CZ292908B6 - Sidewall for a continuous sheet metal casting machine and the sheet metal casting machine per se - Google Patents
Sidewall for a continuous sheet metal casting machine and the sheet metal casting machine per se Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292908B6 CZ292908B6 CZ19963838A CZ383896A CZ292908B6 CZ 292908 B6 CZ292908 B6 CZ 292908B6 CZ 19963838 A CZ19963838 A CZ 19963838A CZ 383896 A CZ383896 A CZ 383896A CZ 292908 B6 CZ292908 B6 CZ 292908B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- side wall
- rollers
- refractory plate
- refractory
- wall according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká boční stěny pro licí stroj na plynulé lití plechu vytvořeného z rámu, na němž jsou upevněny dvě pohyblivé stěny, tvořené dvěma válci otáčejícími se v opačných směrech, a dvě boční stěny umístěné na každém konci těchto válců, pro vymezení formy na plynulé lití zadržující dané množství kapalného kovu. Vynález se dále týká licího stroje na plynulé lití.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a side wall for a continuous casting machine for sheet metal formed from a frame on which two movable walls consisting of two rollers rotating in opposite directions are fixed, and two side walls located at each end of these rollers to define a continuous casting mold. retaining a given amount of liquid metal. The invention further relates to a continuous casting machine.
IAND
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známé plynulé lití tenké desky ve formě s pevnými stěnami neumožňuje dosahování tloušťky 15 této desky menší než asi 50 mm. Když je zapotřebí vyrobit tenčí výrobek, je nutné desku, která vystupuje z licí formy, srolovat. Je tedy zřejmé, že po mnoho let byly konány pokusy vyvinout plynulé lití plechu pro přímé získání výrobků, jejichž tloušťka může být 3 mm nebo i méně. Pomocí tohoto způsobu používaného v současné době je proto možné obejít se bez obvyklého válcování zatepla. To znamená zjednodušení výroby a snížení množství potřebné energie, čímž 20 se sníží cena výsledného výrobku.The known continuous casting of a thin plate in a fixed-wall mold does not allow the thickness of the plate 15 to be less than about 50 mm. When it is necessary to make a thinner product, the plate that emerges from the casting mold must be rolled up. It is therefore apparent that for many years attempts have been made to develop a continuous casting of sheet metal to directly obtain products whose thickness may be 3 mm or less. With this method currently used, it is therefore possible to dispense with the usual hot rolling. This means simplifying production and reducing the amount of energy required, thereby reducing the cost of the final product.
Licí stroj na plynulé lití plechů v podstatě sestává ze dvou pohyblivých stěn přivrácených k sobě navzájem, které vytvářejí formu s pohyblivými stěnami. Tekutá ocel přiváděná z rozvaděče se zavádí do této formy prostřednictvím dýzy s příslušnou geometrií.The continuous sheet casting machine essentially consists of two movable walls facing each other, forming a mold with movable walls. The liquid steel supplied from the distributor is introduced into this mold by means of a nozzle with the appropriate geometry.
Licí stroje na plynulé lití tohoto typu jíž existují, viz EP 0 546 206. Tento stroj je vytvořen ze dvou válců s navzájem rovnoběžnými vodorovnými osami, které se otáčejí v opačných směrech. Na každém z konců těchto dvou válců jsou umístěny dvě boční stěny, které dále ohraničují stroj na plynulé lití, do něhož se z rozvaděče přivádí tekutá ocel. Tyto boční stěny jsou prostřední)__ nictvím mechanismu, který může být tvořen pružinami nebo zvedáky, přitlačovány ke koncům válců, aby vytvořily utěsnění proti vytékání tekuté oceli. Boční stěny mohou být před litím předehřátý v závislosti na druhu činnosti stroje a na materiálech, z nichž jsou provedeny. Podle uvedeného spisu jsou boční stěny tvořeny základní deskou provedenou ze žáruvzdorného materiálu a elementem provedeným z keramického materiálu, kteiý dosedá na třecí plochy konců 35 válců, a který je uložen v základní desce. Všechny tyto elementy jsou upevněny v kovové skříni, která zakrývá zadní stěnu základní desky a ponechává volným pouze keramický element. Dno této kovové skříně zajišťuje přenos tlaku vyvozovaného mechanickým systémem umístěným na zadní části boční stěny, který umožňuje přitlačení boční stěny k válcům pro zabránění úniku tekuté oceli mezi těmito válci a bočními stěnami.Continuous casting machines of this type already exist, see EP 0 546 206. This machine is formed of two cylinders with parallel horizontal axes rotating in opposite directions. At each end of the two rolls there are two side walls which further delimit a continuous casting machine to which liquid steel is fed from the distributor. These side walls are pressurized to the ends of the rollers by means of a mechanism, which may be formed by springs or jacks, to form a seal against leakage of liquid steel. The side walls may be preheated prior to casting, depending on the type of operation of the machine and the materials from which they are made. According to said specification, the side walls are formed by a base plate made of a refractory material and an element made of ceramic material which abuts against the friction surfaces of the roll ends 35 and which is embedded in the base plate. All of these elements are mounted in a metal casing that covers the back wall of the motherboard leaving only the ceramic element free. The bottom of the metal casing provides the transfer of pressure exerted by a mechanical system located at the rear of the side wall which allows the side wall to be pressed against the rollers to prevent leakage of liquid steel between the rollers and the side walls.
U boční stěny tohoto typu však přítomnost kovového dna kovové skříně přináší několik problémů.However, with a side wall of this type, the presence of the metal bottom of the metal casing presents several problems.
V průběhu plynulého lití způsobí tepelný tok z tekutého kovu žáruvzdornou deskou podstatné I zvýšení teploty dna kovové skříně. Jestliže kovová skříň není opatřena žádným chladicím zařízením, způsobí toto zvýšení teploty deformaci, například vyboulení, dna kovové skříně. Nehledě na další faktory má tato deformace vliv na nesprávný přenos tlaku vyvozovaného mechanickým systémem na zadní části žáruvzdorné desky. Protože je dno zdeformované, není tlak na žáruvzdornou desku přenášen rovnoměrně, nýbrž se koncentruje v určitých místech 50 žáruvzdorné desky. Jestli je například žáruvzdorná deska vyboulená, dno kovové skříně bude dosedat na žáruvzdornou desku pouze v místě jejího vyboulení. Výsledná koncentrace napětí může způsobit zlomení žáruvzdorné desky. Deformace kovové skříně může rovněž negativně ovlivnit vzájemnou rovnoběžnost přední strany ze žáruvzdorného materiálu boční stěny sjejí zadní stranou provedenou z kovu. V důsledku nedokonalé rovnoběžnosti nedosedá třecí plochaDuring continuous casting, the heat flow from the liquid metal through the refractory plate causes a substantial increase in the bottom temperature of the metal casing. If the metal housing is not provided with any cooling device, this increase in temperature will cause deformation, for example bulging, of the bottom of the metal housing. Apart from other factors, this deformation has the effect of improperly transmitting the pressure exerted by the mechanical system at the rear of the refractory plate. Since the bottom is distorted, the pressure on the refractory plate is not transmitted uniformly, but is concentrated at certain locations 50 of the refractory plate. For example, if the refractory plate is bulged, the bottom of the metal casing will abut the refractory plate only at the bulge point. The resulting stress concentration can cause the refractory plate to break. The deformation of the metal casing may also negatively affect the parallelism of the front side of the refractory material of the side wall with the rear side made of metal. Due to imperfect parallelism, the friction surface does not abut
-1 CZ 292908 B6 na konec válce rovnoměrně, to znamená s konstantním tlakem. Tento jev může vyústit až do vytékání tekuté oceli mezi válcem a třecí plochou boční stěny.Evenly, i.e. with constant pressure. This phenomenon can result in the escape of liquid steel between the cylinder and the friction surface of the side wall.
Instalováním chladicího systému pro chlazení kovové skříně a zejména jejího dna se omezí výše popsané nevýhody, avšak způsobí se chlazení povrchu žáruvzdorného materiálu boční stěny, který je v kontaktu s tekutou ocelí. Tím se zvýší nebezpečí tuhnutí oceli na tomto povrchu a negativně se může ovlivnit náležitý průběh lití.By installing a cooling system for cooling the metal casing, and in particular its bottom, the above-described disadvantages are reduced, but the surface of the side wall refractory material in contact with the liquid steel is cooled. This increases the risk of solidification of the steel on this surface and the proper casting process may be adversely affected.
Při výrobě boční stěny je dále obtížné dosáhnout dobré rovnoběžnosti její přední strany ze žáruvzdorného materiálu a její zadní strany z kovu. Ve skutečnosti je základní deska ze žáruvzdorného materiálu uvnitř kovové skříně opatřena cementem pro správné ustavení polohy. Tento cement se vypálí při teplotním cyklu, při němž se dosahuje a přesahuje teplota 200.C. Tento vypalovací cyklus způsobí deformaci kovové skříně, čímž se poruší rovnoběžnost existující před vypálením cementu. Pomocí opětovného broušení však není snadné znovu dosáhnout rovnoběžnosti přední strany a zadní strany boční stěny, protože při broušení je zapotřebí provádět mazání, kterým se cement zvlhčí a musí být tudíž znovu vypálen.Further, in the manufacture of the side wall, it is difficult to achieve good parallelism of its refractory front and metal back. In fact, the base plate of refractory material inside the metal housing is provided with cement for proper positioning. This cement is fired in a temperature cycle at or above 200 ° C. This firing cycle causes the metal casing to deform, thereby breaking the parallelism existing before the cement is fired. However, it is not easy to regain the parallelism of the front side and the rear side of the side wall by regrinding, since grinding requires lubrication to moisten the cement and must therefore be fired again.
V anotaci japonského dokumentu PAV JP 63-02624, (svazek 12, č. 229 (M-714) [307(1) ], 29. červen 1988), je popsána boční stěna sestávající ze dvou polovin vedených v otevřeném třmenu tvořícím dno.In the abstract of Japanese PAV JP 63-02624, (Volume 12, No. 229 (M-714) [307 (1)], June 29, 1988), a side wall consisting of two halves extending in an open yoke forming the bottom is described.
Ve francouzském patentu FR2 693 135 je popsána boční stěna obsahující vláknitou žáruvzdornou desku upevněnou v kovové skříni opatřené dnem.French patent FR2 693 135 discloses a side wall comprising a fibrous refractory plate mounted in a bottom metal housing.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nedostatky odstraňuje boční stěna pro licí stroj na plynulé lití plechu, tvořený rámem, v němž jsou uloženy dva válce otočné v opačných směrech, dvěma bočními stěnami umístěnými na každém z konců válců a prostředky pro přitlačování bočních stěn na konce válců, přičemž válce s bočními stěnami ohraničují formu na plynulé lití zadržující dané množství tekutého kovu, a přičemž boční stěna obsahuje desku provedenou z nekovového žáruvzdorného materiálu, dosedající na konce válců, a kovovou část pro připevnění boční stěny k rámu stroje na plynulé lití, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kovová část je tvořena pásem obklopujícím žáruvzdornou desku pouze na jejím obvodu.The aforementioned drawbacks are overcome by a side wall for a continuous casting machine comprising a frame in which two rollers rotatable in opposite directions are accommodated, two side walls disposed at each of the roll ends and means for urging the side walls to the roll ends, the side walls define a continuous casting mold retaining a given amount of liquid metal, and wherein the side wall comprises a plate made of a non-metallic refractory material abutting the ends of the rollers and a metal portion for attaching the side wall to the frame of the continuous casting machine The metal part is formed by a strip surrounding the refractory plate only at its periphery.
Boční stěna podle vynálezu umožňuje přenos a rovnoměrné rozložení tlaku působícího na její zadní stranu tak, že se zabrání jakémukoli nebezpečí úniku tekuté oceli. Rovněž je dosaženo dobré rovnoběžnosti přední strany a zadní strany boční stěny.The side wall according to the invention permits the transmission and uniform distribution of the pressure exerted on its rear side so as to avoid any risk of leakage of liquid steel. Good parallelism of the front side and the rear side of the side wall is also achieved.
Těchto výhod řešení podle vynálezu je dosaženo tím, že kovová část, určená k připevnění boční stěny k rámu stroje na plynulé lití, je provedena jako pás obklopující žáruvzdornou desku pouze na jejím obvodu.These advantages of the solution according to the invention are achieved in that the metal part intended to attach the side wall to the frame of the continuous casting machine is designed as a strip surrounding the refractory plate only on its periphery.
Toto řešení umožňuje správné geometrické podepření žáruvzdorné desky, snadné upevnění boční stěny krámu stroje na plynulé lití a dosažení dobré rovnoběžnosti obou stran boční stěny nezávisle na teplotě. Toto řešení rovněž umožňuje provedení celé boční stěny ze žáruvzdorného materiálu v úrovni všech ploch, které jsou v kontaktu s tekutou ocelí nebo s válci a se zařízením pro vytváření tlaku.This solution enables correct geometrical support of the refractory plate, easy fixing of the side wall of the continuous casting machine frame and achieving good parallelism of both sides of the side wall regardless of temperature. This solution also allows the entire side wall of the refractory material to be level with all surfaces in contact with liquid steel or cylinders and with the pressure generating device.
Vzájemné sestavení kovového pásu a žáruvzdorné desky může být provedeno pomocí cementu nebo nasazením kovového pásu zatepla. Provádí-li se vzájemné sestavení pomocí cementu, opatří se kovový pás a/nebo žáruvzdorná deska drážkami nebo výztuhami, které se vyplní cementem pro zajištění lepšího upevnění žáruvzdorné desky v pásu.The assembly of the metal strip and the refractory plate can be accomplished by means of cement or by hot-dipping the metal strip. When assembled with cement, the metal strip and / or refractory plate is provided with grooves or stiffeners, which are filled with cement to ensure better fixing of the refractory plate in the strip.
-2CZ 292908 B6-2GB 292908 B6
Žáruvzdorná deska se vyplní cementem uvnitř kovového pásu postupně. Cement nemůže být rovněž umístěn na celém obvodu žáruvzdorného elementu podle tvaru kovového pásu. Když je například vnitřní tvar kovového pásu i žáruvzdorné desky tvořen dvěma kruhovými oblouky soustřednými s válcem, rozdíly mezi roztažností pásu a žáruvzdorné desky vyžadují, aby celý obvod žáruvzdorné desky nebyl opatřen cementem, aby se zabránilo jejímu porušení. Ve skutečnosti u tohoto provedení způsobí přítomnost cementu na obou stranách v úrovni osy válců při vysokých teplotách sevření žáruvzdorné desky v této úrovni. Pás je proveden z kovu, například oceli, litiny atd., jehož koeficient teplotní roztažností je vyšší než koeficient teplotní roztažností žáruvzdorného materiálu, z něhož je provedena deska. To znamená, že při vysokých l teplotách se kov více roztahuje. Tím se způsobí roztažení žáruvzdorné desky, která se může rozlomit.The refractory plate is filled gradually with cement inside the metal strip. Also, the cement cannot be placed on the entire circumference of the refractory element according to the shape of the metal strip. For example, when the inner shape of both the metal strip and the refractory plate is formed by two circular arcs concentric to the cylinder, the differences between the expansion of the strip and the refractory plate require that the entire circumference of the refractory plate be not cemented to prevent its failure. In fact, in this embodiment, the presence of cement on both sides at the level of the roll axis at high temperatures will cause the refractory plate to clamp at that level. The strip is made of metal, for example steel, cast iron, etc., whose coefficient of thermal expansion is higher than the coefficient of thermal expansion of the refractory of which the plate is made. This means that at high temperatures, the metal expands more. This causes the refractory plate to expand, which can break.
Použitým cementem může být hlinitokřemičitý cement s křemičitanovým pojivém a jeho účelem je trvale nebo dočasně upevňovat žáruvzdornou desku v pásu.The cement used may be a siliceous aluminosilicate cement and its purpose is to permanently or temporarily secure the refractory plate in the strip.
Povrchová rovinnost zadní strany žáruvzdorného materiálu je s výhodou alespoň 0,5 mm. Jinými slovy, povrch zadní strany se musí zcela nacházet mezi dvěma rovnoběžnými rovinami vzdálenými od sebe nejvýše 0,5 mm.The surface flatness of the back side of the refractory material is preferably at least 0.5 mm. In other words, the surface of the back shall be completely located between two parallel planes not more than 0,5 mm apart.
Žáruvzdorná deska může být vytvořena jako jediný element. Může však rovněž sestávat z několika částí, zejména z třecí oblasti a ze středové oblasti, která je v kontaktu s tekutou ocelí, obsaženou ve formě na plynulé lití.The refractory plate may be formed as a single element. However, it may also consist of several parts, in particular a friction region and a central region in contact with the liquid steel contained in the continuous casting mold.
Středová oblast je s výhodou provedena z keramického materiálu s uhlíkovým pojivém.The central region is preferably made of a carbon bonded ceramic material.
Podle výhodného provedení vynálezu je alespoň část třecí oblasti umístěna pod rovinou, v níž leží obě osy otáčení válců.According to a preferred embodiment of the invention, at least part of the friction region is located below the plane in which the two axes of rotation of the rollers lie.
Vynález se rovněž týká bočních stěn pro stroj na plynulé lití, kteiý je tvořen rámem, v němž jsou uloženy válce otočné v opačných směrech, dále dvěma odejmutelnými bočními stěnami, umístěnými na každém z konců obou válců, a konečně prostředky pro přitlačování bočních stěn na konce válců.The invention also relates to side walls for a continuous casting machine comprising a frame in which rolls rotatable in opposite directions are supported, two removable side walls disposed at each end of the two rolls, and finally means for urging the side walls to the ends cylinders.
Je charakteristické, že prostředky pro přitlačování bočních stěn na konce válců jsou tvořeny deskou přiloženou na zadní stranu žáruvzdorné desky bez jakéhokoli kontaktu s kovovým pásem této žáruvzdorné desky, přičemž tloušťka této desky je větší než tloušťka pásu.It is characteristic that the means for urging the side walls to the ends of the rollers consist of a plate applied to the back of the refractory plate without any contact with the metal strip of the refractory plate, the plate thickness being greater than the thickness of the strip.
Tímto provedením je tlak působící na boční stěnu a určený pro zajištění utěsnění mezi válci a třecí plochou této boční stěny zajišťován elementem, s výhodou kovovým, nezávislým na boční stěně samotné. Tato deska je ovšem vystavena tepelnému toku, který přenáší žáruvzdorná deska. Výsledkem toho je, že při činnosti stroje na plynulé lití se její teplota zvýší. Zvýšení teploty kovové desky je omezeno skutečností, že mezi přítlačnou desku a příslušnou boční stěnu může být vložen nezávislý nevodič, například deska z pěny z oxidu křemíku, takže zde mezi kovovým 1 pásem nesoucím žáruvzdornou desku a přítlačnou deskou, která působí tlakem na zadní stranu žáruvzdorné desky, neexistuje žádný tepelný můstek. Jak již bylo uvedeno výše, je tloušťka kovového pásu menší než tloušťka žáruvzdorné desky, takže povrch kovového pásu je přesazen zpět vůči povrchu žáruvzdorné desky.With this embodiment, the pressure applied to the side wall and intended to provide a seal between the rollers and the friction surface of the side wall is provided by an element, preferably metallic, independent of the side wall itself. However, this plate is exposed to the heat flow that is carried by the refractory plate. As a result, the temperature of the continuous casting machine is raised. Increasing the temperature of the metal plate is limited by the fact that an independent non-conductor, such as a silicon oxide foam plate, may be interposed between the pressure plate and the respective side wall, such that between the metal strip carrying the refractory plate and the pressure plate plate, there is no thermal bridge. As mentioned above, the thickness of the metal strip is less than the thickness of the refractory plate, so that the surface of the metal strip is offset back to the surface of the refractory plate.
Dále se vynález týká licího stroje na plynulé lití, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kovová část je tvořena kovovým pásem obklopujícím žáruvzdornou desku pouze na jejím obvodu.The invention furthermore relates to a continuous casting machine according to the invention, the principle of which is that the metal part is formed by a metal strip surrounding the refractory plate only at its periphery.
-3CZ 292908 B6-3GB 292908 B6
Prostředky pro přitlačování bočních stěn na konce válců obsahují s výhodou desku, která je přiložena k zadní straně žáruvzdorné desky bez jakéhokoli kontaktu s kovovou deskou této žáruvzdorné desky, přičemž tloušťka žáruvzdorné desky je větší než tloušťka kovového pásu.The means for urging the sidewalls to the ends of the rollers preferably comprise a plate which is attached to the rear side of the refractory plate without any contact with the metal plate of the refractory plate, the thickness of the refractory plate being greater than the thickness of the metal strip.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje v perspektivním pohledu schematicky stroj na lití plechu mezi dvěma 10 válci, obr. 2 v perspektivním pohledu první provedení vynálezu, obr. 3 v řezu detail desky z obr. 2, obr. 4 a 5 další varianty desky podle vynálezu, obr. 6 řez deskou podle vynálezu a obr. 7 dalším provedením desky podle vynálezuBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of a sheet casting machine between two 10 rolls; FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment of the invention; FIG. FIGS. 2, 4 and 5 show further variants of the board according to the invention, FIG. 6 shows a section through a board according to the invention and FIG. 7 shows another embodiment of a board according to the invention
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je v perspektivním pohledu znázorněn schematicky stroj na lití plechů. Tento stroj sestává ze dvou válců 2, otáčejících se kolem vodorovných os 6 otáčení v opačných směrech, jak je znázorněno šipkami 4. Desky, tvořící boční stěny 10. přiložené ke koncům válců 2 ohraničují formu, do níž se lije tekutá ocel.FIG. 1 shows a perspective view of a sheet-casting machine. This machine consists of two rollers 2 rotating around the horizontal axes 6 of rotation in opposite directions as shown by arrows 4. The plates forming the side walls 10 attached to the ends of the rollers 2 define the mold into which the liquid steel is poured.
Na obr. 2 je znázorněno první provedení boční stěny 10 stroje na plynulé lití plechů podle vynálezu. Tato boční stěna 10 sestává ze dvou částí, to jest ze žáruvzdorné desky 12 a z kovového pásu 14. Jak vyplývá z obr. 2, má žáruvzdorná deska 12 tvaru přizpůsobený tvaru válců 2 stroje na plynulé lití. Žáruvzdorná deska 12 má dvě dlouhé strany tvaru přibližně kruhového oblouku, jehož střed zakřivení leží na příslušné ose 6 otáčení příslušného válce 2 30 stroje na plynulé lití. Žáruvzdorná deska 12 má dole jednu krátkou stranu a nahoře jednu dlouhou stranu.FIG. 2 shows a first embodiment of a side wall 10 of a continuous sheet casting machine according to the invention. This side wall 10 consists of two parts, i.e. a refractory plate 12 and a metal strip 14. As shown in FIG. 2, the refractory plate 12 has a shape adapted to the shape of the rolls 2 of the continuous casting machine. The refractory plate 12 has two long sides in the shape of an approximately circular arc, the center of the curvature of which lies on the respective axis of rotation 6 of the respective roll 2 30 of the continuous casting machine. The refractory plate 12 has one short side at the bottom and one long side at the top.
Žáruvzdorná deska 12 je upevněna v kovovém pásu 14, který ve znázorněném příkladu provedení obklopuje žáruvzdornou desku 12 po celém jejím obvodu, přičemž tento kovový pás 35 14 se na žáruvzdornou desku 12 nasazuje zatepla. Kovový pás 14 obsahuje upevňovací prostředky, například šrouby, svorníky, závrtné šrouby nebo podobné prostředky, určené k jeho připevnění krámu stroje na plynulé lití. Protože tyto upevňovací prostředky mají obvyklé provedení, nejsou znázorněny.The refractory plate 12 is mounted in a metal strip 14 which, in the illustrated embodiment, surrounds the refractory plate 12 over its entire circumference, the metal strip 35 14 being mounted on the refractory plate 12 in the heat. The metal strip 14 comprises fastening means, such as screws, bolts, studs, or the like, for attaching it to a continuous casting machine frame. Since these fasteners are of conventional design, they are not shown.
Jak vyplývá z obr. 2, je tloušťka žáruvzdorné desky 12 větší než tloušťka kovového pásu 14. To znamená, že žáruvzdorný materiál přesahuje do obou stran za kovový pás 14. Boční stěna 10 podle vynálezu je provedena tak, že kovový pás 14 je osazen dozadu o 3 mm oproti přední a zadní straně žáruvzdorné desky 12. Jinými slovy, tloušťka žáruvzdorné desky 12 je o 6 mm větší než tloušťka kovového pásu 14.As can be seen from FIG. 2, the thickness of the refractory plate 12 is greater than the thickness of the metal strip 14. That is, the refractory material extends beyond both sides beyond the metal strip 14. The side wall 10 of the invention is designed such that the metal strip 14 is mounted rearwardly. 3 mm from the front and back of the refractory plate 12. In other words, the thickness of the refractory plate 12 is 6 mm greater than the thickness of the metal strip 14.
Jak vyplývá z obr. 3, na němž je znázorněn příčný řez kovovým pásem 14 a jednou částí žáruvzdorné desky 12, je v kovovém pásu 14 vytvořena drážka 14a a v žáruvzdorné desce 12 drážka 12a. Drážky 12a a 14a se vyplní cementem 16. který upevňuje žáruvzdornou desku 12 v kovovém pásu 14.As shown in FIG. 3, in which a cross-section of the metal strip 14 and one portion of the refractory plate 12 is shown, a groove 14a is formed in the metal strip 14 and a groove 12a in the refractory plate 12. The grooves 12a and 14a are filled with cement 16 which secures the refractory plate 12 in the metal strip 14.
Sílu vyvozovanou vhodným zdrojem 17 přenáší přítlačná deska 15. Je nutno znovu poznamenat, že tloušťka žáruvzdorné desky 12 je větší než tloušťka kovového pásu 14. To znamená, že meziThe force exerted by a suitable source 17 is transmitted by the pressure plate 15. It should be noted again that the thickness of the refractory plate 12 is greater than the thickness of the metal strip 14. That is, between the
-4CZ 292908 B6 přítlačnou deskou 15 a kovovým pásem 14 nebo mezi kovovým pásem 14 a úzkým okrajem válce neexistuje žádný tepelný můstek.There is no thermal bridging between the metal strip 14 and the narrow edge of the cylinder.
U provedení, znázorněného na obr. 2, je žáruvzdorná deska 12 vytvořena jako jediný element. Na obr. 4 je znázorněna žáruvzdorná deska 12 sestávající ze dvou částí, a to z třecí oblasti 18, obsahující třecí část 11, a ze středové oblasti 20. Třecí oblast 18 je provedena ze žáruvzdorného materiálu, který má dobré třecí vlastnosti při styku s kovem, má vysokou tvrdost a dobrý koeficient tření a je proveden z materiálu obsahujícího alespoň 15% nitridu boru. Středová oblast 20 je tvořena částí žáruvzdorné desky 12. která je ve styku s tekutým kovem. Za tím účelem musí být extrémně odolná proti korozi ocelí. Může být provedena například z keramického materiálu s uhlíkovým pojivém.In the embodiment shown in FIG. 2, the refractory plate 12 is formed as a single element. FIG. 4 shows a refractory plate 12 consisting of two parts, a friction zone 18 comprising a friction portion 11 and a central region 20. The friction zone 18 is made of a refractory material having good frictional properties in contact with metal has a high hardness and a good friction coefficient and is made of a material containing at least 15% boron nitride. The central region 20 is formed by the portion of the refractory plate 12 in contact with the liquid metal. To this end, they must be extremely resistant to the corrosion of steels. For example, it may be made of a carbon bonded ceramic material.
V příkladu, znázorněném na obr. 4, je třecí oblast 18 provedena jako jediný element, který má v podstatě tvar písmene Y. Sestává z kruhového oblouku soustředného s jedním z válců 2 a z kruhového oblouku soustředného s druhým z válců 2. Obě ramena písmene Y se setkávají ve své dolní části a tvoří střední oblast. Jak rovněž vyplývá z obr. 4, je část třecí oblasti 18 umístěna pod úrovní osy 22, procházející osami 6 otáčení válců 2 stroje na plynulé lití, znázorněného na obr. 1 čerchovaně. Konec třecí oblasti 18 nacházející se pod osou 22 končí v oblasti tuhnutí ocelového plechu osazením 24 o velikosti alespoň 2 mm, které může být zkosené nebo zaoblené, takže vytvářený ocelový plech se po svém ztuhnutí neotírá o žáruvzdornou dolní část 26, nacházející se pod osazením 24.In the example shown in FIG. 4, the friction region 18 is formed as a single element that is substantially Y-shaped. It consists of a circular arc concentric with one of the rollers 2 and a circular arc concentric with the other of rollers 2. Both arms of the letter Y they meet at their bottom to form the central area. As also shown in FIG. 4, a portion of the friction zone 18 is located below the level of the axis 22 passing through the axes 6 of rotation of the rolls 2 of the continuous casting machine shown in bold in FIG. The end of the friction zone 18 located below the axis 22 ends in the solidification region of the steel sheet with a shoulder 24 of at least 2 mm, which may be chamfered or rounded, so that the steel sheet formed does not rub on the refractory lower part 26 below the shoulder 24. .
Okraje třecí oblasti 18. nacházející se na straně každého z obou válců 2, jsou opatřeny úkosem 28 nebo zaoblením o velikosti alespoň 2 mm na 2 mm pro omezení úrovně mechanického napětí v místě těchto okrajů. Kdyby se zde neprovedl žádný úkos, docházelo by ve skutečnosti k systematickému odlupování okrajů, což by mohlo mít za následek pronikání tekutého kovu.The edges of the friction zone 18 located on the side of each of the two rollers 2 are provided with a bevel 28 or curvature of at least 2 mm to 2 mm to limit the level of mechanical stress at these edges. If there was no bevel, there would in fact be a systematic peeling of the edges, which could result in liquid metal penetration.
Tím, že mezi třecí oblastí 18 a válci 2 má být zajištěno utěsnění, je podstatné, aby rovinnost roviny tvořené celou třecí oblastí 18 byla alespoň 0,5 mm. Je proto zapotřebí, aby rovina třecí oblasti 18 byla rovnoběžná se zadní stranou žáruvzdorné desky 12 s tolerancí alespoň 0,5 mm. U stroje na plynulé lití podle vynálezu a u zařízení pro upevnění kovového pásu 14 k rámu tohoto stroje je zapotřebí, aby rovina třecí plochy 18 byla rovněž rovnoběžná s rovinou zařízení vytvářejícího tlak. Ze stejných důvodů je zapotřebí, aby pro přenos síly působící na žáruvzdornou desku 12 byla rovinnost zadní strany žáruvzdorné desky 12 alespoň 0,5 mm.By providing a seal between the friction zone 18 and the rollers 2, it is essential that the flatness of the plane formed by the entire friction zone 18 is at least 0.5 mm. It is therefore necessary that the plane of the friction zone 18 be parallel to the back of the refractory plate 12 with a tolerance of at least 0.5 mm. In the continuous casting machine according to the invention and in the device for fastening the metal strip 14 to the frame of the machine, the plane of the friction surface 18 must also be parallel to the plane of the pressure generating device. For the same reasons, in order to transmit the force exerted on the refractory plate 12, the flatness of the rear side of the refractory plate 12 must be at least 0.5 mm.
Na obr. 5 a 6 je znázorněna varianta provedení boční stěny podle vynálezu pro stroj na plynulé lití. U tohoto provedení je třecí oblast vytvořena ze čtyř kruhových obloukových segmentů 30 soustředných s válci 2 a z bloku 32, navazujícího na tyto kruhové obloukové segmenty 30. Podobně jako třecí oblast 18 na obr. 3 obsahuje blok 32 část nacházející se pod osou 22 spojující osy 6 otáčení válců 2.5 and 6 show a variant of the embodiment of the side wall according to the invention for a continuous casting machine. In this embodiment, the friction region is formed of four circular arcuate segments 30 concentric to the rollers 2 and a block 32 adjoining these circular arcuate segments 30. Similar to the friction region 18 in FIG. 3, the block 32 comprises a portion below the axis 22 connecting the axes 6 cylinder rotation 2.
Je nutno rovněž poznamenat, že kruhové obloukové segmenty 30 a středová oblast 20 jsou upevněny v kovovém pásu 14 třemi cementovanými oblastmi 34. Ve skutečnosti rozdíly roztažnosti mezi kovovým pásem 14 a žáruvzdorným materiálem, z něhož je středová oblast 20 1 provedena, a kruhovými obloukovými segmenty 30 a blokem 32 vyžadují, aby celý obvod žáruvzdorné desky 12 byl cementován, aby se zabránilo jejímu porušení. Zbytek obvodu žáruvzdorné desky 12 je obložen, například vlákny 36.It should also be noted that the circular arc segments 30 and the central region 20 are fastened in the metal strip 14 by the three cemented regions 34. In fact, the differences in expansion between the metal strip 14 and the refractory from which the central region 20 is made and the circular arch segments 30 and 32 require the entire circumference of the refractory plate 12 to be cemented to prevent it from breaking. The rest of the circumference of the refractory plate 12 is lined with, for example, fibers 36.
Na obr. 7 je znázorněna varianta provedení, u níž žáruvzdorná deska 12 obsahuje zvláštní zadní desku 38 provedenou z nekovového žáruvzdorného materiálu. Tato zadní deska 38 je použita jako nosič dalších elementů, které byly výše popsány, totiž kruhových obloukových segmentů 30. bloku 32 a středové oblasti 20. Všechny tyto elementy mohou být jednoduše umístěny na zadní desce 38 nebo k ní dokonce připevněny, například siliko-vysokoaluminovým cementem nebo podobnou substancí.FIG. 7 illustrates a variant embodiment in which the refractory plate 12 comprises a separate back plate 38 made of a non-metallic refractory material. This back plate 38 is used as a support for the other elements described above, namely the circular arcuate segments 30 of the block 32 and the central region 20. All of these elements can simply be placed on the back plate 38 or even attached thereto, e.g. cement or the like.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9409611A FR2723013B1 (en) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | SIDE SIDE FOR A CONTINUOUS THIN SHEET CASTING MACHINE |
| FR9505535A FR2722124A1 (en) | 1994-06-30 | 1995-05-11 | Device for continuous casting between rolls |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ383896A3 CZ383896A3 (en) | 1998-02-18 |
| CZ292908B6 true CZ292908B6 (en) | 2004-01-14 |
Family
ID=26231342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963838A CZ292908B6 (en) | 1994-08-01 | 1995-06-23 | Sidewall for a continuous sheet metal casting machine and the sheet metal casting machine per se |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0767714B1 (en) |
| JP (1) | JPH10506327A (en) |
| CN (1) | CN1071605C (en) |
| AT (1) | ATE166266T1 (en) |
| AU (1) | AU695332B2 (en) |
| BR (1) | BR9508141A (en) |
| CA (1) | CA2193243C (en) |
| CZ (1) | CZ292908B6 (en) |
| DE (1) | DE69502607T2 (en) |
| ES (1) | ES2118606T3 (en) |
| HU (1) | HU218547B (en) |
| NO (1) | NO313581B1 (en) |
| PL (1) | PL178918B1 (en) |
| SK (1) | SK283307B6 (en) |
| WO (1) | WO1996000626A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749785B1 (en) * | 1996-06-13 | 1998-07-24 | Usinor Sacilor | SIDE SHUTTER SIDE FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS BETWEEN TWO CYLINDERS |
| FR2755384B1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | PROTECTIVE COATING FOR ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL OF A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METALS, AND ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL PROTECTED USING THIS COATING |
| FR2787360B1 (en) | 1998-12-21 | 2001-02-02 | Usinor | SIDE SIDE FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS |
| FR2842130B1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | SIDE SIDE FOR INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING OF METAL STRIPS BETWEEN TWO CYLINDERS |
| DE102004007780A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Aqueous, colloidal gas syrup suspension |
| DE102004060649A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Highly insulating and refractory coating compounds for casting molds |
| DE102007040578A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Side plate for thin strip casting of steel |
| US8191610B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-06-05 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam |
| KR20170074301A (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-30 | 주식회사 포스코 | Edge dam of twin roll type strip caster |
| CN107662357B (en) * | 2017-10-25 | 2019-10-22 | 中国农业大学 | Multistage roll-in forming machine for straw pressure maintaining plate |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162557A (en) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous casting device for thin plate |
| JPS6326241A (en) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Direct casting device for thin metallic strip |
| US5091606A (en) * | 1988-04-25 | 1992-02-25 | Peter J. Balsells | Gasket for sealing electromagnetic waves filled with a conductive material |
| FR2655577B1 (en) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF THIN METAL PRODUCTS BETWEEN TWO CYLINDERS. |
| JPH03207554A (en) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | Side weir in twin drum type continuous casting machine |
| JP2981582B2 (en) * | 1992-02-26 | 1999-11-22 | 農林水産省食品総合研究所長 | Manufacturing method of organic acid-sugar complex |
| FR2693135B1 (en) * | 1992-07-03 | 1994-08-19 | Usinor Sacilor | Continuous casting installation between movable walls, and casting method using the installation. |
| JPH06326241A (en) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fujitsu Ltd | Packaging method for electronic component |
-
1995
- 1995-06-23 WO PCT/FR1995/000842 patent/WO1996000626A1/en active IP Right Grant
- 1995-06-23 DE DE69502607T patent/DE69502607T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 CA CA002193243A patent/CA2193243C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 CN CN95194684A patent/CN1071605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 SK SK1680-96A patent/SK283307B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 EP EP95924361A patent/EP0767714B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 HU HU9703603A patent/HU218547B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 BR BR9508141A patent/BR9508141A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 AT AT95924361T patent/ATE166266T1/en active
- 1995-06-23 JP JP8502866A patent/JPH10506327A/en active Pending
- 1995-06-23 PL PL95318137A patent/PL178918B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 ES ES95924361T patent/ES2118606T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 AU AU28901/95A patent/AU695332B2/en not_active Ceased
- 1995-06-23 CZ CZ19963838A patent/CZ292908B6/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-30 NO NO19965622A patent/NO313581B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9603603D0 (en) | 1997-02-28 |
| CN1155857A (en) | 1997-07-30 |
| EP0767714B1 (en) | 1998-05-20 |
| NO965622D0 (en) | 1996-12-30 |
| HU218547B (en) | 2000-10-28 |
| ATE166266T1 (en) | 1998-06-15 |
| DE69502607T2 (en) | 1998-11-26 |
| BR9508141A (en) | 1997-11-04 |
| PL318137A1 (en) | 1997-05-12 |
| SK283307B6 (en) | 2003-05-02 |
| MX9700088A (en) | 1997-07-31 |
| NO965622L (en) | 1996-12-30 |
| SK168096A3 (en) | 1998-10-07 |
| CA2193243C (en) | 2005-08-16 |
| WO1996000626A1 (en) | 1996-01-11 |
| PL178918B1 (en) | 2000-06-30 |
| HUT76203A (en) | 1997-07-28 |
| CZ383896A3 (en) | 1998-02-18 |
| JPH10506327A (en) | 1998-06-23 |
| CN1071605C (en) | 2001-09-26 |
| CA2193243A1 (en) | 1996-01-11 |
| ES2118606T3 (en) | 1998-09-16 |
| AU695332B2 (en) | 1998-08-13 |
| AU2890195A (en) | 1996-01-25 |
| EP0767714A1 (en) | 1997-04-16 |
| NO313581B1 (en) | 2002-10-28 |
| DE69502607D1 (en) | 1998-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ292908B6 (en) | Sidewall for a continuous sheet metal casting machine and the sheet metal casting machine per se | |
| SK145995A3 (en) | Device for supporting a side wall for continuous casting strip | |
| GB1352639A (en) | Expansion gap compensating system for a die | |
| US3318368A (en) | Roller spray apron | |
| US4577674A (en) | Guide roll | |
| KR101069609B1 (en) | - lateral face of an installation used for the twin-roll continuous casting of metal bands | |
| KR100379791B1 (en) | Side wall for sheet continuous casting machine | |
| UA47411C2 (en) | Casting roll for a continuous metal casting installation to one or between two rollers. | |
| US4617980A (en) | Caterpillar type mold having mold links with chamfered edges | |
| JPS60162558A (en) | Continuous casting device for thin plate | |
| MXPA97000088A (en) | Side side for a machine for the constant colada of a metal plate delg | |
| EP0995524A1 (en) | Self-clamping refractory plate | |
| US5154222A (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls | |
| US6488075B1 (en) | Side wall for installation for continuous casting of metal strips | |
| US4664174A (en) | Twin-belt continuous caster | |
| JPH0344363Y2 (en) | ||
| EP0780176A3 (en) | Apparatus for and process of continuous casting | |
| JPS6027449A (en) | Continuous casting device for steel plate | |
| JPH0519163Y2 (en) | ||
| JPH03110049A (en) | Bearing device for divided roll for continuous casting | |
| JPH0494843A (en) | Twin roll type continuous casting method | |
| US5445211A (en) | Rolls for strip continuous casting machines | |
| JPH0716769B2 (en) | Side weir of twin drum type continuous casting machine | |
| SU1227317A1 (en) | Method of lining the head part of ingot mould | |
| KR840001299B1 (en) | Horizontal con-casting apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110623 |