PL159362B1 - Z grzeblarka pokrywkowa PL - Google Patents

Abstract

1 . Zgrzeblarka pokrywkowa, która pod szarpaczem ma listwe rozluzniajaca i noze stracajace, a beben glówny sklada sie ze stalowego plaszcza i zeliwnych piast, nato- miast pod bebnem glównym usytuowane jest sito pod- bebnowe skladajace sie z dwóch czesci, a urzadzenie do zdejmowania runka ze zbieracza ma ssawe i szybkoobro- towa szczotke czyszczaca, ponadto czesci obrotowe napedzane sa silnikami elektrycznymi, a pokrywki rucho- me polaczone lancuchami w pasmo w dolnej czesci prze- suwaja sie po segmentach i w górnej czesci po prowadni- kach, które spoczywaja na wspornikach o regulowanym polozeniu w stosunku do luków, natomiast urzadzenie gromadzace i odprowadzajace odpady ma dwie komory odpadkowe, z których kazda przedzielona jest siatka filtracyjna, wyposazona w wentylator ssaco-tloczacy i polaczona z kanalem odprowadzajacym odpady oraz z przewodami do odprowadzania powietrza, znamienna tym, ze rozluzniajaca listwa (7) osadzona jest w uchwycie (34) mocowanym do wsporników (31) przytwierdzonych do ram (30), przy czym do regulacji polozenia rozluznia- jacej listwy (7) w stosunku do szarpacza (6) w wsporni- kach (31) i podluznych otworach (36) uchwytu (34) osa- dzone sa mimosrodowe czopy (35), jednoczesnie do uchwytu (34) regulacyjnie mocowany jest pomocniczy stracajacy noz (9), a glówny stracajacy nóz (8) regulacyj- nie mocowany jest do korpusu (38), który osadzony jest w uchwycie (37) mocowanym do wsporników (31), natomiast miedzy szarpaczem (6) i glównym bebnem (11) usytuowana jest ksztaltowa plyta (10)................................. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wysokowydajna zgrzeblarka pokrywkowa do przerobu bawełny 1 włókien bawałnopodobnych.

Znane zgrzeblarki pokrywkowe charakteryzują się zbliżonymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi poszczególnych węzłów.

Z wielu znanych węzłów wstępnego rozluźniania 1 oczyszczania surowca w wycokowydajnych zgrzeblą inkach pokrywkowych najczęściej stosowane są układy, w których szorpacz współpracuje z jednym lub kikkoma nożami strącającymi, listwą rozluźniającą z obiciom piłowym oraz z sitem podizarpacktwym wyposażonym na ogół w rusztowiny do wydzielania odpadów. Sito podszarpaczowe, wykonane z blachy stalowej o spawanej lub lutowanej kor^ssrukcjj, mocowane jest do obudów szarpacza przytwierdzonych przesuwnie do ram zgrzeblarki, a noże strącające ustawione są w stosunku do szarpacza za pomocą śrub regulacyjnych lub w ogóle takiej regulacji nie posiadają.

Wadą takiego rozwiązania jest to, że sito podszarpaczowe jest niedostatecznie sztywne. Znane są przypadki poważnych awarii zgrzeblarki spowodowanych poderwaniem sita przez szybkoobrotowy szarpacz lub bęben główny na skutek drgań sita lub na skutek odkształcenia sita przez zawieszone na nim odpady surowca włókienniczego. Niedogodnością jest również stosowanie regulacji położenia noży strącających za pomocą śrub regulacyjnych ze względu na możliwość zawieszania się na nich odpadów surowca włókienniczego. Brak regulacji położenia noży strącających utrudnia precyzyjne ich ustawienie w stosunku do szarpacza.

W znanych zgrzeblarkach płaszcz bębna głównego i zbieracza wykonane są jako żeliwne grubościenne odlewy lub wykonane są z blachy stalowej zwiniętej w walec, spawanej wzdłuż tworzącej tego walca. Płaszcz bębna głównego i zbieracza mocowany jest do żeliwnych piast za pomocą śrub lub nitów.

W piewszym z tych rozwiązań masa tak wykonanych bębnów jest stosunkowo duża, co wymaga stosowania silnćków napędowych o zwiększonej mocy. W drugim rozwiązaniu niedogodnością jest uciąż^Ny montaż i występowanie szczelin czołowych pomiędzy płaszczom i piastami, co wpływa niekorzystnie na sztywność bębna, a tym samym na jakość produktu zgrzeblenia. Czołowe szczeliny utrudniają ponadto uszczelnienie bocznych płaszczyzn bębna powodując zatarcia odpadów włókien, co może być przyczyną pożaru zgrzeblarki.

W znanych rozwiązaniach zgrzeblarek sito podbębnowe wykonane jest w postaci rusztowin lub wykonane jest z blachy perforowanej Sito podbębnowe składa się z dwóch części: części od strony zbieracza i części od strony szarpacza. Części te są do siebie dosunięte i ustalone kątowo w stosunku do sita podszarpaczowego.

Wadą sit wsz^w^ONych jest mało sztywna konst rukcja przejawiająca się drganiem rusztowin, zwłaszcza przy wysokich prędkościach obrotowych bębna głównego. Sita

159 362 perforowane, znacznie sztywniejsze i łatwiejsze w wykonaniu od rusztowin mają tę niedogodność, że sumaryczna powierzchnia otworów /perforacja/ jest za mała do prawidłowego odprowadzania powietrza i odpadów. Wspólną niedogodnością obu wersji sita podbębnowego jest trudność w ustalaniu jednoznacznego położenia krawędzi sita podbębnowego od strony zbieracza ze względu na tolerancję wykonania sita, co jest bardzo istotne dla właściwego przebiegu procesu przechwytywania włókien z bębna głównego przez zbieracz.

Podczas przebiegu procesu technologicznego zgrzeblenia na krawędzi sita podbębnowego od strony zbieracza, szczególnie na narożach, zawieszają się pęczki włókien surowca włókienniczego. Jest to zjawisko niekorzystne powodujące strzępienie brzegów runka włókienniczego i pogorszenia równommerności taśmy włóknistej. Znane sposoby wyeliminowania tego zjawiska, polegające między innymi na zaokrąglaniu naroży krawędzi sita podbębnowego, dokładnym ich polerowaniu lub na stosowaniu wkładek wypełniających szczelinę pomiędzy sitem i ramę, nie spełniają w dostatecnnym stopniu swojego zadańia. Do czyszczenia wałka z obiceem przeznaczonego do zdejmowania runa ze zbieracza stosowane są obciągnięte filemm wałki czyszczące bez wymuszonego napędu, spoczywające własnym ciężacem na wałku zdejmują cym runko. Stosowane są również szczotki czyszczące z obiciem elastycnnym i z wymuszonym napędem. Czyszczenie z odpadów i kurzu wałków czyszczących obciągniętych fiUeem odbywa się ręcznie po uprzednim rozłączeniu napędu zdejmującego runko wałka oraz po wyjęciu wałka czyszczącego z jego opraw. Jest to duża niedogodność powoduuąca przerwy w pracy zgrzeblark oraz wymagające dużego nakładu pracy ręcznee. Przy stosowaniu szczotki czyszczącej z obiciam elastycznym czyszczenie obicia szczotki odbywa się ręcznie, co Jest niebezpieczne dla obsługi, lub ecłumegycznił przez nadmuch lub ssanie, co powoduje powstawanie w otoczeniu dużej ilości kurzu, gdyż stosowane ssawy urządzenia odpylającego nie są w stanie go usunąć

W znanych nowoczesnych rozwiązaniach napędu zgrzeblarki stosowane są napędy z kiklooma silnikami. Silniki przeznaczone są do napędu bębna głównego, szarpac^a, pokrywek oraz zbieracza i zespołu zasilania.

Najczęściej do napędu zespołów zasilania i odbioru stosowany jest jeden silnik z bezstopniową regulacją obrotów lub silnik ze stałymi obrotami, a do zmiany ilości obrotów zbieracza i wałka zasilającego stosowana jest przekładnia bezstopniową. W obu przypadkach zespoły zasilania i odbioru zblokowane są ze sobą na drodze meelaaicznnł. Do zmiany stosunku obrotów zbieracza i wałka zajilającego stosowane są wymienne koła zębate. Do koniecznego, ze względów technologicznych rozłączenia napędu zasilania i odbioru służy najczęściej sprzęgło łlektłomagnetylzne umieszczone w skrzynce przekładniowej Niedogodnością takiego układu napędowego jest konieczność stosowania dużej ilości kół zmianowych oraz rozbudowana strona mechaniczna układu napędowego: skrzynka napędowa, przekładnia, elementy łączące napęd zbieracza i wałka zasilaąccego oraz stosowanie często zawodnego sprzęgła łlekroemggcłtyczcłgo. Poważną wadą takiego układu napędu jest brak mooliwości stosowania układów automatycznej regulacj grubości taśmy włóknistej i grubości pokładu włókien zasilających zgrzeblarkę.

W znanych rozwiązaniach napędu bębna głównego i szarpacza stosowany Jest silnik o podwyższonym mouieecie rozruchowym lub silnik i sprzęgło rozruchowe. W takich układach napędowych nie stosuje się hamulców do szybkiego zatrzymania bębna głównego, którego czas normalnego zatrzymania po wyłączeniu napędu jest stosunkowo długi ze względu na dużą masę i wysoką prędkość znamionową. Jest to niedogodność obniżająca wskaźnik wykorzystania zgrzeblarki w związku ze zwiększonym czasem postoju spowodowanym długim czasem zatrzemywania się bębna głównego. Całkowite zatrzymanie się bębna głównego potrzebne jest do przeprowadzenia operacj pomeoliczych, takich jak okresowe czyszczenie zgrzeblarki lub dokonanie bieżących przeglądów, przy których koniecznym Jest wyłączenie zgrzeblarki z pracy. Oo napędu pasma pokrywek służy łańcuch pokrywkowy, który zazębia się z krążkami zębatymi otrzymującymi napęd ze skrzynki napędowy. Do napinania łańcucha pokrywkowego służą śruby, za pomocą których unoszone są wspooniki podtrzymujące prow^c^nd^^ pokrywek.

Łańcuchy pokrywkowe, do których mocowane są pokrywki, po pewnym okresie pracy wyciągają się. Zjawisko to Jest niekorzystne, ponieważ krążki zębate przesuwając pokrywki

159 362 w kierunku zbieracza powoduję zachodzenie pokrywek na płytę procentową, co powoduje ich uszkodzenie. Większe wydłużenie łańcucha pokrywkowego może spowodować wyzębienie się krążków zębatych z pokrywek. Pokrywki wchodzące na segment i wychodzące z segmentu ustawiają się tak, że między dwoma sąsiednimi pokrywkami występuje szczelina, przez którą następuje wydmuch powietrza z kurzem, co pogarsza warunki pracy obsługi.

W znanych zgrzeblarkach układ odprowadzania odpadów składa się z urządzenia filtrccyjnego, które posiada dwie komory odpadkowe z wentyłatorami wytwarzającymi w nich podciśnienia, Komory odpadkowe, przedzielom siatkami filtαncytnymi, połączone są ssącymi przewodami pn^ui^aaiycznym. z ssawami umieszczonymi w różnych strefach zgrzebbarki. Komory odpadkowe są również połączone nadmuchowymi przewodami pneumatycznymi z komorą podzgrzeblarkową oraz poprzez otwór regulowany zasłoną i kominek filtaccyjny z atmosferą. Układ ten Jest wyposażony w instalację do sterowania procesem odbierania odpadów z poszczególnych komór. Ponadto układ wyposażony jest w rozdzielacz pneummtyczny z dwoma klapami sterującymi wybieranie odpadów cyklicznie z poszczególnych komór.

Wadą takiego rozwiązania jest zaleganie i gromadzenie się odpadów w komorze podzgrzablarkowaj na ekutek niewłaściiJθgs bilansu powietrza w obiegu i występowania przestrzec ni martwych. Ponadto przewody odprowadzające odpady zapychają się wskutek nlskiogo podciśnienia wytwarzanego w komorach filtricytⁿych.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodności znanych rozwiązań zgrze= bierki.

W zgrzeblarce wodług wynalazku liswwa rozluźniająca osadzona Jest w uchwycie mocowanym do wsporników przytwierdzonych do ram zgrzeblarki. Do regulacji położenia ls^wty rozluźniającej w stosunku do szarpscza we wspornikach i w podłużnych otworach uchwytu osadzone są czopy ^^m^^rodowi^. Do uchwytu przymocowany Jest również pomooniczy nóż strącający. Położenie pomositczego noża strącającego regulowane jest za pomocą czopów mimośrodowych. Główny nóż strącający, którego położenie regulowane jest również za pomocą czopów mimośrodowych, mocowany jest do korpusu osadzonego w uchwycie przytwiθrdsonym do wsporników. Między szarpaczem i bębnem głównym usytuowana Jest płyta kształoowa z nożem strącającym. Płyta kształoowa ma dwie powierzchnie robocze o profilach odpowiadających profiomm szarpacza i bębna głównego. Zelwwne piasty bębna głównego mają wtopione stalowe wkładki, które połączone są z płaszczem bębna głównego za pomocą spawu w pewnej odległości od czoła bębna. Szerokość podbębnowego sita Jest większa od szerokości roboczej bębna głównego. w strefie współpracy bębna głównego, zbieracza i krawędzi sita podbębnowego umieszczone są wkładki uszczelniające, które spoczywają na powierzihni ram zgrzeblarki. Pomiędzy oboma częściami sita psrbębtsiags jest szczelina. W urządzeniu do zdejmowania runka ssawa ϋ dwie ssące szczeliny oraz krawędź strącającą i przymocowana jest do obudów za pomocą śrub regulacyjnych. Między ścianką osłony górnej i krawędzią strącającą ssawy utworzony jest lej. W górnej osłonie są dwa otwory do ssania powietrza, a w końcówki ssawy wciśnięte są tulejki łączące. Szczotka czyszcząca usytuowana jest stycznie do wałka zdejmującego runko i do zbieracza. Napęd wałka zasilającego oraz napęd zbieracza, wałka zdejmującego runko i rolek pomiarowych są od siebie rozdzielone i napędzane różnymi silnikami. Segmenny, po których przesuwają się pokrywki, maaą naprzeciw rolek gładkie wkładki do ustawiania pokrywek, natomast wspooniki podtrzymujące prowadnńki pokrywek zaopatrzone są w samoczynne urządzenia do napinania łańcuchów napędowych pokrywek. Samoczynne urządzenie do napinania łańcuchów ma trzpień, który osadzony jest na stałe we wsporniku podtrzymującym prowadnik pokrywek oraz suwliwie w otworze korpusu urządzenia. Na trzpieniu nasadzona jest sprężyna spiralna, która jednym końcem opiera się o wspornik, a drugim końcem o korpus urządzenia. W urządzeniu odprowadzającym odpady każda z komór odpadkowych ma klapę odcinającą komorą od wentylatora lub zamykającą otwór łączący ją z atm^oft^i-ą, a do sterowania tą klapą oraz klapą na połączeniu z kanałem odprowadzającym odpady służy wspólny siłownik.

W tak wykonanej zgrzeblard węzeł rozluźniania i wstępnego oczyszczania charakteryzu je się dużą intensywnością wyddielttia odpadów i rozluźniania pokładu fursint włókienniczego, co ma bezpośredni wpływ na ostateczny wynik technologiczny pracy zgrzblarki. Płyta kształoowa.

159 362 poza zadaniem podtrzymywania włókien na bębnie głównym i szarpaczu, spełnia jednocześnie funkcję dodatkowego łącznika ram i usztywnia konstrukcję zgrzeblarki. Wzmoociona konstrukcja bębna głównego zwiększa jego sztywność, a usytuowanie piasty w pewnej odległości od czoła bębna likwiduje możliwość zaklinowania się odpadów włókien między bębnem i bocznymi łukami. Wkładki uszczelniające w strefie współpracy bębna głównego, zbieracza i krawędzi sita podbębnowego eliminują zjawisko zawieszania się odpadów i włókien na narożach sita.

Jak również eliminują zjawisko strzępienia się brzegów runka, co poprawia wskaźnik równomierności taśmy wóknństi^j. Szczelina pomiędzy oboma częściami sita podbębnowego urnmżżiwia zwiększenie wypływu powietrza i odpadów z bębna głównego, co Jest konieczne zwłaszcza przy wysokich prędkościach obrotowych bębna głównego. Dwie szczeliny ssące w ssawie urządzenia do zdejmowania runka ummożi-wi-ają usunięcie zanieczyszczeń i kurzu zarówno ze strefy pracy wałka zdejmującego i szczotki, jak również ze strefy nad zbieraczem, śruby regulujące położenie ssawy pozwalają na precyzyjne ustawienie krawędzi strącającej w stosunku do obicia szczotkio Otwory do ssania powwetrza oraz lej uιnożliwiaJą prawidłowe kierowanie strugi powietrza. Tulejki wciśnięte w końcówki ssawy stanowią bazę obrotową przy ustawieniu położenie ssawy oraz ułatwiają jej możiaż. Rozódlolanie napędu wałka zasilajccego od napędu zbieracza, wałka zdejmującego runko i rolek pomOarowych uprościło konstrukcję napędu zespołów zasilania i odbioru oraz umooliniło zastosowanie automatycznej regulacji grubości taśmy włóknistej i pokładu surowca zasilającego zgrzsblarkę. Zastosowanie w segmentach nkładak do ustawiania pokrywek eliminuje powstawanie szczeliny między pokrywkom!., a tyn samym wydmuch po<w^<^rza z kurzom na otoczenio zgrze-blef-k 1. Samoczynna urządzenia do napinania łańcuchów pokrywkowych zapewnia nioprzarwanie właściwe napięcie łańcuchów. Wspólny siłownik dla Jod= nej komory odpadkowej do starowania położeniom klap odcinających zoniθjsza ewaryjność urządzenia odprowadzającego odpady.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia schemat technologiczny zgrzeblarki, fig^-alternatywne rozwiązanie węzła pokrywek ruchomych w widoku z boku, fig.3-strefę wstępnego rozluźniania i oczyszczania surowca w przekroju poprzecznym, fig.4~główny nóż strącający w widoku od strony wałka zasilającego, fig.Sggłwwny nóż strącający w przekroju poprzecznym, fig.e-preedstawia główny nóż strącający w przekroju poprzecznym, fig.7-fram^nt głównego noża strącającego w przekroju podłużnym, fig.8-płytę kształtową w przekroju poprzecznym, fig^-płytę kształoową w widoku od strony srnr-ncza, fig.10—fι^ο^t płyty kształtowej w przekroju pżprrαcriyo, fig,11-fngoment bębna głównego w przekroju podłużnym, figi12—frgoment bębna głównego w widoku z boku, fig.13wkłedkę stalową w widoku z przodu, fig ,14-wkladkę stalową w przekroju podłużnym, fig.15— schemolycznie zgrziblnmę w widoku z boku, fig.16-zgrzeblarkę w przekroju poprzecznym, fig.17urzędzenie do zdejmowania runka ze zbieracza w przekroju poprzecznym, fig.l8-ssawę w przekroju wzdłużnym, fig,19-uklad napędu zgrzebłami w widoku z boku, fig^O-zespół pokrywek ruchomych w widoku z boku, fig,2^^80^^ zgrzebłami i urządzenie do samoczynnego napinanie łańcuchów pokrywkowych w przekroju pionowym, fig.22—fragment pason pokrywek ruchomych w widoku z boku, fig ^□-^rzędzenie do odprowadzania odpadów w przekroju podłużnym, f ig ^ż-urządzenie do odprowadzania odpadów i komorę -odzgrzαlłarkowę w przekroju poziomym, fig..--oomorę podzgrrαblarkowę w przekroju wzdłużnym, n fig.26-układ sterowania klapami odcinającymi w urządzeniu do odprowadzania odpadów w przekroju wzdłużnym.

Dostarczony do zgrzebłami z zasilającego rasżliikn 1 pokład 2 surowca włókienniczego podawany jest do klawiszowego zn-ilejęcegż rα--żłu między zasilający wałek 3 i klawisze 4. Pomóer chwilowej grubości pokładu 2 surowca włókienniczego dokonywany jest zn pomocą suoetorn mechenicz nego z indukcyjnym czujnikiom 5. Sygnał elektryczny o uśrednionej grubości pokładu 2 surowce włókienniczego przekazywany jest do znanego układu wykonawczego systemu nutooanycznej regulacji powodując żdρowiednie zmiany prędkości obrotowej ra-ilajęcego wałkn 3. Nn srnrpaczu 6 surowiec włókienniczy poddawany je9t iiiin3iwneou oddziaływaniu rozluźniającej liswwy 7, głównego strącającego noża l i pżmożniczigż strącającego nożn 9 oraz kształow^ płyty 10. Przejęte z -znr-ncre przez główny bęben 11 włókna i pęczki surowca włókienniczego przekazywane są do strefy wstępnego zgrzeblenia, gdzie znajdują się cztery stacjonarne pokrywki 12. Główny proces zgrzeble159 362 nia następuje między głównym bębnem ll i pasmem 13 ruchomych pokrywek 14, przy czym pasmo 13 pokrywek 14 ma ruch współbieżny z ruchem głównego bębna 11. V.' alternatwnnmm rozwiązaniu zgrzeblarska według wynalazku ma dwa pasma 15 i 16 ruchomych pokrywek 14, przy czym pasmo 16 usytuowane od strony szarpacza 6 ma ruch przeciwbieżny do ruchu głównego bębna 11, a pasmo 15 ma ruch współbieżny z ruchem głównego bębna 11. Ostateczne ułożenie włókien i dodatkowe usunięcie oikrokurzu odbywa się w strefie usytuowania stacjonarnych pokrywek 17.

głównego bębna 11 włókna przechwytywane są przez zbieracz 18, z którego włókiennicze runka 19 zdejmowane są przez wałek 20. Uformowanie włóknistej taśmy 21 następuje w lejku kalandrów 22. Włóknista taśma przechodzi między parę pomiarowych rolek 23, gdzie następuje ciągły pomiar Jej grubości, a następnie układana jest w garze 24 przez zwijadło 25. Kurz i odpady gromadzące się w podzgrzeblarkowej komrze 26 oraz zassane ssawami 27 usuwane są do odpadkowych komór 28 i 29. Pod szarpaczem 6 do ram 30 zgrzeblarki mocowane są dwa wsporniki 31 z podłużnymi regulacyjnymi otworami 32. Oo wsporników 31 w otworach 32 za pomocą śrub 33 mocowany jest uchwyt 34. W uchwycie 34 osadzona jest rozluźniająca lsstwa 7. Oo regulacji odległości między rozluźniającą liswwą 7 i szarpaczem 6 służą mimośrodowe czopy 35 osadzone w wspornikach 31 i w podłużnych otworach 36 uchwytu 34. Oo uchwytu 34 z moożiwością regulacji mocowany jest pomocniczy strącający nóż 9. Oo wsporników 31 w podłużnych otworach 32 również mocowane są uchwyty 37, w których osadzony Jest korpus 38. Korpus 38 zabezpieczony jest śrubami 39. Do korpusu 38 regulacyjnie .za pomocą śrub 40 mocowany Jest główny strącający nóż 8, e do jego regulacji służą mimośrodowe czopy 41. Mimośrodowy czop 41 zbudowany Jest z łba 42, mimośrodcfsgo kołnierza 43 i cylindrycznej części 44. Mimośrodowy kołnierz 43 osadzony jest w gnioździe 45 noża 8. Między szarpaczem 6 i głównym bębnom 11 usytuowana Jest kształtowa płyta 10, które ma dwie robocze powierzchnie 46 1 47 o profilach odpowiadających profilom szarpacza 6 i głównego bębna 11. KształUM płyta 10 mocowana Jest do ram 30 zgrzablarki za pomocą śrub 48. Oo kształtowej płyty 10 za pomocą śrub 49 mocowany Jest regulacyjnie strącający nóż 50. Oo regulacji położenia strącającego noża 50 służą oioośridioe czopy 51. Kształoowa płyta 10 ma gniazdo 52 pldbębnlwαgl sita 53. Do regulacji poziomego położenia kształtowej płyty 10 służą spoczywające na ramach 30 i do kształtowej płyty 10 za pomocą śrub 54 regulacyjne płytki 55.

Główny bęben 11 zbudowany jest ze stalowegl płaszcza 56, piast 57 i wału 58. W żelwne piasty 57 wtopione są staoowe wkładki 59. Wkładki 59 mają stożkowe otwory 60, które w czasie odlewania piast 57 wypełnia płynne żeliwo, a obrzeża 61 wkładek 50 uksz tamowane są skośnie. Takie ukształlowarie wkładek 59 wiąże je trwałe z piastami 57. Piasty 57 połączona są z płaszczem 56 za pomocą spawu 62, w pewnej odległości od czoła głównego bębna 11.

Sito pldbębnloe składa się z dwóch części: części 53 od strony szarpacza 6 i części 63 od strony zbieracza 18. Szerokość pldbębnloagl sita 53 1 63 jest większa od szerokości roboczej głównego bębna 11. W strefie współpracy głównego bębna 11, zbieracza 18 i krawędzi K pldbębnloagl sita 63 umieszczone są uszczelniające wkładki 64, które spoczywają na powierzchni P rao 30. Oo powierzchni dolnej uszczelniających wkładek 64 dosunięta jest sito 63 natomiast sito 53 umieszczone Jest w gnieździe 52 kształtooej płyty U. Pomiędzy krawędziami sita 63 i sita 53, na osi głównego bębna 11 jest szczelina S do wypływu powwetrza i odpadów. Części 53 i 63 sita pldbębnloegl mają otwory 65.

W urządzeniu 66 do zdejmowania runka 19 ze zbieracza 18 równolegle do wałka 20 umiejscowione są gładkie wałki 67 i 68, strącające noże 69 i 70 oraz szybkoobrotowa szczotka 71 z elasyycznyo obiciem 72. Szczotka 71 na całej szerokości roboczej współpracuje z równolegle do niej usytuowaną ssawą 73, która oa dwie szczeliny 74 i 75 oraz strącającą krawędź 76. Ssawa 73 przymocowana jest za pomocą regulacyjnych śrub 77 do bocznych obudów 78. Regulacyjne śruby 77 umoiliwiają zmianę położenia ssawy 73, a tyo saoyo zmianę położenia i kątowego ustawienia strącającej krawędzi 76 w stosunku do obicia 72 szczotki 71. Górna osłona 79 oa ściankę 80 uksztαłtowaną tak, aby między ścianką 80 i strącającą krawędzią 76 utworzony był lej. Między strącajccym nożem 69 i ścianką 80 oraz w górnej osłonie 79 są otwory 81 i 82 przeznaczone do dossania powwetrza. W końcówki ssawy 73 wciśnięte są tulejki 83, które łączą ssawę 73 z rurowymi przewodami 84 odprowadzającymi kurz i odpady.

159 362

Układ napędu w zgrzeblarce według wynalazku posiada trzy elektryczne silniki 85, i 87, Silniki 85 i 86 są silnkkami prądu stałego z bezstopniową znaną regulacją ilości obrotów przez układy tyrystorowe. Praca silnkków 85 i 86 zsynchronizowana jest na drodze elektronicznej i istnieje możliwość zmiany stosunku ilości obrotów silnika 85 i silnika 86 potencjometrem.oraz jednoczesnego podwyższania lub zmniejszania ilości obrotów obydwu sinników 85 i 86. Układ ten przystosowany jest do automatycznej regulacji grubości włóknistej taśmy 21 i pokładu 2 surowca włókienniczego zasilającego zgrzeblarkę. Silnik 85 przeznaczony jest do napędu poprzez rozdzielający wałek 88 pomiarowych rolek 23 oraz przekładniowej skrzynki 89, z której napęd przenoszony jest na zdejmujący wałek 20 i zbieracz 18. Silnik 86 poprzez przekładniową skrzynkę 90 napędza zasilający wałek 3. Silnik 87 prądu zmiennego poprzez rozruchowe sprzęgło 91 napędza szarpacz 6, główny bęben 11 i pasmo 13 pokrywek 14. Pokrywki 14 połączone z obu stron napędowym! łańcuchami 92, zazębiającymi się z zębatymi krążkami 93, tworzą ruchome pasmo 13. W górnej części pasmo 13 pokrywek 14 przesuwa się po prowadnikach 94 usytuowanych z obu stron zgrzeblarki. Oo napinania napędowych łańcuchów 92 służą usytuowane z obu stron zgrzeblarki samoczynne urządzenia 95, które osadzone są na wspornikach 96 przymocowanych śrubami 97 do bocznych łuków 98. Położenie wsporników 96 Jest regulowane za pomocą śrub 99. Urządzenie 95 do samoczynnego napinania napędowych łańcuchów 92 ma cylindryczny trzpień 100, który osadzony jest na stałe wa wsporniku 96 oraz suwliwie w otworze 101 korpusu 102 urządzenia 95. Na trzpieniu 100 nasadzona Jest spiralna sprężyna 103, która jednym końcem opiera się o wspornik 96, a drugim końcem o korpus 102. Na ramieniu 104 korpusu 102 spoczywa prowadnik 94, który jest mocowany obrotowo na czopie 105. dolnej części pasmo 13 pokrywek 14 przesuwa się po segmentach 106 mocowanych do bocznych łuków 98. Oo segmentów 106 naprzeciw gładkich rolek 107 przymocowano są wkładki 108 ustawiające pokrywki 14 równolegle do segmentów 106.

Układ odprowadzania odpadów posiada dwie odpadkowe komory 28 i 29. Odpadkowe komora 28, w której gromadzone są odpady spod szarpacza 6 i kurz z nad szarpacza 6 oraz odpady z podzgrzeblarkowej komory 26, przedzielona Jest filtrccyjną siatką 109. Odpadkowa komora 28 połączona jest z jednej strony poprzez ssawę 110 z podzgrzeblarkową komorą 26 oraz poprzez kolektor 111 z ssawam. umieszczonym, w strefie szarpacza 6. Z drugiej strony odpadkowa komora 28 połączona Jest poprzez wemylator 112 i kominek 113 z przewodem 114 odprowadzającym powietrze do okapu 115 oraz z atmosferą poprzez otwór 116. Na połączeniu odpadkowej komory 28 z wentylatorem 112 i atmosferą umieszczona Jest obrotowa odcinająca klapa 117. Ponadto odpadkowa komora 28 połączona Jest z kanałem 118 do odprowadzania odpadów, a na połączeniu tym umieszczona Jest odcinająca klapa 119. Odpadkowa komora 29, w której gromadzone są odpady z pokrywek 14 i ze strefy zbieracza 18 przedzielona Jest filtrzcγjnę siatką 1210. Odpadkowa komora 29 połączona Jest z jednej strony poprzez kolektor 121 z ssawami 27 i ssawą 73, a z drugiej strony z atmosferą poprzez otwór 122 oraz poprzez wemylator 123 i kanał 124 z podzgrzeblarkową komorą 26, Jak również poprzez wentylator 123 i kominek 113 z przewodem 114 odprowadzającym powietrze do okapu 115. Na połączeniu odpadkowej komory 29 z wentylato^m 123 i atmosferą umieszczona Jest obrotowa odcinająca klapa 125. Ponadto odpadkowa komora 29 połączona Jest z kanałem 118, a na tym połączeniu umieszczone jest odcinająca klapa 126. Oo wylotu kanału 118 zamontowany jest ssący przewód 127. W podzgrzeblarkowej komorze 26 schodkowo umiesz czone są nadmuchowe dysze 128, 129, 130, 131 i 132. Oo 9terowan:ia położeniem odcinających klap 117 i 119 służy pirumaryczny siłownik 133 1 układ cięgien 134, a do sterowania położeniem odcinających klap 125 i 126 pneumatyczny siłownik 135 i układ cięgien 136. VI czasie pracy zgrzeblarki w odpadkowej komorze 28 odcinająca klapa 117 zamyka otwór 116 łączący odpadkową komorę 28 z atmosferą, a tym samym połączenie z wentyla^^m 112 Jest otwarte. Odcinająca klapa 119 zamyka połączenie odpadkowej komory 28 z kanałem 118 odprowadzającym odpady. Odpady ze strefy szarpacza 6 poprzez kolektor 111 oraz odpady z podzgrzeblarkowej komory 26 poprzez ssawę 110 zassane wentylatoemm 112 gromadzą się na filtαacyJnrj siatce 109. Powwetrze przedostaje się poprzez fUtaacyjną siatkę 109, a następnie tłoczone jest wentylato^m 112 poprzez kominek 113 do odprowadzającego kanału 114 i wychwytywane Jest przez okap 115. Rówiwcześnie w odpadkowej komorze 29 odcinająca klapa 125 zamyka otwór 122 łączący odpadkową komorę 29 z atmosferą, a

159 362 tym samym połączenie z wentyla torem 123 jest otwr^e, natomiast odcinająca klapa 126 zamyka połączenie odpadkowej komory 29 z kanałem 118 odprowadzającym odpady. Odpady zassane przez wentylator 123 ssawami 27 i ssawą 73 poprzez kolektor 121 gromadzą się na filrracyjnej siatce 120, a powietrze przechodząc przez nią tłoczone jest przez wennylator 123 częściowo poprzez kominek 113 do odprowadzającego kanału 114, a częściowo poprzez kanał 124 i dysze 128, 129, 130, 131, 132 do podzgrzeblarkowej komory 26. Usuwanie odpadów z odpadkowych komór 28 i 29 odbywa się okresowo albo z komory 28 albo z komory 29. Przed rozpoczęciem usuwania odpadów z komory 28 następuje przesterowanie pneumatycznym siłownikrem 133 za pomocą układu cięgien 134 położenia odcinających klap 117 i 119. Po dokonaniu taj operacji otwór 116 łączący odpadkową komorę 28 z atmosferą jest otwarty, a dostęp do wennylatora 112 jest zar^nnęty, natomast połączenie komory 28 z kanałem 118 Jest otwarte. Zassane przewodem 127 odpady odrywane są od fi.lt aacyjnej siatki 109 i wydalane poza zgrzeblarkę. Po opróżnieniu z odpadów komory 28 pneummayczny sioownik 133 przesterowuje odcinające klapy 117 i 119 w położenie wyjściowa. Usuwanie odpadów z odpadkowej komory 29 odbywa się podobnie. Pneumatycznym siłownlkrem 135 za pomocą układu cięgien 136 następuje przesterowanie położenia odcinających klap 125 i 126. Po wykonaniu tej czynności otwór 122 łączący odpadkową komorę 29 z atm^s^erą jest otwarty, a dostęp do wentylatora 123 jest zamicnnęty, natomiast połączenie komory 29 z kanałem 118 jest otwarte. Zassane przewodem 127 odpady odrywane są od fitiacyjnej siatki 120 i poprzez kanał 118 i przewód 127 wydalane są poza zgrzeblarkę. Po opróżnieniu komory 29 pneumatyczny sioownik 135 przesterowuje odcinające klapy 125 i 126 w położenie wyjściowe. Cykl gromadzenia 1 odprowadzania odpadów zeczync się od nowa .

159 362

B-B

fig 25

159 362

159 362

159 362

fig22

159 362

Ο f\l

CP

159 362

fig-19

159 362

fig- 18

159 362

fig.16 fi

159 362

159 362

*4·

159 362

cn «ο σ» ιη ό*

'j· ΰ»

159 362

159 362

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1· Zgrzeblarka pokrywkowa, która pod szarpaczem na listwę rozluźniającą i noże strącające, a bęben główny składa się ze stalowego płaszcza i żeltwnych piast, natomiast pod bębnem głównym usytuowane jest sito podbębnowe składające się z dwóch części, a urządzenie do zdejmowania runka ze zbieracza ma ssawę i szybkoobrotową szczotkę czyszczącą, ponadto części obrotowe napędzane są silnikami elektrycznymi, a pokrywki ruchome połączone łańcuchami w pasmo w dolnej części przesuwaJą się po segmentach i w górnej części po prowadnikach, które spoczywają na wspornikach o regulowanym położeniu w stosunku do łuków, natomiast urządzenie gromadzące i odprowadzające odpady ma dwie komory odpadkowe, z których każda przedzielona jest siatką filtracyjną, wyposażona w wentylator ssąco-tłoczący i połączona z kanałem odprowadzajęcym odpady oraz z przewodami do odprowadzania powietrza, znamienna tym, że rozluźniająca listoe /7/ osadzona Jest w uchwycie /34/ mocowanym do wsporników /31/ przytwierdzonych do ram /30/, przy czym dc regulacji położenia rozluźnia jącej Isswy /7/ w stosunku do szarpacze /6/ w wspornikach /31/ i podłużnych otworach /36/ uchwytu /34/ osadzona są mimośrldlwa czopy /35/, Jednocześnie do uchwytu /34/ regulacyjnie mocowany jest pomoociczy strącający nóż /9/, a główny strącający nóż /8/ regulacyjnie mocowany jest do korpusu /38/, który osadzony Jest w uchwycio /37/ mocowanym do wsporników /31/, natomiast między szarpaczem /6/ 1 głównym bębnem /11/ usytuowana Jest kształtowa płyta /10/ ze strącajccym nożem /8/, a w żelwwna piasty /57/ głównego bębna /11/ wtopiona aą stalowe wkładki /59/, przy czym piasty /57/ połączone są z płaszczem /56/ za pomocą spawu /62/ w pewnej odległości od czoła głównego bębna /11/, natomiast szerokość porbębnowegl sita /53, 63/ Jest większa od szerokości części roboczej głównego bębna /11/, a w strefie współpracy głównego bębna /11/, zbieracza /18/ i krawędzi /K/ plrbębnowagl sita /63/ umieszczone są uszczelnia jące wkładki /64/ spoczywająca na powierzchni /P/ ram /30/, ponadto pomiędzy krawędziami części podbębnowego sita /53, 63/ Jest szczelina /S/, natomiast ssawa /73/ ma dwie ssące szczeliny /74, T5/ oraz strącającą krawędź /76/ i przymocowana Jest do obudów /78/ za pomocą regulacyj nych śrub /77/, a między ścianką /80/ i strącającą krawędzią /76/ utworzony Jest lej, ponadto napęd zasilający wałka /3/ oraz napęd zbieracza /18/, zdejmującego wałka /20/ i pomiarowych rolek /23/ są od siebie niezależne, natomiast segmenty /106/ naprzeciw gładkich rolek /107/ mają wkład· ki /108/, a wspomiki /96/ zaopatrzone są w samoczynne urządzenia /95/ do napinania łańcuchów /32/, Ponadto każda z odpadkowych komór /28, 29/ ma odcinająca klapy /117, 125/ do zamykania połączenia z wentyla torami /112, 123// lub zamykania otworów /1^16, 122// łączących odpadkowe komory /28, 29/ z atmosferą, przy czym w odpadkowej komorze /28/ odcinająca klapa /117/ i odcinająca klapa /119/ na połączeniu z odprowadzającym odpady kanałem /118/ połączone są układem cięgien /134/ z silowiikiem /133//, a w odpadkowej komorze /29/ odcinająca klapa /125/ i odcinająca klapa /126/ połączone są układem cięgien /136/ z siłownikiem /135/.
2. 2. Zgrzebłarka według zastrz.l, znamienna tym, że mimośtlrlty czop /41/ zbudowany z łba /42/, mimośtlrlwigo kołnierza /43/ i cylindrycznej części /44/ osadzony jest cylindryczną częścią /44/ w korpusie /38/, a mimośtorlwy kołnierz /43/ w gnieździć /45/ głównego strącającego noża /8/.
3. 3. Zgrzeblarka według zastrz.l, znamienna tym, że kształtowa płyta /10/ ma dwie robocze powierzchnie /46, 47/ o profilach odpowiadających profitom szarpacza /6/ i głównego bębna /11/.

   159 362
4. 4. Zgrzeblarka według zastrz.l, zna do zdejmowania runka /19/ ze zbieracza /16/ są mienna tym, że w urządzeniu /66/ otwory /81, 82/ do dossania powwetrza.
5. 5. Zgrzeblarska według zastrz.l, znamienna /73/ wciśnięte są tulejki /83/.

   t y m, że w końcówki ssawy
6. 6. Zgrzeblarka według zastrz.l, znamienna tym, ze szybkoobrotowa szczotka /71/ do czyszczenia zdejmującego wałka /20/ usytuowana jest stycznie do wałka /20/ i zbieracza /18/.
7. 7. Zgrzeblarska według zaostrz.1, znamienna tym, że urządzenie /38/ do samoczynnego napinania napędowych łańcuchów /92/ ma trzpień /100/, który osadzony jest na stałe we wsporniku /96/ oraz suwliwie w otworze /101/ korpusu /102/', a na trzpieniu /100/ nasadzona jest spiralna sprężyna /103/ opierająca się o wspornik /96/ i korpus /102/.