SK168096A3 - Side wall for a continuous sheet metal casting machine - Google Patents
Side wall for a continuous sheet metal casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SK168096A3 SK168096A3 SK1680-96A SK168096A SK168096A3 SK 168096 A3 SK168096 A3 SK 168096A3 SK 168096 A SK168096 A SK 168096A SK 168096 A3 SK168096 A3 SK 168096A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- side wall
- rollers
- refractory plate
- wall according
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka bočnej steny pre lejací stroj na plynulé liatie plechu vytvorené z rámu, na ktorom sú upevnené dve pohyblivé steny, tvorené dvoma valcami otáčajúcimi sa v opačných smeroch, a dve bočné steny umiestnené na každom konci týchto valcov, pre vymedzenie formy na plynulé liatie zadŕžajúce dané množstvo kvapalného kovu. Vynález sa ďalej týka zariadenia na plynulé liatie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a side wall for a continuous sheet casting machine formed from a frame on which two movable walls, formed by two rollers rotating in opposite directions, and two side walls located at each end of these rollers, are defined to define a continuous casting mold. retaining a given amount of liquid metal. The invention further relates to a continuous casting plant.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Zvyčajné plynulé liatie tenkej dosky vo forme s pevnými stenami neumožňuje dosiahnutie hrúbky tejto dosky menšej ako asi 50 mm. Keď je potrebné vyrobiť tenší výrobok, je nutné dosku, ktorá vystupuje z lejačej formy, zrolovať. Je teda zrejmé, že mnoho rokov boli prevádzané pokusy vyvinúť plynulé liatie plechu pre priame získanie výrobkov, ktorých hrúbka môže byť 3 mm alebo aj menej. Pomocou tohto spôsobu používaného v súčasnosti je preto možné zaobísť sa bez zvyčajného valcovania za tepla. To značí zjednodušenie výroby a zníženie množstva potrebnej energie, čím sa zníži cena výsledného výrobku.The usual continuous casting of a thin plate in a fixed-wall mold does not allow the thickness of this plate to be less than about 50 mm. When it is necessary to produce a thinner product, the board that emerges from the casting mold must be rolled up. It is therefore apparent that for many years attempts have been made to develop a continuous casting of sheet metal to directly obtain products having a thickness of 3 mm or less. With this method currently used, it is therefore possible to dispense with the usual hot rolling. This means simplifying production and reducing the amount of energy required, thereby reducing the cost of the final product.
Lejací stroj na plynulé liatie plechov v podstate pozostáva z dvoch pohyblivých stien privrátených k sebe navzájom, ktoré vytvárajú formu s pohyblivými stenami. Tekutá oceľ privádzaná z rozvádzača sa zavedie do tejto formy prostredníctvom dýzy s príslušnou geometriou.The continuous sheet casting machine essentially consists of two movable walls facing each other, forming a mold with movable walls. The liquid steel supplied from the distributor is introduced into this mold by means of a nozzle with the appropriate geometry.
Lejačie stroje na plynulé liatie tohto typu už existujú, viď EP 0 546 206. Tento stroj je vytvorený z dvoch valcov s navzájom rovnobežnými vodorovnými osami, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch. Na každom z koncov týchto dvoch valcov sú umiestnené dve bočné steny, ktoré ďalej ohraničujú stroj na plynulé liatie, do ktorého sa z rozvádzača privádza tekutá oceľ. Tieto bočné steny sú prostredníctvom mechanizmu, ktorý môže byť tvorený pružinami alebo zdvihákmi, pritláčané ku koncom valcov, aby vytvorili utesnenie proti vytekaniu tekutej océli. Bočné steny môžu byť pred liatím predhriate v závislosti na druhu činnosti stroja a na materiáloch, z ktorých sú zhotovené. Podľa uvedeného spisu sú bočné steny tvorené základnou doskou zhotovenou zo žiaruvzdorného materiálu a elementom zhotoveným z keramického materiálu, ktorý dosadá na trecie plochy koncov valcov, a ktorý je uložený v základnej doske. Všetky tieto elementy sú upevnené v kovovej skrini, ktorá zakrýva zadnú stenu základnej dosky a ponecháva voľným iba keramický element. Spodok tejto kovovej skrine zaisťuje prenos tlaku vykonávaného mechanickým systémom umiestneným na zadnej časti bočnej steny, ktorý umožňuje pritlačenie bočnej steny k valcom pre zabránenie úniku tekutej ocele medzi týmito valcami a bočnými stenami.Continuous casting machines of this type already exist, see EP 0 546 206. This machine is made up of two rollers with parallel horizontal axes rotating in opposite directions. At each end of the two rolls there are two side walls which further delimit a continuous casting machine into which liquid steel is fed from the distributor. These side walls are pressed against the ends of the rollers by means of a mechanism, which may be formed by springs or jacks, to form a seal against leakage of liquid steel. The side walls may be preheated before casting, depending on the type of operation of the machine and the materials from which they are made. According to said specification, the side walls consist of a base plate made of refractory material and an element made of ceramic material which abuts the friction surfaces of the cylinder ends and which is embedded in the base plate. All these elements are fixed in a metal box that covers the back wall of the motherboard and leaves only the ceramic element free. The bottom of the metal casing provides pressure transmission by a mechanical system located at the rear of the side wall, which allows the side wall to be pressed against the rollers to prevent leakage of liquid steel between the rollers and the side walls.
U bočnej steny tohto typu však prítomnosť kovového spodku kovovej skrine prináša niekoľko problémov.However, in the case of a side wall of this type, the presence of the metal base of the metal housing presents several problems.
V priebehu plynulého liatia spôsobí tepelný tok z tekutého kovu žiaruvzdornou doskou podstatné zvýšenie teploty spodku kovovej skrine. Ak kovová skriňa nie je vybavená žiadnym chladiacim zariadením, spôsobí toto zvýšenie teploty deformáciu, napríklad vydutie spodku kovovej skrine. Nehľadiac na ďalšie faktory má táto deformácia vplyv na nesprávny prenos tlaku vykonávaného mechanickým systémom na zadnej časti žiaruvzdornej dosky. Pretože spodok je zdeformovaný, nie je tlak na žiaruvzdornú dosku prenášaný rovnomerne, ale naopak sa koncentruje v určitých miestach žiaruvzdornej dosky. Ak je napríklad žiaruvzdorná doska vydutá, spodok kovovej skrine bude dosadat na žiaruvzdornú dosku iba v mieste jej vydutia. Výsledná koncentrácia napätia môže spôsobiť zlomenie žiaruvzdornej dosky. Deformácia kovovej skrine môže rovnako negatívne ovplyvniť vzájomnú rovnobežnosť prednej strany zo žiaruvzdorného materiálu bočnej steny s jej zadnou stranou zhotovenou z kovu. V dôsledku nedokonalej rovnobežnosti nedosadá trecia plocha na koniec valca rovnomerne, to značí s konštantným tlakom. Tento jav môže vyústiť až do vytekania tekutej oceliumedzi valcom a trecou plochou bočnej steny.During continuous casting, the heat flux from the liquid metal through the refractory plate causes a substantial increase in the temperature of the bottom of the metal casing. If the metal housing is not equipped with any cooling device, this increase in temperature will cause deformation, for example, bulging of the bottom of the metal housing. Apart from other factors, this deformation has the effect of improperly transmitting the pressure exerted by the mechanical system at the rear of the refractory plate. Since the bottom is distorted, the pressure on the refractory plate is not transmitted uniformly, but instead concentrates at certain points in the refractory plate. For example, if the refractory plate is concave, the bottom of the metal casing will only abut the refractory plate at the point of convexity. The resulting stress concentration can cause the refractory plate to break. The deformation of the metal casing can also negatively affect the parallelism of the front side of the refractory side wall material with its rear side made of metal. Due to imperfect parallelism, the friction surface does not reach the end of the cylinder evenly, i.e. with constant pressure. This phenomenon can result in liquid steel leakage between the cylinder and the friction surface of the side wall.
Inštalovaním chladiaceho systému pre chladenie kovovej skrine a najmä jej spodku sa obmedzí výška popísanej nevýhody, avšak spôsobí sa chladenie povrchu žiaruvzdorného materiálu bočnej steny, ktorý je v kontakte s tekutou oceľou. Tým sa zvýši nebezpečie tuhnutia oceli na tomto povrchu a negatívne sa môže ovplyvniť náležitý priebeh liatia.By installing a cooling system for cooling the metal casing, and in particular the bottom thereof, the height of the described disadvantage will be reduced, but the surface of the refractory sidewall material in contact with the liquid steel will be cooled. This increases the risk of solidification of the steel on this surface and the proper casting process may be adversely affected.
Pri výrobe bočnej steny je ďalej obtiažne dosiahnuť dobrú rovnobežnosť jej prednej strany zo žiaruvzdorného materiálu a jej zadnej strany z kovu. V skutočnosti je základná doska zo žiaruvzdorného materiálu vovnútri kovovej skrine vybavená cementom pre správne ustavenie polohy. Tento cement sa vypáli pri teplotnom cykle, pri ktorom sa dosahuje a presahuje teplota 200 stupňov Celzia. Tento vypaľovací cyklus spôsobí deformáciu kovovej skrine, čím sa poruší rovnobežnosť existujúca pred vypálením cementu. Pomocou opätovného brúsenia však nie je ľahké znova dosiahnuť rovnobežnosť prednej strany a zadnej strany bočnej steny, pretože pri brúsení je potrebné robiť mazanie, ktorým sa cement zvlhčí a musí byť znova opäť vypálený.In the manufacture of the side wall, it is further difficult to achieve good parallelism of its refractory front and metal back. In fact, the base plate of refractory material inside the metal housing is provided with cement for proper positioning. This cement is fired in a temperature cycle at or above 200 degrees Celsius. This firing cycle causes the metal casing to deform, thereby breaking the parallelism existing before the cement is fired. However, it is not easy to regain the parallelism of the front side and the rear side of the sidewall by regrinding, since grinding requires greasing to wet the cement and must be fired again.
V anotácii japonského spisu, zväzok 12, č. 229 (M-714) 307(1) ,29. jún 1988, je popísaná bočná stena skladajúca sa z dvoch polovíc vedených v otvorenom strmeni tvoriacim spodok.In the annotation of the Japanese file, Volume 12, no. 229 (M-714) 307 (1), 29. June 1988, a side wall is described consisting of two halves guided in an open caliper forming a bottom.
Vo francúzskom patente 2 693 135 je popísaná bočná stena obsahujúca vláknitú žiaruvzdornú dosku upevnenú v kovovej skrini vybavenej spodkom.French patent 2,693,135 discloses a side wall comprising a fibrous refractory plate mounted in a metal cabinet provided with a bottom.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vyššie uvedené nedostatky odstráni bočná stena pre lejací stroj na plynulé liatie plechu, pozostávajúci z rámu, v ktorom sú uložené dva valce otočné v opačných smeroch, dvomi bočnými stenami umiestnenými na každom z koncov valcov a prostriedky pre pritláčenie bočných stien na konce valcov, pričom valce z bočnými stenami ohraničujú formu na plynulé liatie zadŕžajúce dané množstvo tekutého kovu, a pričom bočná stena obsahuje dosku zhotovenú z nekovového žiaruvzdorného materiálu, dosadajúcu na konce valcov, a kovovú časť pre pripevnenie bočnej steny k rámu stroja na plynulé liatie, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že kovová časť je vytvorená pásom obkolesujúcim žiaruvzdornú dosku iba na jej obvode.The aforementioned drawbacks will be eliminated by a side wall for a continuous sheet casting machine consisting of a frame in which two rollers rotatable in opposite directions are accommodated, two side walls located at each of the roll ends and means for pressing the side walls against the roll ends, the rollers a side wall defining a continuous casting mold retaining a given amount of liquid metal, and wherein the side wall comprises a plate made of a non-metallic refractory material abutting the ends of the rollers and a metal part for attaching the side wall to the frame of the continuous casting machine is that the metal part is formed by a band surrounding the refractory plate only at its periphery.
Bočná stena podľa vynálezu umožňuje prenos a rovnomerné rozloženie tlaku pôsobiaceho na jej zadnú stranu tak, že sa zabráni akémukoľvek nebezpečiu úniku tekutej ocele. Rovnako je dosiahnuté dobrej rovnobežnosti prednej strany a zadnej strany bočnej steny.The side wall according to the invention permits the transmission and uniform distribution of the pressure acting on its rear side so as to avoid any risk of leakage of liquid steel. Good parallelism of the front side and the rear side of the side wall is also achieved.
Týchto výhod riešenia podľa vynálezu je dosiahnuté tým, že kovová časť, určená k pripevneniu bočnej steny k rámu stroja na plynulé liatie, je zhotovená ako pás obkolesujúci žiaruvzdornú dosku iba na jej obvode.These advantages of the solution according to the invention are achieved in that the metal part intended to attach the side wall to the frame of the continuous casting machine is designed as a strip surrounding the refractory plate only on its periphery.
Toto riešenie umožňuje správne geometrické podopretie žiaruvzdornej dosky, ľahké upevnenie bočnej steny k rámu stroja na plynulé liatie a dosahnutie dobrej rovnobežnosti obidvoch strán bočnej steny nezávisle na teplote. Toto riešenie rovnako umožňuje prevedenie celej bočnej steny zo žiaruvzdorného materiálu v úrovni všetkých plôch, ktoré sú v kontakte s tekutou oceľou alebo s valcami a so zariadením pre vytváranie tlaku.This solution allows for proper geometrical support of the refractory plate, easy fixing of the side wall to the frame of the continuous casting machine and achieving good parallelism of both sides of the side wall regardless of temperature. This solution also allows the entire side wall of the refractory material to be level with all surfaces in contact with liquid steel or cylinders and with the pressure generating device.
Vzájomné zostavenie kovového pásu a žiaruvzdornej dosky môže byť vykonané pomocou cementu alebo nasadením kovového pásu za tepla. Ak sa vykonáva vzájomné zostavenie pomocou cementu, vybaví sa kovový pás alebo žiaruvzdorná doska drážkami alebo výztuhami, ktoré sa vyplnia cementom pre zaistenie lepšieho upevnenia žiaruvzdornej dosky v páse.The metal strip and the refractory plate can be assembled together by means of cement or by hot-dipping the metal strip. When assembled together with cement, the metal strip or refractory plate is provided with grooves or stiffeners that are filled with cement to ensure better fixing of the refractory plate in the belt.
Žiaruvzdorná doska sa vyplní cementom vovnútri kovového pásu postupne. Cement nemôže byť rovnako umiestnený na celom obvode žiaruvzdorného elementu podľa tvaru kovového pásu. Keď je napríklad vnútorný tvar kovového pásu aj žiaruvzdornej dosky tvorený dvomi kruhovými oblúkmi sústredenými s valcom, rozdiely medzi rozťažnosťou pásu a žiaruvzdornej dosky vyžadujú, aby celý obvod žiaruvzdornej dosky nebol vybavený cementom, aby sa zabránilo jej porušeniu. V skutočnosti u tohto prevedenia spôsobí prítomnosť cementu na obidvoch stranách v úrovni osi valcov pri vysokých teplotách zovretie žiaruvzdornej dosky v tejto úrovni. Pás je vyrobený z kovu, napríklad ocele, liatiny atď., ktorého koeficient teplotnej rozťažnosti je vyšší ako koeficient teplotnej rozťažnosti žiaruvzdorného materiálu, z ktorého je vyrobená doska. To značí, že pri vysokých teplotách sa kov viacej rozťahuje. Tým sa spôsobí roztiahnutie žiaruvzdornej dosky, ktorá sa môže rozlomiť.The refractory plate is filled with cement within the metal strip gradually. Likewise, the cement cannot be placed on the entire circumference of the refractory element according to the shape of the metal strip. For example, when the inner shape of both the metal strip and the refractory plate is formed by two circular arches centered on the cylinder, the differences between the expansion of the strip and the refractory plate require that the entire circumference of the refractory plate be not cemented to prevent it from breaking. In fact, in this embodiment, the presence of cement on both sides at the level of the cylinder axis at high temperatures will cause the refractory plate to grip at that level. The strip is made of metal, for example steel, cast iron, etc., whose coefficient of thermal expansion is higher than the coefficient of thermal expansion of the refractory of which the plate is made. This indicates that the metal expands more at high temperatures. This causes the refractory plate to expand, which may break.
Použitým cementom môže byť siliko-vysokoaluminový cement s kremičitanovým pojivom a jeho účel je trvalé alebo dočasne upevňovať žiaruvzdornú dosku v páse.The cement used may be a silicon-high-aluminum silicate-bonded cement and its purpose is to permanently or temporarily fasten the refractory plate to the strip.
Povrchová rovinnosť zadnej strany žiaruvzdorného materiálu je s výhodou aspoň 0,5 mm. Inými slovmi povedané, povrch zadnej strany sa musí celkom nachádzať medzi dvomi rovnobežnými rovinami vzdialenými od seba nanajvýš 0,5 mm.The surface flatness of the back side of the refractory material is preferably at least 0.5 mm. In other words, the back surface must be entirely between two parallel planes not more than 0.5 mm apart.
Žiaruvzdorná doska môže byť vytvorená ako jediný element. Môže sa však rovnako skladať z niekoľkých častí, najmä z trecej oblasti a zo stredovej oblasti, ktorá je v kontakte s tekutou oceľou, nachádzajúcou sa vo forme na plynulé liatie.The refractory plate may be formed as a single element. However, it may also consist of several parts, in particular a friction zone and a central zone which is in contact with the liquid steel in the continuous casting mold.
Stredová oblasť je s výhodou zhotovená z keramického materiálu s uhlíkovým pojivom.The central region is preferably made of a ceramic material with a carbon binder.
Podľa výhodného prevedenia vynálezu je aspoň časť trecej oblasti umiestnená pod rovinou, v ktorej ležia obidve osi otáčania valcov.According to a preferred embodiment of the invention, at least part of the friction zone is located below the plane in which the two axes of rotation of the rollers lie.
Vynález sa rovnako týka bočných stien pre stroj na plynulé liatie, ktorý je vytvorený rámom, v ktorom sú uložené valce otočné v opačných smeroch, ďalej dvomi odoberateľnými bočnými stenami, umiestnenými na každom z koncov obidvoch valcov, a konečne prostriedky pre pritláčanie bočných stien na konce valcov.The invention also relates to side walls for a continuous casting machine, which is formed by a frame in which the rolls are rotatable in opposite directions, two removable side walls disposed at each end of the two rolls, and finally means for urging the side walls to the ends. rolls.
Je charakteristické, že prostriedky pre pritláčanie bočných stien na konce valcov sú tvorené doskou priloženou na zadnú stranu žiaruvzdornej dosky bez akéhokoľvek kontaktu s kovovým pásom tejto žiaruvzdornej dosky, pričom hrúbka tejto dosky je väčšia ako hrúbka pásu.It is characteristic that the means for pressing the side walls against the ends of the rollers consist of a plate applied to the back of the refractory plate without any contact with the metal strip of the refractory plate, the thickness of the plate being greater than the thickness of the strip.
Týmto prevedením je tlak pôsobiaci na bočnú stenu a určený pre zaistenie utesnenia medzi valcami a trecou plochou tejto bočnej steny zaisťovaný elementom, s výhodou kovovým, nezávislým na samotnej bočnej stene . Táto doska je samozrejme vystavená tepelnému toku, ktorý prenáša žiaruvzdorná doska.In this embodiment, the pressure applied to the side wall and intended to provide a seal between the rollers and the friction surface of this side wall is provided by an element, preferably metallic, independent of the side wall itself. This plate is, of course, exposed to the heat flow transmitted by the refractory plate.
Výsledkom toho je, že pri činnosti stroja na plynulé liatie sa jej teplota zvýši. Zvýšenie teploty kovovej dosky je obmedzené skutočnosťou, že medzi prítlačnú dosku a príslušnú bočnú stenu môže byť vložený nezávislý nevodič, napríklad doska z peny z oxidu kremíka, takže tu medzi kovovým pásom, ktorý nesie žiaruvzdornú dosku a prítlačnou doskou, ktorá pôsobí tlakom na zadnú stranu žiaruvzdornej dosky, neexistuje žiadny tepelný mostík. Ako už bolo uvedené vyššie, je hrúbka kovového pásu menšia ako hrúbka žiaruvzdornej dosky, takže povrch kovového pááu je presadený späť.voči povrchu žiaruvzdornej dosky.As a result, the temperature of the continuous casting machine increases. An increase in the temperature of the metal plate is limited by the fact that an independent non-conductor, such as a silicon oxide foam plate, may be interposed between the pressure plate and the respective side wall, such that between the metal strip carrying the refractory plate and the pressure plate exerts pressure on the rear refractory plate, there is no thermal bridge. As mentioned above, the thickness of the metal strip is less than the thickness of the refractory plate, so that the surface of the metal strip is offset back against the surface of the refractory plate.
Ďalej sa vynález týka zariadenia na plynulé liatie tenkých kovových výrobkov medzi valcami, ktoré obsahuje dva chladené opačne sa otáčajúce valce, dve bočné tesniace steny a prostriedky pre uloženie tesniacich stien a pre ich pritláčanie k úzkym okrajom valcov, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že každá tesniaca stena je vytvorená tvrdou žiaruvzdornou doskou obkolesenou kovovým pásom, ku ktorému je pripojená.The invention further relates to a device for continuously casting thin metal products between rollers, comprising two cooled opposing rotating rollers, two side sealing walls and means for receiving the sealing walls and pressing them against the narrow edges of the rollers according to the invention, each sealing wall is formed by a hard refractory plate surrounded by a metal strip to which it is attached.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude bližie objasnený na príkladoch prevedenia podľa priložených výkresoch, na ktorých obr. 1 znázorňuje v perspektívnom pohľade schematicky stroj na liatie plechu medzi dvoma valcami, obr. 2 v perspektívnom pohľade prvé prevedenie vynálezu, obr. 3 v reze detail dosky z obr. 2, obr. 4 a 5 ďaľšie varianty dosky podľa vynálezu, obr. 6 rez doskou podľa vynálezu a obr. 7 ďaľším prevedením dosky podľa vynálezuBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of a machine for casting sheet metal between two rolls; FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment of the invention; FIG. 3 is a cross-sectional detail of the plate of FIG. 2, FIG. 4 and 5 show further variants of the board according to the invention, FIG. 6 shows a section through a plate according to the invention; 7 shows a further embodiment of the board according to the invention
Príkladv prevedenia vynálezuEmbodiments of the invention
Na obr. 1 je v perspektívnom pohľade znázornený schématicky stroj na liatie plechov. Tento stroj sa skladá z dvoch valcov 2, otáčajúcich sa okolo vodorovných ôs 6 otáčania v opačných smeroch, ako je vyznačené šípkami 4. Dosky, ktoré tvoria bočné steny 10. priložené ku koncom valcov 2 ohraničujú formu, do ktorej sa leje tekutá oceľ.In FIG. 1 is a perspective view of a sheet metal casting machine; This machine consists of two rollers 2 rotating about horizontal axes 6 of rotation in opposite directions as indicated by arrows 4. The plates that form the side walls 10 attached to the ends of the rollers 2 define a mold into which liquid steel is poured.
Na obr. 2 je znázornené prvé prevedenie bočnej steny 10 stroja na plynulé liatie plechov podľa vynálezu. Táto bočná stena 10 pozostáva z dvoch častí, to je zo žiaruvzdornej dosky 12 a z kovového pásu 14. Ako vyplýva z obr. 2, má žiaruvzdorná doska 12 tvar prispôsobený tvaru valcov 2 stroja na plynulé liatie. Žiaruvzdorná doska 12 má dve dlhé strany tvaru približne kruhového oblúka, ktorého stred zakrivenia leží na príslušnej osi 6 otáčania príslušného valca 2 stroja na plynulé liatie, žiaruvzdorná doska 12 má dole jednu krátku stranu a hore jednu dlhú stranu.In FIG. 2 shows a first embodiment of a side wall 10 of a continuous sheet metal casting machine according to the invention. This side wall 10 consists of two parts, i.e. a refractory plate 12 and a metal strip 14. As can be seen from FIG. 2, the refractory plate 12 has a shape adapted to the shape of the rolls 2 of the continuous casting machine. The refractory plate 12 has two long sides of approximately circular arc shape, the center of the curvature of which lies on the respective axis of rotation 6 of the respective cylinder 2 of the continuous casting machine, the refractory plate 12 has one short side down and one long side up.
Žiaruvzdorná doska 12 je upevnená v kovovom páse 14, ktorý vo vyznačenom príklade prevedenia obkolesuje žiaruvzdornú dosku 12 po celom jej obvode, pričom tento kovový pás 14 sa na žiaruvzdornú dosku 12 nasadzuje za tepla. Kovový pás 14. obsahuje upevňovacie prostriedky, napríklad šróby, svorníky, závrtné šróby alebo približné prostriedky, určené k jeho pripevneniu k rámu stroja na plynulé liatie. Pretože tieto upevňovacie prostriedky majú zvyčajné prevedenie, nie sú znázornené.The refractory plate 12 is mounted in a metal strip 14 which surrounds the refractory plate 12 around its periphery in the indicated embodiment, the metal strip 14 being heat-applied to the refractory plate 12. The metal strip 14 comprises fastening means, for example screws, bolts, studs, or approximate means, for fastening it to the frame of a continuous casting machine. Since these fasteners have a conventional design, they are not shown.
Ako vyplýva z obr. 2, je hrúbka žiaruvzdornej dosky 12 väčšia ako hrúbka kovového pásu 14. To značí, že žiaruvzdorný materiál presahuje do obidvoch strán za kovový pás 14. Bočná stena 10 podľa vynálezu je zhotovená tak, že kovový pás 14 je osadený dozadu o 3 mm oproti prednej a zadnej strane žiaruvzdornej dosky 12.. Ináč povedané, hrúbka žiaruvzdornej dosky 12 je o 6 mm väčšia ako hrúbka kovového pásu 14.As shown in FIG. 2, the thickness of the refractory plate 12 is greater than the thickness of the metal strip 14. This indicates that the refractory material extends to both sides beyond the metal strip 14. The side wall 10 according to the invention is made such that the metal strip 14 is set back 3 mm relative to the front In other words, the thickness of the refractory plate 12 is 6 mm larger than the thickness of the metal strip 14.
Ako vyplýva z obr. 3, na ktorom je vyznačený priečny rez kovovým pásom 14 a jednou časťou žiaruvzdornej dosky 12., je v kovovom páse 14 vytvorená drážka 14a a v žiaruvzdornej doske 12 drážka 12a. Drážky 12a a 14a sa vyplnia cementom 16, ktorý upevňuje žiaruvzdornú dosku 12 v kovovom páse 14.As shown in FIG. 3, in which a cross-section of the metal strip 14 and one part of the refractory plate 12 is marked, a groove 14a is formed in the metal strip 14 and a groove 12a in the refractory plate 12. The grooves 12a and 14a are filled with cement 16 which secures the refractory plate 12 in the metal strip 14.
Silu spôsobenú vhodným zdrojom 17 prenáša prítlačná doskaThe force caused by a suitable source 17 is transmitted by the pressure plate
15. Je potrebné znova podotknúť, že hrúbka žiaruvzdornej dosky 12 je väčšia ako hrúbka kovového pásu 14.. To značí, že medzi prítlačnou doskou 15 a kovovým pásom 14 alebo medzi kovovým pásom 14 a úzkym okrajom valca 2 neexistuje žiadny tepelný mostík.15. It should be noted again that the thickness of the refractory plate 12 is greater than the thickness of the metal strip 14. This means that there is no thermal bridge between the pressure plate 15 and the metal strip 14 or between the metal strip 14 and the narrow edge of the roller.
U prevedenia, vyznačeného na obr. 2, je žiaruvzdorná doska 12 vytvorená ako jediný element. Na obr. 4 je vyznačená žiaruvzdorná doska 12 skladajúca sa z dvoch častí, a to z trecej oblasti 18., obsahujúcou treciu časť 11. a zo stredovej oblasti 20. Trecia oblasť 18 je zhotovená zo žiaruvzdorného materiálu, ktorý má dobré trecie vlastnosti pri styku s kovom, má vysokú tvrdosť a dobrý koeficient trenia a je zhotovený z materiálu obsahujúceho aspoň 15 % nitridu bóru. Stredová oblasť 20 je tvorená časťou žiaruvzdornej dosky 12., ktorá je v styku s tekutým kovom. Za týmto účelom musí byť extrémne odolná oproti korózii oceľou. Môže byť zhotovená napríklad z keramického materiálu s uhlíkovým pojivom.In the embodiment shown in FIG. 2, the refractory plate 12 is formed as a single element. In FIG. 4, there is shown a refractory plate 12 consisting of two parts, namely a friction zone 18 comprising a friction part 11 and a central region 20. The friction zone 18 is made of a refractory material having good friction properties in contact with metal, it has a high hardness and a good coefficient of friction and is made of a material containing at least 15% boron nitride. The central region 20 is formed by the portion of the refractory plate 12 that is in contact with the liquid metal. To this end, it must be extremely resistant to corrosion by steel. It may be made, for example, of a ceramic material with a carbon binder.
V príklade, vyznačenom na obr. 4, je trecia oblasť 18 zhotovená ako jediný element, ktorý má v podstate tvar písmena Y.· Skladá sa z kruhového oblúka sústredného s jedným z valcov 2. a z kruhového oblúka sústredného z druhým valcom 2.In the example shown in FIG. 4, the friction zone 18 is formed as a single element which is substantially Y-shaped. It consists of a circular arc concentric with one of the rollers 2 and a circular arc concentric of the other roller 2.
Obidve ramená písmena Y sa stretávajú vo svojej dolnej časti a tvoria strednú oblasť. Ako tiež vyplýva z obr. 4, je časť trecej oblasti 18 umiestnená pod úrovňou osi 22, prechádzajúcou osami 6 otáčania valcov 2 stroja na plynulé liatie, vyznačeného na obr. 1 čiarkované. Koniec trecej oblasti 18 nachádzajúci sa pod osou 22 končí v oblasti tuhnutia oceľového plechu osadením 24 o veľkosti aspoň 2 mm, ktoré môže byť skosené alebo zaoblené, takže vytváraný oceľový plech sa po svojom stuhnutí neobtiera o žiaruvzdornú dolnú časť 26, nachádzajúcu sa pod osadením 24.The two arms of the letter Y meet at their lower end to form the central area. As also shown in FIG. 4, part of the friction zone 18 is located below the level of the axis 22 passing through the axes 6 of rotation of the rolls 2 of the continuous casting machine shown in FIG. 1 dashed. The end of the friction zone 18 located below the axis 22 ends in the solidification region of the steel sheet with a shoulder 24 of at least 2 mm which can be beveled or rounded so that the steel sheet formed does not rub on the refractory lower part 26 below the shoulder 24. .
Okraje oblasti trenia 18, nachádzajúce sa na strane každého z obidvoch valcov 2 sú vybavené úkosom 28 alebo zaoblením o veľkosti aspoň 2 mm na 2 mm pre obmedzenie úrovne mechanického napätia v mieste týchto okrajov. Keby sa tu neurobil žiadny úkos, dochádzalo by v skutočnosti k systematickému odlupovaniu okrajov, následok prenikanie tekutého kovu.The edges of the friction area 18 located on the side of each of the two rollers 2 are provided with a bevel 28 or a curvature of at least 2 mm to 2 mm to limit the level of mechanical stress at the location of these edges. In fact, if there was no bevel, there would in fact be a systematic peeling of the edges, as a result of liquid metal penetration.
čo by mohlo mať zawhat he might have
Tým, že medzi oblasťou trenia 18 a valcami 2 má byť zaistené utesnenie, je podstatné, aby rovinnosť roviny tvorenej celou oblasťou trenia 18 bola aspoň 0,5 mm. Je preto potrebné, aby rovina oblasti trenia 18 bola rovnobežná so zadnou stranou žiaruvzdornej dosky 12 s toleranciou aspoň 0,5 mm. U stroja na plynulé liatie podľa vynálezu a u zariadenia pre upevnenie kovového pásu 14 k rámu tohto stroja je potrebné, aby rovina plochy trenia 18 bola rovnako rovnobežná s rovinou zariadenia vytvárajúceho tlak. Z rovnakých dôvodov je potrebné, aby pre prenos sily pôsobiacej na žiaruvzdornú dosku 12 bola rovinnosť zadnej strany žiaruvzdornej dosky 12 aspoň 0,5 mm.By providing a seal between the friction region 18 and the rollers 2, it is essential that the flatness of the plane formed by the entire friction region 18 is at least 0.5 mm. It is therefore necessary that the plane of the friction region 18 be parallel to the back of the refractory plate 12 with a tolerance of at least 0.5 mm. In the continuous casting machine according to the invention and in the device for fastening the metal strip 14 to the frame of the machine, the plane of the friction surface 18 must be equally parallel to the plane of the pressure generating device. For the same reasons, in order to transmit the force applied to the refractory plate 12, the flatness of the rear side of the refractory plate 12 should be at least 0.5 mm.
Na obr. 5 a 6 je vyznačená varianta prevedenia bočnej steny podľa vynálezu pre stroj na plynulé liatie. U tohto prevedenia je oblasť trenia vytvorená zo štyroch kruhových oblúkových segmentov 30 sústredených s valcami 2 a z bloku 32, naväzujúceho na tieto kruhové oblúkové segmenty 30. Obdobne ako oblasť trenia 18 na obr. 3 obsahuje blok 32 časť nachádzajúcu sa pod osou 22 spájajúcou osi £ otáčania valcov 2.In FIG. 5 and 6 show a variant of a side wall according to the invention for a continuous casting machine. In this embodiment, the friction region is formed from four circular arc segments 30 centered on the rollers 2 and from a block 32 adjoining these circular arc segments 30. Similarly to the friction region 18 in FIG. 3, the block 32 comprises a part located below the axis 22 connecting the rotational axes 6 of the rollers 2.
Je nutné takisto povedať, že kruhové oblúkové segmenty 20 a stredová oblasť 20 sú upevnené v kovovom páse 14 tromi cementovanými oblasťami 34. V skutočnosti rozdiely rozťažnosti medzi kovovým pásom 14 a žiaruvzdorným materiálom, z ktorého je stredová oblasť 20 vyrobená, a kruhovými oblúkovými segmentami 30 a blokom 32 si žiadajú, aby celý obvod žiaruvzdornej dosky 12 bol cementovaný, aby sa zabránilo jej porušeniu. Zvyšok obvodu žiaruvzdornej dosky 12 je obložený, napríklad vláknami 36.It should also be noted that the circular arc segments 20 and the central region 20 are fixed in the metal strip 14 by the three cemented regions 34. In fact, the differences in extensibility between the metal strip 14 and the refractory material from which the central region 20 is made and the circular arc segments 30 and block 32 require that the entire circumference of the refractory plate 12 be cemented to prevent it from breaking. The rest of the circumference of the refractory plate 12 is lined, for example with fibers 36.
Na obr. 7 je vyznačená varianta prevedenia, u ktorej žiaruvzdorná doska 12 obsahuje zvláštnu zadnú dosku 38 vyrobenú z nekovového žiaruvzdorného materiálu. Táto zadná doska 38 je použitá ako nosič ďalších elementov, ktoré boli vyššie popísané, totiž kruhových oblúkových segmentov 30. bloku 32 a stredovej oblasti 20. Všetky tieto elementy môžu byť jednoducho umiestnené na zadnej doske 38 alebo k nej dokonce pripevnené, napríklad siliko-vysokoaluminovým cementom alebo obdobnou substanciou.In FIG. 7 shows an embodiment variant in which the refractory plate 12 comprises a separate rear plate 38 made of a non-metallic refractory material. This backplate 38 is used as a support for the other elements described above, namely the circular arc segments 30 of the block 32 and the central region 20. All of these elements can be simply placed on or even attached to the backplate 38, e.g. cement or the like.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9409611A FR2723013B1 (en) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | SIDE SIDE FOR A CONTINUOUS THIN SHEET CASTING MACHINE |
| FR9505535A FR2722124A1 (en) | 1994-06-30 | 1995-05-11 | Device for continuous casting between rolls |
| PCT/FR1995/000842 WO1996000626A1 (en) | 1994-06-30 | 1995-06-23 | Side wall for a continuous sheet metal casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK168096A3 true SK168096A3 (en) | 1998-10-07 |
| SK283307B6 SK283307B6 (en) | 2003-05-02 |
Family
ID=26231342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1680-96A SK283307B6 (en) | 1994-08-01 | 1995-06-23 | Side wall for continuous sheet metal casting machine |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0767714B1 (en) |
| JP (1) | JPH10506327A (en) |
| CN (1) | CN1071605C (en) |
| AT (1) | ATE166266T1 (en) |
| AU (1) | AU695332B2 (en) |
| BR (1) | BR9508141A (en) |
| CA (1) | CA2193243C (en) |
| CZ (1) | CZ292908B6 (en) |
| DE (1) | DE69502607T2 (en) |
| ES (1) | ES2118606T3 (en) |
| HU (1) | HU218547B (en) |
| NO (1) | NO313581B1 (en) |
| PL (1) | PL178918B1 (en) |
| SK (1) | SK283307B6 (en) |
| WO (1) | WO1996000626A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749785B1 (en) * | 1996-06-13 | 1998-07-24 | Usinor Sacilor | SIDE SHUTTER SIDE FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS BETWEEN TWO CYLINDERS |
| FR2755384B1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | PROTECTIVE COATING FOR ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL OF A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METALS, AND ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL PROTECTED USING THIS COATING |
| FR2787360B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-02-02 | Usinor | SIDE SIDE FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS |
| FR2842130B1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | SIDE SIDE FOR INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING OF METAL STRIPS BETWEEN TWO CYLINDERS |
| DE102004007780A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Aqueous, colloidal gas syrup suspension |
| DE102004060649A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Highly insulating and refractory coating compounds for casting molds |
| DE102007040578A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Side plate for thin strip casting of steel |
| US8191610B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-06-05 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam |
| KR20170074301A (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-30 | 주식회사 포스코 | Edge dam of twin roll type strip caster |
| CN107662357B (en) * | 2017-10-25 | 2019-10-22 | 中国农业大学 | Multistage roll-in forming machine for straw pressure maintaining plate |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162557A (en) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous casting device for thin plate |
| JPS6326241A (en) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Direct casting device for thin metallic strip |
| US5091606A (en) * | 1988-04-25 | 1992-02-25 | Peter J. Balsells | Gasket for sealing electromagnetic waves filled with a conductive material |
| FR2655577B1 (en) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF THIN METAL PRODUCTS BETWEEN TWO CYLINDERS. |
| JPH03207554A (en) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | Side weir in twin drum type continuous casting machine |
| JP2981582B2 (en) * | 1992-02-26 | 1999-11-22 | 農林水産省食品総合研究所長 | Manufacturing method of organic acid-sugar complex |
| FR2693135B1 (en) * | 1992-07-03 | 1994-08-19 | Usinor Sacilor | Continuous casting installation between movable walls, and casting method using the installation. |
| JPH06326241A (en) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fujitsu Ltd | Packaging method for electronic component |
-
1995
- 1995-06-23 CA CA002193243A patent/CA2193243C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 SK SK1680-96A patent/SK283307B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 WO PCT/FR1995/000842 patent/WO1996000626A1/en active IP Right Grant
- 1995-06-23 BR BR9508141A patent/BR9508141A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 AT AT95924361T patent/ATE166266T1/en active
- 1995-06-23 ES ES95924361T patent/ES2118606T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 DE DE69502607T patent/DE69502607T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 CZ CZ19963838A patent/CZ292908B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 PL PL95318137A patent/PL178918B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 JP JP8502866A patent/JPH10506327A/en active Pending
- 1995-06-23 AU AU28901/95A patent/AU695332B2/en not_active Ceased
- 1995-06-23 CN CN95194684A patent/CN1071605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 EP EP95924361A patent/EP0767714B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 HU HU9703603A patent/HU218547B/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-30 NO NO19965622A patent/NO313581B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ383896A3 (en) | 1998-02-18 |
| EP0767714A1 (en) | 1997-04-16 |
| ATE166266T1 (en) | 1998-06-15 |
| AU695332B2 (en) | 1998-08-13 |
| CZ292908B6 (en) | 2004-01-14 |
| JPH10506327A (en) | 1998-06-23 |
| DE69502607D1 (en) | 1998-06-25 |
| AU2890195A (en) | 1996-01-25 |
| SK283307B6 (en) | 2003-05-02 |
| CA2193243A1 (en) | 1996-01-11 |
| HU218547B (en) | 2000-10-28 |
| NO965622D0 (en) | 1996-12-30 |
| EP0767714B1 (en) | 1998-05-20 |
| PL178918B1 (en) | 2000-06-30 |
| WO1996000626A1 (en) | 1996-01-11 |
| ES2118606T3 (en) | 1998-09-16 |
| CN1155857A (en) | 1997-07-30 |
| DE69502607T2 (en) | 1998-11-26 |
| BR9508141A (en) | 1997-11-04 |
| PL318137A1 (en) | 1997-05-12 |
| HUT76203A (en) | 1997-07-28 |
| NO313581B1 (en) | 2002-10-28 |
| HU9603603D0 (en) | 1997-02-28 |
| CN1071605C (en) | 2001-09-26 |
| MX9700088A (en) | 1997-07-31 |
| NO965622L (en) | 1996-12-30 |
| CA2193243C (en) | 2005-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK168096A3 (en) | Side wall for a continuous sheet metal casting machine | |
| US5058658A (en) | Installation for the continuous casting of thin metal products between two rolls | |
| US5021075A (en) | Device for tempering by contact of glazings | |
| GB2165176A (en) | Applying a metallic clamping band to the peripheral surface of a valve plate for a sliding gate valve | |
| RU2305611C2 (en) | Lateral wall of plant for continuous casting of metallic bands between two cylinders | |
| US5318097A (en) | Cassette for forming an end closing side of a device for continuously coating liquid metal | |
| US5740852A (en) | Conveyor belt for use in a continuous strip-casting device for the casting of metal strips | |
| JPS60162558A (en) | Continuous casting device for thin plate | |
| KR100379791B1 (en) | Side wall for sheet continuous casting machine | |
| CA1229716A (en) | Mold link of a caterpillar type mold | |
| US4754804A (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes | |
| KR100468453B1 (en) | structure of edge dam in twin roll strip caster | |
| EP0780176A3 (en) | Apparatus for and process of continuous casting | |
| US4664174A (en) | Twin-belt continuous caster | |
| FR2653693B1 (en) | ||
| MXPA97000088A (en) | Side side for a machine for the constant colada of a metal plate delg | |
| JPH0749138B2 (en) | Thin plate continuous casting equipment | |
| AU702576B2 (en) | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus | |
| SU1052323A1 (en) | Die casting mould | |
| JPH0716769B2 (en) | Side weir of twin drum type continuous casting machine | |
| JPH10314894A (en) | Equipment for continuously casting metallic strip between two rolls | |
| JPH01237052A (en) | Continuous casting machine for cast strip | |
| JPH05212504A (en) | Twin drum type continuous casting device | |
| JPH1177252A (en) | Side weir in roll type side pouring continuous casting apparatus | |
| JPH04138851A (en) | Method for sealing dummy bar for continuous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20110623 |