KR840001299B1

KR840001299B1 - Horizontal con-casting apparatus

Info

Publication number: KR840001299B1
Application number: KR1019800002419A
Authority: KR
Inventors: 에이이찌 사까모도; 아끼라 혼다; 마사루 이시가와; 미노루 기다무라
Original assignee: 닛본 고오강 가부시기 가이샤; 미기다 히사오
Priority date: 1980-06-19
Filing date: 1980-06-19
Publication date: 1984-09-11
Also published as: KR830002551A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Method of attaching brake ring to mold in horizontal continuous casting plant

제1도는 종래의 방법에 따른 브레이크링의 부착구조의 단면도.1 is a cross-sectional view of an attachment structure of a brake ring according to a conventional method.

제2도는 브레이크링의 온도분포를 나타내는 도면.2 is a diagram showing a temperature distribution of a brake ring.

제3도는 브레이크링의 인장응력을 나타내는 도면.3 shows tensile stress of a brake ring.

제4도 및 제5도는 본 발명의 일실시예에 따라 실시된 브레이크링의 부착구조를 나타내는 단면도.4 and 5 are cross-sectional views showing the attachment structure of the brake ring carried out in accordance with an embodiment of the present invention.

제6도는 다른 실시예에 따른 일부 단면도.6 is a partial cross-sectional view according to another embodiment.

본 발명은 수평 연속주조 설비에 있어서의 모울드에의 브레이크링의 부착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of attaching a brake ring to a mold in a horizontal continuous casting installation.

근년들어, 터언디시(tundish)의 하부로부터 수평으로 주편을 인발해 냄으로써 주편을 주조하는 이른바 수평연속주조법은 수직연속 주조법에 비하여 설비비가 저렴하다는 등의 이유로 점차 실용화되어가고 있다.In recent years, the so-called horizontal continuous casting method of casting a slab by drawing the slab horizontally from the bottom of a tundish has been gradually put to practical use because of the lower equipment cost than the vertical continuous casting method.

이러한 수평 연속 주조법을 실시하는데 사용하는 수평연속 주조기에 있어서의 모울드에의 브레크링의 접속 구조는 제1도에서 보는 바와 같다. 즉, 기존의 방법에 있어서는 터언디시(1)의 외벽(1a)의 저부에 수평으로 부착되어 있는 프런트노즐(2)에 피이드노즐(3)을 통하여 모울드(4)를 접속하도록 되어있고, 상기 모울드(4)와 피이드노 즐(3) 사이에는 모울드(4) 내에서의 주편의 응고셀(shell)의 형성을 촉진시키기 위한 브레이크링(5)을 설치하도록 되어 있다.The connecting structure of the break ring to the mold in the horizontal continuous casting machine used to perform this horizontal continuous casting method is as shown in FIG. That is, in the conventional method, the mold 4 is connected to the front nozzle 2 which is horizontally attached to the bottom of the outer wall 1a of the turbidish 1 through the feed nozzle 3, and the mold A brake ring 5 is provided between the 4 and the feed nozzle 3 to promote the formation of a solidified shell of the cast steel in the mold 4.

그러나 상기 브레이크링(5)는 모울드(4)에 대한 접합면이 모울드(4)의 냉각에 의해 저온으로 유지되는 한편 용강유입측은 용강의 융점에 가까운 온도가 되기 때문에 브레이크링(5) 내부의 온도 변화는 대단히 커져서 이로인해 열응력 집중에 의한 인장응력이 브레이크링(5)의 외주부에 작용한다. 또, 상기 인장응력의 방향은 브레이크링(5)의 원주방향이다.However, the brake ring 5 is maintained at a low temperature by the cooling of the mold 4 while the bonding surface to the mold 4 is kept at a low temperature, while the molten steel inlet side is at a temperature close to the melting point of the molten steel. The change is so great that tensile stress due to thermal stress concentration acts on the outer circumference of the brake ring 5. The tensile stress is in the circumferential direction of the brake ring 5.

제2도에는 상기 온도변화에 의한 온도분포의 한 예를 보여주고 있고, 제3도에는 이 온도 분포에 있어서의 인장응력의 분포가 설명되어 있다. 이들 도면에서 명백하듯이 브레이크 링(5)의 외주부에는 300kg/㎠이상의 인장응력이 작용하고 있음을 알 수 있다.FIG. 2 shows an example of the temperature distribution by the above temperature change, and FIG. 3 illustrates the distribution of the tensile stress in this temperature distribution. As apparent from these figures, it can be seen that a tensile stress of 300 kg / cm 2 or more acts on the outer circumferential portion of the brake ring 5.

일반적으로 브레이크링 등에 사용하는 내화물은 압축강도에는 비교적 강하지만 인장강도에는 약하게 되어 있고, 따라서 상기와 같은 큰 인장응력이 주조 중에 브레이크링(5)에 작용하면 브레이크링이 파괴되어 주편의 표면 불량 또는 더 나아가서 주조의 중단으로 몰고가는 염려가 있다.In general, refractory materials used in brake rings, etc., are relatively strong in compressive strength but weak in tensile strength. Therefore, when such a large tensile stress acts on the brake ring 5 during casting, the brake ring is broken and the surface of the cast steel is bad or Furthermore, there is a fear of driving away from casting.

본 발명은 상기와 같은 관점에서 터언디시 하부에 수평으로 설치한 프런트 노즐에 피이드 노즐을 통하여 수평으로 모울드를 접속해서 이루어지는 수평연속 주조설비의 상기 모울드와 피이드노즐의 사이에 브레이크링을 부착하는 방법에 있어서, 브레이크링의 외주부에 작용하는 인장응력에 대응하는 압축응력을 부여하여 상기 브레이크링을 상기 모울드와 피이드 노즐 사이에 설치한데에 특징이 있다.The present invention relates to a method for attaching a brake ring between the mold and the feed nozzle of a horizontal continuous casting machine formed by connecting a mold horizontally through a feed nozzle to a front nozzle installed horizontally in the lower part of the Tundyish from the above point of view. In this case, it is characterized in that the brake ring is provided between the mold and the feed nozzle by giving a compressive stress corresponding to the tensile stress acting on the outer circumferential portion of the brake ring.

본 발명을 실시예에 따라 도면과 함께 설명한다.The present invention will be described with reference to the drawings in accordance with an embodiment.

제1도는 본 발명의 실시예에 따라 설치된 브레이크링의 부착구조를 나타내는 단면도이고, 도면중 제1도와 동일 번호는 동일물을 나타내는 것으로, 그에 대한 설명은 생략한다.1 is a cross-sectional view showing an attachment structure of a brake ring installed according to an embodiment of the present invention, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same, and description thereof will be omitted.

도면에 도시된 바와 같이 이 실시예의 브레이크링의 부착구조는 피이드노즐(3)의 경사외주면(3′)에 고정부재(6)를 가압접촉시킨 상태에서 이 고정부재(6)을 관통해서 복수개의 볼트(7)을 모울드(4)의 단면에 나사결합시켜서 구성된다. 따라서 상기 볼트(7)을 조임으로써 브레이크링(5)을 그 바깥쪽으로 피이드노즐(3)을 통하여 가압시키도록 하여 브레이크링(5)의 외주부에 압축응력을 미리 부여할 수 있도록 되어있다. 이로 인해 주조시 브레이크링(5)의 원주방향에 작용하는 인장응력을 경감시킬 수 있고, 브레이크링(5)의 파괴를 방지할 수 있다.As shown in the drawing, the attachment structure of the brake ring in this embodiment is formed by passing through the fixing member 6 in a state in which the fixing member 6 is pressed against the inclined outer circumferential surface 3 'of the feed nozzle 3. It is comprised by screwing the bolt 7 to the cross section of the mold 4. Therefore, by tightening the bolt 7 to press the brake ring 5 to the outside through the feed nozzle 3, it is possible to apply a compressive stress to the outer peripheral portion of the brake ring 5 in advance. This can reduce the tensile stress acting on the circumferential direction of the brake ring 5 during casting, and can prevent the breakage of the brake ring 5.

제5도에는 본 발명의 다른 실시예의 브레이크링의 부착구조가 설명되어 있는데, 본 실시예에 있어서는 브레이크링(5)의 외주면에 접한 단면이 L형의 부재(8′)를 가지는 고정부재(8)을 복수개의 볼트(9)에 의해 고정하여 브레이크링(5)의 열팽창을 상기 고정급구(8)에 의해 억제시킴으로써, 브레이크링(5)의 외주부에 압축응력을 부여한다. 이밖에 브레이크링(5)와 모울드(4)간의 접속면의 경사각도 θ(제6도 참조)를 소정의 각도(1°~3°)로 함으로써, 브레이크링(5)와 모울드(4)간의 마찰 저항을 이용하여 브레이크링(5)의 외주부에 압축응력을 부여할 수도 있다. 상기한 바와같은 실시예에 있어서는 모두 주조시 브레이크링(5)의 외주부에 작용하는 인장응력을 경감할 수 있고 브레이크링(5)의 파괴를 방지할 수 있도록 되어 있다.FIG. 5 illustrates the attachment structure of the brake ring according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, the fixing member 8 having the L-shaped member 8 'having a cross section in contact with the outer circumferential surface of the brake ring 5 is illustrated. ) Is fixed by a plurality of bolts 9 and the thermal expansion of the brake ring 5 is suppressed by the fixing inlet 8 to impart compressive stress to the outer circumference of the brake ring 5. In addition, by setting the inclination angle θ (see FIG. 6) of the connection surface between the brake ring 5 and the mold 4 to a predetermined angle (1 ° to 3 °), the brake ring 5 and the mold 4 Compression stress may be imparted to the outer circumference of the brake ring 5 using frictional resistance. In the above-described embodiments, all of them can reduce the tensile stress acting on the outer circumference of the brake ring 5 during casting and prevent breakage of the brake ring 5.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 미리 브레이크링의 외주부에 압축응력을 부여함으로써 상기 외주부에 작용하는 인장응력을 경감할 수 있으므로 브레이크링의 파괴를 방지할 수 있는 극히 유용한 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, by applying compressive stress to the outer circumferential portion of the brake ring in advance, the tensile stress acting on the outer circumferential portion can be reduced, so that an extremely useful effect of preventing breakage of the brake ring can be obtained.

Claims

The mold 4 and the pin nozzle of the horizontal continuous casting machine constituted by connecting the mold 4 horizontally through the feed nozzle 3 to the front nozzle 2 installed horizontally in the lower portion of the turbine dish 1. 3) In the method of attaching the brake ring 5 between the two, the compressive stress corresponding to the tensile stress acting on the outer circumferential portion of the brake ring 5 is applied to the brake ring 5 to the mold 4. And a method of attaching a brake ring to a mold in a horizontal continuous casting installation, characterized in that it is provided between the and the nozzle (3).