JPS62110842A - 薄板連続鋳造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は連続駆動鋳型を用いて薄板の連続鋳造を行う方
法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ 近年、連続駆動鋳型を用いて鋳片を連続鋳造する連鋳機
が種々研究されている。この連鋳機は、エンドレス状の
ブロック、ベルト或いは一対の回転ロール等からなり溶
湯を挾持するようにして連続的に鋳造を行うようにした
連続駆動鋳型と、該駆動鋳型の側面をシールするサイド
シール板から構成されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし従来の連鋳機においては次のような種々の問題を
生じていた。

即ち、注湯開始時は、連続駆動鋳型上に形成される凝固
殻とサイドシール板上に形成される凝固殻とが一体化す
ることにより、鋳片が破断する等といった３重点問題が
発生し易い。又、薄板の連続鋳造を行うときは、注湯の
量が少量であるために、前記３重点の影響が更に鋳片に
生じ易くなる問題がある。

又、注湯開始後、鋳造を続けて行くと、サイドシール板
が溶湯によって昇温され、長時間運転すると、サイドシ
ール板が溶湯の湿度と同程度まで加熱されることになり
、このために特に薄板連続鋳造においては、幅端部の凝
固が遅れて鋳片のエツジブレーク（板の幅端から溶湯が
流出してしまう）を生じる問題がある。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
薄板連続＆Ｉ造に際し、注湯開始時における３重点問題
の発生を防止し、且つ連続運転時におけるサイドシール
板の加熱による鋳片のエツジブレークを防１トすること
を目的としている。

［問題点を解決するだめの手段」 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
連続駆動鋳型どり“イドシールによって湯溜りを形成し
つつ薄板を連続鋳造するに際し、注湯開始時は前記湯溜
りのサイドシール部付近に積極的に注渇し、定常時は幅
方向均等に注湯することを特徴とする薄板連続鋳造方法
及び装置、に係るものである。

し作　　用」 従って、本発明では、注湯開始時はサイドシール部に積
極的に注湯してサイドシール部における溶湯の流動化と
核部の昇温を図り、且つ定常時は幅方向に均等な注湯を
行って、サイドシール部の過度な流動化と昇温を防止で
きる。

［実　施　例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１．２図は双ロール式連鋳機に適用した本発明の一例
を示すもので、連続駆動鋳型としての冷却ロール１，２
の両端面に設けたサイドシール板３と冷却ロール１，２
上にロール軸と平行に設けた堰４とによって湯溜り５が
形成され、該湯溜り５の溶湯が冷却ロール１，２によっ
て冷却されつつその間より送り出されて鋳片６が形成さ
れるようになっており、且つ湯溜り５の上部にはレード
ルアからの溶湯を受けて湯溜り５に供給するためのタン
ディツシュ８が設けられている。

上記タンディツシュ８において、前記湯溜り５の中心部
分に溶湯を供給するようにしたセンターノズル９を固設
し、且つ該センターノズル９の幅方向両側部（サイドシ
ール板側）に、同一距離を隔てて回動ノズル１０．１１
を設ける。該回動ノズル１０．１１は、その上端を、球
面継手１２により耐火シール材１３を介して圧延する鋳
片６の幅方向に回動自在にタンディツシュ８底部に取付
ける。

又、前記回動ノズル１０．１１の夫々を、サイドシール
板３とタンディツシュ８との間に設けた回動アーム１４
を介して幅方向に別個に回動させるようにしたシリンダ
等の回動駆動装置１５を設け、更に、前記サイドシール
板３にその温度を検出するための熱電対等の温度センサ
ー１６を設置し、該温度センサー１６の検出信号により
、設定信号１７が入力された演算装＠１Ｂ及び制御装置
１９を介して前記回動駆動装置１５の作動を制御するよ
うにした注湯位置調節装置を設【ノる。

注湯開始時は、注湯に先立ち、回動ノズル１０゜１１の
注湯位置が、サイドシール板３によるシール部になるよ
うな所要の傾斜角度θとなる如く、設定信号１７に基づ
き、演算装置１８及び制御装置１９を介して回動駆動装
置１５を作動させる。この状態において注湯を開始する
と、溶湯が回動ノズル１０．１１を通って積極的にサイ
ドシール板３側に供給されるために、その流動化と溶湯
によるサイドシール板３の加熱効果によってサイドシー
ル板３上での過度な凝固殻の形成が押えられるため、３
重点問題の発生を防止することができる。

又、連続運転によってサイドシール板３が所要温度以上
に過熱されると、温度センサー１６がそれを検出するこ
とにより、演算装置１８、制御装置１９及び回動駆動装
置１５を介して回動ノズルｉｏ、１ｉが幅方向中央寄り
に回動させられる。このため、例えば回動ノズル１０．
１１が垂直状態となって湯溜り５に対する注湯が幅方向
に均一となり、従って幅端部における溶湯の過度な流動
化が押えられると共に、サイドシール板３の温度低下も
生じ、につて幅端部の凝固殻の形成を良好に保持させて
鋳片のエツジブレーク発生を防止することができる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、各ノズルの構造、設置数等は種々変更し得ること、回
動ノズルの回動位置及び回動ノズルの回動駆動方式は種
々選定し得ること、その飽水発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である
。

［発明の効果ｊ 上記したように、本発明の薄板連続鋳造方法及び装置に
よれば、注湯聞始時は、サイドシール部に積極的に注湯
してり′イドシール部における溶湯の流動化促進と昇温
を図ることにより３重点問題の発生を防止し、１つ定常
時は、幅方向に均一な注湯を行ってり”イドシール部の
過度な流動化と昇温を防止することにより鋳片のエツジ
ブレークの問題を防止し、よって薄板の連続鋳造を安定
して実施できる優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す切断側面図、第２図は
第１図の■−■矢視図である。 １．２は冷却ロール、３はサイドシール板、５は湯溜り
、６は鋳片、８はタンディツシュ、９はセンターノズル
、１０．１１は回動ノズル、１４は回動アーム、１５は
回動駆動装置、１６は温度センサー、１８は演算装置、
１９は制御装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）連続駆動鋳型とサイドシールによって湯溜りを形成
   しつつ薄板を連続鋳造するに際し、注湯開始時は前記湯
   溜りのサイドシール部付近に積極的に注湯し、定常時は
   幅方向均等に注湯することを特徴とする薄板連続鋳造方
   法。 ２）連続駆動鋳型とサイドシール板によって湯溜りを形
   成しつつ薄板を連続鋳造する連続鋳造装置において、前
   記湯溜りの上部に設置するタンディッシュに、前記幅方
   向両側のサイドシール板に向けて注湯可能な少なくとも
   ２本の回動ノズルを幅方向に回動可能に取付け、更に該
   回動ノズルの回動を行う回動駆動装置を設けたことを特
   徴とする薄板連続鋳造装置。