RU1838469C - Чесальна машина - Google Patents

Abstract

Область применени : относитс  к устройствам дл  переработки волокнистого материала . Сущность изобретени : средство аэродинамического воздействи , расположенное по всей ширине цилиндрической поверхности барабана, выполнено в виде четырех последовательно установленных с зазором относительно рабочей поверхности барабана экранов, при этом зазор между первым экраном и рабочей поверхностью барабана превышает зазор между вторым экраном и рабочей поверхностью барабана, а зазор между третьим экраном и рабочей поверхностью барабана превышает зазор между вторым экраном и рабочей поверхностью барабана, при этог четвертый экран снабжен передней кромкой дл  отвода воздушного потока образованного в зазоре третьего барабана. 9 з.п.ф-лы, 4 ил,

Description

Изобретение касаетс  чесальных машин .

Чесальные машины содержат ролик, взаимодействующий с подающим столиком дл  обеспечени  подачи материала. Зубчатый приемный барабан получает материал с подающего столика и передает его на зубчатый главный барабан чесальной машины, Р ды шл пок, которые могут быть подвижными или неподвижными, взаимодействуют с дугой главного барабана, при этом шл пки , имеющие чесальные элементы, располагаютс  против зубьев главного барабана так, что чесание осуществл етс  между шл пками и барабаном. После такого чесани , образующеес  волокнистое полотно снимаетс  с главного барабана чесальной машины с помощью зубчатого съемного барабана , с которого полотно затем подаетс  дл  удалени  из чесальной машины.

Действие чесальной машины заключаетс  в удалении угаров из сырь , а также дл 

k it.

выравнивани  пригодных волокон сырь  дл  образовани  холста из слоев прочеса. Хот  главна  операци  прочесывани  осуществл етс  между шл пками и главным барабаном , однако чесание и чистка также происход т на приемном барабане и в других местах главного барабана чесальной машины и специальные элементы могут взаимодействовать с любым из этих зубчатых элементов дл  усилени  очищающего или выпр мл ющего действи .

Вращающиес  элементы чесальной машины вращаютс  с большой скоростью и во врем  работы создаютс  сильные воздушные потоки. Управление этими воздушными потоками  вл етс  очень важным дл  эффективной операции чесани , в частности дл  эффективного использовани  воздуха дл  ослаблени  и удалени  угаров из волокна , не удал   при этом значительное количество пригодного волокна, а также дл  удалени  отходов из машины. Известны

различные типы покрытий дл  зубчатых элементов , которые способствуют регулированию воздушного потока.

Изобретение предусматривает новый способ регулировани  воздушного потока и удалени  сорных частиц с целью улучшени  эффективности очистки чесальной машины по крайней мере при работе с некоторым сырьем, Даже незначительное улучшение эффективности очистки чесального аппарата  вл етс  очень существенным при формировании чесальной ленты лучшего качества.

В соответствии с предлагаемым изобре- тением чесальна  машина содержит подающий ролик, зубчатый приемный барабан, зубчатый главный барабан чесальной машины и зубчатый съемный барабан, у которой часть окружности по крайней мере у одного из вышеупом нутых зубчатых элементов покрыта по существу по всей ширине общим покрытием, которое в направлении вращени  содержит первое покрытие, второе покрытие , установленное радиально ближе к зубчатому элементу, чем первое покрытие, третье покрытие, удаленное по окружности от второго покрыти  на первый зазор и установленное радиально дальше от зубчатого элемента, чем второе покрытие, четвертое покрытие, удаленное по окружности от третьего покрыти  на второй зазор и имеющее переднюю кромку, выполненную таким образом, чтобы отклон ть в сторону от зубчатого элемента часть воздушного потока , идущего под третьей покрытие во врем  вращени  зубчатого элемента.

Было установлено, что результат от этого общего покрыти  заключаетс  в засасывании воздуха через первый зазор с целью дезориентировани  и смешивани  с материалом , наход щимс  на зубчатом элементе под третьим покрытием. Иде  создани  дополнительного воздушного потока в этом месте ранее не существовала. Воздух освобождаетс  от поверхности зубчатого элемента на втором зазоре и направл етс  в сторону от зубчатого элемента с помощью передней кромки четвертого покрыти . Эффективно , четвертое покрытие отклон ет в сторону от зубчатого элемента радиально наружный слой воздуха, а под действием центростремительной силы отходы, освобождающиес  вследствие турбулентного перемешивани  под третьим покрытием, оказываютс  т желее, чем пригодное волокно , в большом количестве содержатьс  в этом наружном слое воздуха, Таким образом , удал етс  дополнительное значительное количество отходов без каких-либо существенных потерь пригодного волокна.

Испытани  показали, что благодар  изобретению достигаетс  существенное повышение эффективности очистки.

Второе покрытие предпочтительно образовано по крайней мере одним плоским стержнем, снабженным чесальными элементами , расположенными против зубьев зубчатого элемента. Плоский стержень образует очень эффективный воздушный барьер и создает значительный перепад давлени  на поверхности главного барабана , когда последний проходит плоский стержень к первому зазору. В результате этого обеспечиваетс  значительное поступление

воздуха через первый зазор.

Третье покрытие имеет предпочтительно гладкую внутреннюю поверхность, расположенную против зубьев зубчатого элемента, с целью уменьшени  удержани 

материала на внутренней поверхности этого покрыти .

Передн   кромка четвертого покрыти  может иметь острую кромку, но предпочтительно она имеет скругленную форму или

иную форму носовой части, при этом в каждом случае предназначенна  дл  отделени  с поверхности зубчатого элемента всюду, где требуетс  пограничный слой воздуха и увлекаемые отходы. Если смотреть в поперечном сечении, то область носка желательно имеет профиль, который приближаетс  к дуге круга с радиусом от 005 до 0,6 мм, а предпочтительнее от 0,125 до 0,3 мм. Остра  кромка может привести к повреждению волокна у некоторого сырь , тогда как радиус свыше 0,6 мм может существенно снизить эффективность очистки. Наиболее подход щий радиус дл  конкретного сырь  определ етс  имперически.

Хот  это существенно, чтобы второе покрытие было установлено радиально ближе к поверхности зубчатого элемента, чем первое или третье покрыти , однако все имеющиес  настройки, настройка четвертого

покрыти , длины индивидуальных покрытий

и величины зазоров могут измен тьс . Дл  конкретного типа сырь  лучше всего определ ть оптимальные величины империче- ским путем, хот  р д предпочтительных

0 зависимостей уже имеетс . Таким образом, предпочтительно, чтобы третье покрытие располагалось радиально ближе к зубчатому элементу в районе, прилегающем к первому зазору, чем в районе р дом со вторым

5 зазором. Воздушный поток под третьим покрытием  вл етс  отклон ющимс  потокам, тем самым облегча  отклонение радиально наружного сло  этого потока с помощью передней кромки четвертого покрыти . Так, jnanpnMep, настройка р дом со вторым зазором может вдвое превышать настройку р дом с первым зазором.

Настройка радиального рассто ни  между третьим покрытием и зубчатым элементом в районе р дом с первым зазором желательно второе превышает настройку радиального рассто ни  между вторым покрытием и зубчатым элементом, с целью гарантировани  достаточного падени  давлени  воздуха дл  создани  равноценной подачи воздуха через первый зазор.

Общее покрытие может выполн тьс  вокруг любого из зубчатых элементов, т.е. приемного барабана, главного барабана чесальной машины или съемного барабана, хот  наличие покрыти  на съемном барабане  вл етс  предпочтительной альтернативной . Возможно наиболее лучшее место находитс  вокруг части окружности главного барабана и, в частности, предпочтитель- но, если общее покрытие находитс  на главном барабане поверх дуги цилиндра, лежащей между чесальными элементами, взаимодействующими с главным барабаном дл  осуществлени  чесани , и съемным барабаном. В этом месте больша  часть действий по выпр млению и очистке уже будет завершена, а оставшиес  отходы или угары будут находитьс  в относительно ослабленном состо нии, чем они были на бо- лее ранних ступен х чесальной машины. Дополнительна  турбулентность и извлечение , достигаемые с помощью изобретени , могут, таким образом, иметь максимальный результат,

В любом варианте выполнени  изобретени  желательно, чтобы через первый зазор подавалс  относительно чистый воздух и чтобы над ним устанавливались бы защитные средства с тем, чтобы засасывающий воздух поступал с боковых сторон чесальной машины, а не из ее относительно загр зненных мест.

На фиг.1 схематично изображена чесальна  машина, вид сбоку; на фиг,2 - часть конструкции чесальной машины, вид сбоку; на фиг.З - сечение, пластина; на фиг.4 - то же, разрез.

Чесальна  машина содержит подающий ролик 1 и подающий столик 2, зубчатый приемный барабан 3, зубчатый главный барабан 4 чесальной машины с р дами взаимодействующих подвижных шл пок 5, зубчатый съемный барабан 6, чистильный валик 7 и уплотн ющие и подающие средст- ва 8. В соответствии с предлагаемым изо- бретением на одном из зубчатых элементов предусмотрено общее покрытие, например, оно может быть расположено в любом мз мест, обозначенных позицией 9 на фиг.1.

Предпочтительным местом  вл етс  участок 10, т.е. на дуге главного барабана, ле- жащей между шл пками и съемным барабаном, и последующее описание конкретной конструкции изобретени  будет проводитьс  применительно к участку 10. Однако, очевидно, что основна  иде , содержаща с  в приводом ниже описании, применительна к общему покрытию в любом месте.

Кожух в сборе содержит первый экран 11, второй экран 12. образованный плоским стержнем, снабженным чесальными элементами и смещенным радиально ближе к поверхности барабана 4, чем первый экран 11, третий экран 13, имеющий гладкую внутреннюю поверхность и установленный дальше от поверхности барабана, чем второе покрытие, и четвертый экран 14. Четвертое покрытие  вл етс  составным, имеющим первую часть, образованную плоским стержнем 15, несущим пластину 16, а также вторую 17, третью 18 и четвертую 19 части, кажда  из которых образована плоским стержнем. На каждом из плоских стержней расположены чесальные элементы, обращенные к поверхности барабана. Герметизирующий элемент 20 установлен между первым 11 и вторым 12 экранами, а уплотнительные элементы 21 установлены между соответствующими част ми четвертого экрана 14, Нижний лист 22 (поз. не показано) располагаетс  от нижнего конца четвертого покрыти , а другой уплотнитель- ный элемент 23 установлен в месте соединени .

Первый зазор 24 образован между в;о- рым и третьим покрыти ми, а второй зазор 25 выполнен между третьим и четвертым покрыти ми. Как известно, главный барабан 4 установлен дл  вращени  между боко- выми конструкци ми, включающими изогнутые устройства, образующие опору дл  концов подвижных шл пок 5, а также обеспечивающие поддержание других эпе- ментов чесальной машины. Первый экран 11 располагаетс  по всей ширине барабана и крепитс  с помощью болтов 26 на каждом конце части 27 изогнутого устройства с соответствующей стороны главного барабана. Между первым экраном 11 и изогнутым устройством могут устанавливатьс  прокладки дл  обеспечени  требуемой радиальной настройки S 1а и S 1в между внутренней чзс- тью первого покрыти  и наружной частью ножки зуба на главном барабане 4 на передней и задней кромках покрыти  соответственно . Аналогично, нижний лист 22 располагаетс  по асей ширине барабана и крепитс  на каждом конце с помощью болтов 28 к изогнутому устройству, при этом требуема  радиальна  настройка S 7 относительно поверхности главного барабана устанавливаетс  с помощью прокладок.

С каждой стороны от главного барабана опорна  плита 29 крепитс  к соответствующим част м изогнутого устройства с помощью болтов 30 и 31. Второй 12,третий 13 экраны и все четыре части четвертого экрана 14 располагаютс  по всей ширине глав ного барабана и креп тс  по своим концам к соответствующей опорной пластине. Плоский стержень, образующий второй экран 12, и каждый из четырех плоских стержней 15, 17, 18, 19 четвертого покрыти  креп тс  с помощью болтов (не показаны) своими концами к соответствующей опорной пластине 29. при этом их требуема  радиальна  настройка S 2 и S б относительно поверхности главного барабана устанавливаетс  с помощью прокладок. Третий экран 13 имеет концевые части 32, снабженные центральным отверстием и двум  передними и двум  задними коническими отверсти ми, расположенными по пр моугольнику вокруг центрального отверсти . Потайные винты 33 и 34 вход т в конические отверсти  и упираютс  в опорную пластину 29, а болт 35 свободно проходит через центральное отверстие. Потайные винты используютс  дл  установлени  требуемых поверхностных настроек S 3 и S 4 между главным барабаном и передней и задней част ми соответственно экрана 13. Болты 35 удерживают покрытие в отрегулированном положении .

Пластина 16, котора  опираетс  на шл пку 15, имеет переднюю кромку 36, направленную в направлении вращени  главного барабана и разделенна  от его поверхности радиальной настройкой S 5. Пластина поддерживаетс  шл пкой 15 в центре и по двум боковым сторонам. По центру через продолговатую прорезь 37 в пластине проходит болт (не показан) дл  взаимодействи  с коническим отверстием в шл пке. С каждой боковой стороны болт 38 проходит через соответствующие круглые отверсти  39 и 40 и через эксцентриковый кулачок 41, установленный в сплющенных част х 42 и 43 пластины. При ослаблении трех болтов кулачки могут вращатьс  дл  перемещени  пластины 16 относительно шл пки 15 и дл  регулировани  настройки S 5, после чего требуема  настройка фиксируетс  зат гиванием болтов. Передн   поверхность 44 пластины 16 желательно образует угол а пор дка 15-25° с плоскостью, располагающейс  радиально к главному барабану , и имеет переднюю кромку 36. Передн  

кромка предпочтительно снабжена скругленной носовой частью, котора , если смотреть в поперечном сечении, приближаетс  к дуге круга с радиусом г, составл ющим

0,05-0,6 мм, а более предпочтительно 0,125-0,8 мм.

Когда подвижные шл пки 5 движутс  в сторону от главного барабана на траекторию возврата, то отходы отдел ютс  от шл 0 пок и падают в виде плоских полос. Последние собираютс  обычно в камере 45, а затем удал ютс  из нее путем отсоса. Падающие полосы не должны создавать преп тствий дл  кожуха в сборе и это обычно

5 предотвращаетс  за счет поддержани  дополнительной камеры 46, регулируемой, установленной на боковых конструкци х чесальной машины и идущей по всей ширине ее дл  образовани  защитных средств,

0 закрывающих первый зазор 24. Камера 46 имеет открытые концы, в результате чего подача чистого воздуха в камеру может производитьс  с боков чесальной машины. Верхн   стенка камеры 46 имеет свободную

5 кромку 47, котора  желательно контактирует с упругой уплотнительной полосой 48, прикрепленной к наружной поверхности первого экрана 11.

В процессе работы главный барабан 4

0 движетс  в сторону от шл пок 5, нес  на своей поверхности прочесанное волокно и удерживаемые отходы. Близка  настройка второго покрыти  12 образует воздушный барьер в месте соединени  экранов 11 и 12,

5 имеющей дво кое действие. Во-первых, он регулирует давление воздуха в районе, где шл пки отклон ютс  от барабана дл  регулировани  количества плоских полос, прижимаемых шл пками, а во-вторых, дл 

0 создани  перепада давлени  сразу же за вторым экраном 12, т.е. в зоне второго зазора 24. Этот перепад давлени  усиливаетс  за счет настройки третьего экрана 13 еще дальше от поверхности барабана, чем вто5 рой экран 12, а кроме того, действие заключаетс  в обеспечении быстрой подачи воздуха через первый зазор 24, Этот воздушный поток проникает через плотно, наход щеес  на поверхности барабана и

0 смешиваетс  с ни в районе ниже экрана 13 с целью подъема части остазшихс  отходов с полотна. Поскольку эти отходы т желее, чем полноценное волокно, то они отбрасываютс  радиально наружу барабана и попа5 дают в наружный слой воздушного потока. Поскольку поток движетс  о сторону зазора 25. то наружна  часть его, а которой содержатс  отходы, отдел етс  от остальной части потока с помощью передней кромки пластины 16 и отклон етс  в сторону от поверхиости барабана. Таким образом, воздушный поток уносит дополнительное коли- отходов из материала, которое может собиратьс  в плоской камере 45 дл  последующего удалени  из чесальной машины .

Различные длины покрывающих элементов и величины зазоров, а также радиальные настройки покрывающих элементов относительно главного барабана чесальной машины могут существенно измен тьс . Дл  любого конкретного сырь  они лучше всегф определ ютс  империческим путем, однако приводимые ниже величины дадут представление о длинах и настройках, которые насто щее врем  считаютс  приемле- мыми. Все настройки даны в виде радиального рассто ни  между внутренней частою покрыти  и наружной частью ножек зубьев главного барабана чесальной машины .

Первый экран 11 - длина L1 - 50-250 мм

Второй экран 12-длина L2 -20-45 мм

Первый зазор 24 - длина L3 2-25 мм

Третий экран 13 - длина L 4 по крайней мере 20 мм

второй зазор 25 - длина - L 5 - 2-25 мм

Перва  часть 15 четвертого экрана 14 - длиЦа L б - по крайней мере 20 мм

Первый экран 11: настройка передней кромки S 1а-0,125- 1,8 мм

Настройка задней кромки S 1 в - 0,5 - 1,0 мм (но меньше, чем настройка S 1а)

Второй экран 12: настройка S 2 - 0,125 -0,25мм

Третий экран 13: настройка передней кромки S3- 0,125-1 мм

настройка задней кромки S 4 - 0,5 - 2 мм

Перва  часть 15 четвертого экрана 14:

настройка S 5 - 0,125 - 0,75 мм

Части 16-18 четвертого экрана 14: настройка S 6 - примерно 0,125 мм

Нижний лист 22: настройка S 7 - 0,3 - 0.6 мм,

С тем, чтобы показать повышение эффективности , достигаемое с помощью насто щего изобретени , чесальна  машина, снабженна  кожухом в сборе (или общим покрытием), как показано на фиг.2, работала с использованием того же сырь , которое использовалось на контрольной чесальной машине, снабженной кожухом в сборе без зазоров 24 и 25. Настройка различных частей кожуха в сборе была следующей:

Настройка S1a - 0,86 мм

Настройка 51в - 0,74 мм

Настройка S 2 - 0,125 мм

Настройка S3- 0,56 мм

Настройка S 4 - 1,27 мм

Настройка S 5 - 0,178 мм Настройка S 6 - 0,125 мм Настройка S 7 - 0,48 мм Радиус г носовой части передней кром- 5 ки 36 составл л 0,25 мм. Длина зазора 24 - 8 мм, а зазора 25- 5 мм.

В первой серии испытаний чесальной машины диаметр главного барабана составл л 102,2 см, который вращалс  со скоро0 стью 500 об/мин. Под приемным барабаном были установлены двойные отбойные ножи. Используемым сырьем был хлопок, с не очень большим содержанием сорных примесей , но с высоким уровнем пыли и длиной

5 волокон, менее 6,4 мм. Анализ сырь  и чесальной ленты, полученной в результате операции чесани , показал, что эффективность очистки контрольной чесальной машины составила 78,8%, тогда как

0 эффективность очистки чесальной машины с покрытием в соответствии с насто щим изобретением составила 84,95%. Это очень существенна  разница, а проверка чесальных лент с двух чесальных машин показала,

5 что даже визуально чесальна  лента с чесальной машины насто щего изобретени  выгл дела значительно лучше, чем чесальна  лента с контрольной машины.

Во второй серии испытаний использо0 валось более сложное сырье, включающее большое число небольших кусочков хлопка с короткими и пушистыми волокнами, идущими от них. В этих испытани х приемный барабан был снабжен одним отбойным но5 жом, снабженным удлин ющей пластиной, идущей в сторону подающего столика. Контрольна  чесальна  маши-на работала с эффективностью 78,,89%, а чесальна  машина насто щего изобретени  обеспечила эф0 фективность 81,06%, Треть  сери  испытаний была аналогична второй, за исключением только того, что имело место некоторое повреждение проволоки барабана . В этом случае эффективность очистки

5 составила 71,69% дл  контрольной чесальной машины и 81,99% дл  чесальной машины насто щего изобретени .

Очевидно, что детальна  конструкци  кожуха в сборе может быть изменена по

0 сравнению с той, что представлена на фиг.2. Предлагаемое изобретение предусматривает чесальную машину, имеющую общее покрытие или кожух в сборе, который слу- . житдл  повышени  эффективности очистки

5 чесальной машины.

Claims (10)

1. Формула изобретени  1, Чесальна  машина, содержаща  последовательно установленные подающий барабан и покрытые зубчатой гарнитурой

   приемный главный со шл пками и съемный барабаны, один из которых имеет средство аэродинамического воздействи , расположенное по всей ширине цилиндрической поверхности по меньшей мере одного из зубчатых барабанов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества чесани , средство аэродинамического воздействи  выполнено в виде последовательно установленных с зазором относительно ра- бочей поверхности барабана и по направлению его вращени  четырех экранов, при этом зазор между первым экраном и рабочей поверхностью барабана превышает зазор между вторым экраном и рабочей поверхностью барабана, а зазор между третьим экраном и рабочей поверхностью барабана, причем второй - четвертый экраны установлены на рассто нии один от другого , при этом четвертый экран снабжен передней кромкой дл  частичного отвода от поверхности барабана воздушного потока, образованного в зазоре третьего экрана.
2. 2. Машина по п.1,отличающа с  тем, что второй экран выполнен по меньшей мере из одного плоского стержн , несущего текущие элементы, направленные в сторону , противоположную наклону зубьев барабана .
3. 3. Машина по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что третий экран имеет гладкую поверхность, обращенную к рабочей поверхности барабана.
4. 4. Машина по пп.1 - 3, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что передн   кромка четвертого

   экрана, обращенна  к рабочей поверхности барабана, выполнена скругленной.
5. 5. Машина по п.4, отличающа с  тем, что радиус скруглени  передней кромки четвертого экрана составл ет 0,05 - 0,6 мм.
6. 6. Машина по п.5, отличающа с  тем, что радиус екруглени  передней кромки четвертого экрана составл ет 0,125 - 0,03 мм.
7. 7. Машина по пп. 1 -6, отличающа с  тем, что зазор между задней кромкой по направлению вращени  зубчатого барабана третьего экрана и рабочей поверхностью барабана превышает зазор между передней кромкой этого же экрана и рабочей поверхностью барабана.
8. 8. Машина по пп. 1-7, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что третий экран установлен относительно поверхности барабана так, что зазор между их рабочими поверхност ми в зоне передней кромки в три раза меньше, чем зазор между этими поверхност ми в области задней кромки.
9. 9. Машина по пп.1-8, отличающа - с   тем, что зубчатый барабан, на котором установлено средство аэродинамического воздействи ,  вл етс  главным барабаном чесальной машины, а указанное средство покрывает часть этого барабана чесальной машины.
10. 10. Машина по пп.1-9, отличающа с  тем, что она имеет защитный элемент, расположенный в зоне над вторым и третьим экранами.

    Фш. 2

    27

    26

    31

    Д2

    Фиг. Ъ.

    9иг. 4

    A3 ДО

    16