NO313581B1 - Sideflate for en maskin til kontinuerlig tynnplatestöping - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en sideflate for en maskin til kontinuerlig tynnplatestøping som utgjøres av et stativ hvorpå det er montert to kontraroterende sylindre, to sideflater som er anbrakt ved hver av sylindrenes ender og en innretning til anbringelse av sideflatene mot endene av sylindrene med berøringstrykk, idet sylindrene samvirker med sideflatene for å avgrense en form til kontinuerlig støping hvori det er holdt en gitt mengde av flytende metall, sideflaten omfatter en ikke-metallisk plate av ildfast materiale som berører endene av de to sylindre, og et metallparti som tillater befestigelse av sideflaten til stativet av maskinen til kontinuerlig støping.

Vanlig, kontinuerlig støping av et tynt, flatt emne i en form med faste vegger muliggjør ikke oppnåelse av en tykkelse på mindre enn tilnærmet 50 mm. Dersom det er ønsket tynnere produkter, er det nødvendig å la de flate emner som kontinuerlig kommer ut av støpeformen bli underkastet en laminering. Dette er grunnen til at det i noen år har blitt søkt å utvikle fremgangsmåter til kontinuerlig tynnplatestøping med det formål direkte å oppnå produkter med en tykkelse som kan være på 3 mm og mindre. Den varmlaminerings-operasjon som er nødvendig i forbindelse med de fremgangsmåter, som blir benyttet for nærværende, blir således unngått. Derved fås det en forenkling av produksjonen og en reduksjon av den nødvendige energimengde, noe som muliggjør en reduksjon av produksjonsomkostningene for det ferdige produkt.

En maskin til kontinuerlig tynnplatestøping omfatter vanligvis to bevegelige vegger eller flater som er anbrakt mot hverandre, og som avgrenser en form med bevegelige vegger. Det flytende stål som kommer fra fordeleren, blir innført i formen ved hjelp av en dyse med passende geometri.

Fra EP 0 546 206 er det kjent en maskin til kontinuerlig tynnplatestøping av denne type. Denne maskin utgjøres av to kontraroterende ruller med parallelle og horisontale akser. To sideflater er anbrakt ved hver av de to rullers ender for å fastlegge den kontinuerlige støpeform hvori det flytende stål blir innført fra fordeleren. Sideflatene blir anbrakt mot sylinderendene ved hjelp av et mekanisk system som kan utgjørers av fjærer eller aktuatorer, for å skaffe en tetthet overfor det flytende stål. Sideflatene kan være forvarmet før støpingen avhengig av maskinens virkemåte og de materialer de består av. Ifølge dette dokument utgjøres sideflatene av en grunnplate av ildfast materiale, et element av keramisk materiale som står i berøring med friksjonsoverflaten av sylinderendene, og som er innpasset eller innføyd i grunnplaten. Montasjen er montert i en metallmantel som dekker den bakre flate av grunnplaten, idet bare det keramiske element forblir fritt. Det er bunnen av denne mantel som sikrer overføringen av det trykk som utøves av det mekaniske system som er anbrakt bak sideflaten, og som muliggjør tett anbringelse av sideflaten mot sylindrene for unngåelse av enhver lekkasje av flytende stål mellom de sistnevnte og sideveggene.

Ved en sideflate av denne type byr imidlertid tilstedeværelsen av metallbunnen av mantelen på en rekke vanskeligheter.

Under den kontinuerlige støping frembringer varmestrømmen fra det flytende metall gjennom platen av ildfast materiale en sterk økning av temperaturen på bunnen av mantelen. Dersom det ikke er anordnet noen kjøleinnretning for mantelen, frembringer denne temperaturøkning en deformasjon av bunnen, f.eks. en hvelvning eller en bombering. Denne deformasjon forårsaker blant annet en dårlig overføring av det trykk som utøves av det mekaniske system på baksiden av den ildfaste plate. På grunn av at bunnen har blitt deformert, utøves ikke trykket ensartet mot platen av ildfast materiale, men konsentreres mot visse punkter av denne. F.eks. dersom platen er hvelvet, ligger bunnen av metallmantelen an mot platen av ildfast materiale bare via toppen av dette hvelvede område. Den spennings- eller belastningskonsentrasjon som er et resultat av dette, kan føre til et brudd av platen av ildfast materiale. Deformasjonen av mantelen kan likeledes frembringe en endring av parallelliteten av den fremre side av sideflaten (ildfast materiale) i forhold til dennes bakside (metallbunn). På grunn av denne parallellitetsendring ligger friksjonsflaten ikke lenger ensartet an, dvs. med et konstant trykk, mot enden av sylinderne. Dette kan føre til en innstrømning av flytende stål mellom sylinderen og friksjonsoverflaten av sideflaten.

Installasjonen av et kjølesystem for metallmantelen og spesielt for bunnen av denne mantel, muliggjør en begrensning av de ovennevnte ulemper, men frembringer en avkjøling av overflaten av det ildfaste materiale av sideflaten som står i berøring med det flytende stål. Dette forsterker prosessen vedrørende størkningen av stålet på denne overflate og kan hindre et godt forløp av støpingen.

Under fremstillingen av sideflaten, er det dessuten vanskelig å oppnå en god parallellitet mellom den fremre flate (ildfast materiale) og den bakre flate (metallbunn). Bunnplaten av ildfast materiale er sementert i metallmantelen for å holde den på plass. Sementen er ovnstørket ifølge en varmesyklus som kan nå og overskride 200 grader C. Denne ovnstørkningssyklus frembringer en deformasjon av metallmantelen som ødelegger den parallellitet som fantes før ovnstørkingen av sementen. Det er ikke lett å gjenopprette parallelliteten mellom den fremre flate og den bakre flate ved en ny oppretting fordi det er nødvendig å smøre under opprettingen, noe som fukter sementen slik at den på ny må ovnstørkes.

Nærmere bestemt er hensikten med oppfinnelsen å skaffe en sideflate for en maskin til kontinuerlig tynnplatestøping som eliminerer ulempene ved den ovennevnte, kjente teknikk. Denne sideflate skal tillate jevn overføring og fordeling av det påføringstrykk som utøves mot den bakre flate på en slik måte at enhver risiko for lekkasje av flytende stål unngås. Den skal likeledes sikre en god parallellitet mellom den fremre flate og den bakre flate.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det metallparti som tillater befestigelse av sideflaten på stativet av maskinen til kontinuerlig støping, utgjøres av et belte eller en omramning som omgir platen av ildfast materiale bare på dennes omkrets.

Denne løsning tillater samtidig en god opprettholdelse av geometrien for platen av ildfast materiale, en lett befestigelse av sideflaten på stativet av maskinen til kontinuerlig støping, og en god parallellitet mellom de to flater av sideveggen uavhengig av temperaturen. Denne løsning tillater likeledes fremstilling av en sideflate fullstendig av et ildfast materiale på høyde med alle områder som berører det flytende stål eller med sylindrene såvel som med innretningen til anbringelse av trykket.

Montasjen av metallbeltet eller -omramningen og platen av ildfast materiale kan oppnås ved sementering eller ved varmkrymping. Dersom montasjen er sikret ved sementering, har metallbeltet og/eller platen av ildfast materiale fortrinnsvis riller eller spor eller forankringspartier som kan være fylt med sement, slik at det sikres en bedre fastholdelse av platen av ildfast materiale i beltet.

Platen av ildfast materiale er sementert områdevis i metallbeltet. Befestigelsessementen behøver likeledes ikke å være anbrakt på hele omkretsen av stykket av ildfast materiale, avhengig av formen av metallbeltet. Dersom f.eks. de indre former av beltet og platen av ildfast materiale utgjøres av to sirkelbuer som er konsentriske med sylinderen, gjør utvidelsesforskjellen mellom beltet og platen av ildfast materiale det nødvendig at ikke hele platens omkrets blir sementert for å unngå sprekkdannelse i denne. Tilstedeværelsen av sement på begge sider av nivået for sylindrenes akse frembringer ved denne utførelse ved høy temperatur en låsing av platen av ildfast materiale. Beltet er fremstilt av metall (stål, støpejern etc.) hvis varmeutvidelseskoeffisient er større enn varmeutvidelseskoeffisienten for det ildfaste materiale som platen er fremstilt av. Ved stor temperatur blir metallet følgelig utvidet mer. Beltet frembringer da en dragning av platen av ildfast materiale, noe som kan føre til brudd av denne.

Den benyttede sement kan være f.eks. en silisium-aluminiumholdig sement med silikatbindemiddel. Dens oppgave er å holde platen av ildfast material vedvarende eller midlertidig i beltet.

Fortrinnsvis er planheten av den bakre flate av ildfast materiale på minst 0,5 mm. Med andre ord bør overflaten av den bakre flate være innholdt fullstendig mellom to parallelle plan som befinner seg høyst 0,5 mm fra hverandre.

Platen av ildfast materiale kan være fremstilt i ett stykke. Den kan også være fremstilt av flere partier, særlig et friksjonsområde og et midtområde som bare berører det flytende stål som er inneholdt i formen til kontinuerlig støping.

Midtområdet er fortrinnsvis fremstilt av et keramisk materiale med karbonbindemiddel.

Ifølge et fordelakig karakteristisk trekk er et parti av i det minste friksjonsområdet anbrakt under det plan som er avgrenset av rotasjonsaksene av hver av de to sylindre.

Oppfinnelsen angår likeledes en sideflate for en maskin for kontinuerlig finplatestøping som utgjøres av et stativ hvorpå det er montert sylindre som er dreibare i motsatte retninger og to avtagbare sideflater som er plassert ved hver av de to sylindres ender, og en innretning anbringelse av sideflatene på endene av sylindrene med et berøringstrykk, idet de to sylindre samvirker med sideflatene for avgrensning av en form til kontinuerlig støping, hvori det er holdt en gitt mengde av flytende metall.

Denne sideflate er karakterisert ved at innretningen til anbringelse av sideflatene på sylinderendene med et berøringstrykk omfatter en plate som ligger an mot den bakre flate av platen av ildfast materiale uten berøring med metallbeltet eller -omramningen av denne plate av ildfast materiale, idet tykkelsen av platen er større enn tykkelsen av beltet.

På grunn av denne karakteristikk blir det trykk som utøves mot sideflaten, og som er beregnet på å sikre en tetthet mellom sylindrene og friksjonsflaten av denne sideflate, utøvet ved hjelp av et stykke som kan være av metall og uavhengig av selve sideflaten. Denne plate er selvsagt underkastet den varmestrøm som forløper gjennom platen av ildfast materiale. Følgelig blir dens temperatur øket under driften av maskinen til kontinuerlig støping. Økningen av temperaturen av metallplaten er imidlertid begrenset ved at en uavhengig isolasjon (f.eks. en plate av silisiumskum) kan være innført mellom trykkplaten og den egentlige sideflate, og at det ikke finnes noen varmebro mellom metallbeltet som holder platen av ildfast materiale og trykkplaten som utøver trykket mot den bakre flate av platen av ildfast materiale. Som angitt ovenfor er tykkelsen av metallbeltet mindre enn tykkelsen av platen av ildfast materiale, slik at overflaten av beltet er trukket tilbake i forhold til overflaten av platen av ildfast materiale.

Forøvrig angår oppfinnelsen en innretning til kontinuerlig støping av tynne metallprodukter mellom sylindre, omfattende to kontraroterende, kjølte sylindre, to sidetetningsvegger eller -flater og innretninger til understøttelse og anbringelse av tetningsflatene med trykk mot de smale kanter av sylindrene, karakterisert ved at hver flate utgjøres av en plate av et sterkt, ildfast materiale som er omgitt av et metallbelte eller -omramning hvormed den er forbundet.

Andre karakteristiske trekk og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av kravene og vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen som viser utførelseseksempler. Fig. 1 er et meget skjematisk perspektivriss av en maskin til støping av tynnplater mellom sylindre.

Fig. 2 er et perspektivriss av en første utførelsesform for oppfinnelsen.

Fig. 3 viser et snitt gjennom et parti av den plate som er vist på fig. 2.

Fig. 4 og 5 er riss av to andre utførelsesformer.

Fig. 6 viser et snitt.

Fig. 7 viser et snitt gjennom en annen utførelsesform.

Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en maskin til støping av tynnplater. Den omfatter to sylindre 2 som roterer i motsatte retninger som vist ved pilene 4, rundt horisontale akser 6. Plater 10 som ligger an mot endene av sylindrene, utgjør en form hvori det tømmes flytende stål. Fig. 2 viser en første utførelsesform for en sidevegg eller -flate for en maskin til kontinuerlig tynnplatestøping ifølge oppfinnelsen. Denne sidevegg som generelt er angitt med henvisningstallet 10, utgjøres av to partier, nemlig en plate 12 av ildfast materiale og et metallbelte eller -omramning eller - omkransning 14. Platen av ildfast materiale har en form som er tilpasset formen av sylindrene av maskinen for kontinuerlig støping. Den omfatter to store, hovedsakelig sirkelbueformede sider hvis krumningssentrum befinner seg på midtaksen for sylindrene av støpemaskinen. Platen 12 har en liten side ved sitt nedre parti og en stor side ved sitt øvre parti.

Platen 12 blir holdt av metallbeltet 14 som i det viste utførelseseksempel omgir platen 12 langs hele dennes omkrets, idet beltet kan være montert særlig ved varmkrymping. Metallbeltet eller -omkransningen 14 omfatter befestigelsesinnretninger såsom skruer, bolter, pinneskruer eller andre innretninger som tillater befestigelse av dette på stativet av maskinen til kontinuerlig støping. Da de utgjør vanlige befestigelsesinnretninger, er de ikke vist nærmere på figuren.

Platen 12 av ildfast materiale har en tykkelse som er større enn tykkelsen av metallbeltet 14. På denne måte forløper det ildfaste materiale forbi de to sider av beltet. Det har blitt fremstilt en sideflate ifølge oppfinnelsen hvor metallbeltet var trukket 3 mm tilbake i forhold til hver av forsidene og baksidene av det ildfaste materiale 12. Tykkelsen av platen av ildfast materiale var med andre ord mer enn 6 mm større enn tykkelsen av metallbeltet 14.

Som det fremgår av fig. 3 som viser et tverrsnitt gjennom metallbeltet 14 og et parti av platen av ildfast materiale 12, omfatter metallbeltet 14 et spor 14a, mens platen av ildfast materiale omfatter et spor 12a. Sporene 12a og 14a er fylt med en sement 16 som sikrer fastholdelse av platen 12 i beltet 14. En skyveplate 15 tillater overføring av en anleggs- eller belastningskraft via en påvirknings-, belastnings- eller anleggsinnretning 17. Det skal bemerkes at tykkelsen av platen 12 er større enn tykkelsen av metallbeltet 14. Det finnes således ikke noen varmebro mellom påvirkningsplaten 15 og beltet eller mellom beltet og den smale kant av sylinderen 2.

I det utførelseseksempel som er vist på fig. 2 utgjøres platen av ildfast materiale av et eneste stykke. På fig. 4 er det vist en plate 12 som utgjøres av to partier, nemlig et område 18 omfattende det parti av platen som arbeider ved friksjon og et midtparti 20. Friksjonsområdet 18 er fremstilt av et ildfast materiale som har gode friksjonskarakteristikker overfor et metall, spesielt en stor styrke og en god friksjonskoeffisient, f.eks. et metall som inneholder minst 15% bornitrid. Midtpartiet utgjøres av et parti av området av platen av ildfast materiale som berører det flytende metall. Av denne grunn bør det ha en meget stor motstand mot korrosjon som følge av stålet. Det kan eksempelvis utgjøres av et keramisk materiale med karbonbindemiddel.

I det utførelseseksempel som er vist på fig. 4 utgjøres friksjonsområdet av et eneste element. Dette element har hovedsakelig Y-form. Det omfatter friksjonsområdet 18 som utgjøres av en ring- eller kransbue som er konsentrisk med den ene valse eller rulle, og en ringbue som er konsentrisk med den andre valse. De to grener av Y'en er ved sine nedre partier forbundet innbyrdes for tildannelse av et sentralt område. Som det likeledes fremgår av fig. 4 er et parti av friksjonsområdet anbrakt under nivået for aksen 22 av de to sylindre av maskinen til kontinuerlig støping, slik det skjematisk er vist ved strek-punkt-linjer (se fig. 1). Den ende av friksjonsområdet som befinner seg under sylindrenes akse i størkningsområdet for platen, er avsluttet med en klaring eller forskyvning eller et forskjøvet parti 24 på minst 2 mm som kan være en fas eller en avrunding for at platen ikke skal bli gnidd mot en hæl eller en ytterende 26 av ildfast materiale som befinner seg under det forskjøvne parti 24.

De kanter av friksjonsområdet 18 som befinner seg ved siden av hver av de to sylindre, omfatter en fas 28 eller en avrunding på minst 2 mm ganger 2 mm for å begrense nivået eller størrelsen av de mekaniske spenninger eller belastninger på høyde med disse kanter. Dersom det ikke er anordnet noen fas, kan det fastslås en systematisk avskalling eller avskrapning av kantene, noe som i tidens løp kan bevirke innstrømning av flytende metall.

Under den forutsetning at en tetthet er nødvendig mellom friksjonsområdet 18 og sylindrene, er det behov for en planhet for det plan som utgjøres av hele friksjonsområdet 18, på minst 0,5 mm. Dette gir en parallellitet mellom planet for friksjonsområdet 18 og det bakre parti av den ildfaste plate 12 på maksimalt 0,5 mm. Ved anbringelse av maskinen til kontinuerlig støpning og befestigelsesinnretningen for metallbeltet 14 på stativet for denne maskin, kan imidlertid planet for friksjonsflaten 18 videre måtte være parallelt med planet for trykkanbringelses- eller belastningsinnretningen. På grunn av overføringen av trykkanbringelseskraften mot platen 12 av ildfast materiale, bør likeledes planheten for den bakre flate av den sistnevnte være på minst 0,5 mm.

På fig. 5 og 6 er det vist en utførelsesvariant for en sideflate for en maskin til kontinuerlig støpning ifølge oppfinnelsen. Ved denne utførelse utgjøres friksjonsområdet av fire elementer 30 med form som ringbuer som er konsentriske med sylindrene og av en blokk 32 som ligger an mot ringseksjonene eller -elementene 30. Blokken 32 omfatter i likhet med friksjonsområdet 18 på fig. 3 et parti som befinner seg under nivået 22 for aksen av sylindrene.

Det skal likeledes bemerkes at ring- eller kransbuene 30 og midtområdet 20 blir holdt i metallbeltet 14 ved hjelp av tre sementerte områder 34. Utvidelsesforskjellene mellom metallbeltet 14 og de ildfaste materialer som utgjør midtområdet 20 resp. elementene 30 og 32 nødvendiggjør at ikke hele omkretsen av platen 12 blir sementert for å unngå sprekkdannelse i denne. Resten av omkretsen av platen er forsynt eller omgitt f.eks. av fibre 36.

Fig. 7 viser sluttelig en utførelsesvariant hvor platen 12 av ildfast materiale omfatter en uavhengig bakplate 38 fremstilt av et ikke-metallisk, ildfast materiale. Denne plate 38 funksjonerer som en støtte for de andre, ovennevnte elementer, nemlig ringbuene 30, den sentrale blokk 32 og midtområdet 20. Alle disse elementer kan ganske enkelt være anbrakt på den bakre plate 38 eller de kan være festet på denne plate f.eks. ved hjelp av en silisium-aluminiumsement eller på annen måte.

Claims (18)

1. Sideflate for en maskin til kontinuerlig tynnplatestøping som utgjøres av et stativ hvorpå det er montert to kontraroterende sylindre (2), to sideflater (10) som er anbrakt ved hver av sylindrenes (2) ender og en innretning til anbringelse av sideflatene mot endene av sylindrene med berøringstrykk, idet sylindrene samvirker med sideflatene for å avgrense en form til kontinuerlig støping hvori det er holdt en gitt mengde av flytende metall, sideflaten omfatter en ikke-metallisk plate (12) av ildfast materiale som berører endene av de to sylindre, og et metallparti (14) som tillater befestigelse av sideflaten til stativet av maskinen til kontinuerlig støping, karakterisert ved at metallpartiet (14) utgjøres av et belte eller en omramning som omgir platen (12) av ildfast materiale bare på dennes omkrets.

2. Sideflate ifølge krav 1, karakterisert ved at beltet (14) og/eller platen (12) av ildfast materiale har spor eller forankringsinnretninger (12a, 14a) som kan være fylt med sement (16) for å sikre en bedre fastholdelse av den ildfaste plate (12) i beltet (14).

3. Sideflate ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at platen (12) av ildfast materiale er sementert ved områder (34) i metallbeltet (14).

4. Sideflate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at planheten av den bakre side av platen (12) av ildfast materiale er på minst 0,5 mm.

5. Sideflate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at platen (12) av ildfast materiale omfatter et friksjonsområde (18) og et midtområde (20) som står i berøring med det flytende metall som er inneholdt i formen til kontinuerlig støping.

6. Sideflate ifølge krav 5, karakterisert ved at midtområdet (20) er fremstilt av et keramisk materiale med karbonbindemiddel.

7. Sideflate ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at bare et parti av friksjonsområdet (18) befinner seg under det plan som er avgrenset av rotasjonsaksene for hver av de to sylindre.

8. Sideflate ifølge krav 7, karakterisert ved at det parti av friksjonsområdet (18) som befinner seg under det plan som er avgrenset av rotasjonsaksene for hver av de to sylindre, er avsluttet med et parti, som er forskjøvet en dybde på minst 2 mm i forhold til friksjonsplanet, idet dette parti utgjøres f.eks. av en fas eller et avrundet parti.

9. Sideflate ifølge et av kravene 5-8, karakterisert ved at friksjonsområdet (18) i det minste delvis utgjøres av elementer (30) som danner ring- eller kransbuer som er konsentriske med sylindrene.

10. Sideflate ifølge et av kravene 7-9, karakterisert ved at parallelliteten mellom planet for flaten av det parti som arbeider ved friksjon av friksjonsområdet (18) og den bakre side av den ildfaste plate er på minst 0,5 mm.

11. Sideflate ifølge et kravene 5 - 10, karakterisert ved at planheten av friksjonsområdet (18) er på minst 0,5 mm.

12. Sideflate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at planet for den øvre overflate av metallbeltet er tilbaketrukket minst 3 mm i forhold til planet for friksjonsflaten.

13. Sideflate ifølge et av kravene 5-12, karakterisert ved at den kant av friksjonsområdet (18) som befinner seg overfor sylinderendene, er avsluttet med et fritt parti eller en klaring med en dybde på minst 2 mm, idet dette frie parti kan være en fas eller et avrundet parti.

14. Sideflate ifølge et av kravene 5 - 13, karakterisert ved at friksjonsområdet (18) er av et materiale som omfatter minst 15% bornitrid (BN).

15. Sideflate ifølge et av kravene 5-14, karakterisert ved at friksjonsområdet er sammensatt av flere tilstøtende elementer.

16. Sideflate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at platen av ildfast materiale omfatter en bakre, uavhengig plate (38) av et ikke-metallisk, ildfast materiale som funksjonerer som en støtte for platens øvrige bestanddeler.

17. Sideflate for en maskin for kontinuerlig finplatestøping som utgjøres av et stativ hvorpå det er montert sylindre (2) som er dreibare i motsatte retninger og to avtagbare sideflater (10) som er plassert ved hver av de to sylindres (2) ender, og en innretning (17) anbringelse av sideflatene (10) på endene av sylindrene (2) med et berøringstrykk, idet de to sylindre (2) samvirker med sideflatene for avgrensning av en form til kontinuerlig støping, hvori det er holdt en gitt mengde av flytende metall, karakterisert ved at innretningen (17) til anbringelse av sideflatene på sylinderendene med et berøringstrykk omfatter en plate (15) som ligger an mot den bakre flate av platen (12) av ildfast materiale uten berøring med metallbeltet eller -omramningen av denne plate (12) av ildfast materiale, idet tykkelsen av platen (12) er større enn tykkelsen av beltet (14).

18. Innretning til kontinuerlig støping av tynne metallprodukter mellom sylindre, omfattende to kontraroterende, kjølte sylindre (2), to sidetetningsvegger eller -flater og innretninger til understøttelse og anbringelse av tetningsflatene med trykk mot de smale kanter av sylindrene, karakterisert ved at hver flate utgjøres av en plate (12) av et sterkt, ildfast materiale som er omgitt av et metallbelte eller -omramning (14) hvormed den er forbundet.