SI9200390A

SI9200390A - Apparatus for the continuous production of mineral wool mats

Info

Publication number: SI9200390A
Application number: SI19929200390A
Authority: SI
Inventors: Johannes Horres
Original assignee: Gruenzweig + Hartmann Ag
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1993-06-30
Also published as: PL170988B1; NO180208C; JPH05247818A; DK0547587T3; CZ281964B6; KR930013310A; SK279087B6; ATE139270T1; CA2077242A1; AU2997992A; FI925741A; DE69211511D1; US5246653A; TR26006A; ZA929757B; CZ372492A3; ES2088529T3; FI925741A0; DE69211511T2; HUT67150A

Description

(57) Naloga izuma je izdelati izboljšavo glede rta predhodni aparat in glede na predhodni postopek za Izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne glede na postopek izdelovanja vlaknene koprene na bobnih zbiralnih transporterjev, ki so nameščeni na spodnjem koncu jaška. Aparat za kontinuirno Izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne ima nekaj enot 1, 2,3,4 za izdelovanje vlaken, ki so povezane z jaškom 9 za oblikovanje koprene 14. Vlakna se odlagajo pod vplivom sesalnega tlaka na ukrivljeni površini zbiralnega transporterja 10,11. Po izumu je vsaj eden izmed zbiralnih transporterjev 10 v obliki bobna izveden tako, da se pomika okoli vrtišča 23, ki je v bistvu nameščeno pravokotno na smer 22 toka mineralne volne, do te mere, da se lahko praznilna reža 21 prilagodi debelini, ki ustreza debelini vlaknene koprene 14, ki jo je treba izdelati. Aparat in postopek po izumu sta namenjena izdelovanju večplastnih klobučevinastih tkanin.

161292 i

i

Grunzvveig + Hartmann AG

Aparat za kontinuimo izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne

Izum se nanaša na aparat za kontinuimo izdelovanje volnene koprene iz mineralne volne po uvodnem delu patentnega zahtevka 1 in na postopek za izdelovanje večplastne klobučevinaste tkanine po uvodnem delu patentnega zahtevka 7.

Ustrezen aparat je npr. poznan iz opisa nemškega patentnega spisa DE-PS 38 21 399, ki podaja enoto za vlečenje vlaken, ki deluje po pihalno vlečnem postopku, pri čemer omenjene enote dajejo proste snope curkov, ki obsegajo mešanico vlaken/plina/zraka/veziva. Ti prosti snopi curkov so uvedeni v jašek v obliki škatle, da se ločuje vlakna, pri čemer ima omenjeni jašek pri svojem dnu zbiralni transporter, ki deluje kot neke vrste filter, pri čemer je omenjeni zbiralni transporter izveden v obliki dveh priležnih bobnov. Del površin bobnov, ki služijo sprejemu odloženih vlaken, je podvržen učinkovanju sesalnega tlaka, ki ga tvori ekstrakcijska enota, ki je nameščena v bobnih. Kot rezultat učinkovanja sesalnega tlaka se mineralna volna, ki se jo uvaja v jašek, odloži na zbiralna transporterja, ki tečeta v medsebojno nasprotnem smislu in sta v obliki bobna, in se tako stvori vlaknena koprena in se jo nato odloži navzdol med tema zbiralnima transporterjema v obliki bobna. V tem znanem aparatu tvorita priležna bobna spodnjo mejo jaška in ju je zato potrebno na zunanjih straneh tesniti z zadostno tesnostjo ob stene jaška. Tesnjenje se izvede pri osno vzporednih linijah dotika med bobnoma in stenama jaška.

Med bobnoma je fiksna in vnaprej nastavljena reža, ki v znanem primeru presega največjo predvideno debelino vlaknene koprene. Ta velika reža se zapira s pomočjo

161292 tesnilnega valja, da se pusti širino reže, ki ustreza debelini dejansko izdelovane vlaknene koprene v določenem deležu. Da bi se omogočilo izdelovanje različnih debelin vlaknene koprene, je tesnilni valj zato premičen okoli osi enega izmed bobnov in je nameščen na obodu tega bobna ter leži odvisno od kota po/nika v različni razdalji od površine nasprotnega bobna.

Iz cenovnih razlogov in da se izogne s tem vezanemu snovanju, ter zaradi stroškov opreme je sam tesnilni valj brez ekstrakcijskega sredstva.

Sam tudi ni vpleten v dejanski postopek oblikovanja vlaknene koprene, temveč bolj omejuje izstopno režo med bobnoma. Zato se v srednjem področju med bobnoma stvori področje, kjer ni ekstrakcije, in tako tvori področje pod tlakom, ki lahko ovira nastanek vlaknene koprene na tem mestu; ker ima to področje v reži med bobnoma pod tlakom učinek, da je prisotnega več procesnega zraka, kjer je debelina vlaknene koprene na površini bobna že največja, medtem ko je to natančno tam, kjer zaradi manj ugodnih sesalnih pogojev sesanje ne more biti izvajano učinkovito. Rezultat je ta, da zaradi tega področja pod tlakom v reži ni definiranih ekstrakcijskih pogojev, kar povzroča, da pogoji za odlaganje vlaknene koprene niso enakomerni in pod določenimi pogoji je celo ovirano tvorjenje vlaknene koprene. To velja posebej v primeru majhnih plasti vlaknene koprene, kjer se vlaknena koprena prvega bobna začetno dvigne od prvega bobna in nato brez znatne adhezije ali vodilne sile transportira preko zelo gladkega tesnilnega valja.

Naloga izuma je, da se stvori aparat takšne vrste, kot je bila navedena v uvodnem delu patentnega zahtevka 1, s katerim se lahko doseže izboljšano tvorjenje vlaknene koprene na bobnih.

Ta naloga je izpolnjena s pomočjo značilnosti označujočega dela v patentnem zahtevku 1.

Zaradi dejstva, da je vsaj eden izmed zbiralnih transporterjev izveden tako, da je zadostno premičen okoli vrtišča, ki je nameščeno v bistvu pravokotno na smer toka mineralne volne, da se omogoči prilagoditev izstopne reže na širino, ki ustreza debelini vlaknene koprene, ki jo je treba tvoriti, se lahko ekstrakcijska področja zbiralnega transporterja namesti v tako tesni bližini drug ob drugemu, kot je le mogoče v vsakem posebnem primeru zaradi debeline vlaknene koprene. Brezekstrakcijskemu področju s širino, ki presega debelino vlaknene koprene, ki se

12 92 tekoče tvori, se na ta način izogne tako, da se zagotovi najboljše pogoje za ekstrakcijo. Rezultat tega je izboljšano in bolj stabilno odlaganje vlaknene koprene, predvsem v izstopni reži med zbiralnima transporterjema. Razen tega se zaradi širše vlaknene koprene lahko stvori odlagalno področje z istimi dimenzijami jaška ob prednostih zmanjšane energijske porabe za ekstrakcijo in bolj voluminozne primarne vlaknene koprene.

Ugotovilo se je, da zaradi definiranih pogojev ekstrakcije na zbiralnih transporteijih, le-ti izvajajo korektiven vpliv na kakršnekoli neenakomerne porazdelitve vlaknenega materiala, ki bi lahko kljub temu še bile prisotne. Ob domnevi, da se je nekje v sesalnem področju iz določenih razlogov odložilo malo ali manj mineralne volne, to pomeni npr., da je na tej točki bil tokovni upor manjši. Zaradi stalnega delnega vakuuma, ki vlada nad statoijem, je več procesnega zraka pritegnjeno proti tej točki, tako da se ustrezno več volnenega materiala nato transportira proti takšnim točkam s procesnim zrakom. Kakršnekoli neenakomerne porazdelitve odloženih vlaken, ki se lahko pojavijo, so tako samodejno korigirane pod vplivom določenih sesalnih pogojev.

Če vrtišče, kot se zahteva v patentnem zahtevku 2, zbiralnega transporterja leži v področju osno vzporedne tvorilke, pri kateri se stena jaška dotika oboda zbiralnega transporterja, potem različni pomični položaji zbiralnega transporterja ne povzročajo spremenljivih tesnilnih pogojev. Tesnjenje zadnje strani je zagotovljeno, kot se zahteva v patentnem zahtevku 3, s pomočjo tesnilne plošče, ki je premična skupaj z zbiralnim transporterjem okoli istega vrtišča.

Posebno preprosta izvedba opreme aparata po izumu se doseže, če je zbiralni transporter izdelan kot boben s statorjem, ki je premičen okoli vrtišča, in z rotorjem, ki je na vodilnih valjčkih nameščen vrtljivo okoli statorja.

Da se očisti zbiralni transporter preostalih ostankov vlaken, so prednostno na notranjem obodu zbiralnega transporterja, kot se zahteva v patentnem zahtevku 5, premično nameščene čistilne krtače. Razen tega so nastavljive čistilne krtače nameščene na zunanjem obodu, kot tudi dodatne visokotlačne čistilne šobe D, ki prednostno odstranjujejo kakršnekoli strdline na površini bobna, s tem da delujejo od zunaj proti notranjosti.

Končno je, kot se zahteva v patentnih zahtevkih 7 in 8, opisan postopek za iz161292 delovanje večplastne klobučevinaste tkanine, po katerem se prednostno lahko razporedi nekaj aparatov po izumu drug ob drugega, pri čemer se lahko v tem primeru plasti izdela z različnimi kakovostmi.

t

Nadaljnje podrobnosti, značilnosti in prednosti izuma so razkrite v nadaljnjem opisu izvedbenega primera, sklicujoč se na risbo, v kateri sl. 1 prikazuje shematičen prerez skozi prvi izvedbeni primer aparata po izumu za izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne s štirimi enotami za vlečenje vlaken in dvema zbiralnima transporterjema, ki sta izvedena v obliki bobnov in nameščena na spodnjem koncu jaškov;

sl.2 prikazuje na shematičen način in poenostavljeno prerez skozi premičen zbiralni transporter v obliki bobna, da se pojasni nadaljnje značilnosti izvedbe aparata po izumu, in sl. 3 prikazuje na shematičen način in poenostavljeno prerez skozi nadaljnji izvedbeni primer aparata po izumu za izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne z dvema priležno nameščenima izdelovalnima enotama.

Kot je očitno iz sl. 1, se prosti snopi 5,6,7 in 8 curkov, ki so približno v obliki klina po svoji geometriji, tvorijo v tem primeru s štirimi enotami 1,2,3 in 4 za vlečenje vlaken, ki delujejo v pihalno vlečnem postopku, pri čemer omenjeni prosti snopi 5, 6, 7 in 8 curkov obstojijo iz mešanice vlakno/plin/zrak/vezivo in jih obdaja jašek 9 v obliki škatle. Spodnji zaključek jaška je izveden z dvema zbiralnima transporterjema 10 in 11 v obliki bobnov, ki sledita ukrivljeno pot in imata sesalni področji označeni z 12 in 13, na katerih se odlagajo vlakna, ki prispevajo od enot 1 do 4 za tvorjenje vlaken, da se stvori volnena vlaknena koprena 14 iz dveh združenih primarnih vlaknenih kopren. Zbiralna transporterja 10 in 11 imata vsak rotirajoč, perforiran (prepusten za zrak) rotor 15 in 16, pri čemer se vsak rotor poganja v smeri puščic 17 in 18, to je v transportni smeri, s pomočjo motorja in predležja 33 (sl. 2) (pogonska razporeditev na sl. 1 ni prikazana v nadaljnji podrobnosti). Nadalje je v zbiralnih transporterjih 10 in 12 nameščena ekstrakcijska priprava, ki podrobneje prikazana in ki tvori sesalni tlak, ki učinkuje le v sesalnih komorah 19 in 20, ki sta nameščeni pod ukrivljenima sesalnima področjema 12 in 13. Med dvema zbiralnima transporterjema 10 in 11 je takoimenovana praznilna reža 21, ki ju določa in katere širina v bistvu ustreza debelini vlaknene koprene, ki jo je treba izdelati, ali jo je treba prilagoditi tej debelini v skladu z določenim deležem.

6 1 292

Po izumu je zbiralni transporter 10 izveden tako, da se ga lahko premakne okoli vrtišča 23, ki je v bistvu pravokotno na smer 22 toka snopa prostih curkov 5 do 8, in dovolj navzdolnje v skladu s sl. 1, tako da se lahko naravna širino B praznilne reže 21 na debelino vlaknene koprene 14, ki jo je treba stvoriti. Vrtišče 23 l?ži v tem primeru v področju tiste osnovzporedne tvorilke zbiralnega transporterja 10, po kateri se stena 24 jaška dotika oboda zbiralnega transporterja 10.

Takoimenovana tesnilna plošča 25 v obliki rezila je predvidena za tesnjenje vsake končne strani zbiralnega transporterja 10, pri čemer je tesnilna plošča premična skupaj z zbiralnim transporterjem 10 okoli istega vrtišča 23. Tesnilna plošča 25 se tako skupaj z zbiralnim transporterjem 10 na sl. 1 premakne navzdol, tako da se reža, ki bi ostala, če nebi bilo tesnilne plošče, ko se zbiralni transporter premakne navzdol, zatesni s tesnilno ploščo 25. Največja širina tesnilne plošče 25 je določena vnaprej v tem primeru v skladu z največjim možnim premičnim kotom zbiralnega transporterja 10.

Nadaljnje podrobnosti izvedbenega primera po izumu aparata s premičnim zbiralnim transporterjem 10 so prikazane na sl. 2. Predviden je zasučni mehanizem za premično ročico 26, ki je zasučno pritrjena na vrtišče 23, in locen 27, na katerem so vodilni valjčki 28,29,30 in 31,32 pritrjeni na rotacijskih gredeh. Vodilni valjčki 28 do 32 zagotavljajo kotalno vodenje rotorja 15, ki je prepusten za zrak, okoli oboda zbiralnega transporterja 10 v obliki bobna. Trdno pritrjen na premično ročico 26 v treh dimenzijah je stator 34, na izhodno stran katerega je priključena sesalna linija 35, ki je nadalje povezana z ekstrakcijsko pripravo (ni prikazana v nadaljnji podrobnosti).

Moč za premikanje zasučnega mehanizma se zagotavlja od električnega motorja 36, ki je povezan s pomočno ročico 26 preko prožilnikov 37 za pomikanje zbiralnega transporterja 10 in preko prečnih profilov ter rotacijskih ležajev. Za poganjanje rotorja 15 je tudi predviden pogonski element 33 (predležje), ki je rotacijsko pritrjen na zunanjem obodu rotorja 15 in v določeni razdalji od tega in ki poganja omenjeni rotor preko ozobja.

Da se očisti površino zbiralnega transporterja 10 preostalih ostankov volne ali podobnih ostankov, je na notranjem obodu zbiralnega transporterja 10 predvidena čistilna krtača 41, pri čemer je omenjena čistilna krtača 41 rotacijsko pritrjena na gredi, ki je označena z 39, in odkrtačeni ostanki volne padejo na transportni trak, ki

6 1 2 92 je označen z 42, in se jih z njim odstrani. Razen tega je rotacijsko pritrjena na zunanjem obodu zbiralnega transporterja 10 na gredi, ki je označena z 38, nadaljnja čistilna krtača 40 za krtačenje zunanjega oboda vrtečega se rotoija 15, da se odstrani preostanke volne. t

Končno je na sl. 3 shematično predstavljen prerez izdelovalne linije, s katero se klobučevinasta tkanina (ni predstavljena v nadaljnji podrobnosti), ki obsega nekaj plasti volnene vlaknene koprene 14, izdeluje kontinuirno. S pomočjo pomičnega mehanizma enega izmed zbiralnih transporterjev je nadalje možno zlahka izdelovati posamezne plasti za sestavljeno vlakneno kopreno, pri čemer takšne plasti lahko dosegajo različne debeline ali gostote, to se pravi gre za sestavljeno klobučevinasto tkanino s plastmi različnih kakovosti.

Na splošno je možno z izvedbo po izumu zbiralnih transporterjev nadomestiti posamezne bobne v slučaju obrabe ali poškodbe na preprost način in dosegajoč prednost, ne da bi bilo potrebno odstraniti celotno enoto zbiralnega transporterja iz dejanskega jaška in ga nato sleči. Ta prednostni modularen princip prvič zmanjšuje čas vzdrževanja in popravila ter drugič poenostavlja shranjevanje rezervnih delov.

Za

Griinzvveig + Hartmann:

PATENTHA PISARNA

LJUBLJANA

161292

Claims

katerem je nameščenih nekaj enot 1, 2, 3, 4 za izdelovanje vladen, da se tvori vlakneno kopreno 14 v jašku 9, in se vlakna lahko odlaga pod vplivom sesalnega tlaka na vsaj dveh zbiralnih transporterjih 10, 11 z vsaj delno ukrivljenimi, za plin prepustnimi površinami zbiralnega transporterja 10, 11, označen s tem, da je vsaj eden izmed zbiralnih transporterjev (10) izveden tako, da je pomičen okoli vrtišča (23), kije nameščeno v bistvu pravokotno na smer (22) toka mineralne volne, vsaj do te razsežnosti, da se lahko praznilno režo (21) prilagodi širini (B) v skladu z debelino vlaknene koprene (14), ki obsega primarno vlakneno kopreno.
2. Aparat po zahtevku 1, označen s tem, da vrtišče (23) pomičnega zbiralnega transporterja (10) leži v področju osno vzporedne tvorilke, pri kateri se stena (24) jaška dotika oboda zbiralnega transporterja (10).
3. Aparat po zahtevku 1 ali 2, označen s tem, daje predvidena tesnilna plošča (25) za tesnjenje končne stranice pomičnega zbiralnega transporteija (10), pri Čemer je omenjena tesnilna plošča (25) pomična skupaj s pomičnim zbiralnim transporteijem (10) okoli istega vrtišča (23).
4. Aparat po enem izmed zahtevkov 1 do 3, označen s tem, da je vsaj en zbiralni transporter (10, 11) izveden kot boben s statoijem (34), ki je pomičen okoli vrtišča (23), pri čemer je omenjeni boben pomičen z gonilnim elementom okoli statoija (34) in voden z vodilnimi valji (28 do 32).
5. Aparat po enem izmed predhodnih zahtevkov 1 do 4, označen s tem, da je predvidena vsaj ena pomično nameščena čistilna krtača (40,41) na obodu od in/ali znotraj vsaj enega zbiralnega transporterja (10) za čiščenje površine in/ali notranjosti zbiralnega transporterja (10) preostalih ostankov volne.
6. Aparat po vsaj enem izmed predhodnih zahtevkov 1 do 5, označen s tem, da je predvidena vsaj ena visokotlačna čistilna priprava (D), ki je vzporedna z osjo bobna, za hitro odstranjevanje odpornih skorij.
7. Postopek za kontinuirno izdelovanje klobučevinaste tkanine, ki obsega nekaj posameznih vlaknenih kopren, pri čemer je posamezna vlaknena koprena stvoijena z

16 12 02 aparatom po vsaj enem izmed patentnih zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da se posamezne vlaknene koprene (14), ki prihajajo od vseh aparatov, združujejo na potovalnem izdelovalnem transporterju, kjer se združijo v večplastno klobučevinasto tkanino. )
8. Postopek po zahtevku 7, označen s tem, da so plasti za sestavljeno klobučevinasto tkanino izdelane z različnimi kakovostmi, kot sta debelina in gostota.

Za

Griinzvveig + Hartmann:

PATEHTHA PISARN*

LJUBLJANA

-- J .ir / L·

22495-XII-92/Lž

161292

IZVLEČEK

Aparat in postopek za kontinuimo izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne )

Naloga izuma je izdelati izboljšavo glede na predhodni aparat in glede na predhodni postopek za izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne glede na postopek izdelovanja vlaknene koprene na bobnih zbiralnih transporterjev, ki so nameščeni na spodnjem koncu jaška.

Aparat za kontinuirno izdelovanje vlaknene koprene iz mineralne volne ima nekaj enot 1, 2, 3, 4 za izdelovanje vlaken, ki so povezane z jaškom 9 za oblikovanje koprene 14. Vlakna se odlagajo pod vplivom sesalnega tlaka na ukrivljeni površini zbiralnega transporterja 10,11. Po izumu je vsaj eden izmed zbiralnih transporterjev 10 v obliki bobna izveden tako, da se pomika okoli vrtišča 23, ki je v bistvu nameščeno pravokotno na smer 22 toka mineralne volne, do te mere, da se lahko praznilna reža 21 prilagodi debelini, ki ustreza debelini vlaknene koprene 14, ki jo je treba izdelati.

Aparat in postopek po izumu sta namenjena izdelovanju večplastnih klobučevinastih tkanin.

K temu sl. 2

1 6 1 292 &ϊ*Γ·ΐ ^,χν ^!χν ^!χν ‘\7