JPS63256725A - オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置
であって、繊維束供給部と、引込ローラと、該引込ロー
ラと協働する旋回可能な、ばね負荷された引込凹部と、
繊維束を開繊分離するための、ケーシング内に回転可能
に軸受けされた開繊分離ローラと、を有しており、かつ
、上記ケーシングがその外周に繊維束供給用の引込開口
と、開繊分離ローラの回転方向でみて上記引込開口の後
方に、不純物を分離除去するための開口と、該不純物を
分離除去する開口のさらに後方に、スピナボックスのス
ピナロータ内へ繊維を供給する繊維案内通路と、を有し
ている形式のものに関する。

オープンエンド紡績機による紡糸においては、繊維束が
スピナボックスへ供給される。この繊維束は既に平行に
そろえられた繊維から成っていて、開繊分離ローラによ
って梳出され、次、いて空気流により、開繊分離ローラ
が内部で回転するケーシング内へ入れられ、さらに繊維
通路を経てスピナボックス内のスピナロータに供給され
る。

繊維は極めて細いものであるから、ケーシングの構成部
分、ケーシングエツジ及びケーシング角縁間における極
めて僅かな結合継目でもそこに繊維が捕えられ固定され
る危険性がある。

これらの繊維は後続の繊維の流れにとって障害となる。

後続の繊維はこれらの固定された繊維のところで捕えら
えて止められる。時間の経過と共に、さらに後続構維が
次第に集合することにより、繊維フロックが形成され、
繊維の搬送の著しい障害となる。またこのような繊維フ
ロックが解き放されてスピナロータへ達すると、糸むら
又は糸切れを生じる。

開繊分離ローラのケーシングの、繊維通路の手前に、繊
維束中に残留している不純物（殻残渣、砂、塵等）を分
離除去するための開口が設けられているオープンエンド
紡績機、例えばＤＥ−Ｐ−Ｓ１９１４１１５に記載の装
置も存在する。この場合には、開繊分離ローラの周方向
でみて、開繊分離ローラを狭い間隔をおいて取囲む繊維
案内面として形成されている壁に不純物分離除去用のエ
ツジが配置されていて、該エツジが不純物分離除去用の
開口を制限し形成しており、該開口は、遠心力により不
純物を分離除去するのに十分な区間だけ繊維束供給部か
ら離されている。

ところでこのような不純物分離除去用開口はたしかに繊
維流のせき止めによって形成されたフロックを除去する
可能性を提供するものであるが、しかしフロックの形成
自体を妨げるものではない。フロラ、りの形成中低に糸
むら、例えば糸くびれ個所を生じる。上に述べた従来技
術においては、開繊分離ローラのケーシング中に、繊維
が継目又は角縁にひりかかつて固定される若干の部位が
、例えばばね負荷された旋回可能な供給凹部とケーシン
グとの間並びにケーシング壁とケーシング外周との間等
に存在する。

本発明の課題は、結合部の継目又は角縁への糸の固定か
著しく少なくされ又は完全に避けられ、ひいては障害の
ない円滑な紡糸工程が保証されるケーシングを構成する
ことにある。

この課題は本発明によれば、特許請求項１記載の特徴を
有する装置によって、解決されている。

即ち、引込凹部、開繊分離ローラを取囲む壁並びに不純
物を分離除去する開口を有する壁が本発明によれば一体
に構成されていることにより、上記部分間の全ての継目
がなくされており、これらの継目に繊維がひっかかって
固定される危険性が排除されている。さらに、上記の壁
が、ケーシング側壁に対して、それぞれ、糸太ざの数倍
の間隔を有している。これにより、繊維が個々の構造部
分の分離継目、ケーシング角縁、ケーシング角隅並びに
、互いに相対的に運動する構造部分の間のギャップ内へ
入り込んでそこに固定されることがない。繊維の集合に
よるフロック形成が避けられ、フロック形成による糸欠
−陥及び糸切れがもはや生じない。

公知技術に対するさらに別の重要な利点は、引込凹部の
延長部が開繊分離ローラを取囲む壁として構成されてい
る点にある。この壁は引込ローラによって供給された繊
維束に対する長く延長された案内支持面を形成し、開繊
分離ローラによって繊維が掻き出されるさいの繊維の放
出を防止する。これにより、常に一定量の繊維の一様な
梳き出しが行なわれる。

本発明のさらに別の構成によれば、旋回運動可能な、開
繊分離ローラを取囲む壁が、開繊分離ローラ上に形成さ
れている、若しくは設けられている縁部（開繊分離工具
）の軸方向幅に少なくとも等しい軸方向幅を有している
。壁のこのような構成によれば、繊維の流が障害なく円
滑にケーシング内へ案内され、繊維が側方のギャップか
らケーシング外へ放り出されることがない。

さらに本発明の供給兼開繊分離装置の有利な構成によれ
ば、不純物を分離除去するための開口を制限し形成して
いる壁が、繊維を搬送する空気流の外側の範囲で終って
いる。これζ二より、繊維を搬送する空気流が不純物除
去用の開口から既に分離された車状の不純物を再び吸引
して引き込み連行することが避けられる。

本発明のさらに別の構成によれば、開繊分離ローラを取
囲んでいる壁が不純物の分離除去用の開口の範囲で鋭角
のエツジを形成して終っている。このシャープな角縁は
有利な形式で空気流を裂くと共にエツジの後側に小さい
空気渦流を発生させる。この空気渦流は軽い不純物粒子
を分離させるのに有利な働きをする。軽い不純物粒子の
流れはここで邪魔され、重力により、粗い不純物粒子と
一緒に、そのために設けられた共通の又は別個の室又は
排出装置内へ落下する。

不純物分離除去用の開口の範囲に上記エツジは本発明に
よるさらに別の構成によれば、バックカッティングを有
している。このバックカッティングは空気及び繊維の流
動方向でみて上記エツジへの塵状不純物の付着を妨げ、
ひいては開繊分離ローラ及び繊維搬送路の範囲における
空気流に対する障害を防止する。

本発明の別の構成によれば、引込凹部を延長することに
よりて形成されている旋回可能な壁が、開繊分離ローラ
を取囲んでいる範囲に、開繊分離ローラ上の縁部（開繊
分離工具）と少なくとも等しい幅の開口を有している。

既に存在している開口の他にさらにこの開口が付加的に
設けられることにより、例えば砂及び膜片等の粗い粒子
から成る不純物を先に分離除去することができる。即ち
比較的重い不純物粒子はその質量により極めて早期に半
径方向外側へ加速され、その結果これ、らの不純物粒子
は、開繊分離ローラの僅かな回転角度範囲で既に、該ロ
ーラを取囲んでいる壁面に沿った半径方向外側の軌道上
へ浮動する。本発明による開口は、比較的重い不純物粒
子を接線方向で放出することを可能にし、これにより、
既に早期に繊維流から粗い不純物を分離除去し、その結
果比較的軽い原状不純物も比較的重い不純物に妨げられ
ることなく、開繊・分離ローラから半径方向外側へ向っ
て離れている軌道をとることができる。粗い不純物が繊
維流の全幅に亘って分離除去されるようにするため、上
記開口は、開繊分離ローラ上の上記縁部と少なくとも等
しい幅を有している。

開繊分離ローラを取囲んでいる壁中の上記開口の片側は
、不純物分離除去用の開口を制限し形成している壁によ
って制限し形成するのが有利である。このような構成に
よれば、粗い重い不純物粒子を分離除去する開口と原状
不純物を分離除去する開口とを順次に並べて配列するこ
とができる。

公知の形式で風の層を形成することによって行なうこと
ができる層状の不純物の分離除去は上記開口の本発明に
よる配置形式によって著しく効果的に行なわれる。それ
というのは、上記原状不純物の分離除去が、同時に行な
われる粗い不純物の分離除去によって妨げられることが
ないからである。さらに分離除去された担い及び細かい
不純物の捕集と排出とを上記の並列的に位置する分離除
去用開口によって著しく簡単に行なうことができる。

粗い不純物粒子と細かい不純物粒子との効果的な分離は
、開繊分離ローラを取囲んでいる壁にある開口を制限形
成している壁が切刃状のエツジを形成しているようにす
ることにより、えられる。この切刃状のエツジは、その
適宜の構成により、開繊分離ローラを取囲む空気流から
、比較的重い粗い不純物粒子を含む一部の空気流を切離
す。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図によれば、開繊分離ローラ２には、縁部（開繊分
離工具）３、この場合鋸歯状に構成されている縁部３が
取付けられている。該縁部３は空気ローラから一体に加
工することができ、又は完全ローラ上へ焼嵌めによって
取付けることができる。

開繊分離ローラ２は開繊分離されるべき繊維束４を圧縮
機構５を経て引込ローラ６から引込ロアを通してケーシ
ングｌ内へ供給する。引込ローラ６は引込凹部８と協働
する。該引込凹部８は軸９を中心にして旋回可能に支承
されていて、かつばね力、例えばばね！０により引込ロ
ーラ６の溝付き周面に押圧されており、これにより、繊
維束４は開繊分離ローラ２へ供給され、該ローラ２は繊
維を、引込凹部８から突出した繊維バーブ１１から梳き
出す。

引込凹部８は、開繊分離ローラの全周の一部を旋回可能
な壁１２として取囲むように、ローラの回転方向に延長
されている。この壁１２は、不純物を分離除去するため
の開口１４を形成する９２１３へ続いている。引込凹部
８、旋回可能な壁１２及び、開口１４を形成している壁
１３は１体の構造部分をなしている。これにより、個々
の構造部分から組立てられる場合に生じる結合部の継目
が存在せず、従って該継目内へ繊維が固く挟まって繊維
塊を形成する可能性もない。引込凹部８並びに壁１２．
１３の旋回運動の可能性は第１図において該構造部分の
鎖線の位置−によって示されている。

両壁１２，１３は不純物、粒子１８．１９を分離するた
めの開口１４の範囲で、バックカッティング１６を有す
る鋭いエツジ１５を形成している。

開繊分離ローラ２の縁部３によって繊維バーブｌｌから
梳出された繊維！７は開繊分離ローラのケーシングｌ内
の空気流によって連行される。軽い繊維１７はスピナロ
ーターケーシングに負荷されている負圧によって生ぜし
められる空気流に連行されるのに対して、比較的重い、
粗い不純物粒子１８並びに、繊維より重いが比較的軽い
層状不純物粒子１９はこれらの粒子１８．１９に作用す
る遠心力によって、開繊分離ローラ２のケーシングｌか
ら排出される。この排出は開口１４を経て行なわれ、該
開口１４から粒子１８．１９は不純物粒子の搬出流を捕
えるための図示されていない装置へ達する。

カーディングされ分離された繊維１７は負圧の作用によ
り繊維案内通路２０を経てここでは図示されていないス
ピナボックス内へ達する。

第２図には、第１図のＡ−Ｂ線によって断面された開繊
分離ローラ２のケーシングｌが示されている。

ケーシング１内に開繊分離ローラ２はその軸２Ｉを以っ
て軸受けされている。開繊分離ローラ２はその外周に鋸
歯状の縁部３を有している。側方鍔部２２はローラ２と
ケーシングｌとの間での繊維の裂断並びに詰まりを防止
する。この図面からも判るように、開繊分離ローラ２の
回転方向でみて、その外周の一部を取囲んでいる旋回可
能な壁１２及び引込凹部８の延長部は、ケーシング１の
両側壁に対しである程度の距離を有している。各側壁に
対するこのギャップ２３は、流出された繊維１７の直径
の数倍の大きさを有している。壁＋２は図示の実施例で
は開繊分離ローラ２の外周上の縁部３よりもローラ軸方
向で広幅であり、各側で鍔部２２の中心にまで達してい
る。これにより、ケーシング側壁に対して各側に十分広
幅のギャップ２３がえられる−と共に、該ギャップ２３
内への繊維の詰まりか防止される。しかしそれにもかか
わらず、繊維を搬送する空気流に対する十分な案内作用
も保証される。

第３図には本発明による供給兼開繊分離装置の別の一実
施例が示されている。第１図及び第２図の実施例と共通
の構造部分には同じ符号が付されている。

第３図の実施例は第１図及び第２図の実施例と次の点で
異なっている。即ち、引込凹部８の延長部として、開繊
分離ローラ２をその回転方向で外周の一部にわたって取
囲んでいる旋回可能な壁１２中に不純物分離除去用のも
う１つの開口２４が付加的、に設けられている。引込凹
部８の下には継目なしに壁１２が続いている。この壁１
２は、少なくとも、繊維バーブから繊維７を流出しかつ
空気流によって繊維を平行←そろえることができる程度
の長さにわたって開繊分離ローラ２の外周を取囲むよう
にすべきである。さらに不純物粒子に十分高い加速力が
与えられ、該粒子が遠心力の作用で外側へ向って壁１２
の範囲へはこばれるようにすべきである。

粗い不純物粒子Ｉ８、例えば砂、設片等は、層状の不純
物粒子１９よりもより強力に加速され、かつより早く壁
１２の範囲へ達する。従って短い壁区間及び壁１２中の
付加的開口２４を設けるだけで、粗い不純物粒子１８を
分離除去するには十分である。これらの不純物粒子１８
は層状の不純物粒子１９から分けて捕集し、排出するこ
とができる。層状の不純物粒子１９は公知の形式で風層
を形成することにより開口！４から排出される。

本発明のこの実施例では、壁１３、即ち細かい層状の不
純物粒子１９を分離排出するための開口Ｉ４を形成して
いる壁１３は、この間口１４の範囲において、開繊分離
ローラ２の接線と鋭角２６を形成する。この角度が９０
度より大きいと、粗い不純物粒子１８が壁１３から跳ね
飛ばされてケーシング１内へ逆に放り込まれる危険性が
生じる。

繊維−を案内する空気流からの粗い不純物粒子１８の特
に良好な分離は、開口Ｉ４を形成する壁１３が付加的開
口２４を制限する壁体として切刃状のエツジ２５を形成
するようにすることによってえられる。この切刃状のエ
ツジ２５は、開繊分離ローラ２に対して経験的にうろこ
とができる適宜の距離において、粗い不純物粒子１８を
含んだ空気流をその他の空気流から切り離し、開口２４
を通してケーシング１の外部へ偏向させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の供給兼開繊分離装置の一実施例の鉛直
断面図、第２図は第１図の開繊分離ローラのケーシング
の、第１図Ａ−Ｂ線による断面図、第３図は旋回可能な
壁に不純物粒子分離除去用の付加的開口を備えた別の一
実施例を示す図であ漬。 Ｉ・・・ケーシング、２・・・開繊分離ローラ、３・・
・縁部（開繊分離工具）、４・・・繊維束、５・・・圧
縮機構、６・・・引込ローラ、７・・・引込口、８・・
・引込凹部、９・・・軸、ＩＯ・・・ばね、１１・・・
繊維バーブ、１２・・・壁１．１３・・・壁、１４・・
・開口、１５・・・エツジ、！６・・・バックカッティ
ング、１７・・・繊維、１８・・・不純物粒子、１９・
・・不純物粒子、２０・・・繊維案内通路、２１・・・
軸、２２・・・鍔部、２３・・・ギャップ、２４・・・
開口（付加的開口）、２５・・・エツジ、２６・・・鋭
角

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置であっ
   て、繊維束供給部と、引込ローラと、該引込ローラと協
   働する旋回可能な、ばね負荷された引込凹部と、繊維束
   を開繊分離するための、ケーシング内に回転可能に軸受
   けされた開繊分離ローラと、を有しており、かつ、上記
   ケーシングがその外周に繊維束供給用の引込開口と、開
   繊分離ローラの回転方向でみて上記引込開口の後方に、
   不純物を分離除去するための開口と、該不純物を分離除
   去する開口のさらに後方に、スピナボックスのスピナロ
   ータ内へ繊維を供給する繊維案内通路と、を有している
   形式のものにおいて、引込凹部（８）及び、開繊分離ロ
   ーラ（２）をその回転方向でみてその外周の一部に亘っ
   て取囲む旋回可能な壁（１２）、それも不純物（１８、
   １９）を分離除去するための開口（１４）を形成する壁
   （１３）に続いている壁（１２）が、一体に構成されて
   おり、かつ上記壁（１２、１３）がケーシング（１）の
   側壁に対してそれぞれ、繊維（１７）の太さの数倍に相
   当するギャップ（２３）を有していることを特徴とする
   、オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置。 ２、開繊分離ローラ（２）を取囲んでいる壁（１２）が
   、開繊分離ローラ（２）上の縁部（３）の軸方向幅に少
   なくとも等しい軸方向幅を有している、請求項１記載の
   供給兼開繊分離装置。 ３、不純物（１８、１９）を分離除去するための開口（
   １４）を形成する壁（１３）が、繊維（１７）を搬送す
   る空気流の外側の範囲で終っている、請求項１又は２記
   載の供給兼開繊分離装置。 ４、開繊分離ローラ（２）を取囲んでいる壁（１２）が
   、不純物（１８、１９）を分離除去するための開口（１
   ４）の範囲で鋭角のエッジ（１５）を形成している、請
   求項１から３までのいずれか１項記載の供給兼開繊分離
   装置。 ５、エッジ（１５）がバックカッティング（１６）を有
   している、請求項４記載の供給兼開繊分離装置。 ６、引込凹部（８）の延長部によって形成されている、
   旋回可能な壁（１２）が、開繊分離ローラ（２）の外周
   を取囲んでいる範囲に、開繊分離ローラ（２）上の縁部
   （３）の軸方向幅に少なくとも等しい軸方向幅の開口（
   ２４）を有している、請求項１から５までのいずれか１
   項記載の供給兼開繊分離装置。 ７、開繊分離ローラ（２）を取囲んでいる壁（１２）に
   ある開口（２４）の片側が、不純物（１８、１９）を分
   離除去するための開口（１４）を形成する壁（１３）に
   よって制限され形成されている、請求項６記載の供給兼
   開繊分離装置。 ８、開繊分離ローラ（２）を取囲んでいる壁（１２）に
   ある開口（２４）を制限し形成している壁（１３）が切
   刃状のエッジ（２５）を形成している、請求項７記載の
   供給兼開繊分離装置。