PL172271B1 - Urzadzenie do ciaglego wytwarzania poliuretanowej pianki w postaci bloków PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do cieglego wytwarzania poliu- retanowej pianki w postaci bloków, które ma przenos- niki, glowice mieszajaca, elementy takie jak koryto do odprowadzania mieszanki reagujacej na przenosniki oraz naped przenosników, znamienne tym, ze ma ponadto deske rozpoczynajaca (7) polaczona za po- moca laczacego ramienia (9) z wózkiem (10) umiesz- czonym ruchomo na torze (1 1 ) przebiegajacym wzdluz przynajmniej czesci wymienionego przenos- nika (1 ) w poblizu srodków odprowadzania (6) takich jak koryto, silnik (12) polaczony z deska rozpoczy- najaca (7) i napedzajacy ja wzdluz przenosnika (1) i srodki (15) takie jak mechaniczny lub hydrauliczny system podnoszenia i dosuwania deski rozpoczynaja- cej, przy czym ma ponadto deske zakonczajaca (8) polaczona za pomoca ramienia laczacego (25, 26) z wózkiem (23, 24) umieszczonym ruchomo na torze (27, 28) przebiegajacym wzdluz przynajmniej czesci wymienionego przenosnika (1) oraz silnik (29) pola- czony z deska zakonczajaca (8). Fig. 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do ciągłego wytwarzania poliuretanowej pianki w postaci bloków otrzymywanych w wyniku reakcji poliuretanu ze środkiem porotwórczym.

Urządzenie takie jest biorąc generalnie znane. w praktyce istnieją trzy typy maszyn do ciągłego spieniania,, włącznie z tradycyjnymi pochylonymi przenośnikami wyposażonymi w planiblok lub nie, maszynami typu Maxfoam i Varimax.

Niedogodnością znanych maszyn do cięgłego wytwarzania pianki jest to, że wymagana jest ręczna obsługa przy rozpoczęciu i zakończeniu odcinka produktu w celu uzyskania użytecznej części początkowej i końcowej dla bloku pianki. Przy braku ręcznej interwencji obsługującego początkowa i końcowa część odcinka produktu pianki miałyby stopniowo coraz mniejszą grubość w obu skrajnych częściach bloku, prowadząc do straty wielu metrów pianki.

W znanych maszynach pracownicy obsługujący stosują na przykład deskę zamocowaną na końcu długiej żerdzi, w celu powstrzymania pierwszej mieszanki reagującej, stojąc na pierwszym przenośniku. Po uruchomieniu przenośnika płyta rozpoczynająca, powstrzymująca mieszankę reagującą również przemieszcza na środkach przenośnikowych. Na końcu odcinka produktu pracownicy obsługujący popychają ostatnią porcję mieszanki w kierunku do przodu, aby uzyskać część końcową o żądanej wysokości.

Wadą takich znanych urządzeń jest ponadto to, że w niektórych przypadkach pracownicy obsługujący muszą wchodzić do wnętrza maszyny wytwarzającej piankę zarówno przy rozpoczynaniu jak i przy zakończaniu odcinka produktu, dla uzyskania żądanego profilu pianki. Jest oczywiste, że mogą to być czynności niebezpieczne i szkodliwe dla ich zdrowia, z -powodu wyzwalania się toksycznych gazów podczas procesu spieniania.

Oprócz tego uzyskiwany profil pianki zależy od wprawy i doświadczenia pracownika obsługującego. W rzeczywistości, obsługujący nie wywiera bezpośredniej kontroli na wysokość pianki, a rezultat ręcznej manipulacji mieszanką reagującą może być widoczny dopiero po pewnym czasie, zwłaszcza po czasie potrzebnym do uzyskania końcowej wysokości. Ponadto, proces wzrostu mieszanki reagującej zależy odjej składu, zwłaszcza od zawartej proporcji środka porotwórczego, a więc skład ten również powinien być uwzględniony podczas manipulacji mieszanką dla uzyskania żądanego profilu pianki.

Urządzenie według wynalazku do ciągłego wytwarzania pianki poliuretanowej w postaci bloku, które ma przenośniki, głowicę mieszającą, elementy takie jak koryto do odprowadzania mieszanki reagującej na przenośniki oraz napęd przenośników, wyróżnia się tym, że ma ponadto deskę rozpoczynającą, połączoną za pomocą łączącego ramienia z wózkiem umieszczonym ruchomo na torze przebiegającym wzdłuż przynajmniej części wymienionego przenośnika w pobliżu elementów takich jak koryto do odprowadzania mieszanki reakcyjnej, silnik połączony z deską rozpoczynającą i napędzający ją wzdłuż przenośnika i środki takie jak mechaniczny lub hydrauliczny system podnoszenia i dosuwaniadeski rozpoczynającej, przy czym ma także deskę zakończającą, połączoną za pomocą ramienia łączącego z wózkiem umieszczonym ruchomo na torze przebiegającym wzdłuż przynajmniej części wymienionego przenośnika oraz silnik połączony z deską zakończającą.

Korzystnie jest jeżeli silnik połączony z deską rozpoczynającą jest silnikiem o zmiennej prędkości.

Korzystnie jest także, jeżeli wspomniane wyżej ramię łączące połączone jest z deską zakończającą, ustawianą w odległości do 3 m, korzystnie 0,5 m od miejsca wyprowadzania mieszaniny reakcyjnej.

Środki takie jak mechaniczny lub hydrauliczny lub mechaniczny system podnoszenia i dosuwania deski rozpoczynającej korzystnie zawierają elementy do jej ustawiania w odległości do 3 m, zwłaszcza w odległości 1,5 m, a w szczególności w odległości 0,5 m od miejsca wyprowadzania mieszaniny reakcyjnej.

Korzystnie jest ponadto, jeżeli ramię łączącego ramienia, o którym wyżej wspomniano, jest dołączone suwliwie do wózka lub do deski rozpoczynającej.

Według korzystnej postaci wynalazku, przenośnik ma płytę spustową i pierwszy przenośnik spodni, a suwliwe połączenie skierowane jest ukośne względem toru do deski rozpoczynającej.

172 271

Deska rozpoczynająca urządzenia według wynalazku według korzystnej jego postaci, połączona jest z przeciwwagą lub systemem hydraulicznym wywierającym siłę na tę deskę do g^óry.

Deska rozpoczynająca ma korzystnie co najmniej jedną rolkę oraz klapkę dolną zawiasowo zamocowaną wokół zasadniczo poziomej deski rozpoczynającej, a stykającej się z przenośnikami pomiędzy rolką i mieszaniną reakcyjną spieniającą się.

Deska ta ma ponadto korzystnie klapę górną, która jest zawiasowo złączona z częścią jej podstawy oraz środki elastyczne takie jak sprężyna.

Przynajmniej deska zakończająca urządzenia według wynalazku, a korzystnie także i jego deska rozpoczynająca składa się korzystnie z przynajmniej dwóch ruchomych względem siebie ptyh

Według korzystnej postaci wynalazku, płyty te częściowo nałożone są na siebie, a każda z nich przymocowana jest za pomocą oddzielnego ramienia łączącego do oddzielnego wózka umieszczonego ruchomo na innym, górnym torze w kierunku wzdłuż przenośnika, przy czym te górne tory są przymocowane do dwóch przestawnych poprzecznie bocznych ścian usytuowanych wzdłuż pierwszej części wymienionego przenośnika.

Według także korzystnej postaci wynalazku deska zakończająca oraz dobrze jeśli także i deska rozpoczynająca zawiera w centralnej części dwie boczne klapy zamocowane przegubowo do wspomnianej części środkowej oraz współpracujący z tymi klapami element sprężynujący taki jak sprężyna.

Według szczególnie korzystnej postaci wynalazku, deska rozpoczynająca i zakończająca stanowią jedną i tą samą deskę.

Urządzenie według wynalazku, według korzystnego rozwiązania konstrukcyjnego ma płytę spustową i pierwszy przenośnik za tą płytą oraz, ma poprzeczny szereg sworzni.

Ten przenośnik za płytą spustową wykonany jest korzystnie z szeregu poprzecznych listew zawiasowo połączonych wzajemnie ze sobą, przy czym szereg sworzni jest zamontowany obrotowo na poprzecznym wale zamocowanym do jednej z dwóch sąsiednich listew poza osią zawiasu tych dwóch listew, przy czym elementy do wycofywania sworzni mają części sprężyste do wypychania sworzni z położenia, w którym wystają poprzez wycięcia pomiędzy dwoma listwami, co najmniej jedną dźwignię zamontowaną do wału pod stałym kątem względem sworzni oraz ogranicznik na przeciwnej listwie.

Opisane powyżej urządzenie według wynalazku umożliwia mechaniczną kontrolę profilu w momencie rozpoczęcia i zakończenia wytworzonego bloku pianki, przez co profile te nie zależą obecnie od ręcznej manipulacji pracowników obsługi. Istotną zaletą mechanicznej kontroli jest dodatkowo to, że umożliwia ona kontrolę profilu początkowego i w strefie jego zakończenia w całkowicie zamkniętej maszynie do wytwarzania pianki.

Dalsze szczegóły i zalety tego wynalazku będą oczywiste na podstawie poniższego opisu pewnych przykładów wykonania urządzenia według wynalazku do ciągłego wytwarzania pianki poliuretanowej w postaci bloków. Opis ten podano jednakże jedynie jako przykład ilustracyjny, na rysunkach nie ograniczających zakresu wynalazku, na których fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie według wynalazku, wraz z deską rozpoczynającą i środkami do kontroli deski rozpoczynającej, w przekroju podłużnym, fig. 2 przedstawia schematycznie to samo urządzenie w rzucie z góry, fig. 3 i 4 przedstawiają wariant wykonania deski rozpoczynającej według fig. 1 w dwóch różnych położeniach, w rzutach bocznych, fig. 5 przedstawia podobny przekrój poprzeczny jak fig. 1, lecz ukazuje deskę zakańczającą i środki do jej kontroli, fig. 6 przedstawia schematycznie urządzenie pokazane na fig. 5 w rzucie z góry, fig. 7 i 8 przedstawiają schematycznie urządzenie analogicznie do pokazanego na fig. 1 i 5 w przekroju podłużnym lecz w wersji, w której deska rozpoczynająca i deska zakańczająca jest tą samą deską, zaś fig. 9 i 10 przedstawiają mechanizm kotwiący dla arkusza spodniego na pierwszym przenośniku spodnim, ukazując ten mechanizm w dwóch położeniach, w przekrojach podłużnych.

Urządzenie według tego wynalazku przedstawione na rysunkach jako urządzenie typu Maxofam, co nie ogranicza wynalazku, który może być realizowany w urządzeniach innych typów, włącznie z urządzeniami z pochylonym przenośnikiem (z piani blokiem), na przykład urządzeniem Varimax.

172 271

Środki przenośnikowe przedstawionego na rysunkach urządzeniu typu Maxfoam posiadają płytę spustową 2, pierwszy przenośnik spodni 3, i arkusz spodni 4, umieszczony podłużnie ponad płytą spustową 2, i pierwszym przenośnikiem spodnim 3. Głowica mieszająca 51 jest połączona za pomocą przewodu 5 ze spodem koryta 6. Mieszanka reaguj ąca dostarczana do koryta 6 spienia się i wychodzi na arkusz spodni 4 na początku płyty spustowej 2. Podczas jej transportu na poruszających się środkach przenośnikowych 1, mieszanka reagująca rośnie dalej i polimeryzuje, tworząc blok pianki.

W celu uzyskania żądanego profilu bloku na początku i końcu odcinka produktu to znaczy bloku pianki, którego wysokość jest zasadniczo jednakowa w skrajnych kierunkach bloku urządzenie według wynalazku ma deskę rozpoczynającą 7 i deskę zakańczającą 8, oraz środki do mechanicznego kontrolowania ruchu płyt 7 i 8.

Środki te obejmują środki do ustawiania deski rozpoczynającej 7 w miejscu rozpoczęcia odcinka produktu poprzecznie na środkach przenośnikowych 1 w pobliżu miejsca wypływu mieszanki reagującej, to znaczy w pobliżu koryta 6. Środki ustawiające deskę rozpoczynającą nie muszą być wyłącznie środkami mechanicznymi. Mogą to być środki manipulowania ręcznego wykonywanego przez pracowników obsługujących maszynę, ponieważ na początku cyklu produkcyjnego nie wytwarzają się jeszcze szkodliwe gazy. Pracownicy mogą zatem wchodzić bez żadnego zagrożenia do wnętrza maszyny spieniającej.

Środki kontroli zawierają ponadto środki do przemieszczania deski rozpoczynającej 7 wzdłuż środków przenośnikowych 1 w taki sposób, że deska 7 powstrzymuje w pierwszej fazie mieszankę reagującą poruszającą się ponad środkami przenośnikowymi 1, i że ich szybkość jest w drugiej fazie zasadniczo równa szybkości środków przenośnikowych 1. Podczas wspomnianej pierwszej fazy mieszanka reagująca jest gromadzona przez deskę rozpoczynającą 7 w celu zwiększania wysokości przedniej części wytwarzanego bloku pianki poliuretanowej zasadniczo tak, aby część przednia miała tę samą wysokość co część następna, przy pełnym wzroście wysokości.

Deska rozpoczynająca 7 może powstrzymywać mieszankę tworzącą reakcję spieniającą poprzez przemieszczenie się z mniejszą szybkością niż środki przenośnikowe 1. W korzystnym przykładzie wykonania deska rozpoczynająca 7 jest jednakże utrzymywana w położeniu nieruchomym podczas pierwszej fazy. W drugiej fazie, gdy deska rozpoczynająca 7 przemieszcza się z tą samą prędkością co środki przenośnikowe 1, jest ona następnie uruchamiana gdy mieszanka tworząca reakcję spieniającą osiągnie określoną wysokość przy desce rozpoczynającej 7. Moment ten może być określony, przez co rozpoczęcie odcinka produkcyjnego może być każdorazowo powtarzane w taki sam sposób, ponadto określona wysokość może być również ustawiona w oparciu o właściwości mieszanki tworzącej reakcję spieniającą. W korzystnym przykładzie wykonania środki przenośnikowe 1 są uruchamiane synchronicznie i wraz z uruchomieniem deski rozpoczynającej 7.

W efektywnym przykładzie środki do ustawiania deski rozpoczynającej 7 są dostosowane do umieszczenia tej deski w zasięgu odległości 3 m od miejsca wypływu mieszanki reagującej, to jest od krawędzi koryta 6. Korzystnie, deska rozpoczynająca jest umieszczana w zasięgu odległości 1,5 m, a zwłaszcza w zasięgu odległości 0,5 m, od wypływu. W ten sposób mieszanka reagująca może być wystarczająco gromadzona za pomocą deski rozpoczynającej 7, dla uzyskania żądanej wysokości.

Urządzenie według wynalazku posiada ponadto środki do zdejmowania deski rozpoczynającej 7, ze środków przenośnikowych 1 po tym, jak wytworzona pianka wystarczająco zachowuje swój kształt, czyli ma wystarczającą stabilność wymiarową.

Środki zdejmujące deskę rozpoczynającą obejmują środki do przyśpieszania deski rozpoczynającej 7 w kierunku ruchu pianki i deską rozpoczynającą.

Po zakończeniu odcinka produktu deska zakończająca 7 zostaje umieszczona poprzecznie na środkach przenośnikowych w pobliżu miejsca wylotu mieszanki reagującej, za pomocą środków ustawiających deskę zakończającą. Środki te są dostosowane do umieszczenia deski zakończającej w zasięgu odległości 0,5 m od miejsca wypływu masy reagującej. W ten sposób część końcowa mieszanki reagującej może być popchnięta w przód przez środki przenośnikowe w celu zwiększenia wysokości lub tylnej części wytworzonego bloku pianki. W tym celu

172 271 urządzenie wyposażono w środki do przemieszczania deski zakończającej 8 wzdłuż środków przenośnikowych 1. W tradycyjnej pochylonej maszynie do wytwarzania pianki środki przenośnikowe mogą być zatrzymane w chwili przerwania wypływu mieszanki reagującej. W maszynie Maxfoam ruch środków przenośnikowych jest korzystnie zatrzymywany wtedy gdy ostatnia część mieszanki została podana na pierwszą taśmę przenośnikową 3.

W urządzeniu według fig. 1 deska rozpoczynająca 7 jest połączona za pomocą ramienia pierwszego łącznika 9 do wózka 10, który jest przemieszczany po pierwszym torze górnym 11 za pomocą pierwszego silnika z regulacją prędkości 12. Pierwszy tor górny 11 jest torem liniowym i biegnie zasadniczo w kierunku podłużnym środków przenośnikowych 1. W wariancie przykładu wykonania, który nie jest pokazany, pierwszy tor górny 11 może być zasadniczo równoległy do środków przenośnikowych 1, również ponad płytą spustową 2 w taki sposób, że deska rozpoczynająca 7 i pierwszy wózek 10 wykonują zasadniczo to samo przemieszczenie w górę i w dół, gdy deska rozpoczynająca przemieszcza się po środkach przenośnikowych 1. Celem skompensowania w takim przypadku możliwych różnic odległościowych pomiędzy środkami przenośnikowymi 1 i pierwszym torem górnym 11 mierzonych w kierunku ramienia pierwszego łącznika ramion 9 łącznik ten jest zawiasowo połączony zarówno z wózkiem 10, jak i z deską rozpoczynającą 7.

Gdy maszyna wytwarzająca piankę jest zamknięta w obudowie, np. w celu kontrolowania ciśnienia podczas procesu spieniania, pierwszy tor górny 11 jest korzystnie liniowy, przez co wysokość maszyny jest jednakowa na całej jej długości. W takim przypadku ramię pierwszego łącznika może być również zawiasowo połączone z pierwszym wózkiem 10 i deską rozpoczynającą 7. Jednakże w celu zapobieżenia, by szybkość deski rozpoczynającej 7 poruszającej się po płycie spustowej 2 nie była zbyt duża podczas jej przemieszczania w stosunku do szybkości arkusza spodniego 4 przemieszczającego się również po płycie spustowej 2, wskutek obracania przeciwnie do ruchu wskazówek zegara ramienia pierwszego łącznika 9 wokół jego górnej zawiasy 13, kąt pomiędzy ramieniem pierwszego łącznika 9 i pierwszym torem 11 jest utrzymywany jako stały podczas ruchu w dół ponad płytą spustową 2. Zrealizowane jest to w przykładzie*'wykonania według fig. 1 dzięki temu, że ramię pierwszego łącznika 9 jest przesuwnie połączone z pierwszym wózkiem 10 i deską rozpoczynającą 7.

Przesuwne połączenia pomiędzy ramieniem pierwszego łącznika 9 i wózkiem 10 mogą być wykonane w taki sposób, aby umożliwić górny i dolny ruch deski rozpoczynającej 7. Korzystnie, przesuwne połączenia są jednakże skierowane nieco pochyło tak, aby zmniejszyć szybkość deski rozpoczynającej 7 na płycie spustowej 2 jeszcze nieco dalej, celem wyregulowania szybkości deski rozpoczynającej zbliżonej do szybkości poruszającego się arkusza spodniego 4, poprzez kompensację skierowanej w dół składowej szybkości dla deski rozpoczynającej 7. Poprzez zmniejszenie różnic szybkości pomiędzy deską rozpoczynającą i arkuszem spodnim znacznie zmniejszono ryzyko uszkodzenia arkusza spodniego.

W celu dalszego zmniejszenia ryzyka uszkodzenia arkusza spodniego 4 zastosowano korzystnie środki zmniejszające nacisk deski rozpoczynającej na arkusz spodni 4. Można to wykonać przykładowo poprzez zastosowanie przeciw ciężaru podciągającego ramię pierwszego łącznika 9. Ramię łącznika 9 może być zatem sztywno połączone do deski rozpoczynającej 7, lub mogą być zastosowane analogicznie środki w przesuwnym połączeniu pomiędzy deską rozpoczynającą 7 i ramieniem łącznika 9, dla wywarcia skierowanej do góry siły na deskę rozpoczynającą 7.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 ramię łącznika 9 jest zawiasowo połączone do elementu ślizgowego 14 na wózku 10. Obrót w dół ramienia łącznika 9 jest jednakże ograniczony do kąta w położeniu I i II dla ramienia łącznika na fig. 1.

W położeniu II wzrost pianki jest już zakończony i pianka jest już wystarczająco stabilna. Silnik 12 jest obecnie przyśpieszany tak, aby wytworzyć odstęp pomiędzy przodem bloku pianki i deską rozpoczynającą 7. Środki do zdejmowania deski rozpoczynającej 7 ze środków przenośnikowych 1 obejmują występ 15, który mechanicznie unosi ramię pierwszego łącznika 9 i deskę rozpoczynającą 7 podczas jej przechodzenia przez ten występ 15. Fig. 2 przedstawia urządzenie według fig. 1 w rzucie z góry ukazując, że występ 15 jest zamocowany do toru górnego 11, oraz że ramię łącznika 9 posiada dwa równoległe ramiona unoszone przez ten występ 15. Jest

172 271 oczywiste, że zamiast mechanicznych środków podnoszących mogą być zastosowane przykładowo hydrauliczne środki podnoszące.

Figura 3 przedstawia w większej podziałce deskę rozpoczynającą 7 urządzenia według fig. 1, połączoną jednakże za pomocą pionowego ramienia łącznika 9 do wózka 10. Faktycznie ramię 9 może być umieszczone pod różnymi kątami, w zależności głównie od dostępnej przestrzeni dla różnych elementów, jak np. tor górny 11 i wózek 10. W skład deski rozpoczynającej 7 wchodzi rolka 16, służąca do odtaczania po środkach przenośnikowych 1, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia arkusza spodniego 4. W celu utrzymania mieszanki tworzącej reakcję spieniającą z dala od tej rolki 16 do części podstawy 18 deski rozpoczynającej 7 zamocowano zawiasowo klapkę dolną 17.

Deska rozpoczynająca 7 pokazana na fig. 3 posiada ponadto klapkę górną 19, która jest również zawiasowo połączona do części podstawy 18, i która jest utrzymywana w uniesionym położeniu za pomocą sprężyn 20. W ten sposób klapka górna 19 może być zepchnięta w dół jak pokazuje fig. 4, gdy dotknie pionowej przeszkody, np. gdy maszyna wytwarzająca piankę jest zamknięta w wąskiej obudowie.

Figury 5 i 6 przedstawiają deskę zakończającą 8 i mechanizm służący do przemieszczania tej deski wzdłuż środków przenośnikowych 1 przy zakończeniu odcinka produktu. Jak wynika z fig. 6 deska zakończająca 8 składa się z dwóch wzajemnie przemieszczanych płyt 21,22, które częściowo zachodzą na siebie umożliwiając zmianę szerokości. Każda z płyt 21, 22 jest zawiasowo połączona do oddzielnego wózka odpowiednio 23, 24 za pomocą wykorbionych ramion odpowiednio 25, 26. Każdy z wózków 23, 24 jest przemieszczany po oddzielnym torze górnym odpowiednio 27 i 28 za pomocą drugiego silnika z regulacją prędkości 29. Każdy z torów górnych 27 i 28 jest połączony do ścian bocznych 30 i 31 płyty spustowej 2 za pomocą wsporników 32 i 33, przez co przy zmianie szerokości pianki deska zakończająca 8 jest automatycznie ustawiana na właściwą szerokość.

Środki służące do ustawiania deski zakończającej 8 na środkach przenośnikowych 1 obejmują ogranicznik 34, który utrzymuje deskę zakończającą 8 w położeniu spoczynkowym I pokazanym na fig. 5. Przy przemieszczaniu deski zakończającej 8 do położenia II deska ta jest automatycznie opuszczana na płytę spustową 2. Podczas ruchu deski do położenia. III spycha ona mieszankę 35 tworzącą reakcję spieniania do przodu w trakcie jej przemieszczania po płycie spustowej 2, przez co uzyskuje się żądany profil końcowy bloku.

Tak jak deska zakończająca 8, deska rozpoczynająca 7 może również być zbudowana z dwóch wzajemnie przemieszczanych płyt w celu umożliwienia automatycznego ustawienia szerokości deski rozpoczynającej. Bez takiej automatycznej regulacji szerokość deski rozpoczynającej musiałaby być dostosowana do szerokości wytwarzanej pianki, poprzez wymianę deski rozpoczynającej.

Automatyczna regulacja szerokości jest również możliwa poprzez zastosowanie deski rozpoczynającej i (lub) deski zakończającej, co obejmuje część środkową, oraz dwie klapki boczne zawiasowo połączone do części środkowej, oraz środki służące do wymuszania ruchu klapek bocznych w kierunku ścian bocznych 30, 31. Takie środki wymuszające mogą być utworzone przykładowo dzięki zastosowaniu elastycznych klapek bocznych. Ponadto mogą być zastosowane sprężyny, lub inne środki elastyczne np. dwóch wzajemnie przemieszczanych płyt 21, 22.

Choć powyższy opis odnosi się do deski rozpoczynającej 7 i deski zakończającej 8 funkcja tych desek może być wypełniana przez jedną i tę samą deskę 7, 8. Taki przykład wykonania jest schematycznie pokazany na fig. 7 i 8. W przykładzie tym deska 7,8 jest zamocowana do ramienia 9, które jest zawiasowo połączone z wózkiem 10, przy rozpoczynaniu odcinka produktu deska 7, 8 jest opuszczana z położenia spoczynkowego I do położenia II na środki przenośnikowe 1 jak pokazano na fig. 8.

Figura 8 przedstawia deskę 7, 8 w trzecim położeniu III, gdzie jest uniesiona ponad końcem pierwszego przenośnika spodniego 3. Z tego położenia deska 7, 8 jest przemieszczana wzdłuż górnego toru 11 za pomocą silnika elektrycznego 12 z powrotem do początku środków przenośnikowych 1, w pobliżu koryta 6, i jest opuszczona tu ponownie przy zakończeniu odcinka produktu, z położenia I do położenia II. Deska 7 i 8 jest następnie przemieszczana wzdłuż

172 271 środków przenośnikowych 1, popychając mieszankę tworzącą reakcję spieniania do przodu, co zwiększa tym samym wysokość końcowej części wytworzonego bloku pianki. W tym przykładzie wykonania środki do opuszczania i podnoszenia deski są przykładowo środkami hydraulicznymi, których nie pokazuje fig. 8.

Przed rozpoczęciem odcinka produkcyjnego arkusz spodni 4 jest' rozwijany z bębna zasilającego 36, układany na płycie spustowej 2 i pierwszym przenośniku spodnim 3, oraz mocowany do bębna nawijającego 37. Arkusze boczne 38 są rozwijane z bębnów zasilających

39, i mocowane za pomocą dwustronnych taśm samoprzylepnych do przenośników bocznych

40, 41, oraz do bocznych bębnów nawijających 42. Boczne strony arkusza spodniego 4 są zwijane nieco do góry, obok arkuszy bocznych 38.

Przy rozpoczynaniu odcinka produktu bęben nawijający 37 wywiera dużą siłę na arkusz spodni 4, ciągnąc przednią część bloku pianki po płycie spustowej 2. Z powodu znacznej długości arkusza spodniego 4, np. około 30 m, arkusz spodni może się kurczyć poprzecznie, w związku z czym nie pokrywa całej powierzchni środków przenośnikowych.

Aby temu zapobiec, wynalazek proponuje środki służące do zakotwienia arkusza spodnie go 4 w pobliżu płyty spustowej 2 na pierwszym przenośniku spodnim 3, przy rozpoczynaniu odcinka produktu.

W pierwszym przykładzie wykonania takie środki kotwiące obejmują ciężar posiadający taką powierzchnię, że nie wpada w odstęp pomiędzy końcem pierwszego przenośnika spodniego 3 i bębnem nawijającym 37. Dodatkowo mogą być przewidziane środki służące do unoszenia ciężaru gdy dojdzie on do tego odstępu.

W innym przykładzie wykonania tego wynalazku środki kotwiące obejmują poprzeczny szereg sworzni 43 zamontowanych na pierwszym przenośniku spodnim 3 i automatyczne wycofywanie tych sworzni podczas pierwszego obrotu przenośnika 3. Takie środki wyciągające zapewniają, że arkusz spodni zostaje oswobodzony ze sworzni na końcu przenośnika spodniego 3.

Mechanizm taki jest przedstawiony na fig. 9 i 10. Przenośnik spodni 3 jest wykonany z szeregu poprzecznych spodnich listew, które są wzajemnie ze sobą połączone zawiasowo w taki sposób, że mogą zakrzywiać się wokół łańcuchowych kół napędowych 44 przenośnika 3. Fig. 9 i 10 przedstawiają dwie sąsiednie listwy spodnie odpowiednie 45,46 w płaskim położeniu i w położeniu, w którym obie te listwy są zakrzywione wokół koła łańcuchowego 44.

Na poprzecznym wale 47 zamocowanym do listwy 46 zamontowano obrotowo szereg sworzni 43 mogących się obracać z położenia wycofanego, w którym są odchylone w dół pod powierzchnią przenośnika, do położenia, w którym są obrócone do tyłu, jak pokazuje fig. 10. Zastosowano sprężyny, których nie pokazano, służące do przywracania sworzni 43, lub na wał 47 w przypadku, gdy wał 47 jest obrotowo zamocowany do listwy 46.

Aby zapobiec obracaniu sworzni 43 do tyłu przy pociąganiu arkusza spodniego 4, na wale zamontowanajest co najmniej jedna dźwignia48, zwłaszcza na sworzniach 43. Obrót dźwigni jest ograniczony w płaskim położeniu za pomocą ogranicznika 49 na sąsiedniej listwie 45, jak pokazuje fig. 9. Gdy sworznie dojdą do końca przenośnika 3 powinny one uwolnić arkusz spodni 4. Według fig. 10 uwolnienie arkusza spodniego jest zapewnione przez wsteczny obrót sworzni 43. Wsteczny obrót jest możliwy w wyniku zwiększonej odległości pomiędzy listwami 45, 46 gdy zostaną one zakrzywione wokół koła łańcuchowego 44 tak, że dźwignia 48 może swobodnie przejść przez ogranicznik 49 na listwie 45. Po uwolnieniu arkusza spodniego 4 sprężyny obracają sworznie 43 na powrót do wycofanego położenia. W tym położeniu leżą one w wycięciach 50 poniżej powierzchni przenośnika. Podczas dalszego obracania przenośnika 3 pozostają w tym położeniu dopóki nie zostaną podniesione ręcznie, w celu zakotwienia nowego arkusza spodniego 4 przy rozpoczynaniu następnego odcinka produktu.

Jest oczywistym, że wynalazek ten nie ogranicza się do opisanych powyżej przykładów wykonania, lecz że przykłady te mogą być zmodyfikowane wieloma różnymi sposobami w zakresie obecnego zgłoszenia patentowego.

Przede wszystkim deska rozpoczynająca i środki jej sterowania mogą być zaprojektowane w taki sposób, że mogą być wykorzystane do kontroli zarówno profilu rozpoczęcia, jak i profilu zakończenia dla wytwarzanego bloku pianki.

172 271

Ponadto może być zastosowany ten sam tor górny dla deski rozpoczynającej i deski zakończającej. Celem umożliwienia zmiany szerokości deski rozpoczynającej i (lub) deski zakończającej, deski te mogą zawierać dwie częściowo nakładające się płyty, które mogą być przemieszczane np. hydrauliczne wzdłuż siebie, jak opisano powyżej w odniesieniu do płyty zakończającej, przez połączenie tych płyt do dwóch różnych przestawialnych torów górnych.

Szerokość deski rozpoczynającej i (lub) zakończającej może być opcyjnie kontrolowane również za pomocą zawiasowych klapek bocznych, które są dosuwane do ścian bocznych, lub bocznych przenośników, np. za pomocą sprężyn. Takie klapki boczne mogą być również zastosowane w połączeniu z innymi środkami służącymi do regulacji szerokości, w którym to przypadku zapewniają one dokładną regulację szerokości, w wyniku czego potrzebna jest mniej dokładna kontrola innych środków regulacji szerokości.

Podobnie jak deska zakończająca, deska rozpoczynająca także może być zbudowana z dwóch płyt, które są połączone do dwóch oddzielnych torów górnych, opcyjnie do tych samych torów górnych co deska zakończająca.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do cięgłego wytwarzania poliuretanowej pianki w postaci bloków, które ma przenośniki, głowicę mieszającą, elementy takie jak koryto do odprowadzania mieszanki reagującej na przenośniki oraz napęd przenośników, znamienne tym, że ma ponadto deskę rozpoczynającą (7) połączoną za pomocą łączącego ramienia (9) z wózkiem (10) umieszczonym ruchomo na torze (11) przebiegającym wzdłuż przynajmniej części wymienionego przenośnika (1) w pobliżu środków odprowadzania (6) takich jak koryto, silnik (12) połączony z deską rozpoczynającą (7) i napędzający ją wzdłuż przenośnika (1) i środki (15) takie jak mechaniczny lub hydrauliczny system podnoszenia i dosuwania deski rozpoczynającej, przy czym ma ponadto deskę zakończającą (8) połączoną za pomocą ramienia łączącego (25, 26) z wózkiem (23, 24) umieszczonym ruchomo na torze (27, 28) przebiegającym wzdłuż przynajmniej części wymienionego przenośnika (1) oraz silnik (29) połączony z deską zakończającą (8).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma połączony z deską rozpoczynającą (7) silnik (12) o zmiennej prędkości.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ramię łączące (25,26) połączone jest z deską zakończającą (8) ustawianą w odległości do 3 m, korzystnie 0,5 m od miejsca wyprowadzania mieszaniny reakcyjnej.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ramię pierwszego łącznika (9) jest dołączone suwliwie do wózka (10) lub do deski rozpoczynającej (7).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik (1) ma płytę spustową (2) i pierwszy przenośnik spodni (3), a suwliwe połączenie skierowane jest ukośnie względem toru (11) do deski rozpoczynającej (7).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że deska rozpoczynająca (7) ma co najmniej jedną rolkę (16) oraz klapkę dolną (17) zawiasowo zamocowaną wokół zasadniczo poziomej deski rozpoczynającej (7), a stykającej się z przenośnikami (1) pomiędzy rolką (16) i mieszaniną reakcyjną spieniającą się.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że deska rozpoczynająca (7) ma klapę górną (19), która jest zawiasowo złączona z częścią podstawy (18) deski rozpoczynającej (7) oraz środki elastyczne (20) takie jak sprężyna.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przynajmniej deska zakończająca (8), a korzystnie także i deska rozpoczynająca (7) składa się z przynajmniej dwóch ruchomych względem siebie płyt (21, 22).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że płyty (21,22) częściowo nałożone są na siebie, a każda z nich przymocowana jest za pomocą oddzielnego ramienia łączącego (25,26) do oddzielnego wózka (23, 24) umieszczonego ruchomo na innym, górnym torze (27, 28) w kierunku wzdłuż przenośnika (1), przy czym wymienione górne tory (27, 28) są przymocowane do dwóch przestawnych poprzecznie bocznych ścian (30, 31) usytuowanych wzdłuż pierwszej części wymienionego przenośnika (1).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że deska rozpoczynająca (7) i deska zakończająca (8) są jedną i tą samą deską.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma płytę spustową (2) i pierwszy przenośnik (3) za płytą spustową (2) oraz, że ma poprzeczny szereg sworzni (43).