LT3143B - Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam - Google Patents
Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam Download PDFInfo
- Publication number
- LT3143B LT3143B LTIP559A LTIP559A LT3143B LT 3143 B LT3143 B LT 3143B LT IP559 A LTIP559 A LT IP559A LT IP559 A LTIP559 A LT IP559A LT 3143 B LT3143 B LT 3143B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- board
- conveyor
- starting board
- starting
- conveyor device
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Šis išradimas priklauso nenutrūkstamos poliuretaninio putopiasto plokščių gamybos įrenginiams, sudarytiems iš transporterio įrenginio, maišymo galvutės maišyti poliuretano reakcijos .komponentėms, į kurias įeina pūtimo agentas, priemonių minėtam reakcijos mišiniui iškrauti ant minėto transporterio įrenginio ir priemonių minėtam transporterio įrenginiui varyti.The present invention relates to continuous polyurethane foam sheet production units consisting of a conveyor device, a mixing head for mixing polyurethane reaction components including a blowing agent, means for discharging said reaction mixture on said conveyor device and means for driving said conveyor device.
Toks įrenginys iš esmės yra žinomas. Praktikoje naudojamos skirtingų tipų putopiasto mašinos su įprastais pasvirusiais transporteriais, su ar be plokščios atramos Maxfoam ir Varimax mašinoms. Šių žinomų nenutrūkstamos putopiasto gamybos mašinų trūkumas yra toks, kad norint gauti tinkamą priekinę ir galinę putopiasto plokštės dalį, jose yra reikalingas rankinis valdymas tiek prasidedant tiek baigiantis putopiasto gamybai. Be operatoriaus rankinio įsikišimo priekinė ir galinė putopiasto dalis gamybos metu lėtai mažėja, palyginus su staigiu putopiasto plokščių susidarymu, prarandant keletą putopiasto metrų.Such a device is inherently known. In practice, different types of foam plastic machines with conventional tilt conveyors, with or without flat support for Maxfoam and Varimax machines, are used. The disadvantage of these known machines for continuous production of foam foam is that they require manual control both at the beginning and end of foam production in order to obtain a suitable front and rear part of the foam board. Without manual intervention by the operator, the front and rear portions of the foam pad slowly decrease during production compared to the sudden formation of foam pads, losing a few feet of foam pad.
Žinomose mašinose operatoriai lentą, pritvirtintą prie ilgo reakcijos mišinio dalies, transporterio, prilaikymui judėti, pradinė lenta, reakcijos mišinį, taip įrenginiu.In known machines, operators board mounted on a long portion of the reaction mixture, a conveyor, a holding member, a starting board, a reaction mixture, and thus a device.
kolcol
Kai naudoja, pavyzdžiui, stiebo galo, pirmos ji stovi ant pirmo transporteris pradeda prilaikydama putopiasto pat juda transporterioWhen using, for example, the end of a mast, the first it stands on the first conveyor begins by holding onto the foam as well as moving the conveyor.
Gamybos proceso pabaigoje operatoriai pastumia paskutinę reakcijos mišinio dalį pirmyn ir gauna reikalaujamo aukščio galinę dalį.At the end of the production process, the operators push the last part of the reaction mixture forward and obtain the rear part of the required height.
Žinomų įrenginių trūkumai yra tokie, kad kai kuriais atvejais operatoriai turi įeiti į putopiasto gamybos mašinas tiek gamybos proceso pradžioje, tiek pabaigoje, ir suformuoti reikalaujamą putopiasto profilį. Aišku, kad tai gali būti pavojinga ir kenksminga jų sveikatai dėl nuodingų dujų susidarymo putopiasto gamybos proceso metu. Be to, gautas putoplasto profilis priklauso nuo operatoriaus kvalifikacijos ir patirties. Iš tikrųjų, operatorius neturi jokios tiesioginės putoplasto aukščio kontrolės, o putoplasto reakcijos mišinio rankinio reguliavimo efektas gali būti pamatytas tiktai po tam tikro laiko. reikalingo, kad putoplastas pasiektų savo galutinį aukštį. Be to, reakcijos mišinio išputojimo procesas priklauso nuo sudėties, ir labiausiai nuo pūtimo agento kiekio, tokiu būdu, į šią sudėtį reikia atsižvelgti manipuliuojant reakcijos mišiniu, norint gauti reikalaujamą putoplasto profilį.The disadvantages of known equipment are that in some cases operators have to enter the foam pad machines both at the beginning and end of the manufacturing process and to form the required foam profile. It is clear that this can be dangerous and harmful to their health due to the formation of toxic gases during the foam production process. In addition, the resulting foam profile depends on the qualifications and experience of the operator. In fact, the operator has no direct control over the height of the foam, and the effect of manually adjusting the foam's reaction mixture can only be seen after some time. needed for the foam to reach its final height. Furthermore, the process of blowing out the reaction mixture depends on the composition, and most of all on the amount of blowing agent, so that the composition must be considered when manipulating the reaction mixture to obtain the required foam profile.
Šio išradimo tikslas yra sukurti nenutrūkstamos putoplasto plokščių gamybos įrenginį, kuriame galima būtų reguliuoti putoplasto profilį nuo gamybos proceso pradžios iki jos pabaigos, operatoriui neįeinant į putoplasto gamybos mašiną, ir gaunant optimalų priekinį ir galinį putoplasto blokų profilį.It is an object of the present invention to provide a device for continuous foam sheet production which can adjust the foam profile from the beginning to the end of the manufacturing process without the operator entering the foam production machine and obtaining an optimum front and rear foam block profile.
Pagaliau, įrenginys pagal išradimą pasižymi tuo, kad be to, į jį įeina pradinė lenta ir galinė lenta; priemonės minėtai pradinei lentai išdėstyti skersai ant transporterio įrenginio šalia minėto reakcijos mišinio iškrovimo vietos gamybos proceso pradžioje; priemonės suteikti pradinei lentai judesį išilgai transporterio įrenginio taip, kad pradinė lenta pirmojoje fazėje trukdytų reakcijos mišiniui judėti minėtu transporterio įrenginiu, tokiu būdu padidinant pagaminto poliuretaninio putoplasto plokštės priekinės dalies aukštį pagrindinai taip, kad ši priekinė dalis turėtų iš esmės tokį pat aukštį, kaip tolimesnė dalis po pilno išputojimo, ir taip, kad antrojoje fazėje ji judėtų iš esmės tokiu pat greičiu kaip minėtas transporterio įrenginys; priemonės atitraukti pradinei lentai nuo minėto transporterio įrenginio po to, kai priekinė pagaminto putoplasto dalis iš esmės išlaiko savo formą; priemonės galinei lentai išdėstyti skersai ant transporterio įrenginio prie minėto reakcijos mišinio iškrovimo vietos po to, kai reakcijos mišinio iškrovimas sustabdytas; priemonės suteikti galinei lentai judesį išilgai minėto transporterio įrenginio po to, kai minėta galinė lenta yra išdėstyta, pastumiant putoplasto reakcijos mišinį pirmyn minėto konvejerio Įrenginio atžvilgiu, tokiu būdu padidinant pagaminto poliuretaninio putoplasto bloko galinę dalį pagrindinai taip, kad ši galinė dalis būtų iš esmės tokio pat aukščio kaip prieš ją esanti dalis po pilno išputojimo.Finally, the device according to the invention is characterized in that it further comprises a start board and a back board; means for positioning said starting board transversely on a conveyor device adjacent to said unloading point of said reaction mixture at the start of the manufacturing process; means for moving the parent board along the conveyor device such that the parent board in the first phase prevents the reaction mixture from moving through said conveyor device, thereby increasing the height of the front of the manufactured polyurethane foam board substantially so that this front has substantially the same height after complete foaming, and such that in the second phase it moves at substantially the same speed as said conveyor device; means for disengaging the parent board from said conveyor device after the front of the fabricated foam substantially retains its shape; means for positioning the end board transversely on the conveyor device at said unloading point of said reaction mixture after said unloading of said reaction mixture is stopped; means for moving said endplate along said conveyor device after said endplate is disposed by pushing the foam reaction mixture forward with respect to said conveyor device, thereby increasing the rear portion of the manufactured polyurethane foam block substantially so that this end portion is substantially the same; height as the part in front of it after full blowing.
Aukščiau apibrėžtos priemonės įrenginyje pagal išradimą leidžia mechaniškai kontroliuoti pagaminto putoplasto bloko priekinį ir galinį profilį, taip, kad šie profiliai nebepriklauso nuo operatoriaus rankinio manipuliavimo. Be to, svarbus tokios mechaninės kontrolės privalumas yra tas, kad jis leidžia kontroliuoti priekinį ir galinį profilius pilnai uždaroje putoplasto gamybos mašinoje, pavyzdžiui, mašinoje, pavaizduotoje to paties pareiškėjo PTC patentinėje paraiškoje Nr. PCT/EP 91/02176.The above-described means in the device according to the invention allow mechanical control of the front and rear profiles of the manufactured foam block, such that these profiles are no longer dependent on the operator's manual manipulation. In addition, an important advantage of such mechanical control is that it enables the front and rear profiles to be controlled on a fully enclosed foam production machine, such as the machine disclosed in the same applicant's PTC patent application no. PCT / EP 91/02176.
Pageidautiname įrenginio pagal išradimą variante minėtos priemonės suteikti pradinei lentai judesį yra pritaikytos palaikyti pradinei lentai minėtoje pirmojoje fazėje ramybės padėtyje ir pradėti varyti pradinę lentą iš esmės tokiu pat greičiu kaip minėto transporterio įrenginio, kai putolpasto reakcijos mišinys pasiekia nustatytą aukštį priešais pradinę lentą.In a preferred embodiment of the device according to the invention, said means for providing the starting board in motion in said first phase at rest and starting propelling the starting board at substantially the same speed as said conveyor device when the foam reaction mixture reaches a predetermined height.
Konkrečiame įrenginio pagal išradimą pavyzdyje, minėtos galinės lentos išdėstymo priemonės yra pritaikytos išdėstyti minėtą galinę lentą 3 m atstumo ribose, o geriausiu atveju - 0,5 m atstumo nuo reakcijos mišinio iškrovimo vietos ribose.In a specific example of the device according to the invention, said end-board arrangement means are adapted to position said end-board within a distance of 3 m, and preferably at a distance of 0.5 m from the place of discharge of the reaction mixture.
Kitame konkrečiame (renginio pagal išradimą pavyzdyje minėtos pradinės lentos išdėstymo priemonės yra pritaikytos išdėstyti minėtą pradinę lentą 3 m atstumo ribose, o geriausiu atveju - 1,5 m ribose, o konkrečiu atveju - 0,5 m atstumo nuo iškrovimo vietos ribose.In another specific embodiment of the invention, said starting board arrangement means is adapted to position said starting board within a distance of 3 m, preferably at a distance of 1.5 m and in a particular case at a distance of 0.5 m from the landing site.
Kitos išradimo detalės ir privalumai paaiškės iš tolimesnio kelių nenutrūkstamos poliuretaninio putoplasto plokščių gamybos (renginio pagal išradimą pavyzdžių aprašymo. Šis aprašymas yra pateiktas kaip iliustruojantis pavyzdys ir nepretenduoja apriboti šio išradimo apimti. Skaitmeninės nuorodos, panaudotos šiame aprašyme, susietos su pridedamais brėžiniais, kuriuose:Other details and advantages of the invention will be apparent from the following description of several examples of continuous production of polyurethane foam panels (device according to the invention. This description is provided by way of illustration only and is not intended to limit the scope of this invention.
Fig. 1 schemiškai parodytas įrenginio pagal išradimą, apimančio pradinę lentą ir pradinės lentos valdymo priemones, išilginio pjūvio vaizdas;FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a device according to the invention comprising a starting board and means for controlling the starting board;
Fig. 2 - scheminis įrenginio, parodyto Fig. 1, vaizdas iš viršaus;FIG. 2 is a schematic view of the device shown in FIG. 1, top view;
Fig. 3 ir 4 - pradinės lentos varianto Fig. 1 vaizdas iš šono dviejose skirtingose padėtyse;FIG. Figures 3 and 4 show an embodiment of the original board of Figs. 1 side view in two different positions;
Fig. 5 - išilginis skerspjūvis, atitinkantis Fig. 1, bet parodantis galinę lentą ir galinės lentos valdymo priemones vietoje pradinės lentos ir pradinės lentos valdymo priemonių;FIG. 5 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 1, but showing the end board and end board controls instead of the starting board and the starting board controls;
Fig. 6 yra scheminis įrenginio, parodyto Fig. 5, vaizdas iš viršaus; irFIG. 6 is a schematic of the device shown in FIG. 5, top view; and
Fig. 7 ir 8 schemiškai parodytas išilginio pjūvio vaizdas įrenginio, tokio, kaip įrenginys, parodytas Fig. 1 ir 5, tačiau kuriame pradinė ir galinė lenta yra viena ir ta pati lenta;FIG. 7 and 8 are a schematic longitudinal sectional view of a device such as the device shown in FIGS. 1 and 5, but in which the beginning and end boards are the same board;
Fig. 9 ir 10 yra pirmojo apatinio transporterio dugninės juostos tvirtinimo mechanizmo dviejose skirtingose padėtyse išilginio skerspjūvio vaizdai.FIG. Figures 9 and 10 are longitudinal cross-sectional views of the bottom belt anchorage mechanism of the first lower conveyor at two different positions.
Šiuose brėžiniuose vienos ir tos pačios nuorodos yra naudojamos tiems patiems giškiems elementams.In these drawings, the same references are used for the same elements.
skaitmeninės arba analoNenutrūkstamos poliuretaninio putoplasto plokščių gamybos įreginį pagal šį išradimą sudaro, pagrindinai, transporterio įrenginys, maišymo galvutė maišyti poliuretano reakcijos mišinio komponentėms, į kurias įeina pūtimo agentas, priemonės minėtam reakcijos mišiniui iškrauti ant minėto transporterio įrenginio ir minėto transporterio įrenginio pavara. Šis įrenginys gali būti iš skirtingų tipų, įskaitant pasvirusio transporterio (su ar be plokščios atramos), Maxfoam arba Varimax tipą. Tačiau yra aišku, kad išradimas nėra apribotas kuriuo nors vienu iš šių tipų, nors brėžiniuose pateikta tik Maxfoam mašina.a digital or analog continuous production device for polyurethane foam panels according to the present invention comprising, essentially, a conveyor device, a mixing head for mixing components of a polyurethane reaction mixture comprising a blowing agent, means for discharging said reaction mixture onto said conveyor device and said transporter. This machine can be of different types, including tilt conveyor (with or without flat support), Maxfoam or Varimax. However, it is clear that the invention is not limited to any of these types, although the drawings are limited to the Maxfoam machine.
Maxfoam mašinos transporterio įrenginys 1, parodytas brėžiniuose, yra sudarytas iš nuožulnios plokštės 2, pirmojo apatinio transporterio 3 ir dugninės juostos 4, patalpintos išilgai ant nuožulnios plokštės 2 ir pirmojo apatinio transporterio 3. Maišymo galvutė, parodyta pozicija 51, yra sujungta kanalu 5 su lovio 6 dugnu. Reakcijos mišinys, paduodamas į lovį 6 putoja ir teka ant dugninės juostos 4, nuo nuožulnios plokštės 2 pradžios. Jo transportavimo judančio transporterio įrenginiu 1 metu reakcijos mišinys toliau putoja ir polimerizuojasi sudarydamas putoplasto bloką.The Maxfoam machine conveyor assembly 1 shown in the drawings consists of a sloping plate 2, a first lower conveyor 3 and a bottom strip 4 disposed along a sloping plate 2 and a first lower conveyor 3. The mixing head shown in position 51 is connected to a channel 5 with a trough. 6 bottom. The reaction mixture fed to the trough 6 foams and flows onto the bottom strip 4 from the start of the sloping plate 2. During its transport by a moving conveyor device 1, the reaction mixture continues to foam and polymerize to form a foam block.
Siekiant gauti reikiamą bloko profilį gamybos proceso pradžioje ir pabaigoje, t. y., gauti putoplasto bloką, kurio aukštis iŠ esmės būtų vienodas link bloko galų, įrenginį pagal išradimą sudaro pradinė lenta 7 ir galinė lenta 8 bei priemonės mechaniškai valdyti šių lentų 7 ir 8 judėjimą.In order to obtain the required block profile at the beginning and end of the manufacturing process, i. i.e., to obtain a foam block having substantially the same height towards the ends of the block, the device according to the invention comprises a starting board 7 and a back board 8 and means for mechanically controlling the movement of these boards 7 and 8.
Šios valdymo priemonės yra sudarytos iš pradinės lentos 7 išdėstymo priemonių prie gamybos proceso pradžios skersai ant transporterio Įrenginio 1 prie reakcijos mišinio iškrovimo vietos, t. y. prie lovio 6. Pradinės lentos išdėstymo priemonės nebūtinai turi būti pilnai mechaninės, joms gali reikėti ir rankinio operatorių reguliavimo gamybos proceso pradžioje, kai dar nėra susidariusių nuodingų dujų, todėl operatoriai gali įeiti i putoplasto gamybos mašiną be jokios rizikos.These control means consist of a means for arranging the starting board 7 at the beginning of the manufacturing process across the conveyor Device 1 at the unloading point of the reaction mixture, i.e. y. 6. Initial board layout arrangements need not be purely mechanical and may require manual adjustment of operators at the start of the manufacturing process before noxious gases are formed, allowing operators to enter the foam production machine without risk.
Be to, į valdymo priemones įeina priemonės suteikti pradinei lentai 7 judesį išilgai transporterio įrenginio 1 taip, kad pradinė lenta 7 pirmojoje fazėje trukdytų reakcijos mišiniui judėti transporterio įrenginiu 1 ir kad jos greitis antrojoje fazėje būtų iš esmės lygus transporterio įrenginio 1 greičiui. Šioje pirmojoje fazėje reakcijos mišinys pradine lenta yra sukaupiamas, padidinant pagamintos poliuretaninio putoplasto plokštės priekinės dalies storį, t. y. taip, kad ši priekinė dalis turėtų iš esmės tokį pat aukštį, kaip pilnai išputojusi tolimesnė dalis.Further, the control means include means for providing the starting board 7 with movement along the conveyor device 1 such that the initial board 7 in the first phase prevents the reaction mixture from moving through the conveyor device 1 and its speed in the second phase is substantially equal to that of the conveyor device 1. In this first phase, the reaction mixture is deposited on the starting board, increasing the thickness of the front part of the manufactured polyurethane foam board, i. y. so that this front part has the same height as the fully fractured further part.
Pradinė lenta 7 gali trukdyti putoplasto reakcijos mišiniui, judėdama mažesniu negu transporterio įrenginio 1 greičiu. Tačiau pageidautiname variante pradinė lenta 7 palaikoma ramybės padėtyje minėtos pirmosios fazės metu. Antroji fazė, kurios metu pradinė lenta 7 juda tokiu pat greičiu, kaip transporterio įrenginys 1, prasideda, kai putoplasto reakcijos mišinys pasiekia iš anksto nustatytą aukštį prie pradinės lentos 7. Šis momentas gali būti apibrėžtas, tokiu būdu gamybos proceso pradžia gali būti kartojama kiekvieną kartą tuo pačiu būdu. Be to, minėtas iš anksto nustatytas aukštis taip pat gali būti sureguliuotas pagal reakcijos mišinio putojimo savybes. Pageidautina, kad transporterio įrenginys 1 pradėtų judėti sinchroniškai pradinės lentos 7 judėjimui.The starting board 7 may interfere with the foam reaction mixture moving at a lower speed than the conveyor device 1. However, in a preferred embodiment, the starting board 7 is maintained at rest during said first phase. The second phase, in which the starting board 7 moves at the same speed as the conveyor device 1, begins when the foam reaction mixture reaches a predetermined height at the starting board 7. This moment can be defined so that the start of the production process can be repeated each time. in the same way. In addition, said predetermined height can also be adjusted according to the foaming properties of the reaction mixture. Preferably, the conveyor device 1 starts to move synchronously with the movement of the starting board 7.
Veikiančiame variante pradinės lentos išdėstymo priemonės yra pritaikytos išdėstyti pradinę lentą 7 3 m atstumo ribose nuo reakcijos mišinio iškrovimo vietos, t. y. nuo lovio 6 krašto. Pageidautina, kad pradinė lenta 3 būtų išdėstyta 0,5 m atstumo ribose nuo iškrovimo vietos. Tokiu būdu, reakcijos mišinys gali būti pradinės lentos 7 pagalba pakankamai sukauptas, kad gauti norimą storį.In a working embodiment, the starting board arrangement means are adapted to position the starting board within a distance of 3 m from the unloading site of the reaction mixture, i. y. from the edge of trough 6. It is desirable that the starting board 3 be located within 0.5 m of the landing location. In this way, the reaction mixture may be sufficiently deposited by means of the starting board 7 to obtain the desired thickness.
įrenginys pagal išradimą taip pat turi priemones pradinei lentai 7 nuimti nuo transporterio Įrenginio 1 po to, kai pagamintas putoplastas Įgyja tinkamą formą arba, kitaip tariant, pakankamą matmenų stabilumą.The device according to the invention also has means for removing the starting board 7 from the conveyor Device 1 after the foam has been manufactured to obtain a proper shape or, in other words, sufficient dimensional stability.
Pradinės lentos nuėmimo priemonės turi Įtaisą pagreitinti pradinę lentą 7 putoplasto judėjimo kryptimi ir Įtaisą pakelti pradinę lentą 7 po to, kai tarp putoplasto priekinės dalies ir pradinės lentos yra sudaromas pakankamas tarpas.The starting board removal means shall include a device for accelerating the starting board 7 in the direction of movement of the foam and a device for lifting the starting board 7 after sufficient clearance has been provided between the front of the foam and the starting board.
Gamybos proceso pabaigoje galinė lenta 8, jos išdėstymo priemonių pagalba išdėstoma skersai transporterio įrenginio, prie reakcijos mišinio iškrovimo vietos. Šios priemonės iš dalies yra pritaikytos išdėstyti galinę lentą 0,5 m atstumo ribose nuo reakcijos mišinio iškrovimo vietos. Tokiu būdu, reakcijos mišinio paskutinė porcija gali būti pastumta pirmyn transporterio įrenginiu, padidinant pagaminto putoplasto bloko galinės dalies aukštį. Pagaliau, Įrenginyje yra priemonės suteikti galinei lentai 8 judesį išilgai transporterio įrenginio greičiu, didesniu už transporterio įrenginio 1 greiti. Įprastoje pasvirusioje putoplasto mašinoje, transporterio įrenginys gali būti sustabdytas tuo momentu, kai yra sustabdomas reakcijos mišinio iškrovimas. Pageidautina, kad Maxfoam mašinoje transporterio įrenginio judėjimas būtų sustabdytas tada, kai reakcijos mišinio paskutinė porcija yra paduota ant pirmojo transporterio juostos 3.At the end of the manufacturing process, the end board 8 is positioned across the conveyor unit at the point where the reaction mixture is unloaded by means of its arrangement. These means are partly adapted to position the end board within a distance of 0.5 m from the place where the reaction mixture is unloaded. In this way, the final portion of the reaction mixture can be pushed forward by the conveyor device, increasing the height of the rear portion of the foam block produced. Finally, the device includes means for giving the rear board 8 movement along the conveyor device at a speed greater than the speed of the conveyor device 1. In a typical tilted foam machine, the conveyor device may be stopped at the point where the discharge of the reaction mixture is stopped. In a Maxfoam machine, it is desirable that the conveyor unit stop moving when the last portion of the reaction mixture is applied to the first conveyor belt 3.
irand
1.1.
Įrenginyje, parodytame Fig. 1 ir 2, pradinė lenta 7 pirmuoju jungiamuoju petimi 9 yra pritvirtinta prie atramos 10, kuri gali judėti pirmąja viršutine kreipiamąja 11 pirmojo kintamo greičio variklio 12 pagalba. Pirmoji viršutinė kreipiamoji 11 yra tiesi tęsiasi iš esmės išilgai transporterio įrenginioIn the device shown in Figs. 1 and 2, the starting board 7 is secured to a support 10 by a first connecting shoulder 9 which can move by the first upper guide 11 by means of the first variable speed motor 12. The first upper guide 11 is straight extending substantially along the conveyor device
Įgyvendintame variante, kuris neparodytas brėžiniuose, ši viršutinė kreipiamoji 11 gali būti iš esmės lygiagreti transporterio įrenginiui 1, taip pat ir virš nuožulnios plokštės 2, taip, kad pradinė lenta 7 ir pirmoji atrama 10 patiria iš esmės toki pat judesį aukštyn ir žemyn, kai pradinė lenta juda transporterio įrenginiu 1. Šiuo atveju, norint kompensuoti galimus atstumo skirtumus tarp transporterio įrenginio 1 ir pirmosios viršutinės kreipiamosios pirmojo jungiamojo peties 9 kryptimi, petys 9 gali būti šarnyriškai pritvirtintas tiek prie atramos 10, tiek prie pradinės lentos 7.In an embodiment not shown in the drawings, this upper guide 11 may be substantially parallel to the conveyor device 1, also above the sloping plate 2, such that the starting board 7 and the first support 10 undergo substantially the same up and down movement. In this case, to compensate for the possible difference in distance between the conveyor device 1 and the first upper guide in the direction of the first connecting shoulder 9, the shoulder 9 may be hinged to both the support 10 and the starting board 7.
11, išmatuotus šis jungiamasis11, measured by this joint
Kai putoplasto mašina yra uždengta gaubtu, pavyzdžiui, slėgio reguliavimui putoplasto gamybos metu, kaip parodyta to paties pareiškėjo PCT patentinėje paraiškoje Nr. PCT/EP 91/02176, pageidautina, kad pirmoji viršutinė kreipiamoji 11 butų tiesi, taip, kad putoplasto mašinos aukštis būtų vienodas per visą ilgį. Šiuo atveju, pirmasis jungiamasis petys gali taip pat būti šarnyriškai pritvirtintas prie pirmosios atramos ir prie pradinės lentos 7. Tačiau, norint apsaugoti nuo to, kad pradinės lentos 7 greitis, kai ji juda nuožulnia plokšte 2, nebūtų per didelis atžvilgiu greičio dugninės juostos 4, judančios taip pat nuožulnia plokšte 2, dėl pirmojo jungiamojo peties 9 sukimosi prieš laikrodžio rodyklę aplink savo viršutinę šarnyro ašį 13, kampas a tarp pirmojo jungiamojo peties 9 ir pirmosios kreipiamosios 11 yra palaikomas pastovus judant žemyn nuožulnia plokšte 2. Tai yra realizuota pavyzdyje, parodytame brėž. 1, taip, kad pirmasis jungiamasis petys 9 yra pritvirtintas paslankiai tiek prie pirmosios atramos 10, tiek prie pradinės lentos 7.When the foam machine is enclosed in a hood, for example, for pressure control during foam production, as shown in PCT patent application no. PCT / EP 91/02176, preferably the first upper guide 11 is straight so that the height of the foam machine is uniform over the entire length. In this case, the first connecting arm may also be pivotally mounted to the first support and to the starting board 7. However, to prevent the starting board 7 from being too high in relation to the speed of the bottom bar 4 when moving on a sloping plate 2, also moving with the inclined plate 2, due to the anticlockwise rotation of the first connecting shoulder 9 around its upper pivot axis 13, the angle α between the first connecting shoulder 9 and the first guide 11 is maintained constant by moving down the inclined plate 2. This is realized in the example shown in FIG. . 1, such that the first connecting arm 9 is movably attached to both the first support 10 and the starting board 7.
Paslankūs ryšiai tarp jungiamojo peties 9 ir atramos 10 gali būti sudaryti tokiu būdu, kad pradinė lenta 7 galėtų judėti iš esmės aukštyn ir žemyn. Tačiau pageidautina, kad paslankūs ryšiai būtų sudaryti šiek tiek įžambiai, tokiu būdu dar šiek tiek labiau sumažinant pradinės lentos 7 greiti, kai ji juda nuožulnia plokšte 2, ir tokiu būdu dar šiek tiek geriau pritaikant pradinės lentos greitį prie judančios dugninės juostos 4 greičio, kompensuojant einančią žemyn pradinės lentos 7 greičio komponentę. Sumažinant iki minimumo greičio skirtumus tarp pradinės lentos 7 ir dugninės juostos 4, rizika sugadinti šią dugninę juostą yra žymiai sumažinama.The movable links between the connecting shoulder 9 and the support 10 may be formed such that the starting board 7 can move substantially up and down. However, it is desirable that the movable links be made slightly oblique, thereby further reducing the speed of the starting board 7 as it moves on the sloping plate 2, and thus slightly adjusting the speed of the starting board to the speed of the moving bottom bar 4 going down the speed component of the starting board 7. By minimizing the difference in speed between the starting board 7 and the bottom bar 4, the risk of damage to this bottom bar is significantly reduced.
Siekiant dar labiau apriboti dugninės juostos 4 sugadinimo riziką, pageidautina, kad būtų priemonės pradinės lentos 7 slėgiui į dugninę juostą 4 sumažinti. Tai gali būti realizuota, pavyzdžiui, panaudojant atsvarą jungiamajam pečiui 9 atitraukti į slydimo sąlytį su atrama 10 arba sudarant pastovų hidraulinį slėgį šiame sąlytyje, įtempiant jungiamąjį petį 9 į viršų nukreipta jėga. Jungiamasis petys 9 tokiu atveju gali būti fiksuotai sujungtas su pradine lenta 7, arba gali būti panaudotos kitos analogiškos priemonės io slydimo sąlyčiui tarp pradinės lentos 7 ir jungiamojo peties 9, siekiant sukurti į viršų nukreiptą jėgą pradinei lentai 7 .In order to further limit the risk of damage to the bottom strip 4, it is desirable to provide means for reducing the pressure of the starting board 7 on the bottom strip 4. This can be accomplished, for example, by using a counterweight to pull the coupling arm 9 into sliding contact with the support 10 or by creating a constant hydraulic pressure in this contact by tensioning the coupling arm 9 upwards. The connecting shoulder 9 may then be fixedly connected to the starting board 7, or other similar means may be used for sliding contact between the starting board 7 and the connecting shoulder 9 to create an upward force on the starting board 7.
Pavyzdyje, parodytame Fig. 1, jungiamasis petys 9 yra šarnyriškai sujungtas su slydimo elementu 14 atramoje. Tačiau jungiamojo peties 9 riedėjimas žemyn yra apribotas kampo α arp jungiamojo peties I ir II padėčių Fig. 1.In the example shown in FIG. 1, the connecting shoulder 9 is pivotally connected to the sliding element 14 in the support. However, the downward travel of the connecting shoulder 9 is limited by the angles α or β of the positions I and II of the connecting shoulder FIG. 1.
II padėtyje putoplasto plėtimasis yra pasibaigęs ir yra iš esmės stabilus. Variklis 12 tada yra pagreitinamas taip, kad susidarytų tarpas tarp putoplasto bloko priekio ir pradinės lentos 7. Priemonėse, skirtose nuimti pradinei lentai 7 nuo transporterio įrenginio 1, yra iškyšulys 15, kuris mechaniškai pakelia jungiamąjį petį 9 ir pradinę lentą 7, kai šie praeina pro šį iškyšulį 15. Fig. 2, kuriame yra įrenginio pagal Fig. 1 vaizdas iš viršaus, parodyta, kad iškyšulys 15 yra pritvirtintas prie viršutinės kreipiamosios 11 ir kad jungiamajame petyje 9 yra du lygiagretūs pečiai, kurie abu yra pakeliami šio iškyšulio 15. Yra aišku, kad vietoj mechaninių pakėlimo priemonių gali būti panaudotos taip pat, pavyzdžiui, hidraulinės pakėlimo priemonės.In position II, the expansion of the foam has stopped and is substantially stable. The motor 12 is then accelerated to form a gap between the front of the foam block and the starting board 7. The means for removing the starting board 7 from the conveyor device 1 include a projection 15 which mechanically lifts the connecting shoulder 9 and the starting board 7 as they pass through. this projection 15. FIG. 2, which comprises a device according to FIG. 1 is a plan view showing that the projection 15 is secured to the upper guide 11 and that the connecting shoulder 9 has two parallel shoulders, both of which are raised by this projection 15. It is clear that mechanical lifting means may also be used, e.g. hydraulic lifting means.
Fig. 3 stambesniu masteliu parodyta pradinė lenta 7, pateikta Fig. 1, tačiau sujungta vertikaliu jungiamuoju petimi 9 su atrama 10. Iš tikrųjų, jungiamasis petys 9 gali būti išdėstytas skirtingais kampais, priklausančiais pagrindinai nuo galimos erdvės skirtingiems komponentams, tokiems kaip viršutinė kreipiamoji 11 ir atraminė dalis 10. Pradinė lenta 7 yra su ritinėliu 16, skirtu riedėti transporterio įrenginiu 1, tokiu būdu dar sumažinant dugninės juostos 4 sugadinimo riziką. Kad putoplasto reakcijos mišinys nesiektų šio ritinėlio 16, prie pradinės lentos 7 pagrindo 18 yra šarnyriškai pritvirtinta apatinė užtvara 17.FIG. 3 shows a larger scale of the starting board 7 shown in FIG. 1, but connected by a vertical connecting shoulder 9 with a support 10. In fact, the connecting shoulder 9 may be arranged at different angles depending mainly on the possible space for the different components such as the upper guide 11 and the supporting member 10. The starting board 7 is provided with a roll 16. designed to roll the conveyor device 1, thereby further reducing the risk of damage to the bottom belt 4. To prevent the foam reaction mixture from reaching this roll 16, a bottom barrier 17 is hinged to the base 18 of the starting board 7.
Pradinė lenta 7, parodyta Fig. 3, dar turi viršutinę užtvarą 19, kuri taip pat yra šarnyriškai pritvirtinta prie pagrindo 18 ir kuri spyruokle 20 yra palaikoma stačioje padėtyje. Tokiu būdu, viršutinė užtvara 19 gali būti nulenkta žemyn, kaip parodyta Fig. 4, kai ji prisiliečia prie kokios nors vertikalios kliūties, pavyzdžiui, kai putoplasto mašina uždengta siauru gaubtu.The starting board 7 shown in Figs. 3, further comprises an upper barrier 19 which is also pivotally mounted to the base 18 and which is supported by a spring 20 in an upright position. In this way, the upper barrier 19 may be folded down as shown in FIG. 4 when it touches a vertical barrier, such as when a foam machine is covered by a narrow enclosure.
Fig. 5 ir 6 parodyta galinė lenta 8 ir mechanizmas šiai galinei lentai 8 suteikti judesį išilgai transporterio įrenginio 1 gamybos proceso pabaigoje. Kaip matyti Fig. 6, galinė lenta 8 yra sudaryta iš dviejų tarpusavyje paslankių plokščių 21, 22, iš dalies uždengiančių viena kitą, kad galima būtų keisti plotį. Kiekviena plokštė 21, 22 yra šarnyriškai pritvirtinta atitinkamai prie atskiros atramos 23 ir 24 alkūninio sverto pečiais 25 ir 26 atitinkamai. Kiekviena atrama 23 ir 24 gali judėti atskira viršutine kreipiamąja 27 ir 28 atitinkamai antrojo kintamo greičio variklio 29 pagalba. Kiekviena iš viršutinių kreipiamųjų 27 ir 28 apkabomis 32 ir 33 yra pritvirtinta prie šoninių nuožulniosios plokštės 2 sienelių 30 ir 31, taip, kad kintant putoplasto pločiui, galinės lentos 8 plotis automatiškai pakoreguojamas.FIG. 5 and 6 show a rear board 8 and a mechanism for providing this rear board 8 with movement along the conveyor device 1 at the end of the manufacturing process. As can be seen in Figs. 6, the end board 8 is composed of two mutually movable panels 21, 22 partially overlapping each other so that width can be varied. Each plate 21, 22 is pivotally mounted to a separate support 23 and 24 by the crank arms 25 and 26, respectively. Each abutment 23 and 24 may move in a separate upper guide 27 and 28 by means of a second variable speed motor 29, respectively. Each of the upper guides 27 and 28 is secured to the lateral walls 30 and 31 of the slanting plate 2 by clamps 32 and 33 such that the width of the end board 8 is automatically adjusted as the foam width varies.
Priemonėse galinei lentai 8 išdėstyti ant transporterio įrenginio 1 yra stabdiklis 34, kuris palaiko galinę lentą ramybės padėtyje I, parodytoje Fig. 5. Galinei lentai 8 judant į II padėtį, leidžiama žemyn ant nuožulnios link III padėties, ji stumia mišinį 35 pirmyn, kol šis juda nuožulnia plokšte 2, sudarydama norimą bloko profilį.The means for positioning the end board 8 on the conveyor device 1 include a stop 34 which maintains the end board in the rest position I shown in FIG. 5. As the end board 8 moves to position II, it is lowered downwardly to incline III, pushing the mixture 35 forward until it moves on the inclined plate 2 to form the desired block profile.
ji automatiškai yra plokštės 2. Judėdama putoplasto reakcijosit is automatically plate 2. Moving the foam reaction
Lygiai kaip ir galinė lenta 8, pradinė lenta 3 taip pat gali būti sudaryta iš dviejų tarpusavyje paslankių plokščių kad būtų galima automatiškai reguliuoti pradinės lentos plotį. Be tokio automatinio reguliavimo, pradinės lentos plotis turi būti pritaikytas prie gaminamo putopiasto pločio, perstumiant pradinę lentą.Like the end board 8, the starting board 3 can also be made up of two sliding panels to automatically adjust the width of the starting board. In addition to this automatic adjustment, the width of the starting board must be adapted to the foam width produced by moving the starting board.
Automatinis pločio reguliavimas taip pat yra įmanomas panaudojant pradinę lentą ir/arba galinę lentą, kurios turi centrinę dalį, dvi šonines užtvaras, šarnyriškai sujungtas su šia centrine dalimi, ir priemones, kreipiančias šias šonines užtvaras link šoninių sienų 30, 31. Šios kreipiančios priemonės gali būti suformuotos, pavyzdžiui, panaudojant elastingas šonines užtvaras. Be to, jos gali turėti spyruokles ar kitas stangrias priemones. Pati centrinė dalis gali būti sudaryta iš skirtingų elementų, pavyzdžiui, iš dviejų tarpusavyje paslankių plokščių 21, 22.Automatic width adjustment is also possible by means of a starting board and / or end board having a central section, two side rails hinged to this central section, and means for guiding these side rails towards the side walls 30, 31. These guide means may: be formed, for example, by elastic side barriers. They may also have springs or other rigid means. The central portion itself may be composed of different elements, for example two mutually movable plates 21, 22.
Nors aukščiau išdėstytame aprašyme yra nuoroda į pradinę lentą 7 ir galinę lentą 8, šių lentų funkcija gali būti atlikta viena ir ta pačia lenta 7,8. Toks variantas yra schemiškai parodytas Fig. 7 ir 8. Šiame variante lenta 7,8 yra pritvirtinta prie peties 9, šarnyriškai pritvirtinto prie atramos 10. Gamybos proceso pradžioje, lenta 7,8 yra leidžiama žemyn iš ramybės padėties I į padėtį II ant transporterio įrenginio 1, kaip parodyta Fig. 7.Although the description above includes a reference to the starting board 7 and the end board 8, the function of these boards may be performed by the same board 7,8. Such an embodiment is schematically shown in Figs. 7 and 8. In this embodiment, the board 7,8 is secured to the shoulder 9 hinged to the support 10. At the beginning of the manufacturing process, the board 7,8 is lowered from the rest position I to position II on the conveyor device 1 as shown in FIG. 7th
Fig. 8 lenta 7,8 parodyta IlI-je padėtyje, kurioje ji yra pakelta virš pirmojo apatinio transporterio 3 galo. Iš šios padėties lenta 7,8 yra varoma išilgai viršutinės kreipiamosios 11 varikliu 12 atgal į transporterio įrenginio 1 pradžią prie lovio 6 ir yra leidžiama žemyn vėl į gamybos proceso galą, iš I padėties į II padėtį. Tada lenta 7,8 yra varoma išilgai transporterio įrenginio 1 pastumiant reakcijos mišinį pirmyn, padidinant pagamintos putoplasto plokštės galinės dalies storą. Šiame variante priemonės lentos 7,8 leidimui žemyn ir pakėlimui yra, pavyzdžiui, hidraulinės, neparodytos.brėž. 7 ir 8 .FIG. Table 8 7,8 is shown in position III in which it is raised above the first lower end of the lower conveyor 3. From this position, the board 7,8 is driven along the upper guide 11 by motor 12 back to the start of the conveyor device 1 at the trough 6 and is lowered again to the end of the manufacturing process, from position I to position II. The board 7,8 is then driven along the conveyor device 1 by pushing the reaction mixture forward, increasing the thickness of the back of the fabricated foam board. In this embodiment, the means for lowering and lifting the board 7.8 are, for example, hydraulic, not shown. 7 and 8.
Prieš prasidedant gamybai, dugninė juosta 4 yra nuvyniojama nuo maitinimo velenėlio 36, nukreipiama nuožulnia plokšte 2 ir pirmu apatiniu transporteriu 3, ir pritvirtinama prie pervyniojimo velenėlio 37. Šoninės juostos 38 yra nuvyniojamos nuo maitinimo velenėlių 39 ir pritvirtinamos dvigubomis lipniomis juostelėmis prie šoninių transporterių 40 ir 41 ir prie šoninių pervyniojimo velenėlių 42. Horizontalieji dugninės juostos 4 kraštai yra atlenkti šiek tiek aukštyn iki šoninių juostų 38.Before production begins, the bottom band 4 is unwound from the feed roller 36, deflected by the slanting plate 2 and the first lower conveyor 3, and secured to the rewinding roller 37. 41 and at the side rollers 42. The horizontal edges of the bottom bar 4 are bent slightly up to the side bars 38.
Gamybos pradžioje pervyniojimo velenėlis 37 įtempia didele jėga dugninę juostą 4, kad traukti putoplasto bloko priekinę dalą nuožulnia plokšte 2. Dėl didelio dugninės juostos 4 ilgio, pavyzdžiui, apie 30 m, ši dugninė juosta gali susiaurėti (susispausti) horizontaliai taip, kad nebeuždengia viso transporterio įrenginio paviršiaus. Kad to neįvyktų, išradime pasiūlytos priemonės dugninei juostai 4 pritvirtinti gamybos proceso pradžioje prie nuožulnios plokštės 2 ant pirmojo apatinio transporterio 3.At the beginning of production, the roller roller 37 tensiones the bottom strip 4 with great force to pull the front part of the foam block with a sloping plate 2. Due to the long length of the bottom strip 4, for example about 30 m, this bottom strip can be narrowed (compressed) horizontally so that it device surface. In order to prevent this from happening, the present invention provides means for securing the bottom strap 4 at the beginning of the manufacturing process to the sloping plate 2 on the first lower conveyor 3.
Pirmajame variante šios tvirtinimo priemonės sudarytos iš plokščio svorio, turinčio tokį paviršių, kad jis negalėtų įkristi į tarpą tarp pirmojo juostinio transporterio 3 galo ir pervyniojimo velenėlio 37. Gali būti papildomos priemonės svorio pakėlimui, kai šis pasiekia minėtą tarpą.In the first embodiment, these fasteners consist of a flat weight having a surface such that it cannot fall into the gap between the first end of the first web conveyor 3 and the winding roller 37. There may be additional means for lifting weight when it reaches said gap.
Veikiančiame išradimo pavyzdyje minėtose tvirtinimo priemonėse yra skersinė eilė strypelių 43, pritvirtintų ant pirmojo apatinio transporterio 3 ir priemonėsIn an exemplary embodiment of the invention, said fastening means comprise a transverse row of bars 43 mounted on a first lower conveyor 3 and means
1-4 automatiniam šių strypelių pasišalinimui apatinio transporterio 3 pirmojo apsisukimo metu. Šio pasišalinimo priemonės užtikrina dugninės juostos 4 atlaisvinimą nuo strypelių apatinio transporterio 3 gale.1-4 for automatic removal of these rods during first turn of lower conveyor 3. The means for this removal ensure the release of the bottom strap 4 from the rods at the end of the lower conveyor 3.
Toks mechanizmas yra parodytas Fig. 9 ir 10. Apatinis transporteris 3 yra padarytas iš eilės skersinių dugninių plokštelių, tarpusavyje šarnyriškai sujungtų taip, kad galėtų judėti ratu aplink transporterio 3 pavaros krumpliaračius 44. Fig. 9 ir 10 parodytos dvi gretimos dugninės plokštelės 45 ir 46 atitinkamai plokščioje padėtyjeir padėtyje, kai šios dvi plokštelės yra sukamos aplink krumpliaratį 44.Such a mechanism is shown in Figs. 9 and 10. The lower conveyor 3 is formed by a series of transverse bottom plates which are pivotally interconnected so as to move a wheel around the drive gears 44 of the conveyor 3. 9 and 10 show two adjacent bottom plates 45 and 46, respectively, in a flat position and in a position where these two plates are rotated about a gear 44.
Eilė strypelių 43 yra pasukamai pritvirtinta ant skersinės ašies 47, pritvirtintos prie plokštelės 46 taip, kad strypeliai 43 galėtų pasisukti iš pasišalinimo padėties, kurioje jie yra nusukti žemyn, žemiau už transporterio paviršių, į padėtį, kurioje jie yra pasukti atgal, kaip parodyta Fig. 10. Yra ir spyruoklės, neparodytos brėžiniuose, verčiančios strypelius 43 būti pasišalinimo padėtyje. Šios spyruoklės gali veikti tiesiogiai kiekvieną strypelį 43, arba ašį 47 tuo atveju, kai ašis 47 yra pasukamai pritvirtinta prie plokštelės 46.A plurality of rods 43 are pivotally mounted on a transverse axis 47 mounted on a plate 46 such that the rods 43 can pivot from an unloading position in which they are folded down, below the surface of the conveyor, to a position in which they are pivoted backwards. 10. There are also springs (not shown in the drawings) forcing the rods 43 to be in the release position. These springs may act directly on each rod 43, or axis 47 in the case where the axis 47 is pivotally mounted on the plate 46.
Strypelių 43 apsaugojimui nuo pasukimo atgal, pratempiant dugninę juostą 4, mažiausiai vienas petys 48 yra pritvirtintas ant ašies 43, o tiksliau - prie strypelių 43, kurių peties 48 pasisukimas į plokščią padėtį yra apribojamas stabdikliu 49 ant gretimos plokštelės 45, kaip parodyta Fig. 9. Kai strypeliai pasiekia transporterio 3 galą, jie turėtų atpalaiduoti dugninę juostą 4. Kaip parodyta Fig. 10, dugninės juostos atpalaidavimas yra pasiekiamas strypelių 43 pasisukimu atgal. Pasisukimas atgal yra įmanomas dėl padidėjusio atstumo tarp abiejų plokštelių 45 ir 46, kai jos juda lanku aplink krumpliaratį 44, taip, kad petys 48 gali laisvai praeiti pro stabdiklį 49 ir plokštelę 45. Kai dugninė juosta 4 paleidžiama, spyruoklės nusuka strypelius 43 atgal į pasišalinimo padėtį. Šioje padėtyje jie guli išpjovose 50, po transporterio paviršiumi. Transporteriui 3 sukantis toliau, jie išlieka šioje padėtyje, kol rankiniu būdu nėra pakeliami įtvirtinant naują dugninę juostą 4 sekančio gamybos proceso pradžioje.To prevent the rods 43 from being turned back by extending the bottom strip 4, at least one shoulder 48 is mounted on an axis 43, and more particularly, on rods 43 whose rotation of the shoulder 48 in a flat position is limited by a stop 49 on an adjacent plate 45. 9. When the rods reach the end of the conveyor 3, they should release the bottom strip 4. As shown in Figs. 10, the release of the bottom bar is achieved by turning the rods 43 backward. Reversing is possible due to the increased distance between the two plates 45 and 46 as they move in an arc around the pinion 44 such that the shoulder 48 can freely pass through the stop 49 and plate 45. When the bottom bar 4 is released, the springs turn the rods 43 position. In this position they lie in notches 50, beneath the surface of the conveyor. As the conveyor 3 continues to rotate, they remain in this position until they are manually lifted by securing the new bottom strap 4 at the beginning of the next manufacturing process.
Aišku, kad išradimas nėra apribotas čia aukščiau pavaizduotais pavyzdžiais ir kad šie pavyzdžiai gali būti modifikuoti daugeliu būdų šios patento paraiškos apimtyje.It is to be understood that the invention is not limited to the examples above and that these examples may be modified in many ways within the scope of this patent application.
Visų pirma, pradinė lenta ir jos valdymo priemonės galėtų būti sukonstruotos taip, kad jas galima būtų naudoti ir priekinio ir galinio pagaminto putoplasto bloko profilio reguliavimui.In particular, the starting board and its controls could be constructed so that they can also be used to adjust the profile of the front and rear fabricated foam block.
Be to, gali būti naudojama viena ir ta pati viršutinė kreipiamoji tiek pradinei, tiek galinei lentai. Pradinės ir/arba galinės lentos pločiui reguliuoti jos gali būti padarytos iš dviejų dalinai persidengiančių plokščių, kurios gali būti perstumiamos, pavyzdžiui, hidrauliniu būdu išilgai viena kitos arba, kaip aprašyta aukščiau, atžvilgiu galinės lentos, sujungiant šias plokštes su dviem skirtingomis perstumiamomis viršutinėmis kreipiamosiomis.In addition, the same top guide can be used for both the start and end boards. For adjusting the width of the starting and / or end boards, they can be made of two overlapping panels which can be displaced, for example, hydraulically along one another or, as described above, with respect to the end board by connecting these panels to two different sliding upper guides.
Pradinės ir/arba galinės lentos plotis gali būti taip pat pasirinktinai reguliuojamas šoninėmis šarnyriškai pritvirtintomis užtvaromis, kurios yra verčiamos pasisukti prie šoninių sienelių ar prie šoninių transporterių, pavyzdžiui, spyruoklių pagalba. Tokios šoninės užtvaros taip pat gali būti sukomponuotos su kitomis plotį reguliuojančiomis priemonėmis, kurios numatytos tiksliam pločio reguliavimui, o ne tokiai tiksliai kontrolei reikia kitokių plotį reguliuojančių priemonių.The width of the starting and / or rear board can also be optionally adjusted by side hinged fences which are forced to pivot to the side walls or to the side conveyors, for example by means of springs. Such lateral barriers may also be combined with other width adjusting means provided for precise width adjustment, rather than such accurate adjustment requiring other width adjusting means.
Taip pat kaip ir galinė lenta, pradinė lenta gali būti sudaryta iš dviejų plokščių, kurios yra prijungtos prie dviejų atskirų viršutinių kreipiamųjų arba prie tos pačios viršutinės kreipiamosios kaip ir galinė lenta.Like the end board, the starting board can consist of two panels that are connected to two separate top guides or to the same top guide as the back board.
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LTIP559A LT3143B (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LTIP559A LT3143B (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LTIP559A LTIP559A (en) | 1994-07-15 |
LT3143B true LT3143B (en) | 1995-01-31 |
Family
ID=19721127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LTIP559A LT3143B (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LT (1) | LT3143B (en) |
-
1993
- 1993-05-18 LT LTIP559A patent/LT3143B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LTIP559A (en) | 1994-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2135902C (en) | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam | |
EP2025486B1 (en) | Method and device for laterally cutting a porous concrete block | |
US5394722A (en) | Apparatus for forming profiles on strip materials | |
US5307917A (en) | Extendible conveyor structure | |
GB2041321A (en) | Freight Transporter with Load Shifting Mechanism | |
DE2650704A1 (en) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF POLYMER FOAM STRIPS | |
LT3143B (en) | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam | |
US3492703A (en) | Apparatus for cutting a cast body of porous concrete in plastic state by means of a cutting device mounted on the apparatus | |
EP1594783B1 (en) | Drive protection device | |
KR100196557B1 (en) | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam | |
US3728064A (en) | Concrete plank production | |
US5018452A (en) | Drive system for track mounted undercarriages and method for use thereof | |
SU1357329A1 (en) | Installation for unloading loose cargo from box cars | |
EP0335187B1 (en) | Deformable seal for the gap between an opening in a building and a vehicle parked in the opening | |
US3402233A (en) | Methods and arrangements for cutting a mass of plastic material and bodies produced according to said methods | |
RU2043195C1 (en) | Production line for continuous molding of building blocks from quick-setting mixes | |
RU1786994C (en) | Wide-coverage vegetable harvester | |
CN113979384A (en) | U-shaped section bar installation method based on lifting vehicle | |
DE9315821U1 (en) | Feeding device for vibratory feeders | |
JPH052043B2 (en) | ||
DE2436569A1 (en) | Underground structure bituminous sealing application device - comprising frame with vertically displaceable working platform and seal holder | |
PL190739B1 (en) | Crawler chain tensioner | |
DE2432913A1 (en) | Discontinuous vertical casting of long, heavy billets - using lever to separate starting dummy from billet after casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HK9A | Rectifications: patent applications |
Free format text: B29C 39/00, 19960616, |
|
TK9A | Rectifications: patents |
Free format text: B29C 39/00, 19960616, |
|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 19960518 |