HU218547B - Oldallap folyamatos lemezöntőgéphez és folyamatos öntőberendezés - Google Patents
Oldallap folyamatos lemezöntőgéphez és folyamatos öntőberendezés Download PDFInfo
- Publication number
- HU218547B HU218547B HU9703603A HU9603603A HU218547B HU 218547 B HU218547 B HU 218547B HU 9703603 A HU9703603 A HU 9703603A HU 9603603 A HU9603603 A HU 9603603A HU 218547 B HU218547 B HU 218547B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- side panel
- rollers
- panel according
- sheet
- refractory
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
A találmány tárgya oldallap folyamatos lemezöntő géphez és folyamatosöntőberendezés. A lemezöntő gépnek van egy vázszerkezete, amelyre két,ellenkező irányba forgó henger (2) és két, a hengerek (2) végeinélelhelyezett oldallap (10) van szerelve, továbbá van benne azoldallapokat (10) felületi nyomással a hengerek (2) végeihez szorítóeszköze. A hengerek (2) az oldallapokkal (10) együtt működve egyfolyamatos öntőformát határolnak, amely öntőforma adott mennyiségűfolyékony fémet tartalmaz. Az oldallap (10) tartalmaz egy, a kéthenger (2) végével érintkező, nemfém tűzálló anyagú lapot (12) és egyfémrészt, ami lehetővé teszi az oldallap (10) rögzítését a folyamatosöntőgép vázszerkezetén. A találmány szerinti oldallapot az jellemzi,hogy fémrésze egy fémszalag (14), amely a tűzálló anyagú lapnak (12)csak a kerületét veszi körül. ŕ
Description
A találmány tárgya oldallap folyamatos lemezöntő géphez és folyamatos öntőberendezés. A folyamatos lemezöntő gépnek van egy vázszerkezete, amelyre két mozgó fal, így két, ellenkező irányba forgó henger és két, a hengerek végeinél elhelyezett oldallap van szerelve. Az oldallapok határolják a folyamatos öntőberendezés öntőformáját, amely adott mennyiségű folyékony fémet tartalmaz.
A laposbuga (bramma) rögzített falú öntőformában történő, hagyományos folyamatos öntése nem teszi lehetővé körülbelül 50 mm-nél kisebb vastagság elérését. Ha kisebb vastagságú termékeket kívánnak előállítani, akkor az öntőformából folyamatosan kilépő laposbugákat hengerelni kell. Ez az oka annak, hogy már néhány év óta megkísérelnek olyan folyamatos lemezöntési eljárásokat kifejleszteni, amelyek lehetővé teszik akár 3 mm vastag, sőt még ennél vékonyabb lemezek közvetlen előállítását is. Ezekkel el lehet kerülni a jelenleg alkalmazott eljárások esetében szükségszerű meleghengerlési műveletet. Ennek eredményeként a gyártás egyszerűbbé válik és a szükséges energiamennyiség csökken, ami lehetővé teszi a késztermék árának csökkentését.
A folyamatos lemezöntő gépek általában két mozgó falat tartalmaznak, amelyek egymással szemben vannak elhelyezve, és egy mozgó falú öntőformát határolnak. Az elosztótól jövő folyékony acélt alkalmas geometriájú befolyócső vezeti be ebbe az öntőformába.
Ilyen jellegű folyamatos lemezöntő gép már ismert az EP 0 546 206 számú szabadalmi iratból. A gép lényegében két hengerből áll, amelyeknek vízszintes és egymással párhuzamos tengelyük van, és amelyek egymással ellenkező irányban forognak. Ennek a két hengernek mindkét végén egy-egy oldallap van. Ezek az oldallapok határolják az öntőformát, amelybe a folyékony acélt az elosztótól bevezetik. Az oldallapokat egy mechanikai rendszer tartja. Ezt a mechanikai rendszert rugók vagy szorítócsavarok képezhetik, amelyek a hengerek végeihez támaszkodva biztosítják a folyékony acél útjának tömör lezárását. Az oldallapokat az öntés előtt a gép működési módjától és a gépet alkotó anyagoktól függően elő lehet melegíteni. A hivatkozott szabadalmi irat szerint az oldallapokat tűzálló anyagból készült alaplap és egy kerámiaanyagból készült elem képezi. Ez az elem érintkezik a hengerek végeinek súrlódó felületével és be van ágyazva az alaplapba. Mindezeket az elemeket egy fémburkolatba szerelik, ami az alaplap hátoldalát takarja, és csak a kerámiaelemet hagyja szabadon. Ennek a burkolatnak a feneke biztosítja az oldallap hátán elhelyezett mechanikai rendszer által kifejtett nyomás átvitelét, és lehetővé teszi az oldallap tömören záró felfekvését a hengerekre, hogy megakadályozza a folyékony acél kitörését a hengerek és az oldalfalak közül.
Az ilyen jellegű oldallapban a fémburkolat feneke több problémát okoz.
A folyamatos öntés közben a folyékony fémtől származó hőáram a tűzálló anyagú lapon át jelentősen megnöveli a burkolat fenekének hőmérsékletét. Ha a burkolat hűtésére nem alkalmaznak hűtőeszközt, akkor a hőmérsékletnek ez a növekedése előidézi a fenék deformálódását, például kidudorodását. Ez a deformálódás többek között ahhoz vezet, hogy elégtelen lesz a mechanikai rendszer által kifejtett nyomás átvitele a tűzálló anyagú lap hátára. A fenék deformálódása következtében a nyomás nem egyenletesen hat a tűzálló anyagú lapra, hanem annak néhány pontján koncentrálódik. Ha például a lap kidudorodott, akkor a fémburkolat feneke csak ennek a kidudorodott zónának a csúcsán fekszik fel a tűzálló anyagú lapra. A feszültségkoncentráció még a tűzálló anyagú lap repedését is előidézheti. A burkolat deformálódása módosíthatja ezenkívül az oldallap homlokoldala (tűzálló anyag) és hátoldala (fémfenék) közötti párhuzamosságot. A párhuzamosságnak ez a módosulása ahhoz vezet, hogy a súrlódó felület már nem fekszik fel egyenletesen, vagyis állandó nyomással a hengerek végére. Ennek a jelenségnek a következtében folyékony acél szivároghat be a henger és az oldallap súrlódó felülete közé.
A fémburkolatot és különösen ennek a burkolatnak a fenekét hűtő rendszer beépítése korlátozni tudja a fentebb leírt hátrányokat, de lehűti az oldallapnak a folyékony acéllal érintkező tűzálló anyagú felületét. Ez fokozza annak veszélyét, hogy az acél ezen a felületen megszilárdul, és gátolhatja az öntés helyes lefolyását.
Ezenkívül az oldallap előállításakor nehéz pontos párhuzamosságot létrehozni a homlokoldal (tűzálló anyag) és a hátoldal (fémfenék) között. A tűzálló anyagból készült alaplapot a fémburkolat belsejében cementezik, hogy a helyén maradjon. A cementet olyan termikus ciklus szerint keményítik, amelyben a hőmérséklet elérheti és meghaladhatja a 200 °C-ot. Ez a keményítési ciklus deformálja a fémburkolatot, és megszünteti a cement keményítése előtt fennállt párhuzamosságot. A homlokoldal és a hátoldal közötti párhuzamosságot nem könynyű köszörüléssel helyreállítani, mivel köszörülés közben kenőanyagot kell alkalmazni, ez nedvesíti a cementet, és azt újra meg kell szilárdítani.
Egy japán szabadalmi irat kivonata (vol. 12, N° 229 /M-714/ 307(1), 1988. június 29.) két féllapból álló oldallapot mutat be, ami egy feneket képező, nyitott bilincsben van vezetve.
A FR 2 693 135 számú szabadalmi irat fenékkel ellátott fémburkolatba szerelt, rostos anyagból készült tűzálló lapot ír le.
Találmányunk célja olyan oldallap folyamatos lemezöntő géphez, amely megszünteti a technika állása szerinti oldallapok ismertetett hátrányait. A találmány szerinti oldallapnak lehetővé kell tennie a hátoldalára kifejtett nyomás átvitelét és egyenletes elosztását úgy, hogy a folyékony acél szivárgásának minden veszélye megszűnjön. Az oldallapnak továbbá biztosítania kell a homlokoldala és a hátoldala közötti jó párhuzamosságot.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a fémrészt, ami lehetővé teszi az oldallap rögzítését a folyamatos öntőgép vázszerkezetén, egy szalag képezi, amely a tűzálló anyagú lapnak csak a kerületét veszi körül.
Ez a megoldás lehetővé teszi a tűzálló anyagból készült lap jó geometriai alaktartását, valamint az oldal2
HU 218 547 Β lap könnyű rögzítését a folyamatos öntőgép vázszerkezetén, továbbá bármilyen munkahőmérsékleten a jó párhuzamosságot az oldallap két oldala között. Ez a megoldás lehetővé teszi továbbá teljesen tűzálló anyagú oldallap kialakítását a folyékony acéllal vagy a hengerekkel, valamint a nyomáskifejtő szerkezettel érintkező minden felületen.
A fémszalag és a tűzálló anyagú lap egyesíthető cementezéssel vagy melegabroncsolással. Ha az egyesítést cementezéssel végzik, akkor a fémszalagban és/vagy a tűzálló anyagú lapban hornyok vagy mélyedések vannak, amiket a tűzálló anyagú lapnak a szalagban való jobb megtartása végett ki lehet tölteni cementtel.
A tűzálló anyagú lap szakaszonként van cementezve a fémszalagban. A rögzítő cementet sem kell, a fémszalag alakjától függően, a tűzálló anyagú elem teljes kerületén elhelyezni. Abban az esetben például, amelyben a szalag és a tűzálló anyagú lap alakját két, a hengerrel koncentrikus körív képezi, a szalag és a tűzálló anyagú lap hőtágulása közötti különbség miatt nem szabad a lap egész kerületét cementezni, nehogy a lap megrepedjen. Ebben az alakzatban a cement jelenléte mindkét oldalon a hengerek tengelyének magasságában, magas hőmérsékleten, a tűzálló anyagú lap beszorulását idézi elő ebben a magasságban. A szalag anyaga fém (acél, öntöttvas stb.), aminek a hőtágulási tényezője nagyobb, mint a lapot képező tűzálló anyagé. Következőleg magas hőmérsékleten a fém nagyobb mértékben tágul. A szalag ekkor húzza a tűzálló anyagú lapot, ami ennek következtében el is repedhet.
Az alkalmazott cement lehet például szilikát kötőanyagot tartalmazó szilikoalumínium cement. Ennek az a feladata, hogy a tűzálló anyagú lapot állandóan vagy időlegesen a szalagban tartsa.
A tűzálló anyag hátoldalának a síkfelületűsége legalább 0,5 mm. Ez más szavakkal kifejezve azt jelenti, hogy a hátoldalnak két, egymással párhuzamos és egymástól legfeljebb 0,5 mm távolságban lévő sík közé kell esnie.
A tűzálló anyagú lap készülhet egy darabként. Állhat több részből is, mégpedig egy súrlódó szakaszból és egy középrészből, ami csak a folyamatos öntőformában lévő folyékony acéllal érintkezik.
A középrész előnyös módon szén kötőanyagot tartalmazó kerámiaanyagból készül.
Az egyik előnyös jellemző értelmében a súrlódó szakasznak legalább egy része a két henger forgástengelyei által meghatározott sík alatt van elhelyezve.
A találmány tárgya továbbá oldallap folyamatos lemezöntő géphez, amely folyamatos lemezöntő gépnek van egy vázszerkezete, amelyre két, ellenkező irányba forgó henger és két, a hengerek végeinél elhelyezett, leszerelhető oldallap, valamint az oldallapokat felületi nyomással a hengerek végeihez szorító eszköz van szerelve.
Az oldallapokat felületi nyomással a hengerek végeihez szorító eszközt egy lap képezi, ami a tűzálló anyagú lap hátoldalára fekszik fel, és nem érintkezik ennek a tűzálló anyagú lapnak a fémszalagjával. A lap vastagsága nagyobb a szalag vastagságánál.
A fenti jellemző értelmében az oldallapra gyakorolt nyomást, amelynek tömör zárást kell létrehoznia a hengerek és az oldallap súrlódó felülete között, olyan elem fejti ki, amely fémből készülhet és független magától az oldallaptól. Erre a lapra természetesen hat a hőáram, amely átmegy a tűzálló anyagú lapon. Ennek következtében a folyamatos öntőgép működése közben a hőmérséklete megemelkedik. A fémlap hőmérsékletének emelkedését azonban korlátozza, hogy független szigetelőt (például szilikahab lapot) lehet a nyomólap és a tulajdonképpeni oldallap közé behelyezni, valamint az, hogy nincs hóhíd a tűzálló anyagú lapot tartó fémszalag és a nyomólap között, ami nyomást fejt ki a tűzálló anyagú lap hátoldalára. Amint ezt fentebb említettük, a fémszalag vastagsága kisebb a tűzálló anyagú lap vastagságánál, és így a szalag felülete kisebb a tűzálló anyagú lap felületénél.
A találmány tárgya továbbá folyamatos öntőberendezés hengerek között öntött vékony fémtermékek előállítására, amely tartalmaz két ellenirányban forgó, hűtött hengert, két záró oldalfalat, valamint tartó- és a két záró oldalfalat a hengerek éleihez szorító eszközt. A találmány értelmében mindkét záró oldalfalat kemény, tűzálló anyagú lap képezi, amelyet körülvesz egy vele összekötött fémszalag.
Találmányunkat, valamint a találmány további jellemzőit és előnyeit annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben, ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra hengerek közötti öntést megvalósító lemezöntő gép vázlatos perspektivikus képe, a
2. ábra a találmány szerinti oldallap első kiviteli alakjának perspektivikus képe, a
3. ábra a 2. ábra szerinti lap egy részletének metszete, a
4. ábra a találmány szerinti oldallap egy további kiviteli alakja, az
5. ábra a találmány szerinti oldallap ismét egy további kiviteli alakja, a
6. ábra az 5. ábra szerinti oldallap VI-VI metszésvonal szerinti metszete, a
7. ábra a találmány szerinti oldallap egy másik kiviteli alakjának metszete.
Az 1. ábrán egy lemezöntő gép vázlatos perspektivikus képe látható. A lemezöntő gép tartalmaz két ellenirányban forgó 2 hengert. A 2 hengerek a 4 nyilakkal jelölt irányban, a vízszintes 6 tengelyek körül forognak. A 2 hengerek végeire felfekvő 10 oldallapok öntőformát képeznek, amelybe beöntik a folyékony acélt.
A 2. ábrán látható a folyamatos lemezöntő géphez szolgáló 10 oldallap első kiviteli alakja. Ez a 10 oldallap két részből, mégpedig egy tűzálló anyagú 12 lapból és egy 14 fémszalagból áll. Mint látható, a tűzálló anyagú 12 lap alakja olyan, hogy megfelelően illeszkedik a folyamatos öntőgép hengereihez. A 12 lapnak van két, lényegében körív alakú oldala. A körív görbületi középpontja az öntőgép hengereinek tengelyén van. A 12 lapnak az alsó részén van egy rövid oldala, és a felső részén egy hosszabb oldala.
HU 218 547 Β
A 12 lapot egy 14 fémszalag tartja, amely az ábrázolt kiviteli alaknál a 12 lapot annak egész kerületén körülveszi. A szalagot abroncsolással lehet rögzíteni. A 14 fémszalagban kötőelemek, így például csavarok, csapszegek, csapok vagy hasonló elemek vannak, amelyek lehetővé teszik rögzítését a folyamat öntőgép vázszerkezetén. Minthogy hagyományos kötőelemekről van szó, ezeket az ábrán nem ábrázoltuk.
Mint látható, a tűzálló anyagú 12 lap vastagabb a 14 fémszalagnál, és ezért a tűzálló anyag a szalag két oldalán kiáll. Készítettünk egy találmány szerinti 10 oldallapot, amelyben a 14 fémszalag a tűzálló anyagú 12 lapnak mind a homlokoldalánál, mind a hátoldalánál 3 mm-rel mélyebben volt. Más szavakkal kifejezve a tűzálló anyagú 12 lap vastagsága 6 mm-rel haladta meg a 14 fémszalag vastagságát.
Ahogyan ez a 3. ábrán, a 14 fémszalag és a tűzálló anyagú 12 lap egy részének keresztmetszetén látható, a 14 fémszalagban van egy 14a horony, és a tűzálló anyagú 12 lapban van egy 12a horony. A 12a és 14a horony 16 cementtel van megtöltve, ami biztosítja a 12 lap megtartását a 14 fémszalagban. Egy 15 nyomólap teszi lehetővé egy 17 nyomóelem által közvetített erő átvitelét. Mint említettük, a 12 lap vastagsága meghaladja a fémszalag vastagságát. Ily módon nincs hőhíd sem a nyomólap és a szalag között, sem a szalag és a 2 henger éle között.
A 2. ábrán látható kiviteli alakban a tűzálló anyagú 12 lap egy darabból áll. A 4. ábrán két darabból álló 12 lapot ábrázoltunk. Az egyik darab a lap súrlódva működő laprészét tartalmazó 18 szakasz, a másik darab a 20 középrész. A súrlódó 18 szakasz olyan tűzálló anyagból készül, amelynek fémen jó súrlódási tulajdonságai vannak, vagyis fokozottan kemény és nagy a súrlódási tényezője. Ez lehet például egy legalább 15 tömeg% bór-nitridet tartalmazó anyag. A 20 középrészt a tűzálló anyagú lapnak a folyékony fémmel érintkező része képezi. Ezért acéllal szemben nagyon korrózióállónak kell lennie. Anyaga lehet például szén kötőanyagot tartalmazó kerámiaanyag.
A 4. ábrán látható kiviteli alakban a súrlódó 18 szakaszt egy elem képezi. Ez az elem lényegében Y alakú. Tartalmazza a súrlódó 18 szakaszt, amit az egyik hengerrel koncentrikus koronaív és a másik hengerrel koncentrikus koronaív képez. Az Y-nak ez a két ága az alsó részén összekapcsolódva középrészt képez. Ahogyan ez ugyancsak a 4. ábrán látható, a súrlódó 18 szakasz egy része a folyamatos öntőgép két 2 hengere 6 tengelyének 22 magassága alatt van. Ezt a 22 magasságot pontvonal jelzi (lásd az 1. ábrát). A súrlódó 18 szakasznak a 2 hengerek 6 tengelye alatt lévő vége a lemez megszilárdulási övezetében egy legalább 2 mm-es 24 lépcsőben végződik. Ez lehet egy letörés vagy egy lekerekített elem, hogy a lemez megszilárdulása után ne súrlódjon a 24 lépcső alatt lévő tűzálló anyagú 26 talpon.
A súrlódó 18 szakasznak a két 2 henger oldalán lévő élein legalább 2 mmx2 mm méretű 28 élletörés vagy lekerekítés van, ami korlátozza a mechanikai feszültségeket ezeknek az éleknek a magasságában. Elletörés hiánya esetén az élek állandóan letöredeznek. Ez idővel a folyékony fém szivárgását idézheti elő.
Tekintettel arra, hogy a súrlódó 18 szakasz és a 2 hengerek között tömör zárásra van szükség, a teljes súrlódó 18 szakasz által képzett sík síkfelületűségének legalább 0,5 mm-nek kell lennie. Ez azt jelenti, hogy a súrlódó 18 szakasz síkja és a tűzálló anyagú 12 lap hátoldala között a párhuzamossági hiba legfeljebb 0,5 mm lehet. A folyamatos öntőgépnek és a 14 fémszalagot ennek a gépnek a vázszerkezetén rögzítő szerkezetnek megfelelően azonban az is szükséges lehet, hogy a súrlódó 18 szakasz felületének síkja a nyomást kifejtő eszköz síkjával is párhuzamos legyen. Hasonlóképpen, ugyanezen okok miatt, a nyomóerőnek a tűzálló anyagú 12 lapra való átvitele végett a 12 lap hátoldala síkfelületűségének is legalább 0,5 mm-nek kell lennie.
Az 5. és 6. ábrán a folyamatos öntőgéphez szolgáló, találmány szerinti oldallap egy további kiviteli alakja látható. Ebben a kiviteli alakban a súrlódó szakaszt négy, a 2 hengerekkel koncentrikus, koronaív alakú 30 elem és a koronaív alakú 30 elemekhez kapcsolódó 32 tömb képezi. A 32 tömbnek, ugyanúgy, mint a
3. ábra szerinti súrlódó 18 szakasznak, van egy, a 2 hengerek tengelyének 22 magassága alatti része.
Látható továbbá, hogy a koronaív alakú 30 elemeket és a 20 középrészt három 34 cementezett szakasz tartja a 14 fémszalagban. A 14 fémszalagnak és a 20 középrészt, valamint a 30 elemeket, illetőleg 32 tömböt képező tűzálló anyagnak a hőtágulása közötti különbség miatt nem szabad a 12 lap egész kerületét cementezni, hogy ezzel elkerüljük a 12 lap repedezését. A 12 lap kerületének többi része például 36 rostokkal van bélelve.
Végül a 7. ábrán olyan kiviteli alak látható, amelyben a tűzálló anyagú 12 lapnak van egy nemfém tűzálló anyagból készült, független 38 hátlapja és egy 40 előlapja. Ez a 38 hátlap az előbb leírt elemek, mégpedig a koronaív alakú 30 elemek, a középső 32 tömb és a 20 középrész tartására szolgál. Mindezeket az elemeket egyszerűen rá lehet helyezni a 38 hátlapra, vagy ezen a hátlapon például szilikoalumínium cementtel vagy más cementtel rögzíthetők.
Claims (18)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Oldallap folyamatos lemezöntő géphez, amely lemezöntő gépnek van egy vázszerkezete, amelyre két, ellenkező irányba forgó henger (2) és két, a hengerek (2) végeméi elhelyezett oldallap (10) van szerelve, továbbá van egy, az oldallapokat (10) felületi nyomással a hengerek (2) végeihez szorító eszköze, a hengerek (2) az oldallapokkal (10) együtt működve egy folyamatos öntőformát határolnak, amely öntőforma adott mennyiségű folyékony fémet tartalmaz, az oldallap (10) tartalmaz egy, a két henger (2) végével érintkező, nemfém tűzálló anyagú lapot (12) és egy fémrészt, ami lehetővé teszi az oldallap (10) rögzítését a folyamatos öntőgép vázszerkezetén, azzal jellemezve, hogy a fémrésze egy fémszalag (14), amely a tűzálló anyagú lapnak (12) csak a kerületét veszi körül.HU 218 547 Β
- 2. Az 1. igénypont szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a fémszalagban (14) és/vagy a tűzálló anyagú lapban (12) hornyok (12a, 14a) vagy mélyedések vannak, amiket a tűzálló anyagú lapnak (12) a fémszalagban (14) való jobb megtartása végett ki lehet tölteni cementtel.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyagú lap (12) szakaszonként (34) van cementezve a fémszalagban (14).
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyagú lap (12) hátoldalának a síkfelületűsége legalább 0,5 mm.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyagú lap (12) egy súrlódó szakaszból (18) és egy középrészből (20) áll, ami csak a folyamatos öntőformában lévő folyékony fémmel érintkezik.
- 6. Az 5. igénypont szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a középrész (20) szén kötőanyagot tartalmazó kerámiaanyagból készül.
- 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a súrlódó szakasznak (18) legalább egy része a két henger (2) forgástengelyei (6) által meghatározott sík alatt van elhelyezve.
- 8. A 7. igénypont szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a súrlódó szakasznak (18) a két henger (2) forgástengelyei (6) által meghatározott sík alatt lévő része a súrlódási síkhoz képest legalább 2 mm mély lépcsőben (24) végződik, amit például egy élletörés vagy egy lekerekítés képez.
- 9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a súrlódó szakaszt (18) legalább részben a hengerekkel (2) koncentrikus, koronaív alakú elemek (30) képezik.
- 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzaljellemezve, hogy a súrlódó szakasz (18) súrlódó részének felülete és a tűzálló anyagú lap (12) hátoldala közötti párhuzamosság legalább 0,5 mm.
- 11. Az 5-10. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a súrlódó szakasz (18) síkfelületűsége legalább 0,5 mm.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a fémszalag (14) felső felületének síkja legalább 3 mm-rel mélyebben van a súrlódó felület síkjánál.
- 13. Az 5-12. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a súrlódó szakasznak (18) a hengerek (2) végével szemben lévő éle legalább 2 mm mély lépcsőben végződik, amit élletörés vagy lekerekített elem képezhet.
- 14. Az 5 -13. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a súrlódó szakasz (18) anyaga legalább 15 tömeg% bór-nitridet tartalmaz.
- 15. Az 5-14. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a súrlódó szakaszt (18) több kapcsolódó elem (30) képezi.
- 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti oldallap, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyagú lap (12) tartalmaz egy nemfém tűzálló anyagú, független hátlapot (38), amely tartóként szolgál az oldallap (10) többi alkotóeleme számára.
- 17. Oldallap folyamatos lemezöntő géphez, amely folyamatos lemezöntő gépnek van egy vázszerkezete, amelyre két, ellenkező irányba forgó henger (2) és két, a hengerek (2) végeinél elhelyezett, leszerelhető oldallap (10), valamint az oldallapokat (10) felületi nyomással a hengerek (2) végeihez szorító eszközök vannak szerelve; a két henger (2) az oldallapokkal (10) együtt működve határol egy folyamatos öntőformát, amely adott mennyiségű folyékony fémet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az oldallapokat (10) felületi nyomással a hengerek (2) végeihez szorító eszközt egy nyomólap (15) képezi, amely a tűzálló anyagú lap (12) hátoldalára fekszik fel, anélkül hogy ennek a tűzálló anyagú lapnak (12) a fémszalagjával (14) érintkezne, és a tűzálló anyagú lap (12) vastagsága nagyobb a fémszalag (14) vastagságánál.
- 18. Folyamatos öntőberendezés hengerek (2) között vékony fémtermékek előállítására, amely tartalmaz két, ellenirányban forgó, hűtött hengert (2), két záró oldallapot (10), valamint tartó- és a két záró oldallapot (10) a hengerek (12) éleihez szorító eszközt, azzal jellemezve, hogy mindkét záró oldallapot (10) kemény, tűzálló anyagú lap (12) képezi, amelyet egy, vele összekötött fémszalag (14) vesz körül.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9409611A FR2723013B1 (fr) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince |
| FR9505535A FR2722124A1 (fr) | 1994-06-30 | 1995-05-11 | Dispositif de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees. |
| PCT/FR1995/000842 WO1996000626A1 (fr) | 1994-06-30 | 1995-06-23 | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9603603D0 HU9603603D0 (en) | 1997-02-28 |
| HUT76203A HUT76203A (en) | 1997-07-28 |
| HU218547B true HU218547B (hu) | 2000-10-28 |
Family
ID=26231342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9703603A HU218547B (hu) | 1994-08-01 | 1995-06-23 | Oldallap folyamatos lemezöntőgéphez és folyamatos öntőberendezés |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0767714B1 (hu) |
| JP (1) | JPH10506327A (hu) |
| CN (1) | CN1071605C (hu) |
| AT (1) | ATE166266T1 (hu) |
| AU (1) | AU695332B2 (hu) |
| BR (1) | BR9508141A (hu) |
| CA (1) | CA2193243C (hu) |
| CZ (1) | CZ292908B6 (hu) |
| DE (1) | DE69502607T2 (hu) |
| ES (1) | ES2118606T3 (hu) |
| HU (1) | HU218547B (hu) |
| NO (1) | NO313581B1 (hu) |
| PL (1) | PL178918B1 (hu) |
| SK (1) | SK283307B6 (hu) |
| WO (1) | WO1996000626A1 (hu) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749785B1 (fr) * | 1996-06-13 | 1998-07-24 | Usinor Sacilor | Face laterale d'obturation pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| FR2755384B1 (fr) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit |
| FR2787360B1 (fr) | 1998-12-21 | 2001-02-02 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques |
| FR2842130B1 (fr) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| DE102004007780A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension |
| DE102004060649A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Hochisolierende und feuerfeste Beschichtungsmassen für Gießformen |
| DE102007040578A1 (de) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Seitenplatte für das Dünnbandgießen von Stahl |
| US8191610B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-06-05 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam |
| KR20170074301A (ko) * | 2015-12-21 | 2017-06-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 |
| CN107662357B (zh) * | 2017-10-25 | 2019-10-22 | 中国农业大学 | 多级辊压秸秆成型机保压板 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162557A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6326241A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| US5091606A (en) * | 1988-04-25 | 1992-02-25 | Peter J. Balsells | Gasket for sealing electromagnetic waves filled with a conductive material |
| FR2655577B1 (fr) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Installation de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
| JPH03207554A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機のサイド堰 |
| JP2981582B2 (ja) * | 1992-02-26 | 1999-11-22 | 農林水産省食品総合研究所長 | 有機酸・糖複合体の製造法 |
| FR2693135B1 (fr) * | 1992-07-03 | 1994-08-19 | Usinor Sacilor | Installation de coulée continue entre parois mobiles, et procédé de coulée utilisant l'installation. |
| JPH06326241A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fujitsu Ltd | 電子部品の梱包方法 |
-
1995
- 1995-06-23 CN CN95194684A patent/CN1071605C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 HU HU9703603A patent/HU218547B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 WO PCT/FR1995/000842 patent/WO1996000626A1/fr active IP Right Grant
- 1995-06-23 SK SK1680-96A patent/SK283307B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 EP EP95924361A patent/EP0767714B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 JP JP8502866A patent/JPH10506327A/ja active Pending
- 1995-06-23 ES ES95924361T patent/ES2118606T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 CZ CZ19963838A patent/CZ292908B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 AU AU28901/95A patent/AU695332B2/en not_active Ceased
- 1995-06-23 BR BR9508141A patent/BR9508141A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 DE DE69502607T patent/DE69502607T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 AT AT95924361T patent/ATE166266T1/de active
- 1995-06-23 PL PL95318137A patent/PL178918B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 CA CA002193243A patent/CA2193243C/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-30 NO NO19965622A patent/NO313581B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO313581B1 (no) | 2002-10-28 |
| SK283307B6 (sk) | 2003-05-02 |
| HU9603603D0 (en) | 1997-02-28 |
| CZ383896A3 (cs) | 1998-02-18 |
| EP0767714A1 (fr) | 1997-04-16 |
| AU2890195A (en) | 1996-01-25 |
| PL178918B1 (pl) | 2000-06-30 |
| NO965622D0 (no) | 1996-12-30 |
| JPH10506327A (ja) | 1998-06-23 |
| SK168096A3 (en) | 1998-10-07 |
| CA2193243C (fr) | 2005-08-16 |
| ES2118606T3 (es) | 1998-09-16 |
| CA2193243A1 (fr) | 1996-01-11 |
| CN1155857A (zh) | 1997-07-30 |
| MX9700088A (es) | 1997-07-31 |
| HUT76203A (en) | 1997-07-28 |
| EP0767714B1 (fr) | 1998-05-20 |
| WO1996000626A1 (fr) | 1996-01-11 |
| CN1071605C (zh) | 2001-09-26 |
| DE69502607D1 (de) | 1998-06-25 |
| NO965622L (no) | 1996-12-30 |
| PL318137A1 (en) | 1997-05-12 |
| CZ292908B6 (cs) | 2004-01-14 |
| DE69502607T2 (de) | 1998-11-26 |
| AU695332B2 (en) | 1998-08-13 |
| BR9508141A (pt) | 1997-11-04 |
| ATE166266T1 (de) | 1998-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218547B (hu) | Oldallap folyamatos lemezöntőgéphez és folyamatos öntőberendezés | |
| GB2301305A (en) | Continuous metal casting mold | |
| AU1625392A (en) | Temperature measurement ingot mould | |
| GB1352639A (en) | Expansion gap compensating system for a die | |
| HU206286B (en) | Apparatus for continuous casting metals | |
| US5021075A (en) | Device for tempering by contact of glazings | |
| US4491169A (en) | Apparatus for the continuous casting of products especially of metals, such as copper alloys | |
| KR101069609B1 (ko) | 금속 밴드의 트윈-롤 연속 주조용 설비의 측벽 | |
| CA2093250C (en) | Apparatus and method for forming of a wide side wall for a chill mold intended for a thin slab casting installation | |
| CA1229716A (en) | Mold link of a caterpillar type mold | |
| KR100379791B1 (ko) | 판재연속주조기용측벽체 | |
| CA2267264A1 (en) | Continuous casting mould | |
| US5154222A (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls | |
| AU722254B2 (en) | Strip casting plant | |
| MXPA97000088A (en) | Side side for a machine for the constant colada of a metal plate delg | |
| JPH0344363Y2 (hu) | ||
| ES8506484A1 (es) | Perfeccionamientos en la instalacion de colada continua horizontal de metales, especialmente acero | |
| JPH0519163Y2 (hu) | ||
| JPH054926Y2 (hu) | ||
| JPS63126645A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| SU1227317A1 (ru) | Способ облицовки прибыльной части изложницы | |
| JPS63212029A (ja) | 幅圧下プレス用金型 | |
| JPH09168828A (ja) | 超塑性成形方法及びその成形装置 | |
| JPH07144267A (ja) | アルミニウム基複合材の鋳ぐるみ方法 | |
| JPS629751A (ja) | 金属薄板連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee | ||
| DNF4 | Restoration of lapsed final protection | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |