SK281136B6 - Filtračný prvok s tvarovo stálym priepustným pórovitým plastovým tvarovým telesom - Google Patents

Filtračný prvok s tvarovo stálym priepustným pórovitým plastovým tvarovým telesom Download PDF

Info

Publication number
SK281136B6
SK281136B6 SK1198-94A SK119894A SK281136B6 SK 281136 B6 SK281136 B6 SK 281136B6 SK 119894 A SK119894 A SK 119894A SK 281136 B6 SK281136 B6 SK 281136B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
molecular weight
polyethylene
filter element
shaped body
high molecular
Prior art date
Application number
SK1198-94A
Other languages
English (en)
Other versions
SK119894A3 (en
Inventor
Walter Herding
J�Rgen Bethke
Klaus Rabenstein
Original Assignee
Herding Gmbh Filtertechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herding Gmbh Filtertechnik filed Critical Herding Gmbh Filtertechnik
Publication of SK119894A3 publication Critical patent/SK119894A3/sk
Publication of SK281136B6 publication Critical patent/SK281136B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
    • B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
    • B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Filtračný prvok s priepustným pórovitým, v podstate tvarovo stálym tvarovaným telesom (22). Tvarované teleso (22) je vybudované hlavne z častíc (26) polyetylénu. Častice sú minimálne sčasti častice ultravysokomolekulárneho polyetylénu (24), ktoré majú alebo rozdelenie podľa veľkosti zŕn s najmenej 99 % hmotn. zŕn v mieste > 63 až < 250 um, alebo rozdelenie zŕn podľa veľkosti s najmenej 60 % hmotn. zŕn v rozmedzí > 125 až < 250 um, alebo pokiaľ nie sú prítomné žiadne iné častice polyetylénu - rozdelenie zŕn podľa veľkosti najmenej so 70 % hmotn. zŕn v rozmedzí > 63 až < 315 um. Povrchové póry (36) filtračného prvku (6) sú vyplnené jemnozrnným materiálom (32).ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka, podľa prvého aspektu, filtračného prvku, hlavne pre odlučovanie pevných častíc vzduchu, s nasledujúcimi znakmi:
a) filtračný prvok vykazuje priepustné pórovité, v podstate tvarovo ustálené tvarové teleso;
b) tvarové teleso pozostáva v podstate z polyetylénu;
c) na výrobu tvarovo stáleho telesa je v úmysle ultravysokomolekulámy jemnozmný polyetylén so strednou molekulovou hmotou vyššou ako 106 a vo východiskovom stave jemnozmná, ďalšia zložka polyetylénu so strednou molekulovou hmotou menšou ako 106;
d) zrná z ultravysokomolekulámeho polyetylénu a ďalšie zložky polyetylénu sú spojené pôsobením tepla na tvarové teleso;
e) tvarové teleso je na svojom prietokovom povrchu vybavené pre médium, ktoré sa má filtrovať, jemne pórovitým povlakom z jemnozmného materiálu, ktorý má menšiu priemernú veľkosť zma ako tvarové teleso a vypĺňa jeho povrchové póry na prietokovom povrchu prinajmenšom do značnej časti ich hĺbky.
Doterajší stav techniky
Zo spisu EP-B-0 177 521 je známy filtračný prvok, ktorého v podstate pórovité tvarované teleso stále, priepustné, pozostáva z jemnozmného polyetylénu s vyššou molekulovou hmotou a vo východiskovom stave jemnozmného polyetylénu s menšou molekulovou hmotou, pričom tieto zložky polyetylénu sú spojené pôsobením tepla na tvarované teleso a pričom je povlak povrchových pórov zhotovený z jemnozmného polytetrafluoretylénu. Pri prakticky vyrobených takýchto filtračných prvkoch má vysokomolekulárny polyetylén molekulovú hmotu vyššiu ako 106. Na základe povlaku povrchových pórov môže filtračný prvok filtrovať podľa princípu povrchovej filtrácie. Aj jemné a najjemnejšie častice média, ktoré sa má filtrovať, sa už zadržia na prietokovom povrchu filtračného prvku a môžu sa z tohto zvlášť ľahko odstrániť napríklad očistením podľa princípu spätného prúdu.
Až doposiaľ sa pri výrobe týchto filtračných prvkov pracovalo s ultravysokomolekulárnym polyetylénom ako východiskovým materiálom, pri ktorom asi 10 % zŕn je väčších ako 250 pm a menších alebo rovných 63 pm. Tieto filtračné prvky sa používajú v praxi s dobrým výsledkom. Pomocou vynálezu sa ale dosiahne ďalšieho zlepšenia známeho filtračného prvku.
Podstata v nálezu
Vynález si kladie za základ technický problém, ďalej vyvinúť priepustný pórovitý filtračný prvok s tvarovaným telesom, ktoré je v podstate tvarovo stále a pozostáva v podstate z polyetylénu, a na svojom prietokovom povrchu s potiahnutými jemnými pórami na zníženie odporu proti prietoku a lepším zhotovením povlaku.
Prvé riešenie spočíva podľa vynálezu v tom, že ultravysokomolekulámy polyetylén má vo svojom východiskovom stave rozdelenie zma podľa veľkosti s najmenej 95 % hmotn. zŕn v mieste > 63 až < 250 pm.
Pomocou tohto, podľa vynálezu nového, pevne vymedzeného stanovenia rozsahu veľkosti zŕn ultravysokomolekulámeho polyetylénu pre tvarované teleso, ktoré sa má poťahovať, sa dosiahne to, že nepotiahnuté tvarované tele so má veľmi rovnomerné rozdelenie pórov, pri ktorom hlavne veľmi malé póry, ktoré zvyšujú odpor proti prietoku, prakticky celkom sa odstraňuje. Rovnako povrchové póry nepotiahnutého tvarovaného telesa vykazujú veľmi rovnomerné rozdelenie pórov podľa veľkosti. Týmto spôsobom sa dosiahne aj v povlaku veľmi rovnomerné rozdelenie pórov podľa veľkosti s menším počtom stredných veľkostí pórov - vzťahuje sa to na rovnaký poťahovací materiál. Okrem toho, výsledkom toho je čo najrovnomernejší cyklus filtra a čo najlepšia povrchová filtrácia na celom prietokovom povrchu filtračného prvku.
Vynález sa v zhode s drahým aspektom týka filtračného prvku, určeného najmä na odlučovanie častíc pevných látok zo vzduchu, s uvedenými znakmi a) až e), ktorý je charakterizovaný tým, že ultravysokomolekulámy polyetylén má vo východiskovom stave rozdelenie zŕn podľa veľkosti s najmenej 60 % hmotn. zŕn v mieste > 125 až <250 m.
Pomocou tohto druhého riešenia technického problému podľa vynálezu sa dosiahnu účinky, súvisiace s účinkami, ktoré boli vysvetlené už v prvom riešení. Zatiaľ čo sa až doteraz zo zŕn ultravysokomolekulámeho polyetylénu s rozdelením zŕn podľa veľkosti 63 až 250 pm viditeľne pohybovala viac ako polovica v rozmedzí veľkosti zŕn od 63 až do 125 pm a hmotnostný podiel zŕn v rozmedzí veľkosti zŕn od 125 až do 250 pm bol zreteľne menší ako 50 %, konštatovalo sa s prekvapením, že pri druhom riešení podľa vynálezu dôjde k zníženiu odporu proti prúdeniu pri tvarovanom telese a ku zrovnomemeniu účinnosti v súlade s ďalej opísanými účinkami.
Vynález sa vzťahuje podľa tretieho aspektu na filtračný prvok, hlavne na odlučovanie častíc pevných častíc zo vzduchu, s nasledujúcimi znakmi:
a) filtračný prvok vykazuje priepustné, pórovité, v podstate tvarovo stále tvarované teleso;
b) tvarované teleso pozostáva v podstate z polyetylénu, a to z ultravysokomolekulámeho, jemne zrnitého polyetylénu s priemernou molekulárnou hmotnosťou väčšou ako 106 a
c) na prítokovom povrchu na filtrované médium, tvarového telesa lipne jemný porézny povlak z jemného zrnitého materiálu, majúci menšiu priemernú veľkosť zma ako tvarové teleso a vypĺňa jeho povrchové póry na prítokovom povrchu prinajmenšom z veľkej časti ich hĺbky, charakterizované tým, že ultravysokomolekulámy polyetylén má vo východiskovom stave rozdelenie zŕn podľa veľkosti z najmenej 70 % hmotn. zŕn v rozmedzí 63 až 315 pm, a zrná z vysokomolekulárneho polyetylénu sú spolu spekané pôsobením tepla priamo na tvarové teleso.
Pri filtračnom prvku podľa tretieho aspektu vynálezu nie je prítomná žiadna ďalšia zložka polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou menšou ako 106; zrná z ultravysokomolekulámeho polyetylénu sú spolu priamo spojené účinkom tepla na tvarované teleso. Pomocou tretieho riešenia podľa vynálezu sa dosiahnu účinky na báze účinkov, ktoré boli opísané v súvislosti s prvým riešením podľa vynálezu, hoci tak veľmi nezáležalo na čo najväčšej eliminácii zŕn o veľkosti do 63 pm a zŕn o veľkosti väčšej ako 250 pm (porovnaj prvé riešenie podľa vynálezu) alebo na relatívne veľkej koncentrácii rozmedzia veľkosti zma od 125 až do 250 pm (porovnaj drahé riešenie podľa vynálezu), aj keď tieto opatrenia sú samotné o sebe alebo spoločne aj pri treťom riešení podľa vynálezu výhodné ako ďalšie vytvorenie.
Alternatívne je možné, pracovať pri treťom riešení podľa vynálezu s ďalšou zložkou polyetylénu so strednou molekulovou hmotou menšou ako 106, no so značne menším podielom ako to bolo až doteraz. Je možné uvažovať o ďalšom hmotnostnom podiele ďalšej zložky polyetylénu, vzťahujúce sa na súčet ultravysokomolekulámeho polyetylénu a ďalšie zložky polyetylénu, nižšom ako 15 %, výhodne pod 10 %.
Znížený odpor proti prúdeniu pretekajúceho média, ktoré sa má filtrovať, pomocou steny filtračného prvku vedie k tomu, že sa vystačí s menším dopravným výkonom, napríklad vzdúvadla alebo čerpadla na dopravu pretekajúceho média, ktoré sa má filtrovať filtračným prvkom. Alebo inými slovami povedané: Pri danom filtračnom zariadení s danou filtračnou plochou a daným dopravným výkonom sa dosiahne väčšie presadenie média, ktoré sa má filtrovať, filtračným zariadením.
Tvarované teleso môže pozostávať výlučne z vyššie opísaných zložiek polyetylénu. No je tak isto možné, aby tvarované teleso vykazovalo ešte ďalšie zložky, ktoré významne neovplyvňujú spojenie zložiek pôsobením tepla. Pritom sa jedná, pokiaľ sú vôbec prítomné, spravidla o prísady v relatívne malých percent nových množstvách. Ako príklad možno uviesť sadze ako antistatickú prísadu.
Filtračný prvok podľa vynálezu sa hodí všeobecne na odlučovanie častíc z filtrovaných, kvapalných alebo plynných médií. Ako zvlášť vhodné v oblasti použitia možno menovať odlučovanie pevných častíc zo vzduchu a odlučovanie častíc pevných látok z kvapalín, ako vody alebo oleja·
Poukazuje sa na to, že uvedený povlak môže pokrývať aj celý prietokový povrch tvarovaného telesa, teda nemusí byť obmedzený len na čiastočné alebo úplné vyplnenie povrchových párov, ktoré sú prítomné na prítokovom povrchu tvarovaného telesa. Z hľadiska funkčnosti je ale v prvom rade podstatné vyplnenie povrchových pórov, a to prinajmenšom značnej časti ich hĺbky, pričom sa výhodne jedná o časť hĺbky začínajúcej na povrchu, ale môže sa jednať aj o časť hĺbky osadenej do povrchu.
Pri treťom riešení podľa vynálezu robí podiel zŕn v rozpätí od 63 až do 315 pm výhodne prinajmenšom 60 % hmotn., výhodnejšie prinajmenšom 90 % hmotn., najvýhodnejšie prinajmenšom 95 % hmotn.
Pri výhodnom ďalšom zhotovení prvého a tretieho riešenia je ako pri druhom riešení najmenej 60 % hmotn. zŕn v rozmedzí od > 125 až < 250 pm. Pri všetkých troch riešeniach je výhodné, že aspoň 70 % hmotn. zŕn je v rozmedzí od > 125 až < 250 pm.
Pri druhom a treťom riešení je výhodné, že aspoň 80 % hmotn., výhodnejšie 90 % hmotn., najvýhodnejšie 95 % hmotn. zŕn je v rozmedzí > 63 až <.250 pm.
Vo všetkých troch riešeniach je výhodné, že aspoň 97 % hmotn. zŕn je v rozmedzí > 63 až < 250 pm.
Pri prvom a druhom riešení robí hmotnostný podiel ďalšej zložky polyetylénu, vzťahujúci sa na súčet ultravysokomolekulámeho polyetylénu a ďalšej zložky polyetylénu, výhodne 3 až 70 %, výhodnejšie 5 až 60 %, najvýhodnejšie 20 až 60 %.
Ak je prítomná ďalšia zložka polyetylénu, má výhodnú priemernú molekulovú hmotu v rozmedzí 103 až 106. Podľa prvého variantu sa priemerná molekulová hmota ďalšej zložky polyetylénu pohybuje výhodne v rozmedzí 105 až 106, ešte výhodnejšie v rozmedzí 2.105 až 106, pričom toto posledné rozmedzie sa normálne označuje ako vysokomolekulárny polyetylén, ďalej pre zjednodušenie sa ale každá zložka polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou nad 5.104 označuje ako vysokomolekulárna. Podľa druhej alternatívy sa priemerná molekulová hmota ďalšej zložky polyetylénu pohybuje v nižšom rozmedzí ako
5. IO4, výhodnejšie v rozmedzí 103 až 5.104, najvýhodnejšie v rozmedzí 5.103 až 5.104. Tieto rozmedzia sa všetky po hybujú v oblasti nízkomolekulámeho polyetylénu. Nízkomolekulámy polyetylén v uvedených rozmedziach molekulárnych hmôt sa taktiež často označuje ako polyetylénový vosk. Je tak isto možné pracovať so zmesou, pozostávajúcou z obidvoch materiálov, ktoré boli opísané v odseku predchádzajúcom ako prvá a druhá alternatíva, takže sa ďalšia zložka polyetylénu skladá z prvej podzložky s vyššou priemernou molekulovou hmotou a druhej podzložky s nižšou priemernou molekulovou hmotou. Pritom hmotnostný podiel tvorí u druhej podzložky, vzhľadom na celú ďalšiu zložku polyetylénu, výhodne 2 až 50 %, výhodnejšie 5 až 20 %.
Čo sa týka rozdelenia zŕn podľa veľkosti pri poprípade vysokomolekulárnej zložky polyetylénu, je rozdelenie zma podľa veľkosti vo východiskovom stave také, že prinajmenšom 95 % hmotn. zŕn sa pohybuje pod veľkosťou zma 1000 pm a maximálne 15 % hmotn. zma pod veľkosťou zma 61 pm, výhodne prinajmenšom 99 % hmotn. zŕn je pod veľkosťou zma 1000 bum a maximálne 5 % hmotn. zŕn sa pohybuje pod veľkosťou zma 63 pm.
Čo sa týka rozdelenia zŕn podľa veľkosti prípadného nízkomolekulámeho podielu polyetylénu, je rozdelenie zŕn pod la veľkosti vo východiskovom stave také, že prinajmenšom 95 % hmotn. zŕn má veľkosť zma pod 500 pm a maximálne 15 % hmotn. zŕn pod veľkosťou zma 63 pm. Alternatívne je výhodný takzvaný mikrovosk, ktorý má vo východiskovom stave prinajmenšom 95 % hmotn. zŕn pod veľkosťou zma 63 pm.
Keď sa v predloženej prihláške vynálezu hovorilo o „východiskovom stave“, tým sa myslel stav zložky polyetylénu pred pôsobením tepla na spojenie na priepustné pórovité tvarované teleso.
Keď má ďalšia zložka polyetylénu priemernú molekulovú hmotu nižšiu ako 5.104 alebo obsahuje podzložku s touto molekulovou hmotou, je možné konštatovať, že zmá poťahovacieho materiálu vykazujú obzvlášť dobrú priľnavosť v povrchových póroch tvarovaného telesa. Snímky prítokového povrchu filtračného prvku, zhotovené rastrovým elektrónovým mikroskopom pred nanesením povlaku ukazujú, že pre tento účinok je pravdepodobne zodpovedné to, že nízkomolekuláma zložka polyetylénu tvorí na stenách povrchových pórov zakrivené výstupky v tvare stĺpcov, ktoré sú zrejme prospešné na obzvlášť pevné zakotvenie zŕn poťahovacieho materiálu.
Výhodne má ultravysokomolekulámy polyetylén vo východiskovom stave rozdelenie zŕn podľa veľkosti, že pre nepotiahnuté tvarované teleso vznikne graf „kumulovaného podielu pórov v percentách priemeru pórov“ v podstate s lineárnym priebehom aspoň v rozmedzí 20 až 75 %. Presnejšie údaje pre toto sú uvedené ďalej dole v príkladovej časti opisu.
Podľa jedného výhodného ďalšieho vytvorenia vynálezu sa používajú zrná z ultravysokomolekulámeho polyetylénu, ktoré majú tvar s vydutými vyvýšeninami po celom inak približne guľovitom tvare zma. Bolo konštatované, že toto vedie k zvlášť dobrému upevňovaniu zŕn povlakového materiálu na tvarovanom telese, poprípade v jeho póroch na povrchu. Okrem toho je možné pozorovať zámerne zmenšený odpor tvarovaného telesa voči prietoku.
S ohľadom na priemernú molekulovú hmotu ultravysokomolekulámeho polyetylénu je výhodná horná hranica 6.106, výhodnejšia jc potom v rozmedzí 2.106 až 6.106
Výhodne majú zmá z ultravysokomolekulámeho polyetylénu sypnú hmotnosť 300 až 550 g/1, pričom hlavne výhodná sypná hmotnosť je 350 až 500 g/1. Sypná hmotnosť zložky vysokomolekulárneho polyetylénu vo východisko3 vom stave tvorí výhodne 200 až 350 g/1. Teplota topenia nízkomolekulámej zložky polyetylénu tvorí výhodne 100 °C, až 150 °C.
Ako jemnozmný materiál na poťahovanie povrchových pórov je výhodný polytetrafluoretylén. Jemnozmný poťahovací materiál má výhodnú priemernú veľkosť zrna nižšiu ako 100 pm, maximálne výhodne nižšiu ako 50 pm.
Predmetom vynálezu je ďalej spôsob výroby opísaných filtračných prvkov, poprípade tvarovaných telies, ktorý je charakterizovaný tým, že sa zrná ultravysokomolekulámeho polyetylénu, poprípade zmiešané s ďalšou zložkou polyetylénu, naplnia do formy;
- obsah formy sa zahrieva do tej doby, ktorá postačuje na spojenie na tvarované teleso na teplotu 170 °C až 250 °C (spravidla postačí 10 až 100 minút);
- tvarové teleso sa vo forme ochladí (nie je nevyhnutné, aby sa ochladilo až na teplotu miestnosti);
- tvarované teleso sa vyberie z formy;
- na prítokový povrch tvarovaného telesa, ktoré sa vyberie z formy, sa nanesie povlak.
Povlak sa dá veľmi výhodne nanášať vo forme suspenzie, ktorá sa potom usuší, výhodne ofukovaním teplým vzduchom. Veľmi dobre sa dá suspenzia nanášať rozprašovaním, alebo kefovaním.
Výhodne sa obsah formy striasa do formy vibráciami. Pri zahrievaní obsahu formy sa rozpúšťa, pokiaľ je prítomná, najskôr nízkomolekuláma zložka polyetylénu. So vzrastajúcou teplotou obsahu formy sa natavuje aj vysokomolekulárna zložka polyetylénu, čím môže dôjsť k určitému tvarovo stálemu zmäknutiu ultravysokomolekulámeho polyetylénu na jeho povrchu. Vysokomolekulárna zložka polyetylénu tvorí väzbovú kostru medzi ultravysokomolekulámymi zrnami polyetylénu, zatiaľ čo nízkomolekuláma zložka polyetylénu - pokiaľ je prítomná - sa ukladá na vysokomolekulárnu väzbovú kostru a zrná ultravysokomolekulámeho polyetylénu. Keď nie je prítomná ďalšia zložka polyetylénu, spájajú sa zrná ultravysokomolekulámeho polyetylénu pri zahrievaní obsahu formy v dôsledku určitého tvarovo stáleho zmäknutia na svojom povrchu.
Opísané zložky polyetylénu sa dajú neprihliadajúc na rozdelenie zrna podľa veľkosti podľa prvého riešenia v zhode s vynálezom a rozdelenie zrna podľa veľkosti podľa druhého riešenia podľa vynálezu - kúpiť, napríklad vo firme Hoechst AG a firme BASF AG.
Dôrazne sa upozorňuje na to, že filtračné prvky s jednotlivými alebo viacerými znakmi, ktoré sú uvedené v nárokoch 4 až 18, majú technický zmysel a sú vynálezcovské aj bez znakov a nárokov 1 až 3. To platí hlavne pre znaky, ktoré sú uvedené v nárokoch 11, 12, 13, 14.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je ďalej bližšie vysvetlený pomocou príkladov. Obr. ukazujú:
obr. 1 filtračné zariadenie v reze;
obr. 2 jednotlivý filtračný prvok filtračného zariadenia z obr. 1 v bočnom pohľade podľa šípky II na obr. 1;
obr. 3 vodorovný rez filtračným prvkom, no s menším počtom profilovania steny, ako je to na obr. 2;
obr. 4 výrez vonkajšieho povrchu filtračného, prvku z obr. 2 a 3, a to v značne zväčšenom reze;
obr. 5 výrez vonkajšieho povrchu iného filtračného prvku; obr. 6 zrno ultravysokomolekulámeho polyetylénu so špeciálnym tvarom zrna;
obr. 7, 9, 10, 11 grafy „kumulovaného podielu pórov v percentách vyobrazené na osi y voči priemeru pórov na osi x“ pre viacero nepotiahnutých tvarovaných telies;
obr. 8, 12 grafy ako na obr. 7, 9, 10, 11, ale pre potiahnuté tvarované telesá, prípadne pre povlak.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Filtračné zariadenie 2, ktoré je znázornené na obr. 1, často nazývané aj „filter“, pozostáva v podstate z telesa 4, v ktorom sú na znázornenom príklade zhotovenia namontované, od seba vzdialené a vzájomne rovnobežné štyri filtračné prvky 6. Filtračné prvky 6 majú - povedané len veľmi všeobecne - tvar úzkeho, vysokého, stojaceho kvádru, ale so stenami na pozdĺžnych stranách, prechádzajúcimi varhanovite na spôsob mecha (porovnaj obr. 3). Takéto filtračné prvky 6 sa tiež nazývajú lamelovými filtračnými prvkami. Filtračné prvky 6 v tvare filtračných vreciek sú duté, otvorené na svojej vrchnej a spodnej časti a majú okolo seba približne konštantnú hrúbku steny. Poukazuje sa na to, že filtračné prvky 6 môžu mať aj iný tvar ako napríklad rúrkovitý tvar.
Každý z filtračných prvkov 6 sa skladá z tvarovaného telesa 22, ktoré je vybavené vonkajším povlakom, ktorého materiálové zloženie bude ešte bližšie opísané. Všetky tvarované telesá 22 sú vybavené v hornej časti hlavy okrajovou časťou 10, ktorá vyčnieva po celom obvode a na tom mieste sú vybavené upevňovacím a výstužným plechom 6, čím sa dajú ľahko upevniť v telese 4 filtračného zariadenia
2. Štyri filtračné prvky 6 sú upevnené v smere od spodu na mohutnom dierkovanom plechu 12, namontované priečne v telese 4, pričom je vnútorný priestor 14 filtračného prvku 6 teraz spojený viacerými otvormi s priestorom nad dierkovaným plechom 12. V spodnej základovej časti všetkých filtračných prvkov 6 je na tvarovanom telese upevnená lišta podstavca 15, ktorá uzaviera zo spodnej časti tvarované teleso 22, na obidvoch koncoch ho presahuje. Lišta podstavca 15 sa nachádza oboma svojimi koncami teraz na výstupku 17 telesa 4. Znázornené tvarované teleso 22 je rozdelené do troch dutín, ktoré nasledujú za sebou v pozdĺžnom smere lišty podstavca 15.
Médium, ktoré sa má filtrovať, prúdi do telesa 4, do jeho vnútra, prítokovým otvorom 16, potom prúdi zvonku do vnútra do filtračných prvkov 6, odtiaľ do priestoru 19 nad dierkovaným plechom a opúšťa filtračné zariadenie odtokovým otvorom 18. Pod filtračnými prvkami 6 je teleso 4 zhotovené lievikovité, takže častice, oddelené z filtrovaného média a odpadajúce dolu z filtračných prvkov 6 pri ich očisťovaní, môžu byť z času na čas odťahované odťahovým otvorom 20.
Tvarované teleso 4 pozostáva napríklad zo zŕn ultravysokomolekulámeho polyetylénu a ďalšej zložky polyetylénu. Tieto zložky boli pri napĺňaní do výrobnej formy jemnozmné, v hotovom tvarovanom telese 22 je ale už len prítomný ultravysokomolekelámy polyetylén v zrnitej forme. Uvedené zložky sú spojené pôsobením tepla podľa opísaného spôsobu výroby v podstate na tvarovo stále, priepustné pórovité teleso 22.
Obr. 4 ukazuje výstavbu hotového tvarovaného telesa 22 vrátane jemného pórovitého povlaku 32 povrchových pórov. Zložka 26 vysokomolekulárneho polyetylénu tvorí pôsobením tepla pri výrobe väzbovú kostru medzi zrnami ultravysokomolekulámeho polyetylénu. Nízkomolekuláme zložky sa ďalej usadzujú na materiáli vysokomolekulárneho a ultravysokomolekulámeho polyetylénu. Zrná 24 ultravysokomolekulámeho polyetylénu sa, čo sa týka ich tvaru, pri výrobe prakticky nezmenia. Štruktúra tvarovaného telesa 22 je celkovo vysoko pórovitá. V prípade, že sa pracuje bez vysokomolekulárnej a bez nízkomolekulámej zložky polyetylénu, získa sa štruktúra tvarovaného telesa podľa obr. 5. Zrná 24 ultravysokomolekulámeho polyetylénu sú na svojich miestach styku vzájomne spojené.
Povlak 32 pozostáva z malých zrniek polytetrafluoretylénu. Povlak 32 vypĺňa póry 36, ktoré sú na vonkajšom povrchu 34 (to je prítokový povrch pre médium, ktorý sa má filtrovať) tvarovaného telesa 22, alebo časť ich hĺbky.
Na obr. 6 je znázornený tvar zrna zložky 24 výhodného, ultravysokomolekulámeho polyetylénu. Tento tvar zrna je možné zhruba opísať ako približne guľovitý s vypuklými bradavkovitými vyvýšeninami 38. Výhodné účinky použitia ultravysokomolekulámeho polyetylénu s takýmto tvarom zrna sú opísané.
V ďalšom sú presnejšie opísané tri príklady tvarovaných telies podľa vynálezu s ohľadom na ich výstavbu materiálu a rozdelenie zŕn ultravysokomolekulámeho polyetylénu podľa veľkosti a porovnávané s jedným porovnávacím príkladom podľa stavu techniky.
Príklad 1
Asi zo 60 % hmotn. ultravysokomolekulámeho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou 2.106 a asi 40 % hmotn. jemnozmného vysokomolekulárneho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou asi 3.105 sa opísaným spôsobom vyrobí tvarované teleso. Rozdelenie zŕn ultravysokomolekulámeho polyetylénu vo východiskovom stave je: pod 63 pm 1 % až 125 pm 59 %
125až250pm 40% nad 250 pm 0 %
Na tvarovanom telese sa vyšetruje graf „závislosti kumulovaného podielu pórov v percentách na priemere pórov“ podľa obr. 7. Priemer pórov d50, to znamená ten priemer pórov tvarovaného telesa, pri ktorom je 50 % pórov väčších ako d50 a 50 % pórov menších ako d50, činí asi 20 pm. Graf na obr. 7 je v mieste asi 10 až 83 % v podstate lineárny. Prakticky neexistujú žiadne póry väčšie ako 40 pm.
Po nanesení povlaku, ktorý sa skladá z malých zŕn polytetrafluoretylénu sa zistí analogicky ako pri grafe z obr. 7, graf rozdelenia pórov podľa veľkosti na obr. 8. Teraz tvorí d5o asi 8,5 pm. Len asi 10 % pórov je menších ako d5o· Póry s veľkosťou nad 30 pm nie sú prakticky obsiahnuté.
Po 200 prevádzkových hodinách vo filtračnom zariadení podľa obr. 1 sa meria pri filtračnom prvku strata tlaku 225 mm stĺpca vody.
Príklad 1 sa pohybuje v rozmedzí znakov nároku 1.
Príklad 2
Asi z 54 % hmotn. ultravysokomolekulámeho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou asi 4.106, asi s 35 % hmotn. jemnozmného vysokomolekulárneho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou 3.105 a asi 11 % hmotn. jemnozmného nízkomolekulámeho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou asi 2.104 sa opísaným spôsobom vyrobí tvarované teleso. Rozdelenie zŕn ultravysokomolekulámeho polyetylénu podľa veľkosti vo východiskovom stave je:
pod 63 pm 1,5 % až 125 pm 23 %
125 až 250 pm 73%
250 až 315 pm 3% nad 400 pm 0 %
Pri tvarovanom telese sa vyskúma graf „závislosti kumulovaného podielu pórov v percentách na priemere pórov“ podľa obr. 9. Priemer pórov dso tvorí asi 23 pm. Graf z obr. 9 je v mieste asi 8 až 75 % v podstate lineárny. Prakticky neexistujú žiadne póry s veľkosťou nad 45 pm.
Po 200 prevádzkových hodinách vo filtračnom zariadení podľa obr. 1 sa nemeria na filtračnom prvku, potiahnutým malými zrnami polytetrafluor-etylénu strata tlaku 240 mm. vodného stĺpca.
Príklad 2 sa pohybuje v rozmedzí znakov nároku 2, ale zároveň aj nároku 1.
Príklad 3
Zo 100 % hmotn. ultravysokomolekulámeho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou asi 4.106 sa podľa opísaného spôsobu vyrobí tvarované teleso. Rozdelenie veľkosti zŕn východiskového materiálu je:
pod 63 pm 1,5 % až 125 pm 23 %
125 až 250 pm 73%
250 až 315 pm 3% nad 4 00 pm 0 %
Pri tvarovanom telese sa kontroluje „graf závislosti kumulovaného podielu pórov v percentách na priemere pórov“ podľa obr. 10. Priemer pórov d50 tvor! asi 17,5 pm. Graf z obr. 10 je v podstate v mieste asi 4 až 81 % lineárny. Prakticky neexistujú žiadne póry väčšie ak o 35 pm.
Po 200 prevádzkových hodinách vo filtračnom zariadení podľa obr. 1, sa nameria na filtračnom prvku potiahnutom malými zrnami polytetra-fluoretylénu tlaková strata 205 mm vodného stĺpca.
Príklad 3 sa pohybuje v rozmedzí znakov nároku 3, no zároveň aj nárokov 1 a 2. t.
Porovnávací príklad i.
Asi zo 60 % ultravysokomolekulámeho polyetylénu-s priemernou molekulovou hmotou asi 2.106 a asi 4 0 % hmotn. jemnozmného vysokomolekulárneho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotn. asi 3.105 vyrobí opísaným spôsobom tvarované teleso. Rozdelenie zŕn ultravysokomolekulámeho polyetylénu podľa veľkosti zŕn vo východiskovom stave je: pod 63 pm 4 % až 125 pm 48 %
125 až 250 pm 45 % nad 250 pm 3 %
V tvarovanom telese sa vyšetruje graf „závislosti kumulovaného podielu pórov v percentách na priemere pórov“ podľa obr. 11. Priemer pórov d50 tvorí asi 24 pm. Neexistujú prakticky žiadne póry väčšie ako 55 pm.
Po nanesení povlaku z malých zŕn polytetra-fluoretylénu sa zisťuje analogicky ako pri grafe z obr. 11 - graf rozdelenia pórov podľa veľkosti podľa obr. 12. Teraz tvorí d50 asi 14,5 um. Asi 40 % pórov je väčších ako d50 a asi 15 % pórov menších ako d50.
Po 200 prevádzkových hodinách vo filtračnom zariadení podľa obr. 1 sa nameria na filtračnom prvku strata tlaku 270 mm vodného stĺpca.
Tvarované teleso podľa porovnávacieho príkladu sa pohybuje mimo znakov nárokov 1, 2,3.
Teda je jasné, že pri všetkých štyroch príkladov bol nanesený povlak z rovnakého východiskového materiálu a že meranie straty bolo robené v rovnakom filtračnom zariadení, ktoré bolo zaťažované vzduchom s rovnakým obsahom častíc pevnej látky.
V prípade, že povlak je z častíc polytetrafluoretylénu, je vo všeobecnosti výhodné, keď sa povlak nanáša vo for me suspenzie, ktorá obsahuje prídavok lepidla. Výhodné sú najmä tie lepidlá, ktoré sú známe ako disperzné lepidlá, výhodná je disperzia lepidla na báze polyvinylacetátu, ako je napríklad MOWILITH (zapísaná obchodná známka firmy Hoechst AG), čo je vodná disperzia kopolyméru vinylacetátu, etylénu a vinylchloridu. Typicky má suspenzia, ktorá sa má nanášať s cieľom výroby povlaku na prítokový povrch filtračného prvku, nasledovné zloženie: 20 % hmotn. častíc polytetrafluoretylénu % hmotn. MOWILITu % hmotn. vody.

Claims (20)

1. Filtračný prvok (6), hlavne na odlučovanie častíc pevných látok zo vzduchu, s nasledovnými znakmi:
a) filtračný prvok (6) vykazuje priepustné pórovité, v podstate tvarovo stále tvarované teleso (22);
b) tvarované teleso (22) pozostáva v podstate z polyetylénu;
c) na zhotovenie tvarovaného telesa (22) je použitý ultravysokomolekulámy jemnozmný polyetylén (24) s priemernou molekulovou hmotou väčšou ako 106 a zložka (26, 30) vo východiskovom stave jemnozmného, ďalšieho polyetylénu s priemernou molekulovou hmotou menšou ako 106;
d) zrná z ultravysokomolekulámeho polyetylénu (24) a ďalšie zložky (26, 30) polyetylénu sú navzájom spojené účinkom tepla na tvarované teleso (22);
e) tvarované teleso (22) je na svojom prítokovom povrchu (34) nafiltrované médium, vybavené jemne pórovitým povlakom (32) z jemnozmného materiálu, ktorý vykazuje menšiu priemernú veľkosť zrna, ako tvarované teleso (22), ktorého povrchové póry na prítokovom povrchu (34) prinajmenšom zo značnej časti ich hĺbky vypĺňa, vyznačujúce sa tým, že
f) ultravysokomolekulámy polyetylén (24) má vo svojom východiskovom stave rozdelenie zŕn podľa veľkosti s najmenej 95 % hmotn. zŕn v mieste >63 až < 250 gm.
2. Filtračný prvok (6), hlavne na odlučovanie častíc pevných látok zo vzduchu, s nasledovnými znakmi.
a) filtračný prvok (6) vykazuje priepustné pórovité, v podstate tvarovo stále tvarované teleso (22);
b) tvarované teleso (22) pozostáva v podstate z polyetylénu;
c) na výstavbu tvarovaného telesa (22) je použitý ultravysokomolekulámy jemnozmný polyetylén (24) s priemernou molekulovou hmotou väčšou ako 106 a zložka (26, 30) vo východiskovom stave jemnozmného, ďalšieho polyetylénu, s priemernou molekulovou hmotou menšou ako 106;
d) zrná z ultravysokomolekulámeho polyetylénu (24) a zložka (26, 30) ďalšieho polyetylénu sú vzájomne spojené pôsobením tepla na tvarované teleso (22) a
e) tvarované teleso (22) je na svojom prítokovom povrchu (34) na iltrované médium, vybavené jemným pórovitým povlakom (32) z jemnozmného materiálu, ktorý má menšiu priemernú veľkosť zrna ako tvarované teleso (22) a vypĺňa jeho povrchové póry na prítokovom povrchu (34) prinajmenšom zo značnej časti ich hĺbky, vyznačujúce sa tým, že
f) ultravysokomolekulámy polyetylén (24) má vo východiskovom stave rozdelenie zŕn podľa veľkosti s najmenej 60 % hmotn. zŕn v mieste > 125 až < 250 gm.
3. Filtračný prvok (6) práve na odlučovanie častíc pevných látok zo vzduchu, a to s nasledovnými znakmi:
a) filtračný prvok (6) vykazuje priepustné pórovité, v podstate tvarovo stále tvarované teleso (22);
b) tvarované teleso (22) pozostáva v podstate z polyetylénu;
c) na výstavbu tvarovaného telesa (22) je použitý ultravysokomolekulámy jemnozmný polyetylén s priemernou molekulovou hmotou vyššou ako je 106 a
d) tvarované teleso (22) je na svojom prítokovom povrchu (34) nafiltrované médium vybavené jemným pórovitým povlakom (32) z jemnozmného materiálu, ktorý má menšiu priemernú veľkosť zrna, ako tvarované teleso (22) a vypĺňa jeho povrchové póry (36) na prítokovom povrchu (34) prinajmenšom zo značnej časti ich hĺbky; vyznačujúce sa tým, že
e) ultravysokomolekulámy polyetylén (24) má vo východiskovom stave rozdelenie zŕn podľa veľkosti najmenej so 70 hmotn. zŕn v rozmedzí > 63 až < 315 gm a
f) zrná z vysokomolekulárneho polyetylénu (24) sú spolu spojené pôsobením tepla priamo na tvarované teleso (22).
4. Filtračný prvok (6) podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že najmenej 80 % hmotn., výhodne najmenej 90 % hmotn., najvýhodnejšie najmenej 95 % hmotn. zŕn je v rozmedzí > 63 až < 315 gm.
5. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedeného z nárokov 1, 3a 4, vyznačujúci sa tým, že najmenej 60 % hmotn. zŕn je v rozmedzí > 125 až < 250 gm.
6. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedeného z nárokov laž5, vyznačujúci sa tým, že najmenej 70 % hmotn. zŕn je v rozmedzí > 125 až < 250 gm.
7. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedeného z nárokov 2až6, vyznačujúci sa tým, že najmenej 80 % hmotn., výhodne najmenej 90 % hmotn., najvýhodnejšie však 95 % hmotn. zŕn je v rozmedzí > 63 až < 250 gm.
8. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedného z nárokov, 1, 2a5 a 7, vyznačujúci sa tým, že hmotnostný podiel ďalšej zložky (26, 30) polyetylénu, vzťahujúci sa na súčet ultravysokomolekulámeho polyetylénu (24) a ďalšie zložky (26, 30) polyetylénu tvorí 3 až 70 %, výhodne 5 až 60 %, najvýhodnejšie 20 až 60 %.
9. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedného z nárokov 1,2 a 5 až 8, vyznačujúci sa tým, že ďalšia zložka (26, 30) polyetylénu má priemernú molekulovú hmotu v mieste 103 až 106.
10. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedného z nárokov I,2a5až9, vyznačujúci sa tým, že sa ďalšia zložka (26, 30) polyetylénu skladá z prvej podzložky (26) s priemernou molekulovou hmotou v rozmedzí 104 až 106, výhodne v rozmedzí 105 až 106,z druhej podzložky (30) s priemernou molekulovou hmotou menšou ako 5.104, výhodne v rozmedzí 103 až 5.104, najvýhodnejšie v rozmedzí 5.103 až 5.104.
11. Filtračný prvok podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že hmotnostný podiel druhej podzložky (30, vzťahujúce sa na každú ďalšiu zložku polyetylénu tvorí 2 až 50 %, výhodnejšie 5 až 20 %.
12. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedného z nárokov lažll, vyznačujúci sa tým, že ultravysokomolekulámy polyetylén (24) má vo východiskovom stave také rozdelenie zŕn podľa veľkosti, že pre nepotiahnuté tvarované teleso (22) vznikne graf „závislosti kumulovaného podielu“ pórov v percentách na priemere pórov v podstate lineárnym priebehom prinajmenšom v mieste 20 až 75 %.
13. Filtračný prvok podľa najmenej jedného z nárokov laž 12, vyznačujúci sa tým, že zrná z ultravysokomolekulámeho polyetylénu (24) majú tvar vy6 čnievajúcich vypuklých vyvýšenín nad inak približne guľovitým tvarom zrna.
14. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedného z nároky laž 13, vyznačujúci sa tým, že ultravysokomolekulámy polyetylén (24) má priemernú molekulovú hmotu menšiu ako 6.10e.
15. Filtračný prvok (6) podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že ultravysokomolekulámy polyetylén (24) má priemernú molekulovú hmotu v rozmedzí 2.106 až 6.106.
16. Filtračný prvok podľa najmenej jedného z nárokov lažl 5, vyznačujúci sa tým, že materiál povlaku (32) je polytetrafluoretylén.
17. Filtračný prvok (6) podľa najmenej jedného z nárokov laž 16, vyznačujúci sa tým, že materiál povlaku má priemernú veľkosť zrna menšiu ako 100 pm, výhodnejšie menšiu ako 50 pm.
18. S pôsob výroby filtračného prvku (6) podľa najmenej jedného z nárokov laž 17, vyznačujúci sa tým, že
- zrná z ultravysokomolekulámeho polyetylénu (24), poprípade zmiešané s ďalšou zložkou (26, 30) polyetylénu sa naplnia do formy;
- obsah formy sa zahrieva na spojenie na tvarované teleso (22) postačujúci čas na 170 °C až 250 °C;
- tvarované teleso (22) sa vo forme ochladí;
- tvarované teleso (22) sa vyberie z formy a
- na prietokový povrch (34) tvarovaného telesa (22) ktoré sa vyberie z formy, sa nanesie povlak (32).
19. Spôsob podľa nároku 18, vyznačujúci sa tým, že sa povlak nanáša vo forme suspenzie a potom sa suspenzia usuší.
20. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že sa suspenzia nanáša spôsobom postreku a kefovaním.
SK1198-94A 1992-04-06 1993-04-01 Filtračný prvok s tvarovo stálym priepustným pórovitým plastovým tvarovým telesom SK281136B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4211529A DE4211529A1 (de) 1992-04-06 1992-04-06 Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen Kunststoff-Formkörper
PCT/EP1993/000803 WO1993019832A1 (de) 1992-04-06 1993-04-01 Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen kunststoff-formkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK119894A3 SK119894A3 (en) 1995-08-09
SK281136B6 true SK281136B6 (sk) 2000-12-11

Family

ID=6456217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1198-94A SK281136B6 (sk) 1992-04-06 1993-04-01 Filtračný prvok s tvarovo stálym priepustným pórovitým plastovým tvarovým telesom

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5547481A (sk)
EP (1) EP0634952B1 (sk)
JP (1) JP3266615B2 (sk)
KR (1) KR100245912B1 (sk)
CN (1) CN1058418C (sk)
AT (1) ATE127359T1 (sk)
AU (2) AU3950593A (sk)
BR (1) BR9306204A (sk)
CA (1) CA2133760C (sk)
CZ (1) CZ288833B6 (sk)
DE (2) DE4211529A1 (sk)
DK (1) DK0634952T3 (sk)
ES (1) ES2077483T3 (sk)
GR (1) GR3017988T3 (sk)
HU (1) HU213007B (sk)
NO (1) NO303866B1 (sk)
PL (1) PL171818B1 (sk)
RU (1) RU2145253C1 (sk)
SK (1) SK281136B6 (sk)
TR (1) TR27802A (sk)
TW (1) TW263444B (sk)
WO (1) WO1993019832A1 (sk)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0653235A1 (en) * 1993-11-16 1995-05-17 Scapa Group Plc Filter
GB2283926B (en) * 1993-11-16 1998-01-14 Scapa Group Plc Filter
JP3668283B2 (ja) * 1995-05-16 2005-07-06 三菱樹脂株式会社 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法
DE19520439C2 (de) * 1995-06-03 1999-08-12 Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien und Verfahren zu seiner Herstellung
US6540916B2 (en) 1995-12-15 2003-04-01 Microban Products Company Antimicrobial sintered porous plastic filter
JPH09187614A (ja) * 1996-01-12 1997-07-22 Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd フィルタエレメント
DE19715196C2 (de) * 1997-04-11 1999-04-22 Herding Gmbh Filterelement
DE19733018C1 (de) * 1997-07-31 1999-01-21 Schmude Gmbh H Filter mit Stützstrukturverbund
DE19848774A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-04 Herding Gmbh Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage
JP2000211073A (ja) * 1999-01-22 2000-08-02 Nitto Denko Corp 吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器
KR100402559B1 (ko) * 2000-09-29 2003-10-30 (주) 일진프라임 열가소성 합성수지를 이용한 다공성 집진/집수장치필터 및그 제조방법
EP1273413A1 (en) * 2001-07-02 2003-01-08 ATOFINA Research Société Anonyme High density polyethylene fluff compaction
EP1279737A1 (en) * 2001-07-27 2003-01-29 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging, van Aardappelmeel en Derivaten AVEBE B.A. Transformation method for obtaining marker-free plants
DE10203745B4 (de) * 2002-01-31 2004-01-29 H. Schmude Gmbh Filter
FR2835445B1 (fr) * 2002-02-07 2004-11-19 Air Liquide Utilisation d'un adsorbant sous forme de mousse solide pour la purification ou la separation de gaz
US7112272B2 (en) * 2002-08-12 2006-09-26 3M Innovative Properties Company Liquid and gas porous plastic filter and methods of use
US7112280B2 (en) * 2002-08-12 2006-09-26 3M Innovative Properties Company Gas porous polymer filter and methods of use
US7169304B2 (en) * 2002-08-12 2007-01-30 3M Innovative Properties Company Porous polymer water filter and methods of use in refrigeration
US6848584B2 (en) * 2002-09-26 2005-02-01 Drilltec Patents & Technologies Co., Inc. Strainer basket and method of making and using the same
JP4101638B2 (ja) * 2002-12-24 2008-06-18 日鉄鉱業株式会社 フィルタエレメント及びその製造方法
US7258784B2 (en) * 2003-06-10 2007-08-21 Envirodyne Technologies, Inc. Solid liquid filtration apparatus and method
DE10327373B3 (de) * 2003-06-18 2004-12-23 Infiltec Gmbh Polyglas-Filter
PL1687133T3 (pl) * 2003-11-04 2011-05-31 Porex Corp Porowate materiały kompozytowe oraz sposoby ich wytwarzania i zastosowania
WO2005118108A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-15 3M Innovative Properties Company Gas porous polymer filter and methods of making it
US7413298B1 (en) * 2004-10-25 2008-08-19 Nu-Kote International, Inc. Filter wicks for ink jet cartridges
DE102005012659A1 (de) * 2005-03-18 2006-09-21 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration
CA2623618C (en) * 2006-05-09 2011-06-21 Porex Corporation Porous composite membrane materials and applications thereof
ATE497008T1 (de) * 2006-08-31 2011-02-15 Monsanto Technology Llc Verfahren zur herstellung transgener pflanzen
DE102007032060B4 (de) * 2007-07-10 2019-05-23 Herding Gmbh Filtertechnik Wärmebeständiges Filterelement mit Beschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
US20140033924A1 (en) * 2011-02-09 2014-02-06 Kai Klingenburg Heat and/or moisture exchange element
CN103089714B (zh) * 2013-01-23 2015-08-05 成都瑞柯林工程技术有限公司 透平式气体压缩机前端除尘器及其过滤元件
WO2015134860A1 (en) 2014-03-07 2015-09-11 Ticona Llc Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures
CN104759143B (zh) * 2015-03-04 2016-05-18 上海聚蓝水处理科技有限公司 一种过滤水壶滤芯用的复合过滤材料
RU2622138C1 (ru) * 2016-04-04 2017-06-13 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации Фильтр
EP3442688A4 (en) * 2016-04-12 2019-11-20 Artemis Biosystems, Inc. FILTRATION SYSTEMS FOR INFUSION
DE102016106699A1 (de) 2016-04-12 2017-10-12 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement
DE102016006607A1 (de) * 2016-06-02 2017-12-07 Mann+Hummel Gmbh Filterelement einer Filtervorrichtung, Filtergehäuse und Filtervorrichtung
CN107233766B (zh) * 2017-05-24 2019-07-09 浙江欣瑞管道有限公司 一种塑料滤管
CN107186998A (zh) * 2017-06-12 2017-09-22 杭州宝乐事科技有限公司 一种多孔塑料滤芯挤出成型工艺
WO2019036538A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-21 Porex Corporation POROUS COMPOSITE CARRIERS AND METHODS OF MAKING AND USING THEM

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2627938A (en) * 1948-08-10 1953-02-10 Res Prod Corp Method of making high viscosity products having petroleum oil base and product of such method
US2663652A (en) * 1950-03-04 1953-12-22 Du Pont Process for coating with polyethylene
NL262650A (sk) * 1960-03-23
US3474600A (en) * 1967-09-22 1969-10-28 Pittsburgh Activated Carbon Co Bonded carbon article
GB1241858A (en) * 1968-12-30 1971-08-04 Ici Ltd Sorption of nitrogen dioxide by polyamides
US3675391A (en) * 1969-05-01 1972-07-11 American Cyanamid Co Breathable waterproof fabric
US3950152A (en) * 1972-12-01 1976-04-13 Rockwell International Corporation Filter vapor trap
SU465408A1 (ru) * 1974-06-24 1975-03-30 Предприятие П/Я В-2913 Способ изготовлени пористых изделий
US4370376A (en) * 1980-04-18 1983-01-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tetrafluoroethylene polymer dispersions
DE3024324A1 (de) * 1980-06-27 1982-01-21 Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg Filterkoerper zum abscheiden von fest- und/oder schwebstoffen und verfahren zu dessen herstellung
EP0175769B1 (en) * 1984-03-29 1990-10-31 Hoechst Celanese Corporation Polyethylene molding composition and process
ES8705774A1 (es) * 1984-04-07 1987-05-16 Herding Entstaubung Filtro para separar particulas de materia solida de medios gaseosos o liquidos
DE3413213A1 (de) * 1984-04-07 1985-10-24 Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg Filterelement zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien
DE3544404A1 (de) * 1985-12-16 1987-06-19 Herding Entstaubung Filter zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien
GB8621660D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Domnick Hunter Filters Ltd Filter element
DE3719233A1 (de) * 1987-06-09 1988-12-22 Erich Busch Selbsttragender filterkoerper
US4923725A (en) * 1988-07-29 1990-05-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article for absorbing cooking grease
DE9012319U1 (sk) * 1990-08-28 1990-11-22 Engel, Thomas, Prof., Vence, Fr
US5188646A (en) * 1992-03-05 1993-02-23 Air Kontrol, Inc. Adjustable air filter

Also Published As

Publication number Publication date
CZ288833B6 (cs) 2001-09-12
PL171818B1 (en) 1997-06-30
NO943704D0 (no) 1994-10-04
CA2133760C (en) 2004-05-04
BR9306204A (pt) 1998-06-23
WO1993019832A1 (de) 1993-10-14
HU213007B (en) 1997-01-28
JP3266615B2 (ja) 2002-03-18
AU699380B2 (en) 1998-12-03
HU9402857D0 (en) 1994-12-28
CZ238194A3 (en) 1995-08-16
TW263444B (sk) 1995-11-21
EP0634952A1 (de) 1995-01-25
KR100245912B1 (ko) 2000-07-01
DK0634952T3 (da) 1995-12-04
RU94045995A (ru) 1997-04-20
CA2133760A1 (en) 1993-10-07
ES2077483T3 (es) 1995-11-16
CN1058418C (zh) 2000-11-15
DE59300571D1 (de) 1995-10-12
TR27802A (tr) 1995-08-29
JPH08503408A (ja) 1996-04-16
HUT72510A (en) 1996-05-28
RU2145253C1 (ru) 2000-02-10
GR3017988T3 (en) 1996-02-29
NO303866B1 (no) 1998-09-14
AU2558897A (en) 1997-08-28
SK119894A3 (en) 1995-08-09
NO943704L (no) 1994-11-23
AU3950593A (en) 1993-11-08
KR950700780A (ko) 1995-02-20
US5547481A (en) 1996-08-20
EP0634952B1 (de) 1995-09-06
DE4211529A1 (de) 1993-10-07
ATE127359T1 (de) 1995-09-15
CN1078166A (zh) 1993-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281136B6 (sk) Filtračný prvok s tvarovo stálym priepustným pórovitým plastovým tvarovým telesom
JP3668283B2 (ja) 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法
US4061807A (en) Adsorbent body and method for making same
KR20010075329A (ko) 활성탄 여과기
JP6937316B2 (ja) フィルター要素の製造方法、及びフィルター要素
US20040201119A1 (en) Thin porous layer with open porosity and a method for production thereof
JP2000508975A (ja) 流体処理媒体の支持装置
AU2935602A (en) Method for manufacturing a filter body
EP0393374B1 (en) Manufacturing method of filter element for dust collector
KR102413022B1 (ko) 정밀 균등 분산형 유공블록형 하부집수장치
KR101226091B1 (ko) 필터 엘리먼트 및 그 제조방법
JPS61502381A (ja) ガス状又は液状の媒体から固体粒子を分離するためのフィルタ
JP2002035518A (ja) 耐熱性フィルタエレメント及びその製造方法
JP3990498B2 (ja) 焼結フィルタの製造方法
JP4112041B2 (ja) 乾燥材
US3322608A (en) Aerating media
US5705071A (en) Pleated ceramic filter
JPH11276824A (ja) 焼結型フィルタエレメント及びその製造方法
JP2006264326A (ja) 多孔質体成形用金型
KR101885484B1 (ko) 활성탄필터 제조방법 및 이를 통해 제조된 활성탄필터
JPH11262613A (ja) フィルタエレメント及びその逆洗方法
JP3529863B2 (ja) プラスチック製焼結フィルター
JPH03108527A (ja) 多孔性材料の製造方法
MXPA99009286A (en) Sintered plastic particles filter element