JPH03241016A - 紡績繊維を微除塵する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は紡績機械分野に属しかつ紡績繊維の微除塵法と
該方法を実施するための装置に関する。

［従来の技術］ 紡績繊維、特に木綿繊維には開俵後に粗除塵操作が施さ
れ、該操作中に粗雑物が除去される。粗除塵操作に引続
いて微除塵操作が行われるが、該操作は、粗除塵後に繊
維中に残留する微塵粒子をできるだけ全部除去しようと
するものである。該微除塵操作後はじめて繊維は次の紡
績準備工程段、例えばカーディング工程段へ進む。

微除塵段は、各原産地の繊維から、その中に含まれてい
る微塵粒子をできるだけ全部除去すると共に、しかもそ
の際繊維の品質を害なわず、かつ微塵と一緒に多量の繊
維分を分離することがないように整備されていなければ
ならない諸原産地の繊維は下記の特性によって異なって
いる。すなわち 繊維長：該繊維長は除塵中に影響されてはならない。

繊維強度：該繊維強度は除塵中に影響を受けるようなこ
とがあってはならない。

繊維強度が高くなるに応じて、繊維 を害なうことなく除塵力を高めるこ とが可能になる。

繊維平行性二個々の繊維が互いに平行に位置する度合が
高くなるに応じて、繊維 間の空隙が均等になりかつ繊維相互 の分離が一層容易になる。

汚染度：繊維間に雑物粒子が存在している。

汚染度は雑物粒子の数と種類とによ って決まる。

雑物粒子の種類：雑物粒子は繊維塊中の空隙の大きさに
比較して大きかったり小 さかったりすることがあり、繊維の 重量に比較して重かったり軽かった りすることがあり、また繊維塊の空 隙内に捕捉されていたり、繊維に粘 着していたり、あるいは繊維塊や繊 維とルーズに混り合っていたりする ことがある。

これまで紡績繊維の微塵を除去するためには微除塵機が
使用され、該微除塵機において、粗除塵機から到来する
繊維塊は入口でスクリーンにかけられ幾分か前除塵され
てラップに圧縮された。該ラップはフィードローラによ
って移送され、該フィードローラの同期系内で中央開繊
ローラの歯によって捕捉されかつ該開繊ローラの１回転
の一部分にわたって連行される。この回転中にラップは
ガイド部材と分離ブレードに沿って交互に通過される。

この除塵後ラップは開繊ローラから吸出される。

このような機械では装入量、空気速度及び開繊ローラの
回転数が可変でかつガイド部材と分離ブレードの配列を
機械的に調整することが可能であるにも拘らず、実地の
いかなる場合にも最適の除塵を保証できるほど融通性が
ある訳ではない。更に又、別の原産地の繊維を除塵する
ために機械を組換えるには著しく経費がかかる。なかん
づく動的経過中に除塵工程をａｍ整することは不可能で
ある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、繊維の除塵度と繊維損傷度をカード揚
りスライバ又はヤーンに最適に適合させるように広いス
ペクトルの繊維原産地（諸種の繊維品質及び諸種の汚染
度）を強力除塵できるような紡績繊維の微除塵法とその
実施装置を提供することであり、このためＩこ、除塵操
作にとって重要な機械パラメータの調整可能性を大にし
かつ成る原産地繊維から他の原産地繊維への変換を、迅
速かつ低経費で、しかもできるだけ処理経過中にも行え
るようにし、換言すれば除塵パラメータを、機械への手
動干渉なしに外部から調整可能であるようにし、かつ微
除塵機への装入及び、除塵済み繊維及び雑物の吸出を、
いかなる時にも除塵操作に有害な影響を及ぼすことのな
いようにすることである。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための本発明の構成手段は、繊維ラ
ップを圧搾してクランプ力で締付ける繊維ラップフィー
ド装置のクランプポイントと、開繊ローラが繊維を引取
る開繊ローラの繊維テークオーバーポイントとの間で繊
維に関連して繊維ラップにドローイングをかけることに
よって該繊維ラップを実質的に延伸した繊維位置にもた
らし、次いで該繊維ラップに遠心力をかけ、遠心力を維
持したままで該繊維ラップを分離ブレードに沿って通過
させ、前記ドローイング作用と遠心作用とによって凝集
された微塵雑物を有するラップ縁面域を切り離す点にあ
る本発明による微除塵法を実施するのに適した装置は以
下に述べる実施例の説明がら明らかである。

［実施例］ 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。

第１図には、本発明の微除塵法による個々の除塵段ｌ〜
７の流れ構成図と、各除塵段を経過させる微除塵機の関
連装置部分の概略図とが示されている。

繊維はすべての除塵段を通過する。流れ構戊図では繊維
流は黒い肉太の矢印で示されている。各除塵段において
除塵操作が進行する。該除塵操作は、繊維から繊維をほ
ぐしく解繊）、また雑物粒子から繊維を弛めるか又は繊
維から雑物粒子を効果的に分離するかにある。換言すれ
ば除塵段は、雑物粒子の導出を妨げるような繊維の絡ま
りをはぐす解繊段階か又は、二本線矢印で示した各種雑
物粒子を分離法に応じて導出する分離段階である。

繊維流を除塵段間で少なくとも１つの転移段階を通過さ
せるのが有利と判った。この転移段階とは、繊維を開繊
ローラの搬送歯から離して転移させ、再び搬送歯によっ
て捉えさせるようにした繊維移し換え作業段階であり、
このような転移段階は同時に分離段階としても作用する
ことができる。

各除塵段における除塵は、流れ構成図及び除塵段の概略
図において自網矢印で示した除塵パラメータＰ、の数（
例えば除塵パラメータＰ１〜Ｐ１５）によって決定され
る。

各除塵パラメータＰ、の最適な調整は、−面では丁度加
工されている繊維原産地の特性によって、また他面では
、関与する他の除塵段における一連の別の除塵パラメー
タＰ、の設定によって条件づけられている。成る特定原
産地の繊維又は原産地ブレンド繊維の最適除塵は、該原
産地又は原産地ブレンド繊維に正確に相応した又は互い
に正確に調和された１組の除塵パラメータＰヨによって
得られる。

除塵パラメータＰ、は繊維原産地の特性に相応して設定
される。この大まかな方向づけ初期設定は、稼働スター
ト期中に、除塵機からその除土じる繊維分と雑物分の特
性に相応して制御後調整によって微細に最適化される。

繊維原産地に応じた初期設定と、これに即座に続く最適
化とによってスタート時損失（スタート期に最適に除塵
されなかった繊維分）が最小限に抑えられる。

微除塵法が最適化されるのは、いかなる空気力学的妨害
も受けることがない場合に限られる。それゆえに特に微
除塵機から雑物を排出するためには、侵入外気が除塵を
妨げないように雑物吸出部を除塵室から隔離した方法を
使用するのが有利である。

除塵段ｌ（ふるいかけ・圧縮・分離段階）：慣例のよう
に微除塵機には粗除塵機から繊維塊が給繊される。微除
塵機への装入部を同時に形成している除塵段ｌでは繊維
塊は空気流と共にスクリーンに吸寄せられる。殊に、弛
んだばらの小さな雑物粒子は空気流と一緒にスクリーン
を通過するが、繊維はスクリーンによって抑留されてラ
ップに圧縮される。該ラップは装入部入口から連続的に
次の除塵段２へ移動する。

入口の除塵パラメータＰｌは給繊量、Ｐ２は分離エレメ
ントとしてのスクリーンを通る空気通過量である。

給繊量Ｐ、１は微除塵機の性能（出力）を決定する。除
塵パラメータＰ１に続くすべての除塵パラメータは、給
繊量が最大の場合でもなお最適の除塵が可能になるよう
に設定されていなければならない。最大に可能な給繊量
Ｐ１は殊に繊維汚染度、予め規定された生産量及び繊維
損傷度によって決定される。

分離エレメントを通る空気通過量Ｐ２はスクリーンに沿
って生しるラップの圧縮度を決定する。該圧縮度は次の
除塵段２におけるしごき時に繊維にかかる負荷を左右す
る。それというのは、より圧縮度の高いラップでは繊維
がより多量に纏められているので、これによってドロー
イング（又はドラフト）操作がより高い抵抗を受けるか
らである。分離エレメントを通る空気通過量Ｐ２は同時
に又、スクリーンにおける仕事量と除塵効果を決定する
。分離エレメントつまりスクリーンを通る空気通過量Ｐ
２は、繊維が雑物粒子と共にスクリーンを通って連行さ
れ始まるような値を超えてはならない。

除塵段２（しごきによるプレドローイング操作・解繊段
階）： 除塵段ｌから進出するラップは収斂するギャップを通っ
て導かれ、該ギャップの端部で締付けられる。この締付
は後にラップは中央の開繊ローラの複数の歯によって捕
捉される。開繊ローラの歯は、供給されるラップよりも
高い速度を有しているので、ラップはその受取り時に複
数の歯によってしごかれ、つまりプレドローイングをか
けられる。このしごき操作はラップの解繊を高めかつ繊
維の部分的な平行化を生ぜしめる。これによって、弛ん
で捕捉された大きな雑物粒子は部分的に、プレドローイ
ングのかけられたランプの表面に運び出される。プレド
ローイングのかけられたラップは開繊ローラの歯の上に
載って除塵段３へ導かれる。

除塵段２の除塵パラメータＰ３は開繊ローラの速度、Ｐ
４はクランプポイントと繊維テークオーバーポイントと
の距離、ＰＩ３はクランプ力である。

開繊ローラの速度Ｐ３は最も影響力のある除塵パラメー
タであり、除塵段２〜６に対して決定的な影響を及ぼす
。除塵段２において開繊ローラの歯によってラップを引
取る際に開繊ローラの速度Ｐ３は給繊量Ｐ１と共に、プ
レドローイングのかけられたラップの厚さを決定する。

該除塵パラメータＰ３はそれ以降の除塵段では、除塵力
として活用される遠心力を決定する。

開繊ローラの速度が大になるに応じて、プレドローイン
グのかけられたラップは薄くなり、かつそれ以降の除塵
段における除塵をそれだけ一層容易にする。しかしなが
ら、周速度が過度に高くなると、それに伴なって繊維が
損傷を受けるので、開繊ローラ速度を無制限に高める訳
にはいかない。

クランプポイントと繊維テークオーバーポイントとの距
離Ｐ４及びクランプ力Ｐ１２は、開繊ローラによる繊維
引取り時における解繊度及び繊維にがかる引張負荷、そ
れに伴なう繊維損傷度を決定する。繊維テークオーバー
ポイントとクランプポイントが過度に近く位置すると（
つまり繊維テークオーバーポイントとクランプポイント
との距離Ｐ４が平均ステーブル長よりも小さいと）、ラ
ップをしごく際に、過量の繊維分がクランプポイントを
通って引張られねばならない。クランプ力ＰＬ２が高い
と繊維はしごき時に、より多く平行化され、雑物粒子は
繊維から一層良く弛められるが、繊維にがかる引張負荷
がそれに応じて高くなる。要するにしごき時に雑物粒子
は繊維から弛められて繊維う・ンプ表面へ搬送されるこ
とになるので、高い解職作用が望ましい。クランプポイ
ントと繊維テークオーバーポイントとの距離Ｐ４及びク
ランプ力Ｐ１２は要するにステーブル長に関連してかつ
除塵すべき繊維の強度に関連して、解繊度ができるだけ
高くなるように、しかも繊維が負荷に耐えて品質をでき
るだけ低下させないようｌこ設定されねばならない。繊
維が長くなり繊維強度が低くなるに応じて、クランプポ
イントと繊維テークオーバーポイントとの相互間隔は広
くなり、すなわち除塵パラメータＰ４はそれに応じて大
に、かつ除塵パラメータＰ１２はそれに応じて小になら
ねばならない。

繊維汚染度が強くなるに応じて、除塵段２においてプレ
ドローイングのかけられるラップの解繊度をできるだけ
高くすることが、それだけ重要になる。

除塵段３（遠心作用・分離段階）： 第３図及び第４図に部分的に符号２４．１で示した開繊
ローラの歯は、プレドローイングのかけられたラップを
除塵段３へ導きかつ該除塵段を通過させる。その場合ラ
ップには遠心力がかけられる。すなわちラップは半径方
向に拡げられ、かつ殊に大粒子の重い雑物は半径方向外
向きに移動される。この遠心分離動作中に該ラップは、
遠心力つまり遠心分離力に抗してラップの半径方向拡張
を制限するガイドエレメントによって半径方向内向きに
偏位される。この偏向によって雑物粒子はラップの外側
表面層に付加的に凝集される。半径方向で制限されたこ
の搬送区分には、半径方向で制限されていない搬送区分
が続き、該搬送区分ではルーズな雑物粒子はラップ表面
から分離されるが、ラップ表面に捕捉されて付着した雑
物粒子は該ラップ表面を介して移動することができる。

該搬送区分に続いて搬送方向では分離ブレードが設けら
れており、該分離ブレードに沿ってラップは、雑物粒子
の最も凝集している最外層を切り離すように通過させら
れる。

半径方向内向きの偏位、半径方向で制限されていない搬
送区分でのルーズな雑物粒子の分離及び分離ブレードに
よる効果的な外層切り離しはこの順序で該除塵段３にお
いて２〜３回反覆される。

該除塵段３の除塵パラメータＰ５は半径方向内向きの偏
位強度（ガイドエレメントの半径方向位Ｉｔ）、Ｐ６は
半径方向で制限されていない搬送区針長（各ガイドエレ
メントと後続の分離ブレードとの距離）、Ｐ７は分離ブ
レードの半径方向位置である。

半径方向内向きの偏位強度Ｐ５は、ラップの外表面にお
ける雑物粒子の（遠心力の作用にプラスした）凝集度と
同時にラップの半径方向圧縮度も決定する。より強く圧
縮されたラップからは雑物粒子を造作なく切り離す訳に
はいかなくなるので、半径方向内向きの偏位強度は、分
離ブレードにおける切り離し前にラップが半径方向に再
拡張できるだけの時間を有するように、半径方向で制限
されていない搬送区針長Ｐ６によって同時に保証される
ものでなければならない。半径方向内向きの偏位強度Ｐ
５は、除塵段２から進出するラップ厚に応じて選ばれる
。

半径方向で制限されていない搬送区針長Ｐ６は、ラップ
と雑物粒子とを互いに半径方向で分割する度合を決定す
る。分離ブレードで次に効果的に切り離すためには、先
行の切り離しができるだけ大であるのが有利である。し
かし大きな切り離しの場合には捕捉された粘着雑物粒子
が繊維塊（ラップ）から繊維を一緒に連行するので、過
度に大きな切り離しは避けられねばならない。半径方向
で制限されていない搬送区針長を最適に設定することに
よって、弛いばらの雑物粒子はランプから完全に分離さ
れるのに対して、繊維に粘着・捕捉された雑物粒子はう
。

プ表面を介して移動されるにすぎない。この最適の設定
はなかんづくラップの厚さと圧縮度に関連している。ラ
ップが薄く、その圧縮度が低くなるに応じて、半径方向
で制限されていない搬送区針長はそれだけ短くなければ
ならない。

分離ブレードの半径方向位置Ｐ７はラップと雑物針とを
切り離すべき偏位を決定する。分離ブレードの調整が最
適であれば分離ブレードはラップ表面の全体に沿って正
確に移動し、こうしてずでにラップから遊離して自由に
なった雑物粒子は純空間的に分離され、また、ラップ表
面に粘着又は捕捉された雑物粒子は機械的な作用によっ
て切り離される。分離ブレードの位置が高すぎると、雑
物粒子の除去が過度に少なくなり、分離ブレードの位置
が低すぎると、う／ブから過量の繊維が雑物粒子と一緒
に引裂かれて除去されることになる。分離ブレードの半
径方向位置の最適調整は、分離ブレードの下を通過させ
られるラップに関連しており、要するに除塵段３の他の
２つの除塵パラメータＰ５及びＰ６に正確に調和されて
いなければならない。

除塵段４（カーディングによる繊維平行化・解繊段階）
： 除塵段４では、プレドローイングと遠心作用のかけられ
たラップが開繊ローラの歯によって引張られてカーディ
ングプレートの下を通過させられる。それによって繊維
は実質的に平行化され、同時に又、互いに擦り合わされ
る。平行化によって、捕捉されていた雑物粒子は遊離さ
れ、摩擦によって、粘着していた雑物粒子が繊維から弛
められる。繊維ラップは雑物粒子と一緒に次の除塵段へ
導かれる。

カーディングを伴う除塵段４の除塵パラメータＰ８はカ
ーディング針布（例えばワイヤ二ドル又は鋸歯）の侵入
深さ、Ｐ９はカーディング強度の勾配である。

カーディング針布侵入深さＰ８は先ず第１にカーディン
グ段へ導き込まれるラップの厚さに等しくなければなら
ない、換言すれば除塵段３の除塵パラメータＰ３　、ｐ
５　、ｐ６及びＰ７に関連している。そのほかにランプ
内へのカーディング針布の侵入深さＰ８は、達成可能な
繊維平行度、ひいては又、繊維と雑物粒子との間の分離
度を決定する。針布の侵入度が深くなるに応じて、繊維
平行度及び除塵度が高くなるが、繊維にかかる負荷も高
くなる。従って除塵パラメータＰ８の最適調整は繊維原
産地特性、開繊ローラ速度Ｐ３及び、それまでに得られ
た繊維平行度にも関連している。繊維長が長くなるに応
じて、繊維強度か小さくなるに応じて、開繊ローラ速度
が犬になるに応じて、かつカーディング段入口における
繊維平行度が低くなるに応じて、繊維に過負荷をかけな
いようにカーディング強度を弱めることができ、要する
にカーディングプレートと開繊ローラとの距離はそれだ
け大でなければならない。

カーディング針布の侵入深さをカーディングの進行に伴
って高める場合には、この除塵段４においで達成される
繊維平行度及び解繊度は一層改善することができる。要
するにカーディング強度の勾配Ｐ９は、繊維平行度を高
めつつ常に繊維に最高許容負荷をかけてカーディングを
行うように絶えず高められる訳である。カーディング強
度の勾配Ｐ９の最適調整は、カーディング針布の侵入深
さＰ８の調整と同じ除塵パラメータに関連している。

除塵段５（転移・分離段階）： 繊維ラップを開繊ローラの搬送歯によって引取る繊維テ
ークオーバーポイントから繊維ラップは、すでに述べた
ように搬送歯の運動によって各除塵段を通って移動させ
られる。その際繊維材料の繊維平行度及び汚染度は殊に
開繊ローラから隔たったラップゾーン及び歯間では変化
する。開繊ローラの表面付近及び、歯が繊維材料を連行
する所では前記繊維平行度及び汚染度の変化は、繊維が
引張りによって歯に押しつけられるので少ない。ところ
で、他の除塵段間の成る部位で、特に繊維ラップを搬送
している歯に対する繊維相対位置を変化させる転移段階
を繊維ラップに通過させる場合には、本発明の微除塵法
の除塵効果か一層改善されることが判った。歯に対する
繊維相対位置の変化は、空気力学的な力によって繊維ラ
ンプを局所的に狭い制限範囲で歯に向って移動させ、そ
の直後に再び歯から離間させるようにして行われるが、
それと同時に、歯とは反対の側では繊維ランプは制動さ
れる。これによって繊維ラップと歯の間の結合が弛めら
れ、かつ、丁度制動される各ラップ部分け他のラップ部
分によって追越されるので、概括的な転移が生じる。こ
の転移の直後には、転移によってまだ部分的に開繊ロー
ラの歯によって保持されるにすぎない繊維を、再び歯の
方に向って押しつけ、遠心力によって開繊ローラから跳
ね飛ばないようにガイドプレートによってガイドするこ
とが必要である。空気力学的な力は空気をそれ相応に吹
込みかつ吸出することによって発生されるが、制動作用
は制動面に機械的な制動力をかけることによって発生さ
れる。空気の吸出量が吹込み量よりも多い場合には、転
移中に雑物粒子を吸出することもてきるので、該転移段
階は同時に分離段階として作用する。

転移段階の除塵パラメータＰ１３は開繊ローラに対向方
向の空力、ＰＩ３は開繊ローラから離反する方向の空力
、ｐｉｓは制動作用であるこれら３つの除塵パラメータ
Ｐ１３　、　ＰＩ３　。

ＰＩ３は、転移段階に統く除塵段の除塵効果の改善が最
大限に可能になるように、しかし該転移によって、それ
までに得られた繊維平行度が許容可能な範囲でしか失わ
れないように、互いに調和されていなければならない。

除塵段６（遠心作用・分離段階）： 除塵段６は、除塵機能の点でも除塵パラメータの点でも
除塵段３に全く等しい。

但しこの除塵段６における除塵パラメータは、除塵段３
よりもやや積極的に除塵作用を及ぼすように調整されね
ばならない。それというのは、繊維が連行される危険を
冒しても重い雑物粒子を分離することが肝要だからであ
る。この除塵段６で分離されない重い雑物粒子は繊維と
共に微除塵機から進出することになる。

除塵段７（ふるいかけ・分離段階）： 除塵段７ではラップは、繊維加工によって場合によって
は形成される繊維ダストを除去する別の分離装置に沿っ
て導かれる。該分離装置はグリッド、スクリーン又はス
リット付きプレートから成ることができ、該構成部材に
は小振幅の振動を加えるのが有利である。静止位置から
のこの振れ運動は強制的に発生されるか又は、擦過する
空気流によって膜振動として生じてもよい。本例では繊
維材料は短時間スクリーンに吸い寄せられ、該スクリー
ンによって引留められるが、殊に小さなばらの雑物粒子
は前記スクリーンを通過することができる。搬送下敷と
してのスクリーンを振動させることによって、吸着され
た繊維層は搬送下敷から離され、かつ、繊維が再度短時
間吸着される前に搬送方向に搬送される。こうして長繊
維はダストから、また場合によって生じる繊維断片から
、分離される。

この除塵段７の除塵パラメータＰ１６は分離エレメント
を通る空気通過量、ｐＨは振動（振幅と周波数）である
。

除塵段１におけるように、この場合も分離エレメントを
通る空気通過量ＰＩＯの最適調整はダストや雑物をでき
るだけ多量に、しかし繊維はできるだけ少く、吸出する
場合である。前記の「膜振動」による搬送効果は大抵の
場合、強制振動の必要がないくらい充分である。しかし
ながら強制振動装置を設ける場合には、該強制振動装置
は除塵パラメータｐＨを、排出筒に沿っての繊維材料の
搬送が充分可能になるような値に調整して稼働される。

第２図には前記除塵段■のための微除塵機入口の装置の
ｌ実施例が示されている。該入口は通路２１から成り、
該通路を通って外気と供給繊維塊が吸込まれる。繊維材
料流はダミードラム２２の回転とふるいドラム２３の回
転とによって助成される。空気はふるいドラム２３を通
って吸出される。ふるいドラム２３の周面で形成される
ラップＷはふるい面によって連行されそこから除塵段２
に供給される。

空気通過量Ｐ２又は空気流速度は吸出仕事量を関数とし
て調整される。

除塵段ｌのための前記実施例は次のような変化態様で実
施することもできる。

（イ）入口がダミードラム２２を有していなし飄（ロ）
ふるいドラム２３の機能を固定ふるし）が引受ける。

（ハ）空気はふるいドラム２３の制限セクタ部分のみを
通って吸出される。

（ニ）ラップが離れるふるいドラムセクタ部分を通して
空気が、う・７プの剥離を容易にするためにラップに向
って吹付けられる＄３−１図には除塵段２のための繊維
う・ンプテークオーバー装置の１実施例が示されてし・
る。但し本実施例ではクランプポイントと繊維テークオ
ーバーポイントとの距離Ｐ４は調整可能であるが、クラ
ンプ力Ｐ１２は調整不能である。入口のふるいドラム２
３から離れたラップＷはドツファローラ３１によって、
次いでフィードローラ３２によって、該フィードローラ
３２とフィードトラフ３４との間の収斂ギヤ・ンプ内へ
導かれる。フィードローラ３２とフィードトラフ３４の
出口縁３３との間の部位すなわちクランプギャップの最
狭ギャップがクランプポイントと呼ばれる。歯付きフィ
ードローラ３２はラップをクランプギャップひいてはク
ランプポイントを通して開繊ローラ２４の繊維テークオ
ーバーポイントまで搬送し、該テークオーバーポイント
でラップＷは開繊ローラ２４の歯２４゜１によって掴ま
れかつプレドローイングのかかった状態で移送される。

なお開繊ローラ２４は解繊シリンダともオープナドラム
とも呼ばれている。フィードローラ３２と開繊ローラ２
４の回転方向は、開繊ローラ２４による引取り時にラッ
プがその方向を変化しないように選ばれている（順方向
供給）。開繊ローラ２４の回転が別の方向に行われる場
合、フィード装置が同じであれば逆方向供給と呼ばれる
。

フィードトラフ３４は、フィードローラ３２かフィード
トラフ３４に対して標準作業位置もしくは調整された静
止位置にある場合にガイドに沿ってフィードローラ３２
の回転軸線を中心として旋回可能であるように、フィー
ドローラ３２に対して相対運動可能である。前記ガイド
は第３．２図に関連して後述する。これによってクラン
プポイントとテークオーバーポイントとの間の距離Ｐ４
は、外部から設定可能な可変の機械パラメータになる。

フィードローラ３２は、開繊ローラ２４の回転軸線を中
心として旋回可能に配置されており、開繊ローラ自体は
定置である。これによってフィードローラ３２とフィー
ドトラフ３４との間の距離、要するにクランプポイント
を含むクランプギャップは可変である。フィードローラ
３２を作業位置から偏位させるためにフィードローラの
旋回アーム３６が押圧ばね３５によってばね負荷された
旋回レバー３７と枢着されており、従ってクランプギャ
ップはばね力に抗して最小幅よりも拡張可能である。フ
ィードローラ３２の偏位旋回によるクランプギャップの
拡張は、ラップの最初の導入時にフィードローラ３２と
フィードトラフ３４との間のギャップを幾分拡げるため
に役立つ一方、ラップに厚さ変動か生じた際にクランプ
ポイントにおけるクランプ力の突発的な上昇によってラ
ップが開繊ローラ２４によって引裂かれるという不都合
な事態を避けるためにも役立つ。クランプ力は押圧ばね
３５のばね定数によって決定されている。

除塵段２のための前記実施例は次のような変化態様で実
施することもできる。

（イ）ふるいドラム２３の特定セクタ部分でラップに正
圧空気を吹付けるようにした入口の実施態様との組合せ
ではドツファローラ３１の必要はない。

（ロ）フィードローラ３２の旋回をばね負荷によって行
う代りに、フィードローラ３２とフィードトラフ３４と
の間にばね負荷された調節可能な連結部−が設けられる
（第３．３図に関連して後述する）。

第３．２図には、除塵段２のための装置であって、クラ
ンプポイントと繊維テークオーバーポイントとの距離Ｐ
４を調整可能かつクランプ力Ｐ　１２を調整可能な実施
例が示されている。

旋回アーム３６に旋回可能に取付けられた旋回レバー３
７にははねケーシング１００が固定されており、該ばね
ケーシングは押圧ばね１０１を収容するために使用され
ている。ばねケーシング１０Ｏ内には、押圧ばね１０１
を加圧する加圧ピストン１０２が入り込んで８す、該加
圧ピストンはピストン棒１０３の自由端部に固定されて
いる。ピストン棒１０３は圧力シリンダ１０４の構成部
分であり、該圧力シリンダ自体は旋回ビン１０５１こよ
って定置の支持体１０６に旋回可能に支承されている。

圧力シリンダ１０４には、調□圧弁１０９と圧力導管１
０７とを介して圧力媒体源１１０から送出される圧力が
供給される。

調圧弁１０９は、矢印によって暗示した圧力調整子ｉｌ
ｌによって、圧力導管１０７において所望される圧力に
調整され、該圧力は、圧力導管１０７に接続されたマノ
メータ１０８で読取ることができる。圧力調整子ｉｌｌ
は、手動操作可能な回転つまみであってもよく、また調
圧弁１０９は、圧力調整子ｔｔｉを遠隔制御し、場合に
よっては′＃ＩＩ御装置（図示せず）によって自動調整
できるように構成されていてもよい前記のような装置に
よって押圧ばね１０１には、程度の差こそあれプレロー
ドをかけることが可能であり、こうして、フィードトラ
フ３４とフィードローラ３２との間の最狭部位（クラン
プポイント）において繊維ラップＷに作用するクランプ
力Ｐ１２は、必要に応じて、つまり除塵すべき繊維の特
性に調和するように、調整することができる。

第３．１図に関連して述べたフィードトラフ３４の旋回
性は、第３．２に示した変化態様では、ガイド軌道１１
２とガイドピン１１３，１１４とによって少なくとも暗
示されている。この場合ガイドピン１１３．１１４は、
定置のケーシング部分１１６に嵌込まれているので、フ
ィードトラフ３４は、ガイド軌道１１２の範囲内でかつ
ガイドピン１１３，１１４の位置において二重矢印１１
７の方向にフィードローラ３２の回転軸線を中心として
旋回することができる。フィードトラフ３４を位置固定
するためにはガイドピン１１４内に固定ねじ１１５が嵌
込まれてフィードトラフ３４を圧迫する。

定置のケーシング部分１１６は、破線で暗示したように
フィードトラフ３４の溝内に嵌込まれており、該フィー
ドトラフ３４が図平面に対して垂直な方向で両方向にガ
イドされているようになっている。

フィードトラフ３４は手動で移動されるが、また遠隔制
御によって（図示せず）移動できるようにすることも可
能である。

第３．１図ですでに述べた同一符号の部分についての説
明はここでは省く。

第３．３図には、第３．２図に示した本発明の装置の変
化態様が示されており、この場合フィードトラフのトラ
フプレート１２０は旋回ピン１２１によって支持体１２
２に旋回可能に支承されている。該支持体１２２自体は
ガイド軌道１２３とガイドピン１２４，１２５とによっ
て案内されており、こうして支持体１２２はトラフプレ
ート１２０も含めて二重矢印１３９の方向にフィードロ
ーラ３２の回転軸線を中心にして旋回可能である。この
場合ガイドピン１２４及び１２５は支材１２７に嵌込ま
れており、該支材は図平面に対して垂直な方向での支持
体１２２のためのガイドを同時に形成している。なお念
のために付記しておくが、第３．３図の方に向って上と
下にそれぞれ支持体１２２が設けられており、しかも一
方は支材１２７の上に、また他方は支材の下に位置して
いる（図示せず）。その場合、両支持体１２２はそれぞ
れ支材１２７の対応した面に接しているので、支持体１
２２はトラフプレート１２０と共に図平面に対して垂直
な方向で両方向に案内されている。

二重矢印１３９に相応した旋回運動に関して位置を固定
するために支持体１２２は、支材１２７に嵌込まれた固
定ねじ１２６によって位置固定可能である。支材１２７
は定置機械部分１２８の固定的な構成部分である。

各支持体１２２には夫々１つの圧力シリンダ１２９が固
定されており、該圧カンリンダのピストン棒１３０は加
圧ピストン１３１を有し、該加圧ピストンは押圧ばね１
３２を圧迫する。

該押圧ばね自体はばねケーシング１３３内で案内されて
おり、また該ばねケーシング自体はトラフプレート１２
０に固定されている。加圧シリンダ１２９は調圧弁１３
６と圧力導管１３４とを介して給圧されるので、加圧ピ
ストン１３１は押圧ばね１３２を緊縮することができる
。

所望の圧力は、第３．２図の調圧弁１０９について説明
したような方式で、圧力調整子１３７によって、マノメ
ータ１３５により読取り可能な圧力に設定される。調圧
弁１３６は圧力媒体源１３８から給圧される。

第３．３図に示した変化態様ではフィードローラ３２の
回転軸は機械ケーシングの定位置に配置されている。フ
ィードローラの旋回によってクランプギヤング輻が変化
された第３．２図の装置とは異なって、この場合はクラ
ンプギヤング輻はトラフプレート１２０を旋回ピン１２
１を中心として旋回させることによって調整される。い
ずれの場合も達成される調整可能性は同じである。ただ
第３．３図に示した変化態様の利点は、ただ１つのエレ
メントすなわちトラフプレート１２０だけが二重方向に
旋回できるように保たれればよく、かつフィードローラ
３２の駆動軸は定置の軸受に軸支することができること
である。

第４．１図には除塵段３及び６のための装置の■実施例
が示されており、本実施例は２つの分離ブレードと３つ
のガイド部材から戊っている。

表面に歯２４．１を有する開繊ローラ２４の最外周、い
わゆるビータ円Ｓ上を、除塵すべき繊維ランプは肉太矢
印の方向に除塵段３を通って移動される。この除塵段の
前方ですでに遠心力を受けて、これによって雑物粒子を
ラップ外縁域に凝集させたランプは搬送方向で見て先ず
ガイド部材４１０．１の下を通過させられる。

該ガイド部側４１０．１はラップ搬送経路内へ突入して
ラップを半径方向内向きに、つまり遠心力に抗して偏位
させ、これによってランプを雑物と繊維とに半径方向で
分離させる作用を一層強める。前記ガイド部材４１０．
１にはラップ搬送方向で分離ブレード４９．１が後置さ
れている。ラップは該分離ブレード４９．１の下を通過
させられ、これによって繊維分と雑物分とに切り離され
る。分離ブレード４９．ｌにはラップ搬送方向で第２の
ガイド部材４１０．２、第２の分離ブレード４９．２及
び第３のガイド部材４１０．３が順々に後置されている
。

ガイド部材群及び分離ブレード群を諸原産地繊維又は諸
原産地ブレンド繊維のために調整しうるようにするため
に次の量が調整可能である（１）分離ブレード４９．ｌ
及び４９６２とビータ円Ｓとの間隔（分離ブレードの半
径方向位置Ｐ７）、 （２）ガイド部材４１０．１，４１０．２，４１０．３
とビータ円Ｓとの間隔（半径方向内向きの偏位強度Ｐ５
）、 （３）ガイド部材４１０．１と分離ブレード４９．１と
の間隔及びガイド部材４１０．２と分離ブレード４９．
２との間隔（半径方向で制限されていない搬送方向区分
長Ｐ６）。

第４．１図から判るように前記３種の間隔はモータ駆動
により３つのレバー４２，４４．４６を介して調整する
ことができる。レバー４２が旋回支点Ｂを中心として鎖
線で示したように旋回されると、装置全体がビータ円Ｓ
から離間移動し、つまり除塵パラメータＰ７及びＰ５は
同じ度合で大きくなる。レバー４２及び分離ブレード４
９，１　４９．２の実線図示位置は、ビータ円Ｓに最も
近い位置である。

レバー４４か旋回支点Ｃを中心として、鎖線で図示した
ように旋回されると、ガイド部材４１０．１，４１０．
２及び４１０．３がビータ円Ｓから離間移動するのに対
して、分離ブレード４９．１及び４９，２は各自の位置
を維持する。

つまり除塵パラメータＰ５は大きくなるが、除塵パラメ
ータＰ７は不変である。レバー４４及びガイド部材４１
０．１，４１０．２，４１０゜３の実線図示位置は分離
ブレードに相対的にビータ円に最も近い位置である。

レバー４６が旋回支点Ｇを中心として、鎖線で図示した
ように旋回されると、すべてのガイド部材４１０．１．
４１０．２，４１０．３は、ラップ搬送方向に移動する
が、該ガイド部材又は分離ブレード４９．１及び４９．
２はビータ円Ｓに対する半径方向の相対位置を変化する
ことはない。換言すればガイド部材４１０．１，４１０
．２は分離ブレード４９．１，４９．２の方に向って移
動し、従って除塵パラメータＰ６は小さくなる。レバー
４６、ガイド部材４１０゜１．４１０．２，４１０．３
及び分離ブレード４９．１，４９．２の実線図示位置で
は除塵パラメータＰ６は最大可能値である。

第４．１図に示した本発明の装置の実施例は次のような
変化態様で実施することもできる。

（イ）第１のガイド部材４１０．１は設けない（０第３
のガイド部材４１０．３の後方に第３の分離ブレードが
続き、すなわち分離装置は、１つのガイド部材と１つの
分離ブレードとを１対として３組有している（ハ）除塵
段全体は、３組以上のガイド部材分離ブレード対から戊
る。

第４．２図には除塵段３及び６のための装置を開繊ロー
ラ２４の回転軸線に対して垂直な方向で見た図が示され
ている。この図面から、本発明の装置が開繊ローラの端
面にどのように配置されているか明らかである。

開繊ローラ２４の端面はシールド４１１によってカバー
されている。ガイド部材と分離ブレードの調整装置を作
動するために必要なレバー機構（これについてはなお詳
説する）は、前記／−ルド４１１の、開繊ローラ２４か
ら離反した方の側に設けられている。分離ブレード４９
゜１．４９．２並びにガイド部材４１０．１，４１０．
２　４１０．３はその全長にわたって開繊ロラ２４の回
転軸線に平行に延びている。分離ブレードもガイド部材
も第４．２図には示されていない。図示の３組のボルト
対しＬ／Ｍｌ。

Ｌ２／Ｍ２及びＬ３／Ｍ３はレバー機構とガイド部材４
１０．１．４１０．２．４１０．３との継手を成してい
る。また図示の２組のボルト対Ｊｌ／ＫｌとＪ２／に２
は前記レバー機構を分離ブレード４９．Ｉ及び４９．２
と連結しているボルト対しｌ／Ｍ１．Ｌ２／Ｍ２．Ｌ３
／Ｍ３及びＪｌ／Ｋ１．Ｊ２／に２並びにポルトＢＣ，
Ｇ、Ｉ、Ｈ及びＥは単に鎖線で暗示されているにすぎな
い。

開繊ローラ２４の反対側端面には、第４．２図に示した
レバー機構に鏡映対称のレバー機構が装備されている。

Ｌ／／（−機構は、除塵パラメータｐ５　、　ｐ６　。

Ｐ７をそれぞれ調整するための３つの部分装置から戊っ
ている。その場合装置全体を半径方向に調整するため（
除塵パラメータＰ７及びＰ５を一緒に調整するため）の
部分装置にはレバー４２のほかにプレート４３が所属し
、該ブレトには装置のその他の部材がすへて取付けられ
ている。ガイド部材４１０．１，４１０．２，４１０．
３の半径方向位［（除塵パラメータＰ５のみ）を調整す
るための部分装置には、レバ４４のほかに中間レバー４
５と横レバー４８が所属している。ガイド部材４１０．
１，４１０゜２．４１０．３と分離ブレード４９．１．
４９゜２との距離（除塵パラメータＰ６）を調整するた
めの部分装置にはレバー４６のほかに横レバー４７が所
属している。

第４．３図には、全装置とビータ円Ｓとの距離（除塵パ
ラメータＰ７とＰ５を一緒に）調整するだめの部分装置
が示されている。プレート４３を分離ブレード４９．ｌ
及び４９．２と固定結合するボルト対Ｊｌ／Ｋｌ及びＪ
２／に２はシールド４１１内に設けた案内に沿って延び
ており、該案内は、プレート４３の中点を通る開繊ロー
ラ２４の半径に平行に延びている。ポルトＣはプレート
４３に回転可能に支承されて該プレートをレバー４２と
連結している。該レバー４２が、シールド４１１に旋回
支点Ｂで回転可能に支承されたポルトを中心として旋回
されると、プレート４３は前記の案内に沿って移動する
。このような運動時に生じるポルトＣの並進によって該
ポルトはレバー４２内の相応のスロットに沿って移動す
る。プレート４３と共に両分離ブレード４９．１．４９
．２及びガイド部材４１０．１，４１０．２，４１０．
３は開繊ローラ２４に対して半径方向に移動する。

第４．４図には、ガイド部材４１０．１．４１０．２，
４１０．３とビータ円Ｓとの距離（除塵パラメータＰ５
）を調整するための部分装置が示されている。この距離
はビータ円Ｓに対するプレート４３の相対位置によって
初めに与えられているが、この位置には無関係に拡大す
ることができる。ガイド部材４１０．１，４１０．２４
１０．３はボルト対しｌ／Ｍｌ、Ｌ２／Ｍ２、Ｌ３／Ｍ
３によって横レバー４８と連結されている。横レバー４
８自体はポルトＩによって中間レバー４５と連結されて
いる。該中間レバー４５はポルトＧによってレバー４４
と旋回可能に連結されている。レバー４４が、プレート
４３に回転可能に支承されたポルトＣを中心として旋回
されると、プレート４３内に相応の案内（第４．３図参
照）を有しているポルトＧは移動しかつ中間レバー４５
を連動して引張る。その場合、中間レバー４５と固定的
に結合されたポルトＥは開繊ローラに対して半径方向に
延びる案内（第４．３図参照）に沿ってプレート４３内
でガイドされ、かつポルト■は横レバー４８を連動して
引張る。横レバー４８はボルト対しＬ／Ｍｌ、Ｌ２／Ｍ
２．Ｌ３／Ｍ３を介してガイド部材４１０．１，４１０
．２．４　ｔｏ。

３と連結されているので、該ガイド部材は、プレート４
３の中点を通る開繊ローラ２４の半径に平行に移動する
。

第４．５図Ｉこは、それぞれガイド部材４１０゜１．４
１０．２と分離ブレード４９．１．４９−２との距離（
半径方向で制限されていない搬送区針長−除塵パラメー
タＰｓ）を調整するための部分装置が示されている。ボ
ルト対しｌ／Ｍ１、Ｌ２／Ｍ２　（及びＬ３／Ｍ３も）
はガイド部材４１．０．１．４１０．２　（及び４１０
．３）を横レバー４７と連結している。しかし横レバー
４７は、レバー４４によって発動される運動（第４．４
図参照）を−緒に行わない。それというのはポルトＬｌ
、Ｍｌ、Ｌ２．Ｍ２．Ｌ３、Ｍ３が横レバー４７内の半
径方向スａツｌ−Ｕ、Ｍｌ、Ｕ、Ｌ　１．Ｕ、Ｍ２．Ｕ
、Ｌ２．Ｕ’、Ｍ３Ｕ、Ｌ３内を滑動するからである。

横レバー４７はポルトエによってレバー４６と連結され
ており、該レバー４６はポルトＧを中心として旋回可能
である。レバー４６がポルトＧを中心として旋回される
と、ポルト■は中間レバー４５に設けＩニガイドＶに沿
ってビータ円Ｓに同心的な同上を運動する。その際ポル
Ｉ−Ｇ及びＥはプレート４３の対応したスロット内を摺
動する（第４−３図参照）。横レバー４７はそれに連動
し、その際ポルトＨによってプレート４３の対応スロッ
トＴ内で案内される。これに伴なってガイド部材４１０
．１，４１０．２　（及び４１０．３）は、開繊ローラ
２４の円周に同心的な円に沿って対応した分離ブレード
４９．１，４９．２の方に向ってジットされる。その際
前記ガイド部材は開繊ローラ２４に対しても分離ブレー
ド４９．１，４９．２に対してもその半径方向相対位置
を変化することはない。

第４．６図、第４．７図及び第４，８図は機能の説明の
ためにではなく、レバー機構の組立手引きのために示さ
れているにすぎない。

第４，６図にはプレート４３、ポルトＢを有するレバー
４２及び中間レバー４５並びにボルト対しｌ／Ｍ１．Ｌ
２／Ｍ２．Ｌ３／Ｍ３が示されており、該ボルト対はプ
レート４３とシールド４１１を突き通っている。また第
４．６図には、ボルト対Ｊｌ／Ｋｌ及びＪ２／に２をレ
バー機構から離反した方のプレート４３の側で固定する
ことになる部位、プレート４３に回転可能に支承された
ポルトＣ、プレート４３内の対応ガイドで案内されるポ
ルトＧ、Ｅ、Ｈ及び中間レバー４５に回転可能に支承さ
れたポルトＩが示されている。

第４．７図には、第４６６図との関連ですでに述へたレ
バー機構部分に加えて、レバー４６と横レバー４７が示
されている。

第４．８図には、第４．６図及び第４．７図に関連して
すでに述べたレバー機構部分に加えて横レバー４８とレ
バー４４が示されている。

第５図には除塵段４の装置つまり力゛−ディングプレー
）５１のｌ実施例が示されている。

ラップ内へのカーディング針布５２の侵入深さ（除塵パ
ラメータＰｓ）は、開繊ローラ２４の半径延長線上をシ
フトさせてカーディングプレート５１と開繊ロー′７２
４との距離を変化させることによって調整される。カー
ディング強度の勾配（除塵パラメータＰ９）は、カーデ
ィングプレート５１全体を旋回点Ａを中心として回動す
ることによって調整される。これによって楔状の通過ギ
ャップはラップ走行方向に発散又は収斂することになる
。

変化実施態様例としてカーディングプレート５１の前縁
５１．■は分離ブレードとして構成されておりかつ先行
の除塵段（ガイド部材−分離ブレード群）との関連で第
３の分離ブレードの役割を果たすことができる。

第６．ｌａ図及び第６．ｌｂ図には除塵段５すなわち繊
維転移段のための装置の２実施例が略示されている。両
図面において部分的に示したにすぎない複数の歯２４．
１を備えた開繊ローラ２４はその回転軸線に対して垂直
に断面されている。歯２４．１とは反対の繊維ラップ側
には繊維転移膜装置６２０．１　；６２０．２が設けら
れている。該装置は、開繊ローラ２４の回転軸線に対し
て平行案内されるスリット状のノズル６２２．１　；　
６２２．２と、繊維ラップの搬送方向で見て該ノズルの
直後に配置された制動プレート６２３．１　；６２３．
２とガイドプレート６３０．１；６３０．２とを有し、
前記のノズル制動プレート及びガイドプレー１・はいず
れも開繊ローラ２４の全幅にわたって延在している繊維
転移の第１段階のためには、歯２４．１に向って空気を
吹きつけるノズル６２２．１；６２２．２か働く。この
ｌ二めにノズル６２２．１；６２２．２は全長にわたっ
て例えば空気供給ダクト６２１と連通している。該空気
供給ダクトについては第６．２ａ図、第６．２ｂ図及び
第６．３図との関連においてはなお詳説する。第６．１
ａ図及び第６．ｌｂ図にはノズル６２２゜１；６２２．
２が２つの可能な実施態様で示されている。すなわちノ
ズル６２２．１は、搬送方向と鋭角を威す空気ジェント
流を発生させるように構成されているのに対して（第６
．１ａ図）、ノズル６２２．２から噴出する空気ジェッ
ト流は開繊ローラ２４の周面に垂直に方向づけられてい
る（第６．ｌｂ図）。しかしノズル６２２．１もしくは
６２２．２から噴出する空気シェアド流と概括的な搬送
方向との角度か異なっていても、繊維転移機能に顕著な
影響を及ぼすことはない。

繊維転移の第２段階、要するに、開繊ローラ２４の搬送
歯から繊維材料が離間運動しかつ該搬送歯とは反対の繊
維ランプ側で繊維材料に制動をかける段階のために、ノ
ズル６２２．１；６２２．２の直後には、搬送繊維流寄
りに制動面６１２．１；６１２．２を有する制動プレー
ト６２３．１；６２３．２が、開繊ローラ２４の周面と
制動面６１２．１；６１２．２との間に、殊に有利には
搬送方向にコンスタントな幅の通路を形成するように設
けられている。第６．１ａ図の実施例では制動プレート
６２３．１は穿孔されており、例えは穴あき板であり、
かつ吸出ダクト６２４の上位に配置されているので、従
って複数の穴を通って空気が吸出され、これによって制
動面６１２．１に向って空気力学的な力か発生する。吸
出ダクト６２４は制動プレート６２３．１の下位で開繊
ローラの全幅にわたって延在し、これについては第６．
２ａ図、第６．２ｂ図及び第６．３図との関連で詳説す
る。

ノズル６２２．１を通って吹込まれる空気量と制動プレ
ート６２３．１を通って吸出される空気量との比は、繊
維転移部位の調整可能な変数である。吹込み空気量を吸
出空気量よりも大に又は小にすることが可能であり、あ
るいは両者を等量にすることも可能である。吸出空気量
の方が大である場合には制動面６１２．１の上に負圧が
生じかつ制動プレート６２３．１の穴を通って雑物粒子
も吸込まれ、すなわち繊維転移段はこの場合、その転移
機能のほかに除塵機能も果たすことになる。

第６．１ｂ図に示した実施例は、穿孔されない連続的な
制動プレー１−６２３．２を有している。この場合制動
面６１２．２に向って方向づけられる空気力学的な力は
、ノズル６２２．２から噴出して開繊ローラ２４の周面
によって、就中、歯２４．１によって反射された空気に
よって発生されるにすぎない。

第６１ａ図及び第６．１ｂ図に示した実施例ノ可能な変
化態様例は次の通りである。

（イ）第６．ｌａ図と第６．ｌｂ図に示したノズル６２
２と制動プレート６２３とを互いに別様に組合わせる。

（０次の除塵段の最初の構成要素がガイドプレートであ
るような場合にはガイドプレート６３０．１　　；６３
０．２を省く。

制動面６１２．１；６１２−２における制動作用は繊維
材料と制動面との摩擦によって生じ、かつ、制動プレー
ト６２３．１の穴によってか又は、無穴の制動プレート
６２３．２の特殊な表面成形部、例えば搬送方向に対し
て直角に延びる条溝によって助成される。穴による制動
作用が過度に犬になって繊維を制動するどころか制動プ
レートに固着させるようなことがないようにするための
特別の措置を講じておくのが有利である。例えば制動プ
レート材料の適当な加工によって、該制動プレート６２
３．１の両面の穴縁が絶対にまぐれを有していないよう
に配慮されなければならない。

第６．２ａ図及び第６．２ｂ図は、第６．ｌａ図及び第
６．ｌｂ図に示した繊維転移段装置の各実施例をガイド
プレート６３０を省いて示した平面図である。該装置は
開繊ローラ２４の回転軸線に対して垂直にかつ繊維転移
部の出口へ向って方向づけられている。開繊ローラ２４
の回転方向は、該開繊ローラの可視側で垂直な矢印によ
って示されている。第６．２ａ図には、穿孔された制動
プレート６２３．１及び吸出ダクト６２４を有する実施
例（第６．ｌａ図）が示されている。開繊ローラ２４の
全幅にわたってコンスタントな空気体積流を制動プレー
ト６２３．１によって発生させるために吸出ダクト６２
４は開繊ローラの一方の端面に向って、均一に又は段階
的に増大する横断面を有するように設計されている。空
気吸出ダクトの相当設計は同一出願人による欧州特許率
０　０７０　３７７号明細書に基づいて公知になってい
る。横断面の大きい方の端面側では吸出ダクト６２４は
サクションユニット（図示せず）に接続されており、ま
た他方の端面側では侵入外気ポート６４０を有し、該侵
入外気ポートは調整可能な絞り６４１を有していてもよ
い。該侵入外気ポートによって、十分な掃気が取入れら
れ、これによって、突発的吸込まれるダストは分離なし
に吸出ダクト６２４から搬送される。図面で見て吸出ダ
クト６２４の後ろには、スリット状のノズル６２２．１
を有する空気供給ダクト６２１が示されている。該空気
供給ダクト６２１もやはり開繊ローラ２４の一方の端面
で適当な送風ファン又はそれに類するもの（図示せず）
に接続されている。また空気供給ダクト６２１の横断面
１１　Ｍ繊ローラの全幅にわたって送風７アンへの接続
部の方に向って増大しており、これによってノズル６２
２１からの風速は、送風ファンから離間するにつれて次
第に風量が小さくなるにも拘らず実質的に等速を保つ。

この変化態様では、送風ボックス特性を得るように広い
空間に風洞を構成することも可能であり、このようにす
れば空気供給ダクトに比して著しく狭いノズル６２２．
１からの空気速度は、該ノズルの全長ｌこわたって一定
である。空気供給ダクト及び吸出ダクトについては、セ
クション毎にだけ複数の分岐通路に対して供給又は導出
するように構成することも可能であり、その場合、分岐
通路は、接続端部の方に向って拡張する集合ダクトに開
口する。しかしながらこのような実施例は、殊に微除塵
機に適用するためには、所要スペースが大であるために
有利とは云えない。

第６．２ｂ図は、第６．２ａ図と同様の平面図であって
、ここに示す繊維転移段装置の実施例は、無穴の制動プ
レー１−６２３．２を有し、従って吸出ダタトを有せず
、ただ空気供給ダクト６２］だけを有している。第６．
２ａ図との関連で述べた空気供給ダクトについてのすベ
テノ事項は本実施例についても当て嵌まる。

第６．３図の平面図は、接続部から離反した方の開繊ロ
ーラ端面域で切断された本発明の装置を開繊ローラの回
転軸線に対して平行に見た詳細図である。開繊ローラ自
体は図示されていないが、繊維流のおおまかな方向は長
い矢印で暗示されている。図示の装置もやはりスリット
状のノズル６２２．１を備えた空気供給ダクト６２１と
、穿孔された制動プレート６２３．１によって塞がれた
吸出ダクト６２４とを有している。空気供給ダクト及び
吸出ダクトは共に、開繊ローラ要するに搬送ローラの接
続部側端面の方に向って拡大する横断面を有している。

また第６．３図に示されている固定手段６５０．１及び
６５０．２によって、繊維転移の第１と第２の段階のた
めの画部分装置が互いにかつ機械架台に固定されている
。

第７図には除塵段７、つまり微除塵機からランプを進出
させるための装置のｌ実施例が示されている。該除塵段
７では、ランプが例えばカード（梳綿機）に達する前に
繊維断片（主として風綿やダスト）がランプから除去さ
れる。ふるい効果は、ラップか固有運動によって摺動し
ていく分離エレメント６１によって遠戚される。第７図
では分離エレメント６Ｉが２つの変化態様で示されてい
る。すなわち分離エレメント６１．１は、ダクト６２を
制限するふるい分け穴あき板として構成されておりかつ
吸出ダクト６３．１に連通している。また分離エレメン
ト６１．２は、やはりダクト６２を制限するふるい分け
穴あき板として構成されているか、該ふるい分け穴あき
板はふるいドラム２３に開口しかつ該ふるいドラム内に
吸出ダクト６３．２か配置されている。第７図では制限
面範囲が破線で暗示されているが、該制限面が流動技術
的に適切に成形されているのは勿論である。

８８図は、前記のすべての除塵装置を１基の微除塵機内
に配設しうることを示す微除塵機全体の概略図である。

第８図では個々の除塵段１〜７（円囲み数字）以外に対
応図番も付加的に加入されている。

また除塵段３，５及び６から集塵雑物粒子を排出する装
置も暗示されており、該排出装置は重力の方向で微除塵
機の底部に配置されている。雑物排出装置は例えばスイ
ス国特許出願第２６１３／８９号に基づいて公知になっ
ている。

この公知の、繊維除塵機から繊維ごみを排出する装置は
、集塵槽に連続的にごみ層を受取ることを可能にする手
段を装備しており、前記ごみ層は機械の内室と外室との
間のロックゲート層として役立っている。このロックゲ
ート層は排出装置からの侵入外気による空力式除塵プロ
セス妨害を阻止する。

第８図に示した排出装置では、集塵された雑物粒子は定
速回転するロックゲート式羽根車７２によって除塵系か
ら排出され、次いで吸出される。雑物粒子の吸出によっ
て除塵系内へ外気が侵入することがないようにするため
に吸出装置は、ロックゲート式羽根車７２の排出方向に
対して垂直に配置されている。

諸種のドラム及びローラは３つの一次駆動装置７３によ
って駆動される。主モータ７３．１は周波数変換器を備
えかつ開繊ローラ２４を駆動する。やはり周波数変換器
を備えた第２モータ７３．２はふるいドラム２３、ダミ
ードラム２２、ドツファローラ３Ｎ及びフィードローラ
３２を駆動する。前記の両モータの回転数は互いに独自
に調整可能であり、換言すれば、第２モータによって駆
動される複数のローラの周速比は一定であるが、これに
対して前記ローラの周速と、開繊ローラ２４の周速との
比は可変である。第８図では図示を省いた第３モータは
ロックゲート式羽根１［７２を駆動する。

第８図に示した微除塵機の可能変化態様は、除塵段３．
４．５及び６がラップ搬送方向で図示の順序で配置され
ていない点にある。例えばカーディング段を転位段の後
方に配置するが、あるいは除塵段６の後方で始めて配置
するようにすることも可能である。またカーディング段
を省くことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は除塵段ｌ〜７から成る本発明による微除塵法の
概略図、第２図は微除塵機入口つまり除塵段１のための
装置の詳細図、第３．１図は除塵段２のだめのクランプ
力を調整不能な繊維ランプテークオーバー装置の実施例
の詳ｍ図、第３．２図は除塵段２のためのクランプ力を
調整可能な繊維う／プテークオーバー装置の実施例の詳
細図、第３．３図は除塵段２のだめのクランプ力を調整
可能な繊維ラップテークオーバー装置の変化実施例の詳
細図、第４．１図は除塵段３及び６のための３つのガイ
ド部材と２つの分離ブレードとから成る装置群を開繊ロ
−ラの回転軸線に対して平行な方向で見た図、第４．２
図は第４−１図に示した装置群を開繊ローラの回転軸線
に対して垂直な方向で見た図、第４．３図は第４．１図
、に示した装置全体とビータ円との間隔を調整するだめ
の部分装置を示す斜視図、第４．４図はガイド部材とビ
ータ円との間隔を調整するための部分装置の斜視図、第
４．５図はガイド部材と分離ブレードとの間隔を調整す
るための部分装置の斜視図、第４．６図、第４，７図及
び第４６８図は除塵段３及び６の調整装置の逐次的な構
成状態を示す斜視図、第５図は除塵段４のためのカーデ
ィンググレートの詳細図、第６．１ａ図及び第６．１ｂ
図は除塵段５すなわち転移段階の２つの実施例の詳細図
、第６，２ａ図及び第６．２ｂ図は第６．１ａ図及び第
６．ｌｂ図に示した転移段階を開繊ローラの軸線に対し
て垂直に見た平面図、第６．３図示は開繊ローラの軸線
に対して平行に見た転移段の１実施例の平面図、第７図
は除塵段７のための機械出口装置の詳細図、第８図は微
除ＩＩ機全体の概略図である。 １．２．３．４．５．６．７・・・除塵段、Ｐ。 ・・・除塵パラメータ、Ｐｌ・・・給線量、Ｐ２・・・
分離エレメントを通る空気通過量、Ｐ３・・・開繊ロー
ラ速度、Ｐ４・・・クランプポイントと繊維テークオー
バーポイントとの距離、Ｐ５・・・半径方向内向きの偏
位強度、Ｐ６・・・半径方向で制限されていない搬送区
針長、Ｐｌ・・・分離ブレードの半径方向位置、Ｐ８・
・・カーディング針布の侵入深さＰ９・・・カーディン
グ強度の勾配、ＰＩＱ・・・分離エレメントを通る空気
通過量、ｐＨ・・・振動（振幅と周波数）、Ｐｌ２・・
・クランプ力、Ｐｌ３・・・開繊ローラに対向する方向
の空力、Ｐｌ４・・・開繊ローラから離反する方向の空
力、Ｐｌ５・・・制動作用、２１・・・通路、２２・・
・ダミードラム、２３・・・ふるいドラム、２４・・・
開繊ローラ、２４゜１・・・歯、３ｉ−１’ソフアロー
ラ、３２・・・フィードローラ、３３；３３．１・・・
出口縁、３４・・・フィードトラフ、３５・・・押圧ば
ね、３６・・・旋回アーム、３７・・・旋回レバー　４
２，４４．４６・・・レバー　４１０．１．　４１０．
２．　４１０．３・・・ガイド部材、４９．１，４９．
２・・・分離ブレードＳ・・・ビータ円、Ｂ、Ｃ，Ｇ・
・・旋回支点、４１Ｉ・・・ンールド、４３・・・プレ
ート、４５・・・中間レバー　４７．４８・・・横レバ
ー　Ｊｌ／Ｋｌ、Ｊ２／に２．Ｌｌ／Ｍｌ、Ｌ２／Ｍ２
．Ｌ３／Ｍ３・・・ボルト対、Ｃ，Ｅ、Ｇ、Ｈ，Ｉ・・
・ボルト、５１・・・カーディングプレート、５１．１
・・・前縁５２・・・カーディング針布、Ａ・・・旋回
支点、６１．１，６１．２・・・分離エレメント、６２
・・・ダクト、６３．１，６３．２・・・吸出ダクト、
７２・・・ロｌクゲート弐羽根車、７３．ｌ・・・主モ
ータ、７３．２・・・第２モータ、１００・・・ばねケ
ーシング１０１・・・押圧ばね、１０２・・・加圧ピス
トン、１０．３・・・ピストン棒、１０４・・・圧力シ
リンダ、１０５・・・旋回ビン、１０６・・・支持体、
１０７・・・圧力導管、１０８・・・マノメータ、１０
９・・・調圧弁、１１０・・−圧力媒体源、ｉｌｌ・・
・圧力調整子１１２・・・ガイド軌道、１１３，１１４
・・・ガイドピン、１１５・・・固定ねし、１１６・・
・ケーシング部分、１１７・・・二重矢印、１２０・・
・トラフプレート、１２１・・・旋回ビン、１２２・・
・支持体、１２３・・・ガイド軌道、１２４，１２５・
・・ガイドピン、１２６・・・固定ねじ、】２７・・・
支材、１２８・・・定ｆｆ１ｌｔｌ械部分、１２９・・
・圧力シリンダ、１３０・・・ピストン棒、１３１　・
・・加圧ピストン、１３２・・・押圧ばね、１３３・・
・ばねケーシング、１３４・・・圧力導管、工３５・・
・マノメータ、１３６・・・調圧弁、１３７・・・圧力
調整子、１３８・・・圧力媒体源、１３９・・・二重矢
印、６１２．１；６１２．２・・・制動面、６２０．１
　；　６２０．２・・繊維転移膜装置、６２１・・・空
気供給ダクト１６２２　。 １；６２２．２・・・ノズル、６２３．１；６２３−２
・・・制動プレート、６２４・・・吸出ダクト、６３０
　。 １；６３０．２・・・ガイドプレート、６４０・・・侵
入外気ポート、６４１・・・絞り、６５０．１；６５０
．２・・・固定手段 １６８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維ラップフィード装置と開繊ローラとを有する除
   塵機における紡績繊維の微除塵法において、繊維ラップ
   を圧搾してクランプ力で締付ける繊維ラップフィード装
   置のクランプポイントと、開繊ローラが繊維を引取る開
   繊ローラの繊維アークオーバーポイントとの間で繊維に
   関連して繊維ラップにドローイングをかけることによっ
   て該繊維ラップを実質的に延伸した繊維位置にもたらし
   、次いで該繊維ラップに遠心力をかけ、遠心力を維持し
   たままで該繊維ラップを分離ブレードに沿って通過させ
   、前記ドローイング作用と遠心作用とによって凝集され
   た微塵雑物を有するラップ縁面域を切り離すことを特徴
   とする、紡績繊維の微除塵法。 ２、ドローイング操作が繊維長及び繊維強度又はそのい
   ずれかに関連している、請求項１記載の微除塵法。 ３、クランプポイントと繊維アークオーバーポイントと
   の距離を繊維長に適合させて繊維ラップから繊維を引出
   して部分的に延伸された繊維層にしかつ／又はクランプ
   力を繊維強度に適合させて繊維ラップから繊維を引出し
   て部分的に延伸された繊維層にすることによって、繊維
   長及び／又は繊維強度に関連したドローイング操作を行
   う、請求項２記載の微除塵法。 ４、繊維ラップを、ラップ搬送方向に先細になる圧縮ト
   ラフを通してガイドし、かつ、クランプポイントの位置
   する前記圧縮トラフの出口で締付けるようにして、繊維
   ラップを圧搾する、請求項１から３までのいずれか１項
   記載の微除塵法。 ５、繊維ラップをクランプポイントで締付けるクランプ
   力が繊維強度に関連している、請求項４記載の微除塵法
   。 ６、開繊ローラによる繊維ラップのテークオーバーポイ
   ントに対してクランプポイントをずらすことによって、
   繊維長に適合した距離を増減する、請求項１から５まで
   のいずれか１項記載の微除塵法。 ７、繊維長に応じたドローイング操作後かつ雑物切り離
   し操作前に、プレドローイングのかけられた繊維ラップ
   を遠心力の作用方向とは逆向きに、つまり半径方向内向
   きに偏位させる、請求項１から６までのいずれか１項記
   載の微除塵法。 ８、ラップ搬送経路内へ押込まれる調整可能なガイド部
   材に沿って繊維ラップを通過させることによって遠心力
   の方向とは逆向きに繊維ラップを偏位させる、請求項７
   記載の微除塵法。 ９、少なくとも１つの調整可能な分離ブレードを用いて
   、ラップ搬送方向で見て前記分離ブレードの手前に位置
   するガイド部材に対する分離ブレード位置の調整によっ
   て雑物切り離し動作を制御する、請求項７又は８記載の
   微除塵法。 １０、分離ブレードの位置決めによる雑物切り離し動作
   制御時に、ラップ搬送方向で見て１つのガイド部材の後
   方に配置された２つの分離ブレードを同時に調整する、
   請求項９記載の微除塵法。 １１、遠心力の作用に曝されるプレドローイングのかか
   った繊維ラップに別の処理段階において繊維平行化のた
   めにカーディングを施し、それによって再ドローイング
   をかける、請求項１から１０までのいずれか１項記載の
   微除塵法。 １２、繊維ラップの、繊維長に関連しないドローイング
   動作により再ドローイングをかけることによって繊維ラ
   ップの繊維を平行化する、請求項１１記載の微除塵法。 １３、繊維ラップの、繊維長に関連しないドローイング
   をカーディング部材によって行う、請求項１２記載の微
   除塵法。 １４、ドローイング作用と遠心力作用とによって凝集さ
   れた雑物を有する、再ドローイングのかけられたラップ
   縁面域を切り離す、請求項１１から１３までのいずれか
   １項記載の微除塵法。 １５、除塵工程の付加的な最終操作段階において、風綿
   やダストを除去する分離手段に沿って除塵済み繊維ラッ
   プを通過させる、請求項１から１４までのいずれか１項
   記載の微除塵法。 １６、繊維ラップの繊維を２つの除塵段の間で転移させ
   る、請求項１から１５までのいずれか１項記載の微除塵
   法。 １７、繊維転移をカーディング操作後に行う、請求項１
   ６記載の微除塵法。 １８、繊維転移操作が、開繊ローラの周面の方に向つて
   作用する空気力学的な力を発生させる第１の転移段階と
   、該第１転移段階に直接続いて開繊ローラから離反する
   方向に作用する空気力学的な力を発生させる第２の転移
   段階とから成り、しかも第２の転移段階において、開繊
   ローラから離反した方のラップ側で繊維ラップを機械的
   に制動する、請求項１７記載の微除塵法。 １９、第１の転移段階において空気力学的に作用する力
   をスリット状のノズルから噴射する空気流によって発生
   させる、請求項１８記載の微除塵法。 ２０、第２の転移段階における繊維ラップの制動作用を
   、繊維と開繊ローラとの間の制動部位又は制動面によっ
   て発生させ、かつ前記第２の転移段階における空気力学
   的に作用する力を、前記制動部位の直ぐ近くで複数の開
   口を通して空気を吸出することによつて発生させる、請
   求項１８又は１９記載の微除塵法。 ２１、供給される繊維塊から繊維ラップを生成する手段
   と、後続の繊維ラップフィード手段と、開繊ローラ（２
   ４）に関連して作業する解繊・分離手段とを備えた、紡
   績繊維の微除塵装置において、繊維ラップフィード手段
   が、調整・移動可能なクランプポイントを有するクラン
   プ装置を含み、前記クランプポイントから繊維ラップが
   開繊ローラ（２４）によって繊維アークオーバーポイン
   トにおいてしごきによって引取られるようになっており
   、かつ、前記開繊ローラ（２４）の円周上には、ラップ
   搬送方向で見て繊維アークオーバーポイントの後方に分
   離ブレードユニット（４９．１、４９．２）を有する分
   離手段が配置されていることを特徴とする、紡績繊維の
   微除塵装置。 ２２、クランプ装置が、フィードローラ（３２）と協働
   するフィードトラフ（３４）又はトラフプレート（１２
   ０）を有し、かつ前記フィードトラフ（３４）又はトラ
   フプレート（１２０）の出口縁（３３；３３．１）が前
   記フィードローラ（３２）と相俟ってクランプポイント
   を形成している、請求項２１記載の微除塵装置。 ２３、クランプ装置がフィードローラ（３２）の回転軸
   線に平行に延びる旋回軸線を中心としてフィードトラフ
   （３４）又はトラフプレート（１２０）を旋回させる調
   整機構（１１２、１１３、１１４、１１５；１２３、１
   ２４、１２５、１２６）を有している、請求項２２記載
   の微除塵装置。 ２４、フィードローラ（３２）が、開繊ローラ（２４）
   の回転軸線に平行に延びる旋回軸線を中心として旋回可
   能に配置されており、かつ該旋回機構がばね支承されて
   いる、請求項２３記載の微除塵装置。 ２５、フィードローラ（３２）が繊維ラップに及ぼす力
   を稼働中に調整できるように調整可能な動力部材（１０
   ３）が旋回機構に係合している、請求項２４記載の微除
   塵装置。 ２６、トラフプレート（１２０）が繊維ラップに及ぼす
   力を稼働中に調整できるように調整可能な動力部材（１
   ３０）がトラフプレート（１２０）に弾性的に係合して
   いる、請求項２３記載の微除塵装置。 ２７、分離手段が少なくとも２つの分離ブレード（４９
   ．１、４９．２）から成り、開繊ローラ（２４）の円周
   上で前記分離ブレード（４９．１と４９．２）の中間に
   か又は、該分離ブレードの前方と中間に、繊維ラップを
   遠心力に抗して半径方向内向きに偏位させる調整可能な
   ガイド部材（４１０．１、４１０．２、４１０．３）が
   配設されており、かつ該ガイド部材を調整するための機
   構が設けられている、請求項２１記載の微除塵装置。 ２８、分離ブレード（４９．１、４９．２）がレバー機
   構を介して開繊ローラ（２４）の円周に対して半径方向
   に調節移動可能に配置されている、請求項２７記載の微
   除塵装置。２９、複数のガイド部材（４１０．１、４１
   ０．２、４１０．３）が分離ブレード（４９．１、４９
   ．２）と連結されており、かつ、該分離ブレード（４９
   ．１、４９．２）の半径方向移動時に該分離ブレードと
   共に移動される、請求項２８記載の微除塵装置。 ３０、複数のガイド部材（４１０．１、４１０．２、４
   １０．３）が、開繊ローラ（２４）のビータ円からの距
   離を分離ブレード（４９．１、４９．２）の位置とは無
   関係にも稼働中に調整できるように、レバー機構を介し
   て互いに連結されている、請求項２９記載の微除塵装置
   。 ３１、ガイド部材（４１０．１、４１０．２）が、夫々
   後続の分離ブレード（４９．１、４９．２）からの距離
   を調整できるように、別のレバー機構を介して可動であ
   る、請求項３０記載の微除塵装置。 ３２、開繊ローラ（２４）の円周上に、ラップ搬送方向
   で見て分離ブレードユニットの後方に、カーディングプ
   レート（５１）の形の別の解繊段が配置されている、請
   求項２１から３１までのいずれか１項記載の微除塵装置
   。 ３３、カーディングプレート（５１）の前縁（５１．１
   ）が別の分離ブレードとして構成されている、請求項３
   ２記載の微除塵装置。 ３４、カーディングプレート（５１）と開繊ローラ（２
   ４）のビータ円との距離が調整可能である、請求項３２
   又は３３記載の微除塵装置。 ３５、カーディングプレート（５１）が、開繊ローラ（
   ２４）に対する該カーディングプレート（５１）の解繊
   位置を変化できるように旋回支点（Ａ）を中心として回
   動可能に配置されており、しかも開繊ローラ（２４）と
   カーディングプレート（５１）との間のギャップが、程
   度の差こそあれ分散又は収斂したギャップに調整可能で
   ある、請求項３２から３４までのいずれか１項記載の微
   除塵装置。 ３６、開繊ローラ（２４）の円周上にはラップ搬送方向
   で見てカーディングプレート（５１）の後方に繊維転移
   段が配置されている、請求項２１から３５までのいずれ
   か１項記載の微除塵装置。 ３７、繊維転移段がスリット状のノズル（６２２．１；
   ６２２．２）と制動面（６１２．１；６１２．２）を有
   している、請求項３６記載の微除塵装置。 ３８、スリット状ノズル（６２２．１；６２２．２）が
   開繊ローラ（２４）の周面に向って方位づけられており
   かつ空気供給ダクト（６２１）と連通している、請求項
   ３７記載の微除塵装置。 ３９、制動面（６１２．１）が穿孔されておりかつ穿孔
   部が吸出ダクト（６２４）と連通している、請求項３７
   又は３８記載の微除塵装置。 ４０、最終分離段として開繊ローラ（２４）の円周上に
   は別の分離ブレード−ガイド部材ユニットが設けられて
   いる、請求項２１から３９までのいずれか１項記載の微
   除塵装置。４１、雑物排出装置（７２）が、定速回転す
   るロックゲート式羽根車と、該羽根車の軸線に平行に方
   位づけられた周期的に動作する吸出装置とから成ってい
   る、請求項２１から４０までのいずれか１項記載の微除
   塵装置。 ４２、除塵段（７）が、空気を吸出する吸出ダクト（６
   ３．１）を有している、請求項２１から４１までのいず
   れか１項記載の微除塵装置。 ４３、除塵段（７）には吸出方向で見てふるい分け穴あ
   き板（６１．１）の後方で隔壁が、空気を除塵段（１）
   のふるいドラム（２３）のセクタ内へ吸出させうるよう
   に配置されている、請求項２１から４２までのいずれか
   １項記載の微除塵装置。 ４４、除塵段（７）のふるい分け穴あき板（６１．１）
   の強制振動を可能にする励振手段を有する、請求項２１
   から４３までのいずれか１項記載の微除塵装置。