯の流動化促進と昇温を
図ることにより３重点問題の発生を防止し、且つ定常時
は、幅方向に均一な注湯を行ってサイドシール部の過度
な流動化と昇温を防止することにより鋳片のエッジブレ
ークの問題を防止し、よって薄板の連続鋳造を安定して
実施できる優れた効果を奏し得る。
よれば、注湯開始時は、サイドシール部に積極的に注湯
してサイドシール部における溶湯の流動化促進と昇温を
図ることにより３重点問題の発生を防止し、且つ定常時
は、幅方向に均一な注湯を行ってサイドシール部の過度
な流動化と昇温を防止することにより鋳片のエッジブレ
ークの問題を防止し、よって薄板の連続鋳造を安定して
実施できる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す切断側面図、第２図は
第１図のII−II矢視図である。 1,2 は冷却ロール、３はサイドシール板、５は湯溜り、
６は鋳片、８はタンディッシュ、９はセンターノズル、
10,11 は回動ノズル、14は回動アーム、15は回動駆動装
置、16は温度センサー、18は演算装置、19は制御装置を
示す。
第１図のII−II矢視図である。 1,2 は冷却ロール、３はサイドシール板、５は湯溜り、
６は鋳片、８はタンディッシュ、９はセンターノズル、
10,11 は回動ノズル、14は回動アーム、15は回動駆動装
置、16は温度センサー、18は演算装置、19は制御装置を
示す。
Claims (2)
- 【請求項１】連続駆動鋳型とサイドシールによって湯溜
りを形成しつつ薄板を連続鋳造するに際し、注湯開始時
は前記湯溜りのサイドシール部付近に積極的に注湯し、
定常時は幅方向均等に注湯することを特徴とする薄板連
続鋳造方法。 - 【請求項２】連続駆動鋳型とサイドシール板によって湯
溜りを形成しつつ薄板を連続鋳造する連続鋳造装置にお
いて、前記湯溜りの上部に設置するタンディッシュに、
前記幅方向両側のサイドシール板に向けて注湯可能な少
なくとも２本の回動ノズルを幅方向に回動可能に取付
け、更に該回動ノズルの回動を行う回動駆動装置を設け
たことを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237885A JPH0620604B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 薄板連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237885A JPH0620604B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 薄板連続鋳造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110842A JPS62110842A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0620604B2 true JPH0620604B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17236475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25237885A Expired - Lifetime JPH0620604B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 薄板連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620604B2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25237885A patent/JPH0620604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110842A (ja) | 1987-05-21 |
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