CZ288833B6 - Filtrační prvek, zejména pro odlučování pevných látek ze vzduchu, a způsob jeho výroby - Google Patents

Filtrační prvek, zejména pro odlučování pevných látek ze vzduchu, a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ288833B6
CZ288833B6 CZ19942381A CZ238194A CZ288833B6 CZ 288833 B6 CZ288833 B6 CZ 288833B6 CZ 19942381 A CZ19942381 A CZ 19942381A CZ 238194 A CZ238194 A CZ 238194A CZ 288833 B6 CZ288833 B6 CZ 288833B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
molecular weight
polyethylene
filter element
ultra
high molecular
Prior art date
Application number
CZ19942381A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ238194A3 (en
Inventor
Walter Herding
Jürgen Bethke
Klaus Rabenstein
Original Assignee
Herding Gmbh Filtertechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herding Gmbh Filtertechnik filed Critical Herding Gmbh Filtertechnik
Publication of CZ238194A3 publication Critical patent/CZ238194A3/cs
Publication of CZ288833B6 publication Critical patent/CZ288833B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
    • B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
    • B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Filtra n prvek s propustn²m, por zn m, tvarov st l²m t lesem (22), tvo°en²m sticemi (24, 26) polyethylenu, z nich alespo st je tvo°ena ultravysokomolekul rn m polyethylenem, p°i em stice (24) ultravysokomolekul rn ho polyethylenu maj alespo 95 % hmotn. v rozmez velikosti 63 a 250 .mi.m. Povrchov p ry (36) filtra n ho prvku (6) jsou vypln ny jemn zrnit²m materi lem (32). P°i zp sobu v²roby se stice (24, 26) polyethylenu ve form spoj na tvarov t leso (22) p°i teplot 170 a 250 .sup.o.n.C a po vyjmut z formy se na povrch t lesa (22) nanese povlak jemn zrnit ho materi lu (32).\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká filtračního prvku s tvarově stálým, propustným porézním plastovým tvarovým tělesem, zejména pro odlučování pevných látek ze vzduchu a způsob jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Ze spisu EP-B-0 177 521 je znám filtrační prvek, jehož v podstatě tvarově stálé, propustné, porézní tvarové těleso sestává zjemnozmného polyethylenu s větší molekulovou hmotou a ve výchozím stavu jemnozmného polyethylenu s menší molekulovou hmotou, přičemž tyto složky polyethylenu jsou spojeny působením tepla na tvarové těleso a přičemž povlak povrchových pórů je vytvořen zjemnozmného polytetrafluorethylenu. Při prakticky vyrobených takovýchto filtračních prvcích má vysokomolekulámí polyethylen molekulovou hmotnost větší než 106. Na základě povlaku povrchových pórů může filtrační prvek filtrovat podle principu povrchové filtrace. I jemné a nejjemnější částice z média, které se má filtrovat se již zadrží na přítokovém povrchu filtračního prvku a mohou se z tohoto obzvláště snadno odstranit například očištěním podle principu zpětného proudu.
Až dosud se při výrobě těchto filtračních prvků pracovalo s ultravysokomolekulámím polyethylenem jako výchozím materiálem, u něhož asi 10 % zrn je větších než 250 pm nebo menších nebo rovných 63 pm. Tyto filtrační prvky se používají v praxi s dobrým výsledkem. Pomocí vynálezu se ale dosáhne další zlepšení známého filtračního prvku.
Podstata vynálezu
Vynález řeší technický problém dále vyvinout propustný, porézní filtrační prvek s tvarovým tělesem, které je propustné, porézní a v podstatě tvarově stálé a sestává v podstatě z polyethylenu, přičemž se jedná o ultravysokomolekulámí jemnozmný polyethylen se střední molekulovou hmotností větší než 106 a o další polyethylenovou složku, která je ve výchozím stavu jemnozmná a má střední molekulovou hmotnost menší než 106, a zrna z ultravysokomolekulámího polyethylenu a další složka polyethylenu jsou spolu spojeny účinkem tepla na tvarové těleso, a tvarové těleso je na svém přítokovém povrchu pro filtrované médium opatřeno jemně porézním povlakem zjemnozmného materiálu, který má střední velikost zrna menší než tvarové těleso a vyplňuje jeho povrchové póry na přítokovém povrchu při nejmenším do značné části jejich hloubky, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že ultravysokomolekulámí polyethylen má ve výchozím stavu rozdělení zrn podle velikosti s nejméně 95 % hmotn. zm v oblasti větší než 63 až rovné nebo menší než 250 pm.
Pomocí tohoto nového, podle vynálezu ostře vymezeného stanovení rozsahu velikosti zm ultravysokomolekulámího polyethylenu pro tvarové těleso, které se má povlékat, se dosáhne toho, že nepovlečené tvarové těleso má velice rovnoměrné rozdělení pórů, při kterém zejména velmi malé póry, které zvyšují odpor proti průtoku, prakticky zcela schází. Rovněž povrchové póry nepovlečeného tvarového tělesa mají velmi rovnoměrné rozdělení pórů podle velikosti. Tím se dosáhne i v povlaku velmi rovnoměrné rozdělení pórů podle velikosti s menším počtem středních velikostí pórů - vztaženo na stejný povlékací materiál. Kromě toho rezultuje z toho co nejrovnoměmější cyklus filtru a co nejlepší povrchová filtrace na celém přítokovém povrchu filtračního prvku.
Podle výhodné provedení vynálezu má ultravysokomolekulámí polyethylen ve výchozím stavu rozdělení zm podle velikosti s nejméně 60 % hmotn. zm v oblasti větší než 125 pm.
-1 CZ 288833 B6
Pomocí tohoto druhého řešení technického problému podle vynálezu se dosáhnou účinky související s účinky, které byly popsány u prvního řešení. Zatímco se až dosud ze zrn ultravysokomolekulámího polyethylenu s rozdělením zrn pohybovala podle velikosti 63 až 250 pm zřetelně více než polovina zrn v rozmezí od 63 až do 125 pm a hmotn. podíl zrn v rozmezí velikosti zrn od 125 až 250 pm byl jasně menší než 50%, konstatovalo se s překvapením, že při výše popsaném provedení vynálezu dojde ke snížení odporu proti proudění u tvarového tělesa a zrovnoměmění účinnosti v souladu s výše vylíčenými účinky.
Podle dalšího provedení vynálezu má ultravysokomolekulámí polyethylen ve výchozím stavu rozdělení zrn podle velikosti s nejméně 70 % hmotn. zrn v rozmezí větším než 63 a rovném nebo menším než 315 pm a zrna ultravysokomolekulámího polyethylenu jsou spolu spojena působením tepla na tvarové těleso.
U filtračního prvku podle tohoto provedení vynálezu není přítomna žádná další složka polyethylenu se střední molekulovou hmotností menší než 106; zrna z ultravysokomolekulámího polyethylenu jsou spolu přímo spojena účinkem tepla na tvarové těleso. Pomocí tohoto provedení vynálezu se dosáhnou účinky na bázi účinků popsaných v souvislosti s prvním provedením vynálezu, aniž by tak rozhodně záleželo na co největší eliminaci zm s velikostí pod 63 pm a zrn s velikostí větší než 250 pm /srovnej první řešení podle vynálezu/ nebo na relativně velké koncentraci rozmezí velikosti zm od 125 až do 250 pm /srovnej výhodné řešení podle vynálezu/, a když tato opatření jsou sama o sobě nebo společně i u dalšího řešení podle vynálezu výhodná jako další vytvoření.
Alternativně je možné pracovat u třetího provedení vynálezu s další složkou polyethylenu se střední molekulovou hmotností menší než 106, ovšem se značně menším podílem než tomu bylo až dosud. Je možné uvažovat o dalším hmotnostním podílu další složky polyethylenu, vztaženo na součet ultravysokomolekulámího polyethylenu a další složky polyethylenu, menším než 15 %, s výhodou pod 10 %.
Zmenšený odpor proti protékajícího média, které se má filtrovat, pomocí stěny filtračního prvku vede k tomu, že se vystačí s menším dopravním výkonem, například dmýchadla nebo čerpadla pro dopravu protékajícího média, která se má filtrovat filtračním prvkem. Nebo jinými slovy řečeno: při daném filtračním zařízení s danou filtrační plochou a daným dopravním výkonem se dosáhne větší prosazení média, které se má filtrovat filtračním zařízením.
Tvarové těleso může sestávat výlučně z výše popsaných složek polyethylenu. Ale také je možné, aby tvarové těleso mělo ještě další složky, které neovlivňují významně spojení složek působením tepla. Přitom se jedná, pokud jsou vůbec přítomné, zpravidla o přísady v relativně malých procentových množstvích. Jako příklad lze uvést saze jako antistatickou přísadu.
Filtrační prvek podle vynálezu se hodí všeobecně k odlučování částic z filtrovaných kapalných nebo plynných médií. Jako zvláště vhodné oblasti použití lze jmenovat odlučování pevných částic ze vzduchu a odlučování částic pevných látek z kapalin, jako vody nebo oleje.
Poukazuje se na to, že uvedený povlak může pokrývat i celý přítokový povrch tvarového tělesa, tedy nemusí být omezen pouze na částečné nebo úplné vyplnění povrchových pórů přítomných na přítokovém povrchu tvarového tělesa. Funkčně je ale v první řadě podstatné vyplnění povrchových pórů a to při nejmenším ze značné části jejich hloubky, přičemž se s výhodou jedná o část hloubky začínající na povrchu, ale může se jednat i o část hloubky vzdálené od povrchu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je nejméně 80 % hmotn., s výhodou 90 % hmotn., a nej výhodněji nejméně 95 % hmotn. zm v rozmezí větším než 63 a rovném nebo menším než 315 pm.
-2CZ 288833 B6
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je nejméně 60 % hmotn. zrn v rozmezí větším než 125 až rovném nebo menším než 250 μιη.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je nejméně 80 % hmotn., s výhodou nejméně 90 % hmotn., nejvýhodněji nejméně 95 % hmotn. zrn v rozmezí větším než 63 až rovném nebo menším než 250 μιη.
Podle dalšího provedení vynálezu je nejméně 97 % hmotn. zrn v rozmezí větším než 63 až rovném nebo menším než 250 μιη.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je hmotnostní podíl další složky polyethylenu, vztaženo na součást vysokomolekulámího polyethylenu a další složky polyethylenu 3 až 70 %, s výhodou 5 až 60 %, nej výhodněji 20 až 60 %.
Když je přítomna další složka polyethylenu, má s výhodou střední molekulovou hmotnost v rozmezí 103 až 106. Podle první varianty se střední molekulová hmotnost další složky polyethylenu pohybuje s výhodou v rozmezí 105 až 106, nej výhodněji v rozmezí 2 x 105 až 106, přičemž se toto poslední rozmezí normálně označuje jako vysokomolekulámí polyethylen, dále se pro zjednodušení každá složka polyethylenu se střední molekulovou hmotností nad 5 x 104 označuje jako vysokomolekulámí. Podle provedení vynálezu se další složka polyethylenu skládá z první podsložky se střední molekulovou hmotností v rozmezí 104 až 106, s výhodou v rozmezí 105 až 106, a ze druhé podsložky se střední molekulovou hmotností menší než 5 x 104, s výhodou v rozmezí 103 až 5 x 104, nejvýhodněji v rozmezí 5 x 103 až 5 x 104. Tato rozmezí se všechna pohybují v oblasti nízkomolekulámího polyethylenu. Nízkomolekulámí polyethylen v uvedených rozmezích molekulárních hmotností se také často označuje jako polyethylenový vosk.
Je možné také pracovat se směsím, sestávající zobou materiálů, které byly popsány v odstavci výše.
Hmotnostní podíl každé podsložky, vztaženo na veškerou další složku polyethylenu, je 2 až 50 %, s výhodou 5 až 20 %.
Ultravysokomolekulámí polyethylen má ve výchozím stavu takové rozdělení zrn podle velikosti, při kterém nepovlečené tvarové těleso má rozdělení velikosti pórů s maximálně 20 % s průměrem menším než 10 pm a v podstatě je bez pórů s průměrem větším než 45 pm.
Když se v předložené přihlášce vynálezu mluví o „výchozím stavu“ je tím míněn stav složky polyethylenu před působením tepla za účelem spojení na propustné porézní tvarové těleso.
Když má další složka polyethylenu střední molekulovou hmotnost menší než 5 x 104 nebo když obsahuje podsložku s touto molekulovou hmotností, lze konstatovat, že zrna povlékacího materiálu zvláště dobře přilínají v povrchových pórech tvarového tělesa. Snímky přítokového povrchu filtračního prvku, pořízené rastrovým elektronovým mikroskopem před nanesením povlaku ukazují, že za tento účinek je pravděpodobně zodpovědné to, že nízkomolekulámí složka polyethylenu tvoří na stěnách povrchových pórů zakřivené výstupky ve tvaru sloupků, které jsou zřejmě prospěšné pro obzvláště pevné zakotvení zrn povlékacího materiálu.
S výhodou má ultravysokomolekulámí polyethylen ve výchozím stavu takové rozdělení zrn podle velikosti, že pro nepovlečené tvarové těleso vznikne graf „kumulovaného podílu pórů v procentech průměrů pórů“ v podstatě s lineárním průběhem alespoň v rozmezí 20 až 75 %. Přesnější údaje pro toto jsou uvedeny dále v příkladové části.
Podle dalšího provedení vynálezu mají zma z ultravysokomolekulámího polyethylenu nepravidelný kulový tvar jinak přibližně kulovým tvarem zma. Konstatovalo se, že toto vede
-3CZ 288833 B6 k obzvláště dobrému ulpívání zrn povlékacího materiálu na tvarovém tělese, popřípadě v jeho povrchových pórech. Kromě toho lze pozorovat záměrně zmenšený odpor tvarového tělesa vůči průtoku.
S ohledem na střední molekulovou hmotnost ultravysokomolekulámího polyethylenu je výhodná horní mez menší než 106.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu má ultravysokomolekulámí polyethylen střední molekulovou hmotnost v rozmezí 2 x 106 až 6 x 106.
S výhodou mají zrna z vysokomolekulámího polyethylenu sypnou hmotnost 300 až 350 g/1, přičemž zejména výhodná sypná hmotnost složky vysokomolekulámího polyethylenu ve výchozím stavuje s výhodou 200 až 300 g/1. Teplota tání nízkomolekulámí složky polyethylenu je s výhodou 100 °C až 150 °C.
Materiálem povlaku je podle další varianty vynálezu polytetrafluorethylen.
Materiál povlaku má střední velikost zrna menší než 100 pm, s výhodou menší než 50 pm.
Předmětem vynálezu je dále způsob výroby výše popsaných filtračních prvků popřípadě tvarových těles.
Podstata způsobu výroby filtračních prvků podle vynálezu spočívá v tom, že se zrna z ultravysokomolekulámího polyethylenu, popřípadě smíšená s další složkou polyethylenu, naplní do formy, obsah formy se zahřívá pro spojení na tvarové těleso dostatečně dlouho na 170 °C až 250 °C, tvarové těleso se ve formě ochladí,, vyjme se z formy a na přítokový povrch tvarového tělesa, vyjmutého z formy, se nanese povlak.
Povlak se dá zejména výhodně nanášet ve formě suspenze, která se potom usuší, s výhodou ofukováním teplým vzduchem. Zejména dobře se suspenze dá nanášet rozprašováním nebo postřikem a kartáčováním.
S výhodou se obsah formy střásá do formy vibracemi. Při zahřívání obsahu formy taje, pokud je přítomna, nejdříve nízkomolekulámí složka polyethylenu. Se zvyšující se teplotou obsahu formy se nastavuje i vysokomolekulámí složka polyethylenu, takže může dojít k určitému tvarově stálému změknutí ultzravysokomolekulámího polyethylenu na jeho povrchu. Vysokomolekulámí složka polyethylenu tvoří vaznou kostru mezi ultravysokomolekulámími zrny polyethylenu, zatím co nízkomolekulámí složka polyethylenu - pokud je přítomna- se ukládá na vysokomolekulámí vaznou kosím a zma ultravysokomolekulámího polyethylenu. Když není přítomna další složka polyethylenu, spojují se zma ultravysokomolekulámího polyethylenu při zahřívání obsahu formy v důsledku určitého tvarového stálého změknutí na svém povrchu.
Výše popsané složky polyethylenu se dají, nepřihlížeje na rozdělení zma podle velikosti podle vynálezu, koupit například u firmy Hoechst AG a firmy BASF AG.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález je dále blíže vysvětlen pomocí příkladů a vyobrazení. Jednotlivé obr. ukazují:
obr. 1 filtrační zařízení v řezu, obr. 2 jednotlivý filtrační prvek filtračního zařízení z obr. 1 v bočním pohledu podle šipky II na obr. 1,
-4CZ 288833 B6 obr. 3 vodorovný řez filtračním prvkem ovšem s menším počtem profilování stěny než na obr. 2, obr. 4 výřez vnějšího povrchu filtračního prvku z obr. 2 a 3 ve značně zvětšeném řezu, obr. 5 výřez vnějšího povrchu jiného filtračního prvku, obr. 6 zrno ultravysokomolekulámího polyethylenu se speciálním tvarem zrna, obr. 7, 9, 10, 11 grafy „kumulovaného podílu pórů v procentech vynesená na ose y vůči průměru pórů na ose x“ pro více nepovlečených tvarových těles, obr. 8,12 grafy jako na obr. 7, 9,10,11, ale pro povlečená tvarová tělesa popřípadě pro povlak.
Příklady provedení vynálezu
Filtrační zařízení 2, znázorněné na obr. 1, často nazývané také „filtr“, sestává v podstatě z tělesa 4, ve kterém jsou u znázorněného příkladu provedení umístěny od sebe vzdálené a navzájem rovnoběžné čtyři filtrační prvky 6. Filtrační prvky 6 mají- řečeno v hrubém nástinu- tvar úzkého, vysokého, stojícího kvádru, ale se stěnami na podélných stranách, probíhajícími varhánkovitě na způsob měchu /srovnej obr. 3/. Takovéto filtrační prvky 6 se také nazývají lamelové filtrační prvky. Filtrační prvky 6 ve tvaru filtračních kapes jsou duté, otevřené na své horní a dolní straně, a mají kolem dokola přibližně konstantní tloušťku stěny. Filtrační prvky mohou mít i jiný tvar, například trubkový tvar.
Každý z filtračních prvků 6 sestává z tvarového tělesa 22, které je opatřeno vnějším povlakem, jehož materiálové složení bude ještě dále blíže popsáno. Všechna tvarová tělesa 22 jsou opatřena v horní oblasti hlavy okrajovou oblastí 10. vyčnívající kolem dokola, a jsou tam opatřena upevňovacím a výztužným plechem, čímž se dají snáze upevnit v tělese 4 filtračního zařízení 2. Čtyři filtrační prvky 6 jsou upevněny ve směru zdola na mohutném děrovaném plechu 12, uspořádaném napříč v tělese 4, přičemž je vnitřní prostor 14 filtračního prvku 6 nyní spojen více otvory s prostorem nad děrovaným plechem 12. V dolní základové oblasti všech filtračních prvků 6 je na tvarovém tělese 22 upevněna lišta 15. která uzavírá zdola tvarové těleso 22 a na obou koncích ho přesahuje. Lišta soklu 15 spočívá svými oběma konci nyní na výstupku 17 tělesa 4. Znázorněné tvarové těleso 22 je rozděleno ve tři dutiny, které následují za sebou v podélném směru lišty soklu 15.
Médium, které se má filtrovat, proudí dovnitř tělesa 4 přítokovým otvorem 16, potom proudí zvenku dovnitř do filtračních prvků 6, odtamtud do prostoru 19 nad děrovaným plechem, a opouští filtrační zařízení odtokovým otvorem 18. Pod filtračními prvky 6 je těleso 4 vytvořeno nálevkovité, takže částice odloučené z filtrovaného média a odpadající dolů z filtračních prvků 6 při jejich očišťování, mohou být čas od času odtahovány přes odtahový otvor.
Tvarové těleso 4 sestává například ze zrn ultravysokomolekulámího polyethylenu a další složky ethylenu. Tyto složky byly při naplňování do výrobní formy jemnozmné, v hotovém tvarovém tělese 22 je ale už jen ultravysokomolekulámí polyethylen přítomen v zrnité formě. Uvedené složky jsou spojeny působením tepla podle výše popsaného způsobu výroby na v podstatě tvarově stálé, propustné, porézní tvarové tělesa 22.
Obr. 4 ukazuje výstavbu hotového tvarového tělesa 22 včetně jemně porézního povlaku 32 povrchových pórů. Složka 26 vysokomolekulámího polyethylenu vytváří působením tepla při výrobě vaznou kostru mezi zrny ultravysokomolekulámího polyethylenu. Nízkomolekulámí složky se dále usazují na materiálu vysokomolekulámího a ultravysokomolekulámího polyethylenu. Zrna 24 ultravysokomolekulámího polyethylenu se, co se týká jejich tvaru, při výrobě prakticky nezmění. Struktura tvarového tělesa 22 je vesměs vysoce porézní. Když se
-5CZ 288833 B6 pracuje bez vysokomolekulámí a bez nízkomolekulámí složky polyethylenu, získá se struktura tvarového tělesa 4 podle obr. 5. Zrna 24 ultravysokomolekulámího polyethylenu jsou na svých místech styku spolu spojena.
Povlak 32 sestává z malých zrnek polytetrafluorethylenu. Povlak 32 vyplňuje póry 36 přítomné na vnějším povrchu 34 /to je přítomný povrch pro médium, které se má filtrovat/ tvarového tělesa 22. alespoň z části jejich hloubky.
Na obr. 6 je znázorněn tvar zrna složky 24 výhodného, ultravysokomolekulámího polyethylenu. Tento tvar zrna se dá zhruba popsat jako přibližně kulový s vyboulenými popřípadě bradavkovitými vyvýšeninami 38. Výhodné účinky použití ultravysokomolekulámího polyethylenu s tímto tvarem zrna jsou popsány výše.
Dále jsou přesněji popsány tři příklady tvarových těles podle vynálezu s ohledem na jejich výstavbu materiálu a rozdělení zm ultravysokomolekulámího polyethylenu podle velikosti a srovnány s jedním srovnávacím příkladem podle stavu techniky.
Příklad 1
Asi ze 60 % hmotn. ultravysokomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností 2xl06 a asi 40% hmotn. jemnozmného vysokomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností asi 3 x 105 se popsaným způsobem vyrobí tvarové těleso. Rozdělení zm ultravysokomolekulámího polyethylenu ve výchozím stavuje:
pod 63 pm: 1 % až 125 pm: 59%
125 až 250 pm: 40% nad 250 p: 0 %
U tvarového tělesa se vyšetřuje graf závislosti kumulovaného podílu pórů podle obr. 7. Průměr pórů d5o, to znamená ten průměr pórů tvarového tělesa, při kterém je 50 % pórů větších než d50 a 50 % pórů menších než d50 je asi 20 pm. Graf na obr. 7 je v oblasti asi 10 až 83 % v podstatě lineární. Prakticky neexistují žádné póiy větší než 40 pm.
Po nanesení povlaku, sestávajícího z malých zm polytetrafluorethylenu se zjistí, analogicky jako u grafu 7, graf rozdělení pórů podle velikosti na obr. 8. Nyní činí dso asi 8,5 pm. Pouze asi 10 % pórů je menších než d50. Póry s velikostí nad 30 pm nejsou prakticky vůbec obsaženy.
Po 200 provozních hodinách ve filtračním zařízení podle obr. 1 se naměří u filtračního prvku ztráta tlaku 2 206,1 Pa.
Příklad 2
Asi z 54 % hmotn. ultravysokomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností asi 4xl06, sasi 35% hmotn. jemnozmného vysokomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností 3xl05 a asi 11% hmotn. jemnozmného nízkomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností asi 2 x 104 se popsaným způsobem vyrobí tvarové těleso. Rozdělení zm ultravysokomolekulámího polyethylenu podle velikosti ve výchozím stavuje:
-6CZ 288833 B6 pod65pm: 1,5% až 125 pm: 23%
125 až 250 pm: 73 %
250 až 315 pm: 3% nad 400 pm: 0 %
U tvarového tělesa se vyšetřuje graf závislosti kumulovaného podílu pórů v procentech na průměru pórů podle obr. 9. Průměr pórů d5o je asi 23 pm. Graf z obr. 9 je v oblasti asi 8 až 75 % v podstatě lineární. Prakticky neexistují žádné póry s velikostí nad 45 pm.
Po 200 provozních hodinách ve filtračním zařízení podle obr. 1 se naměří na filtračním prvku, povlečeném malými zrny polytetrafluorethylenu ztráta tlaku 2 353,5 Pa.
Příklad 3
Ze 100% hmotn. ultravysokomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností asi 4x 106 se podle popsaného způsobu vyrobí tvarové těleso. Rozdělení velikosti zrn výchozího materiálu je:
pod 63 pm: 1,5 % až 125 pm: 23 %
125 až 250 pm: 73%
250 až 315 pm: 3% nad 400 pm: 0 %
U tvarového tělesa se vyšetřuje graf závislosti kumulovaného podílu pórů v procentech na průměru pórů podle obr. 10. Průměr pórů d50 činí asi 17,5 pm. Graf z obr. 10 je v podstatě v oblasti asi 4 až 81 % lineární. Prakticky neexistují žádné póry větší než 35 pm.
Po 200 provozních hodinách ve filtračním zařízení podle obr. 1 se naměří na filtračním prvku povlečeném malými zrny polytetrafluorethylenu tlaková ztráta 2 013,5 Pa.
Srovnávací příklad
Asi ze 60 % hmotn. ultravysokomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností asi 2 x 106 a asi 40 % hmotn. jemnozmného vysokomolekulámího polyethylenu se střední molekulovou hmotností asi 3 x 105 se vyrobí popsaným způsobem tvarové těleso. Rozdělení zrn vysokomolekulámího polyethylenu podle velikosti zm ve výchozím stavuje:
pod 63 pm: 4 % až 125 pm: 48 %
125 až 250 pm: 45% nad 250 pm: 3 %
U tvarového tělesa se vyšetřuje graf závislosti kumulovaného podílu pórů v procentech na průměru pórů podle obr. 11. Průměr pórů d50 je asi 24 pm. Neexistují prakticky žádné póry větší než 55 pm.
Po nanesení povlaku z malých zm polytetrafluorethylenu se zjišťuje analogicky jako u grafu z obr. 11 graf rozdělení pórů podle velikosti podle obr. 12. Nyní je d5o asi 14,5 pm. Asi 40 % pórů je větších než d50, a asi 15 % pórů menších než d50.
-7CZ 288833 B6
Po 200 provozních hodinách ve filtračním zařízení podle obr. 1 se naměří na filtračním prvku ztráta tlaku 2 647,7 Pa.
Rozumí se samo sebou, že u všech čtyř příkladů byl nanesen povlak ze stejného výchozího materiálu, a že měření ztráty tlaku byla prováděna ve stejném filtračním zařízení, které bylo zatěžováno vzduchem se stejným obsahem částic pevné látky.
V případě, že povlak je z částic polytetrafluorethylenu je všeobecně výhodné, když se povlak nanáší ve formě suspenze, která obsahuje přídavek lepidla. Zejména jsou vhodná lepidla, s výhodou disperzní lepidla na bázi polyvinylacetátu, jako například MOWILITH /zapsaná obchodní známka firmy Hoechst/, což je vodná disperze kopolymeru vinylacetátu, ethylenu a vinylchloridu. Typicky má suspenze, která se má nanášet za účelem výroby povlaku na přítokový povrch filtračního prvku, následující složení:
% hmotn. částic polytetrafluorethylenu, % hmotn. MOWILITHu, % hmotn. vody.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (21)

1. Filtrační prvek, zejména pro odlučování částic pevných látek ze vzduchu, s následujícími znaky:
filtrační prvek /6/ má propustné, porézní, v podstatě tvarově stálé těleso /22/, tvarové těleso /22/ sestává v podstatě z polyethylenu, přičemž se jedná o ultravysokomolekulámí jemnozmný polyethylen I7AI se střední molekulovou hmotností větší než 102 * * * 6 a o další polyethylenovou složku /26, 30/, která je ve výchozím stavu jemnozmná a má střední molekulovou hmotnost menší než 106, zma z ultravysokomolekulámího polyethylenu /24/ a další složka /26, 30/ polyethylenu jsou spolu spojeny účinkem tepla na tvarové těleso /22/, tvarové těleso /22/ je na svém přítokovém povrchu /34/ pro filtrované médium opatřeno jemně porézním povlakem /32/ zjemnozmného materiálu, který má střední velikost zma menší než tvarové těleso /22/ a vyplňuje jeho povrchové póry na přítokovém povrchu /34/ při nejmenším ze značné části jejich hloubky, vyznačující se tím, že ultravysokomolekulámí polyethylen /24/ má ve výchozím stavu rozdělení zrn podle velikosti s nejméně 95 % hmotn. zrn v oblasti větší než 63 až rovné nebo menší než 250 pm.
2. Filtrační prvek, zejména pro odlučování částic pevných látek ze vzduchu, s následujícími znaky:
filtrační prvek /6/ má propustné, porézní, v podstatě tvarově stálé tvarové těleso /22/, tvarové těleso /22/ sestává v podstatě z polyethylenu, přičemž se jedná o ultravysokomolekulámí polyethylen /24/ se střední molekulovou hmotností větší než 106 a o další polyethylenovou složku
-8CZ 288833 B6 /26, 30/, která je ve výchozím stavu jemnozmná a má střední molekulovou hmotnost menší než 106, zrna z ultravysokomolekulámího polyethylenu /24/ a složka /26, 30/ dalšího polyethylenu jsou spolu spojeny působením tepla na tvarové těleso /22/, a tvarové těleso /22/ je na svém přítokovém povrchu /34/ pro filtrované médium opatřeno jemně porézním povlakem /32/ zjemnozmného materiálu, který má menší střední velikost zrna než tvarové těleso /22/ a vyplňuje jeho povrchové póry na přítokovém povrchu /34/ při nejmenším ze značné části jejich hloubky, vyznačující se tím, že ultravysokomolekulámí polyethylen /24/ má ve výchozím stavu rozdělení zrn podle velikosti s nejméně 60 % hmotn. zrn v oblasti větší než 125 až rovné nebo menší než 250 pm.
3. Filtrační prvek, zejména pro odlučování částic pevných látek ze vzduchu, s následujícími znaky:
filtrační prvek /6/ má propustné, porézní, v podstatě tvarově stálé tvarové těleso /22/, tvarové těleso sestává v podstatě z polyethylenu, pro výstavbu tvarového tělesa /22/ je použit ultravysokomolekulámí, jemnozmný polyethylen se střední molekulovou hmotou větší než 106, a tvarové těleso /22/ je na svém, přítokovém povrchu /34/ pro filtrované médium opatřeno jemně porézním povlakem /32/ zjemnozmného materiálu, který má menší střední velikost zrna než tvarové těleso /22/ a vyplňuje jeho povrchové póry /36/ na přítokovém povrchu /34/ při nejmenším ze značné části jejich hloubky, vyznačující se tím, že ultravysokomolekulámí polyethylen /24/ má ve výchozím stavu rozdělení zm podle velikosti s nejméně 70 % hmotn. zrn v rozmezí větším než 63 a rovném nebo menším než 315 pm a zma z ultravysokomolekulámího polyethylenu /24/jsou působením tepla spolu bezprostředně spojena na tvarové těleso.
4. Filtrační prvek podle nároku 3, vyznačující se tím, že nejméně 80% hmotn., s výhodou nejméně 90 % hmotn., nejvýhodněji nejméně 95 % hmotn. zm je v rozmezí větším než 63 až rovném nebo menším než 315 pm.
5. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1,3a 4, vyznačující se tím, že nejméně 60 % hmotn. zm je v rozmezí větším než 125 až rovném nebo menším než 250 pm.
6. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se t í m, že nejméně 70 % hmotn. zm je v rozmezí větším než 125 až rovném nebo menším než 250 pm.
7. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 2 až 6, vyznačující se tím, že nejméně 80 % hmotn., s výhodou nejméně 90 % hmotn., nejvýhodněji nejméně 95 % hmotn. zm je v rozmezí větším než 63 až rovném nebo menším než 250 pm.
8. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že nejméně 97 % hmotn. zm je v rozmezí větším než 63 až rovném nebo menším než 250 pm.
9. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1, 2 a 5 až 8, vy z n a č uj í c í se tím, že hmotnostní podíl další složky /26, 30/ polyethylenu, vztaženo na součást ultravysokomolekulámího polyethylenu /24/ a další složky /26, 30/ polyethylenu je 3 až 70 %, s výhodou 5 až 60 %, nej výhodněji 20 až 60 %.
-9CZ 288833 B6
10. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1, 2 a 5 až 9, vy zn a č uj i c í se tím, že další složka /26, 30/ polyethylenu má střední molekulovou hmotnost v oblasti 103 až 106.
11. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1, 2 a 5 až 10, vyznačující se tím, že se další složka /26, 30/ polyethylenu skládá z první podložky /26/ se střední molekulovou hmotností v rozmezí 104 až 106, s výhodou v rozmezí 105 až 106, a ze druhé podsložky /30/ se střední molekulovou hmotností menší než 5 x 104, s výhodou v rozmezí 103 až 5 x 104, nej výhodněji v rozmezí 5 x 103 až 5 x 104.
12. Filtrační prvek podle nároku 11, vyznačující se tím, že hmotnostní podíl druhé podsložky /30/, vztaženo na veškerou další složku /26, 30/ polyethylenu, je 2 až 50 %, s výhodou 5 až 20 %.
13. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že ultravysokomolekulámí polyethylen /24/ má ve výchozím stavu takové rozdělení zrn podle velikosti, při kterém nepovlečené tvarové těleso /22/ má rozdělení velikosti pórů s maximálně 20% pórů s průměrem menším než 10 pm a v podstatě je bez pórů s průměrem větším než 45 pm.
14. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že zrna z ultravysokomolekulámího polyethylenu /24/ mají nepravidelný kulový tvar nad jinak přibližně kulovým tvarem zrna.
15. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že ultravysokomolekulámí polyethylen /24/ má střední molekulovou hmotnost menší než 6 x 106.
16. Filtrační prvek podle nároku 15, v y z n a č u j í c í s e t í m, že ultravysokomolekulámí polyethylen /24/ má střední molekulovou hmotnost v rozmezí 2 x 106 až 6 x 106.
17. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že materiál povlaku /32/je polytetrafluorethylen.
18. Filtrační prvek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že materiál povlaku /32/ má střední velikost zrna menší než 100 pm, s výhodou menší než 50 pm.
19. Způsob výroby filtračního prvku podle nejméně jednoho z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že se zrna z ultravysokomolekulámího polyethylenu /24/, popřípadě smíšená s další složkou /26, 30/ polyethylenu, naplní do formy, obsah formy se zahřívá pro spojení na tvarové těleso /22/ dostatečně dlouho na 170 °C až 250 °C, tvarové těleso /22/ se ve formě ochladí, vyjme se z formy a na přítokový povrch /34/ tvarového tělesa /22/, vyjmutého z formy se nanese povlak /32/ z jemnozmného materiálu.
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že se povlak nanáší ve formě suspenze a potom se suspenze usuší.
21. Způsob podle nároku 20, vyznaču j ící se tí m, že se suspenze nanáší způsobem postřiku a kartáčování.
CZ19942381A 1992-04-06 1993-04-01 Filtrační prvek, zejména pro odlučování pevných látek ze vzduchu, a způsob jeho výroby CZ288833B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4211529A DE4211529A1 (de) 1992-04-06 1992-04-06 Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen Kunststoff-Formkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ238194A3 CZ238194A3 (en) 1995-08-16
CZ288833B6 true CZ288833B6 (cs) 2001-09-12

Family

ID=6456217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19942381A CZ288833B6 (cs) 1992-04-06 1993-04-01 Filtrační prvek, zejména pro odlučování pevných látek ze vzduchu, a způsob jeho výroby

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5547481A (cs)
EP (1) EP0634952B1 (cs)
JP (1) JP3266615B2 (cs)
KR (1) KR100245912B1 (cs)
CN (1) CN1058418C (cs)
AT (1) ATE127359T1 (cs)
AU (2) AU3950593A (cs)
BR (1) BR9306204A (cs)
CA (1) CA2133760C (cs)
CZ (1) CZ288833B6 (cs)
DE (2) DE4211529A1 (cs)
DK (1) DK0634952T3 (cs)
ES (1) ES2077483T3 (cs)
GR (1) GR3017988T3 (cs)
HU (1) HU213007B (cs)
NO (1) NO303866B1 (cs)
PL (1) PL171818B1 (cs)
RU (1) RU2145253C1 (cs)
SK (1) SK281136B6 (cs)
TR (1) TR27802A (cs)
TW (1) TW263444B (cs)
WO (1) WO1993019832A1 (cs)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0653235A1 (en) * 1993-11-16 1995-05-17 Scapa Group Plc Filter
GB2283926B (en) * 1993-11-16 1998-01-14 Scapa Group Plc Filter
JP3668283B2 (ja) * 1995-05-16 2005-07-06 三菱樹脂株式会社 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法
DE19520439C2 (de) * 1995-06-03 1999-08-12 Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien und Verfahren zu seiner Herstellung
US6540916B2 (en) 1995-12-15 2003-04-01 Microban Products Company Antimicrobial sintered porous plastic filter
JPH09187614A (ja) * 1996-01-12 1997-07-22 Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd フィルタエレメント
DE19715196C2 (de) * 1997-04-11 1999-04-22 Herding Gmbh Filterelement
DE19733018C1 (de) * 1997-07-31 1999-01-21 Schmude Gmbh H Filter mit Stützstrukturverbund
DE19848774A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-04 Herding Gmbh Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage
JP2000211073A (ja) * 1999-01-22 2000-08-02 Nitto Denko Corp 吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器
KR100402559B1 (ko) * 2000-09-29 2003-10-30 (주) 일진프라임 열가소성 합성수지를 이용한 다공성 집진/집수장치필터 및그 제조방법
EP1273413A1 (en) * 2001-07-02 2003-01-08 ATOFINA Research Société Anonyme High density polyethylene fluff compaction
EP1279737A1 (en) * 2001-07-27 2003-01-29 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging, van Aardappelmeel en Derivaten AVEBE B.A. Transformation method for obtaining marker-free plants
DE10203745B4 (de) * 2002-01-31 2004-01-29 H. Schmude Gmbh Filter
FR2835445B1 (fr) * 2002-02-07 2004-11-19 Air Liquide Utilisation d'un adsorbant sous forme de mousse solide pour la purification ou la separation de gaz
US7112272B2 (en) * 2002-08-12 2006-09-26 3M Innovative Properties Company Liquid and gas porous plastic filter and methods of use
US7112280B2 (en) * 2002-08-12 2006-09-26 3M Innovative Properties Company Gas porous polymer filter and methods of use
US7169304B2 (en) * 2002-08-12 2007-01-30 3M Innovative Properties Company Porous polymer water filter and methods of use in refrigeration
US6848584B2 (en) * 2002-09-26 2005-02-01 Drilltec Patents & Technologies Co., Inc. Strainer basket and method of making and using the same
JP4101638B2 (ja) * 2002-12-24 2008-06-18 日鉄鉱業株式会社 フィルタエレメント及びその製造方法
US7258784B2 (en) * 2003-06-10 2007-08-21 Envirodyne Technologies, Inc. Solid liquid filtration apparatus and method
DE10327373B3 (de) * 2003-06-18 2004-12-23 Infiltec Gmbh Polyglas-Filter
PL1687133T3 (pl) * 2003-11-04 2011-05-31 Porex Corp Porowate materiały kompozytowe oraz sposoby ich wytwarzania i zastosowania
WO2005118108A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-15 3M Innovative Properties Company Gas porous polymer filter and methods of making it
US7413298B1 (en) * 2004-10-25 2008-08-19 Nu-Kote International, Inc. Filter wicks for ink jet cartridges
DE102005012659A1 (de) * 2005-03-18 2006-09-21 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration
CA2623618C (en) * 2006-05-09 2011-06-21 Porex Corporation Porous composite membrane materials and applications thereof
ATE497008T1 (de) * 2006-08-31 2011-02-15 Monsanto Technology Llc Verfahren zur herstellung transgener pflanzen
DE102007032060B4 (de) * 2007-07-10 2019-05-23 Herding Gmbh Filtertechnik Wärmebeständiges Filterelement mit Beschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
US20140033924A1 (en) * 2011-02-09 2014-02-06 Kai Klingenburg Heat and/or moisture exchange element
CN103089714B (zh) * 2013-01-23 2015-08-05 成都瑞柯林工程技术有限公司 透平式气体压缩机前端除尘器及其过滤元件
WO2015134860A1 (en) 2014-03-07 2015-09-11 Ticona Llc Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures
CN104759143B (zh) * 2015-03-04 2016-05-18 上海聚蓝水处理科技有限公司 一种过滤水壶滤芯用的复合过滤材料
RU2622138C1 (ru) * 2016-04-04 2017-06-13 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации Фильтр
EP3442688A4 (en) * 2016-04-12 2019-11-20 Artemis Biosystems, Inc. FILTRATION SYSTEMS FOR INFUSION
DE102016106699A1 (de) 2016-04-12 2017-10-12 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement
DE102016006607A1 (de) * 2016-06-02 2017-12-07 Mann+Hummel Gmbh Filterelement einer Filtervorrichtung, Filtergehäuse und Filtervorrichtung
CN107233766B (zh) * 2017-05-24 2019-07-09 浙江欣瑞管道有限公司 一种塑料滤管
CN107186998A (zh) * 2017-06-12 2017-09-22 杭州宝乐事科技有限公司 一种多孔塑料滤芯挤出成型工艺
WO2019036538A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-21 Porex Corporation POROUS COMPOSITE CARRIERS AND METHODS OF MAKING AND USING THEM

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2627938A (en) * 1948-08-10 1953-02-10 Res Prod Corp Method of making high viscosity products having petroleum oil base and product of such method
US2663652A (en) * 1950-03-04 1953-12-22 Du Pont Process for coating with polyethylene
NL262650A (cs) * 1960-03-23
US3474600A (en) * 1967-09-22 1969-10-28 Pittsburgh Activated Carbon Co Bonded carbon article
GB1241858A (en) * 1968-12-30 1971-08-04 Ici Ltd Sorption of nitrogen dioxide by polyamides
US3675391A (en) * 1969-05-01 1972-07-11 American Cyanamid Co Breathable waterproof fabric
US3950152A (en) * 1972-12-01 1976-04-13 Rockwell International Corporation Filter vapor trap
SU465408A1 (ru) * 1974-06-24 1975-03-30 Предприятие П/Я В-2913 Способ изготовлени пористых изделий
US4370376A (en) * 1980-04-18 1983-01-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tetrafluoroethylene polymer dispersions
DE3024324A1 (de) * 1980-06-27 1982-01-21 Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg Filterkoerper zum abscheiden von fest- und/oder schwebstoffen und verfahren zu dessen herstellung
EP0175769B1 (en) * 1984-03-29 1990-10-31 Hoechst Celanese Corporation Polyethylene molding composition and process
ES8705774A1 (es) * 1984-04-07 1987-05-16 Herding Entstaubung Filtro para separar particulas de materia solida de medios gaseosos o liquidos
DE3413213A1 (de) * 1984-04-07 1985-10-24 Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg Filterelement zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien
DE3544404A1 (de) * 1985-12-16 1987-06-19 Herding Entstaubung Filter zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien
GB8621660D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Domnick Hunter Filters Ltd Filter element
DE3719233A1 (de) * 1987-06-09 1988-12-22 Erich Busch Selbsttragender filterkoerper
US4923725A (en) * 1988-07-29 1990-05-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article for absorbing cooking grease
DE9012319U1 (cs) * 1990-08-28 1990-11-22 Engel, Thomas, Prof., Vence, Fr
US5188646A (en) * 1992-03-05 1993-02-23 Air Kontrol, Inc. Adjustable air filter

Also Published As

Publication number Publication date
PL171818B1 (en) 1997-06-30
NO943704D0 (no) 1994-10-04
CA2133760C (en) 2004-05-04
BR9306204A (pt) 1998-06-23
WO1993019832A1 (de) 1993-10-14
HU213007B (en) 1997-01-28
JP3266615B2 (ja) 2002-03-18
AU699380B2 (en) 1998-12-03
HU9402857D0 (en) 1994-12-28
CZ238194A3 (en) 1995-08-16
TW263444B (cs) 1995-11-21
EP0634952A1 (de) 1995-01-25
KR100245912B1 (ko) 2000-07-01
DK0634952T3 (da) 1995-12-04
RU94045995A (ru) 1997-04-20
CA2133760A1 (en) 1993-10-07
ES2077483T3 (es) 1995-11-16
CN1058418C (zh) 2000-11-15
DE59300571D1 (de) 1995-10-12
TR27802A (tr) 1995-08-29
JPH08503408A (ja) 1996-04-16
HUT72510A (en) 1996-05-28
RU2145253C1 (ru) 2000-02-10
GR3017988T3 (en) 1996-02-29
NO303866B1 (no) 1998-09-14
AU2558897A (en) 1997-08-28
SK119894A3 (en) 1995-08-09
NO943704L (no) 1994-11-23
AU3950593A (en) 1993-11-08
KR950700780A (ko) 1995-02-20
US5547481A (en) 1996-08-20
EP0634952B1 (de) 1995-09-06
DE4211529A1 (de) 1993-10-07
ATE127359T1 (de) 1995-09-15
CN1078166A (zh) 1993-11-10
SK281136B6 (sk) 2000-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ288833B6 (cs) Filtrační prvek, zejména pro odlučování pevných látek ze vzduchu, a způsob jeho výroby
JP3668283B2 (ja) 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法
JP6937316B2 (ja) フィルター要素の製造方法、及びフィルター要素
US20040201119A1 (en) Thin porous layer with open porosity and a method for production thereof
RU2108133C1 (ru) Фильтрующий элемент с волокнистым покрытием и способ его изготовления
JP3608901B2 (ja) 集塵用フィルタエレメントの製造方法
EP0393374B1 (en) Manufacturing method of filter element for dust collector
US7399333B2 (en) Filter element and process for producing the same
JPS61502381A (ja) ガス状又は液状の媒体から固体粒子を分離するためのフィルタ
WO2002020126A2 (en) Production of filters containing reactive material
JP4112041B2 (ja) 乾燥材
KR101885484B1 (ko) 활성탄필터 제조방법 및 이를 통해 제조된 활성탄필터
JPH11276824A (ja) 焼結型フィルタエレメント及びその製造方法
JPH10204384A (ja) 流動接着方法及びその装置
GB2279890A (en) Filter element
WO2024048781A1 (en) Method to form a dust collecting layer on a porous body without using a binder
JPH11262613A (ja) フィルタエレメント及びその逆洗方法
JPH0975639A (ja) 多孔質プラスチックフィルタ
JP2002239319A (ja) フィルタエレメント及びその製造方法
JPS607907A (ja) ダイナミツク膜の製造法
JPH08155233A (ja) フィルタエレメントおよびその製造方法
JPH07116513A (ja) 成形吸着体
JPH091633A (ja) 超高分子量ポリエチレン製多孔質体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20020401