RU1838469C - Carding machine - Google Patents
Carding machineInfo
- Publication number
- RU1838469C RU1838469C SU894742930A SU4742930A RU1838469C RU 1838469 C RU1838469 C RU 1838469C SU 894742930 A SU894742930 A SU 894742930A SU 4742930 A SU4742930 A SU 4742930A RU 1838469 C RU1838469 C RU 1838469C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- screen
- gap
- working surface
- machine according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
- D01G15/24—Flats or like members
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
- D01G15/80—Arrangements for stripping cylinders or rollers
- D01G15/805—Arrangements for stripping cylinders or rollers by suction or blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Область применени : относитс к устройствам дл переработки волокнистого материала . Сущность изобретени : средство аэродинамического воздействи , расположенное по всей ширине цилиндрической поверхности барабана, выполнено в виде четырех последовательно установленных с зазором относительно рабочей поверхности барабана экранов, при этом зазор между первым экраном и рабочей поверхностью барабана превышает зазор между вторым экраном и рабочей поверхностью барабана, а зазор между третьим экраном и рабочей поверхностью барабана превышает зазор между вторым экраном и рабочей поверхностью барабана, при этог четвертый экран снабжен передней кромкой дл отвода воздушного потока образованного в зазоре третьего барабана. 9 з.п.ф-лы, 4 ил,Scope: refers to devices for processing fibrous material. The inventive means of aerodynamic action, located across the entire width of the cylindrical surface of the drum, is made in the form of four sequentially installed with a gap relative to the working surface of the drum screens, while the gap between the first screen and the working surface of the drum exceeds the gap between the second screen and the working surface of the drum, and the gap between the third screen and the working surface of the drum exceeds the gap between the second screen and the working surface of the drum, with this four This screen is provided with a leading edge for discharging the air flow formed in the gap of the third drum. 9 C.p. f-ls, 4 silt,
Description
Изобретение касаетс чесальных машин .The invention relates to carding machines.
Чесальные машины содержат ролик, взаимодействующий с подающим столиком дл обеспечени подачи материала. Зубчатый приемный барабан получает материал с подающего столика и передает его на зубчатый главный барабан чесальной машины, Р ды шл пок, которые могут быть подвижными или неподвижными, взаимодействуют с дугой главного барабана, при этом шл пки , имеющие чесальные элементы, располагаютс против зубьев главного барабана так, что чесание осуществл етс между шл пками и барабаном. После такого чесани , образующеес волокнистое полотно снимаетс с главного барабана чесальной машины с помощью зубчатого съемного барабана , с которого полотно затем подаетс дл удалени из чесальной машины.Carding machines include a roller cooperating with a feeding table to provide material feed. The toothed receiving drum receives material from the feeding stage and transfers it to the toothed main drum of the carding machine. P cans, which can be movable or motionless, interact with the arc of the main drum, while the filaments having carding elements are located against the teeth of the main drum so that scratching is carried out between the bars and the drum. After such combing, the resulting fibrous web is removed from the main drum of the carding machine using a toothed removable drum, from which the web is then fed to be removed from the carding machine.
Действие чесальной машины заключаетс в удалении угаров из сырь , а также дл The action of the carding machine is to remove fumes from raw materials, as well as to
k it.k it.
выравнивани пригодных волокон сырь дл образовани холста из слоев прочеса. Хот главна операци прочесывани осуществл етс между шл пками и главным барабаном , однако чесание и чистка также происход т на приемном барабане и в других местах главного барабана чесальной машины и специальные элементы могут взаимодействовать с любым из этих зубчатых элементов дл усилени очищающего или выпр мл ющего действи .aligning suitable fibers of the feed to form a web of webs. Although the main combing operation is carried out between the flaps and the main drum, however, scratching and cleaning also take place at the take-up drum and in other places of the main drum of the carding machine and special elements can interact with any of these gear elements to enhance the cleaning or straightening effect .
Вращающиес элементы чесальной машины вращаютс с большой скоростью и во врем работы создаютс сильные воздушные потоки. Управление этими воздушными потоками вл етс очень важным дл эффективной операции чесани , в частности дл эффективного использовани воздуха дл ослаблени и удалени угаров из волокна , не удал при этом значительное количество пригодного волокна, а также дл удалени отходов из машины. ИзвестныThe rotating elements of the carding machine rotate at high speed and create strong air currents during operation. Controlling these airflows is very important for an efficient scratching operation, in particular for efficiently using air to attenuate and remove fumes from the fiber, without removing a significant amount of suitable fiber, as well as to remove waste from the machine. Known
различные типы покрытий дл зубчатых элементов , которые способствуют регулированию воздушного потока.various types of gearing coatings that help control airflow.
Изобретение предусматривает новый способ регулировани воздушного потока и удалени сорных частиц с целью улучшени эффективности очистки чесальной машины по крайней мере при работе с некоторым сырьем, Даже незначительное улучшение эффективности очистки чесального аппарата вл етс очень существенным при формировании чесальной ленты лучшего качества.The invention provides a new method for controlling the air flow and removing debris in order to improve the cleaning efficiency of the carding machine, at least with some raw materials. Even a slight improvement in the cleaning efficiency of the carding machine is very significant when forming a better quality carding tape.
В соответствии с предлагаемым изобре- тением чесальна машина содержит подающий ролик, зубчатый приемный барабан, зубчатый главный барабан чесальной машины и зубчатый съемный барабан, у которой часть окружности по крайней мере у одного из вышеупом нутых зубчатых элементов покрыта по существу по всей ширине общим покрытием, которое в направлении вращени содержит первое покрытие, второе покрытие , установленное радиально ближе к зубчатому элементу, чем первое покрытие, третье покрытие, удаленное по окружности от второго покрыти на первый зазор и установленное радиально дальше от зубчатого элемента, чем второе покрытие, четвертое покрытие, удаленное по окружности от третьего покрыти на второй зазор и имеющее переднюю кромку, выполненную таким образом, чтобы отклон ть в сторону от зубчатого элемента часть воздушного потока , идущего под третьей покрытие во врем вращени зубчатого элемента.According to the invention, the carding machine comprises a feed roller, a gear receiving drum, a gear main drum of a carding machine and a gear removable drum, in which a part of the circumference of at least one of the aforementioned gear elements is covered substantially over the entire width by a common coating, which in the direction of rotation contains a first coating, a second coating installed radially closer to the gear element than the first coating, a third coating circumferentially spaced from the second coating on the second gap and installed radially farther from the gear element than the second coating, the fourth coating, circumferentially spaced from the third coating by the second gap and having a leading edge so as to deflect a portion of the air flow going under the third from the gear element coating during rotation of the gear element.
Было установлено, что результат от этого общего покрыти заключаетс в засасывании воздуха через первый зазор с целью дезориентировани и смешивани с материалом , наход щимс на зубчатом элементе под третьим покрытием. Иде создани дополнительного воздушного потока в этом месте ранее не существовала. Воздух освобождаетс от поверхности зубчатого элемента на втором зазоре и направл етс в сторону от зубчатого элемента с помощью передней кромки четвертого покрыти . Эффективно , четвертое покрытие отклон ет в сторону от зубчатого элемента радиально наружный слой воздуха, а под действием центростремительной силы отходы, освобождающиес вследствие турбулентного перемешивани под третьим покрытием, оказываютс т желее, чем пригодное волокно , в большом количестве содержатьс в этом наружном слое воздуха, Таким образом , удал етс дополнительное значительное количество отходов без каких-либо существенных потерь пригодного волокна.It has been found that the result of this common coating is to draw in air through the first gap in order to disorient and mix with the material on the gear element under the third coating. The idea of creating additional airflow at this location did not previously exist. Air is freed from the surface of the gear element in the second gap and is directed away from the gear element by the leading edge of the fourth coating. Effectively, the fourth coating deflects the radially outer layer of air away from the gear element, and under the action of centripetal force, the waste released due to turbulent mixing under the third coating is heavier than the suitable fiber in this outer layer of air. thus, an additional significant amount of waste is removed without any significant loss of suitable fiber.
Испытани показали, что благодар изобретению достигаетс существенное повышение эффективности очистки.Tests have shown that, thanks to the invention, a significant increase in cleaning efficiency is achieved.
Второе покрытие предпочтительно образовано по крайней мере одним плоским стержнем, снабженным чесальными элементами , расположенными против зубьев зубчатого элемента. Плоский стержень образует очень эффективный воздушный барьер и создает значительный перепад давлени на поверхности главного барабана , когда последний проходит плоский стержень к первому зазору. В результате этого обеспечиваетс значительное поступлениеThe second coating is preferably formed by at least one flat shaft provided with carding elements located against the teeth of the gear element. The flat rod forms a very effective air barrier and creates a significant pressure drop on the surface of the main drum when the latter passes the flat rod to the first gap. As a result, significant revenue is generated.
воздуха через первый зазор.air through the first gap.
Третье покрытие имеет предпочтительно гладкую внутреннюю поверхность, расположенную против зубьев зубчатого элемента, с целью уменьшени удержани The third coating preferably has a smooth inner surface opposed to the teeth of the gear element in order to reduce retention
материала на внутренней поверхности этого покрыти .material on the inner surface of this coating.
Передн кромка четвертого покрыти может иметь острую кромку, но предпочтительно она имеет скругленную форму илиThe leading edge of the fourth coating may have a sharp edge, but preferably it has a rounded shape or
иную форму носовой части, при этом в каждом случае предназначенна дл отделени с поверхности зубчатого элемента всюду, где требуетс пограничный слой воздуха и увлекаемые отходы. Если смотреть в поперечном сечении, то область носка желательно имеет профиль, который приближаетс к дуге круга с радиусом от 005 до 0,6 мм, а предпочтительнее от 0,125 до 0,3 мм. Остра кромка может привести к повреждению волокна у некоторого сырь , тогда как радиус свыше 0,6 мм может существенно снизить эффективность очистки. Наиболее подход щий радиус дл конкретного сырь определ етс имперически.a different bow shape, in each case designed to separate from the surface of the gear element wherever a boundary layer of air and entrained wastes are required. When viewed in cross-section, the toe region preferably has a profile that approaches a circular arc with a radius of 005 to 0.6 mm, and more preferably 0.125 to 0.3 mm. A sharp edge can damage some raw materials, while a radius greater than 0.6 mm can significantly reduce cleaning efficiency. The most suitable radius for a particular raw material is determined empirically.
Хот это существенно, чтобы второе покрытие было установлено радиально ближе к поверхности зубчатого элемента, чем первое или третье покрыти , однако все имеющиес настройки, настройка четвертогоAlthough it is essential that the second coating is installed radially closer to the surface of the gear element than the first or third coating, however, all the available settings, the fourth setting
покрыти , длины индивидуальных покрытийcoatings, lengths of individual coatings
и величины зазоров могут измен тьс . Дл конкретного типа сырь лучше всего определ ть оптимальные величины империче- ским путем, хот р д предпочтительныхand the gaps may vary. For a particular type of raw material, it is best to determine the optimal values empirically, although a number of preferred
0 зависимостей уже имеетс . Таким образом, предпочтительно, чтобы третье покрытие располагалось радиально ближе к зубчатому элементу в районе, прилегающем к первому зазору, чем в районе р дом со вторым0 dependencies already exist. Thus, it is preferable that the third coating is located radially closer to the gear element in the area adjacent to the first gap than in the area adjacent to the second
5 зазором. Воздушный поток под третьим покрытием вл етс отклон ющимс потокам, тем самым облегча отклонение радиально наружного сло этого потока с помощью передней кромки четвертого покрыти . Так, jnanpnMep, настройка р дом со вторым зазором может вдвое превышать настройку р дом с первым зазором.5 clearance. The air flow under the third coating is deflecting flows, thereby facilitating the deflection of the radially outer layer of this flow using the leading edge of the fourth coating. So, jnanpnMep, setting close to the second clearance can be double the setting close to the first gap.
Настройка радиального рассто ни между третьим покрытием и зубчатым элементом в районе р дом с первым зазором желательно второе превышает настройку радиального рассто ни между вторым покрытием и зубчатым элементом, с целью гарантировани достаточного падени давлени воздуха дл создани равноценной подачи воздуха через первый зазор.The adjustment of the radial distance between the third coating and the tooth element in the area adjacent to the first gap is preferably the second higher than the adjustment of the radial distance between the second coating and the tooth element, in order to guarantee a sufficient drop in air pressure to create an equivalent air supply through the first gap.
Общее покрытие может выполн тьс вокруг любого из зубчатых элементов, т.е. приемного барабана, главного барабана чесальной машины или съемного барабана, хот наличие покрыти на съемном барабане вл етс предпочтительной альтернативной . Возможно наиболее лучшее место находитс вокруг части окружности главного барабана и, в частности, предпочтитель- но, если общее покрытие находитс на главном барабане поверх дуги цилиндра, лежащей между чесальными элементами, взаимодействующими с главным барабаном дл осуществлени чесани , и съемным барабаном. В этом месте больша часть действий по выпр млению и очистке уже будет завершена, а оставшиес отходы или угары будут находитьс в относительно ослабленном состо нии, чем они были на бо- лее ранних ступен х чесальной машины. Дополнительна турбулентность и извлечение , достигаемые с помощью изобретени , могут, таким образом, иметь максимальный результат,A common coating may be provided around any of the gear elements, i.e. a receiving drum, a main drum of a carding machine, or a removable drum, although coating on the removable drum is a preferred alternative. Perhaps the best place is around the circumference of the main drum and, in particular, it is preferable if the common coating is on the main drum over the arc of the cylinder lying between the carding elements cooperating with the main carding drum and the removable drum. At this point, most of the straightening and cleaning operations will already be completed, and the remaining waste or waste will be in a relatively weakened state than they were in the earlier steps of the carding machine. The additional turbulence and recovery achieved by the invention can thus have maximum results.
В любом варианте выполнени изобретени желательно, чтобы через первый зазор подавалс относительно чистый воздух и чтобы над ним устанавливались бы защитные средства с тем, чтобы засасывающий воздух поступал с боковых сторон чесальной машины, а не из ее относительно загр зненных мест.In any embodiment of the invention, it is desirable that relatively clean air is supplied through the first gap and that protective means are installed above it so that the suction air flows from the sides of the carding machine and not from its relatively dirty places.
На фиг.1 схематично изображена чесальна машина, вид сбоку; на фиг,2 - часть конструкции чесальной машины, вид сбоку; на фиг.З - сечение, пластина; на фиг.4 - то же, разрез.Figure 1 schematically shows a carding machine, side view; on Fig, 2 is a part of the design of the carding machine, side view; in Fig.Z - section, plate; figure 4 is the same section.
Чесальна машина содержит подающий ролик 1 и подающий столик 2, зубчатый приемный барабан 3, зубчатый главный барабан 4 чесальной машины с р дами взаимодействующих подвижных шл пок 5, зубчатый съемный барабан 6, чистильный валик 7 и уплотн ющие и подающие средст- ва 8. В соответствии с предлагаемым изо- бретением на одном из зубчатых элементов предусмотрено общее покрытие, например, оно может быть расположено в любом мз мест, обозначенных позицией 9 на фиг.1.The combing machine comprises a feed roller 1 and a feeding table 2, a gear receiving drum 3, a gear main drum 4 of a combing machine with a series of interacting movable rolls 5, a gear removable drum 6, a cleaning roller 7 and sealing and feeding means 8. B In accordance with the proposed invention, a common coating is provided on one of the gear elements, for example, it can be located at any of the locations indicated by 9 in FIG. 1.
Предпочтительным местом вл етс участок 10, т.е. на дуге главного барабана, ле- жащей между шл пками и съемным барабаном, и последующее описание конкретной конструкции изобретени будет проводитьс применительно к участку 10. Однако, очевидно, что основна иде , содержаща с в приводом ниже описании, применительна к общему покрытию в любом месте.Preferred location is section 10, i.e. on the arch of the main drum lying between the flaps and the removable drum, and the following description of the specific construction of the invention will be carried out in relation to section 10. However, it is obvious that the basic idea contained in the drive below description applies to the general coating anywhere .
Кожух в сборе содержит первый экран 11, второй экран 12. образованный плоским стержнем, снабженным чесальными элементами и смещенным радиально ближе к поверхности барабана 4, чем первый экран 11, третий экран 13, имеющий гладкую внутреннюю поверхность и установленный дальше от поверхности барабана, чем второе покрытие, и четвертый экран 14. Четвертое покрытие вл етс составным, имеющим первую часть, образованную плоским стержнем 15, несущим пластину 16, а также вторую 17, третью 18 и четвертую 19 части, кажда из которых образована плоским стержнем. На каждом из плоских стержней расположены чесальные элементы, обращенные к поверхности барабана. Герметизирующий элемент 20 установлен между первым 11 и вторым 12 экранами, а уплотнительные элементы 21 установлены между соответствующими част ми четвертого экрана 14, Нижний лист 22 (поз. не показано) располагаетс от нижнего конца четвертого покрыти , а другой уплотнитель- ный элемент 23 установлен в месте соединени .The housing assembly includes a first screen 11, a second screen 12. formed by a flat rod provided with carding elements and offset radially closer to the surface of the drum 4 than the first screen 11, the third screen 13 having a smooth inner surface and mounted further from the surface of the drum than the second the coating and the fourth screen 14. The fourth coating is a composite having a first part formed by a flat rod 15 supporting the plate 16, as well as a second 17, third 18 and fourth 19 parts, each of which is formed by a flat rod m. On each of the flat rods are carding elements facing the surface of the drum. A sealing element 20 is installed between the first 11 and second 12 screens, and sealing elements 21 are installed between the corresponding parts of the fourth screen 14, the bottom sheet 22 (pos. Not shown) is located from the lower end of the fourth coating, and the other sealing element 23 is installed in junction.
Первый зазор 24 образован между в;о- рым и третьим покрыти ми, а второй зазор 25 выполнен между третьим и четвертым покрыти ми. Как известно, главный барабан 4 установлен дл вращени между боко- выми конструкци ми, включающими изогнутые устройства, образующие опору дл концов подвижных шл пок 5, а также обеспечивающие поддержание других эпе- ментов чесальной машины. Первый экран 11 располагаетс по всей ширине барабана и крепитс с помощью болтов 26 на каждом конце части 27 изогнутого устройства с соответствующей стороны главного барабана. Между первым экраном 11 и изогнутым устройством могут устанавливатьс прокладки дл обеспечени требуемой радиальной настройки S 1а и S 1в между внутренней чзс- тью первого покрыти и наружной частью ножки зуба на главном барабане 4 на передней и задней кромках покрыти соответственно . Аналогично, нижний лист 22 располагаетс по асей ширине барабана и крепитс на каждом конце с помощью болтов 28 к изогнутому устройству, при этом требуема радиальна настройка S 7 относительно поверхности главного барабана устанавливаетс с помощью прокладок.A first gap 24 is formed between the second and third coatings, and a second gap 25 is formed between the third and fourth coatings. As you know, the main drum 4 is mounted for rotation between the side structures, including curved devices that form a support for the ends of the movable flaps 5, as well as supporting other elements of the carding machine. The first screen 11 is located across the entire width of the drum and is fastened with bolts 26 at each end of the portion 27 of the curved device on the corresponding side of the main drum. Between the first screen 11 and the curved device, gaskets may be provided to provide the required radial adjustment S 1a and S 1b between the inner part of the first coating and the outer part of the tooth leg on the main drum 4 at the leading and trailing edges of the coating, respectively. Likewise, the bottom sheet 22 is located along the wide drum and is fastened at each end with bolts 28 to the curved device, with the required radial adjustment S 7 relative to the surface of the main drum being installed using shims.
С каждой стороны от главного барабана опорна плита 29 крепитс к соответствующим част м изогнутого устройства с помощью болтов 30 и 31. Второй 12,третий 13 экраны и все четыре части четвертого экрана 14 располагаютс по всей ширине глав ного барабана и креп тс по своим концам к соответствующей опорной пластине. Плоский стержень, образующий второй экран 12, и каждый из четырех плоских стержней 15, 17, 18, 19 четвертого покрыти креп тс с помощью болтов (не показаны) своими концами к соответствующей опорной пластине 29. при этом их требуема радиальна настройка S 2 и S б относительно поверхности главного барабана устанавливаетс с помощью прокладок. Третий экран 13 имеет концевые части 32, снабженные центральным отверстием и двум передними и двум задними коническими отверсти ми, расположенными по пр моугольнику вокруг центрального отверсти . Потайные винты 33 и 34 вход т в конические отверсти и упираютс в опорную пластину 29, а болт 35 свободно проходит через центральное отверстие. Потайные винты используютс дл установлени требуемых поверхностных настроек S 3 и S 4 между главным барабаном и передней и задней част ми соответственно экрана 13. Болты 35 удерживают покрытие в отрегулированном положении .On each side of the main drum, the support plate 29 is attached to the corresponding parts of the curved device using bolts 30 and 31. The second 12, third 13 screens and all four parts of the fourth screen 14 are located along the entire width of the main drum and are fixed at their ends to corresponding base plate. The flat rod forming the second shield 12 and each of the four flat rods 15, 17, 18, 19 of the fourth coating are fastened with bolts (not shown) with their ends to the corresponding support plate 29. while their required radial adjustment of S 2 and S b, relative to the surface of the main drum, is installed using gaskets. The third shield 13 has end portions 32 provided with a central hole and two front and two rear conical holes arranged in a rectangle around the central hole. The countersunk screws 33 and 34 enter the conical holes and abut against the support plate 29, and the bolt 35 passes freely through the central hole. Countersunk screws are used to set the required surface settings S 3 and S 4 between the main drum and the front and rear parts of the shield 13, respectively. The bolts 35 hold the coating in an adjusted position.
Пластина 16, котора опираетс на шл пку 15, имеет переднюю кромку 36, направленную в направлении вращени главного барабана и разделенна от его поверхности радиальной настройкой S 5. Пластина поддерживаетс шл пкой 15 в центре и по двум боковым сторонам. По центру через продолговатую прорезь 37 в пластине проходит болт (не показан) дл взаимодействи с коническим отверстием в шл пке. С каждой боковой стороны болт 38 проходит через соответствующие круглые отверсти 39 и 40 и через эксцентриковый кулачок 41, установленный в сплющенных част х 42 и 43 пластины. При ослаблении трех болтов кулачки могут вращатьс дл перемещени пластины 16 относительно шл пки 15 и дл регулировани настройки S 5, после чего требуема настройка фиксируетс зат гиванием болтов. Передн поверхность 44 пластины 16 желательно образует угол а пор дка 15-25° с плоскостью, располагающейс радиально к главному барабану , и имеет переднюю кромку 36. Передн The plate 16, which rests on the flap 15, has a leading edge 36 directed in the direction of rotation of the main drum and is separated from its surface by a radial adjustment S 5. The flap is supported by the flap 15 in the center and on two sides. A bolt (not shown) extends centrally through an elongated slot 37 in the plate to engage with a conical hole in the plate. On each side, a bolt 38 passes through respective circular holes 39 and 40 and through an eccentric cam 41 mounted in the flattened portions 42 and 43 of the plate. When the three bolts are loosened, the cams can rotate to move the plate 16 relative to the blade 15 and to adjust the setting of S 5, after which the required setting is fixed by tightening the bolts. The front surface 44 of the plate 16 desirably forms an angle of about 15-25 ° with a plane radially to the main drum and has a front edge 36. The front edge
кромка предпочтительно снабжена скругленной носовой частью, котора , если смотреть в поперечном сечении, приближаетс к дуге круга с радиусом г, составл ющимthe edge is preferably provided with a rounded nose, which, when viewed in cross section, approaches a circular arc with a radius r of
0,05-0,6 мм, а более предпочтительно 0,125-0,8 мм.0.05-0.6 mm, and more preferably 0.125-0.8 mm.
Когда подвижные шл пки 5 движутс в сторону от главного барабана на траекторию возврата, то отходы отдел ютс от шл 0 пок и падают в виде плоских полос. Последние собираютс обычно в камере 45, а затем удал ютс из нее путем отсоса. Падающие полосы не должны создавать преп тствий дл кожуха в сборе и это обычноWhen the movable flakes 5 move away from the main drum on the return path, the waste is separated from the flank 0 pok and fall in the form of flat stripes. The latter are usually collected in chamber 45 and then removed from it by suction. Falling strips should not obstruct the housing assembly and this is usually
5 предотвращаетс за счет поддержани дополнительной камеры 46, регулируемой, установленной на боковых конструкци х чесальной машины и идущей по всей ширине ее дл образовани защитных средств,5 is prevented by supporting an additional chamber 46, adjustable, mounted on the side structures of the carding machine and extending over its entire width to form protective means;
0 закрывающих первый зазор 24. Камера 46 имеет открытые концы, в результате чего подача чистого воздуха в камеру может производитьс с боков чесальной машины. Верхн стенка камеры 46 имеет свободную0 covering the first gap 24. The chamber 46 has open ends, whereby clean air can be supplied to the chamber from the sides of the carding machine. The upper wall of the chamber 46 has a free
5 кромку 47, котора желательно контактирует с упругой уплотнительной полосой 48, прикрепленной к наружной поверхности первого экрана 11.5, an edge 47 that desirably contacts an elastic sealing strip 48 attached to the outer surface of the first screen 11.
В процессе работы главный барабан 4In the process, the main drum 4
0 движетс в сторону от шл пок 5, нес на своей поверхности прочесанное волокно и удерживаемые отходы. Близка настройка второго покрыти 12 образует воздушный барьер в месте соединени экранов 11 и 12,0 moves away from slag 5, carrying a combed fiber and retained waste on its surface. Close adjustment of the second coating 12 forms an air barrier at the junction of the screens 11 and 12.
5 имеющей дво кое действие. Во-первых, он регулирует давление воздуха в районе, где шл пки отклон ютс от барабана дл регулировани количества плоских полос, прижимаемых шл пками, а во-вторых, дл 5 having a double action. Firstly, it regulates the air pressure in the area where the flaps deviate from the drum to regulate the number of flat strips pressed by the flaps, and secondly, for
0 создани перепада давлени сразу же за вторым экраном 12, т.е. в зоне второго зазора 24. Этот перепад давлени усиливаетс за счет настройки третьего экрана 13 еще дальше от поверхности барабана, чем вто5 рой экран 12, а кроме того, действие заключаетс в обеспечении быстрой подачи воздуха через первый зазор 24, Этот воздушный поток проникает через плотно, наход щеес на поверхности барабана и0 to create a pressure differential immediately after the second screen 12, i.e. in the zone of the second gap 24. This pressure drop is amplified by adjusting the third screen 13 even further from the surface of the drum than the second screen 12, and in addition, the action is to provide quick air supply through the first gap 24. This air flow penetrates tightly located on the surface of the drum and
0 смешиваетс с ни в районе ниже экрана 13 с целью подъема части остазшихс отходов с полотна. Поскольку эти отходы т желее, чем полноценное волокно, то они отбрасываютс радиально наружу барабана и попа5 дают в наружный слой воздушного потока. Поскольку поток движетс о сторону зазора 25. то наружна часть его, а которой содержатс отходы, отдел етс от остальной части потока с помощью передней кромки пластины 16 и отклон етс в сторону от поверхиости барабана. Таким образом, воздушный поток уносит дополнительное коли- отходов из материала, которое может собиратьс в плоской камере 45 дл последующего удалени из чесальной машины .0 is mixed with neither in the region below screen 13 in order to lift part of the remaining waste from the web. Since this waste material is heavier than a full fiber, they are thrown radially outward of the drum and get into the outer layer of the air stream. As the flow moves towards the side of the gap 25. the outer part of it, which contains the waste, is separated from the rest of the stream by the leading edge of the plate 16 and deviates to the side from the surface of the drum. Thus, the airflow carries away additional waste from material that can be collected in the flat chamber 45 for subsequent removal from the carding machine.
Различные длины покрывающих элементов и величины зазоров, а также радиальные настройки покрывающих элементов относительно главного барабана чесальной машины могут существенно измен тьс . Дл любого конкретного сырь они лучше всегф определ ютс империческим путем, однако приводимые ниже величины дадут представление о длинах и настройках, которые насто щее врем считаютс приемле- мыми. Все настройки даны в виде радиального рассто ни между внутренней частою покрыти и наружной частью ножек зубьев главного барабана чесальной машины .The different lengths of the covering elements and the gap sizes, as well as the radial settings of the covering elements relative to the main drum of the carding machine, can vary significantly. For any particular raw material, they are best determined empirically, however, the values given below will give an idea of the lengths and settings that are currently considered acceptable. All settings are given in the form of a radial distance between the inner frequency of the coating and the outer part of the teeth of the main drum of the carding machine.
Первый экран 11 - длина L1 - 50-250 ммFirst screen 11 - length L1 - 50-250 mm
Второй экран 12-длина L2 -20-45 ммSecond screen 12-length L2 -20-45 mm
Первый зазор 24 - длина L3 2-25 ммFirst clearance 24 - L3 length 2-25 mm
Третий экран 13 - длина L 4 по крайней мере 20 ммThird screen 13 - length L 4 at least 20 mm
второй зазор 25 - длина - L 5 - 2-25 ммsecond clearance 25 - length - L 5 - 2-25 mm
Перва часть 15 четвертого экрана 14 - длиЦа L б - по крайней мере 20 ммThe first part 15 of the fourth screen 14 - length L b - at least 20 mm
Первый экран 11: настройка передней кромки S 1а-0,125- 1,8 ммFirst screen 11: setting the leading edge S 1A-0.125 - 1.8 mm
Настройка задней кромки S 1 в - 0,5 - 1,0 мм (но меньше, чем настройка S 1а)Setting the trailing edge S 1 in - 0.5 - 1.0 mm (but less than the setting S 1A)
Второй экран 12: настройка S 2 - 0,125 -0,25ммSecond screen 12: setting S 2 - 0.125 -0.25mm
Третий экран 13: настройка передней кромки S3- 0,125-1 ммThird screen 13: setting the leading edge S3- 0.125-1 mm
настройка задней кромки S 4 - 0,5 - 2 ммsetting the trailing edge S 4 - 0.5 - 2 mm
Перва часть 15 четвертого экрана 14:First part 15 of fourth screen 14:
настройка S 5 - 0,125 - 0,75 ммsetting S 5 - 0.125 - 0.75 mm
Части 16-18 четвертого экрана 14: настройка S 6 - примерно 0,125 ммParts 16-18 of the fourth screen 14: setting S 6 - approximately 0.125 mm
Нижний лист 22: настройка S 7 - 0,3 - 0.6 мм,Bottom sheet 22: setting S 7 - 0.3 - 0.6 mm,
С тем, чтобы показать повышение эффективности , достигаемое с помощью насто щего изобретени , чесальна машина, снабженна кожухом в сборе (или общим покрытием), как показано на фиг.2, работала с использованием того же сырь , которое использовалось на контрольной чесальной машине, снабженной кожухом в сборе без зазоров 24 и 25. Настройка различных частей кожуха в сборе была следующей:In order to show the increase in efficiency achieved by the present invention, the combing machine equipped with a complete casing (or general coating), as shown in FIG. 2, worked using the same raw material as was used on the control combing machine equipped with the casing assembly without gaps 24 and 25. The setting of the various parts of the casing assembly was as follows:
Настройка S1a - 0,86 ммSetting S1a - 0.86 mm
Настройка 51в - 0,74 мм51v setting - 0.74 mm
Настройка S 2 - 0,125 ммSetting S 2 - 0.125 mm
Настройка S3- 0,56 ммSetting S3 - 0.56 mm
Настройка S 4 - 1,27 ммSetting S 4 - 1.27 mm
Настройка S 5 - 0,178 мм Настройка S 6 - 0,125 мм Настройка S 7 - 0,48 мм Радиус г носовой части передней кром- 5 ки 36 составл л 0,25 мм. Длина зазора 24 - 8 мм, а зазора 25- 5 мм.Setting S 5 - 0.178 mm Setting S 6 - 0.125 mm Setting S 7 - 0.48 mm The radius r of the nose of the leading edge 36 was 0.25 mm. The gap length is 24-8 mm, and the gap is 25-5 mm.
В первой серии испытаний чесальной машины диаметр главного барабана составл л 102,2 см, который вращалс со скоро0 стью 500 об/мин. Под приемным барабаном были установлены двойные отбойные ножи. Используемым сырьем был хлопок, с не очень большим содержанием сорных примесей , но с высоким уровнем пыли и длинойIn the first test series of the carding machine, the diameter of the main drum was 102.2 cm, which rotated at a speed of 500 rpm. Double pick knives were installed under the pickup drum. The raw material used was cotton, with a not very high content of weed impurities, but with a high level of dust and length
5 волокон, менее 6,4 мм. Анализ сырь и чесальной ленты, полученной в результате операции чесани , показал, что эффективность очистки контрольной чесальной машины составила 78,8%, тогда как5 fibers, less than 6.4 mm. Analysis of the raw material and the carding tape obtained as a result of the carding operation showed that the cleaning efficiency of the control carding machine was 78.8%, whereas
0 эффективность очистки чесальной машины с покрытием в соответствии с насто щим изобретением составила 84,95%. Это очень существенна разница, а проверка чесальных лент с двух чесальных машин показала,0, the cleaning efficiency of the coated carding machine of the present invention was 84.95%. This is a very significant difference, and checking the carding tapes from two carding machines showed
5 что даже визуально чесальна лента с чесальной машины насто щего изобретени выгл дела значительно лучше, чем чесальна лента с контрольной машины.5 that even visually the carding tape from the carding machine of the present invention performed significantly better than the carding tape from the control machine.
Во второй серии испытаний использо0 валось более сложное сырье, включающее большое число небольших кусочков хлопка с короткими и пушистыми волокнами, идущими от них. В этих испытани х приемный барабан был снабжен одним отбойным но5 жом, снабженным удлин ющей пластиной, идущей в сторону подающего столика. Контрольна чесальна маши-на работала с эффективностью 78,,89%, а чесальна машина насто щего изобретени обеспечила эф0 фективность 81,06%, Треть сери испытаний была аналогична второй, за исключением только того, что имело место некоторое повреждение проволоки барабана . В этом случае эффективность очисткиThe second series of tests used more complex raw materials, including a large number of small pieces of cotton with short and fluffy fibers coming from them. In these tests, the pickup drum was equipped with one kicker, equipped with an extension plate extending toward the feed table. The control carding machine operated with an efficiency of 78,, 89%, and the carding machine of the present invention provided an efficiency of 81.06%. A third of the test series was similar to the second, except that there was some damage to the drum wire. In this case, the cleaning efficiency
5 составила 71,69% дл контрольной чесальной машины и 81,99% дл чесальной машины насто щего изобретени .5 was 71.69% for the control carding machine and 81.99% for the carding machine of the present invention.
Очевидно, что детальна конструкци кожуха в сборе может быть изменена поObviously, the detailed design of the housing assembly can be changed to
0 сравнению с той, что представлена на фиг.2. Предлагаемое изобретение предусматривает чесальную машину, имеющую общее покрытие или кожух в сборе, который слу- . житдл повышени эффективности очистки0 compared with that presented in figure 2. The present invention provides a carding machine having a common coating or housing assembly, which is suitable for use with a carding machine. to increase cleaning efficiency
5 чесальной машины.5 carding machines.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888809353A GB8809353D0 (en) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Carding engine |
| PCT/GB1989/000407 WO1989010440A1 (en) | 1988-04-20 | 1989-04-18 | Carding engine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1838469C true RU1838469C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=10635535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894742930A RU1838469C (en) | 1988-04-20 | 1989-12-19 | Carding machine |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5075930A (en) |
| EP (1) | EP0338802B1 (en) |
| JP (1) | JPH02503934A (en) |
| BR (1) | BR8906919A (en) |
| DE (1) | DE68907259T2 (en) |
| ES (1) | ES2041412T3 (en) |
| GB (1) | GB8809353D0 (en) |
| RU (1) | RU1838469C (en) |
| WO (1) | WO1989010440A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3928754A1 (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-07 | Rieter Ag Maschf | Card rod sealing strips - are air permeable but dust retaining to give the sealing action |
| DE4422655A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Hollingsworth Gmbh | Dirt separator for carding devices |
| WO1999061688A1 (en) | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Dirt remover |
| DE10051695A1 (en) * | 2000-10-18 | 2002-06-20 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Device on a card for textile fibers such as cotton or the like |
| DE10139163B4 (en) * | 2001-08-09 | 2014-11-13 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Device on a card in which the clothing of the drum opposite cover elements are present |
| DE10144211A1 (en) * | 2001-09-08 | 2003-05-22 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Device on a card for cleaning and opening fiber material |
| GB201503342D0 (en) | 2015-02-27 | 2015-04-15 | Seatriever Int Holdings Ltd | Printed display |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3036343A (en) * | 1959-04-02 | 1962-05-29 | Whitin Machine Works | Method of and apparatus for use in carding staple-length textile fiber |
| FR1372455A (en) * | 1963-04-19 | 1964-09-18 | Filature D Ouville | Advanced hat carding |
| US3604061A (en) * | 1968-12-26 | 1971-09-14 | Bahnson Co | Apparatus for delivery end cleaning of carding machines |
| US4241475A (en) * | 1979-02-12 | 1980-12-30 | White Consolidated Industries, Inc. | Waste remover for carding machine |
| SE432449B (en) * | 1980-05-14 | 1984-04-02 | Keijo Silander | PROCEDURE OF A CARD MACHINE FOR COTTON AND APPARATUS FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
-
1988
- 1988-04-20 GB GB888809353A patent/GB8809353D0/en active Pending
-
1989
- 1989-03-18 US US07/457,712 patent/US5075930A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-18 BR BR898906919A patent/BR8906919A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-18 WO PCT/GB1989/000407 patent/WO1989010440A1/en unknown
- 1989-04-18 JP JP1504919A patent/JPH02503934A/en active Pending
- 1989-04-19 DE DE89303879T patent/DE68907259T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-19 EP EP89303879A patent/EP0338802B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 ES ES198989303879T patent/ES2041412T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-19 RU SU894742930A patent/RU1838469C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1483291, КЛ.01Н, 1976. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0338802A1 (en) | 1989-10-25 |
| US5075930A (en) | 1991-12-31 |
| DE68907259D1 (en) | 1993-07-29 |
| EP0338802B1 (en) | 1993-06-23 |
| ES2041412T3 (en) | 1993-11-16 |
| WO1989010440A1 (en) | 1989-11-02 |
| GB8809353D0 (en) | 1988-05-25 |
| DE68907259T2 (en) | 1993-10-07 |
| BR8906919A (en) | 1990-12-04 |
| JPH02503934A (en) | 1990-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1733080B1 (en) | Cleaning shaft | |
| JPH05500540A (en) | Method and apparatus for opening and cleaning fibrous materials | |
| US4527307A (en) | Waste collector for a card | |
| RU1838469C (en) | Carding machine | |
| US4547935A (en) | Waste grid for a textile fiber processing machine | |
| JPS5819771B2 (en) | Waste cotton opening and dust removal equipment | |
| US4040948A (en) | Device for cleaning flock formed by natural fibers, especially cotton flock, of dirt particles | |
| US4368561A (en) | Apparatus for stripping revolving card flats | |
| US4102017A (en) | Cotton lint cleaner | |
| JP2597052B2 (en) | The process of opening and cleaning textile materials | |
| US4129924A (en) | Apparatus for separating card strips during carding of fibrous materials | |
| US6477742B2 (en) | Device for separating waste from fiber material while processed in a carding machine | |
| US3205538A (en) | Fiber retriever | |
| EP0952244B1 (en) | Unit for opening and separation of the impurities, for machines for opening or carding of flock textile material | |
| JPH07145518A (en) | Separating apparatus for card or cleaner | |
| US6539586B2 (en) | Trash removal assembly in a fiber processing machine | |
| US4223423A (en) | Cotton lint cleaner | |
| JPH03241016A (en) | Method and device for removing small dusts from spun fiber | |
| US6065190A (en) | Stationary flat system for carding machines | |
| JPS63256725A (en) | Supply and opening/separation apparatus of open end spinning frame | |
| CS277134B6 (en) | Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same | |
| EP0770715A1 (en) | Removal of contaminant waste in textile carding | |
| RU2077619C1 (en) | Cleaning device for fluffiness material | |
| EP0248649B1 (en) | Carding machine | |
| DE2712650A1 (en) | Device for removing trash from e.g. cotton fibre lap - having card rolls in housing with slots through which trash is flung centrifugally |