JPS63256725A - オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置 - Google Patents
オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置Info
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- JPS63256725A JPS63256725A JP63067990A JP6799088A JPS63256725A JP S63256725 A JPS63256725 A JP S63256725A JP 63067990 A JP63067990 A JP 63067990A JP 6799088 A JP6799088 A JP 6799088A JP S63256725 A JPS63256725 A JP S63256725A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置
であって、繊維束供給部と、引込ローラと、該引込ロー
ラと協働する旋回可能な、ばね負荷された引込凹部と、
繊維束を開繊分離するための、ケーシング内に回転可能
に軸受けされた開繊分離ローラと、を有しており、かつ
、上記ケーシングがその外周に繊維束供給用の引込開口
と、開繊分離ローラの回転方向でみて上記引込開口の後
方に、不純物を分離除去するための開口と、該不純物を
分離除去する開口のさらに後方に、スピナボックスのス
ピナロータ内へ繊維を供給する繊維案内通路と、を有し
ている形式のものに関する。
であって、繊維束供給部と、引込ローラと、該引込ロー
ラと協働する旋回可能な、ばね負荷された引込凹部と、
繊維束を開繊分離するための、ケーシング内に回転可能
に軸受けされた開繊分離ローラと、を有しており、かつ
、上記ケーシングがその外周に繊維束供給用の引込開口
と、開繊分離ローラの回転方向でみて上記引込開口の後
方に、不純物を分離除去するための開口と、該不純物を
分離除去する開口のさらに後方に、スピナボックスのス
ピナロータ内へ繊維を供給する繊維案内通路と、を有し
ている形式のものに関する。
オープンエンド紡績機による紡糸においては、繊維束が
スピナボックスへ供給される。この繊維束は既に平行に
そろえられた繊維から成っていて、開繊分離ローラによ
って梳出され、次、いて空気流により、開繊分離ローラ
が内部で回転するケーシング内へ入れられ、さらに繊維
通路を経てスピナボックス内のスピナロータに供給され
る。
スピナボックスへ供給される。この繊維束は既に平行に
そろえられた繊維から成っていて、開繊分離ローラによ
って梳出され、次、いて空気流により、開繊分離ローラ
が内部で回転するケーシング内へ入れられ、さらに繊維
通路を経てスピナボックス内のスピナロータに供給され
る。
繊維は極めて細いものであるから、ケーシングの構成部
分、ケーシングエツジ及びケーシング角縁間における極
めて僅かな結合継目でもそこに繊維が捕えられ固定され
る危険性がある。
分、ケーシングエツジ及びケーシング角縁間における極
めて僅かな結合継目でもそこに繊維が捕えられ固定され
る危険性がある。
これらの繊維は後続の繊維の流れにとって障害となる。
後続の繊維はこれらの固定された繊維のところで捕えら
えて止められる。時間の経過と共に、さらに後続構維が
次第に集合することにより、繊維フロックが形成され、
繊維の搬送の著しい障害となる。またこのような繊維フ
ロックが解き放されてスピナロータへ達すると、糸むら
又は糸切れを生じる。
えて止められる。時間の経過と共に、さらに後続構維が
次第に集合することにより、繊維フロックが形成され、
繊維の搬送の著しい障害となる。またこのような繊維フ
ロックが解き放されてスピナロータへ達すると、糸むら
又は糸切れを生じる。
開繊分離ローラのケーシングの、繊維通路の手前に、繊
維束中に残留している不純物(殻残渣、砂、塵等)を分
離除去するための開口が設けられているオープンエンド
紡績機、例えばDE−P−S1914115に記載の装
置も存在する。この場合には、開繊分離ローラの周方向
でみて、開繊分離ローラを狭い間隔をおいて取囲む繊維
案内面として形成されている壁に不純物分離除去用のエ
ツジが配置されていて、該エツジが不純物分離除去用の
開口を制限し形成しており、該開口は、遠心力により不
純物を分離除去するのに十分な区間だけ繊維束供給部か
ら離されている。
維束中に残留している不純物(殻残渣、砂、塵等)を分
離除去するための開口が設けられているオープンエンド
紡績機、例えばDE−P−S1914115に記載の装
置も存在する。この場合には、開繊分離ローラの周方向
でみて、開繊分離ローラを狭い間隔をおいて取囲む繊維
案内面として形成されている壁に不純物分離除去用のエ
ツジが配置されていて、該エツジが不純物分離除去用の
開口を制限し形成しており、該開口は、遠心力により不
純物を分離除去するのに十分な区間だけ繊維束供給部か
ら離されている。
ところでこのような不純物分離除去用開口はたしかに繊
維流のせき止めによって形成されたフロックを除去する
可能性を提供するものであるが、しかしフロックの形成
自体を妨げるものではない。フロラ、りの形成中低に糸
むら、例えば糸くびれ個所を生じる。上に述べた従来技
術においては、開繊分離ローラのケーシング中に、繊維
が継目又は角縁にひりかかつて固定される若干の部位が
、例えばばね負荷された旋回可能な供給凹部とケーシン
グとの間並びにケーシング壁とケーシング外周との間等
に存在する。
維流のせき止めによって形成されたフロックを除去する
可能性を提供するものであるが、しかしフロックの形成
自体を妨げるものではない。フロラ、りの形成中低に糸
むら、例えば糸くびれ個所を生じる。上に述べた従来技
術においては、開繊分離ローラのケーシング中に、繊維
が継目又は角縁にひりかかつて固定される若干の部位が
、例えばばね負荷された旋回可能な供給凹部とケーシン
グとの間並びにケーシング壁とケーシング外周との間等
に存在する。
本発明の課題は、結合部の継目又は角縁への糸の固定か
著しく少なくされ又は完全に避けられ、ひいては障害の
ない円滑な紡糸工程が保証されるケーシングを構成する
ことにある。
著しく少なくされ又は完全に避けられ、ひいては障害の
ない円滑な紡糸工程が保証されるケーシングを構成する
ことにある。
この課題は本発明によれば、特許請求項1記載の特徴を
有する装置によって、解決されている。
有する装置によって、解決されている。
即ち、引込凹部、開繊分離ローラを取囲む壁並びに不純
物を分離除去する開口を有する壁が本発明によれば一体
に構成されていることにより、上記部分間の全ての継目
がなくされており、これらの継目に繊維がひっかかって
固定される危険性が排除されている。さらに、上記の壁
が、ケーシング側壁に対して、それぞれ、糸太ざの数倍
の間隔を有している。これにより、繊維が個々の構造部
分の分離継目、ケーシング角縁、ケーシング角隅並びに
、互いに相対的に運動する構造部分の間のギャップ内へ
入り込んでそこに固定されることがない。繊維の集合に
よるフロック形成が避けられ、フロック形成による糸欠
−陥及び糸切れがもはや生じない。
物を分離除去する開口を有する壁が本発明によれば一体
に構成されていることにより、上記部分間の全ての継目
がなくされており、これらの継目に繊維がひっかかって
固定される危険性が排除されている。さらに、上記の壁
が、ケーシング側壁に対して、それぞれ、糸太ざの数倍
の間隔を有している。これにより、繊維が個々の構造部
分の分離継目、ケーシング角縁、ケーシング角隅並びに
、互いに相対的に運動する構造部分の間のギャップ内へ
入り込んでそこに固定されることがない。繊維の集合に
よるフロック形成が避けられ、フロック形成による糸欠
−陥及び糸切れがもはや生じない。
公知技術に対するさらに別の重要な利点は、引込凹部の
延長部が開繊分離ローラを取囲む壁として構成されてい
る点にある。この壁は引込ローラによって供給された繊
維束に対する長く延長された案内支持面を形成し、開繊
分離ローラによって繊維が掻き出されるさいの繊維の放
出を防止する。これにより、常に一定量の繊維の一様な
梳き出しが行なわれる。
延長部が開繊分離ローラを取囲む壁として構成されてい
る点にある。この壁は引込ローラによって供給された繊
維束に対する長く延長された案内支持面を形成し、開繊
分離ローラによって繊維が掻き出されるさいの繊維の放
出を防止する。これにより、常に一定量の繊維の一様な
梳き出しが行なわれる。
本発明のさらに別の構成によれば、旋回運動可能な、開
繊分離ローラを取囲む壁が、開繊分離ローラ上に形成さ
れている、若しくは設けられている縁部(開繊分離工具
)の軸方向幅に少なくとも等しい軸方向幅を有している
。壁のこのような構成によれば、繊維の流が障害なく円
滑にケーシング内へ案内され、繊維が側方のギャップか
らケーシング外へ放り出されることがない。
繊分離ローラを取囲む壁が、開繊分離ローラ上に形成さ
れている、若しくは設けられている縁部(開繊分離工具
)の軸方向幅に少なくとも等しい軸方向幅を有している
。壁のこのような構成によれば、繊維の流が障害なく円
滑にケーシング内へ案内され、繊維が側方のギャップか
らケーシング外へ放り出されることがない。
さらに本発明の供給兼開繊分離装置の有利な構成によれ
ば、不純物を分離除去するための開口を制限し形成して
いる壁が、繊維を搬送する空気流の外側の範囲で終って
いる。これζ二より、繊維を搬送する空気流が不純物除
去用の開口から既に分離された車状の不純物を再び吸引
して引き込み連行することが避けられる。
ば、不純物を分離除去するための開口を制限し形成して
いる壁が、繊維を搬送する空気流の外側の範囲で終って
いる。これζ二より、繊維を搬送する空気流が不純物除
去用の開口から既に分離された車状の不純物を再び吸引
して引き込み連行することが避けられる。
本発明のさらに別の構成によれば、開繊分離ローラを取
囲んでいる壁が不純物の分離除去用の開口の範囲で鋭角
のエツジを形成して終っている。このシャープな角縁は
有利な形式で空気流を裂くと共にエツジの後側に小さい
空気渦流を発生させる。この空気渦流は軽い不純物粒子
を分離させるのに有利な働きをする。軽い不純物粒子の
流れはここで邪魔され、重力により、粗い不純物粒子と
一緒に、そのために設けられた共通の又は別個の室又は
排出装置内へ落下する。
囲んでいる壁が不純物の分離除去用の開口の範囲で鋭角
のエツジを形成して終っている。このシャープな角縁は
有利な形式で空気流を裂くと共にエツジの後側に小さい
空気渦流を発生させる。この空気渦流は軽い不純物粒子
を分離させるのに有利な働きをする。軽い不純物粒子の
流れはここで邪魔され、重力により、粗い不純物粒子と
一緒に、そのために設けられた共通の又は別個の室又は
排出装置内へ落下する。
不純物分離除去用の開口の範囲に上記エツジは本発明に
よるさらに別の構成によれば、バックカッティングを有
している。このバックカッティングは空気及び繊維の流
動方向でみて上記エツジへの塵状不純物の付着を妨げ、
ひいては開繊分離ローラ及び繊維搬送路の範囲における
空気流に対する障害を防止する。
よるさらに別の構成によれば、バックカッティングを有
している。このバックカッティングは空気及び繊維の流
動方向でみて上記エツジへの塵状不純物の付着を妨げ、
ひいては開繊分離ローラ及び繊維搬送路の範囲における
空気流に対する障害を防止する。
本発明の別の構成によれば、引込凹部を延長することに
よりて形成されている旋回可能な壁が、開繊分離ローラ
を取囲んでいる範囲に、開繊分離ローラ上の縁部(開繊
分離工具)と少なくとも等しい幅の開口を有している。
よりて形成されている旋回可能な壁が、開繊分離ローラ
を取囲んでいる範囲に、開繊分離ローラ上の縁部(開繊
分離工具)と少なくとも等しい幅の開口を有している。
既に存在している開口の他にさらにこの開口が付加的に
設けられることにより、例えば砂及び膜片等の粗い粒子
から成る不純物を先に分離除去することができる。即ち
比較的重い不純物粒子はその質量により極めて早期に半
径方向外側へ加速され、その結果これ、らの不純物粒子
は、開繊分離ローラの僅かな回転角度範囲で既に、該ロ
ーラを取囲んでいる壁面に沿った半径方向外側の軌道上
へ浮動する。本発明による開口は、比較的重い不純物粒
子を接線方向で放出することを可能にし、これにより、
既に早期に繊維流から粗い不純物を分離除去し、その結
果比較的軽い原状不純物も比較的重い不純物に妨げられ
ることなく、開繊・分離ローラから半径方向外側へ向っ
て離れている軌道をとることができる。粗い不純物が繊
維流の全幅に亘って分離除去されるようにするため、上
記開口は、開繊分離ローラ上の上記縁部と少なくとも等
しい幅を有している。
設けられることにより、例えば砂及び膜片等の粗い粒子
から成る不純物を先に分離除去することができる。即ち
比較的重い不純物粒子はその質量により極めて早期に半
径方向外側へ加速され、その結果これ、らの不純物粒子
は、開繊分離ローラの僅かな回転角度範囲で既に、該ロ
ーラを取囲んでいる壁面に沿った半径方向外側の軌道上
へ浮動する。本発明による開口は、比較的重い不純物粒
子を接線方向で放出することを可能にし、これにより、
既に早期に繊維流から粗い不純物を分離除去し、その結
果比較的軽い原状不純物も比較的重い不純物に妨げられ
ることなく、開繊・分離ローラから半径方向外側へ向っ
て離れている軌道をとることができる。粗い不純物が繊
維流の全幅に亘って分離除去されるようにするため、上
記開口は、開繊分離ローラ上の上記縁部と少なくとも等
しい幅を有している。
開繊分離ローラを取囲んでいる壁中の上記開口の片側は
、不純物分離除去用の開口を制限し形成している壁によ
って制限し形成するのが有利である。このような構成に
よれば、粗い重い不純物粒子を分離除去する開口と原状
不純物を分離除去する開口とを順次に並べて配列するこ
とができる。
、不純物分離除去用の開口を制限し形成している壁によ
って制限し形成するのが有利である。このような構成に
よれば、粗い重い不純物粒子を分離除去する開口と原状
不純物を分離除去する開口とを順次に並べて配列するこ
とができる。
公知の形式で風の層を形成することによって行なうこと
ができる層状の不純物の分離除去は上記開口の本発明に
よる配置形式によって著しく効果的に行なわれる。それ
というのは、上記原状不純物の分離除去が、同時に行な
われる粗い不純物の分離除去によって妨げられることが
ないからである。さらに分離除去された担い及び細かい
不純物の捕集と排出とを上記の並列的に位置する分離除
去用開口によって著しく簡単に行なうことができる。
ができる層状の不純物の分離除去は上記開口の本発明に
よる配置形式によって著しく効果的に行なわれる。それ
というのは、上記原状不純物の分離除去が、同時に行な
われる粗い不純物の分離除去によって妨げられることが
ないからである。さらに分離除去された担い及び細かい
不純物の捕集と排出とを上記の並列的に位置する分離除
去用開口によって著しく簡単に行なうことができる。
粗い不純物粒子と細かい不純物粒子との効果的な分離は
、開繊分離ローラを取囲んでいる壁にある開口を制限形
成している壁が切刃状のエツジを形成しているようにす
ることにより、えられる。この切刃状のエツジは、その
適宜の構成により、開繊分離ローラを取囲む空気流から
、比較的重い粗い不純物粒子を含む一部の空気流を切離
す。
、開繊分離ローラを取囲んでいる壁にある開口を制限形
成している壁が切刃状のエツジを形成しているようにす
ることにより、えられる。この切刃状のエツジは、その
適宜の構成により、開繊分離ローラを取囲む空気流から
、比較的重い粗い不純物粒子を含む一部の空気流を切離
す。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第1図によれば、開繊分離ローラ2には、縁部(開繊分
離工具)3、この場合鋸歯状に構成されている縁部3が
取付けられている。該縁部3は空気ローラから一体に加
工することができ、又は完全ローラ上へ焼嵌めによって
取付けることができる。
離工具)3、この場合鋸歯状に構成されている縁部3が
取付けられている。該縁部3は空気ローラから一体に加
工することができ、又は完全ローラ上へ焼嵌めによって
取付けることができる。
開繊分離ローラ2は開繊分離されるべき繊維束4を圧縮
機構5を経て引込ローラ6から引込ロアを通してケーシ
ングl内へ供給する。引込ローラ6は引込凹部8と協働
する。該引込凹部8は軸9を中心にして旋回可能に支承
されていて、かつばね力、例えばばね!0により引込ロ
ーラ6の溝付き周面に押圧されており、これにより、繊
維束4は開繊分離ローラ2へ供給され、該ローラ2は繊
維を、引込凹部8から突出した繊維バーブ11から梳き
出す。
機構5を経て引込ローラ6から引込ロアを通してケーシ
ングl内へ供給する。引込ローラ6は引込凹部8と協働
する。該引込凹部8は軸9を中心にして旋回可能に支承
されていて、かつばね力、例えばばね!0により引込ロ
ーラ6の溝付き周面に押圧されており、これにより、繊
維束4は開繊分離ローラ2へ供給され、該ローラ2は繊
維を、引込凹部8から突出した繊維バーブ11から梳き
出す。
引込凹部8は、開繊分離ローラの全周の一部を旋回可能
な壁12として取囲むように、ローラの回転方向に延長
されている。この壁12は、不純物を分離除去するため
の開口14を形成する9213へ続いている。引込凹部
8、旋回可能な壁12及び、開口14を形成している壁
13は1体の構造部分をなしている。これにより、個々
の構造部分から組立てられる場合に生じる結合部の継目
が存在せず、従って該継目内へ繊維が固く挟まって繊維
塊を形成する可能性もない。引込凹部8並びに壁12.
13の旋回運動の可能性は第1図において該構造部分の
鎖線の位置−によって示されている。
な壁12として取囲むように、ローラの回転方向に延長
されている。この壁12は、不純物を分離除去するため
の開口14を形成する9213へ続いている。引込凹部
8、旋回可能な壁12及び、開口14を形成している壁
13は1体の構造部分をなしている。これにより、個々
の構造部分から組立てられる場合に生じる結合部の継目
が存在せず、従って該継目内へ繊維が固く挟まって繊維
塊を形成する可能性もない。引込凹部8並びに壁12.
13の旋回運動の可能性は第1図において該構造部分の
鎖線の位置−によって示されている。
両壁12,13は不純物、粒子18.19を分離するた
めの開口14の範囲で、バックカッティング16を有す
る鋭いエツジ15を形成している。
めの開口14の範囲で、バックカッティング16を有す
る鋭いエツジ15を形成している。
開繊分離ローラ2の縁部3によって繊維バーブllから
梳出された繊維!7は開繊分離ローラのケーシングl内
の空気流によって連行される。軽い繊維17はスピナロ
ーターケーシングに負荷されている負圧によって生ぜし
められる空気流に連行されるのに対して、比較的重い、
粗い不純物粒子18並びに、繊維より重いが比較的軽い
層状不純物粒子19はこれらの粒子18.19に作用す
る遠心力によって、開繊分離ローラ2のケーシングlか
ら排出される。この排出は開口14を経て行なわれ、該
開口14から粒子18.19は不純物粒子の搬出流を捕
えるための図示されていない装置へ達する。
梳出された繊維!7は開繊分離ローラのケーシングl内
の空気流によって連行される。軽い繊維17はスピナロ
ーターケーシングに負荷されている負圧によって生ぜし
められる空気流に連行されるのに対して、比較的重い、
粗い不純物粒子18並びに、繊維より重いが比較的軽い
層状不純物粒子19はこれらの粒子18.19に作用す
る遠心力によって、開繊分離ローラ2のケーシングlか
ら排出される。この排出は開口14を経て行なわれ、該
開口14から粒子18.19は不純物粒子の搬出流を捕
えるための図示されていない装置へ達する。
カーディングされ分離された繊維17は負圧の作用によ
り繊維案内通路20を経てここでは図示されていないス
ピナボックス内へ達する。
り繊維案内通路20を経てここでは図示されていないス
ピナボックス内へ達する。
第2図には、第1図のA−B線によって断面された開繊
分離ローラ2のケーシングlが示されている。
分離ローラ2のケーシングlが示されている。
ケーシング1内に開繊分離ローラ2はその軸2Iを以っ
て軸受けされている。開繊分離ローラ2はその外周に鋸
歯状の縁部3を有している。側方鍔部22はローラ2と
ケーシングlとの間での繊維の裂断並びに詰まりを防止
する。この図面からも判るように、開繊分離ローラ2の
回転方向でみて、その外周の一部を取囲んでいる旋回可
能な壁12及び引込凹部8の延長部は、ケーシング1の
両側壁に対しである程度の距離を有している。各側壁に
対するこのギャップ23は、流出された繊維17の直径
の数倍の大きさを有している。壁+2は図示の実施例で
は開繊分離ローラ2の外周上の縁部3よりもローラ軸方
向で広幅であり、各側で鍔部22の中心にまで達してい
る。これにより、ケーシング側壁に対して各側に十分広
幅のギャップ23がえられる−と共に、該ギャップ23
内への繊維の詰まりか防止される。しかしそれにもかか
わらず、繊維を搬送する空気流に対する十分な案内作用
も保証される。
て軸受けされている。開繊分離ローラ2はその外周に鋸
歯状の縁部3を有している。側方鍔部22はローラ2と
ケーシングlとの間での繊維の裂断並びに詰まりを防止
する。この図面からも判るように、開繊分離ローラ2の
回転方向でみて、その外周の一部を取囲んでいる旋回可
能な壁12及び引込凹部8の延長部は、ケーシング1の
両側壁に対しである程度の距離を有している。各側壁に
対するこのギャップ23は、流出された繊維17の直径
の数倍の大きさを有している。壁+2は図示の実施例で
は開繊分離ローラ2の外周上の縁部3よりもローラ軸方
向で広幅であり、各側で鍔部22の中心にまで達してい
る。これにより、ケーシング側壁に対して各側に十分広
幅のギャップ23がえられる−と共に、該ギャップ23
内への繊維の詰まりか防止される。しかしそれにもかか
わらず、繊維を搬送する空気流に対する十分な案内作用
も保証される。
第3図には本発明による供給兼開繊分離装置の別の一実
施例が示されている。第1図及び第2図の実施例と共通
の構造部分には同じ符号が付されている。
施例が示されている。第1図及び第2図の実施例と共通
の構造部分には同じ符号が付されている。
第3図の実施例は第1図及び第2図の実施例と次の点で
異なっている。即ち、引込凹部8の延長部として、開繊
分離ローラ2をその回転方向で外周の一部にわたって取
囲んでいる旋回可能な壁12中に不純物分離除去用のも
う1つの開口24が付加的、に設けられている。引込凹
部8の下には継目なしに壁12が続いている。この壁1
2は、少なくとも、繊維バーブから繊維7を流出しかつ
空気流によって繊維を平行←そろえることができる程度
の長さにわたって開繊分離ローラ2の外周を取囲むよう
にすべきである。さらに不純物粒子に十分高い加速力が
与えられ、該粒子が遠心力の作用で外側へ向って壁12
の範囲へはこばれるようにすべきである。
異なっている。即ち、引込凹部8の延長部として、開繊
分離ローラ2をその回転方向で外周の一部にわたって取
囲んでいる旋回可能な壁12中に不純物分離除去用のも
う1つの開口24が付加的、に設けられている。引込凹
部8の下には継目なしに壁12が続いている。この壁1
2は、少なくとも、繊維バーブから繊維7を流出しかつ
空気流によって繊維を平行←そろえることができる程度
の長さにわたって開繊分離ローラ2の外周を取囲むよう
にすべきである。さらに不純物粒子に十分高い加速力が
与えられ、該粒子が遠心力の作用で外側へ向って壁12
の範囲へはこばれるようにすべきである。
粗い不純物粒子I8、例えば砂、設片等は、層状の不純
物粒子19よりもより強力に加速され、かつより早く壁
12の範囲へ達する。従って短い壁区間及び壁12中の
付加的開口24を設けるだけで、粗い不純物粒子18を
分離除去するには十分である。これらの不純物粒子18
は層状の不純物粒子19から分けて捕集し、排出するこ
とができる。層状の不純物粒子19は公知の形式で風層
を形成することにより開口!4から排出される。
物粒子19よりもより強力に加速され、かつより早く壁
12の範囲へ達する。従って短い壁区間及び壁12中の
付加的開口24を設けるだけで、粗い不純物粒子18を
分離除去するには十分である。これらの不純物粒子18
は層状の不純物粒子19から分けて捕集し、排出するこ
とができる。層状の不純物粒子19は公知の形式で風層
を形成することにより開口!4から排出される。
本発明のこの実施例では、壁13、即ち細かい層状の不
純物粒子19を分離排出するための開口I4を形成して
いる壁13は、この間口14の範囲において、開繊分離
ローラ2の接線と鋭角26を形成する。この角度が90
度より大きいと、粗い不純物粒子18が壁13から跳ね
飛ばされてケーシング1内へ逆に放り込まれる危険性が
生じる。
純物粒子19を分離排出するための開口I4を形成して
いる壁13は、この間口14の範囲において、開繊分離
ローラ2の接線と鋭角26を形成する。この角度が90
度より大きいと、粗い不純物粒子18が壁13から跳ね
飛ばされてケーシング1内へ逆に放り込まれる危険性が
生じる。
繊維−を案内する空気流からの粗い不純物粒子18の特
に良好な分離は、開口I4を形成する壁13が付加的開
口24を制限する壁体として切刃状のエツジ25を形成
するようにすることによってえられる。この切刃状のエ
ツジ25は、開繊分離ローラ2に対して経験的にうろこ
とができる適宜の距離において、粗い不純物粒子18を
含んだ空気流をその他の空気流から切り離し、開口24
を通してケーシング1の外部へ偏向させる。
に良好な分離は、開口I4を形成する壁13が付加的開
口24を制限する壁体として切刃状のエツジ25を形成
するようにすることによってえられる。この切刃状のエ
ツジ25は、開繊分離ローラ2に対して経験的にうろこ
とができる適宜の距離において、粗い不純物粒子18を
含んだ空気流をその他の空気流から切り離し、開口24
を通してケーシング1の外部へ偏向させる。
第1図は本発明の供給兼開繊分離装置の一実施例の鉛直
断面図、第2図は第1図の開繊分離ローラのケーシング
の、第1図A−B線による断面図、第3図は旋回可能な
壁に不純物粒子分離除去用の付加的開口を備えた別の一
実施例を示す図であ漬。 I・・・ケーシング、2・・・開繊分離ローラ、3・・
・縁部(開繊分離工具)、4・・・繊維束、5・・・圧
縮機構、6・・・引込ローラ、7・・・引込口、8・・
・引込凹部、9・・・軸、IO・・・ばね、11・・・
繊維バーブ、12・・・壁1.13・・・壁、14・・
・開口、15・・・エツジ、!6・・・バックカッティ
ング、17・・・繊維、18・・・不純物粒子、19・
・・不純物粒子、20・・・繊維案内通路、21・・・
軸、22・・・鍔部、23・・・ギャップ、24・・・
開口(付加的開口)、25・・・エツジ、26・・・鋭
角
断面図、第2図は第1図の開繊分離ローラのケーシング
の、第1図A−B線による断面図、第3図は旋回可能な
壁に不純物粒子分離除去用の付加的開口を備えた別の一
実施例を示す図であ漬。 I・・・ケーシング、2・・・開繊分離ローラ、3・・
・縁部(開繊分離工具)、4・・・繊維束、5・・・圧
縮機構、6・・・引込ローラ、7・・・引込口、8・・
・引込凹部、9・・・軸、IO・・・ばね、11・・・
繊維バーブ、12・・・壁1.13・・・壁、14・・
・開口、15・・・エツジ、!6・・・バックカッティ
ング、17・・・繊維、18・・・不純物粒子、19・
・・不純物粒子、20・・・繊維案内通路、21・・・
軸、22・・・鍔部、23・・・ギャップ、24・・・
開口(付加的開口)、25・・・エツジ、26・・・鋭
角
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置であっ
て、繊維束供給部と、引込ローラと、該引込ローラと協
働する旋回可能な、ばね負荷された引込凹部と、繊維束
を開繊分離するための、ケーシング内に回転可能に軸受
けされた開繊分離ローラと、を有しており、かつ、上記
ケーシングがその外周に繊維束供給用の引込開口と、開
繊分離ローラの回転方向でみて上記引込開口の後方に、
不純物を分離除去するための開口と、該不純物を分離除
去する開口のさらに後方に、スピナボックスのスピナロ
ータ内へ繊維を供給する繊維案内通路と、を有している
形式のものにおいて、引込凹部(8)及び、開繊分離ロ
ーラ(2)をその回転方向でみてその外周の一部に亘っ
て取囲む旋回可能な壁(12)、それも不純物(18、
19)を分離除去するための開口(14)を形成する壁
(13)に続いている壁(12)が、一体に構成されて
おり、かつ上記壁(12、13)がケーシング(1)の
側壁に対してそれぞれ、繊維(17)の太さの数倍に相
当するギャップ(23)を有していることを特徴とする
、オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置。 2、開繊分離ローラ(2)を取囲んでいる壁(12)が
、開繊分離ローラ(2)上の縁部(3)の軸方向幅に少
なくとも等しい軸方向幅を有している、請求項1記載の
供給兼開繊分離装置。 3、不純物(18、19)を分離除去するための開口(
14)を形成する壁(13)が、繊維(17)を搬送す
る空気流の外側の範囲で終っている、請求項1又は2記
載の供給兼開繊分離装置。 4、開繊分離ローラ(2)を取囲んでいる壁(12)が
、不純物(18、19)を分離除去するための開口(1
4)の範囲で鋭角のエッジ(15)を形成している、請
求項1から3までのいずれか1項記載の供給兼開繊分離
装置。 5、エッジ(15)がバックカッティング(16)を有
している、請求項4記載の供給兼開繊分離装置。 6、引込凹部(8)の延長部によって形成されている、
旋回可能な壁(12)が、開繊分離ローラ(2)の外周
を取囲んでいる範囲に、開繊分離ローラ(2)上の縁部
(3)の軸方向幅に少なくとも等しい軸方向幅の開口(
24)を有している、請求項1から5までのいずれか1
項記載の供給兼開繊分離装置。 7、開繊分離ローラ(2)を取囲んでいる壁(12)に
ある開口(24)の片側が、不純物(18、19)を分
離除去するための開口(14)を形成する壁(13)に
よって制限され形成されている、請求項6記載の供給兼
開繊分離装置。 8、開繊分離ローラ(2)を取囲んでいる壁(12)に
ある開口(24)を制限し形成している壁(13)が切
刃状のエッジ(25)を形成している、請求項7記載の
供給兼開繊分離装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3709322A DE3709322C2 (de) | 1987-03-21 | 1987-03-21 | Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung |
DE3709322.3 | 1987-03-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63256725A true JPS63256725A (ja) | 1988-10-24 |
JP2604789B2 JP2604789B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=6323676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63067990A Expired - Lifetime JP2604789B2 (ja) | 1987-03-21 | 1988-03-22 | オープンエンド紡績機の供給兼開繊分離装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4815269A (ja) |
JP (1) | JP2604789B2 (ja) |
CH (1) | CH674024A5 (ja) |
DE (1) | DE3709322C2 (ja) |
IT (1) | IT1216138B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3823984A1 (de) * | 1988-07-15 | 1990-01-18 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zur aufloesung eines faserbandes |
DE19504607A1 (de) * | 1995-02-11 | 1996-08-14 | Schlafhorst & Co W | Faserbandzuführvorrichtung für OE-Spinnmaschinen |
DE10351365A1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-06-02 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Speisemulde für eine Faserbandauflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung |
ITPO20110020A1 (it) * | 2011-09-22 | 2013-03-23 | Ommi S R L | Apritore perfezionato di materiali tessili |
CN106968028B (zh) * | 2017-05-02 | 2018-10-26 | 重庆天运汽车配件有限公司 | 汽车隔音棉的对冲开松机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5418937A (en) * | 1977-06-22 | 1979-02-13 | Platt Saco Lowell Ltd | Fiber opener |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT264338B (de) * | 1966-03-19 | 1968-08-26 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen von Textilfasern |
DE1914115C3 (de) * | 1969-03-20 | 1980-01-17 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Offen-End-Spinnvorrichtung mit Schmutzausscheidung |
GB1368886A (en) * | 1972-03-13 | 1974-10-02 | Platt International Ltd | Open-end textile spinning machines |
DE2248396A1 (de) * | 1972-10-03 | 1974-04-11 | Fritz Stahlecker | Abschaltbare vorrichtung zum zufuehren eines faserbandes eines offen-endspinnaggregats |
US3862810A (en) * | 1973-10-11 | 1975-01-28 | Gen Tire & Rubber Co | Multidirectional elastomeric expansion joint |
US4024699A (en) * | 1974-10-11 | 1977-05-24 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Sliver resolving apparatus for open-end spinning machines |
DE2448584C3 (de) * | 1974-10-11 | 1984-10-25 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Auflöseeinrichtung für eine Offen-End-Spinnvorrichtung |
DE2648715B2 (de) * | 1976-10-27 | 1978-08-31 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Fasermaterial in einem Offenend-Spinnaggregat |
US4254612A (en) * | 1978-10-13 | 1981-03-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Device for preventing the accumulation of fibers in an open-end spinning frame |
DE3221385A1 (de) * | 1982-06-05 | 1983-12-22 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gereinigten faserstromes |
-
1987
- 1987-03-21 DE DE3709322A patent/DE3709322C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-16 CH CH993/88A patent/CH674024A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-18 IT IT8819834A patent/IT1216138B/it active
- 1988-03-21 US US07/170,863 patent/US4815269A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-22 JP JP63067990A patent/JP2604789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5418937A (en) * | 1977-06-22 | 1979-02-13 | Platt Saco Lowell Ltd | Fiber opener |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8819834A0 (it) | 1988-03-18 |
JP2604789B2 (ja) | 1997-04-30 |
IT1216138B (it) | 1990-02-22 |
DE3709322C2 (de) | 1999-10-14 |
CH674024A5 (ja) | 1990-04-30 |
US4815269A (en) | 1989-03-28 |
DE3709322A1 (de) | 1988-09-29 |
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