PL238705B1 - Zgrzeblarka pokrywkowa - Google Patents

Abstract

Zgrzeblarka pokrywkowa przystosowana do ciągłego usuwania ładunków elektrostatycznych z włókien podczas ich zgrzeblenia, wyposażona w wałek zasilający (1), szarpacz (2) z obiciem piłowym, bęben główny (3) z obiciem piłowym otoczony od góry na 1/3 obwodu pasmem pokrywek (4) w kształcie litery T, których końce części stanowiących nóżki litery T są przymocowane do łańcucha opasującego rolki zamocowane z możliwością obrotu zgodnie z kierunkiem obrotu bębna głównego (3) i których części stanowiące daszek litery T są od strony powierzchni bębna głównego (3) pokryte obiciem iglastym, a nadto w zbieracz (6) z obiciem piłowym, wałki odbierające (7), lejek zagęszczający (8), aparat rozciągowy (9), gar odbiorczy (10), pokrywki górną (12) i dolną (11) o kształcie litery T zamocowane nieruchomo wzdłuż tworzących bębna głównego (3) między pokrywkami ruchomymi (4) i szarpaczem (2) pokryte od strony bębna (3) obiciem piłowym oraz w płytę przednią (5) usytuowaną wzdłuż odcinka powierzchni bębna głównego (3) między pokrywkami ruchomymi (4) i zbieraczem (6), której elementy ruchome są połączone za pośrednictwem rozdzielacza z silnikiem napędowym, charakteryzuje się tym, że jest wyposażona dodatkowo w aktywny neutralizator ostrzowy (13), o częstotliwości 1,2 kHz, usytuowany między zamocowanymi nieruchomo pokrywkami górną (12) i dolną (11) w taki sposób, że koniec jego szpilki jest usytuowany w odległości 1 - 15 mm od powierzchni bębna głównego (3), zaś korpus neutralizatora jest przymocowany do korpusu zgrzeblarki.

Description

Przedmiotem wynalazku jest zgrzeblarka pokrywkowa przystosowana do ciągłego usuwania ładunków elektrostatycznych z włókien podczas ich zgrzeblenia.

W klasycznych systemach przędzenia tekstylnych włókien nieciągłych, po wstępnych procesach rozluźniania, oczyszczania i wymieszania, włókna te poddaje się procesowi zgrzeblenia. W zależności od systemu przędzenia zgrzeblenie może być przeprowadzane na zgrzeblarkach pokrywkowych lub wałkowych.

Znane zgrzeblarki pokrywkowe zawierają zamocowany obrotowo wałek zasilający, za którym znajduje się zamocowany obrotowo szarpacz w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym usytuowany w pobliżu dolnej części zamocowanego obrotowo bębna głównego także w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym o zębach o wysokości mniejszej od wysokości zębów szarpacza. 1/3 obwodu bębna głównego od góry jest otoczona pasmem pokrywek w kształcie litery T usytuowanych wzdłuż tworzących bębna, których części stanowiące daszek litery T usytuowane w odległości 0,1-0,4 mm od powierzchni bębna głównego są pokryte od strony bębna głównego obiciem iglastym. Za bębnem głównym, w pobliżu jego dolnej części jest zamocowany obrotowo zbieracz w postaci wydrążonego walca z obiciem piłowym, za którym są usytuowane kolejno: para zamocowanych obrotowo wałków odbierających, lejek zagęszczający, aparat rozciągowy i gar odbiorczy. Zgrzeblarka zawiera nadto pokrywki górną i dolną pokryte obiciem piłowym, usytuowane nieruchomo wzdłuż tworzących bębna głównego między szarpaczem i pokrywkami ruchomymi, a nadto płytę przednią usytuowaną wzdłuż odcinka powierzchni bębna głównego między pokrywkami ruchomymi i zbieraczem. Elementy ruchome zgrzeblarki są połączone za pośrednictwem rozdzielacza z silnikiem napędowym.

W trakcie przerobu włókien w zgrzeblarce pokrywkowej dużym utrudnieniem jest zjawisko statycznego elektryzowania się włókien, czyli powstawania nadmiarowych ładunków elektrycznych. Włókna bardzo intensywnie trą o elementy maszyny, co powoduje powstawanie ładunków elektrycznych o przeciwnych znakach na włóknach i częściach maszyny. Jest to przyczyną „klejenia” się włókien do elementów maszyny oraz odpychania włókien od siebie. W skrajnych przypadkach może to uniemożliwić proces zgrzeblenia, szczególnie w przypadku przerobu włókien syntetycznych. Oddziaływanie ładunków elektrostatycznych przysparza nie tylko trudności w przerobie włókien, ale także zakłóca pracę układów elektronicznych maszyny i zagraża bezpieczeństwu pracowników obsługi.

Elektryzację statyczną włókien przerabianych w zgrzeblarkach pokrywkowych ogranicza się dotychczas poprzez nanoszenie na włókna, przed wprowadzeniem do zgrzeblarki, preparacji antyelektrostatycznych, ale w trakcie bardzo intensywnego procesu zgrzeblenia preparacja jest wykruszana, tworzy się pył, który dodatkowo utrudnia zgrzeblenie włókien poprzez zapychanie przestrzeni międzyzębowych w obiciach elementów roboczych.

Zwiększenie wilgotności powietrza stosowane dotychczas w celu ograniczenia elektryzacji statycznej włókien w zgrzeblarkach pokrywkowych przynosi pozytywny skutek w postaci obniżenia tendencji do tworzenia ładunków na włóknach, ale przyczynia się do szybszego rdzewienia elementów maszyny, co zwiększa częstotliwość konserwacji i napraw.

Znane jest także stosowanie przed wejściem i na wyjściu ze zgrzeblarek pokrywkowych jonizatorów powietrza usuwających ładunki elektrostatyczne z włókien, ale jonizatory te nie rozwiązują problemu tworzenia ładunków elektrostatycznych w trakcie przerobu włókien w zgrzeblarce. Ze względów konstrukcyjnych jonizator powietrza nie może być stosowany w strefie roboczej zgrzeblarki.

Znany jest także aktywny neutralizator ostrzowy zawierający korpus o przekroju poprzecznym w kształcie ceownika, którego końce są umieszczone wewnątrz elementów z tworzyw sztucznych i wewnątrz którego jest umieszczony rdzeń przewodzący z osadzoną w nim szpilką, połączony przewodem umieszczonym w otworze ścianki korpusu z wyjściem zasilacza.

Zgrzeblarka pokrywkowa przystosowana do ciągłego usuwania ładunków elektrostatycznych z włókien podczas ich zgrzeblenia, zawierająca zamocowany obrotowo wałek zasilający, za którym jest zamocowany obrotowo szarpacz w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym usytuowany w pobliżu dolnej części zamocowanego obrotowo bębna głównego także w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym o zębach o wysokości mniejszej od wysokości zębów szarpacza, otoczonego od góry na 1/3 obwodu pasmem pokrywek w kształcie litery T usytuowanych wzdłuż tworzących bębna głównego, których końce części stanowiących nóżki litery T są przymocowane do łańcucha opasującego rolki zamocowane z możliwością obrotu zgodnie z kierunkiem obrotu bębna głównego i których części stanowiące daszek litery T usytuowane w odległości 0,1-0,4 mm od powierzchni

PL 238 705 B1 bębna głównego są pokryte od strony bębna obiciem iglastym, wyposażonych w elementy czyszczące do usuwania zanieczyszczeń w postaci zgrzeblin pokrywkowych, za której bębnem głównym w pobliżu jego dolnej części jest zamocowany obrotowo zbieracz w postaci wydrążonego walca z obiciem piłowym, za którym jest usytuowana para zamocowanych obrotowo wałków odbierających, za którymi są usytuowane kolejno: lejek zagęszczający, aparat rozciągowy i gar odbiorczy, zawierająca nadto pokrywki górną i dolną o kształcie litery T zamocowane nieruchomo wzdłuż tworzących bębna głównego między pokrywkami ruchomymi i szarpaczem, których części stanowiące daszek litery T usytuowane w odległości 0,1-0,4 mm od powierzchni bębna są pokryte od strony bębna obiciem piłowym, oraz zawierająca płytę przednią usytuowaną wzdłuż odcinka powierzchni bębna głównego między pokrywkami ruchomymi i zbieraczem w odległości 0,3-0,7 mm od powierzchni bębna, i której elementy ruchome są połączone za pośrednictwem rozdzielacza z silnikiem napędowym, z wykorzystaniem aktywnego neutralizatora ostrzowego wyposażonego w korpus o przekroju poprzecznym w kształcie ceownika, którego końce są umieszczone wewnątrz elementów z tworzyw sztucznych i wewnątrz którego jest umieszczony rdzeń przewodzący z osadzoną w nim szpilką, wyposażony nadto w przewód do połączenia z wyjściem zasilacza, według wynalazku jest wyposażona dodatkowo w aktywny neutralizator ostrzowy, o częstotliwości 1,2 kHz, usytuowany między zamocowanymi nieruchomo pokrywkami górną i dolną w taki sposób, że koniec jego szpilki jest usytuowany w odległości 1-15 mm od powierzchni bębna głównego, przy czym korpus neutralizatora jest przymocowany do korpusu zgrzeblarki.

Umieszczenie w zgrzeblarce według wynalazku znanego aktywnego neutralizatora ostrzowego o zwiększonej częstotliwości umożliwia neutralizację ładunków elektrycznych tworzących się na włóknach w strefie najbardziej intensywnego przerobu włókien, na obwodzie bębna głównego między szarpaczem i pokrywkami zgrzeblarki oraz bezproblemowy przerób włókien w strefie zgrzeblenia zgrzeblarki między bębnem głównym i pokrywkami. Umieszczenie w zgrzeblarce neutralizatora ostrzowego zapobiega „klejeniu” się włókien do elementów zgrzeblarki i zapychaniu przestrzeni międzyzębowych w obiciach roboczych zgrzeblarki. Jednocześnie powoduje zmniejszenie ilości włókien pozostających w obiciu pokrywek po procesie zgrzeblenia w strefie między bębnem i pokrywkami, a tym samym zmniejsza ilość zgrzeblin, czyli krótkich włókien, usuwanych do odpadków.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat technologiczny zgrzeblarki, zaś fig. 2 schemat aktywnego neutralizatora ostrzowego.

Zgrzeblarka pokrywkowa zawiera zamocowany obrotowo wałek zasilający 1, za którym znajduje się zamocowany obrotowo szarpacz 2 w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym, usytuowany w pobliżu dolnej części zamocowanego obrotowo bębna głównego 3 także w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym. Wysokość zębów obicia piłowego bębna głównego 3 jest mniejsza od wysokości zębów szarpacza 2. 1/3 obwodu od góry bębna 3 jest otoczona pasmem pokrywek 4 w kształcie litery T usytuowanych wzdłuż tworzących bębna 3, których końce części stanowiących nóżki litery T są przymocowane do łańcucha opasującego rolki zamocowane z możliwością obrotu zgodnie z kierunkiem obrotu bębna 3 i których części stanowiące daszek litery T usytuowane w odległości 0,1-0,4 mm od powierzchni bębna 3 są pokryte od strony bębna obiciem iglastym. Pokrywki 4 są wyposażone w elementy czyszczące do usuwania zgrzeblin pokrywkowych. Wzdłuż tworzących bębna 3, między szarpaczem 2 i pokrywkami ruchomymi 4 znajdują się zamocowane nieruchomo pokrywki, górna 12 i dolna 11, w kształcie litery T, których części stanowiące daszek litery T usytuowane w odległości 0,1-0,4 mm od powierzchni bębna są pokryte od strony bębna obiciem piłowym. Za bębnem 3 w pobliżu jego dolnej części jest zamocowany obrotowo zbieracz 6 w postaci wydrążonego walca z obiciem piłowym, za którym jest usytuowana para zamocowanych obrotowo wałków odbierających 7, za którymi są usytuowane kolejno: lejek zagęszczający 8, aparat rozciągowy 9 i gar odbiorczy 10. Wzdłuż odcinka powierzchni bębna 3 między pokrywkami ruchomymi 4 i zbieraczem 6, znajduje się płyta przednia 5 usytuowana w odległości 0,3 - 0,7 mm od powierzchni bębna. Elementy ruchome zgrzeblarki są połączone za pośrednictwem rozdzielacza z silnikiem napędowym. Między usytuowanymi nieruchomo pokrywkami górną 12 i dolną 11 jest usytuowany znany ze stanu techniki aktywny neutralizator ostrzowy 13, o częstotliwości 1,2 kHz. Neutralizator ostrzowy 13 zawiera korpus 14 o przekroju poprzecznym w kształcie ceownika, którego końce są umieszczone wewnątrz elementów z tworzywa sztucznego i wewnątrz którego jest umieszczony rdzeń przewodzący 15 z osadzoną w nim szpilką 16, połączony przewodem 17 umieszczonym w otworze ścianki korpusu 14 z wyjściem zasilacza 18.

Pokład włókien A, wstępnie rozluźnionych, oczyszczonych i wymieszanych, jest podawany do zgrzeblarki poprzez wałek zasilający 1, a następnie jest przekazywany do szarpacza 2. Ząbki szarpacza 2 wnikając w pokład A włókien, powodują ich bardzo intensywne rozluźnienie i wydzielenie zanieczyszczeń.

PL 238 705 B1

Pokład włókien A przejmuje następnie bęben główny 3 zgrzeblarki. W strefie bębna 3 odbywa się prostowanie włókien. Pokład włókien A niesiony przez bęben główny 3 dostaje się następnie w strefę współpracy między bębnem 3 i pokrywkami 4. W tej strefie odbywa się zasadniczy proces zgrzeblenia, czyli rozdzielania pęczków włókien na pojedyncze włókna, prostowanie włókien i ich równoległe układanie wzdłuż osi produktu. Po wyjściu z tej strefy większość włókien pozostaje na bębnie głównym 3, a niewielka ilość najkrótszych włókien pozostaje w obiciu pokrywek 4 i jest usuwana przez ich elementy czyszczące. O ilości włókien dostających się do zgrzeblin decyduje ustawienie płyty przedniej 5, której odległość od powierzchni bębna głównego 3 można regulować. Włókna pozostające na bębnie głównym 3, po wyjściu ze strefy współpracy z pokrywkami 4, są przechwytywane przez zbieracz 6, na którego obiciu piłowym następuje zagęszczenie pokładu włókien A. Na obiciu zbieracza 6 zachodzi również proces zgrzeblenia włókien. Na zbieracz 6 dostaje się około 15% włókien niesionych przez bęben główny 3, pozostała część włókien niesiona jest na powierzchni bębna głównego 3 do strefy współpracy z szarpaczem 2, gdzie nakładane są na nią kolejne porcje włókien z wałka zasilającego 1. W ten sposób realizowane jest mieszanie włókien. Włókna ze zbieracza 6 odbierane są za pomocą wałków odbierających 7, a następnie zagęszczane przez lejek zgęszczający 8, co umożliwia formowanie taśmy przędzalniczej B, która pocieniona poprzez aparat rozciągowy 9 dostaje się do urządzenia garowego 10, gdzie jest układana. Zadaniem nieruchomych pokrywek 11 i 12 jest wstępne rozdzielanie pęczków włókien na pojedyncze włókna przed ich wejściem w strefę współpracy bębna głównego 3 z pokrywkami 4 oraz odwracanie włókien w celu ich bardziej intensywnej obróbki. Aktywny neutralizatora ostrzowego 13 o podwyższonej częstotliwości, powoduje usunięcie nadmiarowych ładunków elektrostatycznych z pokładu włókien A, które gromadzą się w trakcie w trakcie rozdzielania pęczków włókien na pojedyncze włókna, zarówno w strefie szarpacza 2 jak i w strefie zasadniczego zgrzeblenia między bębnem głównym 3 i pokrywkami 4 oraz między bębnem głównym 3 i zbieraczem 6. W okolicy szpilki 16 neutralizatora 13 umieszczonej w pobliżu pokładu włókien na bębnie 3 powstaje, po załączeniu zasilania neutralizatora 13, silne pole elektryczne, powodujące wystąpienie wyładowań niezupełnych, co skutkuje intensywnym rozpadem powietrza na jony dodatnie i ujemne 19, Naelektryzowane włókna pod wpływem działania sił elektrostatycznych przyciągają jony przeciwnego znaku, które neutralizują ich ładunek.

Claims (1)

1. Zgrzeblarka pokrywkowa przystosowana do ciągłego usuwania ładunków elektrostatycznych z włókien podczas ich zgrzeblenia, zawierająca zamocowany obrotowo wałek zasilający, za którym jest zamocowany obrotowo szarpacz w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym usytuowany w pobliżu dolnej części zamocowanego obrotowo bębna głównego także w postaci wydrążonego wewnątrz walca z obiciem piłowym o zębach o wysokości mniejszej od wysokości zębów szarpacza, otoczonego od góry na 1/3 obwodu pasmem pokrywek w kształcie litery T usytuowanych wzdłuż tworzących bębna głównego, których końce części stanowiących nóżki litery T są przymocowane do łańcucha opasującego rolki zamocowane z możliwością obrotu zgodnie z kierunkiem obrotu bębna głównego i których części stanowiące daszek litery T usytuowane w odległości 0,1-0,4 mm od powierzchni bębna głównego są pokryte od strony bębna obiciem iglastym, wyposażonych w elementy czyszczące do usuwania zanieczyszczeń w postaci zgrzeblin pokrywkowych, za której bębnem głównym w pobliżu jego dolnej części jest zamocowany obrotowo zbieracz w postaci wydrążonego walca z obiciem piłowym, za którym jest usytuowana para zamocowanych obrotowo wałków odbierających, za którymi są usytuowane kolejno: lejek zagęszczający, aparat rozciągowy i gar odbiorczy, zawierająca nadto pokrywki górną i dolną o kształcie litery T zamocowane nieruchomo wzdłuż tworzących bębna głównego między pokrywkami ruchomymi i szarpaczem, których części stanowiące daszek litery T usytuowane w odległości 0,1-0,4 mm od powierzchni bębna są pokryte od strony bębna obiciem piłowym, oraz zawierająca płytę przednią usytuowaną wzdłuż odcinka powierzchni bębna głównego między pokrywkami ruchomymi i zbieraczem w odległości 0,3-0,7 mm od powierzchni bębna, i której elementy ruchome są połączone za pośrednictwem rozdzielacza z silnikiem napędowym, z wykorzystaniem aktywnego neutralizatora ostrzowego wyposażonego w korpus o przekroju poprzecznym w kształcie ceownika, którego końce są umieszczone wewnątrz elementów z tworzyw sztucznych i wewnątrz którego

PL238 705 Β1 jest umieszczony rdzeń przewodzący z osadzoną w nim szpilką, wyposażony nadto w przewód do połączenia z wyjściem zasilacza, znamienna tym, że jest wyposażona dodatkowo w aktywny neutralizator ostrzowy (13), o częstotliwości 1,2 kHz, usytuowany między zamocowanymi nieruchomo pokrywkami górną (12) i dolną (11) w taki sposób, że koniec jego szpilki (16) jest usytuowany w odległości 1-15 mm od powierzchni bębna głównego (3), przy czym korpus (14) neutralizatora jest przymocowany do korpusu zgrzeblarki.