CN117888238A - 一种棉纱加工用除杂梳棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉纱加工技术领域，尤其涉及一种棉纱加工用除杂梳棉装置。目前的装置在对棉絮加工时，棉絮中被梳理下来的短绒和杂质等容易堵塞滚桶，而且滚桶内杂质容易再次沾到棉絮中，进而降低棉絮的除杂效率。本发明一种棉纱加工用除杂梳棉装置，包括有底架，所述底架上固定连接有外壳，所述外壳上转动式连接有安装柱。本发明中，气缸转动带动齿轮一、空心筒、中空筒和伸缩针组转动，空心筒和伸缩针组转动会带动棉絮顺着转动方向转动，刮除组件的弯钩转动会与空心筒逆向转动，进而使棉絮结团的部分梳理为纤维条状，伸缩针组转动会将短绒纤维刮下来，进而对棉絮进行梳理。

Description

一种棉纱加工用除杂梳棉装置

技术领域

本发明涉及棉纱加工技术领域，尤其涉及一种棉纱加工用除杂梳棉装置。

背景技术

梳棉机主要是用于加工棉纤维和化学纤维的纺织机械，梳棉机可以将送来的棉卷或未梳理的棉絮团进行开松分梳和除杂，进而将所有呈卷曲块状的棉圈梳理成基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，除掉棉絮团中夹杂的短绒、杂质等，从而生成具有一定规格且整平松软的棉纤维。

然而目前的除杂梳棉机装置，一般都是采用滚桶带动棉絮转动，棉絮被梳理下来的短绒和杂质等容易掉进滚桶内并将滚桶堵塞，滚桶被堵塞后，滚桶内的短绒和杂质就会随着滚桶的转动持续与棉絮接触，进而降低对棉絮的除杂效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种棉纱加工用除杂梳棉装置，可以持续有效地疏通滚桶上的圆孔，进而避免滚筒被短绒和杂质等堵塞，进而提高棉絮除杂的质量。

本发明的技术方案为：一种棉纱加工用除杂梳棉装置，包括有底架，所述底架上开有方形口，所述底架上固定连接有外壳，所述外壳一侧上部开有进棉口，所述外壳的另一侧下部开有出棉口，所述外壳上转动式连接有安装柱，所述安装柱位于所述底架的方形口上方，所述外壳内固定连接有进料导流板，所述进料导流板穿过所述外壳的进棉口，所述外壳内侧转动式连接有进料辊和出料辊，所述外壳外壁一侧固定连接有风机，所述风机上部固定连接有吸风开关，所述吸风开关为铁制材质，所述吸风开关与所述风机通过电连接，所述风机下部固定连接有吹风开关，所述吹风开关为铁制材质，所述吹风开关与所述风机通过电连接，所述外壳内侧上部设有刮除组件，所述底架上设有驱动机构，所述驱动机构用于为梳棉提供动力，所述驱动机构上设有伸缩针组，所述伸缩针组用于将棉絮中较短棉纤维刮除，所述驱动机构上设有清洁机构，所述清洁机构用于清除棉絮上夹杂的粉尘。

在其中一个实施例中，所述刮除组件包括有四个电动辊，所四个电动辊都转动式连接在所述外壳内侧，四个电动辊之间绕有传动板。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括有电机，所述电机固定连接在所述底架上，所述安装柱上转动式连接有气缸，所述气缸与所述电机的输出轴之间设有传动组件一，所述气缸上固定连接有空心筒，所述气缸上固定连接有若干个中空筒，且每一个所述中空筒都与所述气缸连通，每一个所述中空筒上都开有若干个圆孔，所述气缸靠近所述风机的一侧固定连接有齿轮一，所述进料辊靠近所述风机的一侧固定连接有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述出料辊靠近所述风机的一侧固定连接有齿轮三，所述齿轮一与所述齿轮三啮合。

在其中一个实施例中，所述传动组件一包括有主动轮，主动轮固定连接在所述电机的输出轴上，所述气缸靠近所述风机的一侧固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间绕有传送带。

在其中一个实施例中，所述伸缩机构包括有伸缩针组，每个所述中空筒上都滑动式连接有所述伸缩针组，所述伸缩针组与所述中空筒之间连接有若干个压缩弹簧，所述伸缩针组穿过所述空心筒，所述进料导流板上固定连接有斜板，所述斜板与其中一个所述伸缩针组接触。

在其中一个实施例中，所述清洁机构包括有连接管，所述连接管固定连接在所述气缸上，所述连接管与所述气缸连通，所述连接管与所述风机的出风口连通，所述连接管上转动式连接有转盘，所述转盘与所述出料辊之间设有传动组件二，所述连接管下部固定连接有毛刷，所述连接管上滑动式连接有滤网架，所述滤网架上开有两个通气孔，且所述滤网架的其中一个通气孔上设有滤网，所述滤网架上部和下部分别固定连接有固定磁铁。

在其中一个实施例中，还包括有疏通机构，所述疏通机构设在所述安装柱上，所述疏通机构包括有凸块，所述安装柱上固定连接有若干个所述凸块，每个所述中空筒上都滑动式连接有疏通架，所述伸缩针组穿过所述疏通架，所述疏通架与所述中空筒之间连接有两个复位弹簧二。

在其中一个实施例中，还包括有伸缩集污盘，所述伸缩集污盘卡接在所述外壳上，所述伸缩集污盘靠近所述进料辊的一侧固定连接有清污板，所述清污板与所述刮除组件的传动板接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明中，启动电机和刮除组件，电机通过传动组件一带动气缸和安装柱转动，气缸转动会带动齿轮一、空心筒和若干个中空筒转动，中空筒转动会带动伸缩针组一起转动，空心筒和伸缩针组转动会带动棉絮顺着转动方向转动，棉絮转动会与刮除组件接触，刮除组件的弯钩转动会与空心筒逆向转动，因而刮除组件的弯钩转动会对棉絮进行梳理，并将棉絮结团的部分梳理为纤维条状，同时伸缩针组转动会将棉絮中纤维较短的部分刮下来，进而使得梳理好的棉絮更加整齐。

2、本发明中，初始时固定磁铁与吸风开关接触，风机启动后会向空心筒内部吸气，进而将空心筒上的棉絮中夹杂的粉尘吸出来，接着齿轮三转动会带动转盘转动，并推动滤网架向下移动，此时风机不再吸风，滤网架向下移动会带动其上的滤网一起向下移动，滤网架的滤网向下移动会与毛刷接触，毛刷会将滤网架的滤网上的杂质清理干净，进而使得滤网架的滤网可以多次循环使用，当滤网架向下移动到下部的固定磁铁与吹风开关接触时，此时风机向空心筒内吹风，风机吹风会使得棉絮更加松软，进而提高梳理后棉絮的质量，重复如此，进而有效将棉絮中的杂质清理干净，并使得棉絮更加松软。

3、本发明中，中空筒转动会带动若干个疏通架一起转动，同时安装柱转动会带动若干个凸块一起转动，若干个凸块转动会间歇性推动疏通架上下往复移动，疏通架上下往复移动会将空心筒的若干个圆孔进行疏通，进而避免空心筒的若干个圆孔被棉絮堵住，进而提高棉絮的梳理效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的剖视立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构和伸缩机构的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明的局部剖视立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构、伸缩机构和清洁机构的局部剖视立体结构示意图。

图7为本发明清洁机构的局部拆分立体结构示意图。

图8为本发明驱动机构、伸缩机构和疏通机构的第一种局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明驱动机构、伸缩机构和疏通机构的局部拆分立体结构示意图。

图10为本发明驱动机构、伸缩机构和疏通机构的第二种局部剖视立体结构示意图。

图11为本发明毛刷的立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-外壳，21-安装柱，3-进料导流板，4-进料辊，5-出料辊，6-风机，7-吸风开关，8-吹风开关，81-刮除组件，91-电机，92-气缸，93-传动组件一，94-空心筒，95-中空筒，951-齿轮一，96-齿轮二，97-齿轮三，101-伸缩针组，102-压缩弹簧，103-斜板，122-连接管，123-转盘，124-传动组件二，125-毛刷，126-滤网架，127-固定磁铁，141-凸块，142-疏通架，143-复位弹簧二，15-伸缩集污盘，16-清污板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种棉纱加工用除杂梳棉装置，如图1-图11所示，包括有底架1，所述底架1上开有方形口，所述底架1上焊接有外壳2，所述外壳2一侧上部开有进棉口，所述外壳2的另一侧下部开有出棉口，所述外壳2上转动式连接有安装柱21，所述安装柱21位于所述底架1的方形口上方，所述安装柱21为水平设置，所述外壳2内焊接有进料导流板3，所述进料导流板3穿过所述外壳2的进棉口，所述外壳2内侧转动式连接有进料辊4和出料辊5，所述进料辊4和所述出料辊5用于传送棉絮，所述外壳2外壁一侧通过螺栓连接有风机6，所述风机6上部固定连接有吸风开关7，所述吸风开关7为铁制材质，所述吸风开关7与所述风机6通过电连接，所述风机6下部固定连接有吹风开关8，所述吹风开关8为铁制材质，所述吹风开关8与所述风机6通过电连接，所述外壳2内侧上部设有刮除组件81，所述刮除组件81用于刮除棉絮中的杂质，所述底架1上设有驱动机构，所述驱动机构用于为梳棉提供动力，所述驱动机构上设有伸缩针组101，所述伸缩针组101用于将棉絮中较短棉纤维刮除，所述驱动机构上设有清洁机构，所述清洁机构用于清除棉絮上夹杂的粉尘。

所述刮除组件81包括有四个电动辊，所四个电动辊都转动式连接在所述外壳2内侧，四个电动辊之间绕有传动板。

所述驱动机构包括有电机91，所述电机91通过螺栓连接在所述底架1上，所述安装柱21上转动式连接有气缸92，所述气缸92与所述电机91的输出轴之间设有传动组件一93，所述气缸92上焊接有空心筒94，所述气缸92上焊接有若干个中空筒95，且每一个所述中空筒95都与所述气缸92连通，每一个所述中空筒95上都开有若干个圆孔，所述气缸92靠近所述风机6的一侧通过平键连接有齿轮一951，所述进料辊4靠近所述风机6的一侧通过平键连接有齿轮二96，所述齿轮一951与所述齿轮二96啮合，所述出料辊5靠近所述风机6的一侧通过平键连接有齿轮三97，所述齿轮一951与所述齿轮三97啮合。

所述传动组件一93包括有主动轮，主动轮固定连接在所述电机91的输出轴上，所述气缸92靠近所述风机6的一侧固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间绕有传送带。

所述伸缩机构包括有伸缩针组101，每个所述中空筒95上都滑动式连接有所述伸缩针组101，所述伸缩针组101与所述中空筒95之间连接有若干个压缩弹簧102，所述伸缩针组101穿过所述空心筒94，所述进料导流板3上焊接有斜板103，所述斜板103与其中一个所述伸缩针组101接触。

所述清洁机构包括有连接管122，所述连接管122焊接在所述气缸92上，所述连接管122与所述气缸92连通，所述连接管122与所述风机6的出风口连通，所述连接管122上转动式连接有转盘123，所述转盘123与所述出料辊5之间设有传动组件二124，所述连接管122下部焊接有毛刷125，所述连接管122上滑动式连接有滤网架126，所述滤网架126上开有两个通气孔，且所述滤网架126的其中一个通气孔上设有滤网，所述滤网架126上部和下部分别固定连接有固定磁铁127。

在实际操作中，工作人员先将需要梳棉的棉絮沿着进料导流板3放入到外壳2的进棉口内，然后启动电机91、风机6和刮除组件81，电机91的输出轴转动通过传动组件一93带动气缸92和安装柱21一起转动，气缸92转动会带动齿轮一951、空心筒94和若干个中空筒95一起转动，中空筒95转动会带动伸缩针组101一起转动，齿轮一951转动会带动齿轮二96和齿轮三97转动，齿轮二96转动会带动进料辊4转动，进料辊4转动会轧辊棉絮，并带动棉絮移动到与空心筒94接触，空心筒94和伸缩针组101转动会带动棉絮顺着转动方向转动，棉絮转动会与刮除组件81接触，刮除组件81的电动辊会驱动刮除组件81的上的传送板转动，刮除组件81的传送板转动会对棉絮进行梳理，并将棉絮结团的部分梳理成纤维条状，同时伸缩针组101转动会将棉絮中纤维较短的部分刮下来，进而使得梳理好的棉絮更加整齐，当伸缩针组101转动到与斜板103接触时，斜板103会挤压伸缩针组101向内侧移动，压缩弹簧102被压缩，此时伸缩针组101向内侧移动会使得中空筒95将伸缩针组101上缠绕的短纤维棉条清理干净，刮掉的短纤维棉条会通过进料导流板3从底架1的方形口掉落出去，待伸缩针组101与斜板103脱离接触时，压缩弹簧102会带动伸缩针组101复位，齿轮三97转动会带动出料辊5转动，出料辊5转动会带动棉絮向靠近外壳2的出棉口的一侧移动，便于工作人员将棉絮进行收集，初始时，由于固定磁铁127与吸风开关7接触，风机6启动后会向空心筒94内部吸气，进而将空心筒94和中空筒95内的棉絮中夹杂的粉尘吸出来，粉尘吸出来后会聚集在滤网架126的滤网上，接着齿轮三97转动会通过传动组件二124带动转盘123转动，转盘123转动会带上其上的挡杆转动，转盘123的挡杆转动会推动滤网架126向下移动，滤网架126上部的固定磁铁127会先与吸风开关7脱离接触，此时风机6不再吸风，滤网架126向下移动会带动滤网架126上的滤网一起向下移动，滤网架126的滤网向下移动会与毛刷125接触，毛刷125会将滤网架126的滤网上的杂质清理干净，进而使得滤网架126的滤网可以多次循环使用，当滤网架126向下移动到下部的固定磁铁127与吹风开关8接触时，此时风机6向空心筒94内吹风，风机6吹风会使得棉絮更加松软，进而提高梳理后棉絮的质量，重复如此，进而有效将棉絮中的杂质清理干净，并使得棉絮更加松软。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8-图10所示，还包括有疏通机构，所述疏通机构设在所述安装柱21上，所述疏通机构用于疏通中空筒95的若干个圆孔，所述疏通机构包括有凸块141，所述安装柱21上焊接有若干个所述凸块141，每个所述中空筒95上都滑动式连接有疏通架142，所述伸缩针组101穿过所述疏通架142，所述疏通架142与所述中空筒95之间连接有两个复位弹簧二143。

中空筒95转动会带动若干个疏通架142一起转动，同时安装柱21转动会带动若干个凸块141一起转动，若干个凸块141转动会间歇性推动疏通架142上下往复移动，疏通架142上下往复移动会将中空筒95的若干个圆孔进行疏通，进而避免中空筒95的若干个圆孔被棉絮堵住，进而提高棉絮的梳理效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图6所示，还包括有伸缩集污盘15，所述伸缩集污盘15卡接在所述外壳2上，所述伸缩集污盘15靠近所述进料辊4的一侧焊接有清污板16，所述清污板16与所述刮除组件81的传动板接触。

刮除组件81转动会不断与清污板16接触，使得刮除组件81上的碎纤维会被清污板16清除，并顺着清污板16积聚在伸缩集污盘15上，当伸缩集污盘15上的碎纤维聚集较多时，工作人员可以拉动伸缩集污盘15向外侧移动，并将伸缩集污盘15上的碎纤维清理干净，进而可以提高刮除组件81的刮除效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：包括有底架(1)，所述底架(1)上开有方形口，所述底架(1)上固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)一侧上部开有进棉口，所述外壳(2)的另一侧下部开有出棉口，所述安装柱(21)位于所述底架(1)的方形口上方，所述外壳(2)上转动式连接有安装柱(21)，所述外壳(2)内固定连接有进料导流板(3)，所述进料导流板(3)穿过所述外壳(2)的进棉口，所述外壳(2)内侧转动式连接有进料辊(4)和出料辊(5)，所述外壳(2)外壁一侧固定连接有风机(6)，所述风机(6)上部固定连接有吸风开关(7)，所述吸风开关(7)为铁制材质，所述吸风开关(7)与所述风机(6)通过电连接，所述风机(6)下部固定连接有吹风开关(8)，所述吹风开关(8)为铁制材质，所述吹风开关(8)与所述风机(6)通过电连接，所述外壳(2)内侧上部设有刮除组件(81)，所述底架(1)上设有驱动机构，所述驱动机构用于为梳棉提供动力，所述驱动机构上设有伸缩针组(101)，所述伸缩针组(101)用于将棉絮中较短棉纤维刮除，所述驱动机构上设有清洁机构，所述清洁机构用于清除棉絮上夹杂的粉尘。

2.如权利要求1所述的一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：所述刮除组件(81)包括有四个电动辊，所四个电动辊都转动式连接在所述外壳(2)内侧，四个电动辊之间绕有传动板。

3.如权利要求1所述的一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：所述驱动机构包括有电机(91)，所述电机(91)固定连接在所述底架(1)上，所述安装柱(21)上转动式连接有气缸(92)，所述气缸(92)与所述电机(91)的输出轴之间设有传动组件一(93)，所述气缸(92)上固定连接有空心筒(94)，所述气缸(92)上固定连接有若干个中空筒(95)，且每一个所述中空筒(95)都与所述气缸(92)连通，每一个所述中空筒(95)上都开有若干个圆孔，所述气缸(92)靠近所述风机(6)的一侧固定连接有齿轮一(951)，所述进料辊(4)靠近所述风机(6)的一侧固定连接有齿轮二(96)，所述齿轮一(951)与所述齿轮二(96)啮合，所述出料辊(5)靠近所述风机(6)的一侧固定连接有齿轮三(97)，所述齿轮一(951)与所述齿轮三(97)啮合。

4.如权利要求3所述的一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：所述传动组件一(93)包括有主动轮，主动轮固定连接在所述电机(91)的输出轴上，所述气缸(92)靠近所述风机(6)的一侧固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间绕有传送带。

5.如权利要求3所述的一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：所述伸缩机构包括有伸缩针组(101)，每个所述中空筒(95)上都滑动式连接有所述伸缩针组(101)，所述伸缩针组(101)与所述中空筒(95)之间连接有若干个压缩弹簧(102)，所述伸缩针组(101)穿过所述空心筒(94)，所述进料导流板(3)上固定连接有斜板(103)，所述斜板(103)与其中一个所述伸缩针组(101)接触。

6.如权利要求5所述的一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：所述清洁机构包括有连接管(122)，所述连接管(122)固定连接在所述气缸(92)上，所述连接管(122)与所述气缸(92)连通，所述连接管(122)与所述风机(6)的出风口连通，所述连接管(122)上转动式连接有转盘(123)，所述转盘(123)与所述出料辊(5)之间设有传动组件二(124)，所述连接管(122)下部固定连接有毛刷(125)，所述连接管(122)上滑动式连接有滤网架(126)，所述滤网架(126)上开有两个通气孔，且所述滤网架(126)的其中一个通气孔上设有滤网，所述滤网架(126)上部和下部分别固定连接有固定磁铁(127)。

7.如权利要求6所述的一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：还包括有疏通机构，所述疏通机构设在所述安装柱(21)上，所述疏通机构包括有凸块(141)，所述安装柱(21)上固定连接有若干个所述凸块(141)，每个所述中空筒(95)上都滑动式连接有疏通架(142)，所述伸缩针组(101)穿过所述疏通架(142)，所述疏通架(142)与所述中空筒(95)之间连接有两个复位弹簧二(143)。

8.如权利要求7所述的一种棉纱加工用除杂梳棉装置，其特征在于：还包括有伸缩集污盘(15)，所述伸缩集污盘(15)卡接在所述外壳(2)上，所述伸缩集污盘(15)靠近所述进料辊(4)的一侧固定连接有清污板(16)，所述清污板(16)与所述刮除组件(81)的传动板接触。