PL170988B1 - U rzadzenie do ciaglego wytwarzania wlóknin z welny mineralnej PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do ciaglego wytwarzania wlók- nin z welny mineralnej, w którym do wytwarzania wlóknin w szybie opadowym umieszczonych jest kil- ka podzespolów rozwlókniajacych, zawierajace co najmniej dwa przenosniki zbierajace wlókna pod dzia- laniem podcisnienia, z których przynajmniej jeden ma czesciowo zakrzywiona, przepuszczalna dla gazu po- wierzchnie, znamienne tym, ze co najmniej jeden z przenosników zbierajacych (10) jest osadzony obroto- wo wokól ustawionej prostopadle do kierunku przeplywu (22) welny mineralnej osi obrotu (23), z regulacja szczeliny wylotowej (21) o szerokosci (B) odpowiednio do grubosci wlókniny (14) zlozonej z dwóch wlóknin pierwotnych Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego wytwarzania włóknin z wełny mineralnej.

Znane jest urządzenie do wytwarzania włóknin, w którym w szybie opadowym umieszczonych jest kilka podzespołów rozwłókniających, zawierających co najmniej dwa przenośniki zbierające włókna pod działaniem podciśnienia, z których co najmniej jeden ma częściowo zakrzywioną, przepuszczalną dla gazu powierzchnię.

Z niemieckiego opisu patentowego DE-PS 3821399 znane jest urządzenie, w którym przewidziane zostały pracujące na zasadzie nadmuchu dyszowego zespołu rozwłókniające, wytwarzające swobodną wiązkę, składającą się z mieszaniny włókien, gazu, powietrza i spoiwa. Ta swobodna wiązka jest w celu oddzielenia włókien wprowadzana do szybu opadowego o budowie skrzynkowej, który od strony dna posiada działający na zasadzie filtru przenośnik zbierający, wykonany w postaci dwóch sąsiadujących ze sobą bębnów. Służąca do zbierania włókien część powierzchni bębnów pozostaje pod wpływem podciśnienia, wytwarzanego przez umieszczone wewnątrz bębnów urządzenia zasysające. Na skutek działania podciśnienia wprowadzana do szybu wełna mineralna odkłada się w postaci włókniny na przeciwbieżnych bębnowych przenośnikach zbierających i jest między nimi wynoszona do dołu. W tym znanym urządzeniu dwa sąsiadujące bębny tworzą dolne ograniczenie szybu opadowego i w związku z

170 988 tym muszą od zewnątrz wystarczająco szczelnie przylegać do ścianek szybu opadowego

Uszczelnienie zachodzie na równoległych do osi liniach styku bębnów ze ściankami szybu.

Między bębnami przewidziana jest ustalana na wstępie szczelina, która w niniejszym przypadku jest większa niż największa z przewidzianych grubości włókniny Ta duża szczelina jest zmniejszana przez walec uszczelniający do takiej szerokości, która w określonej proporcji odpowiada grubości rzeczywiście produkowanej taśmy z włókniny. W celu umożliwienia produkcji włóknin o różnej grubości walec uszczelniający jest osadzony na obwodzie jednego z bębnów z możliwością obrotu wokół jego osi i zależnie od kąta obrotu leży w różnej odległości od powierzchni drugiego bębna.

Z uwagi na koszty lub w celu wyeliminowania niezbędnych do tego celu nakładów konstrukcyjnych i kosztów związanych z oprzyrządowaniem walec uszczelniający nie posiada układu zasysającego.

Nie bierze on również udziału we właściwym procesie tworzenia włókniny, a jedynie ogranicza szczelinę wylotową między bębnami. W ten sposób w obszarze między obydwoma bębnami powstaje strefa bez zasysania, czyli strefa nadciśnienia, która mogłaby niekorzystnie wpływać na zachodzący tam proces tworzenia włókniny - ta strefa nadciśnienia w szczelinie między bębnami powoduje bowiem, że tam, gdzie grubość włókniny na powierzchni bębnów jest największa, istnieje duża ilość powietrza, które na skutek utrudnionego zasysania nie może być swobodnie odciągane. W efekcie na skutek obecności tej strefy nadciśnienia w szczelinie nie panują określone warunki zasysania, w wyniku czego parametry zbierania materiału na włókninę są nierównomierne, a w pewnych okolicznościach zakłócony zostaje nawet sam proces tworzenia włókniny. Występuje to zwłaszcza w przypadku cieńszych warstw włókniny, przy czym włóknina z pierwszego walca musi najpierw zostać z niego zdjęta, a następnie bez stosowania znacznych sił do jej przytrzymywania i prowadzenia przeniesiona przez gładki walec uszczelniający.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia do wytwarzania włóknin z wełny mineralnej, przy pomocy którego można będzie ulepszyć sposób wytwarzania włókniny na bębnach.

Urządzenie do ciągłego wytwarzania włóknin z wełny mineralnej, w którym do wytwarzania włóknin w szybie opadowym umieszczonych jest kilka podzespołów rozwłókniających, zawierające co najmniej dwa przenośniki zbierające włókna pod działaniem podciśnienia, z których przynajmniej jeden ma częściowo zakrzywioną, przepuszczalną dla gazu powierzchnię odznacza się według wynalazku tym, że co najmniej jeden z przenośników zbierających jest osadzony obrotowo wokół ustawionej prostopadle do kierunku przepływu wełny mineralnej osi obrotu, z regulacją szczeliny wylotowej o szerokości odpowiednio do grubości włókniny złozonej z dwóch włóknin pierwotnych.

Korzystnie oś obrotu odchylanego przenośnika zbierającego leży w obszarze równoległej do osi przenośnika linii powierzchni bocznej przenośnika zbierającego, wzdłuż której ścianka szybu opadowego styka się z obwodem przenośnika zbierającego.

Korzystnie od strony czoła zamocowany jest obrotowo wraz z odchylanym przenośnikiem zbierającym wokół tej samej osi, miecz uszczelniający odchylany przenośnik zbierający.

Korzystnie co najmniej jeden przenośnik zbierający ma postać bębna z obracanym wokół osi obrotu stojanem, osadzonego obrotowo względem stojana za pośrednictwem krążków prowadzących i napędzanego przez element napędowy.

Korzystnie urządzenie posiada przynajmniej jedną, osadzoną ruchomo na obwodzie i/lub wewnątrz przynajmniej jednego przenośnika zbierającego szczotkę czyszczącą.

Korzystnie urządzenie posiada co najmniej jedno przesuwne równolegle do osi przenośnika zbierającego w postaci bębna, wysokociśnieniowe urządzenie czyszczące.

Dzięki temu, że przynajmniej jeden z przenośników zbierających ma możliwość obrotu wokół osi, ustawionej w zasadzie prostopadle do kierunku przepływu wełny mineralnej w taki sposób, ze istnieje możliwość regulacji szczeliny wylotowej odpowiednio do grubości wytwarzanej włókniny, strefy zasysania przenośników zbierających mogą być ustawione tak blisko siebie, jak tylko jest to możliwe przy uwzględnieniu grubości włókniny. W ten sposób eliminuje

170 988 się obecność pozbawionej zasysania strefy o szerokości, przewyższającej aktualną grubość włókniny, tak, że zapewnione zostają możliwie najlepsze parametry zasysania. Stąd wynika lepsze i bardziej stabilne odkładanie włókniny, zwłaszcza w szczelinie wylotowej między przenośnikami zbierającymi. Ponadto przy takich samych wymiarach szybu opadowego można utworzyć większą strefę odkładania włókniny, zachowując zalety w postaci mniejszej energii zasysania oraz tworzenia włókniny pierwotnej o zwiększonej objętości.

Stwierdzono ponadto, że na skutek panowania określonych warunków zasysania na przenośnikach zbierających oddziałuj ą one koryguj ąco na ewentualne odchylenia od równomiernego rozkładu włókien. Oznacza to, ze jeżeli gdziekolwiek na podlegającej działaniu zasysania powierzchni z określonych przyczyn odłoży się zbyt mało wełny mineralnej, to w tym miejscu panuje mniejszy opór przepływu. W wyniku wytwarzanego przez stojan stałego podciśnienia zasysana jest tam większa ilość powietrza technologicznego, tak że do takich miejsc wraz z powietrzem technologicznym dociera większa ilość wełny. W ten sposób dzięki określonym parametrom zasysania wszelkie odchylenia od równomiernego rozkładu warstwy włókien są automatycznie korygowane.

Jeżeli oś obrotu przenośnika zbierającego leży w obszarze równoległej do jego osi linii płaszcza, na której ścianka szybu opadowego styka się z obwodem przenośnika zbierającego, wówczas różne położenia przenośnika zbierającego nie mają wpływu na zróżnicowanie parametrów szczelności. Uszczelnienie od strony czoła następuje w ten sposób, że zamontowany jest miecz uszczelniający, obracany wraz z przenośnikiem zbierającym wokół tej samej osi obrotu.

Wyjątkowo prosty pod względem technicznym przykład wykonania zgodnego z wynalazkiem urządzenia otrzymuje się wówczas, gdy przenośnik zbierający jest w postaci bębna z obracanym wokół osi obrotu stojanem i wirnikiem, osadzonym obrotowo względem stojana za pośrednictwem krążków prowadzących.

Do czyszczenia przenośnika zbierającego z pozostałości włókien osadzone zostały ruchomo zazwyczaj na wewnętrznym obwodzie przenośnika zbieraj ącego szczotki czyszczące. Ponadto na obwodzie zewnętrznym znajdują się regulowane szczotki czyszczące oraz dodatkowe wysokociśnieniowe dysze czyszczące D, które, działają przeważnie od zewnątrz do wewnątrz, usuwają ewentualnie narosty z powierzchni bębnów.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny pierwszy przykład wykonania urządzenia według wynalazku do wytwarzania włóknin z wełny mineralnej z czterema podzespołami rozwłókniającymi i dwoma, wykonanymi w postaci bębnów, przenośnikami zbierającymi na dolnym końcu szybu opadowego, w przekroju, fig. 2 - obrotowy przenośnik zbierający w postaci bębna, w schematycznie uproszczonym przekroju, fig. 3 - inny przykład wykonania zgodnego z wynalazkiem urządzenia do wytwarzania włóknin z wełny mineralnej z dwoma ustawionymi obok siebie podzespołami produkcyjnymi, w schematycznie uproszczonym przekroju.

Jak widać przykładowo na fig. 1, cztery pracujące na zasadzie nadmuchu dyszowego podzespoły rozwłókniające 1, 2, 3 i 4 wytwarzają charakteryzujące się w przybliżeniu stożkowym kształtem, swobodne wiązki 5, 6, 7 i 8, które składają się z mieszaniny włókien/gazu/powietrza/spoiwa i które są zamknięte w skrzynkowym szybie opadowym 9. Dolne zamknięcie szybu opadowego 9 tworzą przenośniki zbierające 10 i 1l w postaci bębnów, które posiadają zakrzywione, oznaczone jako 12 i 13 powierzchnie zasysania, na których pochodzące z podzespołów rozwłókniających 1, 2, 3, 4 włókna odkładają się w postaci włókniny wełnianej 14, złożonej z dwóch włóknin pierwotnych. Każdy z przenośników zbierających 10 i 11 posiada obrotowy perforowany/przepuszczalny dla gazu/ wirnik 15 i 16, który jest napędzany odpowiednio w kierunku przepływu, zaznaczonym strzałkami 17 i 18, przy pomocy silnika za pośrednictwem koła zębatego 33 /fig. 2, na fig. 1 nie przedstawione/. Ponadto wewnątrz przenośników zbierających 10 i 1,1 przewidziano nie przedstawione bliżej urządzenie zasysające, które wytwarza podciśnienie, działające jedynie w umieszczonych poniżej zakrzywionych powierzchni zasysania 12 i 13 komorach zasysania 19 i 20. Między obydwoma przenośnikami zbierającymi 10 i 11 znajduje się tzw. szczelina wylotowa 21, której szerokość odpowiada w zasadzie grubości wytwarzanej włókniny lub jest do niej dopasowana w określonym stosunku

170 988

Zgodnie z wynalazkiem przenośnik zbierający 10 ma możliwość (fig. 1) takiego odchylenia do dołu względem osi 23, ustawionej prostopadle względem kierunku przepływu 22 wiązek 5 .6 .7 i 8, ze szerokość B szczeliny wylotowej 21 można regulować odpowiednio do grubości tworzonej włókniny 14. Oś obrotu 23 leży przy tym w obszarze tej, równoległej do osi przenośnika 10, linii powierzchni bocznej przenośnika, wzdłuż której ścianka szybu opadowego 24 styka się z obwodem przenośnika zbierającego 10.

Do uszczelnienia przenośnika zbierającego 10 od strony czoła osadzony jest miecz uszczelniający 25 w postaci blachy, która jest obracana wraz z przenośnikiem zbierającym 10 wokół tej samej osi obrotu 23. Miecz uszczelniający 25 odchyla się w związku z tym wraz z przenośnikiem zbierającym 10 ku dołowi, tak że miecz uszczelniający 25 uszczelnia szczelinę, która w przypadku jego braku powstawałaby podczas odchylania przenośnika zbierającego do dołu. Maksymalna szerokość miecza uszczelniającego 25 jest przy tym dobrana w sposób odpowiadający maksymalnemu kątowi odchylania przenośnika zbierającego 10.

Na figurze 2 przedstawione zostały dalsze szczegóły przykładu wykonania zgodnego z wynalazkiem urządzenia z obrotowym przenośnikiem zbierającym 10. Pokazany został mechanizm wychyłowy z ramieniem uchylnym 26, które jest osadzone obrotowo na osi 23 i utrzymuje jarzmo 27, na którym są osadzone obrotowo na osiach krążki prowadzące 28, 29, 30 i 31, 32. Krążki prowadzące 28 do -32 służą do tocznego prowadzenia przepuszczalnego dla gazów wirnika 15 wzdłuż obwodu bębnowego przenośnika zbierającego 10. Z uchylnym ramieniem 26 połączony jest na stałe stojan 34, do którego od strony wylotu podłączony jest przewód zasysający 35, który jest dołączony do /nie przedstawionego bliżej/ urządzenia zasysającego.

Do silnikowego napędu mechanizm wychyłowego stosowany jest silnik elektryczny 36, który poprzez człony nastawcze 37, służące do wychylania przenośnika zbierającego 10, oraz za pośrednictwem poprzecznych kształtowników i łożysk obrotowych jest połączony z ramieniem uchylnym 26. Ponadto do napędu wirnika 15 służy element napędowy 33 /koło zębate/, które jest w stałej odległości od wirnika 15 osadzone obrotowo na jego obwodzie zewnętrznym i napędza go za pośrednictwem wieńca zębatego.

Do czyszczenia powierzchni przenośnika zbierającego 10 z pozostałości wełny lub temu podobnych resztek na wewnętrznym obwodzie przenośnika zbierającego 10 osadzona jest obrotowo na osi 39 szczotka czyszcząca 41, przy czym usuwane odpady wełny spadają na przenośnik taśmowy 42 i są odprowadzane. Ponadto na zewnętrznym obwodzie przenośnika zbierającego osadzona jest obrotowo na osi 38 następna szczotka czyszcząca 40 do usuwania pozostałości wełny z zewnętrznego obwodu obrotowego wirnika 15.

Na zakończenie na fig. 3 pokazany został w sposób schematyczny fragment linii technologicznej, przy pomocy której wytwarzana jest w sposób ciągły /nie przedstawiona bliżej/ taśma filcowa, złożona z kilku warstw włókniny 14. Dzięki mechanizmowi wychyłowemu jednego z przenośników zbierających możliwe jest produkowanie taśmy filcowej z warstw o różnych grubościach lub ciężarach objętościowych, to znaczy o zróżnicowanej jakości.

Dzięki zgodnej z wynalazkiem konstrukcji przenośników zbierających możliwa jest łatwa wymiana poszczególnych bębnów w razie ich zużycia lub uszkodzenia bez konieczności wyjmowania całego zespołu przenośników z szybu opadowego i ich demontażu. Ta korzystna cecha konstrukcji z jednej strony skraca czasy prac konserwacyjnych i naprawczych, a z drugiej strony upraszcza magazynowanie części zamiennych.

170 988

Fiim. 2

170 988

^{1 2 2} ‘ ~ϋία:3 1 2 3

W U w w

170 988

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz

Cena 2,00 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do ciągłego wytwarzania włóknin z wełny mineralnej, w którym do wytwarzania włóknin w szybie opadowym umieszczonych jest kilka podzespołów rozwłókniających, zawierające co najmniej dwa przenośniki zbierające włókna pod działaniem podciśnienia, z których przynajmniej jeden ma częściowo zakrzywioną, przepuszczalną dla gazu powierzchnię, znamienne tym, że co najmniej jeden z przenośników zbierających (10) jest osadzony obrotowo wokół ustawionej prostopadle do kierunku przepływu (22) wełny mineralnej osi obrotu (23), z regulacją szczeliny wylotowej (21) o szerokości (B) odpowiednio do grubości włókniny (14) złożonej z dwóch włóknin pierwotnych.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że oś obrotu (23) odchylanego przenośnika zbierającego (10) leży w obszarze równoległej do osi przenośnika linii powierzchni bocznej przenośnika zbierającego, wzdłuż której ścianka szybu opadowego (24) styka się z obwodem przenośnika zbierającego (10).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że od strony czoła zamocowany jest obrotowo wraz z odchylanym przenośnikiem zbierającym (10) wokół tej samej osi (23), miecz uszczelniający (25) odchylany przenośnik zbierający (10).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze co najmniej jeden przenośnik zbierający (10,11) ma postać bębna z obracanym wokół osi obrotu (23) stojanem (34), osadzonego obrotowo względem stojana (34) za pośrednictwem krążków prowadzących (28 do 32) i napędzanego przez element napędowy.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, że posiada przynajmniej jedną, osadzoną ruchomo na obwodzie i/lub wewnątrz przynajmniej jednego przenośnika zbierającego (10) szczotkę czyszczącą (40, 41).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, że posiada co najmniej jedno przesuwne równolegle do osi przenośnika zbierającego (10, 11) w postaci bębna, wysokociśnieniowe urządzenie czyszczące (D).