SK279694B6 - Zariadenie na plynulú výrobu doskového výrobku z p - Google Patents

Description

Vynález sa týka zariadenia na plynulú výrobu doskového výrobku z polyuretánovej peny, ktoré pozostáva z dopravných prostriedkov, zmiešavacej hlavy na zmiešavame polyuretánových reakčných zložiek obsahujúcich nadúvadlo, prostriedkov na poháňanie dopravných prostriedkov.

Doterajší stav techniky

Tieto zariadenia sú všeobecne známe. V praxi sa používajú rôzne typy plynulých vypeňovacích zariadení vrátane zvyčajného šikmého penového zariadenia buď s palmiblokom alebo bez planibloku, zariadenia typu Maxifoam alebo Varimax. Problém týchto známych strojov na plynulú výrobu peny je v tom, že je nutné tak na začiatku, ako i na konci výroby peny vykonávať ručné operácie, aby sa získala použiteľná predná i zadná časť doskového materiálu. Bez ručného zásahu sa tak prvá, ako aj posledná časť výrobného cyklu peny pomaly zošikmuje až do úplného konca doskového výrobku a tým sa stráca niekoľko metrov peny.

Pri známych zariadeniach napríklad používa obsluha širokú dosku pripevnenú na koniec dlhej tyče na zadržanie prvej časti reakčnej zmesi, zatiaľ čo prvý dopravník stojí. Len čo sa dopravník rozbehne, štartovacia doska zachycujúca reakčnú zmes sa tiež pohybuje cez dopravné prostriedky. Na konci výroby obsluha zatlačí poslednú časť reakčnej zmesi dopredu, aby sa dosiahla požadovaná výška koncovej časti.

Nevýhoda známych zariadení spočíva v tom, že v niektorých prípadoch, aby sa dosiahol požadovaný profil peny, musí obsluha zasiahnuť do vypeňovacieho zariadenia tak na začiatku, ako i na konci procesu. Je zrejmé, že tento zásah môže byť nebezpečný a škodlivý pre zdravie s ohľadom na to, že sa počas vypeňovacieho procesu vytvárajú škodlivé plyny.

Dosiahnutý profil peny ďalej závisí od odborných vedomostí a skúseností obsluhy. V skutočnosti nemá obsluha žiadnu kontrolu výšky peny a účinok ručnej obsluhy vypeňovacej reakcie sa pozná až po určitom čase, v podstate až v okamihu, keď pena dosiahne svoju konečnú výšku. Prenos zvyšovania reakčnej zmesi ďalej závisí od jej zloženia a najmä od obsluhy nadúvadla, takže na získanie požadovaného profilu peny sa musí taktiež vziať do úvahy toto zloženie.

Úlohou predloženého vynálezu je vytvoriť zariadenie na plynulú výrobu doskového materiálu z polyuretánovej peny, ktoré umožňuje ovládať výšku profilu peny na začiatku a na konci výrobného cyklu bez toho, aby musela obsluha zasiahnuť do činnosti pripevňovacieho zariadenia a ktoré optimalizuje tvar začiatku a konca profilu penových blokov.

Podstata vynálezu

Aby sa tá úloha dosiahla, spočíva podstata zariadenia podľa vynálezu v tom, že ďalej pozostáva zo spúšťacej dosky a koncovej dosky, prostriedkov na umiestnenie spúšťacej dosky priečne na dopravné prostriedky blízko miesta vytlačovania reakčnej zmesi na začiatku výrobného cyklu, prostriedkov na pohyb spúšťacej dosky pozdĺž dopravných prostriedkov takým spôsobom, aby spúšťacia doska prehradila v prvej fáze reakčnú zmes pohybujúcu sa na dopravných prostriedkoch a tým sa zvýšila výška prednej časti vyrábaného doskového materiálu z polyuretánovej peny a najmä, aby táto predná časť mala v podstate rovnakú výšku ako ďalšie časti po úplnej expanzii, a tak aby sa pohybovala v druhej fáze v podstate rovnakou rýchlosťou ako dopravné prostriedky. Zariadenie podľa vynálezu ďalej pozostáva z prostriedkov na odsun spúšťacej dosky z dopravných prostriedkov potom, ako si predná časť vyrábanej peny zachová dostatočne svoj tvar, prostriedkov na umiestenie koncovej dosky priečne na dopravné prostriedky blízko miesta výstupu reakčnej zmesi po skončení jej vy púšťania, prostriedkov na pohyb koncovej dosky pozdĺž dopravných prostriedkov po jej umiestení tak, aby tlačila vypeňovaciu reakčnú zmes dopredu s ohľadom na dopravné prostriedky a tým sa zvyšovala výška koncovej časti vyrábaného doskového materiálu z polyuretánovej peny, najmä takým spôsobom, aby táto koncová časť mala v podstate rovnakú výšku ako predchádzajúca časť po úplnej expanzii.

Týmito prostriedkami sa zariadeniam podľa vynálezu umožní strojové ovládanie začiatočného a koncového tvaru vyrábaného penového bloku tak, aby jeho tvary už nezáviseli od ručnej obsluhy pracovníka. Významnou výhodou takého strojového zariadenia je ďalej to, že dovoľuje ovládať začiatočný a koncový profil v úplne uzavretom zariadení na výrobu peny, napr. v zariadení opísanom v medzinárodnej prihláške podanej podľa PCT č. PCT/EP91/02176 rovnakého prihlasovateľa.

Vo výhodnom vyhotovení zariadenia podľa vynálezu sú prostriedky na pohyb spúšťacej dosky vytvorené tak, že v prvej fáze udržujú spúšťaciu dosku v pokojovej polohe a potom pohybujú spúšťacou doskou v podstate rovnakou rýchlosťou, ako je íýchlosť dopravných prostriedkov, až do toho času, kým vypeňovaná reakčná zmes dosiahne pred spúšťacou doskou vopred určenú výšku.

V jednom z vyhotovení zariadenia podľa vynálezu sú prostriedky na umiestenie koncovej dosky prispôsobené na nastavenie koncovej dosky vo vzdialenosti 3 m a výhodne vo vzdialenosti 0,5 m od miesta vypúšťania reakčnej zmesi.

V inom vyhotovení zariadenia podľa vynálezu sú prostriedky na umiestenie spúšťacej dosky prispôsobené na umiestenie spúšťacej dosky vo vzdialenosti 3 m, výhodne vo vzdialenosti 1,5 m a najmä vo vzdialenosti 0,5 m od miesta vypúšťania.

Prehľad obrázkov na výkrese

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov, na ktorých znázorňuje obr. 1 schematický pozdĺžny rez zariadením podľa vynálezu, obr. 2 schematický pôdorys zariadenia z obr. 1, obr. 3 a 4 je bokorys variantu vytvorenia spúšťacej dosky z obr. 1 v dvoch rôznych polohách, obr. 5 pozdĺžny rez zodpovedajúci obr. 1, ale znázorňujúci koncovú dosku a ovládacie prostriedky koncovej dosky namiesto spúšťacej dosky a ovládacích prostriedkov spúšťacej dosky, obr. 6 schematický pôdorys zariadenia z obr. 5 a obr. 7 a 8 schematický pozdĺžny rez zariadením podobným zariadeniu z obr. 1 a 5, ale pri ktorom je spúšťacia a koncová doska jedna a tá istá doska, obr. 9 a 10 pozdĺžne rezy kotviacim mechanizmom spodného plechu na prvom spodnom dopravníku, znázorňujúce mechanizmus v dvoch rôznych polohách.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Zariadenie na plynulú výrobu doskového materiálu z polyuretánovej peny podľa predloženého vynálezu pozostáva zvyčajne z dopravných prostriedkov, zmiešavacej hlavy na zmiešavame reakčných zložiek polyuretánu obsahujúcich nadúvadlo, prostriedkov na vytlačovanie tejto reakčnej zmesi na dopravné prostriedky a prostriedkov na pohon dopravných prostriedkov. Toto zariadenie môže byť rôzneho typu vrátane šikmého dopravníkového typu (s alebo bez planiblokov), typu Masfoam alebo Varimex. Z toho je zrejmé, že vynález nie je obmedzený na žiadny z týchto typov, aj keď obrázky znázorňujú len zariadenie typu Maxfoam.

Dopravné prostriedky 1 zariadenia Maxfoam znázorneného na obrázkoch, pozostávajú z dopadovej dosky 2, prvého spodného dopravníka 3 spodného plechu 4, umiesteného pozdĺžne cez dopadovú dosku 2 a prvý spodný dopravník 3. Zmiešavacia hlava 51 je spojená pomocou potrubia 5 so spodnou časťou žliabku 6. Reakčná zmes privádzaná do tohto žliabku 6 sa vypeňuje a prichádza na spodný plech 4 na začiatku dopadovej dosky 2. Počas jej dopravy cez pohybujúce sa dopravné prostriedky 1 sa reakčná zmes ďalej zväčší na objeme, polymerizuje a vytvára penový blok.

Aby sa dosiahol požadovaný tvar tohto bloku na začiatku a konci výrobného cyklu, t. j. penového bloku, ktorého výška je v podstate rovnaká na oboch koncoch, zariadenie podľa vynálezu pozostáva zo spúšťacej dosky 7 a koncovej dosky 8 a prostriedkov na strojové ovládanie pohybu týchto dosiek 7 a 8.

Ovládacie prvky sa skladajú z prostriedkov na umiestnenie spúšťacej dosky 7 na začiatku výrobného cyklu priečne na dopravné prostriedky 1 blízko miesta vytlačovania reakčnej zmesi, t. j. blízko žliabku 6. Prostriedky na umiestnenie spúšťacej dosky nemusia byť celé mechanické, ale môžu vyžadovať ručnú manipuláciu obsluhy, pretože na začiatku výrobného cyklu ešte nenastáva žiadny vývin jedovatých plynov, takže obsluha môže vstúpiť do vypeňovacieho zariadenia bez akéhokoľvek nebezpečenstva.

Ovládacie prostriedky ďalej obsahujú prostriedky na pohyb spúšťacej dosky 7 pozdĺž dopravných prostriedkov 1 takým spôsobom, aby spúšťacia doska v prvej fáze zabránila pohybu reakčnej zmesi na dopravných prostriedkoch 1 a v druhej fáze jej dala v podstate rovnakú rýchlosť, ako je rýchlosť dopravných prostriedkov 1. Počas prvej fázy sa reakčná zmes zhromažďuje pri spúšťacej doske 7, aby sa zväčšila výška prednej časti vyrábaného doskového materiálu z polyuretánovej peny najmä tak, aby mala táto predná časť v podstate rovnakú výšku ako ďalšie časti po úplnej expanzii.

Spúšťacia doska 7 môže zabraňovať pohybu vypeňovanej reakčnej zmesi tým, že sa pohybuje menšou rýchlosťou, ako dopravné prostriedky 1. Vo výhodnom vytvorení však spúšťacia doska 7 ostáva počas tejto prvej fázy v pokojovej polohe. Druhá fáza, pri ktorej sa spúšťacia doska 7 pohybuje rovnakou rýchlosťou ako dopravné prostriedky 1, tak nastane potom, keď vypeňovaná reakčná zmes dosiahne pri spúšťacej doske 7 vopred určenú výšku. Tento okamih sa dá vopred určiť tým, že začiatok výrobného cyklu sa opakuje vždy rovnakým spôsobom. Vopred určená výška sa dá ďalej tiež nastaviť na základe vypeňovacích vlastností reakčnej zmesi. Pohyb dopravných prostriedkov začne výhodne synchronizovane s pohybom spúšťacej dosky 7.

V účinnom vytvorení sú prostriedky na umiestenie spúšťacej dosky prispôsobené na umiestenie spúšťacej dosky 7 vo vzdialenosti 3 m od miesta vyltačovania reakčnej zmesi, t.j. na okraji žliabku 6. Výhodne je spúšťacia doska 7 umiestená vo vzdialenosti 1,5 a najmä vo vzdialenosti 0,5 od miesta vytlačovania. Tým spôsobom môže byť reakčná zmes akumulovaná pomocou spúšťacej dosky 7 dostatočne, aby sa získala požadovaná výška.

Zariadenie podľa vynálezu sa skladá ďalej z prostriedkov na odsunutie spúšťacej dosky 7 z dopravných prostriedkov 1 potom, keď si vyrobená pena udržuje svoj tvar, alebo inými slovami, má dostatočnú tvarovú stabilitu.

Prostriedky na odsunutie spúšťacej dosky 7 sa skladajú z prostriedkov na urýchlenie spúšťacej dosky 7 v smere pohybu peny a prostriedkov na zdvihnutie spúšťacej dosky 7 potom, keď vznikne dostatočná medzera medzi prednou stranou peny a spúšťacou doskou 7.

Na konci výrobného cyklu sa umiesti koncová doska 8 priečne cez dopravné prostriedky blízko miesta vytlačovania reakčnej zmesi, pomocou prostriedkov na umiestenie koncovej dosky 8. Tieto prostriedky sú prispôsobené najmä na umiestenie koncovej dosky 8 vo vzdialenosti 0,5 od miesta vypustenie reakčnej zmesi. Tým spôsobom možno koncovú časť reakčnej zmesi tlačiť dopredu na dopravných prostriedkoch, aby sa zväčšila výška koncovej alebo zadnej okrajovej časti penového bloku. Na tento cieľ sa prostriedky skladajú z prostriedkov na pohyb koncovej dosky 8, pozdĺž dopravných prostriedkov 1. Vo zvyčajnom šikmom vypeňovacom zariadení sa dajú dopravné prostriedky zastaviť v okamihu, keď sa zastaví vypúšťanie reakčnej zmesi. V zariadení typu Maxfoam sa dopravné prostriedky zastavia v okamihu, keď je posledná časť reakčnej zmesi dopravovaná na prvý dopravný pás 3.

V zariadení znázornenom na obr. 1 a 2 je spúšťacia doska 7 spojená pomocou prvého spojovacieho ramena 9 s vozíkom 10, ktorý je pohyblivý na prvej visutej dráhe 11 pomocou motora 12 s meniteľnou rýchlosťou. Prvá visutá dráha 11 je lineárna a vedie v podstate v pozdĺžnom smere dopravných prostriedkov 1. V inom vytvorení, ktoré nie je znázornené, môže byť táto visutá dráha 11 vytvorená v podstate ako rovnobežná s dopravnými prostriedkami 1 tiež nad dopadovou doskou 2 tak, že spúšťacia doska 7 a prvý vozík 10 vykonávajú pri pohybe spúšťacej dosky 7 pozdĺž dopravných prostriedkov 1 v podstate rovnaký pohyb hore a dole. Aby sa v tom prípade vyrovnal možný rozdiel vzdialeností medzi dopravnými prostriedkami 1 a prvou visutou dráhou 11, merané v smere prvého spojovacieho ramena 9, môže byť toto spojovacie rameno 9 spojené kĺbom tak s vozíkom 10, ako so spojovacou doskou 7.

Keď je vypeňovacie zariadenie uzavreté v kryte, napr. aby mohol byť riadený tlak počas vypeňovacieho procesu, ako je uvedené v prihláške PCT PCT/EP91/02176 rovnakého prihlasovateľa, prvá visutá dráha 11 je výhodne lineárna tak, aby výška vypeňovacieho zariadenia bola v celej dĺžke rovnaká. V tom prípade môže byť taktiež prvé spojovacie rameno 9 spojené s prvým vozíkom 10 a so spúšťacou doskou 7. Ale aby sa zabránilo tomu, aby rýchlosť spúšťacej dosky 7 nebola pri pohybe cez dopadovú dosku 2 veľmi vysoká, vzhľadom na rýchlosť spodného plechu 4 pohybujúceho sa tiež cez dopadovú dosku 2 vplyvom otáčania prvého spojovacieho ramena 9 okolo osi kĺbu proti smeru hodinových ručičiek, udržuje sa uhol medzi prvým spojovacím ramenom 9 a prvou dráhou 11, počas pohybu dole cez dopadovú dosku 2, konštantný. To je vo vytvorení podľa obr. 1 vytvorené tak, že prvé spojovacie rameno 9 je posuvne pripojené tak na prvý vozík 9, ako i na spúšťaciu dosku 7.

Posuvné spojenie medzi spojovacím ramenom 9 a vozíkom 10 môže byť ovládané takým spôsobom, aby umožňovalo pohyb spúšťacej dosky 7 v podstate hore a dole. Výhodné sú však posuvné spojenia ovládané najmú tak, že sa znižuje rýchlosť cez dopadovú dosku 2 ešte trocha viac, aby nastavila rýchlosť spúšťacej dosky 7 ešte lepšie s ohľadom na rýchlosť pohybu spodného plechu 4 vyrovnaním zložky rýchlosti spúšťacej dosky 7 smerom dole. Minimalizovaním rozdielov rýchlostí medzi spúšťacou doskou 7 a spodným plechom 4 sa podstate znižuje nebezpečenstvo poškodenia spodného plechu 4.

Aby sa ešte ďalej obmedzilo nebezpečenstvo poškodenia spodného plechu 4, je zariadenie výhodne opatrené prostriedkami na zníženie tlaku spúšťacej dosky 7 na spodný plech 4. Toto zníženie sa dá urobiť napríklad použitím protizávažia, ktoré tlači spojovacie rameno 9 hore v posuv3 nom spojení s vozíkom 10, alebo vytvorením konštantného hydraulického tlaku v tomto spojení, vyvodzujúcim silu pôsobiacu smerom hore na spojovacie rameno 9. Spojovacie rameno 9 môže potom byť spojené pevne so spúšťacou doskou 7, alebo sa môžu vytvoriť analogické prostriedky v posuvnom spojení medzi spúšťacou doskou 7 a spojovacím ramenom 9, ktoré vyvodzujú na spúšťaciu dosku 7 silu pôsobiacu smerom hore.

Vo vyhotovení znázornenom na obr. 1, je spojovacie rameno 9 kĺbovo spojené s posuvným členom 14 na vozíku. Otáčanie spojovacieho ramena 9 smerom doleje ale obmedzené na uhol alfa v polohe I a II spojovacieho ramena z obr. 1.

V polohe II pena dokončila svoje rozpínanie a je v podstate stála. Motor 12 sa potom zrýchli tak, aby sa vytvorila medzera medzi prednou časťou penového bloku a spúšťacou doskou 7. Prostriedky na odsunutie spúšťacej dosky 7 z dopravných prostriedkov 1 sa skladajú z výstupku 15, ktorý dvíha mechanicky spojovacie rameno 9 a spúšťaciu dosku 7, keď prechádzajú okolo tohto výstupku 15. Obr. 2, na ktorom je pôdorys zariadenia z obr. 1, znázorňuje ako je výstupok 15 pripevnený na visutú dráhu 11 a že spojovacie rameno 9 sa skladá z dvoch rovnobežných ramien, ktoré sa obe dvíhajú pomocou tohto výstupku 15. Je zjavné, že miesto mechanických zdvíhacích prostriedkov sa dajú použiť aj hydraulické zdvíhacie prostriedky.

Obr. 3 znázorňuje v zväčšenej mierke spúšťaciu dosku 7 zo zariadenia z obr. 1, spojenú však pomocou vertikálneho spojovacieho ramena 9 s vozíkom 10. V skutočnosti môže byť spojovacie rameno 9 uložené pod rôznymi uhlami, čo najmä závisí od priestoru, ktorý je k dispozícii pre jednotlivé súčasti, ako napr. pre visutú dráhu 11a vozík 10. Spúšťacia doska 7 sa skladá z valčeka 16, ktorý sa odvaľuje na dopravných prostriedkoch 1 tak, aby sa ešte viac znížilo nebezpečenstvo poškodenia spodného plechu 4. Aby sa udržala reakčná vypeňovaná zmes ďalej od valčeka 16, je na základovú časť 18 spúšťacej dosky 7 kĺbovo pripojená spodná klapka 17.

Spúšťacia doska 7 znázornená na obr. 3 sa skladá ďalej z hornej klapky 19, ktorá je takisto kĺbovo pripojená na základovú časť 18 a ktorá je udržovaná vo svojej vzpriamenej polohe pomocou pružín 20. Tým spôsobom môže byť horná klapka 19 stlačená dole, ako je znázornené na obr. 4., v prípade, žc sa dotkne nejakej vertikálnej prekážky, napr. keď je vypevňovacie zariadenie uzavreté v úzkom kryte.

Obr. 5 a 6 znázorňuje koncovú dosku 8 a mechanizmus na pohyb koncovej dosky 8 pozdĺž dopravných prostriedkov 1 na konci výrobného cyklu. Ako je zrejmé z obr. 6, koncová doska sa skladá z dvoch vzájomne pohyblivých panelov 21, 22, ktoré sa čiastočne vzájomne prekrývajú, aby sa dala vykonávať zmena šírky. Každý panel 21, 22 je otočné spojený so samostatným vozíkom 23, 24 pomocou zalomených ramien 25, 26. Každý vozík 23, 24 je pohyblivý na samostatnej visutej dráhe 27 a 28 pomocou druhého motora 29 s premenlivou rýchlosťou. Každá visutá dráha 27 a 28 je spojená s bočnou stenou 30 a 31 dopadacej dosky 2 pomocou konzol 32 a 33 tak, aby sa koncová doska 8 pri zmene šírky peny automaticky nastavila na správnu šírku.

Prostriedky na umiestenie koncovej dosky 8 na dopravné prostriedky 1 pozostávajú zo zarážky 34, ktorá udržuje koncovú dosku 8 v pokojovej polohe I znázornenej na obr.

5. Pohybom koncovej dosky 8 do polohy II, sa automaticky spúšťa na dopadovú dosku 2. Počas jej pohybu do polohy III tlačí vypeňovanú reakčnú zmes 35, ktorá sa pohybuje na dopadovej doske 2 dopredu tak, aby sa dosiahol požadovaný tvar bloku.

Tak ako koncová doska 8, tak aj spúšťacia doska 7 sa môže skladať z dvoch vzájomne pohyblivých panelov, aby bolo umožnené automatické nastavenie šírky spúšťacej dosky 7. Bez takého automatického nastavenia sa musí šírka spúšťacej dosky 7 prispôsobiť šírke vyrábanej peny premiestnením spúšťacej dosky 7.

Automatické nastavenie šírky je tiež možné použitím spúšťacej dosky 7 a/alebo koncovej dosky 8, ktorá obsahuje strednú časť, dve bočné klapky, otočné spojené so strednou časťou a prostriedkov na pritlačovanie bočných klapiek na bočné steny 30 a 31. Tieto prostriedky môžu byť vytvorené aj použitím pružných bočných klapiek. Ďalej môžu obsahovať pružiny alebo iné pružné prostriedky. Stredná časť sama osebe sa môže skladať z rôznych prvkov, napr. z dvoch proti sebe pohyblivých panelov 21, 22.

Pretože už v uvedenom opise je zmienená spúšťacia doska 7 a koncová doska 8, môže byť funkcia tých dosiek splnená jednou a tou istou doskou 7, 8. Toto vytvorenie je znázornené na obr. 7 a obr. 8. V tom vytvorení je doska 7, 8 pripevnená na rameno 9, ktoré je kĺbovo spojené s vozíkom 10. Na začiatku výrobného cyklu sa doska 7, 8 spustí z pokojovej polohy 1 do polohy II na dopravné prostriedky 1, ako je znázornené na obr. 7.

Obr. 8 znázorňuje dosku 7, 8 v tretej polohe III, keď je dvihnutá nad koniec prvého spodného dopravníka 3. Z tej polohy sa doska 7, 8 pohybuje na visutej dráhe 11 pomocou motora 12 späť na začiatok dopravných prostriedkov 1, blízko žliabku 6 a opäť sa spustí na konci výrobného cyklu z polohy I do polohy II. Doska 7, 8 sa potom pohybuje na dopravných prostriedkoch a tlačí reakčnú zmes dopredu, aby sa zväčšila výška koncovej časti vyrábaného penového doskového výrobku. V tom vytvorení sú prostriedky na spúšťanie a dvíhanie dosky 7, 8, napr. hydraulické prostriedky, ktoré neboli uvedené na obr. 7 a 8.

Pred začatím výrobného cyklu sa spodný plech odvinic zo zásobnej cievky 36, položí cez dopadovú dosku 2 a prvý spodný dopravník 3 a pripevní na previjaciu cievku 37. Bočné plechy 38 sa odvinú zo zásobných cievok 39 a pripevnia pomocou dvoch lepiacich pások na bočné dopravníky 40 a 41 a na bočné previjacie cievky 42. Okrajové strany spodného plechu 4 sa ohrnú hore cez bočné plechy 38.

Na začiatku výrobného cyklu vyvodzuje prevíjacia cievka 37 veľkú silu na spodný plech 4, aby ťahal prednú časť penového bloku na dopadovej doske 2. Vzhľadom na dostatočnú dĺžku spodného plechu 4, napr. 30 m, môže sa ten spodný plech 4 priečne stiahnuť tak, že nepokrýva celý povrch dopravných prostriedkov. Aby sa tomu zabránilo, sú na zariadení podľa vynálezu navrhnuté prostriedky na zakotvenie spodného plechu 4 pri dopadovej doske 2 na prvý dopravník 3 na začiatku výrobného cyklu.

V prvom vyhotovení pozostávajú uvedené kotviace prostriedky z plochého závažia majúceho takú veľkosť, aby nezapadlo do medzery medzi koncom prvého spodného dopravníka 3 a prevíjacou cievkou 37. Ďalej môže byť zariadenie opatrené prostriedkami na dvihnutie závažia, keď dosiahne k tej medzere.

Vo výhodnom vyhotovení vynálezu tieto kotviace prostriedky pozostávajú z priečneho radu kolíčkov 43, pripevnených na prvý spodný dopravník 3 a prostriedkov na automatické zaťahovanie tých kolíčkov 43 počas prvej otáčky spodného dopravníka 3. Tieto zaťahovacie prostriedky zabezpečujú, aby bol spodný plech 4 na konci spodného dopravníka 3 uvoľnený z kolíčkov 43. Taký mechanizmus je znázornený na obr. 9 a 10. Spodný dopravník je vytvorený z radu priečnych spodných latiek 45, ktoré sú vzájomne kĺbovo spojené tak, aby sa mohli zakrivovať okolo hnacích reťazových kolies 44 dopravníka 3. Obr. 9 a 10 znázorňujú dve susedné spodné latky 45 a 46 v plochej polohe a v polohe, keď sú tie latky zakrivené okolo reťazového kolesa 44.

Rad kolíčkov 43 je otočné uložený na priečnom hriadeli 47 pripevnenom na latku 46 tak, aby sa kolíčky 43 mohli otočiť zo zatiahnutej polohy, keď sú vykývnuté dole pod rovinu dopravníka, do polohy pretočenej späť, ako je znázornené na obr. 10. Na zatiahnutie kolíčkov 43 slúžia pružiny, ktoré nie sú na obrázku znázornené. Tie pružiny môžu pôsobiť priamo na každý kolíček 43 alebo cez hriadeľ v 47 v prípade, že je hriadeľ otočné pripevnený na látku.

Aby sa zabránilo tomu, aby sa kolíčky 43 pri ťahaní spodného plechu 4 neotočili späť, je na hriadeli 47 a najmä na kolíčkoch 43 uložená najmenej jedna páka 48, ktorej otáčanie je v plochej polohe obmedzené pomocou zarážky 49 pripevnenej na susednej latke 45, ako je znázornené na obr. 9. Keď dosiahnu kolíčky 43 koniec dopravníka 3, mali by uvoľniť spodný plech 4. Ako je znázornené na obr. 10, uvoľnenie spodného plechu je zabezpečené otáčaním kolíčkov 43 späť. Spätné otáčanie je možné vzhľadom na zväčšenú vzdialenosť medzi oboma latkami 45 a 46, keď sú ohnuté okolo reťazového kolesa 44 tak, aby páka 48 mohla voľne prechádzať okolo zarážky 49 na latke 45. Keď je spodný plech 4 uvoľnený, pružiny stiahnu kolíčky 43 späť do zatiahnutej polohy. V tej polohe leží vo výrezoch 50 pod povrchom dopravníka 3. Počas ďalšieho otáčania dopravníka 3 zostávajú v tej polohe, kým nie sú ručne dvihnuté na ukotvenie nového spodného plechu 4 na začiatku ďalšieho výrobného cyklu.

Je zrejmé, že vynález nie je obmedzený na už uvedené vyhotovenia, ale tie vyhotovenia môžu byť v rozsahu tohto vynálezu menené mnohými spôsobmi.

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zariadenie na plynulú výrobu doskového výrobku z polyuretánovej peny pozostávajúce z dopravných prostriedkov (1), zmiešavacej hlavy (51) na zmiešavanie polyuretánových reakčných zložiek obsahujúcich nadúvadlo, prostriedky ako je žľab (6) na vypúšťanie reakčnej zmesi na dopravné prostriedky (1) a prostriedky na pohon dopravných prostriedkov (1), vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje spúšťaciu dosku (7) pripojenú pomocou spojovacieho ramena (9) k vozíku (10), pohyblivému po dráhe (11) tiahnucej sa pozdĺž aspoň časti dopravných prostriedkov (1) k vypúšťacím prostriedkom reakčnej zmesi na umiestnenie spúšťacej dosky (7) na začiatok výrobného behu priečne na dopravné prostriedky (1) blízko vypúšťacích prostriedkov reakčnej zmesi a na následný pohyb pozdĺž dopravných prostriedkov (1), motor (12) na pohyb spúšťacej dosky (7) pozdĺž dopravných prostriedkov (1) a prostriedky ako mechanický alebo hydraulický zdvihový systém na premiestnenie spúšťacej dosky (7) z dopravných prostriedkov (i) po presunutí pozdĺž dopravných prostriedkov (1) a ďalej obsahuje koncovú dosku (8) spojenú pomocou spojovacieho ramena (25, 26) s vozíkom (23, 24) pohyblivom po dráhe (27, 28) tiahnucej sa pozdĺž aspoň časti dopravných prostriedkov (1) k vypúšťacím prostriedkom reakčnej zmesi na umiestnenie koncovej dosky (8) na konci výrobného behu priečne na dopravné prostriedky (1) blízko vypúšťacích prostriedkov (1) rýchlosťou vyššou ako je rýchlosť dopravných prostriedkov (1) a motor (29) na pohyb koncovej dosky (8) vyššou rýchlosťou pozdĺž dopravných prostriedkov (1).
2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na odsun spúšťacej dosky (7) obsahujú prostriedok na urýchlenie pohybu spúšťacej dosky (7) v smere pohybu peny, ktorýmje hlavne motor (12) s premenlivou rýchlosťou a prostriedok na zdvihnutie spúš ťacej dosky (7) po vytvorení dostatočnej medzery medzi prednou časťou peny a spúšťacou doskou (7).
3. 3. Zariadenie podľa 1, vyznačujúce sa tým, že prostriedok na umiestnenie koncovej dosky (8) vo vzdialenosti 3 m, výhodne vo vzdialenosti 0,5 m od miesta vytlačovania reakčnej zmesi.
4. 4. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že prostriedok na umiestnenie spúšťacej dosky (7) obsahuje prvky na umiestnenie spúšťacej dosky (7) vo vzdialenosti 1,5 m a hlavne vo vzdialenosti 0,5 m od miesta vytlačovania.
5. 5. Zariadenie podľa nároku, vyznačujúce sa tým, že spojovacie rameno (9) spúšťacej dosky (7) je posuvne spojené s prvým vozíkom (10) a/alebo so spúšťacou doskou (7).
6. 6. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že dopravné prostriedky (1) obsahujú dopadovú dosku (2) a prvý spodný dopravník (3), pričom posuvné spojenie je vedené šikmo k visutej dráhe (11) pre spúšťaciu dosku (7).
7. 7. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že na posuvnom spojení medzi spojovacím ramenom (9) a vozíkom (10) a/alebo spojovacím ramenom (9) a spúšťacou doskou (7) sú umiestnené silové prostriedky, ako je protizávažie alebo hydraulický systém na vyvodzovanie dohora smerujúcej sily na spúšťaciu dosku (7).
8. 8. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že spúšťacia doska (7) obsahuje najmenej jeden valček (16) na odvaľovanie po dopravných prostriedkoch (1) a spodnú klapku (7), otočnú okolo v podstate horizontálnej osi spúšťacej dosky (7) a dotýkajúcu sa dopravných prostriedkov (1) šikmo medzi valčekom (16) a vypeňovanou reakčnou zmesou.
9. 9. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že spúšťacia doska (7) obsahuje hornú klapku (19), ktorá je otočné spojená so základovou časťou (18) spúšťacej dosky (7) a pružné prostriedky ako je pružina (20), ktorá drží hornú klapku (19) vo vzpriamenej polohe.
10. 10. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že aspoň koncová doska (8) a výhodne tiež spúšťacia doska (7) pozostáva z dvoch vzájomne pohyblivých panelov (21,22).
11. 11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že koncová doska (8) pozostáva z dvoch vzájomne pohyblivých panelov (21, 22), ktoré sa vzájomne čiastočne prekrývajú a každý je pripevnený pomocou samostatného spojovacieho ramena (25, 26) s vozíkom (23, 24), pohyblivým v pozdĺžnom smere dopravných prostriedkov (1) na rôznych visutých dráhach (27, 28), kde každá z visutých dráh (27, 28) je upevnená k jednej alebo ku dvom priečne nastaviteľným bočným stenám (30, 31), situovaným pozdĺž prvej časti dopravných prostriedkov (1).
12. 12. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 11, vyznačujúce sa tým, že aspoň koncová doska (8) a výhodne tiež spúšťacia doska (7) obsahuje strednú časť, dve bočné klapky, ktoré sú otočné spojené so strednou časťou a prostriedky, ako je pružina, na pritlačovanie bočných klapiek k priečne nastaviteľným bočným stenám (30, 31), umiestneným pozdĺž prvej časti dopravných prostriedkov (1).
13. 13. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že spúšťacia doska (7) a koncová (8) je jedna a tá istá doska.
14. 14. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že prvý dopravník (3) je umiestnený za dopadovou doskou (2).
15. 15. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že prvý dopravník (3) je vytvorený z radu priečnych latiek, ktoré sú vzájomne kĺbovo spojené a rad kolíčkov (43) je otočné uložený na priečnom hriadeli (47) , upevnenom na jednej z dvoch susedných latiek (46), zvonku osi kĺbu týchto dvoch latiek (45, 46), pričom kolíčky sú zatlačované pomocou napríklad pružiny z polohy, keď vyčnievajú z výrezov medzi latkami (45, 46) do zatiahnutej polohy, pričom na hriadeli (48) je v stálom uhle, vzhľadom na kolíčky (43), uložená najmenej jedna páka (48) , ktorej dĺžka je väčšia ako je vzdialenosť medzi hriadeľom (47) a zarážkou (49) na páku (48) na protiľahlej latke (45), ak sú dve latky (45,46) v podstate v jednej rovine, ale menšia ako uvedená vzdialenosť, ak sú tieto dve latky (45, 46) zakrivené okolo reťazového kolesa (44) prvého dopravníka (3).