CA2193243C - Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince - Google Patents
Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince Download PDFInfo
- Publication number
- CA2193243C CA2193243C CA002193243A CA2193243A CA2193243C CA 2193243 C CA2193243 C CA 2193243C CA 002193243 A CA002193243 A CA 002193243A CA 2193243 A CA2193243 A CA 2193243A CA 2193243 C CA2193243 C CA 2193243C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- plate
- cylinders
- side face
- refractory material
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel deux cylindres (2) sont montés tournants en sens inverse, de deux faces latérales (10) placées 9 chacune des extrémités des cylindres (2) et de moyens pour appliquer avec pression de contact les faces latérales sur les extrémités des cylindres. Les cylindres coopèrent avec les faces latérales pour délimiter un moule de coulée en continu dans lequel est retenue une quantité donnée de métal liquide. La face latérale comprend une plaque (12) de matériau réfractaire non métallique qui vient en contact avec les extrémités des deux cylindres, une partie métallique (14) qui permet de fixer la face latérale au bâti de la machine de coulée en continu. La partie métallique est constituée d'une ceinture qui entoure la plaque de matériau réfractaire (12) uttiquement sur sa périphérie.
Description
2?93243 FACE LATERALE POUR UNE MACHIlVE DE COULEE EN CONTIlN'U DE
TOLE MINCE
L'invention concerne une face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel sont montées deux parois mobiles, telles que deux cylindres tournant en sens inverses, et deux faces latérales placées à chacune des extrémités des cylindres pour délimiter un moule de coulée en continu dans lequel est retenue une quantité donnée de métal liquide.
La coulée en continu classique d'une brame mince dans un moule à parois tïxes ne permet pas d'obtenir une épaisseur inférieure à 50 mm environ. Lorsqu'on souhaite obtenir des produits d'épaisseur plus mince, il est nécessaire de souniettre à
un laminage les brames qui sortent en continu du moule de coulée. C'est la raison oour laquelle on tente de développer depuis quelques années des procédés de coulée en continu de tôfe mince dont le but est de permettre d'obtenir directement des produits dont l'épaisseur peut descendre jusqu'à 3 mm et moins. On évite ainsi l'opération de laminage à chaud obligatoire avec les procédés actuellement utilisés. II en résu!:, une simplification de la production et une réduction de la quantité d'énergie nécess._;re_ ce qui pertnet une baisse du prix de revient du produit fini.
Une tnachine de coulée en continu de tôle mince comporte généralement deux --.,arois mobiles qui se font face et qui délimitent un moule à parois mobiles. L'acier liyuidc venant du répartiteur est introduit dans ce moule par l'intermédiaire d'une busette de géométrie appropriée.
On connaît déjà (EP 0 546 206) une machine de cou[ée en continu de tôle mince de ce type. Cette machine est constituée de deux rouleaux à axes horizontaux et parallèles qui tournent en sens inverse. Deux faces latérales sont disposées à chacune des extrémités de ces deux rouleaux pour déterminer le moule de coulée en continu dans lequel l'acier liquide est introduit à partir du répartiteur. Les faces latérales sont appiiquées par un système mécanique pouvant être constitué par des ressorts ou des vérins contre l'extrémité des cylindres de façon à réaliser une étanchéité à l'acier liquide. Les faces latérales peuvent être préchauffées avant la coulée, en fonction du mode de fonctionnement de la machine et des matériaux qui les constituent. Selon ce document les faces latérales sont constituées d'une plaque de base en matériau réfractaire, d'un élément en matériau céramique qui vient en contact avec la surface de frottement de l'extrémité des cylindres et qui est encastrée dans la plaque de base.
L'ensemble est monté dans une enveloppe métallique qui recouvre la face arrière de la plaque de base laissant libre uniquement l'élément de céramique. C'est le fond de cette enveloppe qui assure la transmission de la pression exercée par le système mécanique situé à
l'arrière de la face latérale et qui permet l'application étanche de la face latérale contre les cvlindres afin d'éviter toute fuite d'acier liquide entre ces derniers et les parois latérales.
Toutefois, dans une face latéra{e de ce type, la présence du fond métallique de l'enveloppe pose plusieurs problèmes.
Pendant la coulée en continu, le flux thermique provenant du métal liquide à
travers la 3ü plaque de matériau réfractaire provoque une importante augmentation de la température du fond de l'enveloppe. Dans le cas où aucun dispositif de refroidissement de l'enveloppe n'est prévu, cette augmentation de température provoque une déformation du fond, par exemple un bombage. Cette déformation est responsable, entre autres, d'une mauvaise transmission de la pression exercëe par le système mécanique sur l'arrière de la plaque réfractaire. Du fait que le fond est déformé, la pression ne s'applique pas uniformément sur la piaque de matériau réfractaire mais se concentre en certains points de celle-ci. Par exemple, si la plaque est bombée, le fond de l'enveloppe métallique ne s'appliquera sur la plaque de matériau réfractaire que par le sommet de cette zone bombée. La concentration de contrainte qui en résulte peut aller jusqu'à fa rupture de la plaque de matériau réfractaire. La déformation de l'enveloppe peut 2193243 __-
TOLE MINCE
L'invention concerne une face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel sont montées deux parois mobiles, telles que deux cylindres tournant en sens inverses, et deux faces latérales placées à chacune des extrémités des cylindres pour délimiter un moule de coulée en continu dans lequel est retenue une quantité donnée de métal liquide.
La coulée en continu classique d'une brame mince dans un moule à parois tïxes ne permet pas d'obtenir une épaisseur inférieure à 50 mm environ. Lorsqu'on souhaite obtenir des produits d'épaisseur plus mince, il est nécessaire de souniettre à
un laminage les brames qui sortent en continu du moule de coulée. C'est la raison oour laquelle on tente de développer depuis quelques années des procédés de coulée en continu de tôfe mince dont le but est de permettre d'obtenir directement des produits dont l'épaisseur peut descendre jusqu'à 3 mm et moins. On évite ainsi l'opération de laminage à chaud obligatoire avec les procédés actuellement utilisés. II en résu!:, une simplification de la production et une réduction de la quantité d'énergie nécess._;re_ ce qui pertnet une baisse du prix de revient du produit fini.
Une tnachine de coulée en continu de tôle mince comporte généralement deux --.,arois mobiles qui se font face et qui délimitent un moule à parois mobiles. L'acier liyuidc venant du répartiteur est introduit dans ce moule par l'intermédiaire d'une busette de géométrie appropriée.
On connaît déjà (EP 0 546 206) une machine de cou[ée en continu de tôle mince de ce type. Cette machine est constituée de deux rouleaux à axes horizontaux et parallèles qui tournent en sens inverse. Deux faces latérales sont disposées à chacune des extrémités de ces deux rouleaux pour déterminer le moule de coulée en continu dans lequel l'acier liquide est introduit à partir du répartiteur. Les faces latérales sont appiiquées par un système mécanique pouvant être constitué par des ressorts ou des vérins contre l'extrémité des cylindres de façon à réaliser une étanchéité à l'acier liquide. Les faces latérales peuvent être préchauffées avant la coulée, en fonction du mode de fonctionnement de la machine et des matériaux qui les constituent. Selon ce document les faces latérales sont constituées d'une plaque de base en matériau réfractaire, d'un élément en matériau céramique qui vient en contact avec la surface de frottement de l'extrémité des cylindres et qui est encastrée dans la plaque de base.
L'ensemble est monté dans une enveloppe métallique qui recouvre la face arrière de la plaque de base laissant libre uniquement l'élément de céramique. C'est le fond de cette enveloppe qui assure la transmission de la pression exercée par le système mécanique situé à
l'arrière de la face latérale et qui permet l'application étanche de la face latérale contre les cvlindres afin d'éviter toute fuite d'acier liquide entre ces derniers et les parois latérales.
Toutefois, dans une face latéra{e de ce type, la présence du fond métallique de l'enveloppe pose plusieurs problèmes.
Pendant la coulée en continu, le flux thermique provenant du métal liquide à
travers la 3ü plaque de matériau réfractaire provoque une importante augmentation de la température du fond de l'enveloppe. Dans le cas où aucun dispositif de refroidissement de l'enveloppe n'est prévu, cette augmentation de température provoque une déformation du fond, par exemple un bombage. Cette déformation est responsable, entre autres, d'une mauvaise transmission de la pression exercëe par le système mécanique sur l'arrière de la plaque réfractaire. Du fait que le fond est déformé, la pression ne s'applique pas uniformément sur la piaque de matériau réfractaire mais se concentre en certains points de celle-ci. Par exemple, si la plaque est bombée, le fond de l'enveloppe métallique ne s'appliquera sur la plaque de matériau réfractaire que par le sommet de cette zone bombée. La concentration de contrainte qui en résulte peut aller jusqu'à fa rupture de la plaque de matériau réfractaire. La déformation de l'enveloppe peut 2193243 __-
3 - PCTIFR95/00842 également provoquer une modification du parallélisme de la face avant de la face latérale (matériau réfractaire) avec sa face arrière (fond métallique). Par suite de cette modification de parallélisme la surface de frottement n'est plus appliquée de manière uniforme, c'est-à-dire avec une pression constante, sur l'extrémité des cvlindres. Ce phénomène peut conduire à une infiltration d'acier liquide entre le cylindre et la surface de frottement de la face latérale.
L'installation d'un système de refroidissement de l'enveloppe métallique et particulièrement du fond de cette enveloppe permet de limiter les inconvénients décrits ci-dessus mais provoque un refroidissement de la surface du matériau réfractaire de la face latérale qui est en contact avec l'acier liquide. Cela amplifie les phénomènes de figeage d'acier sur cette surface et peut nuire au bon déroulement de la coulée.
En outre, lors de la fabrication de la face latérale, il est difficile d'obtenir un bon parallélisme entre la face avant (matériau réfractaire) et la face arrière (fond métallique). En effet la plaque de base de matériau réfractaire est cimentée dans l'enveloppe niétallique afin de la maintenir en place. Le ciment est étuvé
selon un cycle thermique pouvant atteindre et dépasser 200 C. Ce cycle d'étuvage provoque une déformation de l'enveloppe métallique qui détruit le parallélisme qui existait antérieurenient à l'étuvage du ciment. Il n'est pas aisé de rétablir le parallélisme entre la face avant et la face arrière par une nouvelle rectification parce qu'il est nécessaire de lubririer pendant la rectification, ce qui humidifie le ciment de telle sorte qu'il doit être à nouveau étuvé.
La présente invention a précisément pour objet une face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince qui remédie aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être exposés. Cette face latérale doit permettre de transmettre et de répartir de manière égale la pression d'application exercée sur sa face arrière de manière à
éviter tout risque de fuite d'acier liquide. Elle doit permettre également d'assurer un bon parallélisme entre sa face avant et sa face arrière.
L'installation d'un système de refroidissement de l'enveloppe métallique et particulièrement du fond de cette enveloppe permet de limiter les inconvénients décrits ci-dessus mais provoque un refroidissement de la surface du matériau réfractaire de la face latérale qui est en contact avec l'acier liquide. Cela amplifie les phénomènes de figeage d'acier sur cette surface et peut nuire au bon déroulement de la coulée.
En outre, lors de la fabrication de la face latérale, il est difficile d'obtenir un bon parallélisme entre la face avant (matériau réfractaire) et la face arrière (fond métallique). En effet la plaque de base de matériau réfractaire est cimentée dans l'enveloppe niétallique afin de la maintenir en place. Le ciment est étuvé
selon un cycle thermique pouvant atteindre et dépasser 200 C. Ce cycle d'étuvage provoque une déformation de l'enveloppe métallique qui détruit le parallélisme qui existait antérieurenient à l'étuvage du ciment. Il n'est pas aisé de rétablir le parallélisme entre la face avant et la face arrière par une nouvelle rectification parce qu'il est nécessaire de lubririer pendant la rectification, ce qui humidifie le ciment de telle sorte qu'il doit être à nouveau étuvé.
La présente invention a précisément pour objet une face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince qui remédie aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être exposés. Cette face latérale doit permettre de transmettre et de répartir de manière égale la pression d'application exercée sur sa face arrière de manière à
éviter tout risque de fuite d'acier liquide. Elle doit permettre également d'assurer un bon parallélisme entre sa face avant et sa face arrière.
4 PCT/FR95/00842 lb Ces résultats sont obtenus, conformément à l'invention par le fait que la partie métallique qui permet de fixer la face latérale sur le bâti de la machine de coulée en continu est constituée d'une ceinture qui entoure la plaque de matériau réfractaire uniquement sur sa périphérie.
Cette solution permet à la fois un bon maintien géométrique de la plaque de matériau réfracraire, une fixation facile de la face latérale sur le bâti de la machine de coulée en continu et un bon parallélisme entre les deux faces de la paroi latérale quelle que soit la température. Cette solution permet également de réaliser une face latérale entièrement en matériau réfractaire au niveau de l'ensemble des zones en contact avec l'acier liquide ou avec les cylindres, ainsi qu'avec le dispositif d'application de la pression.
L'assemblage de la ceinture métallique et de la plaque réfractaire peut s'effectuer par cimentage ou par frettage à chaud. Dans le cas où l'assemblage est assuré par cimentage, de préférence la ceinture métallique et/ou la plaque de matériau réfractaire possède des rainures ou des ancrages qui peuvent être remplis par du ciment de manière à assurer un meilleur maintien de la plaque de matériau réfractaire dans la ceinture.
La plaque de matériau réfractaire est cimentée par zone dans la ceinture métallique. Le ciment de fixation peut également ne pas être disposé sur tout le pourtour de la pièce de matériau réfractaire, en fonction de la forme de la ceinture inétaliique.
Par exemple, dans le cas où les formes intérieures de la ceinture et de la plaque de matériau réfractaire sont constituées par deux ares de cercle concentriques au cylindre, les différences de dilatation entré la ceinture et la plaque de matériau réfractaire imposent de ne pas cimenter tout le pourtour de la plaque pour éviter la fissuration de cette dernière. En effet, dans cette configuration la présence de ciment de part et d'autre du niveau de l'axe des cylindres provoque, à température élevée, un serrage de la plaque de matériau réfractaire à cé niveau. La ceinture est réalisée en métal (acier, fonte ou autre) dont le coefficient de dilatation thermique est plus élevé que celui du matériau réfractaire qui constitue la plaque. Par suite, à température élevée, le métal se dilate davantage. La ceinture provoque alors la mise en traction de la plaque de matériau réfractaire, qui peut aller jusqu'à la rupture de celle-ci.
Le ciment utilisé peut être par exemple un ciment silico-alumineux à liant silicate. Sa fonction est de maintenir de façon permanente ou temporaire la plaque de matériau réfractaire dans la ceinture.
De préférence la planéité de la face arrière de matériau réfractaire est au moins de 0.5 mm. En d'autres termes la surface de la face arrière doit être contenue entièrement entre deux plans parallèles distants au plus de 0.5 mm.
La plaque de matériau réfractaire peut être constituée d'une seule pièce. Elle peut également être réalisée en plusieurs parties, notamment une zone de frottement et une zone centrale uniquement en contact avec l'acier liquide contenu dans le moule de coulée en continu.
La zone centrale est de préférence réalisée en un matériau céramique à liant carbone.
Selon une caractéristique avanrageuse, une partie au moins de la zone de frottemenL c,t située en dessous dû plan défini par les axes de rotation de chacun des deux cylinci.. .
L'invention concerne également des faces latérales pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel sont montés deux cyfindres tournant en sens inverse et de deux faces latérales démontables placées à
chacune des extrémités des deux cylindres et de moyens pour appliquer avec une pression de contact les faces latérales sur les extrémités des cylindres.
Elle se caractérise en ce que les moyens pour appliquer une pression de contact des faces latérales sur les extrémités des cylindres comprennent une plaque qui s'applique sur la face arrière de la plaque réfractaire sans contact avec la ceinture métallique de WO 96/00626 2193243 6 ~
PC1'/FR95/00842 cette plaque de matériau réfractaire, l'épaisséur de la plaque étant supérieure à
l'épaisseur de la ceinture.
Grâce à cette caractéristique la pression exercée sur la face latérale et destinée à assurer une étanchéité entre les cylindres et la surface de frottement de cette face latérale est exercée au moyen d'une pièce pouvant être métallique et indépendante de la face ~
latérale elle-même. Cette plaque est bien entendu soumise au flux de chaleur qui traverse la plaque de matériau réfractaire. Par suite sa température s'élève pendant le fonctionnement de la machine de coulée en continu. Cependant l'élévation de température de la plaque métallique est limitée par le fait qu'un isolant indépendant (par exemple une plaque de mousse de silice) peut être introduit entre la plaque de poussée et la face latérale proprement dite et qu'il n'existe pas de pont thermique entre la ceinture métallique qui maintient la plaqué de matériau réfractaire et la plaque de poussée qui applique la pression sur la face arrière de la plaque de matériau réfractaire.
En effet, comme on l'a râppelé antérieurement, l'épaisseur de la ceinture tnétallique est inférieure à celle de la plaque de matériau réfractaire de telle sorte que la surface de la ceinture est en retrait par rapport à la surface de la plaque de matériau réfractaire.
Par ailleurs, l'invention concerne un dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces, comportant deux cylindres contrarotatifs refroidis, deux parois d'obturation latérale et des moyens de support et d'application en pression desdites parois d'obturation contre les chants des cylindres, caractérisé en ce que chaque paroi d'obturation est constituée par une plaque en matériau réfractaire dur entourée d'une ceinture métallique à laquelle elle est liée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit, donnée à titre illustratif, d'exemples de réalisation.
Sur ces dessins :
- la figure 1 une vue très schématique en perspective, d'une machine de coulée de tôle mince entre cylindres ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de l'invention la figure 3 est une vue en coupe d'un détail de la plaque de la figure 2.
les figures 4 et 5 représentent deux autres variantes de réalisation.
la figure 6 est une vue en coupe.
- la figure 7 est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation.
On a représenté sur la figure I une vue schématique en perspective d'une machine de coulée de tôle mince. Elle comporte deux cylindres, 2 qui tournent en sens inverses, comme schématisé par les flèches 4, autour d'axes horizontaux 6. Des plaques 10, appliquées contre les extrémités des cylindres, constituent un moule dans lequel l'acier liquide est versé.
On a représenté snr la figure 2 un premier mode de réalisation d'une paroi latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince conforme à l'invention. Cette paroi latérale, désignée par la référence générale 10, est constituée de deux parties, à savoir une plaque de matériau réfractaire 12 et une ceinture métallique 14. Comme on peut le constater la plaque de matériau réfractaire présente une forme qui est adaptée à celle des cylindres de la machine de coulée en continu. Elle comporte deux grands côtés sensiblement en forme d'arc de cercle dont le centre de courbure se trouve sur l'axe central des cvf indres de la machine de coulée. La plaque 12 présente un petit côté à sa partie inférieure et un grand côté à sa partie supérieure.
La plaque 12 est maintenue par une ceinture métallique 14 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, entoure la plaque 12 sur la totalité de son pourtour, la ceinture peut être montée notamment par frettage. La ceinture métallique 14 comporte des moyens de fixation tel que des vis, des boulons, des gougeons ou autres moyens analogues qui permettent de la fixer sur le bâti de la machine de coulée en continu.
Etant donné que ces moyens de fixation sont classiques, ils n'ont pas été
représentés sur Ia figure.
Comme on peut le constater la plaque de matériau réfractaire 12 présente une épaisseur qui est supérieure à celle de la ceinture métallique 14. De cette manière le matériau réfractaire dépasse des deux côtés de la ceinture. On a réalisé une face latérale conforme à l'invention dans laquelle la ceinture métallique était en retrait dé 3 mm par rapport à chacune des faces avant et arrière de matériau réfractaire 12. En d'autres termes, l'épaisseur de la plaque de matériau réfractaire était supérieure de 6 mm à celle de la ceinture métallique 14.
Comme on peut le constater sur la figure 3, qui représente une vue en coupe transversale de la ceinture. métallique 14 et d'une partie de la plaque de matériau réfractaire 12, la ceinture métallique 14 comporte une rainure 14a, tandis que la plaque de matériau réfractaire comporte une rainure 12a. Les rainures 12a et 14a sont remplies par un ciment 16 qui assure le maintien de la plaque 12 dans la ceinture 14.
Une plaque de poussée 15 permet de transmettre une force d'application transmise par des moyens d'application 17. On remarque que l'épaisseur de la plaque 12 est supérieure à celle de la ceinture métallique 14. De cette manière il n'existe pas de pont thermique entre la plaque de poussée 15 et la ceinture, ni entre la ceincure et le chant du cylindre 2.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2 la plaquc de matériau réfractaire 12 est constituée d'une seule pièce. On a représenté sur la figure 4 une plaque 12 constituée de 2 parties, à savoir respectivement une zone 18 comportant la partie de la plaque travaillant en frottement, et une zone centrale 20. La zone de 'i .
frottement 18 est réalisée en un matériau réfractaire qui présente de bonnes caractéristiques de frottement avec un métal, notamment une dureté élevée et uil bon coefficient de frottement, par exemple un matériau comportant au moins 15 % de nitrure de bore. La zone centrale est constituée par une partie de la zone de la plaque réfractaire qui est en contact avec le métal liquide. Pour cette raison elle doit présenter une très bonne résistance à la corrosion par l'acier. Elle peut être constituée, par exemple, par un matériau céramique à liant carbone.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, la zone de frottement 18 est constituée d'un seul élément. Cet élément présente sensiblement une forme de Y. Il comporte la zone de frottement 18 qui est constituée d'un arc de couronne concentrique à un rouleau, et d'un arc de couronne concentrique à l'autre rouleau. Ces deux branches du Y se rejoignent à leur partie inférieure pour former une zone centrale.
Comme on peut le constater également sur la figure 4, une partie de la zone de frottement est située en dessous du niveau de l'axe 22 des deux cylindres de la machine de coulée en continu, schématisé par un trait mixte (voir Fig. 1). L'extrémité de la zone de frottement, située én dessous de l'axe des cylindres, dans la zone de solidification de la tôle se termine par un décrochement 24 d'au moins 2 mm pouvant être un chanfrein ou un arrondi afin que la tôle ne vienne pas, après sa solidification, frotter sur un talon de matériau réfractaire 26 situé en dessous du décrochement 24.
Les arêtes de la zone de frottement 18 situées du côté de chacun des deux cylindres comporte un chanfrein 28 ou un arrondi d'au moins 2 mm par 2 mm afin de limiter le niveau des contraintes mécaniques au niveau de ces arêtes. En l'absence de chanfrein, on constate en effet un écaillage systématique des arêtes pouvant à terme générer des infiltrations de métal liquide.
Etant donné qu'une étanchéité est nécessaire entre la zone de frottement 18 et les cylindres, une planéité du plan constitué par l'ensemble de la zone de frottement 18 d'au minimum 0.5 mm est nécessaire. Cela impose un parallélisme entre le plan de la zone de frottement 18 et l'arrière de la plaque réfractaire 12 d'au maximum 0.5 mm.
Cependant, suivant la machine de coulée en continu et le dispositif de fixation de la ceinture métallique 14 sur le bâti de cette machine, le plan de la surface de frottement 18 peut de plus devoir être parallèle au plan du dispositif d'application de la pression.
De mëme, pour les mêmes raisons de transmission de l'effort d'application de la pression sur la plaque de matériau réfractaire 12, la planéité de la face arrière de cette dernière doit étre au moins de 0.5 mm.
On a représenté sur les figurés 5 et 6 une variante de réalisation d'une face latérale pour une machine de coulée en continu conforme à l'invention. Dans cette réalisation la zone de frottement est constituée de quatre éléments 30 en forme d'arcs de couronne concentriques aux cylindres et d'un bloc 32 jointif aux sections de couronne 30. Le bloc 32 comporte, comme la zone de frottement 18 de la figure 3, une panie située en dessous du niveau 22 de l'axe des cylindres. `
On remarquera également que les arcs de couronne 30 et la zone centrale 20 sont maintenus dans la ceinture métallique 14 par trois zones cimentées 34. En effet les différences de dilatation entre la ceinture métallique 14 et les matériaux réfractaires qui constituent la zone centrale 20 et les éléments 30 et 32 respectivement imposent de ne pas cimenter tout le pourtour de la plaque 12 afin d'éviter la fissuration de cette dernière. Le reste du pourtour de la plaque est garni par exemple au moyen de fibres 36.
Enfin, on a représenté sur Ia figure 7 une variante de réalisation dans laquelle la plaque 12 de matériau réfractaire comprend une plaque arrière indépendante 38 constituée d'un nnatériau réfractaire non métallique. Cette plaque 38 sert de support aux autres éléments qui ont été décrits précédemment, à savoir les arcs de couronne 30, le bloc central 32 r; la zone centrale 20. Tous ces éléments peuvent être posés simplement sur la plaque arrière 38 ou bien ils peuvent être fixés sur cette plaque par exemple au moyen d'un ciment silico-alumineux ou autre.
Cette solution permet à la fois un bon maintien géométrique de la plaque de matériau réfracraire, une fixation facile de la face latérale sur le bâti de la machine de coulée en continu et un bon parallélisme entre les deux faces de la paroi latérale quelle que soit la température. Cette solution permet également de réaliser une face latérale entièrement en matériau réfractaire au niveau de l'ensemble des zones en contact avec l'acier liquide ou avec les cylindres, ainsi qu'avec le dispositif d'application de la pression.
L'assemblage de la ceinture métallique et de la plaque réfractaire peut s'effectuer par cimentage ou par frettage à chaud. Dans le cas où l'assemblage est assuré par cimentage, de préférence la ceinture métallique et/ou la plaque de matériau réfractaire possède des rainures ou des ancrages qui peuvent être remplis par du ciment de manière à assurer un meilleur maintien de la plaque de matériau réfractaire dans la ceinture.
La plaque de matériau réfractaire est cimentée par zone dans la ceinture métallique. Le ciment de fixation peut également ne pas être disposé sur tout le pourtour de la pièce de matériau réfractaire, en fonction de la forme de la ceinture inétaliique.
Par exemple, dans le cas où les formes intérieures de la ceinture et de la plaque de matériau réfractaire sont constituées par deux ares de cercle concentriques au cylindre, les différences de dilatation entré la ceinture et la plaque de matériau réfractaire imposent de ne pas cimenter tout le pourtour de la plaque pour éviter la fissuration de cette dernière. En effet, dans cette configuration la présence de ciment de part et d'autre du niveau de l'axe des cylindres provoque, à température élevée, un serrage de la plaque de matériau réfractaire à cé niveau. La ceinture est réalisée en métal (acier, fonte ou autre) dont le coefficient de dilatation thermique est plus élevé que celui du matériau réfractaire qui constitue la plaque. Par suite, à température élevée, le métal se dilate davantage. La ceinture provoque alors la mise en traction de la plaque de matériau réfractaire, qui peut aller jusqu'à la rupture de celle-ci.
Le ciment utilisé peut être par exemple un ciment silico-alumineux à liant silicate. Sa fonction est de maintenir de façon permanente ou temporaire la plaque de matériau réfractaire dans la ceinture.
De préférence la planéité de la face arrière de matériau réfractaire est au moins de 0.5 mm. En d'autres termes la surface de la face arrière doit être contenue entièrement entre deux plans parallèles distants au plus de 0.5 mm.
La plaque de matériau réfractaire peut être constituée d'une seule pièce. Elle peut également être réalisée en plusieurs parties, notamment une zone de frottement et une zone centrale uniquement en contact avec l'acier liquide contenu dans le moule de coulée en continu.
La zone centrale est de préférence réalisée en un matériau céramique à liant carbone.
Selon une caractéristique avanrageuse, une partie au moins de la zone de frottemenL c,t située en dessous dû plan défini par les axes de rotation de chacun des deux cylinci.. .
L'invention concerne également des faces latérales pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel sont montés deux cyfindres tournant en sens inverse et de deux faces latérales démontables placées à
chacune des extrémités des deux cylindres et de moyens pour appliquer avec une pression de contact les faces latérales sur les extrémités des cylindres.
Elle se caractérise en ce que les moyens pour appliquer une pression de contact des faces latérales sur les extrémités des cylindres comprennent une plaque qui s'applique sur la face arrière de la plaque réfractaire sans contact avec la ceinture métallique de WO 96/00626 2193243 6 ~
PC1'/FR95/00842 cette plaque de matériau réfractaire, l'épaisséur de la plaque étant supérieure à
l'épaisseur de la ceinture.
Grâce à cette caractéristique la pression exercée sur la face latérale et destinée à assurer une étanchéité entre les cylindres et la surface de frottement de cette face latérale est exercée au moyen d'une pièce pouvant être métallique et indépendante de la face ~
latérale elle-même. Cette plaque est bien entendu soumise au flux de chaleur qui traverse la plaque de matériau réfractaire. Par suite sa température s'élève pendant le fonctionnement de la machine de coulée en continu. Cependant l'élévation de température de la plaque métallique est limitée par le fait qu'un isolant indépendant (par exemple une plaque de mousse de silice) peut être introduit entre la plaque de poussée et la face latérale proprement dite et qu'il n'existe pas de pont thermique entre la ceinture métallique qui maintient la plaqué de matériau réfractaire et la plaque de poussée qui applique la pression sur la face arrière de la plaque de matériau réfractaire.
En effet, comme on l'a râppelé antérieurement, l'épaisseur de la ceinture tnétallique est inférieure à celle de la plaque de matériau réfractaire de telle sorte que la surface de la ceinture est en retrait par rapport à la surface de la plaque de matériau réfractaire.
Par ailleurs, l'invention concerne un dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces, comportant deux cylindres contrarotatifs refroidis, deux parois d'obturation latérale et des moyens de support et d'application en pression desdites parois d'obturation contre les chants des cylindres, caractérisé en ce que chaque paroi d'obturation est constituée par une plaque en matériau réfractaire dur entourée d'une ceinture métallique à laquelle elle est liée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit, donnée à titre illustratif, d'exemples de réalisation.
Sur ces dessins :
- la figure 1 une vue très schématique en perspective, d'une machine de coulée de tôle mince entre cylindres ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de l'invention la figure 3 est une vue en coupe d'un détail de la plaque de la figure 2.
les figures 4 et 5 représentent deux autres variantes de réalisation.
la figure 6 est une vue en coupe.
- la figure 7 est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation.
On a représenté sur la figure I une vue schématique en perspective d'une machine de coulée de tôle mince. Elle comporte deux cylindres, 2 qui tournent en sens inverses, comme schématisé par les flèches 4, autour d'axes horizontaux 6. Des plaques 10, appliquées contre les extrémités des cylindres, constituent un moule dans lequel l'acier liquide est versé.
On a représenté snr la figure 2 un premier mode de réalisation d'une paroi latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince conforme à l'invention. Cette paroi latérale, désignée par la référence générale 10, est constituée de deux parties, à savoir une plaque de matériau réfractaire 12 et une ceinture métallique 14. Comme on peut le constater la plaque de matériau réfractaire présente une forme qui est adaptée à celle des cylindres de la machine de coulée en continu. Elle comporte deux grands côtés sensiblement en forme d'arc de cercle dont le centre de courbure se trouve sur l'axe central des cvf indres de la machine de coulée. La plaque 12 présente un petit côté à sa partie inférieure et un grand côté à sa partie supérieure.
La plaque 12 est maintenue par une ceinture métallique 14 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, entoure la plaque 12 sur la totalité de son pourtour, la ceinture peut être montée notamment par frettage. La ceinture métallique 14 comporte des moyens de fixation tel que des vis, des boulons, des gougeons ou autres moyens analogues qui permettent de la fixer sur le bâti de la machine de coulée en continu.
Etant donné que ces moyens de fixation sont classiques, ils n'ont pas été
représentés sur Ia figure.
Comme on peut le constater la plaque de matériau réfractaire 12 présente une épaisseur qui est supérieure à celle de la ceinture métallique 14. De cette manière le matériau réfractaire dépasse des deux côtés de la ceinture. On a réalisé une face latérale conforme à l'invention dans laquelle la ceinture métallique était en retrait dé 3 mm par rapport à chacune des faces avant et arrière de matériau réfractaire 12. En d'autres termes, l'épaisseur de la plaque de matériau réfractaire était supérieure de 6 mm à celle de la ceinture métallique 14.
Comme on peut le constater sur la figure 3, qui représente une vue en coupe transversale de la ceinture. métallique 14 et d'une partie de la plaque de matériau réfractaire 12, la ceinture métallique 14 comporte une rainure 14a, tandis que la plaque de matériau réfractaire comporte une rainure 12a. Les rainures 12a et 14a sont remplies par un ciment 16 qui assure le maintien de la plaque 12 dans la ceinture 14.
Une plaque de poussée 15 permet de transmettre une force d'application transmise par des moyens d'application 17. On remarque que l'épaisseur de la plaque 12 est supérieure à celle de la ceinture métallique 14. De cette manière il n'existe pas de pont thermique entre la plaque de poussée 15 et la ceinture, ni entre la ceincure et le chant du cylindre 2.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2 la plaquc de matériau réfractaire 12 est constituée d'une seule pièce. On a représenté sur la figure 4 une plaque 12 constituée de 2 parties, à savoir respectivement une zone 18 comportant la partie de la plaque travaillant en frottement, et une zone centrale 20. La zone de 'i .
frottement 18 est réalisée en un matériau réfractaire qui présente de bonnes caractéristiques de frottement avec un métal, notamment une dureté élevée et uil bon coefficient de frottement, par exemple un matériau comportant au moins 15 % de nitrure de bore. La zone centrale est constituée par une partie de la zone de la plaque réfractaire qui est en contact avec le métal liquide. Pour cette raison elle doit présenter une très bonne résistance à la corrosion par l'acier. Elle peut être constituée, par exemple, par un matériau céramique à liant carbone.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, la zone de frottement 18 est constituée d'un seul élément. Cet élément présente sensiblement une forme de Y. Il comporte la zone de frottement 18 qui est constituée d'un arc de couronne concentrique à un rouleau, et d'un arc de couronne concentrique à l'autre rouleau. Ces deux branches du Y se rejoignent à leur partie inférieure pour former une zone centrale.
Comme on peut le constater également sur la figure 4, une partie de la zone de frottement est située en dessous du niveau de l'axe 22 des deux cylindres de la machine de coulée en continu, schématisé par un trait mixte (voir Fig. 1). L'extrémité de la zone de frottement, située én dessous de l'axe des cylindres, dans la zone de solidification de la tôle se termine par un décrochement 24 d'au moins 2 mm pouvant être un chanfrein ou un arrondi afin que la tôle ne vienne pas, après sa solidification, frotter sur un talon de matériau réfractaire 26 situé en dessous du décrochement 24.
Les arêtes de la zone de frottement 18 situées du côté de chacun des deux cylindres comporte un chanfrein 28 ou un arrondi d'au moins 2 mm par 2 mm afin de limiter le niveau des contraintes mécaniques au niveau de ces arêtes. En l'absence de chanfrein, on constate en effet un écaillage systématique des arêtes pouvant à terme générer des infiltrations de métal liquide.
Etant donné qu'une étanchéité est nécessaire entre la zone de frottement 18 et les cylindres, une planéité du plan constitué par l'ensemble de la zone de frottement 18 d'au minimum 0.5 mm est nécessaire. Cela impose un parallélisme entre le plan de la zone de frottement 18 et l'arrière de la plaque réfractaire 12 d'au maximum 0.5 mm.
Cependant, suivant la machine de coulée en continu et le dispositif de fixation de la ceinture métallique 14 sur le bâti de cette machine, le plan de la surface de frottement 18 peut de plus devoir être parallèle au plan du dispositif d'application de la pression.
De mëme, pour les mêmes raisons de transmission de l'effort d'application de la pression sur la plaque de matériau réfractaire 12, la planéité de la face arrière de cette dernière doit étre au moins de 0.5 mm.
On a représenté sur les figurés 5 et 6 une variante de réalisation d'une face latérale pour une machine de coulée en continu conforme à l'invention. Dans cette réalisation la zone de frottement est constituée de quatre éléments 30 en forme d'arcs de couronne concentriques aux cylindres et d'un bloc 32 jointif aux sections de couronne 30. Le bloc 32 comporte, comme la zone de frottement 18 de la figure 3, une panie située en dessous du niveau 22 de l'axe des cylindres. `
On remarquera également que les arcs de couronne 30 et la zone centrale 20 sont maintenus dans la ceinture métallique 14 par trois zones cimentées 34. En effet les différences de dilatation entre la ceinture métallique 14 et les matériaux réfractaires qui constituent la zone centrale 20 et les éléments 30 et 32 respectivement imposent de ne pas cimenter tout le pourtour de la plaque 12 afin d'éviter la fissuration de cette dernière. Le reste du pourtour de la plaque est garni par exemple au moyen de fibres 36.
Enfin, on a représenté sur Ia figure 7 une variante de réalisation dans laquelle la plaque 12 de matériau réfractaire comprend une plaque arrière indépendante 38 constituée d'un nnatériau réfractaire non métallique. Cette plaque 38 sert de support aux autres éléments qui ont été décrits précédemment, à savoir les arcs de couronne 30, le bloc central 32 r; la zone centrale 20. Tous ces éléments peuvent être posés simplement sur la plaque arrière 38 ou bien ils peuvent être fixés sur cette plaque par exemple au moyen d'un ciment silico-alumineux ou autre.
Claims (18)
1. Face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince qui est constituée d'un bâti sur lequel deux cylindres (2) sont montés tournants en sens inverse, de deux faces latérales (10) placées à chacune des extrémités des cylindres (2) et de moyens pour appliquer avec pression de contact les faces latérales sur les extrémités des cylindres, les cylindres coopérant avec les faces latérales pour délimiter un moule de coulée en continu dans lequel est retenue une quantité donnée de métal liquide, ladite face latérale comprenant une plaque (12) de matériau réfractaire non métallique qui vient en contact avec les extrémités des deux cylindres, une partie métallique (14) qui permet de fixer la face latérale au bâti de la machine de coulée en continu caractérisée en ce que ladite partie métallique est constituée d'une ceinture qui entoure la plaque de matériau réfractaire (12) uniquement sur sa périphérie.
2. Face latérale selon la revendication 1 caractérisée en ce que la ceinture (14) et/ou la plaque de matériau réfractaire (12) possède des rainures ou des ancrages (12a, 14a) qui peuvent être remplies par du ciment (16) de manière à assurer un meilleur maintien de la plaque réfractaire (12) dans la ceinture (14).
3. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la plaque de matériau réfractaire (12) est cimentée par zones (34), dans la ceinture métallique (14).
4. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la planéité de la face arrière de la plaque de matériau réfractaire (12) est au moins de 0.5 mm.
5. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la plaque de matériau réfractaire (12) comporte une zone de frottement (18) et une zone centrale (20) située au contact avec le métal liquide contenu dans le moule de coulée en continu.
6. Face latérale selon la revendication 5 caractérisée en ce que la zone centrale (20) est réalisée en un matériau céramique à liant carbone.
7. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisée en ce qu'une partie de la zone de frottement (18) est située en-dessous du plan défini par les axes de rotation de chacun des deux cylindres.
8. Face latérale selon la revendication 7 caractérisée en ce que la partie de la zone de frottement (18) située en dessous du plan défini par les axes de rotation de chacun des deux cylindres se termine par un décalage par rapport au plan de frottement d'au moins 2 mm de profondeur, ce décalage étant constitué
par un chanfrein ou un arrondi.
par un chanfrein ou un arrondi.
9. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisée en ce que la zone de frottement (18) est constituée au moins partiellement d'éléments (30) formant des arcs de couronne concentriques aux cylindres.
10. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisée en ce que le parallélisme entre le plan de la surface de la partie travaillant en frottement de la zone de frottement (18) et la face arrière de la plaque réfractaire est au moins de 0.5 mm.
11. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 10 caractérisée en ce que la planéité de la zone de frottement (18) est au moins de 0.5 mm.
12 Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé
en ce que le plan de la surface supérieure de la ceinture métallique est reculé d'au moins 3 mm par rapport au plan de la surface de frottement.
en ce que le plan de la surface supérieure de la ceinture métallique est reculé d'au moins 3 mm par rapport au plan de la surface de frottement.
13. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 12 caractérisée en ce que l'arête de la zone de frottement (18) située en regard de l'extrémité
des cylindres se termine par un dégagement de 2 mm de profondeur au moins, ce dégagement pouvant être un chanfrein ou un arrondi.
des cylindres se termine par un dégagement de 2 mm de profondeur au moins, ce dégagement pouvant être un chanfrein ou un arrondi.
14. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 13 caractérisée en ce que la zone de frottement (18) est réalisée dans un matériau comprenant au moins 15 % de nitrure de bore (BN).
15. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 14 caractérisée en ce que la zone de frottement est composée de plusieurs éléments jointifs.
16. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisée en ce que la plaque de matériau réfractaire comprend une plaque arrière indépendante (38), constituée d'un matériau réfractaire non métallique servant de support aux autres éléments constitutifs de la plaque.
17. Face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel sont montés deux cylindres (2) tournants en sens inverse et de deux faces latérales (10) démontables placées à chacune des extrémités des deux cylindres (2), et de moyens (17) pour appliquer avec une pression de contact les faces latérales (10) sur les extrémités des cylindres (2), les deux cylindres (2) coopérant avec les faces latérales pour délimiter un moule de coulée en continu dans lequel est retenue une quantité donnée de métal liquide, caractérisée en ce que les moyens (17) pour appliquer une pression de contact des faces latérales sur les extrémités des cylindres comprennent une plaque (15) i4 qui s'applique sur la face arrière de la plaque de matériau réfractaire (12) sans contact avec la ceinture métallique de cette plaque de matériau réfractaire (12), l'épaisseur de la plaque (12) étant supérieure à l'épaisseur de la ceinture (14).
18. Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces, comportant deux cylindres (2) contrarotatifs refroidis, deux parois d'obturation latérale et des moyens de support et d'application en pression desdites parois d'obturation contre les chants des cylindres caractérisé en ce que chaque paroi est constituée par une plaque (12) en matériau réfractaire dur entourée d'une ceinture (14) métallique à laquelle elle est liée.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR95/05535 | 1994-06-30 | ||
| FR9409611A FR2723013B1 (fr) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince |
| FR94/09611 | 1994-08-01 | ||
| FR9505535A FR2722124A1 (fr) | 1994-06-30 | 1995-05-11 | Dispositif de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees. |
| PCT/FR1995/000842 WO1996000626A1 (fr) | 1994-06-30 | 1995-06-23 | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2193243A1 CA2193243A1 (fr) | 1996-01-11 |
| CA2193243C true CA2193243C (fr) | 2005-08-16 |
Family
ID=26231342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002193243A Expired - Fee Related CA2193243C (fr) | 1994-06-30 | 1995-06-23 | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0767714B1 (fr) |
| JP (1) | JPH10506327A (fr) |
| CN (1) | CN1071605C (fr) |
| AT (1) | ATE166266T1 (fr) |
| AU (1) | AU695332B2 (fr) |
| BR (1) | BR9508141A (fr) |
| CA (1) | CA2193243C (fr) |
| CZ (1) | CZ292908B6 (fr) |
| DE (1) | DE69502607T2 (fr) |
| ES (1) | ES2118606T3 (fr) |
| HU (1) | HU218547B (fr) |
| NO (1) | NO313581B1 (fr) |
| PL (1) | PL178918B1 (fr) |
| SK (1) | SK283307B6 (fr) |
| WO (1) | WO1996000626A1 (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749785B1 (fr) * | 1996-06-13 | 1998-07-24 | Usinor Sacilor | Face laterale d'obturation pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| FR2755384B1 (fr) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit |
| FR2787360B1 (fr) * | 1998-12-21 | 2001-02-02 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques |
| FR2842130B1 (fr) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| DE102004007780A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension |
| DE102004060649A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Hochisolierende und feuerfeste Beschichtungsmassen für Gießformen |
| DE102007040578A1 (de) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Seitenplatte für das Dünnbandgießen von Stahl |
| US8191610B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-06-05 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam |
| KR20170074301A (ko) * | 2015-12-21 | 2017-06-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 |
| CN107662357B (zh) * | 2017-10-25 | 2019-10-22 | 中国农业大学 | 多级辊压秸秆成型机保压板 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162557A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6326241A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| US5091606A (en) * | 1988-04-25 | 1992-02-25 | Peter J. Balsells | Gasket for sealing electromagnetic waves filled with a conductive material |
| FR2655577B1 (fr) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Installation de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
| JPH03207554A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機のサイド堰 |
| JP2981582B2 (ja) * | 1992-02-26 | 1999-11-22 | 農林水産省食品総合研究所長 | 有機酸・糖複合体の製造法 |
| FR2693135B1 (fr) * | 1992-07-03 | 1994-08-19 | Usinor Sacilor | Installation de coulée continue entre parois mobiles, et procédé de coulée utilisant l'installation. |
| JPH06326241A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fujitsu Ltd | 電子部品の梱包方法 |
-
1995
- 1995-06-23 CN CN95194684A patent/CN1071605C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 BR BR9508141A patent/BR9508141A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 PL PL95318137A patent/PL178918B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 DE DE69502607T patent/DE69502607T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 EP EP95924361A patent/EP0767714B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 CA CA002193243A patent/CA2193243C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 CZ CZ19963838A patent/CZ292908B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 HU HU9703603A patent/HU218547B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 AT AT95924361T patent/ATE166266T1/de active
- 1995-06-23 WO PCT/FR1995/000842 patent/WO1996000626A1/fr not_active Ceased
- 1995-06-23 SK SK1680-96A patent/SK283307B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 ES ES95924361T patent/ES2118606T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 AU AU28901/95A patent/AU695332B2/en not_active Ceased
- 1995-06-23 JP JP8502866A patent/JPH10506327A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-30 NO NO19965622A patent/NO313581B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69502607D1 (de) | 1998-06-25 |
| BR9508141A (pt) | 1997-11-04 |
| HU9603603D0 (en) | 1997-02-28 |
| CZ292908B6 (cs) | 2004-01-14 |
| HU218547B (hu) | 2000-10-28 |
| NO313581B1 (no) | 2002-10-28 |
| WO1996000626A1 (fr) | 1996-01-11 |
| CZ383896A3 (cs) | 1998-02-18 |
| CN1071605C (zh) | 2001-09-26 |
| AU2890195A (en) | 1996-01-25 |
| CN1155857A (zh) | 1997-07-30 |
| ATE166266T1 (de) | 1998-06-15 |
| NO965622L (no) | 1996-12-30 |
| PL318137A1 (en) | 1997-05-12 |
| JPH10506327A (ja) | 1998-06-23 |
| EP0767714B1 (fr) | 1998-05-20 |
| NO965622D0 (no) | 1996-12-30 |
| ES2118606T3 (es) | 1998-09-16 |
| PL178918B1 (pl) | 2000-06-30 |
| CA2193243A1 (fr) | 1996-01-11 |
| DE69502607T2 (de) | 1998-11-26 |
| EP0767714A1 (fr) | 1997-04-16 |
| MX9700088A (es) | 1997-07-31 |
| HUT76203A (en) | 1997-07-28 |
| AU695332B2 (en) | 1998-08-13 |
| SK168096A3 (en) | 1998-10-07 |
| SK283307B6 (sk) | 2003-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2193243C (fr) | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince | |
| EP0698433B1 (fr) | Dispositif de coulée continue entre cylindres à parois d'obturation latérale appliquées | |
| EP0894556B1 (fr) | Face latérale d'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre cylindres de bandes minces métalliques | |
| FR2729318A1 (fr) | Coulee continue d'une bande de metal dans une machine de coulee a rouleaux jumeaux | |
| FR2565860A1 (fr) | Plaque refractaire et buse de coulee et procede de montage de plaques refractaires dans une vanne coulissante | |
| CA2164046C (fr) | Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres | |
| EP0360635A1 (fr) | Paroi latérale pour une installation de coulée continue entre parois mobiles, installation comportant cette paroi et procédé adapté de coulée continue de produits métalliques minces | |
| EP0432073A1 (fr) | Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres | |
| EP0759335B1 (fr) | Dispositif de soutien d'une face latérale d'une installation de coulée continue de bandes métalliques entre cylindres | |
| FR2723013A1 (fr) | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince | |
| EP0901851B1 (fr) | Face laterale pour l'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres, et installation de coulee ainsi equipee | |
| FR2656244A1 (fr) | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres refroidis en rotation. | |
| FR2522015A1 (fr) | Dispositif pour l'introduction de gaz dans des cuves metallurgiques | |
| EP0552125B1 (fr) | Dispositif de coulée continue entre cylindres comportant des parois latérales en matériaux réfractaires | |
| FR2695580A1 (fr) | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces. | |
| EP0875315B1 (fr) | Installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres | |
| FR2890668A1 (fr) | Moule pour la soudure aluminothermique de rails de chemin de fer | |
| EP1144142B1 (fr) | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques | |
| EP0561724B1 (fr) | Dispositif de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres | |
| BE1004076A7 (fr) | Procede et dispositif pour supporter un produit metallique coule en continu. | |
| FR2504830A1 (fr) | Moule de coulee avec canal de remplissage pour la coulee de metaux, notamment coulee a basse pression | |
| FR2785211A1 (fr) | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres | |
| JPS63290655A (ja) | 双ロ−ル式連鋳機 | |
| FR2704787A1 (fr) | Joint d'étanchéité pour une tête d'amorçage destinée à être utilisée dans une installation de coulée continue. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |