PL171818B1 - Filtering material, especially that for separating solid particles from air and method of obtaining such material - Google Patents

Filtering material, especially that for separating solid particles from air and method of obtaining such material

Info

Publication number
PL171818B1
PL171818B1 PL93305553A PL30555393A PL171818B1 PL 171818 B1 PL171818 B1 PL 171818B1 PL 93305553 A PL93305553 A PL 93305553A PL 30555393 A PL30555393 A PL 30555393A PL 171818 B1 PL171818 B1 PL 171818B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polyethylene
fine
filter material
grains
ultra
Prior art date
Application number
PL93305553A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Herding
Juergen Bethke
Klaus Rabenstein
Original Assignee
Herding Entstaubung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herding Entstaubung filed Critical Herding Entstaubung
Publication of PL171818B1 publication Critical patent/PL171818B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
    • B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
    • B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

1. Material filtracyjny, zwlaszcza do oddzielania czastek substancji stalych z powietrza, przepuszczal- n y no-porowaty i o stabilnym ksztalcie, zawierajacy po- lietylen, a w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich czasteczkach i sredniej masie czasteczko- wej powyzej 106, o ziarnach cieplnie spieczonych z ziarnami drugiego, drobnoziarnistego w stanie wyjscio- wym, komponentu polietylenowego o sredniej masie czasteczkowej ponizej 106, i pokryty na czolowej, wzgle- dem filtrowanego medium, powierzchni drobnoporowata powloka z drobnoziarnistego materialu, którego srednia wielkosc ziarna jest mniejsza niz wielkosc ziaren mate- rialu filtracyjnego i który wypelniajego pory powierzch- niowe na powierzchni czolowej co najmniej na znacznej czesci ich glebokosci, znamienny tym, ze rozklad wiel- kosci ziarna polietylenu (24) o ultrawielkich czastecz- kach zawiera w stanie wyjsciowym co najmniej 95% wagowych ziaren o wielkosci powyzej µ m, lecz co najwyzej 250 µ m i ze udzial wagowy drugiego kompo- nentu polietylenowego (26, 30) w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich czasteczkach (24) i drugiego komponentu polietylenowego (26,30) wynosi korzy- stnie od 3% do 70%. FIG.4 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest materiał filtracyjny, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza oraz sposób wytwarzania materiału filtracyjnego, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza.
Chodzi tu w szczególności o materiał przepuszczalno-porowaty o stabilnym kształcie, zawierający polietylen.
Z opisu zgłoszenia międzynarodowego WO 8 504 365 znana jest mieszanina do formowania z polietylenu o bardzo dużej masie cząsteczkowej i sposób wy twarzania takiej mieszaniny, odpowiedniej zwłaszcza do wyrobu swobodnie spiekanych porowatych kształtek z tworzyw sztucznych, sproszkowany polietylen o bardzo dużej masie cząsteczkowej jest zagęszczany pod wpływem ciepła i ciśnienia, przy czym zmienia się jego morfologię i właściwości formowania.
Z niemieckiego opisu patentowego 1 176 850 znany jest sposób wytwarzania trwałych, porowatych przedmiotów poprzez spiekanie mieszanin co najmniej dwóch poliolefin o różniącej się co najmniej o 50 000 masie cząsteczkowej i różnym o co najmniej o 5°C w zakresie mięknienia, przy czym stosuje się mieszaniny, w których stosunek zawartości polizleyiay o niskiej masie cząsteczkowej do zawartości polizleyiny o wysokiej masie cząsteczkowej wynosi wagowo 1:1,5 do 10. Mieszaniny te ogrzewa się do temperatur od 50 do 250°C.
Z książek R. Sikory Przetwórstwo tworzyw wSelzczsstecokzwych wyd. PWN, 1987 i B. Łączy ńskiego Metody przetwórstwa tworzyw sztucznych znane jest wytwarzanie przedmiotów z tworzyw porowatych, głównie polistyrenu i polichlorku winylu metodą ciśnieniową i bezciśnieniową, czyli w podwyższonej temperaturze pod ciśnieniem atmosferycznym oraz nakładanie różnymi metodami powłok na wyroby z tworzyw sztucznych.
Z europejskiego opisu patentowego EP-B-0 177 521 znany jest materiał filtracyjny, o stabilnym kształcie wykonany z drobnoziarnistego polietylenu o wyższej masie cząsteczkowej oraz drobnoziarnistego w stanie wyjściowym polietylenu o nizszej masie cząsteczkowej, przy czym te komponenty polietylenowe są połączone w kształtkę pod działaniem ciepła, a ponadto na porowatej powierzchni znajduje się powłoka z drobnoziarnistego pzliczteroflazroetyleau. W praktyce w tego rodzaju elementach filtracyjnych masa cząsteczkowa polietylenu wielkocząsteczkowego wynosi ponad 106. Dzięki obecności kryjącej pory powierzchniowe powłoki materiał filtracyjny może pracować na zasadzie filtracji powierzchniowej. Nawet drobne i najdrobniejsze cząstki z filtrowanego medium są zatrzymywane już na czołowej powierzchni elementu filtracyjnego i mogą być z niej łatwo usuwane np. na zasadzie przeciwprądu.
Dotychczas przy wytwarzaniu takich materiałów filtracyjnych stosowano materiał wyjściowy w postaci wielkocząsteczkowego polietylenu, w których zaledwie 10% ziaren jest większych niż 250 ąm i mniejszych lub równych 63 ąm. Te materiały filtracyjne sprawdziły się dość dobrze w praktyce, jednak wykazały zbyt duże opory przepływu i nierównomierny rozkład porów w. powłoce.
Celem wynalazku jest dostarczenie przepuszczalno-porowatego materiału filtracyjnego z polietylenu pokrytego na czołowej powierzchni arobnopzrowatą powłoką, o stabilnym kształcie wykazującego obniżone opory przepływu i doskonalsze wykonanie powłoki.
171 818
Materiał filtracyjny, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza, przepuszczalno-porowaty i o stabilnym kształcie, zawierający polietylen, a w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 106, o ziarnach cieplnie spieczonych z ziarnami drugiego, drobnoziarnistego w stanie wyjściowym, komponentu polietylenowego o średniej masie cząsteczkowej poniżej 10°, i pokryty na czołowej, względem filtrowanego medium, powierzchni drobnoporowatą powłoką z drobnoziarnistego materiału, którego średnia wielkość ziarna jest mniejsza niż wielkość ziaren materiału filtracyjnego i który wypełnia jego pory powierzchniowe na powierzchni czołowej co najmniej na znacznej części ich głębokości, odznacza się według wynalazku tym, że rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawiera w stanie wyjściowym co najmniej 95% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 μm, lecz co najwyżej 250 μm i że udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i drugiego komponentu polietylenowego wynosi korzystnie od 3 do 70%.
Korzystnie co najmniej 60% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 μm, lecz co najwyżej 250 μm.
Korzystnie co najmniej 70% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 μm, lecz co najwyżej 250 μm.
Korzystnie co najmniej 97% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 pm, lecz co najwyżej niż 250 pm.
Korzystnie udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i drugiego komponentu polietylenowego wynosi od 5% do 60%, korzystnie od 20% do 60%.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa drugiego komponentu polietylenowego leży w zakresie od 103 do 106.
Korzystnie drugi komponent polietylenowy składa się z pierwszego podkomponentu o średniej masie cząsteczkowej w zakresie od 104 do 106, korzystnie w zakresie od 110 do 106, i drugiego podkomponentu o średniej masie cząsteczkowej poniżej 5 x 104, korzystnie w zakresie od 103 do 5 x 104, najkorzystniej w zakresie od 5 x 103do 5 x 104.
Korzystnie udział wagowy drugiego podkomponentu w odniesieniu do całego drugiego komponentu polietylenowego wynosi od 2% do 50%, korzystnie od 5% do 20%.
Korzystnie ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach mają kształt kuleczek o wystających, woreczkowatych wypustkach.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach jest mniejsza niż 6 x 106.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach lezy w zakresie od 2 x 106do 6 x 106.
Korzystnie polietylen o ultrawielkich cząsteczkach ma w stanie wyjściowym taki rozkład wielkości ziarna, że dla niepowleczonego materiału filtracyjnego wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w odniesieniu do średnicy porów, ma w zasadzie przebieg liniowy, co najmniej w zakresie od 20% do 75%.
Materiał filtracyjny, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza, przepuszczalno-porowaty i o stabilnym kształcie, zawierający polietylen, w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 106, o ziarnach cieplnie spieczonych z ziarnami drugiego, drobnoziarnistego w stanie wyjściowym, komponentu polietylenowego o średniej masie cząsteczkowej poniżej 106, i pokryty na czołowej, względem przez filtrowanego medium, powierzchni drobnoporowatą powłoką z drobnoziarnistego materiału, którego średnia wielkość ziarna jest mniejsza niż wielkość ziarna materiału filtracyjnego i który wypełnia jego pory powierzchniowe na powierzchni czołowej co najmniej na znacznej części ich głębokości, według drugiej odmiany wynalazku charakteryzuje się tym, że rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawiera w stanie .wyjściowym co najmniej 60% wagowych ziaren o wielkości powyżej 125 pm, lecz co najwyżej 250 pm, i że udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego w odniesieniu do
171 818 sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i drugiego komponentu polietylenowego wynosi korzystnie od 3% do 70%.
Korzystnie co najmniej 70% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 gm, lecz co naiwyżej 250 gm.
Korzystnie co najmniej 80% wagowych, korzystnie co najmniej 90% wagowych, najkorzystniej co najmniej 95% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm. lecz co najwyżej 250 gm.
Korzystnie co najmniej 97% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm. lecz co najwyżej 250 gm.
Korzystnie udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i drugiego komponentu polietylenowego wynosi od 5% do 60%, korzystnie od 20% do 60%.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa drugiego komponentu polietylenowego leży w zakresie od 103 do 106.
Korzystnie drugi komponent polietylenowy składa się z pierwszego podkomponentu o średniej masie cząsteczkowej w zakresie od 104 do 106, korzystnie w zakresie od 10 do drugiego podkomponentu o średniej masie cząsteczkowej poniżej 5 x 10 , korzystnie w zakresie od 103 do 5 x 104, najkorzystniej w zakresie od 5 x 103 do 5 x 104.
Korzystnie udział wagowy drugiego podkomponentu w odniesieniu do całego drugiego komponentu polietylenowego wynosi od 2 do 50%, korzystnie od 5 do 20%.
Korzystnie ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach mają kształt kuleczek o wystających, woreczkowatych wypustkach.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach jest mniejsza niż 6 x 1θ6.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach lezy w zakresie od 2 x 106 do 6 x 106.
Korzystnie polietylen o ultrawielkich cząsteczkach ma w stanie wyjściowym taki rozkład wielkości ziaren, że dla niepowleczonego materiału filtracyjnego wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w odniesieniu do średnicy porów, ma w zasadzie przebieg liniowy, co najmniej w zakresie od 20% do 75%.
Materiał filtracyjny, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza, przepuszczalno-porowaty i o stabilnym kształcie, zawierający polietylen, w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 10ś, i pokrytych na czołowej, względem filtrowanego medium, powierzchni drobnoporowatą powłoką z drobnoziarnistego materiału, którego średnia wielkość ziarna jest mniejsza niz wielkość ziarna materiału filtracyjnego i który wypełnia jego pory powierzchniowe na powierzchni czołowej co najmniej na znacznej części ich głębokości, według trzeciej odmiany wynalazku odznacza się tym, że rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawiera w stanie wyjściowym co najmniej 70% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 315 gm, przy czym ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach są spieczone cieplnie bezpośrednio ze sobą w materiał filtracyjny.
Korzystnie co najmniej 80% wagowych, korzystnie co najmniej 90% wagowych, najkorzystniej co najmniej 95% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 315 gm.
Korzystnie co najmniej 60% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
Korzystnie co najmniej 70% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
Korzystnie co najmniej 80% wagowych, korzystnie co najmniej 90% wagowych, najkorzystniej co najmniej 95% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
Korzystnie co najmniej 97% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
Korzystnie ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach mają,kształt kuleczek o wystających, woreczkowatych wypustkach.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach jest mniejsza niż 6 x 10.
Korzystnie średnia masa cząsteczkowa polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach leży w zakresie od 2 x 106 do 6 x 1 θ.
Korzystnie polietylen o ultrawielkich cząsteczkach ma w stame wyjściowym taki rozkład wielkości ziarna, że dla niepowleczonego materiału filtracyjnego wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w odniesieniu do średnicy porów, ma w zasadzie przebieg liniowy, co najmniej w zakresie od 20% do 75%.
Sposób wytwarzania materiału filtracyjnego, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza zawierającego polietylen, w którym polietylen w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 10 miesza się z drugim, drobnoziarnistym, komponentem polietylenowym o średniej masie cząsteczkowej poniżej 10, następnie mieszaninę nagrzewa się w formie do temperatury od 170°C do 250°C w czasie, wystarczającym do połączenia komponentów w materiał filtracyjny, po czym chłodzi i nakłada drobnoporowatą powłokę, charakteryzuje się według wynalazku tym, że stosuje się rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawierających w stanie wyjściowym co najmniej 95% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 pm, lecz co najwyżej 250 pm, i miesza się go z drugim komponentem polietylenowym o udziale wagowym, w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i drugiego komponentu polietylenowego wynoszącym korzystnie od 3% do 70%.
Sposób wytwarzania materiału filtracyjnego, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza zawierającego polietylen, w którym polietylen w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 10 miesza się z drugim, drobnoziarnistym, komponentem polietylenowym o średniej masie cząsteczkowej poniżej 10, następnie mieszaninę nagrzewa się w formie do temperatury od 170°C do 250°C w czasie, wystarczającym do połączenia komponentów w materiał filtracyjny, po czym chłodzi i nakłada drobnoporowatą powłokę, według drugiego wariantu odznacza się tym, że stosuje się rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawierający w stanie wyjściowym co najmniej 0% wagowych ziaren o wielkości powyżej 125 pm, lecz co najwyżej 250 pm, i miesza się go z drugim komponentem polietylenowym o udziale wagowym, w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i drugiego komponentu polietylenowego wynoszącym korzystnie od 3% do 70%.
Sposób wytwarzania materiału filtracyjnego, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza zawierającego polietylen, w którym polietylen w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 10 nagrzewa się w formie do temperatury od 170°C do 250°C w czasie, wystarczającym do połączenia w materiał filtracyjny, następnie chłodzi i nakłada drobnoporowatą powłokę, według trzeciego wariantu odznacza się tym, że stosuje się rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawierający w stanie wyjściowym co najmniej 70% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 pm, lecz co najwyżej 315 pm, przy czym ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach spieka się bezpośrednio ze sobą w materia! filtracyjny pod wpływem ciepła.
W materiale filtracyjnym według trzeciego wariantu wynalazku nie przewidziano żadnego komponentu polietylenowego o średniej masie cząsteczkowej mniejszej niż 10 lecz ziarna polietylenu wielkocząsteczkowego są łączone w kształtkę bezpośrednio ze sobą pod działaniem ciepła. Przy pomocy trzeciego, zgodnego z wynalazkiem, rozwiązania osiągnięto rezultaty porównywalne z rezultatami, opisanymi w odniesieniu do pierwszego, zgodnego z wynalazkiem rozwiązania, nie kładąc zarazem tak istotnego nacisku na daleko idącą eliminację ziaren o wielkości poniżej 63 pm i ziaren o wielkości powyżej 250 pm lub na stosunkowo wysoką koncentrację ziaren z zakresu od 125” pm do 250 pm, jak to ma miejsce w rozwiązaniu według drugiego wariantu chociaż środki te są oddzielnie lub razem zalecane jako kolejne wykonanie również w trzecim zgodnym z wynalazkiem rozwiązaniu.
Zgodnie z trzecim wariantem wynalazku można alternatywnie stosować również drugi komponent polietylenowy o średniej masie cząsteczkowej poniżej 1(/, jednak w znacznie mniejszej ilości niż dotychczas przewidywano. Udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego, w odniesieniu do sumy polietylenu wielkocząsteczkowego i drugiego komponentu polietylenowego, może wynosić do 15%, przeważnie do 10%.
Kształtka może być wykonana wyłącznie z opisanych uprzednio komponentów polietylenowych. Może ona jednak zawierać jeszcze inne składniki, które nie zakłócają w istotny sposób procesu łączenia składników pod działaniem ciepła. Chodzi przy tym z reguły, o ile takie składniki są w ogóle obecne, o dodatki w stosunkowo niewielkiej, procentowej ilości. Przykładem na to może być sadza, będąca dodatkiem antystatycznym. Zgodny z wynalazkiem materiał filtracyjny nadaje się generalnie do oddzielania cząstek z filtrowanych, ciekłych lub gazowych mediów. Szczególnie zalecane dziedziny zastosowania to oddzielanie cząstek substancji stałych z powietrza i oddzielanie cząstek substancji stałych z cieczy, jak np. woda lub olej.
Zwrócono uwagę na to, że wymieniona drobnoporowata powłoka może również pokrywać całą powierzchnię czołową kształtki, a zatem nie musi się ograniczać do częściowego lub całkowitego wypełnienia porów na czołowej powierzchni ks/iałtki. Z uwagi jednak na działanie elementu istotne jest wypełnienie porów powierzchniowych przynajmniej do znacznej części ich głębokości, przy czym chodzi tu przeważnie o część głębokości, rozpoczynającą się na powierzchni, ale może również chodzić o część, cofniętą względem powierzchni.
W trzecim zgodnym z wynalazkiem rozwiązaniu udział ziaren z zakresu od 63 gm do 315 gm wynosi zwykle przynajmniej 80% wagowych lecz bardziej zalecane jest przynajmniej 90% wagowych, a jeszcze bardziej zalecane jest przynajmniej 95% wagowych.
W innym zalecanym wykonaniu pierwszego i trzeciego rozwiązania przynajmniej 60% wagowych ziaren - podobnie jak w drugim rozwiązaniu - pochodzi z zakresu od 125 gm do 250 gm.
We wszystkich trzech rozwiązaniach zaleca się, aby przynajmniej 70% wagowych ziaren leżało w zakresie od 125 gm do 250 gm. W drugim i trzecim rozwiązaniu zaleca się, aby przynajmniej 80% wagowych, przy bardziej ostrych wymaganiach przynajmniej 90% wagowych, a przy jeszcze bardziej ostrych wymaganiach przynajmniej 95% wagowych ziaren leżało w zakresie od 63 gm do 250 gm.
We wszystkich trzech rozwiązaniach zaleca się, aby przynajmniej 97% wagowych ziaren leżało w zakresie od 63 gm do 250 gm. W pierwszym i drugim rozwiązaniu udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego w odniesieniu do sumy polietylenu wysokocząsteczkowego i drugiego komponentu polietylenowego wynosi zwykle od 3% do 70%, przy bardziej ostrych wymaganiach 5 do 60%, a przy jeszcze bardziej ostrych wymaganiach 20 do 60%. Jeżeli obecny jest drugi komponent polietylenowy, wówczas jego średnia masa cząsteczkowa wynosi od 10'do 106. Według pierwszej alternatywy średnia masa cząsteczkowa drugiego komponentu polietylenowego leży zwykle w zakresie od 104 do 106, przy bardziej ostrych wymaganiach w zakresie od 105do 106, przy jeszcze bardziej ostrych wymaganiach w zakresie od 2 x 10'do 106, przy czym w tym ostatnim przypadku jest on zwykle określany mianem polietylenu wielkocząsteczkowego. W dalszej części opisu jednak każdy komponent polietylenowy o średniej masie cząsteczkowej ponad 5 x 104 jest dla uproszczenia nazywany wielkocząsteczkowym. Według drugiej alternatywy średnia masa cząsteczkowa drugiego komponentu polietylenowego leży poniżej 5 x 1θ4, przy bardziej ostrych wymaganiach w zakresie od 103 do 5 x 104, p.Zy jeszcze bardziej ostrych wymaganiach w zakresie od 5 x 10'' do 5 x 104. Wszystkie te zakresy mieszczą się w obszarze polietylenu małocząsteczkowego. Polietylen małocząsteczkowy w podanych zakresach mas cząsteczkowych jest często nazywany woskiem polietylenowym. Możliwe jest stosowanie mieszaniny obu materiałów, które w poprzednim ustępie określono jako pierwszą i drugą alternatywę, tak że na bazie pierwszego podkomponentu o wyższej średniej masie cząsteczkowej i drugiego o niższej średniej masie cząsteczkowej powstaje kolejny komponent polietylenowy.
Udział wagowy drugiego podkomponentu w odniesieniu do całego kolejnego komponentu polietylenowego, wynosi zwykle 2% do 50%, przy bardziej ostrych wymaganiach 5% do 20%.
171 818
Co się tyczy rozkładu wielkości ziarna ewentualnego wielkocząsteczkowego komponentu polietylenowego, zaleca się w stanie wyjściowym taki rozkład wielkości ziarna, aby co najmniej 95% wagowych ziaren leżało poniżej wielkości ziarna równej 1000 6m i najwyżej 15% wagowych ziaren leżało poniżej wielkości ziarna równej 63 ąm, przeważnie przynajmniej 99% wagowych ziaren ma leżeć poniżej 1000 ąm i najwyżej 5% wagowych ziaren ma leżeć poniżej 63 ąm.
Co się tyczy rozkładu wielkości ziarna ewentualnego małocząsteczkowego komponentu polietylenowego, zaleca się w stanie wyjściowym taki rozkład wielkości ziarna, aby przynajmniej 95% wagowych ziaren leżało poniżej wielkości ziarna równej 500 ąm i najwyżej 15% wagowych ziaren leżało poniżej wielkości ziarna równej 63 ąm. Jako alternatywne rozwiązanie zalecany jest tzw. mikrowosk, w którym w stanie wyjściowym przynajmniej 95% wagowych ziaren leży poniżej wielkości ziarna równej 63 ąm. Gdy w niniejszym zgłoszeniu jest mowa o stanie wyjściowym, rozumie się pod tym pojęciem stan komponentu polietylenowego przed poddaniem go działaniu ciepła w celu połączenia w przepuszczalno-porowatą kształtkę. Polietylen wielkocząsteczkowy charakteryzuje się zwykle w stanie wyjściowym takim rozkładem wielkości ziarna, że dla niepowleczonej kształtki wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w odniesieniu do ich średnicy, ma w zasadzie przebieg liniowy, przynajmniej w zakresie od 20% do 75%. Dokładniej zostało to opisane w części opisu, poświęconej przykładom
Zgodnie z kolejnym korzystnym wykonaniem wynalazku ziarna polietylenu wielkocząsteczkowego mają kształt kuleczek z wystającymi, woreczkowatymi wypustkami. Stwierdzono, że prowadzi to do osiągnięcia wyjątkowo dobrej przyczepności ziaren materiału powłoki do kształtki lub do jej porów powierzchniowych. Obserwuje się ponadto tendencję do zmniejszania się oporów przepływu materiału. Pod względem średniej masy cząsteczkowej polietylenu wielkocząsteczkowego zaleca się górną granicę w wysokości 6 x 106, szczególnie korzystny jest przy tym zakres od 2 x 106 do 6 χ jq6. Ciężar nasypowy ziaren polietylenu wielkocząsteczkowego wynosi zazwyczaj od 300 do 550 g/dm, przy czym szczególnie zalecany jest zakres od 350 do 500 g/dm3. Ciężar nasypowy polietylenu wielkocząsteczkowego w stanie wyjściowym wynosi zwykle 200 do 350 g/dm3. Temperatura topnienia małocząsteczkowego komponentu polietylenowego wynosi zazwyczaj 100 do 150°C. Jako drobnoziarnisty materiał na powłokę porów powierzchniowych zalecany jest policzterofluoroetylen. Wielkość ziarna drobnoziarnistego materiału powłoki leży średnio poniżej 100 ąm, zwykle poniżej 50 ąm. Powłokę można szczególnie korzystnie nanosić w postaci zawiesiny, która następnie zostaje wysuszona, zazwyczaj nadmuchem ciepłego powietrza. Zawiesinę można szczególnie dobrze nanosić przy pomocy natrysku lub szczotki. Zawartość formy jest zwykle wstrząsana na zasadzie wibracji. Podczas nagrzewania zawartości formy stopnieniu ulega najpierw - o ile jest obecny - małocząsteczkowy komponent polietylenowy. Wraz z dalszym wzrostem temperatury zawartości formy stopnieniu ulega również wielkocząsteczkowy komponent polietylenowy, i może dojść do znacznego zmiękczenia powierzchni ziaren polietylenu wielkocząsteczkowego bez zmiany ich kształtu. Wielkocząsteczkowy komponent tworzy szkielet łączący między ziarnami polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach, podczas gdy małocząsteczkowy komponent polietylenu - o ile jest obecny - przywiera do wielkocząsteczkowego szkieletu łączącego i ziaren polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach. Jeżeli nie ma drugiego komponentu polietylenowego, wówczas ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach łączą się przy nagrzaniu zawartości formy w wyniku znacznego, nie powodującego zmiany kształtu i zmiękczenia ich powierzchni. Jeżeli masa cząsteczkowa drugiego komponentu poliestrowego wynosi mniej niż 5 χ 104 lub zawiera on podkomponent o takiej masie cząsteczkowej, wówczas ziarna materiału powłoki wykazują szczególnie dobrą przyczepność do porów powierzchni kształtki. Wykonane pod mikroskopem elektronowym zdjęcia powierzchni materiału filtracyjnego przed nałożeniem powłoki pokazują, że za efekt ten jest prawdopodobnie odpowiedzialne to, że małocząsteczkowy komponent polietylenowy tworzy na ściankach porów powierzchniowych narośla w kształcie zakrzywionych słupków, które powodują wyjątkowo trwałe osadzenie ziaren materiału powłoki.
Przy pomocy drugiego zgodnego z wynalazkiem rozwiązania osiągnięto rezultaty porównywalne z rezultatami otrzymanymi w pierwszym rozwiązaniu. Podczas gdy dotychczas znacz171 818 nie więcej niż połowa ziaren wielkocząsteczkowego polietylenu leżała w zakresie od 63 ąm do 125 ąm, a udział wagowy ziaren z zakresu od 125 ąm do 250 ąm wynosił znacznie poniżej 50%, to na podstawie drugiego zgodnego z wynalazkiem rozwiązania stwierdzono nieoczekiwanie, ze osiągane obniżenie oporów przepływu kształtki i efekt ujednzrodnleala odpowiadają opisanym poniżej rezultatom.
Dzięki zgodnemu z wynalazkiem, nowemu, ostremu określeniu zakresu wielkości ziarna wielkocząsteczkowego polietylenu, przeznaczonego na powlekany materiał filtracyjny, uzyskano to, ze ma on bardzo równomierny rozkład porów, w którym nie są praktycznie obecne bardzo małe pory, zwiększające opory przepływu. Również pory powierzchniowe alepowlecooaego materiału charakteryzują się bardzo równomiernym rozkładem. btąd również powłoka charakteryzuje się bardzo równomiernym rozkładem porów o mniejszej - w odniesieniu do samego materiału powłoki - średniej wielkoścSpzrów. Efektem tego jest w dużym stopniu równomierne obciążenie filtru i doskonała filtracja powierzchniowa na całej powierzchni czołowej materiału filtracyjnego.
Zmniejszony opór przepływu podczas przechodzenia filtrowanego medium przez ściankę elementu filtracyjnego prowadzi do możliwości obniżenia mocy tłoczenia, np. nadmuchu lub pompy, służących do przetłaczania filtrowanego medium przez element filtracyjny. Innymi słowy, w przypadku określonego urządzenia filtracyjnego o zadanej powierzchni filtrującej i zadanej mocy tłoczenia uzyskuje się większy przepływ filtrowanego medium przez urządzenie filtracyjne.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie filtracyjne w przekroju zawierające materiał filtracyjny według wynalazku, fig. 2 - pojedynczy element filtracyjny urządzenia filtracyjnego z fig. 1 w widoku bocznym zgodnie ze strzałką II na fig. 1; fig. 3 - materiał filtracyjny w przekroju poziomym, z mniejszą ilością wyprofilowań ścianki niż na fig. 2; fig. 4 - fragment zewnętrznej powierzchni materiału filtracyjnego z fig. 2 i 3 w powiększeniu; fig. 5 - fragment zewnętrznej powierzchni alternatywnego materiału filtracyjnego; fig. 6 - ziarno polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i specjalnym kształcie; fig. 7, 9, 10, 11 - wykresy, skumulowanego procentowego udziału porów w odniesieniu do średnicy porów dla kilku me-powleczonych kształtek materiału filtracyjnego według wynalazku oraz fig 8, 12 - wykresy, jak na fig. 7, 9, 10, 11 lecz wykonane dla powleczonych kształtek lub powłok.
Pokazane na fig. 1 urządzenie filtracyjne 2, zwane często' krótko filtrem, składa się w zasadzie z obudowy 4, w której rozmieszczone są cztery elementy filtracyjne 6, ustawione w odstępach i równolegle względem siebie. Elementy filtracyjne 6 mają w przybliżeniu kształt cienkich, postawionych pionowo prostopadłościanów, których dłuższe boki są wyposażone w biegnące zygzakowato na kształt mieszków ścianki (por. fig. 3). Tego rodzaju elementy filtracyjne 6 zwane są również płytkowymi elementami filtracyjnymi. Mające kształt kieszeni elementy filtracyjne 6 są wewnątrz puste, otwarte u góry i u dołu i mają w przybliżeniu stałą grubość ścianki. Zwraca się uwagę na to, że elementy filtracyjne mogą mieć również inny kształt, np. rurowy.
Każdy z elementów filtracyjnych 6 składa się z powleczonych od zewnątrz kształtki 22, której skład materiałowy zostanie jeszcze dokładniej opisany. Każda kształtka 22 w górnym obszarze ma wystającą wzdłuz obwodu krawędź 10 oraz blachę mocującą i usztywniającą, co ułatwia mocowanie jej w obudowie 4 urządzenia filtracyjnego 2. Cztery elementy filtracyjne 6 są od dołu zamocowane na ustawionej poprzecznie do obudowy 4, mocnej perforowanej blasze 12, przy czym wnętrze każdego z elementów filtracyjnych 14 jest za pośrednictwem wielu otworów połączone z przestrzenią nad perforowaną blachą 12. W dolnym obszarze podstawy każdego z elementów filtracyjnych 6 na kształtce 22 zamocowana jest listwa 15, która zamyka od dołu kształtkę 22 i wystaje po obu jej końcach. Listwa 15 spoczywa swymi obydwoma końcami na występach 17 obudowy 4. Narysowana kształtka 22 jest podzielona na trzy, ustawione jedna za drugą wzdłuż listwy 15, puste komory.
Filtrowane medium napływa do wnętrza obudowy 4 przez otwór wlotowy 16, następnie wpływa od zewnątrz do wewnątrz w materiały filtracyjne 6, stamtąd do komory 19 nad
171 818 perforowaną blachą 12 i opuszcza urządzenie filtracyjne 2 przez otwór odpływowy 18. Pod elementami filtracyjnymi 6 obudowa 4 ma kształt stożka, tak, że oddzielone od filtrowanego medium i opadające cząstki mogą być od czasu do czasu odciągane przez otwór wyciągowy 20. Ksztanka 22 każdego elementu filtracyjnego 6 jest wykonana np. z ziaren polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i drugiego komponentu polietylenowego. Składniki te mają przy zasypywaniu do formy postać drobnoziarnistą, jednak w gotowej kształtce 22 postać ziarnistą ma tylko polietylen o ultrawielkich cząsteczkach. Wspomniane składniki są pod działaniem ciepła zgodnie z opisanym dalej sposobem wytwarzania łączone w przepuszczalno-porowaty materiał o stabilnym kształcie.
Figura 4 pokazuje w sposób schematyczny strukturę materiału kształtki 22 łącznie z drobnoporowatą powłoką porów powierzchniowych 32. Wysokocząsteczkowy komponent polietylenowy 26 tworzy pod działaniem ciepła szkielet łączący między ziarnami polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach. Komponenty niskocząsteczkowe osadzając się dodatkowo na materiale polietylenowym o wielkich i ultrawielkich cząsteczkach. Ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach 24 nie zmieniają praktycznie swego kształtu w trakcie procesu wytwarzania. Struktura kształtki 22 charakteryzuje się ogólnie wysokim slopniem porowatości. Jeżeli nie stosuje się małocząsteczkowego i wielkocząsteczkowego komponentu polietylenowego, otrzymuje się wówczas kształtkę o strukturze pokazanej na fig. 5.
Ziarna o ultrawielkich cząsteczkach są połączone ze sobą w miejscach styku.
Powłoka 32 składa się z małych ziaren policzterofluoroetylenu. Powłoka 32 wypełnia pory 36, znajdujące się na zewnętrznej powierzchni 34 (jest to czołowa powierzchnia, omywana przez filtrowane medium) kształtki 22 przynajmniej na części ich głębokości.
Na figurze 6 uwidoczniony został kształt ziarna zalecanego komponentu polietylenowego o ultrawielkich cząsteczkach 24. Ten kształt ziarna można z grubsza opisać jako kuleczki z woreczkowatymi lub garbowanymi wypustkami 38. Korzyści, płynące z zastosowania polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i takim kształcie ziarna zostaną opisane w dalszej części.
Poniżej opisano dokładniej trzy przykłady zgodnych z wynalazkiem materiałów pod względem ich składu i rozkładu wielkości ziaren polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i zestawiono je z porównawczym przykładem według stanu techniki.
Przykład I. Z około 60% wagowych polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej równej 2 x 106 oraz około 40% wagowych drobnoziarnistego polietylenu wielkocząsteczkowego o średniej masie cząsteczkowej równej około 3 x 105 wykonano kształtkę według opisanego sposobu. Rozkład ziarna komponentu o ultrawielkich cząsteczkach jest w stanie wyjściowym następujący:
poniżej 63 pm: 1%
63 do 125 pm: 59%
125 do 250 pm: 40%
powyżej 250 pm: 01%
Dla kształtki wykonano wykres skumulowanego procentowego udziału porów w odnie-
sieniu do średnicy porów, według fig. 7. Średnica porów d50, tj. średnica porów kształtki, dla której 50% porów jest większa niż d50 i 50% porów jest mniejszych niż d50, wynosi około 20 pm Wykres na fig. 7 ma w zakresie od około 10% do 83% przebieg w zasadzie liniowy. Nie występują praktycznie pory o średnicy powyżej 40 pm.
Po nałożeniu powłoki z małych ziaren policzterofluoroetylenu wyznacza się - analogicznie do wykresu z fig. 7 - wykres rozkładu wielkości porów zgodnie z fig. 8. Średnica d50 wynosi teraz około 8,5 pm. Tylko około 36% porów jest większych niż d50 i tylko około 1(3%o porów jest mniejszych niż d50. Nie występują praktycznie pory o średnicy powyżej 30 pm. Po 200 godzinach eksploatacji w urządzeniu filtracyjnym według fig. 1 strata ciśnienia, zmierzona na elemencie filtracyjnym, wynosiła 224 mm/słupa wody.
Przykład II, Z około 54% polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej równej około 4 x 106, około 35% wagowych drobnoziarnistego polietylenu wielkocząsteczkowego o średniej masie cząsteczkowej równej 3 x 105 oraz około 11% wagowych drobnoziarnistego polietylenu małocząsteczkowego o średniej masie cząsteczkowej rów171 818 nej około 2 x 1(/ wykonano kształtkę według znanego sposobu. Rozkład wielkości ziaren komponentu o ultrawielkich cząsteczkach jest w stanie wyjściowym następujący:
poniżej 63 pm: 1,5%0
63 do 125 pm: 233%
125 do 250 pm: 133%
250 do 315 pm: 3%
powyżej 400 pm: %
Dla kształtki wykonano wykres skumulowanego procentowego udziału porów w odnie-
sieniu do średnicy porów, według fig. 9. Średnica porów d50 wynosi około 23 pm. Wykres na fig. 9 ma od około 8% do 75% przebieg w zasadzie liniowy. Nie występują praktycznie pory o średnicy powyżej 45 pm. Po 200 godzinach eksploatacji w urządzeniu filtracyjnym według fig. 1 straty kiśnisnia. zmierzone na filtracyjnym, wynosiła 240 mm/słupa wody.
Przykład III. Ze 100% wagowych polietylenu o ultrαwislkikh cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej równej około 4 x 106 wykonano kształtkę według opisanego sposobu Rozkład wielkości ziaren w stanie wyjściowym jest następujący:
poniżej 63 pm. 1,5%
63 do 125 pm: 22%
125 do 250 pm: 773%
250 do 315 pm: 33%
powyżej 400 pm: 0%
Dla kształtki wykonano wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w odnie-
sieniu do średnicy porów, według fig. 10. Średnica porów d50 wynosi około 17,5 pm. Wykres na fig. 10 ma w zakresie od 4% do 81% w zasadzie przebieg liniowy. Nie występują praktycznie pory o średnicy powyżej 35 pm. Po 200 godzinach eksploatacji w urządzeniu filtracyjnym według fig. 1 straty ciśnienia, zmierzone na elemencie filtracyjnym, pokrytym małymi ziarnami poljczteroyluotoetylsnu, wynosiły 205 mm/słupa wody.
Przykład porównawczy, Z około 60% wagowych polietylenu o ultrawjslkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej równej około 2 x 10 i około 40% wagowych drobnoziarnistego polietylenu wielkocząsteczkowego o średniej masie cząsteczkowej równej około 3 x 105 wykonano kształtkę według opisanego sposobu. Rozkład wielkości ziaren komponentu o ultrawielkich cząsteczkach jest w stanie wyjściowym następujący:
poniżej 63 pm: 4%
63 do 125 pm: 48 %
125 do 250 pm: 45%
powyżej 250 (im: 3%
Dla kształtki wykonano wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w
odniesieniu do średnicy porów, według fig. 11. Średnica porów d50 wynosi około 24 pm. Nie występują praktycznie pory o wielkości powyżej 55 pm. Po nałożeniu powłoki z małych ziaren policzSeroyluoroetylsnu wyznacza się - analogicznie do wykresu z fig. 11 - wykres rozkładu wielkości porów zgodnie z fig. 12. Teraz d50 wynosi około 14,5 pm. Około 40% porów jest większych niż d50 i około 15% porów jest mniejszych niż dso. Po 200 godzinach eksploatacji w urządzeniu filtracyjnym według fig. 1 straty kiśnienjα. zmierzone na elemencie filtracyjnym, wynosiły 270 mm/słupa wody.
Rozumie się, że we wszystkich czterech przykładach nałożona powłoka została wykonana z takiego samego materiału wyjściowego i że pomiary strat ciśnienia przeprowadzono w takim samym urządzeniu filtracyjnym, do którego doprowadzane jest powietrze o takiej samej zawartości cząstek substancji stałych. W przypadku powłoki z cząstek policzterofΊuorostyleąu zaleca się generalnie nakładanie jej w postaci zαwissjąy. która dodatkowo zawiera klej. Do tego celu nadają się zwłaszcza kleje, które są znane pod nazwą klejów dyspersyjnych, zwykle kleje dyspersyjne na bazie octanu poliwinylowego.
171 818
171 818
FIG.4
FIG.5
171 818
[UlrfJ ρ
171 818
FIG.fl d[jumJ
171 818
171 818
171 818
β e—.
IX»
FIG.11 d bum]
171 818
|ιωί] f 2l'9IJ
171 818
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (37)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Materiał filtracyjny, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza, przepuszczalno-porowaty i o stabilnym kształcie, zawierający polietylen, a w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 10y o ziarnach cieplnie spieczonych z ziarnami drugiego, drobnoziarnistego w stanie wyjściowym, komponentu polietylenowego o średniej masie cząsteczkowej poniżej 106, i pokryty na czołowej, względem filtrowanego medium, powierzchni drobnoporowatą powłoką z drobnoziarnistego materiału, którego średnia wielkość ziarna jest mniejsza niż wielkość ziaren materiału filtracyjnego i który wypełnia jego pory powierzchniowe na powierzchni czołowej co najmniej na znacznej części ich głębokości, znamienny tym, że rozkład wielkości ziarna polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach zawiera w stanie wyjściowym co najmniej 95% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 pm, lecz co najwyżej 250 pm i że udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego (26,30) w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach (24) i drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) wynosi korzystnie od 3% do 70%.
  2. 2. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej 60% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 pm, lecz co najwyżej 250 pm.
  3. 3. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej 70% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 pm, lecz co najwyżej 250 pm.
  4. 4. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej 97% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 pm, lecz co najwyżej niż 250 pm.
  5. 5. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach (24) i drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) wynosi od 5% do 60%, korzystnie od 20% do 60%.
  6. 6. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) leży w zakresie od 103 do 106.
  7. 7. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi komponent polietylenowy składa się z pierwszego podkomponentu (26) o średniej masie cząsteczkowej w zakresie od 10 do 10 , korzystnie w zakresie od 105 do 10y i drugiego podkomponentu (30) o średniej masie cząsteczkowej poniżej 5 x 104, korzystnie w zakresie od 103do 5 x 104, najkorzystniej w zakresie od 5 x Kfdo 5 x 104.
  8. 8. Materiał filtracyjny według zastrz. 7, znamienny tym, że udział wagowy drugiego podkomponentu (30) w odniesieniu do całego drugiego komponentu polietylenowego wynosi od 2% do 50%, korzystnie od 5% do 20%.
  9. 9. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ziarna polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach mają kształt kuleczek o wystających, woreczkowatych wypustkach.
  10. 10. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach jest mniejsza niż 6 x 106.
  11. 11. Materiał filtracyjny według zastrz. 10, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach leży w zakresie od 2 x 106do 6 x 106.
  12. 12. Materiał filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że polietylen (24) o ultrawielkich cząsteczkach ma w stanie wyjściowym taki rozkład wielkości ziarna, że dla niepowleczonego materiału filtracyjnego (6) wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w
    171 818 odniesieniu do średnicy porów, ma w zasadzie przebieg liniowy, co najmniej w zakresie od 20% do 75%. '
  13. 13. Materia! filtracyjny, zwłys zeza do oddzielania cząstek substancji stalych zpcw ietioa, przepuszczalno-porowaty i o stabilnym kształcie, zawierający polietylen, w possaci drobnoziarnissego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 106, o ziarnach cieplnie spieczonych z ziarnami drugiego, drobnoziarnistego w stanie wyjściowym, komponentu polietylenowego o średniej masie cząsteczkowej poniżej 10b, ipokryty naczoCowej, względem przez filtrowanego medium, powierzchni drobnoporowatą powłoką z drobnoziarnistego materiału, którego średnia wielkość ziarna jest mniejsza niż wielkość ziarna materiału filtracyjnego i który wypełnia jego pory powierzchniowe na powierzchni czołowej co najmniej na znacznej części ich głębokości, znamienny tym, że rozkład wielkości ziarna pol istyleąc (24) o ultrawislkjch cząsteczkach zawiera w stanie wyjściowym co najmniej 60% wagowych ziaren o wielkości powyżej 125 pm, lecz co najwyżej 250 pm, i że udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach (24) i drugiego komponentu polietylenowego (26,30) wynosi korzystnie od 3% do 70%.
  14. 14 Materiał filtracyjny według '/astrz 13 , znamienny tym, że co najmniej 70% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 pm, lecz co najwyżej 250 pm.
  15. 15. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że co najmniej 80% wagowych, korzystnie co najmniej 90% wagowych, najkorzystniej co najmniej 95% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 pm, lecz co najwyżej 250 pm.
  16. 16. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że co najmniej 97% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 pm, lecz co najwyżej 250 pm.
  17. 17. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że udział wagowy drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach (24) i drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) wynosi od 5% do 60%, korzystnie od 20% do 60%.
  18. 18. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) leży w zakresie od 103 do 106
  19. 19. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że drugi komponent polietylenowy sskładasSię / pierwszego podkomponenhe (2ty 0 masśe cząsteczkowee we od 104 do 106, korzystnie w zakresie od 105 do 106, i drugiego podkomponentu (30) o średniej masie cząsteczkowej poniżej 5 x 104, korzystnie w zakresie od U? do 5 x 104, najkorzystniej w zakresie od 5 x 1(Pdo 5 x 104.
  20. 20. Materiał filtracyjny według zadtro. 19, znamienny tym, że udział wagowy drugiego podkomponentu (30) w odniesieniu do całego drugiego komponentu polietylenowego wynosi od 2% do 50%, korzystnie od 5% do 20%.
  21. 21. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że ziarna polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach mają kształt kuleczek o wystających, woreczkowatych wypustkach.
  22. 22. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa polietylenu (24) o ultrawjelkjch cząsteczkach jest mniejsza niż 6 x 106.
  23. 23. Materiał filtracyjny według zastrz. 22, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach leży w zakresie od 2 x 106 do 6 x 106.
  24. 24. Materiał filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że polietylen (24) o ultrawielkich cząsteczkach ma w stanie wyjściowym taki rozkład wielkości ziarna, że dla nlepowłekaonego materiału filtracyjnego (6) wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w odniesieniu do średnicy porów ma w zasadzie przebieg liniowy, co najmniej w zakresie od 20% do 75%.
  25. 25. Materiał filtracyjny, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza, przepuszczalno-porowaty i o stabilnym kształcie, zawierający polietylen, w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 106, i pokrytych na czołowej, względem filtrowanego medium, powierzchni drobnoporowatą powłoką z drobnoziarnistego materiału, którego średnia wielkość ziarna jest mniejsza niż wielkość ziarna materiału filtracyjnego i który wypełnia jego pory powierzchniowe na powierzchni czołowej co
    171 818 najmniej na znacznej części ich głębokości, znamienny tym, że rozkład wielkości ziarna polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach zawiera w stanie wyjściowym co najmniej 70% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 315 gm, przy czym ziarna polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach są spieczone ciepinie bezposieumo ze sobą w materiał filtracyjny (6).
  26. 26. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że co najmniej 80% wagowych, korzystnie co najmniej 90% wagowych, najkorzystniej co najmniej 95% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 315 gm.
  27. 27. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że co najmniej 60% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
  28. 28. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, ze co najmniej 70% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 125 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
  29. 29. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że co najmniej 80% wagowych, korzystnie co najmniej 90% wagowych, najkorzystniej co najmniej 95% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
  30. 30. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, żeco najmniej 97% wagowych ziaren stanowią ziarna o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 250 gm.
  31. 31. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że ziarna polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach mają kształt kuleczek o wystających, woreczkowatych wypustkach.
  32. 32. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach jest mniejsza niż 6 x 106.
  33. 33. Materiał filtracyjny według zastrz. 32, znamienny tym, że średnia masa cząsteczkowa polietylenu (24) o ultrawielkich cząsteczkach leży w zakresie od 2 x 106 do 6 x 106.
  34. 34. Materiał filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że polietylen (24) o ultrawielkich cząsteczkach ma w stanie wyjściowym taki rozkład wielkości ziarna, że dla niepowleczonego materiału filtracyjnego (6) wykres, skumulowanego procentowego udziału porów w odniesieniu do średnicy porów, ma w zasadzie przebieg liniowy, co najmniej w zakresie od 20% do 75%.
  35. 35. Sposób wytwarzania materiału filtracyjnego, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza zawierającego polietylen, w którym polietylen w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 106 miesza się z drugim, drobnoziarnistym, komponentem polietylenowym o średniej masie cząsteczkowej poniżej 106, następnie mieszaninę nagrzewa się w formie do temperatury od 170°C do 250°C w czasie, wystarczającym do połączenia komponentów w materiał filtracyjny, po czym chłodzi i nakłada drobnoporowatą powłokę, znamienny tym, że stosuje się rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawierających w stanie wyjściowym co najmniej 95% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 gm, lecz co najwyżej 250 gm, i miesza się go z drugim komponentem polietylenowym (26, 30) o udziale wagowym, w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach (24) i drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) wynoszącym korzystnie od 3% do 70%.
  36. 36. Sposób wytwarzania materiału filtracyjnego, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza zawierającego polietylen, w którym polietylen w postaci drobnoziarnistego polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 106 miesza się z drugim, drobnoziarnistym, komponentem polietylenowym o średniej masie cząsteczkowej poniżej 106, następnie mieszaninę nagrzewa się w formie do temperatury od 170°C do 250°C w czasie, wystarczającym do połączenia komponentów w materiał filtracyjny, po czym chłodzi i nakłada drobnoporowatą powłokę, znamienny tym, że stosuje się rozkład wielkości ziarna polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach zawierający w stanie wyjściowym co najmniej 60% wagowych ziaren o wielkości powyżej 125 gm, lecz co najwyżej 250 gm i miesza się go z drugim komponentem polietylenowym (26, 30) o udziale wagowym, w odniesieniu do sumy polietylenu o ultrawielkich cząsteczkach (24) i drugiego komponentu polietylenowego (26, 30) wynoszącym korzystnie od 3% do 70%.
    171 818
  37. 37. Sposób wytwarzania materiałufiltracyjnego, zwłaszcza do oddzielania cząstek substancji stałych z powietrza zawierajskegz polietylen, w którym polietylen w postaci drzWazzizralytegz polietylenu o altrawlelkich cząsteczkach i średniej masie cząsteczkowej powyżej 10 nagrzewa się w formie do temperatury od 170°C do 250°C w czasie, wystarczającym do połączenia w materiał filtracyjny, następnie chłodzi i nakłada droWnoporowats powłokę, znamienny tym, że stosuje się rozkład wielkości ziarna polietylenu o altrawielkich cząsteczkach zawierający w stanie wyjściowym co najmniej 70% wagowych ziaren o wielkości powyżej 63 ąm, lecz co najwyżej 315 ąm, przy czym ziarna polietylenu o altrzwlelkich cząsteczkach spieka się bezpośrednio ze sobą w materiał filtracyjny pod wpływem ciepła.
PL93305553A 1992-04-06 1993-04-01 Filtering material, especially that for separating solid particles from air and method of obtaining such material PL171818B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4211529A DE4211529A1 (de) 1992-04-06 1992-04-06 Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen Kunststoff-Formkörper
PCT/EP1993/000803 WO1993019832A1 (de) 1992-04-06 1993-04-01 Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen kunststoff-formkörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL171818B1 true PL171818B1 (en) 1997-06-30

Family

ID=6456217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93305553A PL171818B1 (en) 1992-04-06 1993-04-01 Filtering material, especially that for separating solid particles from air and method of obtaining such material

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5547481A (pl)
EP (1) EP0634952B1 (pl)
JP (1) JP3266615B2 (pl)
KR (1) KR100245912B1 (pl)
CN (1) CN1058418C (pl)
AT (1) ATE127359T1 (pl)
AU (2) AU3950593A (pl)
BR (1) BR9306204A (pl)
CA (1) CA2133760C (pl)
CZ (1) CZ288833B6 (pl)
DE (2) DE4211529A1 (pl)
DK (1) DK0634952T3 (pl)
ES (1) ES2077483T3 (pl)
GR (1) GR3017988T3 (pl)
HU (1) HU213007B (pl)
NO (1) NO303866B1 (pl)
PL (1) PL171818B1 (pl)
RU (1) RU2145253C1 (pl)
SK (1) SK281136B6 (pl)
TR (1) TR27802A (pl)
TW (1) TW263444B (pl)
WO (1) WO1993019832A1 (pl)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0653235A1 (en) * 1993-11-16 1995-05-17 Scapa Group Plc Filter
GB2283926B (en) * 1993-11-16 1998-01-14 Scapa Group Plc Filter
JP3668283B2 (ja) * 1995-05-16 2005-07-06 三菱樹脂株式会社 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法
DE19520439C2 (de) * 1995-06-03 1999-08-12 Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien und Verfahren zu seiner Herstellung
US6540916B2 (en) 1995-12-15 2003-04-01 Microban Products Company Antimicrobial sintered porous plastic filter
JPH09187614A (ja) * 1996-01-12 1997-07-22 Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd フィルタエレメント
DE19715196C2 (de) * 1997-04-11 1999-04-22 Herding Gmbh Filterelement
DE19733018C1 (de) * 1997-07-31 1999-01-21 Schmude Gmbh H Filter mit Stützstrukturverbund
DE19848774A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-04 Herding Gmbh Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage
JP2000211073A (ja) * 1999-01-22 2000-08-02 Nitto Denko Corp 吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器
KR100402559B1 (ko) * 2000-09-29 2003-10-30 (주) 일진프라임 열가소성 합성수지를 이용한 다공성 집진/집수장치필터 및그 제조방법
EP1273413A1 (en) * 2001-07-02 2003-01-08 ATOFINA Research Société Anonyme High density polyethylene fluff compaction
EP1279737A1 (en) * 2001-07-27 2003-01-29 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging, van Aardappelmeel en Derivaten AVEBE B.A. Transformation method for obtaining marker-free plants
DE10203745B4 (de) * 2002-01-31 2004-01-29 H. Schmude Gmbh Filter
FR2835445B1 (fr) * 2002-02-07 2004-11-19 Air Liquide Utilisation d'un adsorbant sous forme de mousse solide pour la purification ou la separation de gaz
US7112272B2 (en) * 2002-08-12 2006-09-26 3M Innovative Properties Company Liquid and gas porous plastic filter and methods of use
US7112280B2 (en) * 2002-08-12 2006-09-26 3M Innovative Properties Company Gas porous polymer filter and methods of use
US7169304B2 (en) * 2002-08-12 2007-01-30 3M Innovative Properties Company Porous polymer water filter and methods of use in refrigeration
US6848584B2 (en) * 2002-09-26 2005-02-01 Drilltec Patents & Technologies Co., Inc. Strainer basket and method of making and using the same
JP4101638B2 (ja) * 2002-12-24 2008-06-18 日鉄鉱業株式会社 フィルタエレメント及びその製造方法
US7258784B2 (en) * 2003-06-10 2007-08-21 Envirodyne Technologies, Inc. Solid liquid filtration apparatus and method
DE10327373B3 (de) 2003-06-18 2004-12-23 Infiltec Gmbh Polyglas-Filter
PL1687133T3 (pl) * 2003-11-04 2011-05-31 Porex Corp Porowate materiały kompozytowe oraz sposoby ich wytwarzania i zastosowania
JP4642843B2 (ja) * 2004-05-26 2011-03-02 スリーエム イノベーティブ プロパティーズ カンパニー 気体浸透性ポリマーフィルタおよびその作製方法
US7413298B1 (en) * 2004-10-25 2008-08-19 Nu-Kote International, Inc. Filter wicks for ink jet cartridges
DE102005012659A1 (de) * 2005-03-18 2006-09-21 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration
JP2009536573A (ja) * 2006-05-09 2009-10-15 ポーレックス コーポレイション 多孔質複合膜材料及びその適用
ATE497008T1 (de) 2006-08-31 2011-02-15 Monsanto Technology Llc Verfahren zur herstellung transgener pflanzen
DE102007032060B4 (de) * 2007-07-10 2019-05-23 Herding Gmbh Filtertechnik Wärmebeständiges Filterelement mit Beschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2673587A1 (de) * 2011-02-09 2013-12-18 Klingenburg GmbH Wärme- und/oder feuchteaustauschelement
CN103089714B (zh) * 2013-01-23 2015-08-05 成都瑞柯林工程技术有限公司 透平式气体压缩机前端除尘器及其过滤元件
WO2015134860A1 (en) 2014-03-07 2015-09-11 Ticona Llc Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures
CN104759143B (zh) * 2015-03-04 2016-05-18 上海聚蓝水处理科技有限公司 一种过滤水壶滤芯用的复合过滤材料
RU2622138C1 (ru) * 2016-04-04 2017-06-13 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации Фильтр
AU2017249402A1 (en) 2016-04-12 2018-10-04 Artemis Biosystems, Inc. Perfusion filtration systems
DE102016106699A1 (de) 2016-04-12 2017-10-12 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement
DE102016006607A1 (de) * 2016-06-02 2017-12-07 Mann+Hummel Gmbh Filterelement einer Filtervorrichtung, Filtergehäuse und Filtervorrichtung
CN109621555A (zh) * 2017-05-24 2019-04-16 苏州益可泰电子材料有限公司 塑料滤管管体及其制备方法
CN107186998A (zh) * 2017-06-12 2017-09-22 杭州宝乐事科技有限公司 一种多孔塑料滤芯挤出成型工艺
WO2019036538A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-21 Porex Corporation POROUS COMPOSITE CARRIERS AND METHODS OF MAKING AND USING THEM

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2627938A (en) * 1948-08-10 1953-02-10 Res Prod Corp Method of making high viscosity products having petroleum oil base and product of such method
US2663652A (en) * 1950-03-04 1953-12-22 Du Pont Process for coating with polyethylene
NL262650A (pl) * 1960-03-23
US3474600A (en) * 1967-09-22 1969-10-28 Pittsburgh Activated Carbon Co Bonded carbon article
GB1241858A (en) * 1968-12-30 1971-08-04 Ici Ltd Sorption of nitrogen dioxide by polyamides
US3675391A (en) * 1969-05-01 1972-07-11 American Cyanamid Co Breathable waterproof fabric
US3950152A (en) * 1972-12-01 1976-04-13 Rockwell International Corporation Filter vapor trap
SU465408A1 (ru) * 1974-06-24 1975-03-30 Предприятие П/Я В-2913 Способ изготовлени пористых изделий
US4370376A (en) * 1980-04-18 1983-01-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tetrafluoroethylene polymer dispersions
DE3024324A1 (de) * 1980-06-27 1982-01-21 Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg Filterkoerper zum abscheiden von fest- und/oder schwebstoffen und verfahren zu dessen herstellung
JPS61501695A (ja) * 1984-03-29 1986-08-14 アメリカン　ヘキスト　コ−ポレイシヨン 改良されたポリエチレン成形組成物およびその製法
DE3413213A1 (de) * 1984-04-07 1985-10-24 Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg Filterelement zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien
ES8705774A1 (es) * 1984-04-07 1987-05-16 Herding Entstaubung Filtro para separar particulas de materia solida de medios gaseosos o liquidos
DE3544404A1 (de) * 1985-12-16 1987-06-19 Herding Entstaubung Filter zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien
GB8621660D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Domnick Hunter Filters Ltd Filter element
DE3719233A1 (de) * 1987-06-09 1988-12-22 Erich Busch Selbsttragender filterkoerper
US4923725A (en) * 1988-07-29 1990-05-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article for absorbing cooking grease
DE9012319U1 (de) * 1990-08-28 1990-11-22 Engel, Thomas, Prof., Vence Filterelement
US5188646A (en) * 1992-03-05 1993-02-23 Air Kontrol, Inc. Adjustable air filter

Also Published As

Publication number Publication date
SK119894A3 (en) 1995-08-09
CA2133760C (en) 2004-05-04
TR27802A (tr) 1995-08-29
TW263444B (pl) 1995-11-21
CZ288833B6 (cs) 2001-09-12
ATE127359T1 (de) 1995-09-15
KR950700780A (ko) 1995-02-20
EP0634952A1 (de) 1995-01-25
DE4211529A1 (de) 1993-10-07
RU2145253C1 (ru) 2000-02-10
KR100245912B1 (ko) 2000-07-01
CN1058418C (zh) 2000-11-15
DE59300571D1 (de) 1995-10-12
HU213007B (en) 1997-01-28
NO943704L (no) 1994-11-23
CN1078166A (zh) 1993-11-10
WO1993019832A1 (de) 1993-10-14
CZ238194A3 (en) 1995-08-16
ES2077483T3 (es) 1995-11-16
JP3266615B2 (ja) 2002-03-18
HU9402857D0 (en) 1994-12-28
RU94045995A (ru) 1997-04-20
DK0634952T3 (da) 1995-12-04
NO303866B1 (no) 1998-09-14
AU3950593A (en) 1993-11-08
US5547481A (en) 1996-08-20
CA2133760A1 (en) 1993-10-07
JPH08503408A (ja) 1996-04-16
NO943704D0 (no) 1994-10-04
AU699380B2 (en) 1998-12-03
EP0634952B1 (de) 1995-09-06
BR9306204A (pt) 1998-06-23
SK281136B6 (sk) 2000-12-11
GR3017988T3 (en) 1996-02-29
HUT72510A (en) 1996-05-28
AU2558897A (en) 1997-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL171818B1 (en) Filtering material, especially that for separating solid particles from air and method of obtaining such material
US8216691B2 (en) Metal, ceramic and cermet articles formed from low viscosity aqueous slurries
US5871569A (en) Filter material
US4056586A (en) Method of preparing molten metal filter
US2979400A (en) Porous media
US2553714A (en) Process for making, and an article of, porous cemented carbide
JPS58171469A (ja) 中空球体の自由流動性集合体
CN101553447A (zh) 开孔型多孔材料及其制造方法
KR20010072950A (ko) 다공성 구조물과 그 제조방법 및 장치
EP0393374B1 (en) Manufacturing method of filter element for dust collector
JP3612329B2 (ja) 凝集活性炭エアフィルター
US3811976A (en) Method for manufacturing porous metal fiber felts
US3668149A (en) Method and equipment for the preparation of catalytically active bodies
US3322608A (en) Aerating media
JP4112041B2 (ja) 乾燥材
JP2732446B2 (ja) 濾材の製造方法
JP2002239321A (ja) 高耐食性金属焼結フィルタ
US1578900A (en) Porous article of rutile and method of making the same
JPS58159827A (ja) フイルタ装置
JPH01174693A (ja) 多孔質性成形型
JPS634864B2 (pl)
PL161663B1 (pl) Sposób wytwarzania membran filtracyjnych

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100401