SK168096A3 - Side wall for a continuous sheet metal casting machine - Google Patents
Side wall for a continuous sheet metal casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SK168096A3 SK168096A3 SK1680-96A SK168096A SK168096A3 SK 168096 A3 SK168096 A3 SK 168096A3 SK 168096 A SK168096 A SK 168096A SK 168096 A3 SK168096 A3 SK 168096A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- side wall
- rollers
- refractory plate
- wall according
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka bočnej steny pre lejací stroj na plynulé liatie plechu vytvorené z rámu, na ktorom sú upevnené dve pohyblivé steny, tvorené dvoma valcami otáčajúcimi sa v opačných smeroch, a dve bočné steny umiestnené na každom konci týchto valcov, pre vymedzenie formy na plynulé liatie zadŕžajúce dané množstvo kvapalného kovu. Vynález sa ďalej týka zariadenia na plynulé liatie.
Doterajší stav techniky
Zvyčajné plynulé liatie tenkej dosky vo forme s pevnými stenami neumožňuje dosiahnutie hrúbky tejto dosky menšej ako asi 50 mm. Keď je potrebné vyrobiť tenší výrobok, je nutné dosku, ktorá vystupuje z lejačej formy, zrolovať. Je teda zrejmé, že mnoho rokov boli prevádzané pokusy vyvinúť plynulé liatie plechu pre priame získanie výrobkov, ktorých hrúbka môže byť 3 mm alebo aj menej. Pomocou tohto spôsobu používaného v súčasnosti je preto možné zaobísť sa bez zvyčajného valcovania za tepla. To značí zjednodušenie výroby a zníženie množstva potrebnej energie, čím sa zníži cena výsledného výrobku.
Lejací stroj na plynulé liatie plechov v podstate pozostáva z dvoch pohyblivých stien privrátených k sebe navzájom, ktoré vytvárajú formu s pohyblivými stenami. Tekutá oceľ privádzaná z rozvádzača sa zavedie do tejto formy prostredníctvom dýzy s príslušnou geometriou.
Lejačie stroje na plynulé liatie tohto typu už existujú, viď EP 0 546 206. Tento stroj je vytvorený z dvoch valcov s navzájom rovnobežnými vodorovnými osami, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch. Na každom z koncov týchto dvoch valcov sú umiestnené dve bočné steny, ktoré ďalej ohraničujú stroj na plynulé liatie, do ktorého sa z rozvádzača privádza tekutá oceľ. Tieto bočné steny sú prostredníctvom mechanizmu, ktorý môže byť tvorený pružinami alebo zdvihákmi, pritláčané ku koncom valcov, aby vytvorili utesnenie proti vytekaniu tekutej océli. Bočné steny môžu byť pred liatím predhriate v závislosti na druhu činnosti stroja a na materiáloch, z ktorých sú zhotovené. Podľa uvedeného spisu sú bočné steny tvorené základnou doskou zhotovenou zo žiaruvzdorného materiálu a elementom zhotoveným z keramického materiálu, ktorý dosadá na trecie plochy koncov valcov, a ktorý je uložený v základnej doske. Všetky tieto elementy sú upevnené v kovovej skrini, ktorá zakrýva zadnú stenu základnej dosky a ponecháva voľným iba keramický element. Spodok tejto kovovej skrine zaisťuje prenos tlaku vykonávaného mechanickým systémom umiestneným na zadnej časti bočnej steny, ktorý umožňuje pritlačenie bočnej steny k valcom pre zabránenie úniku tekutej ocele medzi týmito valcami a bočnými stenami.
U bočnej steny tohto typu však prítomnosť kovového spodku kovovej skrine prináša niekoľko problémov.
V priebehu plynulého liatia spôsobí tepelný tok z tekutého kovu žiaruvzdornou doskou podstatné zvýšenie teploty spodku kovovej skrine. Ak kovová skriňa nie je vybavená žiadnym chladiacim zariadením, spôsobí toto zvýšenie teploty deformáciu, napríklad vydutie spodku kovovej skrine. Nehľadiac na ďalšie faktory má táto deformácia vplyv na nesprávny prenos tlaku vykonávaného mechanickým systémom na zadnej časti žiaruvzdornej dosky. Pretože spodok je zdeformovaný, nie je tlak na žiaruvzdornú dosku prenášaný rovnomerne, ale naopak sa koncentruje v určitých miestach žiaruvzdornej dosky. Ak je napríklad žiaruvzdorná doska vydutá, spodok kovovej skrine bude dosadat na žiaruvzdornú dosku iba v mieste jej vydutia. Výsledná koncentrácia napätia môže spôsobiť zlomenie žiaruvzdornej dosky. Deformácia kovovej skrine môže rovnako negatívne ovplyvniť vzájomnú rovnobežnosť prednej strany zo žiaruvzdorného materiálu bočnej steny s jej zadnou stranou zhotovenou z kovu. V dôsledku nedokonalej rovnobežnosti nedosadá trecia plocha na koniec valca rovnomerne, to značí s konštantným tlakom. Tento jav môže vyústiť až do vytekania tekutej oceliumedzi valcom a trecou plochou bočnej steny.
Inštalovaním chladiaceho systému pre chladenie kovovej skrine a najmä jej spodku sa obmedzí výška popísanej nevýhody, avšak spôsobí sa chladenie povrchu žiaruvzdorného materiálu bočnej steny, ktorý je v kontakte s tekutou oceľou. Tým sa zvýši nebezpečie tuhnutia oceli na tomto povrchu a negatívne sa môže ovplyvniť náležitý priebeh liatia.
Pri výrobe bočnej steny je ďalej obtiažne dosiahnuť dobrú rovnobežnosť jej prednej strany zo žiaruvzdorného materiálu a jej zadnej strany z kovu. V skutočnosti je základná doska zo žiaruvzdorného materiálu vovnútri kovovej skrine vybavená cementom pre správne ustavenie polohy. Tento cement sa vypáli pri teplotnom cykle, pri ktorom sa dosahuje a presahuje teplota 200 stupňov Celzia. Tento vypaľovací cyklus spôsobí deformáciu kovovej skrine, čím sa poruší rovnobežnosť existujúca pred vypálením cementu. Pomocou opätovného brúsenia však nie je ľahké znova dosiahnuť rovnobežnosť prednej strany a zadnej strany bočnej steny, pretože pri brúsení je potrebné robiť mazanie, ktorým sa cement zvlhčí a musí byť znova opäť vypálený.
V anotácii japonského spisu, zväzok 12, č. 229 (M-714) 307(1) ,29. jún 1988, je popísaná bočná stena skladajúca sa z dvoch polovíc vedených v otvorenom strmeni tvoriacim spodok.
Vo francúzskom patente 2 693 135 je popísaná bočná stena obsahujúca vláknitú žiaruvzdornú dosku upevnenú v kovovej skrini vybavenej spodkom.
Podstata vynálezu
Vyššie uvedené nedostatky odstráni bočná stena pre lejací stroj na plynulé liatie plechu, pozostávajúci z rámu, v ktorom sú uložené dva valce otočné v opačných smeroch, dvomi bočnými stenami umiestnenými na každom z koncov valcov a prostriedky pre pritláčenie bočných stien na konce valcov, pričom valce z bočnými stenami ohraničujú formu na plynulé liatie zadŕžajúce dané množstvo tekutého kovu, a pričom bočná stena obsahuje dosku zhotovenú z nekovového žiaruvzdorného materiálu, dosadajúcu na konce valcov, a kovovú časť pre pripevnenie bočnej steny k rámu stroja na plynulé liatie, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že kovová časť je vytvorená pásom obkolesujúcim žiaruvzdornú dosku iba na jej obvode.
Bočná stena podľa vynálezu umožňuje prenos a rovnomerné rozloženie tlaku pôsobiaceho na jej zadnú stranu tak, že sa zabráni akémukoľvek nebezpečiu úniku tekutej ocele. Rovnako je dosiahnuté dobrej rovnobežnosti prednej strany a zadnej strany bočnej steny.
Týchto výhod riešenia podľa vynálezu je dosiahnuté tým, že kovová časť, určená k pripevneniu bočnej steny k rámu stroja na plynulé liatie, je zhotovená ako pás obkolesujúci žiaruvzdornú dosku iba na jej obvode.
Toto riešenie umožňuje správne geometrické podopretie žiaruvzdornej dosky, ľahké upevnenie bočnej steny k rámu stroja na plynulé liatie a dosahnutie dobrej rovnobežnosti obidvoch strán bočnej steny nezávisle na teplote. Toto riešenie rovnako umožňuje prevedenie celej bočnej steny zo žiaruvzdorného materiálu v úrovni všetkých plôch, ktoré sú v kontakte s tekutou oceľou alebo s valcami a so zariadením pre vytváranie tlaku.
Vzájomné zostavenie kovového pásu a žiaruvzdornej dosky môže byť vykonané pomocou cementu alebo nasadením kovového pásu za tepla. Ak sa vykonáva vzájomné zostavenie pomocou cementu, vybaví sa kovový pás alebo žiaruvzdorná doska drážkami alebo výztuhami, ktoré sa vyplnia cementom pre zaistenie lepšieho upevnenia žiaruvzdornej dosky v páse.
Žiaruvzdorná doska sa vyplní cementom vovnútri kovového pásu postupne. Cement nemôže byť rovnako umiestnený na celom obvode žiaruvzdorného elementu podľa tvaru kovového pásu. Keď je napríklad vnútorný tvar kovového pásu aj žiaruvzdornej dosky tvorený dvomi kruhovými oblúkmi sústredenými s valcom, rozdiely medzi rozťažnosťou pásu a žiaruvzdornej dosky vyžadujú, aby celý obvod žiaruvzdornej dosky nebol vybavený cementom, aby sa zabránilo jej porušeniu. V skutočnosti u tohto prevedenia spôsobí prítomnosť cementu na obidvoch stranách v úrovni osi valcov pri vysokých teplotách zovretie žiaruvzdornej dosky v tejto úrovni. Pás je vyrobený z kovu, napríklad ocele, liatiny atď., ktorého koeficient teplotnej rozťažnosti je vyšší ako koeficient teplotnej rozťažnosti žiaruvzdorného materiálu, z ktorého je vyrobená doska. To značí, že pri vysokých teplotách sa kov viacej rozťahuje. Tým sa spôsobí roztiahnutie žiaruvzdornej dosky, ktorá sa môže rozlomiť.
Použitým cementom môže byť siliko-vysokoaluminový cement s kremičitanovým pojivom a jeho účel je trvalé alebo dočasne upevňovať žiaruvzdornú dosku v páse.
Povrchová rovinnosť zadnej strany žiaruvzdorného materiálu je s výhodou aspoň 0,5 mm. Inými slovmi povedané, povrch zadnej strany sa musí celkom nachádzať medzi dvomi rovnobežnými rovinami vzdialenými od seba nanajvýš 0,5 mm.
Žiaruvzdorná doska môže byť vytvorená ako jediný element. Môže sa však rovnako skladať z niekoľkých častí, najmä z trecej oblasti a zo stredovej oblasti, ktorá je v kontakte s tekutou oceľou, nachádzajúcou sa vo forme na plynulé liatie.
Stredová oblasť je s výhodou zhotovená z keramického materiálu s uhlíkovým pojivom.
Podľa výhodného prevedenia vynálezu je aspoň časť trecej oblasti umiestnená pod rovinou, v ktorej ležia obidve osi otáčania valcov.
Vynález sa rovnako týka bočných stien pre stroj na plynulé liatie, ktorý je vytvorený rámom, v ktorom sú uložené valce otočné v opačných smeroch, ďalej dvomi odoberateľnými bočnými stenami, umiestnenými na každom z koncov obidvoch valcov, a konečne prostriedky pre pritláčanie bočných stien na konce valcov.
Je charakteristické, že prostriedky pre pritláčanie bočných stien na konce valcov sú tvorené doskou priloženou na zadnú stranu žiaruvzdornej dosky bez akéhokoľvek kontaktu s kovovým pásom tejto žiaruvzdornej dosky, pričom hrúbka tejto dosky je väčšia ako hrúbka pásu.
Týmto prevedením je tlak pôsobiaci na bočnú stenu a určený pre zaistenie utesnenia medzi valcami a trecou plochou tejto bočnej steny zaisťovaný elementom, s výhodou kovovým, nezávislým na samotnej bočnej stene . Táto doska je samozrejme vystavená tepelnému toku, ktorý prenáša žiaruvzdorná doska.
Výsledkom toho je, že pri činnosti stroja na plynulé liatie sa jej teplota zvýši. Zvýšenie teploty kovovej dosky je obmedzené skutočnosťou, že medzi prítlačnú dosku a príslušnú bočnú stenu môže byť vložený nezávislý nevodič, napríklad doska z peny z oxidu kremíka, takže tu medzi kovovým pásom, ktorý nesie žiaruvzdornú dosku a prítlačnou doskou, ktorá pôsobí tlakom na zadnú stranu žiaruvzdornej dosky, neexistuje žiadny tepelný mostík. Ako už bolo uvedené vyššie, je hrúbka kovového pásu menšia ako hrúbka žiaruvzdornej dosky, takže povrch kovového pááu je presadený späť.voči povrchu žiaruvzdornej dosky.
Ďalej sa vynález týka zariadenia na plynulé liatie tenkých kovových výrobkov medzi valcami, ktoré obsahuje dva chladené opačne sa otáčajúce valce, dve bočné tesniace steny a prostriedky pre uloženie tesniacich stien a pre ich pritláčanie k úzkym okrajom valcov, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že každá tesniaca stena je vytvorená tvrdou žiaruvzdornou doskou obkolesenou kovovým pásom, ku ktorému je pripojená.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližie objasnený na príkladoch prevedenia podľa priložených výkresoch, na ktorých obr. 1 znázorňuje v perspektívnom pohľade schematicky stroj na liatie plechu medzi dvoma valcami, obr. 2 v perspektívnom pohľade prvé prevedenie vynálezu, obr. 3 v reze detail dosky z obr. 2, obr. 4 a 5 ďaľšie varianty dosky podľa vynálezu, obr. 6 rez doskou podľa vynálezu a obr. 7 ďaľším prevedením dosky podľa vynálezu
Príkladv prevedenia vynálezu
Na obr. 1 je v perspektívnom pohľade znázornený schématicky stroj na liatie plechov. Tento stroj sa skladá z dvoch valcov 2, otáčajúcich sa okolo vodorovných ôs 6 otáčania v opačných smeroch, ako je vyznačené šípkami 4. Dosky, ktoré tvoria bočné steny 10. priložené ku koncom valcov 2 ohraničujú formu, do ktorej sa leje tekutá oceľ.
Na obr. 2 je znázornené prvé prevedenie bočnej steny 10 stroja na plynulé liatie plechov podľa vynálezu. Táto bočná stena 10 pozostáva z dvoch častí, to je zo žiaruvzdornej dosky 12 a z kovového pásu 14. Ako vyplýva z obr. 2, má žiaruvzdorná doska 12 tvar prispôsobený tvaru valcov 2 stroja na plynulé liatie. Žiaruvzdorná doska 12 má dve dlhé strany tvaru približne kruhového oblúka, ktorého stred zakrivenia leží na príslušnej osi 6 otáčania príslušného valca 2 stroja na plynulé liatie, žiaruvzdorná doska 12 má dole jednu krátku stranu a hore jednu dlhú stranu.
Žiaruvzdorná doska 12 je upevnená v kovovom páse 14, ktorý vo vyznačenom príklade prevedenia obkolesuje žiaruvzdornú dosku 12 po celom jej obvode, pričom tento kovový pás 14 sa na žiaruvzdornú dosku 12 nasadzuje za tepla. Kovový pás 14. obsahuje upevňovacie prostriedky, napríklad šróby, svorníky, závrtné šróby alebo približné prostriedky, určené k jeho pripevneniu k rámu stroja na plynulé liatie. Pretože tieto upevňovacie prostriedky majú zvyčajné prevedenie, nie sú znázornené.
Ako vyplýva z obr. 2, je hrúbka žiaruvzdornej dosky 12 väčšia ako hrúbka kovového pásu 14. To značí, že žiaruvzdorný materiál presahuje do obidvoch strán za kovový pás 14. Bočná stena 10 podľa vynálezu je zhotovená tak, že kovový pás 14 je osadený dozadu o 3 mm oproti prednej a zadnej strane žiaruvzdornej dosky 12.. Ináč povedané, hrúbka žiaruvzdornej dosky 12 je o 6 mm väčšia ako hrúbka kovového pásu 14.
Ako vyplýva z obr. 3, na ktorom je vyznačený priečny rez kovovým pásom 14 a jednou časťou žiaruvzdornej dosky 12., je v kovovom páse 14 vytvorená drážka 14a a v žiaruvzdornej doske 12 drážka 12a. Drážky 12a a 14a sa vyplnia cementom 16, ktorý upevňuje žiaruvzdornú dosku 12 v kovovom páse 14.
Silu spôsobenú vhodným zdrojom 17 prenáša prítlačná doska
15. Je potrebné znova podotknúť, že hrúbka žiaruvzdornej dosky 12 je väčšia ako hrúbka kovového pásu 14.. To značí, že medzi prítlačnou doskou 15 a kovovým pásom 14 alebo medzi kovovým pásom 14 a úzkym okrajom valca 2 neexistuje žiadny tepelný mostík.
U prevedenia, vyznačeného na obr. 2, je žiaruvzdorná doska 12 vytvorená ako jediný element. Na obr. 4 je vyznačená žiaruvzdorná doska 12 skladajúca sa z dvoch častí, a to z trecej oblasti 18., obsahujúcou treciu časť 11. a zo stredovej oblasti 20. Trecia oblasť 18 je zhotovená zo žiaruvzdorného materiálu, ktorý má dobré trecie vlastnosti pri styku s kovom, má vysokú tvrdosť a dobrý koeficient trenia a je zhotovený z materiálu obsahujúceho aspoň 15 % nitridu bóru. Stredová oblasť 20 je tvorená časťou žiaruvzdornej dosky 12., ktorá je v styku s tekutým kovom. Za týmto účelom musí byť extrémne odolná oproti korózii oceľou. Môže byť zhotovená napríklad z keramického materiálu s uhlíkovým pojivom.
V príklade, vyznačenom na obr. 4, je trecia oblasť 18 zhotovená ako jediný element, ktorý má v podstate tvar písmena Y.· Skladá sa z kruhového oblúka sústredného s jedným z valcov 2. a z kruhového oblúka sústredného z druhým valcom 2.
Obidve ramená písmena Y sa stretávajú vo svojej dolnej časti a tvoria strednú oblasť. Ako tiež vyplýva z obr. 4, je časť trecej oblasti 18 umiestnená pod úrovňou osi 22, prechádzajúcou osami 6 otáčania valcov 2 stroja na plynulé liatie, vyznačeného na obr. 1 čiarkované. Koniec trecej oblasti 18 nachádzajúci sa pod osou 22 končí v oblasti tuhnutia oceľového plechu osadením 24 o veľkosti aspoň 2 mm, ktoré môže byť skosené alebo zaoblené, takže vytváraný oceľový plech sa po svojom stuhnutí neobtiera o žiaruvzdornú dolnú časť 26, nachádzajúcu sa pod osadením 24.
Okraje oblasti trenia 18, nachádzajúce sa na strane každého z obidvoch valcov 2 sú vybavené úkosom 28 alebo zaoblením o veľkosti aspoň 2 mm na 2 mm pre obmedzenie úrovne mechanického napätia v mieste týchto okrajov. Keby sa tu neurobil žiadny úkos, dochádzalo by v skutočnosti k systematickému odlupovaniu okrajov, následok prenikanie tekutého kovu.
čo by mohlo mať za
Tým, že medzi oblasťou trenia 18 a valcami 2 má byť zaistené utesnenie, je podstatné, aby rovinnosť roviny tvorenej celou oblasťou trenia 18 bola aspoň 0,5 mm. Je preto potrebné, aby rovina oblasti trenia 18 bola rovnobežná so zadnou stranou žiaruvzdornej dosky 12 s toleranciou aspoň 0,5 mm. U stroja na plynulé liatie podľa vynálezu a u zariadenia pre upevnenie kovového pásu 14 k rámu tohto stroja je potrebné, aby rovina plochy trenia 18 bola rovnako rovnobežná s rovinou zariadenia vytvárajúceho tlak. Z rovnakých dôvodov je potrebné, aby pre prenos sily pôsobiacej na žiaruvzdornú dosku 12 bola rovinnosť zadnej strany žiaruvzdornej dosky 12 aspoň 0,5 mm.
Na obr. 5 a 6 je vyznačená varianta prevedenia bočnej steny podľa vynálezu pre stroj na plynulé liatie. U tohto prevedenia je oblasť trenia vytvorená zo štyroch kruhových oblúkových segmentov 30 sústredených s valcami 2 a z bloku 32, naväzujúceho na tieto kruhové oblúkové segmenty 30. Obdobne ako oblasť trenia 18 na obr. 3 obsahuje blok 32 časť nachádzajúcu sa pod osou 22 spájajúcou osi £ otáčania valcov 2.
Je nutné takisto povedať, že kruhové oblúkové segmenty 20 a stredová oblasť 20 sú upevnené v kovovom páse 14 tromi cementovanými oblasťami 34. V skutočnosti rozdiely rozťažnosti medzi kovovým pásom 14 a žiaruvzdorným materiálom, z ktorého je stredová oblasť 20 vyrobená, a kruhovými oblúkovými segmentami 30 a blokom 32 si žiadajú, aby celý obvod žiaruvzdornej dosky 12 bol cementovaný, aby sa zabránilo jej porušeniu. Zvyšok obvodu žiaruvzdornej dosky 12 je obložený, napríklad vláknami 36.
Na obr. 7 je vyznačená varianta prevedenia, u ktorej žiaruvzdorná doska 12 obsahuje zvláštnu zadnú dosku 38 vyrobenú z nekovového žiaruvzdorného materiálu. Táto zadná doska 38 je použitá ako nosič ďalších elementov, ktoré boli vyššie popísané, totiž kruhových oblúkových segmentov 30. bloku 32 a stredovej oblasti 20. Všetky tieto elementy môžu byť jednoducho umiestnené na zadnej doske 38 alebo k nej dokonce pripevnené, napríklad siliko-vysokoaluminovým cementom alebo obdobnou substanciou.
Claims (18)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Bočná stena pre lejací stroj na plynulé liatie plechu, pozostávajúceho z rámu, v ktorom sú uložené dva valce (2) otočné v opačných smeroch, dvomi bočnými stenami (10) umiestnenými na každom z koncov valcov (2) a prostriedky pre pritláčanie bočných stien (10) na konce valcov (2), pričom valce (2) spolu s bočnými stenami (10) ohraničujú formu na plynulé liatie zadŕžajúce dané množstvo tekutého kovu, a pričom bočná stena (10) obsahuje žiaruvzdornú dosku (12) vyrobenú z nekovového žiaruvzdorného materiálu, dosadajúcu na konce valcov (2), a kovovú časť pre pripevnenie bočnej steny (10) k rámu stroja na plynulé liatie, vyznačujúci sa tým, že kovová časť je tvorená kovovým pásom (14) obkolesujúcim žiaruvzdornú dosku (12) iba na jej obvode.
- 2. Bočná stena podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m, že kovový pás (14) alebo žiaruvzdorná doska (12) sú vybavené výztužami alebo drážkami (12a, 14a), vyplnenými cementom (16), pre upevnenie žiaruvzdornej dosky (12) v kovovom páse (14).
- 3. Bočná stena podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že žiaruvzdorná doska (12) je zacementovaná cemntovanými oblasťmi (34) v kovovom páse (14).
- 4. Bočná stena podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznáčujúcisatým, že rovinnosť zadnej strany žiaruvzdornej dosky (12) je aspoň 0,5 mm.
- 5. Bočná stena podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že žiaruvzdorná doska (12) má treciu oblasť (18) a stredovú oblasť (20), umiestnenú v kontakte s tekutým kovom obsiahnutým vo forme na plynulé liatie.
- 6. Bočná stena podľa nároku 5,vyznačujúci sa tým, že stredová oblasť (20) je vyrobená z keramického materiálu s uhlíkovým pojivom.
- 7. Bočná stena podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúci sa t ý m, že časť trecej oblasti (18) sa nachádza pod rovinou prechádzajúcou osami (6) otáčania valcov (2).
- 8. Bočná stena podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m, že časť trecej oblasti (18), umiestnená pod rovinou prechádzajúcou osami (6) otáčania obidvoch valcov (2), je zakončená osadením (24) voči trecej rovine o hĺbke aspoň 2 mm, pričom toto osadenie (24) je tvorené skosením alebo zaoblením.
- 9. Bočná stena podľa jedného z nárokov 5 až 8, vyznáčujúcisatým, že trecia oblasť (18) je aspoň čiastočne tvorená kruhovými oblúkovými segmentami (30) sústrednými s valcami (2).
- 10. Bočná stena podľa jedného z nárokov 7 až 9, v y z n ačujúci sa tým, že rovnobežnosť medzi rovinou povrchu trecej časti trecej oblasti (18) a zadnej strany žiaruvzdornej dosky (12) je aspoň 0,5 mm.
- 11. Bočná stena podľa jedného z nárokov 5 až 10, vyznačuj úci sat ý m, že rovinnosť trecej oblasti (18) je aspoň 0,5 mm.
- 12. Bočná stena podľa jedného z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že rovina hornej plochy kovového pásu (14) je presadená dozadu o aspoň 3 mm voči rovine trecej plochy.
- 13. Bočná stena podľa jedného z nárokov 5 až 12, vyznáčujúcisatým, že okraj trecej oblasti (18), umiestnený proti koči valcov (2), končí v odstupe aspoň 2 mm, pričom tento odstup je tvorený skosením alebo zaoblením.
- 14. Bočná stena podľa jedného z nárokov 5 až 13, vyznačujúci sa tým, že trecia oblasť (18) je vyrobená z materiálu obsahujúceho aspoň 15 % nitridu bóru (BN).
- 15. Bočná stena podľa jedného z nárokov 5 až 14, vyznačujúci sa tým, že trecia oblasť pozostáva z niekoľkých navzájom priľahlých elementov.
- 16. Bočná stena podľa jedného z nárokov 5 až 15, vyznačujúci sa tým, že žiaruvzdorná doska (12) je vybavená zvláštnou zadnou doskou (38) vyrobenou z nekovového žiaruvzdorného materiálu a tvoriacou nosič ďalších elementov tvoriacich žiaruvzdornú dosku (12).
- 17. Bočná stena pre lejací stroj na plynulé liatie plechu, pozostávajúceho z rámu, v ktorom sú uložené dva valce (2) otočné v opačných smeroch, dvomi odoberateľnými bočnými stenami (10) umiestnenými na každom z koncov valcov (2) a prostriedkami (17) pre pritláčanie bočných stien (10) na konce valcov (2), pričom obidva valce (2) spolu s bočnými stenami (10) ohraničujú formu na plynulé liatie zadŕžajúcu dané množstvo tekutého kovu, vyznačujúci sa tým, že prostriedky (17) pre pritláčanie bočných stien (10) na konce valcov (2) obsahujú dosku (15), ktorá je priložená k zadnej strane žiaruvzdornej dosky (12) bez akéhokoľvek kontaktu s kovovou doskou tejto žiaruvzdornej dosky (12), pričom hrúbka žiaruvzdornej dosky (12) je väčšia ako hrúbka kovového pásu (14).
- 18. Zariadenie na plynulé liatie tenkých kovových výrobkov medzi valcami, ktoré obsahuje dva chladené opačne sa otáčajúce valce (2), dve bočné tesniace steny a prostriedky pre uloženie tesniacich stien a pre ich pritláčanie k úzkym okrajom valcov, vyznačujúci sa tým, že každá tesniaca stena je tvorená tvrdou žiaruvzdornou doskou (12) obkolesenou kovovým pásom (14), ku ktorému je pripojená.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9409611A FR2723013B1 (fr) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince |
FR9505535A FR2722124A1 (fr) | 1994-06-30 | 1995-05-11 | Dispositif de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees. |
PCT/FR1995/000842 WO1996000626A1 (fr) | 1994-06-30 | 1995-06-23 | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK168096A3 true SK168096A3 (en) | 1998-10-07 |
SK283307B6 SK283307B6 (sk) | 2003-05-02 |
Family
ID=26231342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1680-96A SK283307B6 (sk) | 1994-08-01 | 1995-06-23 | Bočná stena na lejací stroj na plynulé liatie plechu a lejací stroj na plynulé liatie plechu |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0767714B1 (sk) |
JP (1) | JPH10506327A (sk) |
CN (1) | CN1071605C (sk) |
AT (1) | ATE166266T1 (sk) |
AU (1) | AU695332B2 (sk) |
BR (1) | BR9508141A (sk) |
CA (1) | CA2193243C (sk) |
CZ (1) | CZ292908B6 (sk) |
DE (1) | DE69502607T2 (sk) |
ES (1) | ES2118606T3 (sk) |
HU (1) | HU218547B (sk) |
NO (1) | NO313581B1 (sk) |
PL (1) | PL178918B1 (sk) |
SK (1) | SK283307B6 (sk) |
WO (1) | WO1996000626A1 (sk) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2749785B1 (fr) * | 1996-06-13 | 1998-07-24 | Usinor Sacilor | Face laterale d'obturation pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
FR2755384B1 (fr) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit |
FR2787360B1 (fr) * | 1998-12-21 | 2001-02-02 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques |
FR2842130B1 (fr) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
DE102004007780A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension |
DE102004060649A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Hochisolierende und feuerfeste Beschichtungsmassen für Gießformen |
DE102007040578A1 (de) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Seitenplatte für das Dünnbandgießen von Stahl |
US8191610B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-06-05 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam |
KR20170074301A (ko) * | 2015-12-21 | 2017-06-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 |
CN107662357B (zh) * | 2017-10-25 | 2019-10-22 | 中国农业大学 | 多级辊压秸秆成型机保压板 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60162557A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
JPS6326241A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
US5091606A (en) * | 1988-04-25 | 1992-02-25 | Peter J. Balsells | Gasket for sealing electromagnetic waves filled with a conductive material |
FR2655577B1 (fr) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Installation de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
JPH03207554A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機のサイド堰 |
JP2981582B2 (ja) * | 1992-02-26 | 1999-11-22 | 農林水産省食品総合研究所長 | 有機酸・糖複合体の製造法 |
FR2693135B1 (fr) * | 1992-07-03 | 1994-08-19 | Usinor Sacilor | Installation de coulée continue entre parois mobiles, et procédé de coulée utilisant l'installation. |
JPH06326241A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fujitsu Ltd | 電子部品の梱包方法 |
-
1995
- 1995-06-23 CA CA002193243A patent/CA2193243C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 SK SK1680-96A patent/SK283307B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 WO PCT/FR1995/000842 patent/WO1996000626A1/fr active IP Right Grant
- 1995-06-23 BR BR9508141A patent/BR9508141A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 AT AT95924361T patent/ATE166266T1/de active
- 1995-06-23 ES ES95924361T patent/ES2118606T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 DE DE69502607T patent/DE69502607T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 CZ CZ19963838A patent/CZ292908B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 PL PL95318137A patent/PL178918B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 JP JP8502866A patent/JPH10506327A/ja active Pending
- 1995-06-23 AU AU28901/95A patent/AU695332B2/en not_active Ceased
- 1995-06-23 CN CN95194684A patent/CN1071605C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 EP EP95924361A patent/EP0767714B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 HU HU9703603A patent/HU218547B/hu not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-30 NO NO19965622A patent/NO313581B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ383896A3 (cs) | 1998-02-18 |
EP0767714A1 (fr) | 1997-04-16 |
ATE166266T1 (de) | 1998-06-15 |
AU695332B2 (en) | 1998-08-13 |
CZ292908B6 (cs) | 2004-01-14 |
JPH10506327A (ja) | 1998-06-23 |
DE69502607D1 (de) | 1998-06-25 |
AU2890195A (en) | 1996-01-25 |
SK283307B6 (sk) | 2003-05-02 |
CA2193243A1 (fr) | 1996-01-11 |
HU218547B (hu) | 2000-10-28 |
NO965622D0 (no) | 1996-12-30 |
EP0767714B1 (fr) | 1998-05-20 |
PL178918B1 (pl) | 2000-06-30 |
WO1996000626A1 (fr) | 1996-01-11 |
ES2118606T3 (es) | 1998-09-16 |
CN1155857A (zh) | 1997-07-30 |
DE69502607T2 (de) | 1998-11-26 |
BR9508141A (pt) | 1997-11-04 |
PL318137A1 (en) | 1997-05-12 |
HUT76203A (en) | 1997-07-28 |
NO313581B1 (no) | 2002-10-28 |
HU9603603D0 (en) | 1997-02-28 |
CN1071605C (zh) | 2001-09-26 |
MX9700088A (es) | 1997-07-31 |
NO965622L (no) | 1996-12-30 |
CA2193243C (fr) | 2005-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK168096A3 (en) | Side wall for a continuous sheet metal casting machine | |
US5058658A (en) | Installation for the continuous casting of thin metal products between two rolls | |
US5021075A (en) | Device for tempering by contact of glazings | |
GB2165176A (en) | Applying a metallic clamping band to the peripheral surface of a valve plate for a sliding gate valve | |
RU2305611C2 (ru) | Боковая стенка установки непрерывного литья металлических лент между двумя цилиндрами | |
US5318097A (en) | Cassette for forming an end closing side of a device for continuously coating liquid metal | |
US5740852A (en) | Conveyor belt for use in a continuous strip-casting device for the casting of metal strips | |
JPS60162558A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
KR100379791B1 (ko) | 판재연속주조기용측벽체 | |
CA1229716A (en) | Mold link of a caterpillar type mold | |
US4754804A (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes | |
KR100468453B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐구조 | |
EP0780176A3 (en) | Apparatus for and process of continuous casting | |
US4664174A (en) | Twin-belt continuous caster | |
FR2653693B1 (sk) | ||
MXPA97000088A (en) | Side side for a machine for the constant colada of a metal plate delg | |
JPH0749138B2 (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
AU702576B2 (en) | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus | |
SU1052323A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
JPH0716769B2 (ja) | ツインドラム式連続鋳造機のサイド堰 | |
JPH10314894A (ja) | 2本のロール間で金属ストリップを連続鋳造する設備 | |
JPH01237052A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機 | |
JPH05212504A (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置 | |
JPH1177252A (ja) | ロール式横注ぎ連続鋳造装置のサイド堰 | |
JPH04138851A (ja) | 連続鋳造用ダミーバーヘッドのシール方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20110623 |