HU213007B - Filter element with a dimensionally stable, permeable-porous plastic body - Google Patents
Filter element with a dimensionally stable, permeable-porous plastic body Download PDFInfo
- Publication number
- HU213007B HU213007B HU9402857A HU9402857A HU213007B HU 213007 B HU213007 B HU 213007B HU 9402857 A HU9402857 A HU 9402857A HU 9402857 A HU9402857 A HU 9402857A HU 213007 B HU213007 B HU 213007B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- molecular weight
- polyethylene
- filter element
- particles
- ultra
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
- B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
- B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/20—Shape of filtering material
- B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/05—Methods of making filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
A találmány tárgya első megjelenésében egy szűrőelem, főként szilárd részecskéknek levegőből történő leválasztására, ahol
a) a szűrőelem egy áteresztő-porózus, lényegében alaktartó formatesttel (vagyis formában olvasztva formázott alaptesttel) rendelkezik;
b) a formatest lényegében polietilénből áll;
c) a formatest felépítéséhez ultranagy molekulájú, több mint 106 átlagos molekulatömegű, finomszemcsés polietilén és egy kevesebb mint 106 átlagos molekulatömegű, kiindulási állapotában finomszemcsés további polietilén-komponens van felhasználva;
d) az ultranagy molekulájú polietilénből levő szemcsék és a további polietilén-komponens hőhatás révén vannak formatestté egyesítve; és
e) a formatest a szűrendő közeg számára kialakított beáramlás! felületén finomszemcsés anyagból készített finoman porózus bevonattal van ellátva, amely anyag átlagos szemcsenagysága kisebb mint a formatesté, és annak felületi pórusait a beáramlási felületen legalább ezen pórusok mélységének egy jelentős részéig kitölti, és amely szűrőelemre a találmány értelmében az jellemző, hogy
f) az ultranagy molekulájú polietilénnek kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a szemcsék legalább 95 tömeg%-a több mint 63 pm-től a legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
Az EP-B 0 177 521 számú szabadalmi irat alapján ismert egy szűrőelem, amelynek lényegében alaktartó, áteresztő-porózus formateste egy nagyobb molekulatömegű finomszemcsés polietilénből és egy kisebb molekulatömegű, kiindulási állapotban finomszemcsés polietilénből áll, ahol ezen polietilén-komponensek hőhatás révén vannak formatestté egyesítve és ahol finomszemcsés politetrafluor-etilénből levő bevonat van a felületi pórusokra felhordva. Az ilyen jellegű, a gyakorlatban is megvalósított szűrőelemeknél a nagyobb molekulájú polietilén molekulatömege több mint 106. A felületi pórusok bevonása következtében a szűrőelem a felületi szűrés elve alapján működhet. Ily módon a szűrendő közegből még a finom és legfinomabb részecskék is már a szűrőelem beáramlási felületén fennakadnak és arról különösen egyszerű módon, például a visszaáramoltatásos elv alapján letisztíthatok.
Mindeddig ezen szűrőelemek előállításához olyan ultranagy molekulájú polietilén-alapanyagot használtak fel, amelynél a szemcsék csaknem 10 tömeg%-a nagyobb mint 250 pm, illetve kisebb mint 63 pm vagy azzal egyenlő. Ezeket a szűrőelemeket a gyakorlatban eredményesen alkalmazzák. A találmány révén azonban az ismert szűrőelemek további tökéletesítése érhető el.
A találmány által megoldandó feladat a lényegében alaktartó és lényegében polietilénből álló, beáramlási felületén finoman porózus bevonattal ellátott formatesttel rendelkező áteresztő-porózus szűrőelemek továbbfejlesztése a csökkentett átáramlási ellenállás és a tökéletesebb kialakítású bevonat irányában.
A kitűzött feladat első megoldása, amint azt már a bevezető rész végén említettük, a találmány értelmében abban van, hogy az ultranagy molekulájú polietilénnek kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a szemcsék legalább 95 tömeg%-a a több mint 63 pm-től legfeljebb 250 pm-ig teijedő mérettartományba esik.
Az ultranagy molekulájú polietilén szemcsenagyságtartományának a bevonandó formatest számára történő ezen találmány szerinti, újszerű, éles behatárolása révén azt érjük el, hogy a bevonat nélküli formatest nagyon egyenletes pórusnagyság-megoszlással rendelkezik, ahol az átáramlási ellenállást növelő nagyon kicsi pórusok gyakorlatilag teljesen hiányoznak. A bevonat nélküli formatest felületi pórusai is nagyon egyenletes pórusnagyság-megoszlással rendelkeznek. Ezáltal a bevonatban is nagyon egyenletes pórusnagyság-megoszlás adódik, egy - a korábbival azonos bevonó anyagra vonatkoztatva kisebb átlagos pórusnagyság mellett. Mindez messzemenően egyenletes szűrőterhelést és messzemenően tökéletes felületi szűrést eredményez a szűrőelem teljes beáramlási felületén.
A találmány egy második megjelenésében egy olyan, főként szilárd részecskéknek levegőből történő leválasztására szolgáló, a bevezetőben felsorolt a)-e) jellemzőkkel rendelkező szűrőelemre vonatkozik, amelyre a találmány értelmében az jellemző, hogy az ultranagy molekulájú polietilénnek kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a szemcsék legalább 60 tömeg%-a a több mint 125 pm-től a legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
A kitűzött feladat ezen második találmány szerinti megoldása révén az első megoldással összefüggésben vázolt hatások irányába eső hatásokat érhetünk el. Míg az előzőekben a 63-250 pm szemcsenagyság-tartományú ultranagy molekulájú polietilénszemcséknek egyértelműen több mint a fele a 63 és 125 pm közötti szemcsenagyság-tartományba esett, és a 125 és 250 pm közötti szemcsenagyság-tartományba eső szemcsék tömeghányada egyértelműen 50% alatt volt, a második találmány szerinti megoldás kapcsán meglepetésre megállapítást nyert, hogy annak intézkedései következtében a formatest átáramlási ellenállásának csökkenése és az előbbiekben vázoltaknak megfelelő kiegyenlítődési hatás jelentkezik.
A találmány egy harmadik megjelenésében egy olyan, főként szilárd részecskéknek levegőből történő leválasztására szolgáló szűrőelemre vonatkozik, ahol
a) a szűrőelem egy áteresztő-porózus, lényegében alaktartó formatesttel rendelkezik;
b) a formatest lényegében polietilénből áll;
c) a formatest felépítéséhez ultranagy molekulájú, több mint 106 átlagos molekulatömegű, finomszemcsés polietilén van felhasználva és
d) a formatest a szűrendő közeg számára kialakított beáramlási felületén finomszemcsés anyagból készített finoman porózus bevonattal van ellátva, amely anyag átlagos szemcsenagysága kisebb mint a formatesté, és annak felületi pórusait a beáramlási felületen legalább ezen pórusok mélységének egy
HU 213 007 Β jelentős részéig kitölti, és ezen szűrőelemre a találmány értelmében az jellemző, hogy
e) az ultranagy molekulájú polietilénnek kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a szemcsék legalább 70 tömeg%-a a több mint 63 μιη-től a legfeljebb 315 μιη-ig terjedő mérettartományba esik és
f) az ultranagy molekulájú polietilénből levő szemcsék hőhatás révén közvetlenül vannak egymással formatestté egyesítve.
A találmány harmadik megjelenési változata szerinti szűrőelemnél nem kerül felhasználásra egy további, kevesebb mint 106 átlagos molekulatömegű polietilénkomponens, ugyanakkor az ultranagy molekulájú polietilénből levő szemcsék hőhatás révén itt közvetlenül vannak egymással formatestté egyesítve. A harmadik találmány szerinti megoldás révén az első megoldással összefüggésben vázolt hatások irányába eső hatások érhetők el, anélkül, hogy olyan döntő mértékben súlyt helyeznénk a 63 pm alatt méretű és 250 pm feletti méretű szemcsék messzemenő kiiktatására (összehasonlítva az első találmány szerinti megoldással) vagy annyira erősen összpontosítanánk a 125 pm-től a 250 pm-ig terjedő szemcsenagyság-tartományra, habár ezek az intézkedések mind önmagukban, mind pedig együttesen még a harmadik találmány szerinti megoldásnál is előnyös továbbfejlesztést jelentenek.
Alternatív megoldásként az is lehetséges, hogy a harmadik találmány szerinti megoldásnál egy kevesebb mint 106 átlagos molekulatömegű további polietilénkomponenst is felhasználjunk, mindazonáltal lényegében kisebb hányadban, mint az előzőekben. A további polietilén-komponens tömeghányadát illetően az ultranagy molekulájú polietilén és a további polietilénkomponens összmennyiségre vonatkoztatva 15% alatti, előnyösen 10% alatt érték jöhet számításba.
A csökkentett áramlási ellenállás a szűrendő közegnek a szűrőelemfalon való átáramlásakor azt eredményezik, hogy a szűrendő közeget a szűrőelemen keresztül továbbító fúvó vagy szivattyú kisebb szállítási teljesítménye is elegendő a megfelelő működéshez. Vagyis más szavakkal: Adott szűrŐfelületű és adott szállítási teljesítményű adott szűrőkészüléknél a szűrendő közeg nagyobb átáramlási teljesítményét érjük el a szűrőkészüléken keresztül.
A formatest állhat kizárólag a fentiekben leírt polietilén-komponensekből. Lehetséges azonban az is, hogy a formatest még további komponensekkel is rendelkezzék, amelyek azonban a komponensek hőhatás általi maradó egyesítését észrevehető módon nem befolyásolják. Itt általában, amennyiben egyáltalán ilyenek vannak, viszonylag kis százalékos mennyiségű adalékokról van szó. Példaként említhetjük a kormot, mint antisztatikus adalékanyagot.
A találmány szerinti szűrőelem általánosságban alkalmas részecskéknek a szűrendő folyékony vagy gáznemű közegből történő leválasztására. Különösen előnyös felhasználási területként említhetjük a szilárd részecskék levegőből illetve folyadékokból, mint például vízből vagy olajból történő leválasztását.
Meg kell jegyeznünk, hogy az említett bevonat a formatest teljes beáramlási felületére kiteijedhet, tehát nem korlátozódik feltétlenül a formatest beáramlási felületén levő felületi pórusok részbeni vagy teljes kitöltésére. A működés szempontjából azonban elsősorban a felületi pórusok kitöltése a lényeges mélységük egy jelentős részéig, ahol előnyösen a mélységnek egy a felületen kezdődő részéről van szó, de szóba jöhet a mélységnek egy a felülettől beljebb eső rész is.
A harmadik találmány szerinti megoldásnál a 63 pm-től a 315 pm-ig terjedő mérettartományba eső szemcsék hányada előnyösen legalább 80 tömeg%, még előnyösebben legalább 90 tömeg%, legelőnyösebben legalább 95 tömeg%.
Az első és a harmadik megoldás előnyös továbbfejlesztése értelmében - a második megoldáshoz hasonlóan - a szemcsék legalább 60 tömeg%-a a több mint 125 pm-től a legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
Mindhárom megoldásnál előnyös, ha a szemcsék legalább 70 tömeg%-a a több mint 125 pm-től a legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
A második és harmadik megoldásnál előnyös, ha a szemcsék legalább 80 tömeg%-a, még előnyösebben legalább 90 tömeg%-a, legelőnyösebben pedig legalább 95 tömeg%-a a több mint 63 pm-től a legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
Mindhárom megoldásnál előnyös, ha a szemcsék legalább 97 tömeg%-a a több mint 63 pm-től a legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
Az első és második megoldásnál a további polietilén-komponens tömeghányada az ultranagy molekulájú polietilén és a további polietilén-komponens összmennyiségére vonatkoztatva előnyösen 3-70%, még előnyösebben 5-60%, legelőnyösebben pedig 20-60%.
Ha a további polietilén-komponens is jelen van, annak átlagos molekulatömege előnyösen a 103—106 tartományba esik. Egyik alternatívaként a további polietilén-komponens átlagos molekulatömege előnyösen a 104—106 tartományba, előnyösebben a 105—106 tartományba, legelőnyösebben pedig a 2xl05-106 tartományba esik, ahol ez utóbbit hívják szokásosan nagymolekulájú polietilénnek, azonban a következőkben az egyszerűség kedvéért valamennyi, SxKX'-nél nagyobb átlagos molekulatömegű polietilén-komponenst nagymolekulájúnak nevezünk. Egy másik alternatíva szerint a további polietilén-komponens átlagos molekulatömege az őxKf’-nél kisebb tartományba, előnyösebben a 103 és 5xl04 közötti tartományba, legelőnyösebben pedig az 5xlO3 és 5X104 közötti tartományba esik. Ezek a tartományok mind a kismolekulájú polietilének területére esnek. Az előbb említett molekulatömeg-tartományokba eső kismolekulájú polietilént polietilénviasznak is szokták nevezni. Lehetséges az is, hogy abból a kétféle anyagból összeállított keverékkel dolgozzunk, amelyeket az előző bekezdésben első alternatívaként illetve második alternatívaként ismertettünk, így a további polietilén-komponens egy nagyobb átlagos molekulatömegű első alkomponensből és egy kisebb átlagos molekulatömegű második alkomponensből te3
HU 213 007 Β vődne össze. Ennél a vázlatnál a második alkomponens tömeghányada a további polietilén-komponens teljes mennyiségére vonatkoztatva előnyösen 2-50%-ot, előnyösebben 5-20%-ot tesz ki.
Ami egy úgynevezett nagymolekulájú polietilénkomponens szemcsenagyság-megoszlását illeti, kiindulási állapotban a szemcsenagyság-megoszlás olyan, hogy a szemcsék legalább 95 tömeg%-a 1000 pm szemcsenagyság alatti és a szemcsék legfeljebb 15 tömeg%-a 63 pm szemcsenagyság alatti, előnyösen a szemcsék legalább 99 tömeg%-a 1000 pm szemcsenagyság alatti és a szemcsék legfeljebb 5 tömeg%-a 63 pm szemcsenagyság alatti.
Ami egy úgynevezett kismolekulájú polietilénkomponens szemcsenagyság-megoszlását illeti, kiindulási állapotban a szemcsenagyság-megoszlás olyan, hogy a szemcsék legalább 95 tömeg%-a 500 pm szemcsenagyság alatti és a szemcsék legfeljebb 15 tömeg%-a 63 pm szemcseméret alatti. Alternatívaként előnyös egy úgynevezett mikroviasz felhasználása, amelynél kiindulási állapotban a szemcsék legalább 95 tömeg%-a 63 pm szemcsenagyság alatti.
Amikor a jelen bejelentésben „kiindulási állapotról” beszélünk, ezen a polietilén-komponenseknek az áteresztő-porózus formatestté való egyesítésre szolgáló hőhatás előtti állapotát értjük.
Ha a további polietilén-komponens átlagos molekulatömege kisebb mint 5xl04 vagy egy ilyen molekulatömegű alkomponenst tartalmaz, ebben az esetben a bevonóanyag szemcséinek különösen nagy tapadószilárdsága állapítható meg a formatest felületi pórusaiban. A bevonat felvitele előtt a szűrőelem beáramlási felületéről készített pásztázó-elektromikroszkópos felvételek azt mutatják, hogy ezen hatás okozója az, hogy a kismolekulájú polietilén-komponens a felületi pórusok falain görbült szárú nyúlványokat képez, amelyek nyilvánvalóan előnyösek a bevonóanyag szemcséinek különösen szilárd lehorgonyzásához.
Előnyösen az ultranagy molekulájú polietilén kiindulási állapotban olyan szemcsenagyság-megoszlással rendelkezik, hogy a bevonat nélküli formatest számára egy lényegében lineáris menetű, a kumulált pórushányad százalékos arányát a pórusátmérő függvényében tükröző függvénygörbe adódik a 20-75%-os tartományban. Ezzel kapcsolatban részletesebb ismertetést a leírás konkrét kiviteli példákat bemutató része tartalmaz.
A találmány egyik előnyös továbbfejlesztett változata értelmében olyan ultranagy molekulájú polietilénszemcséket használunk fel, amelyek dudorszerű kiemelkedésekkel rendelkeznek a különben lényegében gömbszerű szemcsealakzatokon. Megállapítottuk, hogy ez a körülmény a bevonóanyag szemcséinek különösen jó tapadását segíti elő a formatesten illetve annak felületi pórusaiban. Emellett ennél a kivitelnél a formatest egy tendenciáját tekintve csökkenő átáramlási ellenállása figyelhető meg.
Az ultranagy molekulájú polietilén átlagos molekulatömege tekintetében a felső határ előnyösen 6xl06, különösen előnyösen a 2xl06-től 6xl06-ig terjedő tartomány.
Előnyösen az ultranagy molekulájú polietilénből levő szemcsék ömlesztett tömege 300-550 g/1, ezen belül különösen előnyös a 350-500 g/1 tartomány. A nagymolekulájú polietilén-komponens ömlesztett tömege kiindulási állapotban előnyösen 200-350 g/1. A kismolekulájú polietilén-komponens olvadási hőmérséklete előnyösen 100-150 “C.
A felületi pórusok bevonására finomszemcsés anyagként célszerű politetrafluor-etilént alkalmazni. A finomszemcsés bevonóanyag átlagos szemcsenagysága előnyösen kisebb mint 100 pm, még előnyösebben kisebb mint 50 pm.
A találmány tárgyát képezi továbbá egy eljárás a fentebb ismertetett szűrőelemek illetve formatestek előállítására, amely eljárásra a találmány értelmében az jellemző, hogy
- az ultranagy molekulájú, adott esetben további polietilén-komponenssel kevert polietilénből levő szemcséket egy formába töltjük,
- a forma tartalmát 170-250 °C hőmérsékletre hevítjük a formatestté való egyesítéshez szükséges időtartamra (amihez általában 10-180 min elegendő),
- a formatestet a formában lehűtjük (nem feltétlenül szobahőmérsékletig),
- majd a formatestet kivesszük a formából és
- a formából kivett formatest beáramlási felületére bevonatot viszünk fel.
A bevonat különösen kedvező módon felvihető szuszpenzió formájában, amelyet ezt követően megszárítunk, előnyösen meleg levegő ráfúvatásával. Különösen jól felvihető a szuszpenzió a porlasztásos- kefés eljárással.
Előnyösen a forma tartalmát vibrációval rázzuk bele a formába. A forma tartalmának hevítésekor először a kismolekulájú polietilén-komponens olvad meg, amennyiben ilyet a polietilén-alapanyag tartalmaz. A forma tartalmának tovább növekvő hőmérsékletével megolvad a nagymolekulájú polietilén-komponens is és az ultranagy molekulájú polietilénszemcsék bizonyos alaktartó meglágyulása következhet be ezek felületén. A nagymolekulájú polietilén-komponens egyfajta összekötő vázat képez az ultranagy molekulájú polietilénszemcsék között, míg a kismolekulájú polietilénkomponens, amennyiben jelen van, lerakódik a nagymolekulájú összekötő vázra és az ultranagy molekulájú polietilénszemcsékre. Ha a polietilén-alapanyag további polietilén-komponenst nem tartalmaz, akkor az ultranagy molekulájú polietilénszemcsék a forma tartalmának hevítésekor egymással kapcsolódnak össze a felületükön létrejövő bizonyos alaktartó lágyulás következtében.
A fentiekben ismertetett polietilén-komponensek eltekintve az első találmány szerinti megoldásnak megfelelő szemcsenagyság-megoszlástól és a második találmány szerinti megoldásnak megfelelő szemcsenagyság-megoszlástól - a kereskedelmi forgalomban kaphatók, mint pl. a Höchst AG és a BASF AG cégek megfelelő termékei.
Nyomatékosan hangsúlyozzuk, hogy a 4-18. igénypontokban megadott egy vagy több jellemzővel rendel4
HU 213 007 Β kező szűrőelemek az 1-3. igénypontokban megadott jellemzők nélkül is műszakilag ésszerűek és feltalálói tevékenységen alapulóak. Ez különösen érvényes a 1114. igénypontokban megadott jellemzőkre.
A találmány részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az
1. ábra egy szűrőkészüléket mutat metszetben, a
2. ábra az 1. ábra szerinti szűrőkészülék egy szűrőelemét tünteti fel oldalnézetben, az 1. ábra II nyila irányából, a
3. ábra egy szűrőelem vízszintes metszetét mutatja (a
2. ábrán láthatónál kevesebb falprofilírozással), a
4. ábra a 2. és 3. ábra szerinti szűrőelem külső felületének egy részletét mutatja erősen felnagyított metszetben, az
5. ábra egy másik szűrőelem külső felületének egy részletét szemlélteti ugyancsak erősen felnagyított metszetben, a
6. ábra ultranagy molekulájú polietilénszemcsét tüntet fel, speciális szemcsealakzattal, a 7., 9., 10. és 11. ábrák a „kumulált pórushányad százalékát a pórusátmérő függvényében” megadó függvénygörbéket szemléltetnek több bevonat nélküli formatest vonatkozásában, a
8. és 12. ábrák a 7., 9., 10. és 11. ábrákon látható függvénygörbéhez hasonló függvénygörbéket szemléltetnek, azonban bevont formatestek illetve bevonatok vonatkozásában.
Az 1. ábrán bemutatott 2 szűrőkészülék, amelyet gyakran egyszerűen „szűrőnek” neveznek, egy 4 szűrőházzal rendelkezik, amelyben az adott kiviteli példa esetében négy darab 6 szűrőelem van egymástól térközökkel elválasztva és egymással párhuzamosan elrendezve. A 6 szűrőelemek lényegében egy keskeny, élére állított hasábra emlékeztető alakkal rendelkeznek, hosszanti oldalaikon harmonikaszerűen cikcakk alakú falakkal, amint az a 3. ábrán jól látható. Az ilyen 6 szűrőelemeket lamellás szűrőelemeknek is hívják. A szűrőrekesz alakú 6 szú'rőelemek üregesek, mind felső, mind pedig alsó oldalukon nyitottak és körben állandó falvastagsággal rendelkeznek. Meg kell azonban jegyeznünk, hogy a szűrőelemek adott esetben másféle alakzattal, például csőszerű alakkal is rendelkezhetnek.
A 6 szűrőelemek mindegyike egy-egy kívül bevont 22 formatestből áll, amelynek anyagösszetételét az alábbiakban még részletesebben ismertetjük. Mindegyik 22 formatest a felső fejrésztartományban egy körben kiálló 10 peremtartománnyal rendelkezik és ott egy a 2. ábrán látható 8 rögzítő- és merevítőlemezzel van ellátva, miáltal jobban rögzíthető a 2 szűrőkészülék 4 szűrőházában. A négy 6 szűrőelem alulról egy a 4 szűrőházban keresztben elrendezett erős 12 perforált lemezre van felerősítve, ahol az egyes 6 szűrőelemek 14 belső tere több nyíláson keresztül összeköttetésben áll a 12 perforált lemez feletti 19 térrel. Az egyes 6 szűrőelemek alsó tartományában egy-egy 15 szegély léc van a 22 formatestre felerősítve, amely a 22 formatestet alul elzárja és azon mindkét végén túlnyúlik, amint azt a 2. ábra mutatja. A15 szegélyléc két végével a 4 szűrőház egy-egy 17 nyúlványára fekszik fel. Az ábrákon bemutatott 22 formatest három, a 15 szegélyléc hosszirányában egymást követő üregre van felosztva.
A szűrendő közeg egy 16 beömlőnyíláson keresztül áramlik be a 4 szűrőház belsejébe, majd kívülről befelé a 6 szűrőelemekbe áramlik, onnan a 12 perforált lemez feletti 19 térbe, végül a 2 szűrőkészüléket egy 18 kiömlőnyíláson keresztül hagyja el. A 6 szűrőelemek alatt a 4 szűrőház tölcsér alakúan van kiképezve, így a szűrendő közegből kivált és a 6 szűrőelemekről azok tisztításakor lehulló részecskék időről időre egy 20 ürítőnyíláson keresztül eltávolíthatók.
Mindegyik 6 szűrőelem 22 formateste például ultranagy molekulájú polietilén-szemcsékből és egy további polietilén-komponensből áll. Ezek a komponensek a gyártóformába történő betöltéskor még finomszemcsések, a kész 22 formatestben azonban már csak az ultranagy molekulájú polietilén van szemcsés alakban. Az említett komponenseket a későbbiekben ismertetésre kerülő gyártási eljárás szerinti hőhatás révén egyesítjük lényegében alaktartó, áteresztő-porózus formatestté.
A 4. ábra a kész 22 formatest felépítését mutatja vázlatosan, a felületi pórusok finomszemcsés 32 bevonatával együtt. A nagymolekulájú 26 polietilén-komponens a gyártás során alkalmazott hő hatására összekötő vázat képez az ultranagy molekulájú 24 polietilénből levő szemcsék között. A kismolekulájú 30 komponensek járulékosan lerakódnak a nagymolekulájú és az ultranagy molekulájú polietilénanyagon. Az ultranagy molekulájú 24 polietilén szemcséi a gyártás során gyakorlatilag nem változtatják meg alakjukat. Összességében a 22 formatest szerkezete nagyon porózus. Ha a gyártást nagymolekulájú és kismolekulájú 26, 30 polietilén-komponens nélkül végezzük, akkor az 5. ábra szerinti formatest-felépítés jön létre. Látható, hogy ilyen esetben az ultranagy molekulájú 24 polietilén szemcséi egymással való érintkezéseik helyein össze vannak sülve.
A 32 bevonat apró politetrafluor-etilén szemcsékből áll. A 32 bevonat a 22 formatest külső felületén (vagyis a szűrendő közeg 34 beáramlást felületén) levő 36 pórusokat azok mélységének legalább egy részéig kitölti.
A 6. ábrán egy előnyös, ultranagy molekulájú polietilén-komponens szemcsealakzata van feltüntetve. Ezt a szemcsealakzatot tulajdonképpen gömbszerűnek nevezhetjük dudor- vagy szemölcsszerű 38 kiemelkedésekkel. Az ilyen szemcsealakzattal rendelkező, ultranagy molekulájú polietilén alkalmazásának előnyös hatásait a későbbiekben ismertetjük.
Példák
Az alábbiakban a találmány szerinti formatest három kiviteli példáját ismertetjük anyagfelépítésük és az ultranagy molekulájú polietilénszemcsék szemcsenagyság-megoszlásának részletesebb bemutatásával, szembeállítva ezeket egy a technika állása szerinti öszszehasonlító példával.
HU 213 007 Β
1. példa
Mintegy 60 tömeg% 2xl06 átlagos molekulatömegű ultranagy molekulájú polietilénből és mintegy 40tömeg%, kb. 3x105 átlagos molekulatömegű finomszemcsés nagymolekulájú polietilénből az ismertetett eljárás szerint formatestet állítunk elő. Az ultranagy molekulájú polietilén-komponens szeme senagyságmegoszlása kiindulási állapotban az alábbi:
μιη alatt: 1%
63-125 μτη: 59%
125-250 μηι: 40%
250 μπι felett: 0%
A formatestről egy a 7. ábra szerinti, „a kumulált pórushányad százalékát a pórusátmérő függvényében” megadó függvénygörbe vehető fel. A d50 pórusátmérő, vagyis a formatest azon pórusátmérője, amelynél a pórusok 50%-a nagyobb mint d50 és a pórusok 50%-a kisebb mint d50, mintegy 20 μιτι-t tesz ki. A 7. ábra szerinti függvénygörbe a kb. 10%-tól 83%-ig terjedő tartományban lényegében lineáris. Gyakorlatilag nincsenek 40 pm feletti méretű pórusok.
Az apró politetrafluor-etilén szemcsékből álló bevonat felvitele után a 7. ábra szerinti függvénygörbéhez hasonlóan vesszük fel a 8. ábra szerinti függvénygörbét, amely a pórusnagyság-megoszlást tükrözi. Itt d50 mintegy 8,5 pm-t tesz ki. A pórusoknak csupán mintegy 36%-a nagyobb mint d50 és csak mintegy 10%-a kisebb mint d50. Gyakorlatilag nem fordulnak elő 30 pm feletti méretű pórusok.
Egy az 1. ábra szerinti szűrőkészülékben 200 üzemóra után a szűrőelemen 225 mm v. o. nyomásveszteség mérhető.
Az 1. példa az 1. igénypont keretein belülre esik.
2. példa
Mintegy 54 tömeg%, kb. 4xl06 átlagos molekulatömegű ultranagy molekulájú polietilénből, mintegy 35 tömeg% 3xlO5 átlagos molekulatömegű finomszemcsés nagymolekulájú polietilénből és mintegy 11 tömeg%, kb. 2xl04 molekulatömegű finomszemcsés kismolekulájú polietilénből az ismertetett eljárás szerint formatestet állítunk elő. Az ultranagy molekulájú polietilén-komponens szemcsenagyság-megoszlása kiindulási állapotban az alábbi:
pm alatt 1,5%
63-125 pm: 23%
125-250 pm: 73%
250-315 pm: 3%
400 pm felett: 0%
A formatestről egy a 9. ábra szerinti, „a kumulált pórushányad százalékát a pórusátmérő függvényében” megadó függvénygörbe vehető fel. A d50 pórusátmérő kb. 23 pm. A 9. ábra szerinti függvénygörbe a kb. 8%-tól 75%-ig terjedő tartományban lényegében lineáris. Gyakorlatilag nincsenek 45 pm feletti méretű pórusok.
Egy az 1. ábra szerinti szűrőkészülékben 200 üzemóra után az apró politetrafluor-etilén szemcsékkel bevont szűrőelemen 240 mm v. o. nyomásveszteség mérhető.
A 2. példa a 2. igénypont oltalmi körébe esik, de egyúttal az 1. igénypont oltalmi körébe is.
3. példa
100 tömeg%, mintegy 4xl06 átlagos molekulatömegű ultranagy molekulájú polietilénből az ismertetett eljárás szerint formatestet állítunk elő. A kiindulási anyag szemcsenagyság-megoszlása az alábbi:
pm alatt: 1,5%
63-125 pm: 23%
125-250 pm: 73%
250-315 pm: 3%
400 pm felett: 0%
A formatestről egy a 10. ábra szerinti, „a kumulált pórushányad százalékát a pórusátmérő függvényében megadó függvénygörbe vehető fel. Ad50 pórusátmérő kb.
17,5 pm. A 10. ábra szerinti függvénygörbe a kb. 4%-tól 81%-ig terjedő tartományban lényegében lineáris. Gyakorlatilag nincsenek 35 pm feletti méretű pórusok.
Egy az 1. ábra szerinti szűrőkészülékben 200 üzemóra után az apró politetrafluor-etilén szemcsékkel bevont szűrőelemen 205 mm v. o. nyomásveszteség mérhető.
A 3. példa a 3. igénypont oltalmi körébe esik, de egyúttal az 1. és 2. igénypont oltalmi körébe is.
Összehasonlító példa:
Mintegy 60 tömeg%, kb. 2xl06 átlagos molekulatömegű ultranagy molekulájú polietilénből és mintegy 40 tömeg%, kb. 3xl05 átlagos molekulatömegű finomszemcsés nagymolekulájú polietilénből az ismertetett eljárás szerint formatestet állítunk elő. Az ultranagy molekulájú polietilén-komponens szemcsenagyságmegoszlása kiindulási állapotban az alábbi:
pm alatt: 4%
63-125 pm: 48%
125-250 pm: 45%
250 pm felett: 3%
A formatestről egy all. ábra szerinti, „a kumulált pórushányad százalékát a pórusátmérő függvényében” megadó függvénygörbe vehető fel. A d50 pórusátmérő kb. 24 pm. Gyakorlatilag nincsenek 55 pm feletti méretű pórusok.
Egy apró politetrafluor-etilén szemcsékből álló bevonat felvitele után a 11. ábrához hasonló módon vesszük fel a pórusnagyság-megoszlás függvénygörbéjét a 12. ábrán. A d50 pórusátmérő nagysága ebben az esetben kb. 14,5 pm. A pórusok mintegy 40%-a nagyobb mint d50, ugyanakkor a pórusok mintegy 15%-a kisebb mint d50.
Egy az 1. ábra szerinti szűrőkészülékben 200 üzemóra után a szűrőelemen 270 mm v. o. nyomásveszteség mérhető.
Az összehasonlító példa szerinti formatest kívül esik az 1-3. igénypontok oltalmi körén.
Magától értetődik, hogy mind a négy kiviteli példánál azonos kiindulási anyagból levő bevonatot vittünk fel és hogy a nyomásveszteség-méréseket ugyanakkora szilárdrészecske-tartalommal rendelkező levegővel terhelt azonos szűrőkészülékben végeztük.
HU 213 007 Β
Politetrafluor-etilén részecskékből készített bevonat esetén általában előnyös, ha a bevonatot szuszpenzió formájában visszük fel, amely járulékosan ragasztóanyagot is tartalmaz. Különösen alkalmasak erre a célra azok a ragasztóanyagok, amelyek diszperziós ragasztóként ismertek, előnyösen az olyan polivinilacetát bázisú ragasztóanyag-diszperziók, mint pl. a MOWILITH (a Höchst AG lajstromozott védjegye), ami tulajdonképpen vinil-acetát, etilén és vinil-klorid vizes kopolimerizátumát tartalmazó diszperzió. Jellemzően a szűrőelem beáramlást felületére bevonat képzése céljából felvivendő szuszpenzió az alábbi összetétellel rendelkezik:
tömeg% politetrafluor-etilén részecskék tömeg% MOWILITH tömeg% víz.
Claims (21)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Szűrőelem, főként szilárd részecskéknek levegőből történő leválasztására, ahola) a szűrőelem (6) egy áteresztő-porózus, lényegében alaktartó formatesttel (22) rendelkezik;b) a formatest (22) lényegében polietilénből áll;c) a formatest (22)felépítéséhez ultranagy molekulájú, több mint 106 átlagos molekulatömegű, finomszemcsék polietilén (24) és egy kevesebb mint 106 átlagos molekulatömegű, kiindulási állapotában finomszemcsés további polietilén-komponens (26, 30) van felhasználva;d) az ultranagy molekulájú polietilénből (24) levő szemcsés és a további polietilén-komponens (26, 30) hőhatás révén vannak formatestté (22) egyesítve; ése) a formatest (22) a szűrendő közeg számára kialakított beáramlási felületén (34) finomszemcsés anyagból készített finoman porózus bevonattal (32) van ellátva, amely anyag átlagos szemcsenagysága kisebb mint a formatesté (22), és annak felületi pórusait (36) a beáramlási felületen (34) legalább ezen pórusok mélységének egy jelentős részéig kitölti, azzal jellemezve, hogyf) az ultranagy molekulájú polietilénnek (24) kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a szemcsék legalább 95 tömeg%-a a 63 pm-nél nagyobb és legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
- 2. Szűrőelem, főként szilárd részecskéknek levegőből történő leválasztására, ahola) a szűrőelem (6) egy áteresztő-porózus, lényegében alaktartó formatesttel (22) rendelkezik;b) a formatest (22) lényegében polietilénből áll;c) a formatest (22) felépítéséhez ultranagy molekulájú, több mint 106 átlagos molekulatömegű, finomszemcsés polietilén (24) és egy kevesebb mint 106 átlagos molekulatömegű, kiindulási állapotában finomszemcsés további polietilén-komponens (26, 30) van felhasználva;d) az ultranagy molekulájú polietilénből (24) levő szemcsék és a további polietilén-komponens (26, 30) hőhatás révén vannak formatestté (22) egyesítve; ése) a formatest (22) a szűrendő közeg számára kialakított beáramlási felületén (34) finomszemcsés anyagból készített finoman porózus bevonattal (32) van ellátva, amely anyag átlagos szemcsenagysága kisebb mint a formatesté (22), és annak felületi pórusait (36) a beáramlási felületen (34) legalább ezen pórusok mélységének egy jelentős részéig kitölti, azzal jellemezve, hogyf) az ultranagy molekulájú polietilénnek (24) kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a szemcsék legalább 60 tömeg%-a a 125 pm-nél nagyobb és legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
- 3. Szűrőelem, főként szilárd részecskéknek levegőből történő leválasztására, ahola) a szűrőelem (6) egy áteresztő-porózus, lényegében alaktartó formatesttel (22) rendelkezik;b) a formatest (22) lényegében polietilénből áll;c) a formatest (22) felépítéséhez ultranagy molekulájú, több mint 106 átlagos molekulatömegű, finomszemcsés polietilén (24) van felhasználva ésd) a formatest (22) a szűrendő közeg számára kialakított beáramlási felületén (34) finomszemcsés anyagból készített finoman porózus bevonattal (32) van ellátva, amely anyag átlagos szemcsenagysága kisebb mint a formatesté (22), és annak felületi pórusait a beáramlási felületen (34) legalább ezen pórusok mélységének egy jelentős részéig kitölti, azzal jellemezve, hogye) az ultranagy molekulájú polietilénnek (24) kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a szemcsék legalább 70 tömeg%-a a több mint 63 pm-nél nagyobb és legfeljebb 315 pm-ig terjedő mérettartományba esik ésf) az ultranagy molekulájú polietilénből (24) levő szemcsék hőhatása révén közvetlenül vannak egymással formatestté egyesítve.
- 4. A 3. igénypont szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a szemcsék legalább 80 tömeg%-a, előnyösebben legalább 90 tömeg%-a, legelőnyösebben legalább 95 tömeg%-a a 63 pm-nél nagyobb és legfeljebb 315 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
- 5. Az 1., 3. vagy 4. igénypont szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a szemcsék legalább 60 tömeg%-a a 125 pm-nél nagyobb és legfeljebb 250 pmig terjedő mérettartományba esik.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a szemcsék legalább 70 tömeg%-a a 125 pm-nél nagyobb és legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
- 7. A2-6. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a szemcsék legalább 80 tömeg%a, előnyösebben legalább 90 tömeg%-a, legelőnyösebben pedig legalább 95 tömeg%-a a 63 pm-nél nagyobb és legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.HU 213 007 Β
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a szemcsék legalább 97 tömeg%-a a 63 pm-nél nagyobb és legfeljebb 250 pm-ig terjedő mérettartományba esik.
- 9. Az 1., 2 vagy 5-8. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a további polietilén-komponens (26, 30) tömeghányada az ultranagy molekulájú polietilén (24) és a további polietilén-komponens (26, 30) összmennyiségére vonatkoztatva 370%, előnyösebben 5-60%, legelőnyösebben pedig 20-60%.
- 10. Az 1., 2. vagy 5-9. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a további polietilén-komponens (26, 30) átlagos molekulatömege a ΙΟ3—106 tartományba esik.
- 11. Az 1., 2. vagy 5-10. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a további polietilén-komponens egy a ÍO'MO6 tartományba eső átlagos molekulatömegű első alkomponensből (26) és egy kevesebb mint 5X104, előnyösebben a nMxlO4 tartományba eső, legelőnyösebben az 5xlO3-5xlO4 tartományba eső átlagos molekulatömegű második alkomponensből (30) tevődik össze.
- 12. A 11. igénypont szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a második alkomponens (30) tömeghányada a további polietilén-komponens összmennyiségére vonatkoztatva 2-50%, előnyösebben 5-20%.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy az ultranagy molekulájú polietilénnek (24) kiindulási állapotában olyan a szemcsenagyság-megoszlása, hogy a bevonat nélküli formatest számára egy lényegében lineáris menetű, „kumulált pórushányad százalékos arányát a pórusátmérő függvényében” megadó függvénygörbe adódik legalább a 20 és 75% közötti tartományban.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy az ultranagy molekulájú polietilénszemcsék (24) dudorszerű kiemelkedésekkel rendelkeznek a különben lényegében gömbszerű szemcsealakzatokon.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy az ultranagy molekulájú polietilén (24) átlagos molekulatömege kisebb mint 6xl06.
- 16. A 15. igénypont szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy az ultranagy molekulájú polietilén (24) átlagos molekulatömege a 2xlO6-őxlO6 tartományba esik.
- 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a bevonat (32) anyaga politetrafluor-etilén.
- 18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a bevonat (32) anyagának átlagos szemcsenagysága kisebb mint 100 pm, előnyösebben kisebb mint 50 pm.
- 19. Eljárás az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem előállítására, azzal jellemezve, hogy- az ultranagy molekulájú, adott esetben további polietilén-komponenssel (26, 30) kevert polietilénből (24) levő szemcséket egy formába töltjük,- a forma tartalmát 170-250 °C hőmérsékletre hevítjük a formatestté való egyesítéshez szükséges időtartamra,- a formatestet (22) a formában lehűtjük,- majd a formatestet (22) kivesszük a formából és- a formából kivett formatest (22) beáramlási felületére (34) bevonatot viszünk fel.
- 20. A 19. igénypont szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a bevonatot (32) szuszpenzió formájában visszük fel és ezt követően a szuszpenziót megszárítjuk.
- 21. A 20. igénypont szerinti szűrőelem, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót a porlasztásos-kefés eljárással visszük fel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4211529A DE4211529A1 (de) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen Kunststoff-Formkörper |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9402857D0 HU9402857D0 (en) | 1994-12-28 |
| HUT72510A HUT72510A (en) | 1996-05-28 |
| HU213007B true HU213007B (en) | 1997-01-28 |
Family
ID=6456217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9402857A HU213007B (en) | 1992-04-06 | 1993-04-01 | Filter element with a dimensionally stable, permeable-porous plastic body |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5547481A (hu) |
| EP (1) | EP0634952B1 (hu) |
| JP (1) | JP3266615B2 (hu) |
| KR (1) | KR100245912B1 (hu) |
| CN (1) | CN1058418C (hu) |
| AT (1) | ATE127359T1 (hu) |
| AU (2) | AU3950593A (hu) |
| BR (1) | BR9306204A (hu) |
| CA (1) | CA2133760C (hu) |
| CZ (1) | CZ288833B6 (hu) |
| DE (2) | DE4211529A1 (hu) |
| DK (1) | DK0634952T3 (hu) |
| ES (1) | ES2077483T3 (hu) |
| GR (1) | GR3017988T3 (hu) |
| HU (1) | HU213007B (hu) |
| NO (1) | NO303866B1 (hu) |
| PL (1) | PL171818B1 (hu) |
| RU (1) | RU2145253C1 (hu) |
| SK (1) | SK281136B6 (hu) |
| TR (1) | TR27802A (hu) |
| TW (1) | TW263444B (hu) |
| WO (1) | WO1993019832A1 (hu) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0653235A1 (en) * | 1993-11-16 | 1995-05-17 | Scapa Group Plc | Filter |
| GB2283926B (en) * | 1993-11-16 | 1998-01-14 | Scapa Group Plc | Filter |
| JP3668283B2 (ja) * | 1995-05-16 | 2005-07-06 | 三菱樹脂株式会社 | 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法 |
| DE19520439C2 (de) * | 1995-06-03 | 1999-08-12 | Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg | Filterelement zum Abscheiden von Partikeln aus gasförmigen oder flüssigen Medien und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6540916B2 (en) | 1995-12-15 | 2003-04-01 | Microban Products Company | Antimicrobial sintered porous plastic filter |
| JPH09187614A (ja) * | 1996-01-12 | 1997-07-22 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | フィルタエレメント |
| DE19715196C2 (de) * | 1997-04-11 | 1999-04-22 | Herding Gmbh | Filterelement |
| DE19733018C1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-01-21 | Schmude Gmbh H | Filter mit Stützstrukturverbund |
| DE19848774A1 (de) * | 1998-10-22 | 2000-05-04 | Herding Gmbh | Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage |
| JP2000211073A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Nitto Denko Corp | 吸着剤内包容器用積層体およびこれを用いた吸着剤内包容器 |
| KR100402559B1 (ko) * | 2000-09-29 | 2003-10-30 | (주) 일진프라임 | 열가소성 합성수지를 이용한 다공성 집진/집수장치필터 및그 제조방법 |
| EP1273413A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-08 | ATOFINA Research Société Anonyme | High density polyethylene fluff compaction |
| EP1279737A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-01-29 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging, van Aardappelmeel en Derivaten AVEBE B.A. | Transformation method for obtaining marker-free plants |
| DE10203745B4 (de) * | 2002-01-31 | 2004-01-29 | H. Schmude Gmbh | Filter |
| FR2835445B1 (fr) * | 2002-02-07 | 2004-11-19 | Air Liquide | Utilisation d'un adsorbant sous forme de mousse solide pour la purification ou la separation de gaz |
| US7112272B2 (en) * | 2002-08-12 | 2006-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Liquid and gas porous plastic filter and methods of use |
| US7112280B2 (en) * | 2002-08-12 | 2006-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Gas porous polymer filter and methods of use |
| US7169304B2 (en) * | 2002-08-12 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Porous polymer water filter and methods of use in refrigeration |
| US6848584B2 (en) * | 2002-09-26 | 2005-02-01 | Drilltec Patents & Technologies Co., Inc. | Strainer basket and method of making and using the same |
| JP4101638B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2008-06-18 | 日鉄鉱業株式会社 | フィルタエレメント及びその製造方法 |
| US7258784B2 (en) * | 2003-06-10 | 2007-08-21 | Envirodyne Technologies, Inc. | Solid liquid filtration apparatus and method |
| DE10327373B3 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Infiltec Gmbh | Polyglas-Filter |
| PL1687133T3 (pl) * | 2003-11-04 | 2011-05-31 | Porex Corp | Porowate materiały kompozytowe oraz sposoby ich wytwarzania i zastosowania |
| WO2005118108A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-15 | 3M Innovative Properties Company | Gas porous polymer filter and methods of making it |
| US7413298B1 (en) * | 2004-10-25 | 2008-08-19 | Nu-Kote International, Inc. | Filter wicks for ink jet cartridges |
| DE102005012659A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration |
| CA2623618C (en) * | 2006-05-09 | 2011-06-21 | Porex Corporation | Porous composite membrane materials and applications thereof |
| ATE497008T1 (de) * | 2006-08-31 | 2011-02-15 | Monsanto Technology Llc | Verfahren zur herstellung transgener pflanzen |
| DE102007032060B4 (de) * | 2007-07-10 | 2019-05-23 | Herding Gmbh Filtertechnik | Wärmebeständiges Filterelement mit Beschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20140033924A1 (en) * | 2011-02-09 | 2014-02-06 | Kai Klingenburg | Heat and/or moisture exchange element |
| CN103089714B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-08-05 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 透平式气体压缩机前端除尘器及其过滤元件 |
| WO2015134860A1 (en) | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures |
| CN104759143B (zh) * | 2015-03-04 | 2016-05-18 | 上海聚蓝水处理科技有限公司 | 一种过滤水壶滤芯用的复合过滤材料 |
| RU2622138C1 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-06-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Фильтр |
| EP3442688A4 (en) * | 2016-04-12 | 2019-11-20 | Artemis Biosystems, Inc. | FILTRATION SYSTEMS FOR INFUSION |
| DE102016106699A1 (de) | 2016-04-12 | 2017-10-12 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement |
| DE102016006607A1 (de) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | Mann+Hummel Gmbh | Filterelement einer Filtervorrichtung, Filtergehäuse und Filtervorrichtung |
| CN107233766B (zh) * | 2017-05-24 | 2019-07-09 | 浙江欣瑞管道有限公司 | 一种塑料滤管 |
| CN107186998A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-22 | 杭州宝乐事科技有限公司 | 一种多孔塑料滤芯挤出成型工艺 |
| WO2019036538A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Porex Corporation | POROUS COMPOSITE CARRIERS AND METHODS OF MAKING AND USING THEM |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2627938A (en) * | 1948-08-10 | 1953-02-10 | Res Prod Corp | Method of making high viscosity products having petroleum oil base and product of such method |
| US2663652A (en) * | 1950-03-04 | 1953-12-22 | Du Pont | Process for coating with polyethylene |
| NL262650A (hu) * | 1960-03-23 | |||
| US3474600A (en) * | 1967-09-22 | 1969-10-28 | Pittsburgh Activated Carbon Co | Bonded carbon article |
| GB1241858A (en) * | 1968-12-30 | 1971-08-04 | Ici Ltd | Sorption of nitrogen dioxide by polyamides |
| US3675391A (en) * | 1969-05-01 | 1972-07-11 | American Cyanamid Co | Breathable waterproof fabric |
| US3950152A (en) * | 1972-12-01 | 1976-04-13 | Rockwell International Corporation | Filter vapor trap |
| SU465408A1 (ru) * | 1974-06-24 | 1975-03-30 | Предприятие П/Я В-2913 | Способ изготовлени пористых изделий |
| US4370376A (en) * | 1980-04-18 | 1983-01-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tetrafluoroethylene polymer dispersions |
| DE3024324A1 (de) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Filterkoerper zum abscheiden von fest- und/oder schwebstoffen und verfahren zu dessen herstellung |
| EP0175769B1 (en) * | 1984-03-29 | 1990-10-31 | Hoechst Celanese Corporation | Polyethylene molding composition and process |
| ES8705774A1 (es) * | 1984-04-07 | 1987-05-16 | Herding Entstaubung | Filtro para separar particulas de materia solida de medios gaseosos o liquidos |
| DE3413213A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Filterelement zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien |
| DE3544404A1 (de) * | 1985-12-16 | 1987-06-19 | Herding Entstaubung | Filter zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien |
| GB8621660D0 (en) * | 1986-09-09 | 1986-10-15 | Domnick Hunter Filters Ltd | Filter element |
| DE3719233A1 (de) * | 1987-06-09 | 1988-12-22 | Erich Busch | Selbsttragender filterkoerper |
| US4923725A (en) * | 1988-07-29 | 1990-05-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Article for absorbing cooking grease |
| DE9012319U1 (hu) * | 1990-08-28 | 1990-11-22 | Engel, Thomas, Prof., Vence, Fr | |
| US5188646A (en) * | 1992-03-05 | 1993-02-23 | Air Kontrol, Inc. | Adjustable air filter |
-
1992
- 1992-04-06 DE DE4211529A patent/DE4211529A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-04-01 PL PL93305553A patent/PL171818B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 AT AT93908879T patent/ATE127359T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 DK DK93908879.5T patent/DK0634952T3/da active
- 1993-04-01 WO PCT/EP1993/000803 patent/WO1993019832A1/de active IP Right Grant
- 1993-04-01 SK SK1198-94A patent/SK281136B6/sk unknown
- 1993-04-01 BR BR9306204A patent/BR9306204A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 JP JP51710293A patent/JP3266615B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-01 HU HU9402857A patent/HU213007B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 CZ CZ19942381A patent/CZ288833B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 US US08/313,134 patent/US5547481A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-01 EP EP93908879A patent/EP0634952B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-01 ES ES93908879T patent/ES2077483T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-01 KR KR1019940703510A patent/KR100245912B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 DE DE59300571T patent/DE59300571D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-01 CA CA002133760A patent/CA2133760C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-01 AU AU39505/93A patent/AU3950593A/en not_active Abandoned
- 1993-04-01 RU RU94045995A patent/RU2145253C1/ru active
- 1993-04-02 TR TR00299/93A patent/TR27802A/xx unknown
- 1993-04-06 CN CN93103541A patent/CN1058418C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-26 TW TW082103211A patent/TW263444B/zh active
-
1994
- 1994-10-04 NO NO943704A patent/NO303866B1/no not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-08 GR GR950403097T patent/GR3017988T3/el unknown
-
1997
- 1997-06-18 AU AU25588/97A patent/AU699380B2/en not_active Ceased
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU213007B (en) | Filter element with a dimensionally stable, permeable-porous plastic body | |
| JP3668283B2 (ja) | 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法 | |
| JP2001527474A (ja) | 焼結された多孔性プラスチック製品及びその製造方法 | |
| JPH11506987A (ja) | 多孔質複合体 | |
| JP2002525400A (ja) | 活性炭フィルタ | |
| JP2002523617A (ja) | 多孔質構造体及び多孔質構造体を形成するための方法及び装置 | |
| NL8105582A (nl) | Samenpersen met behulp van walsen van polymeerpoeders tot volledig dichte produkten. | |
| EP0393374B1 (en) | Manufacturing method of filter element for dust collector | |
| JP3612329B2 (ja) | 凝集活性炭エアフィルター | |
| US7399333B2 (en) | Filter element and process for producing the same | |
| JPH0239926B2 (hu) | ||
| JP2002036217A (ja) | ハニカム成形体及びその製造方法 | |
| JP3569682B2 (ja) | 高耐食性金属焼結フィルタ | |
| JP2000263040A (ja) | 吸着剤成型体及びその製造方法 | |
| JP2000325715A (ja) | 多孔質プラスチックフィルタ | |
| JP3559109B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン製多孔質体の製造方法 | |
| JP2023543436A (ja) | 固定化活性媒体の高品質ブロックを調製するための方法及び押出機 | |
| JPH10230113A (ja) | 多孔質プラスチックフィルタ | |
| JPH1190136A (ja) | 複合式多孔質プラスチックフィルタ | |
| JPH09141022A (ja) | 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法 | |
| JPH06155598A (ja) | 合成樹脂系多孔質体 | |
| JP2002239319A (ja) | フィルタエレメント及びその製造方法 | |
| JPH0428022B2 (hu) | ||
| JPS5871361A (ja) | 金属粉末焼結体及びその製造方法 | |
| JP2000300922A (ja) | 多孔質プラスチックフィルタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |