KR920019450A - 롤 캐스팅 방법 - Google Patents

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KR920019450A
KR920019450A KR1019920005117A KR920005117A KR920019450A KR 920019450 A KR920019450 A KR 920019450A KR 1019920005117 A KR1019920005117 A KR 1019920005117A KR 920005117 A KR920005117 A KR 920005117A KR 920019450 A KR920019450 A KR 920019450A
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KR
South Korea
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strip
roll
measured
casting
vibration
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Application number
KR1019920005117A
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English (en)
Inventor
루돌프 로더
클라우스 마이반드
브루느 프리쉬크네흐트
Original Assignee
라우에너 엔지니어링 악티엔게젤샤프트
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

롤 캐스팅 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 롤 캐스터를 갖는 롤 캐스팅 장치의 개략 구성도,
제2도는 롤 니프 영역의 확대도.

Claims (10)

  1. 금속의 롤 캐스링시 스티킹을 조기검출하여 방지하기 위한 방법에 있어서, 롤 니프(W)와 제1편향 로울러(46)사이의 영역에서 스트립표면(42)(44)의 수직방향으로의 스트립운동이 연속 또는 거의 연속으로 측정되고 공정 파라메타가 스트립의 진동시에 프로그램제어방식으로 변경됨을 특징으로 하는 금속의 롤 캐스팅시 스티킹의 조기검출과 방지방법.
  2. 제1항에 있어서, 스트립운동이 롤 니프(W)와 제1편향 로울러(46)까지의 거리의 반 사이에, 좋기로는 롤 니프(W)에 근접한 위치에서 측정됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 스트립 운동이 유도형, 용량형 또는 기생전류이용형의 적어도 하나 이상의 무접점 스트레인 트랜듀서, 레이저 또는 적외선을 이용하는 적어도 하나의 광도측정장치 또는 초음파를 이용하는 적어도 하나의 거리 측정장치로 측정되고, 이들의 스트립의 폭방향으로 분포되어 배치됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 2항에 있어서, 스트립운동이 적어도 하나의 무접점 기계/공압 또는 지지형 기계트레이서, 좋기로는 적어도 하나의 트레이싱 롤에 의하여 측정됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1-4항의 어느 한 항에 있어서, 외부냉각형 캐스팅롤(32)(34)을 가지며 스트립운동이 외부냉각시스템의 적어도 하나의 냉각 후드 또는 캐스팅 롤(32)(34)의 고정프레임(28)(30)에 착설된 감지기(56)에 의하여 측정됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1-5항의 어느 한 항에 있어서, 진동이 검출될때에 공정 파라메타가 0.5-2초, 특히 1초의 공전시간이 지난후 프로그램제어 방식으로 변경됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1-6항의 어느 한 항에 있어서, 진동이 검출될때에 분리제(54)가 롤 니프(W)에 근접하여 회전방향으로 적어도 하나의 캐스팅 롤(32)(34)의 표면에 스프레이됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 흑연현탁액의 드레싱(54)이 스프레이됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1-6항의 어느 한 항에 있어서, 진동이 검출될 때에 응고점(S) 잉 스트립(40)의 진출방향으로 이동됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 응고점(S)이 캐스팅 속도를 낮추어 이동됨을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
KR1019920005117A 1991-04-10 1992-03-27 롤 캐스팅 방법 KR920019450A (ko)

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CH01069/91 1991-04-10
CH106991 1991-04-10

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