PT101281B

PT101281B - Dispositivo para a fabricacao continua de espuma de poliuretano em placas

Info

Publication number: PT101281B
Application number: PT101281A
Authority: PT
Inventors: Rudi Mortelmans; Brian James Blackwell; Robertus Hendrikus Everes
Original assignee: Recticel Holding Noord Bv; Brian James Blackwell
Priority date: 1992-06-01
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 1999-11-30
Also published as: JP3224390B2; PL172271B1; LV10755B; EP0647178A1; BG99228A; CZ296994A3; RU2107620C1; PT101281A; BR9207134A; EE9400172A; US5582840A; NO944602L; FI105791B; HU215761B; NO944602D0; CN1082980A; EP0647178B1; FI945432A; DK0647178T3; DE69217671T2

Description

DESCRIÇÃO

DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO CONTÍNUA DE ESPUMA DE

POLIURETANO EM PLACAS

A presente invenção refere-se a um dispositivo para a fabricação contínua de material em placas de espuma de poliuretano, que compreende meios transportadores, uma cabeça misturadora para misturar os componentes da reacção de poliuretano, contendo um agente poróforo, meios para descarregar a referida mistura de reacção sobre os referidos meios transportadores.

I

Um tal dispositivo é genericamente conhecido. Na prática são utilizados diferentes tipos de máquinas para a formação de espuma por um processo continuo, incluindo as máquinas transportadoras inclinadas convencionais, com ou sem planibloco, as máquinas Maxfoam e as máquinas Varimax. Um problema encontrado nestas máquinas de produção continua de espuma conhecidas é que é necessária uma operação manual, quer no início de um ciclo de produção da espuma, quer no final do mesmo, a fim de obter uma porção final utilizáveis da placa de espuma. Sem a intervenção manual de um operador, quer a primeira, quer a última porções da espuma num ciclo de produção diminuíram lentamente de espessura para a extremidade respectiva da placa de espuma, dando origem a uma perda de vários metros de espuma.

Nas máquinas conhecidas, os operadores usam, por exemplo, uma prancha fixada na extremidade de uma vara comprida para reter a primeira porção da mistura de reacção enquanto se mantêm em pé sobre o primeiro transportador. Quando o transportador começa a funcionar, a prancha inicial que retém a mistura de reacção de formação da espuma desloca-se também sobre os meios transportadores. No fim de um ciclo de produção, os operadores empurram a porção final da .mistura de reacção para a frente para obter uma

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porção final com a altura desejada. ί

Um inconveniente dos dispositivos!

conhecidos consiste em que, em alguns casos, os operadores têm! de entrar nas máquinas de formação da espuma, quer no inicio,) quer no final de um ciclo de produção, para realizar o perfil desejado da espuma. É claro que isto pode ser perigoso e prejudicial para a sua saúde, à produção de gases nocivos durante o processo de formação da espuma.

Além disso, o perfil da espuma obtido!

I depende da perícia e da experiência do operador. De facto, o operador não tem um controlo directo da altura da espuma, mas sim o efeito da manipulação da mistura da reacção de formação da espuma apenas pode ser observado passado um certo tempo,

J mais concretamente após o tempo necessário para que a espuma j atinja a sua altura final. Além disso, o processo de subida da mistura da reacção depende da sua composição e, mais particularmente, do teor do agente poróforo que ela contém, de modo que tem também de ter-se em conta esta composição, quando se manipula a mistura da reacção para obter o perfil desejado da espuma.

Um objecto da presente invenção consiste em proporcionar um dispositivo para a fabricação contínua de placas de espuma de poliuretano que permita o controlo do perfil da espuma no início e no final de um ciclo de produção sem a necessidade de os operadores entrarem na máquina de formação da espuma e que optimize o perfil do início e do fim dos blocos de espuma.

Para isso, um dispositivo segundo a presente invenção é caracterizado por compreender além disso uma prancha inicial e uma prancha final, meios para posicionar a referida prancha inicial transversalmente sobre os referidos meios transportadores junto do local de descarga da referida mistura da reacção no início de um ciclo de produção, meios para deslocar a prancha inicial ao longo dos referidos meios transportadores de modo que a placa inicial obstrua, numa primeira fase, a mistura da reacção que se desloca sobre os

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meios transportadores, para desse modo aumentar a altura da porção dianteira das placas de espuma de poliuretano produzidas, mais particularmente de modo que esta porção dianteira tenha substancialmente a mesma altura que a porção subsequente depois da subida completa por expansão, e de maneira que, numa segunda fase, ela se desloque substancialmente com a mesma velocidade que os referidos meios transportadores, meios para remover a prancha inicial dos referidos meios transportadores depois de a porção dianteira da espuma produzida reter suficientemente a sua forma, meios para posicionar a prancha final transversalmente sobre os

I referidos meios transportadores junto do local de descarga da referida mistura da reacção depois de se ter interrompido a descarga dessa mistura, meios para deslocar a referida prancha final ao longo dos referidos meios transportadores depois do posicionamento da referida prancha final de modo a empurrar a mistura da reacção de espumação para a frente relativamente aos referidos meios transportadores para desse modo aumentar a altura da porção terminal da placa de espuma de poliuretano produzida, mais particularmente de modo que essa porção final tenha substancialmente a mesma altura que a porção anterior antes da subida completa por expansão.

Os meios atrás definidos do dispositivo segundo a presente invenção permitem um controlo mecânico do perfil inicial e do perfil final do bloco de espuma produzido de modo que estes perfis já não dependam da manipulação manual pelos operadores. Uma vantagem importante de um tal controlo mecânico é além disso a de permitir controlar os perfis inicial e final numa máquina de produção de espuma completamente fechada, por exemplo numa máquina descrita no pedido de patente PCT N° PCT/EP91/02176 da mesma Requerente.

Numa forma de realização preferida do dispositivo segundo a presente invenção, os referidos meios que deslocam a placa inicial são—proporcionados para manter a prancha inicial, na referida primeira fase, numa posição de repouso e para iniciar o movimento da placa inicial

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substancialmente transportadores, espuma atingir de descarga da mistura da reacção.

Numa outra particular do dispositivo segundo referidos meios de posicionamento adaptados para posicionar a referida com a mesma velocidade que os meios quando a mistura da reacção de formação da uma altura predeterminada contra a prancha inicial.

Numa forma de realização particular do dispositivo segundo a presente invenção, os referidos meios de posicionamento da prancha inicial estão adaptados para posicionar a referida prancha final dentro de uma distância de 3 m e de preferência dentro de uma distância de 0,5 m do local i

forma de realização a presente invenção, os da placa inicial estão prancha inicial dentro de uma distância de 3 m, de preferência dentro de uma distância de 1,5 m e, em particular, dentro de uma distância de 0,5 m do local de descarga.

Outros pormenores e vantagens da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição seguinte de algumas formas de realização de um dispositivo ΐ para a fabricação contínua de placas de espuma de poliuretano segundo a presente invenção. Esta descrição é dada apenas a título ilustrativo como exemplo não se pretendendo que ela limite os objectivos da presente invenção. Os números de referência contidos nesta descrição referem-se aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A fig. 1, esquematicamente, uma vista com corte longitudinal de um dispositivo de acordo com a presente invenção, que inclui os meios de controlo das pranchas inicial e final;

i

A fig 2, uma vista de cima esquemática do dispositivo representado na fig. 1;

As fig. 3 e 4, vistas em alçado lateral de uma outra forma de realização da prancha inicial da fig. 1, em duas posições diferentes;

A fig. 5, uma vista com corte

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longitudinal correspondente à fig. 1, mas mostrando os meios de controlo da prancha final e a prancha final em vez da prancha inicial e os meios de controlo da prancha inicial;

A fig. 6, uma vista esquemática de cima do dispositivo representado na fig.

As fig. 7 corte longitudinal de representado nas fig.

prancha final são uma e a mesma fig. 9 e 10, de ancoragem de inferior,

5;

vista com dispositivo inicial e a um

8, esquematicamente uma dispositivo análogo ao 5 mas no qual a prancha prancha; e vistas com corte uma chapa inferior mostrando este mecanismo

As longitudinal do mecanismo no primeiro transportador em duas posições diferentes.

Nestas figuras, para os mesmos referência são usados análogos.

para a fabricação dispositivo espuma de poliuretano segundo a presente em geral, meios transportadores, uma continua de placas de invenção compreende, cabeça misturadora para misturar os componentes da reacção de poliuretano contendo um agente poróforo, meios de descarga da referida mistura da reacção para sobre os referidos meios transportadores e meios para accionar os referidos meios transportadores. Este dispositivo pode ser de tipos diferentes incluindo o tipo com transportador inclinado (com ou sem planibloco), o tipo Maxfoam e o tipo Varimax. É portanto claro que a presente invenção não se limita a um qualquer destes tipos, embora os desenhos representem uma máquina Maxfoam.

Os meios transportadores (1) da máquina Maxfoam representada nas figuras, compreendem uma placa de : descida (2), um primeiro transportador inferior (3) e uma i chapa inferior (4) disposta longitudinalmente sobre a placa de descida (2) e o primeiro transportador inferior (3) . A cabeça misturadora, indicada pela referência (51), é ligada por meio de uma conduta (5) à parte inferior de uma caleira (6) . A mistura de reacção fornecida a esta caleira (6) espuma e chega

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i I

à chapa inferior (4), no inicio da placa de descida (2). Durante o seu transporte sobre os meios transportadores (1) em! movimento, a mistura da reacção sobe mais e polimeriza-se parai produzir um bloco de espuma.

A fim de obter o perfil do bloco desejado no início e no fim de um ciclo de produção, isto é, de um bloco de espuma cuja altura seja substancialmente uniforme nas extremidades do bloco, o dispositivo segundo a

I i presente invenção compreende uma prancha inicial (7) e uma prancha final (8) e meios para controlar mecanicamente os movimentos destas pranchas (7) e (8).

Os meios de controlo compreendem meios para posicionar a prancha inicial (7) no início de um ciclo de produção, transversalmente sobre os meios transportadores (1) junto do local de descarga da mistura de reacção, isto é, junto da caleira (6) . Os meios de posicionamento da prancha inicial não necessitam de ser completamente mecânicos, pois podem exigir uma manipulação manual dos operadores porque no início de um ciclo de produção não há qualquer produção de gases nocivos, podendo portanto os operadores entrar sem risco na máquina de formação da espuma.

Os meios de controlo compreendem ainda· meios para deslocar a prancha inicial (7) ao longo dos meios) transportadores (1) de modo tal que a prancha inicial (7) obstrua, numa primeira fase, a mistura da reacção que se | desloca sobre os meios transportadores (1) e que a sua velocidade seja, numa segunda fase, substancialmente igual à velocidade dos meios transportadores (1) . Durante a referida primeira fase, a mistura de reacção acumula-se, devido à prancha inicial, para aumentar a altura da porção dianteira de placa de espuma de poliuretano produzida, em particular de modo que esta porção inicial tenha substancialmente a mesma altura que a porção subsequente depois da subida completa, devida à expansão. __________________ _________________ _________________

A prancha inicial (7) pode obstruir a mistura de reacção de formação da espuma deslocando-se com uma 6

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i velocidade menor do que a dos meios transportadores (1) . Mas, I numa forma de realização preferida, a prancha inicial (7) é i ; mantida numa posição de repouso durante a referida primeira jl fase. A segunda fase, na qual a prancha inicial (7) se desloca com a mesma velocidade que os meios transportadores (1) é iniciada então quando a mistura de reacção de espumação atingir uma altura predeterminada contra a prancha inicial (7) . Esse momento pode ser determinado de modo que o início do ciclo de produção possa ser repetido sempre da mesma maneira.

; Além disso, a referida altura predeterminada pode também ser /ajustada com base nas propriedades de espumação da referida mistura da reacção. De preferência, o movimento dos meios transportadores (1) é iniciado em sincronismo com o movimento da prancha inicial (7).

Numa forma de realização efectiva, os meios de posicionamento da prancha inicial estão adaptados para posicionar a prancha inicial (7) dentro de uma distância de 3 m do local da descarga da mistura da reacção, isto é, da borda da caleira (6) . De preferência, a prancha inicial (7) é posicionada dentro de uma distância de 1,5 m e, em particular, dentro de uma distância de o, 5 do local de descarga. Deste modo a mistura de reacção pode acumular-se suficientemente por meio da prancha inicial (7) para obter a altura desejada.

^f 0 dispositivo segundo a presente) invenção compreende além disso meios para remover a pranchai inicial (7) dos meios transportadores (1) depois de a espuma produzida poder reter suficientemente a sua forma ou, por outras palavras, ter uma estabilidade dimensional suficiente.

Os meios de remoção da prancha inicial compreendem em particular meios para acelerar a prancha inicial (7) no sentido do deslocamento da espuma e meios para levantar a prancha inicial (7) depois de se ter criado um intervalo suficiente entre a frente da espuma e a prancha inicial.

No fim de um ciclo de produção, a prancha final (8) é posicionada transversalmente sobre os

i
meios	transportadores
de reacção por meio
final.	Estes meios

a velocidade dos meios formação de espuma transportadores podem interrompe a descarga Maxfoam, o movimento reacção tiver transportadora e 2, a prancha junto do local de descarga da misturai de meios de posicionamento da prancha estão adaptados em particular para posicionar a prancha final dentro de uma distância de 0,5 m do local de descarga da mistura da reacção. Deste modo, a porção final da mistura de reacção pode ser empurrada para a frente sobre os meios transportadores para aumentar a altura da parte extrema ou traseira do bloco de espuma produzido. Para isso, o dispositivo compreende meios para deslocar a prancha final (8) ao longo dos meios transportadores com uma velocidade superior transportadores (1) . Numa máquina de inclinada convencional, os meios ser parados no momento em que se da mistura da reacção. Numa máquina dos meios transportadores é de preferência parado quando a última porção da mistura da h sido transportada até à primeira correia (3) .

No dispositivo representado nas fig. 1 inicial (7) está ligada por meio de um primeiro braço articulado (9) a um carro (10) que pode mover-se sobre i uma primeira calha aérea (11) por meio de um primeiro motor de ι velocidade variável (12). A primeira calha aérea (11) é linear e corre substancialmente na direcção longitudinal dos meios transportadores (1) . Numa variante de realização, que não está representada nas figuras, esta calha aérea (11) pode ser I substancialmente paralela aos meios transportadores (1), ι também por cima da placa de descida (2), de modo que a prancha inicial (7) e o primeiro carro (10) efectuam substancialmente o mesmo movimento para cima e para baixo quando a prancha inicial se desloca sobre os meios transportadores (1) . Para | compensar neste caso as possíveis diferenças das distâncias entre os meios transportadores (1) e a primeira calha aérea (11), medidas na—direcção do primeiro braço articulado (9), este braço articulado (9) pode ser ligado de maneira articulada quer ao carro (10), quer à prancha inicial (7).

Quando a máquina de formação de espuma estiver encerrada num espaço fechado, por exemplo para controlar a pressão durante o processo de espumação, como se descreve no pedido de patente PCT N° PCT/EP91/02176 do mesmo requerente, a primeira calha aérea (11) é de preferência linear, de modo que a altura da máquina seja a mesma sobrei todo o comprimento. Neste caso, a primeira calha aérea podei também ser ligada de maneira articulada ao primeiro carro (10) e à prancha inicial (7) . Mas, para evitar que a velocidade da prancha inicial (7), quando se desloca sobre a placa dei i descida (2), seja demasiado elevada em relação à velocidade da; chapa inferior (4) que se move também sobre esta placa dei descida (2), devido à rotação no sentido contrário ao do!

i movimento dos ponteiros do relógio do primeiro braço articulado (9) em torno do eixo de articulação superior (13), mantém-se constante o ângulo formado pelo primeiro braço articulado (9) e a primeira calha aérea (11), durante o movimento para baixo sobre a placa de descida (2) . Isso é realizado, na forma de realização representada na fig. 1, pelo facto de o primeiro braço articulado (9) estar ligado de maneira i (7) deslizante quer ao carro (9), quer à prancha inicial

As ligações deslizantes entre o braço articulado (9) e o carro (10) podem ser orientadas de modo talí

I que permitam um movimento substancialmente para cima e parai baixo da prancha inicial (7). De preferência, as ligações deslizantes são porém orientadas um pouco obliquamente de modo a reduzir mais um pouco a velocidade da prancha inicial (7) sobre a placa de descida (2) para ajustar a velocidade da prancha inicial ainda melhor à velocidade da chapa inferiorj móvel (4) compensando a componente descendente da velocidade;

I da prancha inicial (7). Minimizando as diferenças dei velocidade entre a prancha inicial (7) e a chapa inferior (4), reduzem-se consideravelmente os riscos de danificação desta chapa inferior.

A fim de limitar ainda mais os riscos

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de danificação da chapa inferior (4), proporcionam-se de preferência meios para reduzir a pressão da prancha inicial (7) sobre a chapa inferior (4) . Isso pode ser realizado por exemplo usando um contrapeso para empurrar para cima o braço articulado (9) na ligação deslizante com o carro (10) ou proporcionando uma pressão hidráulica constante nesta ligação que exerça uma força ascendente no braço articulado (9) . O braço articulado (9) pode então ser ligado de maneira fixa na I prancha (7) ou podem proporcionar-se meios análogos na ligação !| i

I deslizante entre a prancha inicial (7) e o braço articulado (9) para exercer uma força ascendente da prancha inicial.

j Na forma de realização representada na fig. 1, o braço articulado (9) está ligado de maneira! articulada a um componente deslizante (14) no carro. A rotação para baixo do braço articulado (9) é no entanto limitada a um • ângulo na posição I e na posição II do braço articulado na fig. 1. :

Na posição II, a espuma completou a sua l subida por expansão e é suficientemente estável. O motor (12) I é então acelerado de modo a criar-se um intervalo entre a parte dianteira do bloco de espuma e a prancha inicial (7) . Os meios para remover a prancha inicial (7) dos meios transportadores (1) compreendem uma saliência (15) que eleva mecanicamente o braço articulado (9) e a prancha inicial (7) quando eles passam pela saliência (15) . A fig. 2, que é uma vista de cima do dispositivo da fig. 1, mostra que a saliência (15) está fixada à calha aérea (11) e que o braço articulado | (9) compreende dois braços paralelos que são ambos levantados por esta saliência (15) . É claro que em vez dos meios mecânicos de elevação, pode também utilizar-se um meio de í elevação hidráulico.

I A fig. 3 mostra, numa escala maior, a

I \ prancha inicial (7) do dispositivo representado na fig. 1, mas estando ligada por meio de um braço articulado vertical (9) ao I carro (10). De facto, o braço articulado (9) pode dispor-se segundo ângulos diferentes dependendo principalmente do espaço

disponível para os diferentes componentes, tais como a calha! aérea (11) e o carro (10). A prancha inicial (7) compreende um!

i !

I rolo (16) para rolar sobre os meios transportadores (1) dej ii modo a reduzir ainda mais o risco de danificação da chapa inferior (4) . A fim de manter a mistura da reacção de formação da espuma afastada deste rolo (16), uma pala inferior (17) está ligada de maneira articulada a uma parte de base (18) da i prancha inicial (7) .

| A prancha inicial (7) representada na fig. 3 compreende além disso uma pala superior (19) que está ! também ligada de maneira articulada à referida parte de base i

(18) e que e mantida na sua posição erecta por meio de molas í (20). Deste modo, a pala superior (19) pode ser empurrada para i

baixo, como se mostra na fig. 4, quando entra em contacto com qualquer obstrução vertical, por exemplo quando a máquina de ί formação da espuma está encerrada num espaço fechado estreito.

As fig. 5 e 6 mostram a prancha final (8) e o mecanismo para deslocar esta prancha final ao longo dos meios transportadores (1) no final de um ciclo de produção. Como pode ver-se a partir da fig. 6, a prancha final;

í (8) é constituída por dois painéis (21,22) móveis um em) relação ao outro, que se sobrepõem um ao outro para permitir a variação da sua largura. Cada um dos painéis (21) e (22) está ligado de maneira articulada a um carro separado (23,24), respectivamente, por meio de braços dobrados (25,26)! respectivamente. Cada um dos carroa (23) e (24) é móvel sobre uma calha aérea separada, (27) e (28) respectivamente, por meio de um segundo motor de velocidade variável (29). As calhas aéreas (27) e (28) estão ligadas cada uma a paredes laterais (30) e (31) da prancha final (2), por meio de suportes (32) e (33), de modo que quando se modifica a largura da espuma, a prancha final (8) é automaticamente ajustada para a largura correcta.

Os meios___para posicionar a prancha final (8) nos meios transportadores (1) compreendem uma espera (34) que mantém a prancha final (8) na posição de repouso I

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1O12A1R I * representada na fig. 5. Deslocando a prancha final (8) para a posição II, ela é automaticamente baixada para sobre a placa de descida (2) . Durante este movimento para a posição III, ela empurra a mistura da reacção de formação de espuma (35) para a frente enquanto esta está a deslocar-se sobre a placa de descida (2) de modo a obter o perfil desejado do bloco.

Como a prancha final (8), também a' prancha inicial (7) pode ser constituída por dois painéis móveis um em relação ao outro para permitir um ajustamento automático da largura da prancha inicial. Sem um tal Jajustamento automático, a largura da prancha inicial teria de ser adaptada à largura da espuma a produzir por substituição] da prancha inicial. |

Um ajustamento automático da largura éi também possível utilizando uma prancha inicial e/ou uma prancha final que compreende uma parte central, duas abas laterais ligadas de maneira articulada a esta parte central e meios para impelir as abas laterais para as paredes laterais í (30,31). Estes meios de actuação podem ser formados por I exemplo pelo facto de se utilizarem abas laterais flexíveis e l elásticas. Além disso podem incluir molas ou outros meios elásticos. A própria parte central pode ser constituída por elementos diferentes, por exemplo dois painéis móveis um em relação ao outro (21) e (22).

I Embora na descrição anterior se tenha,!

Γ> ¹ lj referido uma prancha inicial (7) e uma prancha final (8), a •I função destas pranchas poderá também ser desempenhada por uma e a mesma prancha (7,8). Uma tal forma de realização está representada esquematicamente nas fig. 7 e 8. Nesta forma de realização, a prancha (7,8) está fixada ao braço (9) ligado de ]] maneira articulada ao carro (10). No início de um ciclo de] !| produção, a prancha (7,8) é descida de uma posição de repouso i 3

I para a posição II sobre os meios transportadores (1) como se i mostra na fig. 7.

A fig. 8 mostra a prancha (7,8) numa j terceira posição III, na qual ela está elevada por cima da 'í

extremidade do primeiro transportador inferior (3) . A partir! desta posição, a prancha (7,8) é deslocada ao longo da calha aérea (11) por meio do motor (12) de novo para o início dos meios transportadores (1), junto da caleira (6), e é aí de i| novo baixada no fim do ciclo de produção, da posição I para aj posição II. A prancha (7,8) é depois deslocada ao longo dos meios transportadores (1) para empurrar a mistura da reacção J para a frente, para desse modo aumentar a altura da parte li i extrema do bloco de espuma. Nesta forma de realização, os! meios para descer e subir a prancha (7,8) são por exemplo meios hidráulicos que não foram representados nas fig. 7 e 8.

Antes de iniciar um ciclo de produção, i a folha inferior (4) é desenrolada do mandril de alimentação (36), aplicada sobre a placa de descida (2) e o primeiro transportador inferior (3) e fixada no mandril de reenrolamento (37). As folhas laterais (38) são desenroladas

de mandris	de alimentação	(39) e	fixadas	por meio	de	fitas
adesivas	duplas nos transportadores	laterais	(40) e	(41)	e nos
mandris	de	reenrolamento	(42) . Os	lados	laterais	da	folha
inferior	(4)	são dobrados	um pouco	para cima contra	as	folhas

laterais (38).

No início de um ciclo de 'produção, o mandril de reenrolamento (37) exerce uma força grande na folha inferior (4) para empurrar a porção dianteira do bloco de espuma sobre a placa de descida (2) . Devido ao comprimento considerável da folha inferior (4), por exemplo de cerca de 30 m, esta folha inferior pode contrair-se lateralmente de modo que não cubra totalmente a superfície dos meios transportadores. Para impedir isso, a presente invenção proporciona meios para fixar a folha placa de descida (2) sobre o primeiro inferior (4) junto da r

transportador inferior!

(3) no início de um ciclo de produção.

___________________Numa primeira forma de realização, estes meios de ancoragem compreendem um peso achatado com uma superfície tal que não cai dentro do intervalo entre a

extremidade do primeiro transportador inferior (3) e o mandril de reenrolamento (37). Adicionalmente, podem proporcionar-se meios para levantar o peso quando ele atingir esse intervalo, efectiva compreendemí no primeiro recolher-se presente invenção, uma fiada transversal transportador· inferior automaticamente durante de cavilhas (3) e essas a primeira

J dai

I inferior (3) . inferior (4) transportador fig. 9 e uma série articulada

10.

Numa forma de realização os referidos meios de ancoragem (43) montadas cavilhas podem rotação deste transportador Estes meios retrácteis asseguram que a folha extremidade do é libertada das cavilhas na inferior (3) .

Um tal

O transportador ripas umas às torno das rodas de inferiores outras de representado constituído nas por modo tal que de accionamento transportador (3). inferiores adjacentes (45) e plana e numa deram a volta ligadas de maneira podem virar-se em (44) do e 10 mostram duas ripas; respectivamente numa posição rotativamente posição plana e em torno de uma de espigas As fig. 9 (46) numa, posição na qual estas ripas roda de espigas (44).

A fiada de cavilhas (43) está montada num eixo transversal (47) fixado na ripa (46), de modo tal que as cavilhas (43) podem rodar de uma posição! recolhida na qual transportador se mostra para na representadas nas posição oscilaram para baixo sob a superfície uma posição na qual rodaram para trás fig. 10. Proporcionaram-se molas, figuras, para solicitar as cavilhas recolhida. Estas molas podem actuar ou no eixo (47) no do como não (43) para a sua directamente em cada uma das cavilhas (43) caso de o eixo (47) estar fixado rotativamente na ripa (46).

Para impedir que as cavilhas (43) para trás quando exercem força na folha inferior (4), menos uma alavanca (48) é montada no eixo particularmente, nas cavilhas (43), sendo—a alavanca (48) limitada na posição plana por meio (49) na ripa adjacente (45), rodem pelo mais dessa (43) e, rotação de um batente como se mostra na fig. 9. Quando ί

I

as cavilhas atingem	a	extremidade do transportador	(3)	elas
devem	libertar a	folha	inferior (4) . Como	se mostra	na	fig.
10, a	libertação	da	folha inferior (4) é	assegurada	por	uma

rotação para trás das cavilhas (43) . A rotação para trás é ί possível devido à maior distância entre as duas ripas (45) e (46) quando elas dão a volta em torno da roda (44) de modo que a alavanca (48) pode passar livremente pelo batente (49) na ripa (45) . | Quando a folha inferior (4) é libertada, as molas fazem;

!l joscilar as cavilhas de novo para a posição recolhida. Nesta posição elas colocam-se em recortes (50) por baixo da í superfície do transportador. Durante as rotações seguintes do| transportador (3), elas mantêm-se nesta posição até serem!

i i levantadas manualmente para fixar uma outra fita inferior (4)! no início do ciclo seguinte de operação. !

Será evidente que a presente invenção I não se limita às formas de realização atrás descritas, podendo sim estas formas de realização ser modificadas de váriasi maneiras dentro dos objectivos do presente pedido de patente.

Antes de mais nada, a prancha inicial e os seus meios de controlo poderiam ser desenhados de modo tal que pudessem ser usados para controlar o perfil inicial e o perfil final do bloco de espuma produzido. |

Além disso, poderia utilizar-se uma e a mesma calha aérea quer para prancha inicial, quer para a prancha final. Para controlar a largura da prancha inicial e/ou da prancha final, elas poderiam ser constituídas por dois painéis que se sobrepõem parcialmente e que podem ser deslocados por exemplo hidraulicamente um ao longo do outro ou, como atrás se descreveu, em relação à prancha final, ligando estes painéis a duas calhas aéreas diferentes susceptíveis de ser deslocadas.

A largura da prancha inicial e/ou da prancha final pode optativamente também ser controlada por

I meio de abas laterais articuladas que são empurradas contra as paredes laterais ou os transportadores laterais por exemplo

I por meio de molas. Tais abas laterais também podem ser (proporcionadas em combinação com outros meios de ajustamento da largura, caso em que proporcionam um ajustamento preciso da largura de modo que será necessário um controlo menos preciso de outros meios de ajustamento da largura.

Tal como a prancha final, a prancha inicial pode também ser constituída por dois painéis ligados a f

! duas calhas aéreas separadas, optativamente às mesmas calhas aéreas que a prancha final.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para a fabricação continua de espuma de poliuretano em placas que compreende meios transportadores (1), uma cabeça misturadora (51) para misturar os componentes da reacção de poliuretano contendo um agente poróforo, meios (6) para descarregar a referida mistura da reacção para os referidos meios transportadores (1) e meios (44) para accionar os referidos meios transportadores, caracterizado por o referido dispositivo compreender além disso uma placa inicial (7) e uma placa final (8), meios para posicionar a referida placa inicial transversalmente nos referidos meios transportadores (1) junto do local de descarga da referida mistura da reacção no inicio de um período de produção, meios para deslocar a referida placa inicial (7) ao longo dos referidos meios transportadores (1) de modo tal que a placa inicial (7) obstrui, numa primeira fase, o movimento da mistura de reacção sobre os referidos meios transportadores (1) para desse modo aumentar a altura da porção dianteira da espuma de poliuretano em placa produzida, mais particularmente de modo que esta porção dianteira tenha substancialmente a mesma altura que a porção subsequente depois da expansão de subida completa, e de maneira que, numa segunda fase, se desloca substancialmente com a mesma velocidade que os meios transportadores (1), meios para remover a placa inicial (7) dos referidos meios transportadores (1) depois de a porção dianteira da espuma produzida reter suficientemente a sua forma, meios para posicionar a placa final (8) transversalmente nos referidos meios transportadores (1) junto do localdedescarga da referida mistura da reacção depois de ter sido interrompida a descarga da referida mistura da reacção, meios para

I deslocar a placa final (8) ao longo dos referidos meios transportadores depois do posicionamento da referida placa final (8) de modo a empurrar a mistura da reacção de espumação para a frente relativamente aos referidos meios í transportadores (1) para desse modo aumentar a altura da porção final da espuma de poliuretano em placa produzida, mais particularmente de modo tal que esta porção final tenha substancialmente a mesma altura que a porção anterior depois da expansão de subida completa.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos meios de deslocamento da placa inicial serem proporcionados para manter a placa inicial (7), na referida primeira fase, numa posição de repouso e para começar a deslocar a placa inicial (7), substancialmente com a mesma velocidade que os meios transportadores (1), quando a mistura da reacção de espumação atingir uma altura predeterminada contra a placa inicial (7).
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por compreender meios para actuar nos referidos meios de accionamento (44) do transportador substancialmente ao mesmo tempo que a referida placa inicial (7) começa a mover-se ao longo dos referidos meios transportadores (1).
4. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a

3, caracterizado por os meios de remoção da placa inicial compreenderem meios para acelerar a placa inicial no sentido do transporte da espuma e meios (15) para levantar a placa inicial (7) depois de se ter criado um espaço suficiente entre a frente da espuma e a placa inicial.
5. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a

4, caracterizado por os referidos meios de posicionamento da placa final estarem adaptados para posicionar a referida placa final (8) dentro de uma distância de 3 m e,

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BNSDOCID: <PT de preferência dentro de uma distância de 0,5 m do locai de descarga da mistura da reacção.

ί
6. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a

5, caracterizado por os referidos meios de posicionamento da placa inicial estarem adaptados para posicionar a referida placa inicial (7) dentro de uma distância de 1,5 m e, em particular, dentro de uma distância de 0,5 m do local de descarga.
7. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a

6, caracterizado por os referidos meios de posicionamento da placa inicial e os referidos meios de movimento da placa inicial compreenderem uma primeira calha aérea (11) que corre substancialmente na direcção longitudinal dos meios transportadores (1), um primeiro carro (10) susceptível de se deslocar ao longo da referida primeira calha (11), um primeiro motor de velocidade variável (12) para deslocar o referido primeiro carro (10) ao longo dá referida primeira calha (11), pelo menos um primeiro braço articulado (9), ligado quer ao referido primeiro carro (10) , quer à referida placa inicial (7), e meios para baixar a placa inicial (7) por meio do referido primeiro braço articulado (9) para sobre os meios transportadores.
8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido primeiro braço articulado (9) estar ligado de maneira deslizante ao referido primeiro carro (10) e/ou à referida placa inicial (7) de modo tal que a referida ligação deslizante permite compensar as diferenças das distâncias mútuas entre a referida primeira calha aérea (11) e os referidos meios transportadores (1) quando a placa inicial está a deslocar-se sobre os meios transportadores (1).
9.’ Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado

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por os referidos meios transportadores (1) compreenderem uma placa de descida (2) e um primeiro transportador inferior (3), e por a referida ligação deslizante permitir um movimento de subida e descida da placa inicial (7) quando esta placa está a deslocar-se sobre a placa de descida (2), num sentido tal que se minimizem as possíveis diferenças de velocidade entre a placa inicial (7) e os meios transportadores móveis (1) na placa de descida (2) devidas ao movimento de descida da placa inicial (7) sobre a placa de descida (2) .
10.

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicaçõs 1 a 9, caracterizado por se proporcionarem meios para reduzir a pressão da placa inicial (7) sobre os meios transportadores (1).
11.

Dispositivo de acordo com qualquer das

10, compreender pelo referidos meios caracterizado por a referida menos um rolete inferior (17) substancialmente transportadores articulada em (16) (D torno reivindicações 1 a placa inicial (7) para rolar sobre os móvel uma aba de um eixo horizontal da inicial (7) e com proporcionado para contactar (1) oblíquamente entre o referido da reacção de espumificação.
12.
13.

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a

11, caracterizado por a referida placa inicial (7) compreender uma aba móvel superior (19) articulada numa base (18) da placa inicial (17) de modo que pode dobrar-se para baixo quando colidir com um obstáculo e meios flexíveis e elásticos (20) para solicitar a referida aba móvel superior (19) para a sua posição erecta.

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a

12, caracterizado por pelo menos a referida placa final

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(8) e de preferência também a referida placa inicial (7) estarem providas de meios para ajustar automaticamente a sua largura à largura da espuma produzida.

Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a referida placa final (8) e de preferência também a referida placa inicial (7) compreenderem pelo menos dois painéis mutuamente e meios para mover mutuamente estes painéis (21,22) para ajustar a largura da placa respectiva à largura da espuma produzida.

Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por os referidos painéis móveis (21,22) se sobreporem parcialmente um ao outro e estar cada um deles fixado por meio de um braço articulado separado (25,26) ao carro (23,24) móvel numa calha aérea (27,28) na direcção longitudinal dos meios transportadores (1) e por o referido dispositivo compreender meios de ajustamento da largura para ajustar a diferença entre os dois referidos braços articulados (25,26), compreendendo o referido dispositivo em particular um carro (23,24) e uma calha aérea (27,28) para cada um dos referidos dois painéis (21,22), estando cada uma das referidas calhas aéreas (27,28) fixada numa de duas paredes laterais ajustáveis transversalmente (30,21) ao longo de uma primeira parte dos referidos meios transportadores (1).

Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por pelo menos a referida placa final (8) e de preferência também a referida placa inicial (7) compreenderem uma parte central, duas abas móveis articuladas na referida parte central e meios para solicitar as referidas abas móveis laterais no sentido das paredes laterais (30,31) de modo a ajustar a largura da placa respectiva automaticamente à largura da espuma produzida.

17. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a
16, caracterizado por a referida placa inicial (17) e a referida placa final (8) serem uma e a mesma placa.

18. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a
17, caracterizado por compreender uma placa de descida (2) um primeiro transportador (3) a seguir à placa de descida (2) e meios para fixar uma chapa de fundo (4), disposta longitudinalmente sobre a referida placa de descida (2) e o referido primeiro transportador (3) , junto da placa de descida (2) , sobre o primeiro transportador (3) antes de se iniciar um período de produção.
19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por os referidos meios de fixação compreenderem uma fiada transversal de cavilhas (43) montadas no referido primeiro transportador inferior e meios para recolher automaticamente estas cavilhas (43) durante a primeira rotação do primeiro transportador (3).
20. Dispositivo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o referido primeiro transportador (3) ser constituído por uma série de réguas transversais ligadas por articulações umas às outras, por a referida fiada de cavilhas (43) estar montada rotativamente num eixo transversal (47) fixado numa de duas réguas (4 6) adjacentes, fora do eixo de articulação destas duas réguas (45,46) e por os referidos meios de recolha compreenderem molas para solicitar as cavilhas (43) para sair de uma posição na qual eles se projectam através de recorte entre as referidas duas réguas (45,46) para uma posição recolhida, estando pelo menos uma alavanca (48) montada no referido eixo (48) segundo um ângulo fixo relativamente às referidas cavilhas (43) e prevendo-se um batente (49) para a referida alavanca (48) na régua (45) oposta das duas réguas adjacentes (45,46), de modo tal que o batente (49)