JPS5819771B2 - くず綿の開綿及び除塵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はくず綿の開綿及び除塵装置に関し、更に詳しく
は、くず綿を単繊維に開繊するため、鋸歯シリンダにく
ず綿を供給するフィードローラがあり、その鋸歯シリン
ダの周囲にはくず綿、特にめくり綿、カード飛散綿、打
綿落ちのようなくず綿を開繊及び除塵するほぐし域があ
るような装置に関する。

特に木綿から植物性の夾雑物を取除くには周知のカード
機が使われる。

繊維ラップを開繊するカード機の部材としては、一列に
並んだ補助ローラ、補助シリンダ、主シリンダなどがあ
り、その周囲には反対方向へ回転する小径ローラが一部
となってプラネタリ−状態に配置されていて、そのロー
ラはウォーカーローラ、クリャラーローラ、又はストリ
ップ・ローラである。

簡単な構造のカード機では、バ一式ビータ−を備えた補
助ローラと、１組のウォーカーローラ、クリャラーロー
ラを備えた主シリンダとストリッパー又はデタッチング
ローラとからなる。

木綿を可成り強く開繊し、且つ除塵するに使われるスカ
ツチャー機はよく知られている。

この機械ではペダルで挾んだ繊維ラップが円形のビータ
−で反復して打たれる。

このビータ−の代りに、鋸歯シリンダ又はカーデングビ
ーターが使イっれる。

原則として鋸歯シリンダ又はローラに対してはグリッド
棒又はモートナイフが組み合わせて使用され、開綿され
た自由状態の夾雑物がその間から落下するようになって
いる。

ドイツ公開公報第１５１０２８２号には、繊維材料除塵
機用の除塵グリッド装置が開示されている。

この除塵り゛リッド装置にあってはグリッド棒と、溝又
はリブがあるストリップ・ローラとを交互に配置してい
る。

ドイツ公開公報第２４５９７８１号には繊維材料をカー
ド処理する間に、繊維ネップや異物粒等を除去する装置
が開示されている。

この装置はディツシュ・プレート式又はローラ式の送り
機構を有する１個のシリンダーか、又は別のシリンダー
ローラに対する移行ローラ、及び取り出し装置を有して
いる。

公知のカード機はぐず綿を開繊及び除塵する目的に対し
である程度適するに過ぎない。

しかし打綿落ちを処理できるような特殊装置は全く提案
されていない。

従来くず綿を回収する際に、今迄に使われた方法としで
は、一方で更に処理可能なめくり綿や、カード飛散綿と
、他方では今迄は満足に処理できなかった打綿落ちとに
分類されていて、後者は屑物とされていた。

この原綿に含まれた価値の低いくず綿又は打綿落ちは原
綿の約３．５係である。

米国特許番号第３９４１５３０号にはぐず原料を開繊並
びに除塵する装置が開示されている。

この装置は周囲に少くとも１本のウォーカーローラが配
置された鋸歯シリンダに対して繊維材料を供給するフィ
ードローラが見られる。

前記ウオーカ−ローラの周速度は鋸歯シリンダの周速度
よりも遅く、前記ウォーカーローラの次にはストリップ
装置があり、そのストリップ装置には繊維回収容器に達
するダクトがある。

この公知装置で回収される繊維材料は、ニードルパンチ
布から切断された耳部分や布ぐずに含まれる高品質の繊
維材料である。

したがってこの周知の装置が目的とする処は、１度開繊
およびカード処理された後ニードルパンチ処理および熱
処理されて作られた布から切断された耳部分や布ぐずを
ほぐして、高品質の繊維材料を回収することである。

この装置は価値の低いくず綿特に打綿落ちを処理するこ
とを目的とするものではない。

本発明は打綿落ち等の材料を再生し、除塵、開繊を可能
な装置であり、特に再利用可能な繊維材料とトラツシュ
のような塵とを的確に分離できるようなくず綿の開綿及
び除塵装置を得ることである。

本発明の目的は鋸歯で覆われた主シリンダすなわち鋸歯
シリンダと、この主シリンダに対してくず綿を送る機構
と、前記主シリンダと協力してくず綿を開繊する開繊機
構と、主シリンダの回転方向から見て前記開繊機構のす
ぐ下流で主シリンダと反対方向に回転する鋸歯で覆われ
たストリップ・ローラと、くず綿に含まれる塵埃を繊維
材料から分離させる塵埃分離機構とを含んで構成された
くず綿の開綿及び除塵装置であって、前記塵埃分離機構
が前記ストリップ・ローラの周面に近接した位置に開口
部を有するトラツシュ取出ダクトと、前記ストリップ・
ローラの周面に近接した位置であって前記ストリップ・
ローラの回転方向から見て前記トラツシュ取出ダクトの
すぐ下流の位置に開口部を有し且つ繊維収集容器に向け
て延びるダクトとを含んで構成されているくず綿の開綿
及び除塵装置によって達成される。

前記塵埃分離機構に、前記鋸歯シリンダの回転方向から
見て前記ストリップ・ローラが鋸歯シリンダに最も近づ
く位置より直ぐ下流であって且つ前記鋸歯シリンダの周
面に近接した位置にそのナイフェツジを配置した静的ス
トリップ補助部材が設けられているとよい。

又前記ストリップ・ローラの回転方向から見て前記トラ
ツシュ取出しダクトの上流側のストリップ・ローラの周
面を所定の空間を介して覆う円弧状のバッフル・プレー
トを新たに設け、このバッフル・プレートの前記ストリ
ップ・ローラの回転方向から見て上流の縁部を主シリン
ダの周面に極く近接して配置し、一方前記トラッシュ取
出ダクトと繊維収集容器に向けて延びる前記ダクトとを
バッフル・プレートの下流縁部の直ぐ下流に配置する装
置が提案される。

この方法で繊維ストリップ・ローラと弧状のバッフル・
プレートとの間には曲ったダクトが構成され、繊維スト
リップ・ローラが回転すれば、そのダクトの中で繊維及
びそれに耐着しているトラツシュに対しては周速度に応
じた高い加速度が与えられ、その結果、そのダクトの出
口の処で、繊維よりは比重の大きいトラツシュが繊維か
ら遠心力の作用によって分離される。

ストリップ・ローラによってトラツシュの分離がこのよ
うにして大気圧に抗して行なわれるのであって、部分的
真空を人為的に発生させる必要はない。

バッフル・プレートの自由前縁の位置と、鋸歯シリンダ
とストリップ・ローラの接触位置とのなす距離は３０ｍ
ｍ乃至５０ｍ７ｒｔ１好ましくは３５ｍｍでアルがバッ
フル・プレートの前縁と鋸歯シリンダの外周である鋸歯
先端とのなす隙間は零乃至１０ｍｒＩＬであり、好まし
くは約０．２ ｍｍとする。

鋸歯シリンダの回転方向に見て、バッフル・プレートの
下流にはダクトがあって、吸引ファンネルを形成してい
る塵引出しダクトには、鋸歯シリンダの方向に臨む吸引
口があり、そしてバッフル・プレートから実質的に繊維
材料のフィードローラの方へと延びている。

この吸引ファンネルは鋸歯シリンダの全上部域に実質的
に配置され、細かい塵が間違いなく連続して引き出され
る。

この装置の作動中に、鋸歯シリンダ装置に付着していて
ストリップ・ローラで予め分離されてない細かい塵粒が
、鋸歯シリンダが好ましくは２３ ｍ／ｓｅｃの周速度
で回転するのに伴って成る量の細かい塵は鋸歯シリンダ
の遠心力作用で放出され、その結果として自由となる。

バッフル・プレートはストリップ・ローラに対して特に
揺動可能な王台に調節されるように、そしてストリップ
・ローラを９０°乃至１８０°、好ましくは約１３５°
に亘って囲んでいるように支持されている。

ストリップ・ローラの回転方向に見て、バツフル・プレ
ートの後端の下流にはトランシュ取出しダクトがあり、
これに続いて繊維材料回収容器に達するダクトがあり、
そのダクトはトランシュ分散ナイフによって前記トラン
シュ取出しダクトから隔てられている。

そのトラッシュ分離す・イフは高品質の０．５ ｍｍ乃
至１．５ｍｍ厚の鋼板で作られ、ゆがまない支持構造に
固定されている。

摩耗した時にはナイフを取外し、研き直すか新しいもの
と取り替えるだけでよい。

トランシュ分離ナイフはトランシュと繊維を分離する役
目をしていて好ましくは、ストリップローラに対して間
隔的にも角度的にも調節可能であるとよい。

トランシュと有効繊維とをもつと良好に分離するには、
ストリップ・ローラの前に１本のウォーカーローラより
なるほぐし装置がある配列を使うとよい。

それによって広い域に亘ってストリップ・ローラから繊
維が吸引され、それによってトランシュ分離ナイフは実
質的に垂直な位置を占めることができる。

除塵される必要がある繊維材料を単繊維へとほぐし作用
を有するストリップ・ローラの前の１本又は２本のウォ
ーカー・ローラの代りに、改良した実施態様として固定
式の鋸歯付カバー（カードマスター）を使うことができ
る。

このように構成すれば、鋸歯シリンダに対する作用有効
接触域が広くなり極めて大きい程良好なほぐし作用が得
られる。

それによってストリップ・ローラの上で繊維とトランシ
ュとの良好な分離ができる。

鋸歯シリンダの回転はその周速度がｌ１ｍ乃至３１ ｍ
／ｓｅｃ ％好ましくは２３ｍ／ｓｅｃが好ましく、ス
トリップ・ローラは２０ｍ乃至５０ ｍ／ｓｅｃ、好ま
しくは約４２ ｍ／ｓｅｃの周速度がよい。

繊維フィードローラとストリップ・ローラ間のほぐし域
は、１本又はそれ以上のウォーカーローラとグリッド部
とよりなり、そのグリッド部は例えば複数個の開繊用分
離ナイフ、すなわちグリッド棒を含んで構成されている
。

有効な開繊と除塵を得るためには、個々のローラのため
に正しい鋸歯部材を選ぶことが大切である。

本発明の好ましい実施態様では次のような鋸歯部材を各
ローラに使う。

鋸歯シリンダ： ０°インチ当り１２列 ピッチ６．５
ｍｍフイードローラ二 ０６インチ当り１２列 ピッチ
−６，５７ｒＬ７ｒＬウォーカーローラ：１０°インチ
当り１６列 ピッチ４ｍｍストリッツ仁クーラ：３０°
インチ幽り１６列 ピッチ４ｍｍ特に上記の鋸歯部材は
鋸歯シリンダやフィードローラ、ウォーカーローラ、ス
トリップ・ローラ上にヘリカル状に配置された長い鋸歯
部材であり、（イ）インチ当りの列数はシリンダ又はロ
ーラ軸に平行に測ったインチ当りの鋸歯の列数を示し、
（ロ）ピッチは歯の列に沿って隣りの鋸歯との間の距離
を示し、 （ハ）角度は鋸歯部材の鋸歯の短い側と鋸歯部材が巻き
付けられるシリンダ又はローラの半径との間の角度を示
す。

めくり綿、カード飛散綿、打綿落ちのようなくず面を開
繊し、除塵する本発明に係る他の実施態様は、鋸歯シリ
ンダにくず綿を送るフィードローラが設けられ、その鋸
歯シリンダの周面はそのくず綿を単繊維にほぐすための
ほぐし域の役目をなし、その鋸歯シリンダの外周には少
くとも１個のウォーカーローラが設けられていて、その
ウォーカーローラの周速は、鋸歯シリンダの周速よりも
遅いがフィードローラよりは速い周速で回転し、鋸歯シ
リンダの回転方向に見てフィードローラの後方で第１の
ウォーカーローラの手前には複数個のグリッド棒を含む
グリッドが設けられ、フィードローラが０．４７ｍ乃至
４．３７ｍ ｉへ好ましくは０．８鳳Δｎｉｎの周速度
で回転し、一方鋸歯シリンダはｌ１ｍ乃至３１ ｍ／ｓ
ｅｃの周速度、ウォーカーローラが１ｍ乃至５．５ｍ／
ｓｅｃの周速度で回転している。

本発明にいくつかの公知要素を連携させることにより、
打綿ぐずさえも開繊及び除塵することが出来、従って打
綿ぐずの再使用することができる。

実験によれば５５係の打綿くずをこの方法で開繊除塵し
て再生させることができる。

以下添付図面に従って本発明を詳述する。

第１図乃至第３図に示す装置はディツシュ・プレートの
ほかに溝付フィードローラ３を含む公知の送り機構によ
り開繊すべきくず綿が送られる主シリンダまたは鋸歯シ
リンダを有する。

フィードローラ３及び鋸歯シリンダ１は同方向に回転し
、鋸歯シリンダ１の歯は回転方向と同じ向きをしている
。

鋸歯シリンダは例えば約３００ｍｍの直径であるから、
回転数が例えば１４５０ｒｐｍならば周速度は約２３
ｍｍ／ｓｅｃとなる。

フィードローラは好ましくは０．４７ｍ乃至４．３ｍ７
ｍｔｉｎの周速度で回転する。

第１図に示す本発明の実施例では、鋸歯シリンダ１の回
転方向に見て送り送置の次には図示しなイクリッド部が
あり、これに続いて２本のウォーカーローラ７がある。

図示しないグリッド部の下方には例えば吸塵ファンに至
る集塵ファンネルがある。

ウォーカーローラＩはシリンダ１と反対の方向に回転し
、ウォーカーローラ７の歯は回転方向とは逆向きである
。

ウォーカーローラの直径は例えば１００ｍｍ程度であり
、従って回転数が例えば２７０ ｒｐｍならば周速度は
１．４ｍ／ｓｅｃとなる。

ウォーカーローラの周速度は所要条件に応じて特に１ｍ
乃至６．５ｍ／ｓｅｃの範囲内で変更できる。

２本のウォーカーローラ７の下流にはストリップ・エゼ
クト兼用ローラ８があり、そのローラはシリンダ１とは
逆方向に回転する。

このストリップ・ローラ８の直径も例えば１００ｍｍ程
度であるから、好ましい回転数ｓ ｏ ｏ、ｏｒｐ類は
約４２ｍ７’ｓｅｃの周速度となる。

ストリップ・ローラ８の周速度は２０乃至５０ｍ／ｓｅ
ｃの範囲内で変更できる。

はぼシリンダ１の中心を通る水平線上に実質的に位置す
るフィード・ローラ３とストリップ・ローラ８とがなす
角度は、図示の実施例ではシリンダ１の回転中心を角の
頂点として２００°乃至２３５°である。

鋸歯シリンダ１の上方域のほぼ全体にまたがって、真空
源につながる塵引出ダクト２１の吸入口を配置すること
により、この域に於いて細い塵を連続的に吸引できる。

即ち、例えば２３ ｍ／ｓｅｃの周速度に伴なって、鋸
歯部材に付着してストリップ・ローラ８によって予めス
トリップされない微粒塵が鋸歯シリンダ１の上方の自由
空間内へ遠心力で分離され、装置運転中にある程度の量
の微粒塵が解放される。

塵引出ダクト２１の吸入口は、ストリップ・ローラ８と
フィードローラ３との間の自由空間のほぼ全域をその吸
入口は占める。

ストリップ・ローラ８は約９０°乃至１８０°、好まし
くは約１３５°の円弧に亘って弧状のバッフル・プレー
ト２２で囲まれ、ストリップ・ローラ８の回転方向に見
て前記バッフル・プレートの後端２３をフレーム２５に
取付けられた保持板２４に枢着する。

調節棒２６から成る調節手段にも取り付いていることに
よりストリップ・ローラ８に対して矢印ｆ１． ｆ２及
びｆ３の方向にバッフル・プレート２２の位置を調節で
きる。

バッフル・プレート２２のストリ゛ツブ・ローラの回転
方向で見て上流の縁部、すなわち自由前縁２ｚは零乃至
１０ｍ７ＩＬ１好ましくはＱ、 ２ ｍｍの間隔ｊで鋸
歯シリンダ１の母線またはこのシリンダ１の周面、すな
わち鋸歯状表面と対向する。

バッフル・プレートの自由前縁２２′と鋸歯シリンダ１
とストリップ・ローラ８の近接点との間の距離には３０
ｍｍ乃至５０闘、好ましくは３５ｍｍである。

この近接点は鋸歯シリンダ１の鋸歯とストリップ・ロー
ラ８とが最も接近しているが接触しない位置によって決
まる。

ストリップ・ローラ８の回転方向に見てバッフル・プレ
ート２２の後縁の下流には矢印ｇによって限定され幅が
例えば約２５ｍｍであるトラツシュ取出しダクト２７の
入口が形成され、鋸歯シリンダ１の回転方向に見てフィ
ードローラ３の下流で、第１ウオーカーローラ７の手前
には複数個のグリッド棒４（第４図参照）があるグリッ
ドがあり、フィードローラが０．４７ｍ乃至４．３ ｍ
／ｒｎｉｍ 、好ましくは０．８ｍ／ｍｉｎの周速度
で、鋸歯シリンダ１が１１乃至３１ ｍ／ｓｅｃの周速
度で、ウォーカーローラ７が１乃至５．５ｍ／ｓｅｃの
周速度でそれぞれ回転する。

トラツシュ取出しダクト２７の下流には、図示しない繊
維材料回収容器に至るダクト２８があり、トラツシュ・
ナイフまたは分離ナイフ２９によってそのダクト２８は
トラッシュ取出しダクト２７から分離される。

トラツシュ・ナイフまたは分離ナイフ２９は０．５ ｍ
ｍ乃至１．５ｍｍ厚の高品質の鋼板から成り、ねじりに
耐える支持構造３０に固定されている。

ナイフが摩耗すれば、鋼板を取外して再び研くか、また
は取替えるだけでよい。

トラツシュ・ナイフはストリップ・ローラ８の作用周面
上でトラツシュと繊維とを分離する能力を有し、このス
トＩＪツブ・ローラに対して距離的（矢印ｈ）にも角度
的にも調節可能である。

ス） ＩＪツブ・ローラ８の一部をバッフル・プレート
２２が取り囲んでいるから、ストリップ・ローラ８によ
って鋸歯シリンダ１からはぎ取られた繊維は付着したま
まのトラツシュと共にストリップ・ローラ８の極めて速
い周速度によって適当に加速される。

そしてバッフル・プレート２２とストリップ・ローラ８
の周面間に形成される案内チャンネルの出口に於いて、
遠心力の作用でトラツシュが繊維から分離される。

トラツシュの分離は遠心力の作用だけで行われるから、
トラツシュ取出しダクト２７の入口域には人為的に真空
を発生させる必要はない。

第２図の構成ではストリップ・ローラ８の手前にウォー
カーローラ７を１本だけ設置したから、繊維材料回収容
器に至るダクト２８の、ストリップ・ローラ８側の吸入
口を拡げることができる。

従って広い範囲内の繊維がストリップ・ローラ８から吸
引され、さらに、トラツシュ分離ナイフ２９をストリッ
プ・ローラ８に対してほぼ接線方向に調節することも可
能である。

第２図には送り機構の一部を構成するディツシュ・プレ
ート２も示されている。

第２図の実施例ではウォーカーローラ７の手前に設置さ
れるグリッドの代りに公知の下部カバー３１を利用する
ことができる。

第３図の実施例では、最下流のウォーカーローラの代り
に固定の鋸歯付カバー３２（カードマスター）で置換え
ることによりほぐし域の作用接触面積が広くなる。

このようにすれば好適なはぐしか行われ従って繊維がト
ラツシュから良好に分離される。

個々のローラには下記のような鋸歯状部材を装着する。

鋸歯シリンダ ０°インチ当り１２列 ピッチ６．５ｍ
ｍフィードローラ ０°インチ当り１２列 ピンチ４．
Ｏ，ｍｍウォーカーローラ１００インチ当り１６列 ピ
ッチ４゜０ｍｍストリップ・ローラ３０°インチ当り１
６列 ピッチ４．０間第４図に示す装置はディツシュ・
プレート２及び溝付フィードローラ３を含む送り機構に
よって開繊すべきくず綿が供給される鋸歯シリンダ１が
設けられている。

フィードローラ３と鋸歯シリンダ１とは同方向に回転し
、鋸歯シリンダ１の歯は鋸歯シリンダ１の回転方向に向
いている。

繊維材料送り機構の後ろには複数個の開繊用分離ナイフ
、すなわちグリッド棒４から成るダスト・グリッドを設
置する。

グリッド棒４は可動的に支持するのが好ましく、このグ
リッド棒４から成るダスト・グリッドの下方には例えば
吸塵ファンに至る集塵ファンネルがある。

鋸歯シリンダ１の回転方向に見て前記ダスト・グリッド
の下流にはケーシング壁６の一部が設けられ、さらにそ
の下流にはシリンダ１とは逆方向に回転し、回転方向と
ハ逆の方向に向く歯を有するウォーカーローラ７が設け
られている。

鋸歯シリンダ１に対するウォーカーローラ７の相対位置
は半径的にも接線方向にも調節自在である。

ウォーカーローラ７の下流にはスト’Ｊツブ・ローラ８
があり、鋸歯シリンダ１とは反対方向に回転する。

このストリップ・ローラ８は鋸歯シリンダ１に対して半
径方向に調節自在である。

鋸歯シリンダ１の周方向に静的ストリップ補助部材とし
て役立つ分離ナイフ９が第４図に示すように設けられ、
前記ストリップ・ローラ８と鋸歯シリンダ１との間のロ
ーラ・ギャップに向けて分離ナイフ９のカッティングエ
ツジが位置している。

この分離ナイフは双頭矢印ａで示す方向に鋸歯シリンダ
１の周方向に調節可能である。

別の分離ナイフ１０がこの分離ナイフ９の上方に於いて
ストリップ・ローラ８に組み合わされている。

この分離ナイフ１０は集塵容器に至るトラツシュ取出し
ダクト１１を繊維材料回収容器に至るダクト１２から分
離する。

好ましくは両方のダクＮＬ１２には図示しないが送風器
が取り付けられている。

両ダクＮ１，１２の壁は分離ナイフ１０と同様に矢印す
、ｃ、ｄ及びｅの方向に調節自在である。

第５図に示す装置は第４図に図示の装置と異なる点は、
ストリップ・ローラ８に２本のウォーカーローラ７が連
携し、２本のウォーカーローラ７のうちストリップ・ロ
ーラ８のすぐ上流に設置されたウォーカーローラ７が他
方のウォーカーローラ７よりもやや速い周速度で回転し
ていることである。

第６図に示す装置では繊維材料送り機構であるディシュ
プレート２、フィード、・ローラ３の下流にはそれぞれ
を第４図に関連して説明したようなウォーカーローラ７
と複数個の開繊用分離ナイフ群１３．１４及び１５が交
互に設けられている。

ストリップ・ローラ８及びこれと連携する分離ナイフ９
，１０及び両ダクＮ１，１２は第４図に関連して説明し
た実施例と同じである。

ナイフ群１３．１４及び１５を構成するナイフは鋸歯シ
リンダ１までの半径方向隙間及びクラヤランス角を調節
自在及び／または移動自在になつている。

グリッド棒４の調整態様は第７図に図示した通りであり
、ナイフ群を構成するナイフの調節態様は第８図に図示
した通りである。

第７図から明らかなように、グリッド棒は、シリンダ１
に沿って円周方向に移動可能な王台に支持バー１８によ
ってバー１９に取付けられている。

そのバー１９には半径溝２０があり、その溝に沿って支
持バーが移動される。

支持バー１８はねじ１２１によってバー１９に固定され
、同時に鋸歯シリンダ１に対するグリッド棒４の隙き開
角を調節できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を一部断面で示す簡単な断面図であ
り、第２及び３図は本発明装置の他の実施例を一部断面
で示す簡単な断面図であり、第４図は本発明装置のさら
に他の実施例を一部断面で示す簡単な断面図であり、第
５図は第１図図示の装置のさらに他の実施例の詳細図で
あり、第６図は本発明のさらに他め実施例を一部断面で
示す簡単な断面図であり、第７及び８図はグリッド棒の
可動支持態様を示す詳細図である。 尚１は主シリンダ、すなわち鋸歯シリンダ、２はディツ
シュプレート、４，１３，１４，１５は開繊用分離ナイ
フ、すなわちグリッド棒、６はケーシング壁、７はウォ
ーカーローラ、８はストリップ・ローラ、９は静的スト
リップ補助部材、１０ 、２９は分離ナイフ、１１．２
７はトラツシュ取出ダクト、１２．２８は繊維収集容器
に向けて延びるダクト、２１は塵引出ダクト、２２はバ
ッフル・プレート、２２′は自由前縁をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １′ 鋸歯で覆われた主シリンダと、この主シリンダに
   対してくず綿を送る機構と、前記主シリンダと協力して
   ＜１．ず綿を開繊する開繊機構と、主シリンダの回転方
   向から見て前記開繊機構のすぐ下流で主シリンダと反対
   方向に回転する鋸歯で覆われたストリップ・ローラと、
   ぐず綿に含まれる塵埃を繊維材料から分離させる塵埃分
   離機構とを含んで構成されたくず綿の開綿及び除塵装置
   であって、前記塵埃分離機構が前記ストリップ・ローラ
   の周面に近接した位置に開口部を有するトラツシュ取出
   ダクトと、前記ストリップ・ローラの周面に近接した位
   置であって前記ストリップ・ローラの回転方向から見て
   前記トラノシュ取出ダクトのすぐ下流の位置に開口部を
   有し且つ繊維収集容器に向けて延びるダクトとを含んで
   構成されているくず綿の開綿及び除塵装置。 ２ 前記塵埃分離機構がナイフェツジを具備した静的ス
   トリップ補助部材を有し、前記ナイフェツジが前記主シ
   リンダの回転方向から見て前記ストリップ・ローラが主
   シリンダに最も近づく位置より直ぐ下流であって且つ前
   記主シリンダの周面に近接した位置に配置されている特
   許請求の範囲第１項記載のくず綿の開綿及び除塵装置。 ３ 繊維収集容器に向けて延びる前記ダクトの開口部の
   前記ス） ＩＪツブ・ローラの回転方向から見て上流側
   前端が前記静的ストリップ補助部材のナイフェツジから
   所定の間隙を有し且つ前記ストリップ・ローラの周面に
   所定の小さな隙間を有する位置に配置され、前記トラツ
   シュ取出ダクトの開口部が繊維収集容器に向けて延びる
   前記ダクトの開口部の前記上流側前端と前記静的ストリ
   ップ補助部材のナイフェツジとの間で前記ストリップ・
   ローラの周面に向けて開口して配置されている特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載のくず綿の開綿及び除塵装
   置。 ４ 前記開繊装置が少くとも１個の開繊用分離ナイフを
   有し、該開繊用分離ナイフがその前端を前記主シリンダ
   の周面に近接した状態で前記主シリンダの回転方向で見
   て前記ストリップ・ローラの上流の位置に配置されてい
   る特許請求の範囲第３項記載のくず綿の開綿及び除塵装
   置。 ５ 鋸歯で覆われた主シリンダと、この主シリンダに対
   してぐず綿を送る機構と、この主シリンダと協力してぐ
   ず綿を開繊する開繊機構と、主シリンダの回転方向から
   見て前記開繊機構のすぐ下流で主シリンダと反対方向に
   回転する鋸歯で覆われたストリップ・ローラと、くず綿
   に含まれる塵埃を繊維材料から分離させる塵埃分離機構
   とを含んで構成されたくず綿の開綿及び除塵装置であっ
   て、前記塵埃分離機構が前記ストリップ・ローラの周面
   に近接した位置に開口部を有するトラツシュ取出ダクト
   と、前記ストリップ・ローラの周面に近接した位置であ
   って前記ストリップ・ローラの回転方向から見て前記ト
   ラツシュ取出ダクトのすぐ下流の位置に開口部を有し且
   つ繊維収集容器に向けて延びるダクトと、前記ストリッ
   プ・ローラの回転方向から見て前記トラツシュ取出ダク
   トの上流側のストリップ・ローラの周面を所定の空間を
   介して覆う円弧状のバッフル・プレートトラ含んで構成
   され、 該バッフル・プレートの前記ストリップ・ローラの回転
   方向から見て上流の縁部が主シリンダの周面に極く近接
   した位置に位置決めされ、一方バツフル・プレートの下
   流縁部の直ぐ下流の位置に前記トラツシュ取出ダクトの
   開口部が設けられているくず綿の開綿及び除塵装置。 ６ 分離ナイフが前記トラツシュ取出ダクトと繊維収集
   容器に向けて延びるダクトとの間に設けられ、前記分離
   ナイフの自由端が前記ストリップ・ローラの周面に近接
   した位置に位置決めされている特許請求の範囲第５項記
   載のくず綿の開綿及び除塵装置。