PL81947B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81947B1
PL81947B1 PL1971149187A PL14918771A PL81947B1 PL 81947 B1 PL81947 B1 PL 81947B1 PL 1971149187 A PL1971149187 A PL 1971149187A PL 14918771 A PL14918771 A PL 14918771A PL 81947 B1 PL81947 B1 PL 81947B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
housing
opening
conveyor
feed line
fibers
Prior art date
Application number
PL1971149187A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL81947B1 publication Critical patent/PL81947B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Union Carbide Corporation, Nowy Jork (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzadzenie do formowania runa wlókniny Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do for¬ mowania runa wlókniny.Znane sa urzadzenia do formowania runa wlók¬ niny, w którym wlókna dostarczane sa za pomoca strumienia powietrza poprzez pojedyncza, duza zwezke Venturiego do obracajacego sie bebna per¬ forowanego. Runo osadzone na bebnie jest zbierane z niego i przekazywane do kolejnych stanowisk roboczych w celu dodania do niego srodka wiaza¬ cego oraz przeprowadzenia innych operacji techno¬ logicznych. Pojedyncza zwezka Venturiego wystar¬ cza wprawdzie do osadzenia, za pomoca strumienia powietrza, wlókien w sposób ciagly na bebnie bez koniecznosci wprawiania jej w ruch omiatajacy wzgledem powierzchni bebna, ale wlóknine wytwo¬ rzona tym znanym sposobem cechuje nierówno¬ mierna grubosc, nierównomierny rozklad masy i zmiennosc innych wlasnosci fizycznych.Celem wynalazku jest skonstruowanie nowego i ulepszonego urzadzenia do formowania runa wlókniny o duzej równomiernosci rozkladu wló¬ kien, zawierajacego urzadzenie do kierowania wie¬ lu strumieni mieszajacych wlókna na powierzchnie odbierajaca.Urzadzenie do formowania runa wlókniny syste¬ mem suchym wedlug wynalazku wyposazone jest w podajnik zawiesiny wlókien usytuowany nad siatkowym przenosnikiem. Przenosnik z lopatkami umieszczonymi na jej obwodzie znajduje sie w obu¬ dowie. Przewód doprowadzajacy podajnika zawie- 20 25 31 siny wlókien posiada otwór przystosowany do do¬ prowadzania zawiesiny dla uformowania z niej- runa. Naprzeciw tego otworu znajduje sie prze¬ wód ssacy, usuwajacy z zawiesiny wlókien plyn nosny lub powietrze. Obudowa przewodu doprowa¬ dzajacego zamocowana jest obrotowo na zewnatrz nieruchomego przewodu doprowadzajacego i posia¬ da otwory usytuowane wzdluz, pomiedzy lopatkami.Przenosnik siatkowy przesuwajacy sie w sposób ciagly posiada elastyczny pas o obwodzie zamknie¬ tym, którego czesc robocza jest plaska.W przewodzie doprowadzajacym zawiesine wló¬ kien znajduje sie uklad szczelinowo-srubowy mo¬ cujacy elastyczna zaslone, przystosowany do nasta¬ wiania szerokosci otworu doprowadzajacego zawie¬ sine wlókien na przenosnik siatkowy. Otwór w przewodzie doprowadzajacym jest zwezony w kierunku przeplywu zawiesiny wlókien. Prze¬ wód doprowadzajacy zawiesine wlókien moze rów¬ niez posiadac otwór wykonany w postaci szczeliny o jednakowej szerokosci. W tym przypadku czesc przewodu doprowadzajacego o stosunkowo duzej powierzchni przekroju poprzecznego polaczona jest ze szczelina poprzez stozkowa gardziel.Szczelina ta moze miec zmienna szerokosc, zwe¬ zajaca sie w kierunku przeplywu zawiesiny wló¬ kien, przy czym jej krawedz znajduje sie wzdluz linii krzywej. Krzywa ta stanowi krzywa ciagla.Przewód doprowadzajacy moze równiez zawie¬ rac zawór zaluzjowy wyposazony w wiele nastaw- 8194781 947 3 oych zaluzji, przeznaczony do regulowania czyn¬ nej powierzchni otworu doprowadzajacego zawie¬ sine wlókien na przenosnik siatkowy.Urzadzenie wyposazone jest w zasadniczo nie perforowana oslone. Oslona ta otacza obudowe przewodu doprowadzajacego zawiesine wlókien i umieszczona jest ponad czescia robocza przenos¬ nika siatkowego. Ruch obrotowy nadaje obudowie przewodu doprowadzajacego uklad napedowy o zmiennej predkosci obrotowej, umozliwiajacej zmiane kata wplywu zawiesiny wlókien.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do formowania runa wlók- Mp3f "&"' przekroju podluznym, fig. 2 — urzadzenie jwWlSg fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 — nierucho- jny podajnik doprowadzajacy wlókna, zastosowany iw ilr7ffldzfip* iuweydlug fig. 1 i 2, w rzucie aksonome- itr^czn^m^mn3#uriekszeniu, fig. 3a — nieruchomy podajnlKT^^^^^^^budowe w polaczeniu z podaj¬ nikiem nieruchomym wedlug fig. 3, w rzucie akso- nometrycznym, fig. 5 — odmiane podajnika stoso¬ wanego w urzadzeniu wedlug wynalazku, w zmniej¬ szonej podzialce, fig. 6 — podajnik wedlug fig. 5 w widoku od dolu, fig. 7 — dalsza odmiane wyko¬ nania podajnika stosowanego w urzadzeniu wedlug wynalazku, w rzucie bocznym i fig. 8 — jedna z zaluzji stosowanej w podajniku, w powiekszeniu, w rzucie aksonometrycznym.Urzadzenie 10 do formowania runa wlókniny wyposazone jest w nieruchomy podajnik 16 zawie¬ siny wlókien usytuowany nad siatkowym prze¬ nosnikiem 12, w obudowie 18. Obudowa 18 posiada zakrzywione lopatki 66 umieszczone na jej obwo¬ dzie. Obudowa 18 z lopatkami 66 obraca sie w kie¬ runku przeciwnym do kierunku zakrzywienia lo¬ patek. Pomiedzy lopatkami 66 wzdluz obudowy 18 umieszczone sa otwory doprowadzajace zawiesine wlókien, przechodzaca z przewodu doprowadzaja¬ cego 62, poprzez otwór 64 do siatkowego przenos¬ nika 12.Ssacy przewód 14 jest usytuowany naprzeciw dolnej powierzchni czesci roboczej przenosnika siatkowego 12, w celu usuwania plynu nosnego lub powietrza przechodzacego przez nia, a obudowa 18 jest usytuowana zasadniczo naprzeciw górnej po¬ wierzchni czesci roboczej przenosnika 12 wspól¬ dzialajac z ssacym przewodem 14 oraz siatkowym przenosnikiem 12 w formowaniu wstegi runa wlókniny.Siatkowy przenosnik 12 ma elastyczny pas o ob¬ wodzie zamknietym opasany dookola przedniego, napedowego, pasowego kola 24 i tylnego, biernego, pasowego kola 26. Tylne pasowe kolo 26 jest osa¬ dzone na wale 28, który obraca sie swobodnie w lo¬ zyskach 30, przy czym prawe lozysko jest zamoco¬ wane w podporze 32* a lewe lozysko jest zamoco¬ wane we wsporniku 34. Odpowiednio, przednie pa¬ sowe kolo 24 jest zamocowane na wale 36, który jest osadzony obrotowo w lozyskach 38, przy czym prawe lozysko 38 jest zamocowane w pionowej pod¬ porze 40, a lewe lozysko jest zamocowane w pod¬ porze 42. W celu nadania siatkowemu przenosni¬ kowi 12 ruchu w kierunku strzalki 44 wal 36 przedniego pasowego kola 24 jest sprzezony z na- 4 pedowym, elektrycznym silnikiem 46 poprzez re¬ dukcyjna przekladnie 48, przy czym obudowa sil¬ nika jest zamocowana do podpory 50. Ssacy prze¬ wód 14 jest wyposazony w wylotowa skrzynie 52, 5 która jest umocowana pomiedzy wspornikami 54 i 56, a ssaca rura 58 jest polaczona z wylotowa skrzynia 52 umozliwiajac zasysanie powietrza nos¬ nego z jej wnetrza poprzez siatkowy przenosnik 12.Pomiedzy wspornikami 54 i 56 jest zamocowana równiez pólcylindryczna oslona 60. Oslona 60 jest usytuowana ponad przenosnikiem 12 zasadniczo w pionowej linii wzgledem wylotowej skrzyni 52.Zawiesine wlókien w odpowiednim plynie.nosnym dostarcza sie do wnetrza oslony 60 poprzez nieru¬ chomy przewód doprowadzajacy 62, stanowiacy koncówke podajnika 16 wlókien. W celu skierowa¬ nia wlókien w strone przenosnika 12 nieruchomy przewód doprowadzajacy 62 jest zaopatrzony od strony dolnej w podluzny otwór 64, który zgodnie z fig. 3 jest zwezony w kierunku przeplywu zawie¬ siny wlókien. Ponadto otwór 64 ma ksztalt klina zwezajacego sie w kierunku przeplywu i jego sze¬ rokosc mozna nastawiac za pomoca elastycznej zaslony 63, która jest umocowana do przewodu 62 za pomoca szczelinowo-srubowego urzadzenia 65.Podluzny wymiar wylotowego otworu 64 jest zasad¬ niczo zgodny z szerokoscia siatkowego przenosnika 12. W takim ukladzie wylotowy otwór 64 umozliwia dostarczanie jednakowych ilosci wlókien na calej szerokosci siatkowego przenosnika 12.Urzadzenie 10 wedlug wynalazku zawiera zespól do kierowania wlókien doprowadzanych przez prze¬ wód 62 w postaci wielu strumieni obejmujacych czesc robocza siatkowego przenosnika 12. W przed¬ stawionym przykladzie wykonania wynalazku obu¬ dowa 18 do podawania wlókien zawiera wiele lo¬ patek 66 rozmieszczonych na jej obwodzie, które znajduja sie w odpowiedniej odleglosci od siatko¬ wego przenosnika 12 i pomiedzy którymi znajduja sie otwory do dostarczania wlókien. Lopatki 66 sa umocowane-pomiedzy para koncowych, pierscie¬ niowych plytek 68, do których jest utwierdzona odpowiednio para kolnierzy 70 i 72 wystajacych osiowo. Lopatki 66 na obudowie 18 maja obracac sie wzgledem wylotowego otworu 64 i w celu umo¬ zliwienia wykonywania ruchu obrotowego kolnierz 70 jest osadzony w pierscieniowym lozysku 74, które jest zamocowane w sciance czolowej oslony 60. Podobnie, kolnierz 72 jest osadzony obrotowo w pierscieniowym lozysku 76, które jest zamoco¬ wane w przeciwleglej sciance czolowej oslony 60.Poza tym, kolnierz 72 stanowi calosc z pasowym kolem 78 sprzezonym z elektrycznym silnikiem 80 o zmiennej predkosci, za pomoca pednego pasa 82 o obwodzie zamknietym i napedowego pasowego kola 84, które jest zamocowane na wale silnika 80.Silnik 80 jest umocowany za pomoca srub 86 do wspornika 34 usztywnionego za pomoca kratow¬ nicy 88 i plaskiej podstawy 90.Lopatki 66 sa zakrzywione w celu kierowania wlókien zasadniczo stycznie do walca utworzonego przez wierzcholki lopatek 66. Ponadto, silnik 80 jest przystosowany do obracania lopatek 66 obudo¬ wy 18, a tym samym otworów wylotowych znaj¬ dujacych sie pomiedzy nimi, w kierunku przeciw- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 608t«7* 5 nym do kierunku zakrzywienia lopatek, w kierun¬ ku zaznaczonym strzalka 92 na fig. 1. Otwory wy¬ lotowe znajdujace sie pomiedzy lopatkami 66 omia¬ taja powierzchnie czescj roboczej siatkowego prze¬ nosnika 12 umozliwiajac osadzenie warstwy runa o równomiernej grubosci i równomiernym rozkla¬ dzie masy. W przypadku wlasciwego doboru pred¬ kosci obrotowej lopatek 66 poprzez regulacje predkosci obrotowej silnika 80 wlókna beda prze¬ mieszczane w kierunku promieniowym wzgledem przewodu 62 i ze zmniejszona predkoscia, nato¬ miast w przypadku stosowania róznych predkosci obrotowych wlókna beda przemieszczane pod róz¬ nymi katami wzgledem kierunku promieniowego.W ten sposób eliminuje sie lub minimalizuje mi¬ gracje wlókien majacych predkosc w kierunku po¬ ziomym, równoleglym do powierzchni osadczej siatkowego przenosnika 12.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera ponadto wsporniki 94 do umocowania nieruchomego prze¬ wodu 62 oraz pomocniczy przenosnik 96 do prze¬ noszenia osadzonej wstegi runa wlókniny do dal¬ szych stanowisk obróbczych w celu naniesienia na nie srodka wiazacego i przeprowadzenia takich operacji wykanczajacych jak drukowanie, wycina¬ nie i pakowanie. Przewód doprowadzajacy 62 moze byc umocowany we wsporniku 94 w celu skom¬ pensowania predkosci pasa siatkowego przenosnika 12, wedlug fig. 3a.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w ten spo¬ sób, ze do przewodu 62 jest doprowadzony ciagly strumien odpowiednio rozwlóknionych wlókien za¬ wieszonych w plynie nosnym, na przyklad powie¬ trzu, przy czym mozna stosowac rózne rodzaje wlókien, na przyklad z drewna, bawelny, celulozy syntetycznej, azbestu, szkla C rozmaitych polime¬ rów syntetycznych. Dlugie wlókna ciete kedzierzawi sie i rozwlóknia sie za pomoca znanych urzadzen, na przyklad zgrzeblarek, rozwlókniarek i mieszal- niczych urzadzen rozwlókniajacych. Drewno i celu¬ loze w postaci arkuszy rozwlóknia sie za pomoca tarcz sciernych i mlynów bijakowych.Mieszanka wlókien z powietrzem podawana do przewodu doprowadzajacego 62, przechodzi przez otwór 64 i napotyka obracajace sie lopatki 66, któ¬ re dziela strumien powietrza i wlókien i wiele od¬ dzielnych strumieni obejmujacych powierzchnie przesuwajacego sie siatkowego przenosnika 12, umozliwiajac osadzenie warstwy runa o wysokiej równomiernosci rozkladu masy. Powietrze dopro¬ wadzane przez przewód 62 jest odprowadzane za pomoca ssacej skrzyni 52 i moze byc ponownie kierowane do obiegu. Dzialanie ssace ulatwia prze¬ plyw wlókien oraz szybkie i skuteczne ich osadza¬ nie. Osadzone runo jest przemieszczane w postaci cieklej wstegi 98 z pod oslony 60 do kolejnych stanowisk obróbczych, przy czym wstega 98 mozna latwo operowac.Na fig. 5 do 8 sa przedstawione inne przyklady wykonania konstrukcji nieruchomego przewodu.Nastawny wylotowy otwór 64 na fig. 1 do 4 umoz¬ liwia uzyskanie dobrego rozkladu wlókien i po¬ wietrza w kierunku poprzecznym urzadzenia na skutek stosunkowo duzej róznicy cisnienia pomie¬ dzy wnetrzem a otoczeniem przewodu 62. 6 Na fig. 5 do 8 sa przedstawione rózne przyklady wykonania konstrukcji nieruchomego przewodu.Nieruchomy przewód 62a jest przystosowany do wspóldzialania z , siatkowym przenosnikiem 12 5 o stosunkowo niewielkiej szerokosci. Przewód 62a jest zaopatrzony w otwór stanowiacy szczeline 100 o jednakowej szerokosci, w czesc 102 o stosunkowo duzej powierzchni przekroju poprzecznego oraz w stozkowata gardziel 104 laczaca przewód 102 ze szczelina 100. Ponadto, szczelina 100 jest'glebsza w górnym koncu niz w dolnym patrzac w kierunku przeplywu, a jej krawedz 106 znajduje sie wzdluz linii krzywej. Na skutek takiego uksztaltowania szczelina 100 nadaje jednakowa predkosc zawiesi¬ nie wlókien w powietrzu na calej swej dlugosci.Przewód 62b jest przystosowany do wspóldziala¬ nia z siatkowym przenosnikiem 12 o znacznej predkosci. Przewód 62b jest zaopatrzony w urza¬ dzenie do rozdzielania strumienia na calej jedna¬ kowej szerokosci otworu 64b, umozliwiajace zwie¬ kszanie lub zmniejszanie czynnej powierzchni z czesci wylotowych. Kazda z odpowiedniej liczby zakrzywionych zaluzji 108 jest osadzona wychylnie wzgledem powierzchni przewodu 62b za pomoca kretnego preta 110 i mocujacych lozysk 112. Poje¬ dynczy, uruchamiajacy trzpien 114 jest polaczony przegubowo z kazda z zaluzji 108 i wystaje poza koncówke przewodu 62b umozliwiajac nastawianie zaluzji. Wylotowy otwór 64b umozliwia uzyskanie jednakowego i nastawnego wydatku na calej jego dlugosci. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do formowania runa wlókniny, znamienne tym, ze wyposazone jest w podaj¬ nik (16) zawiesiny, usytuowany nad siatkowym przenosnikiem (12) w obudowie (18), z lopat¬ kami (66) umieszczonymi na jej obwodzie, majacy przewód doprowadzajacy (62) z otwo¬ rem (64) przystosowanym do doprowadzania zawiesiny wlókien dla uformowania z niej runa, a naprzeciw otworu (64) usytuowany jest przewód ssacy (1.4) usuwajacy z zawie¬ siny wlókien plyn nosny lub powietrze, przy czym obudowa (18) zamocowana obrotowo na zewnatrz nieruchomego przewodu doprowa¬ dzajacego (62) posiada otwory usytuowane wzdluz, pomiedzy lopatkami (66).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przenosnik siatkowy (12) przemieszczany wzdluz w sposób ciagly za pomoca ukladu na¬ pedowego posiada elastyczny pas o obwodzie zamknietym, którego czesc robocza jest plaska.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada uklad szczelinowo-srubowy (65) mocujacy elastyczna zaslone (63) w przewo¬ dzie doprowadzajacym (62), przystosowany do nastawiania szerokosci otworu (64).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze otwór (64) jest zwezony w kierunku prze¬ plywu zawiesiny wlókien.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód doprowadzajacy (62a) posiada szczeline (100) o jednakowej szerokosci, przy 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60R1W nad czescia robocza przenosnika siatkowego (12). Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma uklad napedowy (78, 80, 82, 84) do na¬ dawania ruchu obrotowego obudowie (18) o zmiennej predkosci obrotowej umozliwiaja¬ cej zmiane kata wyplywu zawiesiny wlókien. czym czesc przewodu doprowadzajacego (102) o stosunkowo duzej powierzchni przekroju poprzecznego polaczona jest ze szczelina (100) poprzez stozkowa gardziel (104).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 5 ze zawiera zasadniczo nie perforowana oslone (60) otaczajaca obudowe (18) umieszczona po-81947 W: .-'.<*. ,V: „•VlJ".'--^' 'L"r.,*- .r ¦. • SB ^6 ^cd 70 ¦74 3 ^? l^81947 Cena 10 zl D. N. K-w. Zakl. nr 16 T-w 1657-70 110 egz. A4 PL
PL1971149187A 1970-07-02 1971-07-01 PL81947B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US5196870A 1970-07-02 1970-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81947B1 true PL81947B1 (pl) 1975-10-31

Family

ID=21974540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971149187A PL81947B1 (pl) 1970-07-02 1971-07-01

Country Status (18)

Country Link
US (1) US3680175A (pl)
AT (1) AT339862B (pl)
BE (1) BE769164A (pl)
CA (1) CA935617A (pl)
CH (1) CH554439A (pl)
CS (1) CS156517B2 (pl)
DE (1) DE2132551C3 (pl)
FI (1) FI51960C (pl)
FR (1) FR2097140A1 (pl)
GB (1) GB1336785A (pl)
IL (1) IL37203A (pl)
IT (1) IT943588B (pl)
NL (1) NL7109111A (pl)
NO (1) NO129411B (pl)
PL (1) PL81947B1 (pl)
SE (1) SE373167B (pl)
SU (1) SU456418A3 (pl)
ZA (1) ZA713850B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE31775E (en) * 1975-08-27 1984-12-25 Scan-Web I/S Method and an apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
US4352649A (en) * 1980-03-20 1982-10-05 Scan-Web I/S Apparatus for producing a non-woven web from particles and/or fibers
SE450256B (sv) * 1983-12-23 1987-06-15 Svenska Traeforskningsinst Sett och anordning for framstellning av skikt av torra fibrer pa en formyta
US4627806A (en) * 1985-08-30 1986-12-09 James River-Norwalk, Inc. Apparatus for the manufacture of fibrous webs with helical rotor
DE29707143U1 (de) * 1997-04-21 1997-07-03 Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen- und Anlagenbau, 31832 Springe Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von länglichen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern o.dgl. auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage
WO2001042549A1 (en) * 1999-12-10 2001-06-14 Innovent, Inc. Method and apparatus for controlling flow in a drum
JP6354154B2 (ja) 2013-12-25 2018-07-11 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6798486B2 (ja) * 2015-09-11 2020-12-09 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシート製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US898072A (en) * 1907-06-15 1908-09-08 James M Sheppard Cotton-cleaner and gin-feeder.
US1238043A (en) * 1915-05-06 1917-08-21 Stephan D Murray Cotton-cleaner.
US2218338A (en) * 1936-09-05 1940-10-15 F W Manning Company Ltd Method and apparatus for making filter fabric
US2489079A (en) * 1946-04-18 1949-11-22 Paper Chemistry Inst Apparatus for forming fibrous sheets or paperboard
GB668216A (en) * 1949-11-07 1952-03-12 Dick Co Ab Improvements in or relating to the production of fibrous structures and apparatus therefor
US2738557A (en) * 1952-10-24 1956-03-20 Dick Co Ab Apparatus for the air deposition of fibers in the manufacture of fibrous structures

Also Published As

Publication number Publication date
NL7109111A (pl) 1972-01-04
IL37203A (en) 1974-11-29
US3680175A (en) 1972-08-01
SE373167B (pl) 1975-01-27
CA935617A (en) 1973-10-23
DE2132551A1 (de) 1972-02-17
ATA571271A (de) 1977-03-15
CH554439A (fr) 1974-09-30
BE769164A (fr) 1971-12-28
CS156517B2 (pl) 1974-07-24
GB1336785A (en) 1973-11-07
DE2132551B2 (de) 1975-03-13
AT339862B (de) 1977-11-10
DE2132551C3 (de) 1975-10-30
FI51960B (pl) 1977-01-31
SU456418A3 (ru) 1975-01-05
NO129411B (pl) 1974-04-08
FR2097140A1 (fr) 1972-03-03
FI51960C (fi) 1977-05-10
IL37203A0 (en) 1971-10-20
IT943588B (it) 1973-04-10
FR2097140B1 (pl) 1973-12-28
ZA713850B (en) 1972-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3972092A (en) Machine for forming fiber webs
US3984898A (en) Multilayer fibrous structures
FI59822B (fi) Anordning foer tillverkning av ett enhetligt skikt av torra fibrer pao en luftgenomslaepplig formningsyta
US4030865A (en) Apparatus for simultaneous defiberization of waste paper stock and uniform dispersion and accumulation of the defiberized fine fiber stock for dry web formation
JP3126760B2 (ja) 木綿繊維用のカード、クリアラ機械などに設ける装置
US4144619A (en) Dry-laying a web of particulate or fibrous material
US5247721A (en) Grid for the opening roll of a spinning machine
US5303455A (en) Apparatus for making a fiber lap
US4815170A (en) Waste separator for a licker-in in a carding machine
PL81947B1 (pl)
US4102963A (en) Method of forming lignocellulosic fiber mats
CN101243217A (zh) 纺织机的清洁装置
US6145166A (en) Trash elimination apparatuses for fiber cleaning aggregates
US5033165A (en) Apparatus for opening and cleaning fiber material
CZ284124B6 (cs) Způsob výroby vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu
GB2162555A (en) Apparatus for making a fibrous web
US5530994A (en) Dust and trash removal system for carding machines
US6516497B2 (en) Apparatus for removing material from a roll of a fiber processing machine
US4218414A (en) Method for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material
CA2326527C (en) Device for applying a coating substance to a continuous paper web
US2876500A (en) Machine for fiber cleaning
US5586365A (en) Fiber tuft feeder for a fiber processing textile machine
US4064600A (en) Method for forming fibrous structures
US4167378A (en) Apparatus for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material
US4006938A (en) Method and apparatus for separating and distributing fibrous materials