SE465464B - Foerfarande foer modifiering av ytegenskaperna hos kolsvart-pigment av ugnstyp samt kolsvart-pigment framstaellt enligt foerfarandet - Google Patents
Foerfarande foer modifiering av ytegenskaperna hos kolsvart-pigment av ugnstyp samt kolsvart-pigment framstaellt enligt foerfarandetInfo
- Publication number
- SE465464B SE465464B SE8700311A SE8700311A SE465464B SE 465464 B SE465464 B SE 465464B SE 8700311 A SE8700311 A SE 8700311A SE 8700311 A SE8700311 A SE 8700311A SE 465464 B SE465464 B SE 465464B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- carbon black
- pigment
- adsorbate
- black pigment
- surface area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Description
465 464 2 stiga l00°C (373°K). Denna förångning leder till 'blåshål' på extrudatets yta. som utgör en potentiell källa till dielekt- risk svaghet. För det andra kan den i substansen absorberade fukten i själv initiera dielektrisk nedbrytning genom en pro- cess som inom tekniken benämnes 'treeing'. (Den beskrivande termen 'treeing' härrör från formen på de dielektriska ned- brytningsbanorna som iakttagits vid mikroskopisk undersökning.) Isynnerhet när vissa konduktiva kolsvartpigment inarbetas i polymera material har ökningen i CMA visat sig i första hand kunnat tillskrivas kolsvartpigmentets mikroporositet. Enligt föreliggande uppfinning har nu ett förfarande framtagits, var- igenom mikroporositeten hos ett kolsvartpigment selektivt kan modifieras. Kolsvartpigmentet behandlas med ett organiskt adsorbat, som adsorberas av kolsvartpigmentet och effektivt blockerar mikroporer inom ett specifikt storleksintervall men ej menligt påverkar andra substansegenskaper.
Det har kunnat fastställas att genom behandling av ett kol- svartpigment med ett adsorbat uppvisande vissa molekyldimen- sioner kan porer inom ett visst diameterintervall fyllas och därmed effektivt blockera menlig fuktabsorption. Det har visat sig att molekylerna av visst adsorbat blir fast bundna till kolsvartpigmentet och ej frigöres under normal hantering, lag- ring eller användningsbetingelser. Teoretiskt kan detta för- klaras med att de överlappande spänningsfälten som är när- varande i sâdana små porer binder adsorbatmolekylerna med relativt höga energier och gör det svårt att få bort molekylen från mikroporen.
Behandlingen enligt uppfinningen kan effektivt tillämpas på vilken som helst kvalitet av kolsvart som har en ytmikrostruk- tur som präglas av en signifikant andel av mikroporer inom storleksintervallet som kan penetreras av vattenmolekyler.
Kolsvartpigmentet kan föreligga i pelletterad eller fluffig form. Behandlingen har sålunda visat sig ge gynnsamma resultat vid modifiering av ugnskimrök med hög ytarea (en kväveytarea [NZSA] större än ca 140 m2/g), eftersom dessa kolsvartpig- 3 465 464 ment tycks uppvisa en ytmikrostruktur med en signifikant andel mikroporer inom det specificerade storleksintervallet.
Effektiva resultat har åstadkommits vid behandling av före- dragen ugnskimrök med ett NZSA liggande mellan ca 200 m2/g och ca 260 m2/g.
Adsorbatet enligt uppfinningen kan vara vilken som helst organisk molekyl inkluderande en linjär kedja med minst 4 kol- atomer, såsom alkaner och substituerade alkaner (aminer, halogenider, alkoholer och liknande) och blandningar därav.
Typiska material inkluderar n-oktan, n-aminooktan, n-hexanol. n-bromooktan. n-klorooktan. 4-metylheptan, 2.5-dimetylheptan, 2.3.4-trimetylpentan, 2.2.4-trimetylpentan, hexametyletan, n-nonan, n-dekan, n-dodekan, n-hexadekan, 1,3-dikloropropan och liknande. På grund av sin verkningsgrad och sitt beteende vid behandlingen under värmebehandlingen föredras adsorbat som uppvisar en linjär kedja med minst 10 kolatomer. Särskilt föredragna är n-alkaner C10-C16, som uppvisar termisk stabilitet till över ca 250°C (523°K).
Det sätt, varpå adsorbatet tillföres kolsvart är ej kritiskt.
Vanligen består behandlingen enbart i att man blandar den valda mängden adsorbat med kolsvart i ett lämpligt kärl och därefter rör om kolsvartsubstansen för att säkerställa adsorbatimpregnering av kolsvartytan. överskott eller oadsor- berat adsorbat kan avlägsnas genom att torka den behandlade kolsvartsubstansen vid måttliga temperaturer. vanligen från ca 100 till 200°C (373-473°K). Behandlingen av kolsvartsubstansen kan också lämpligen införlivas med olika processteg under framställningen eller användningen av kolsvartsubstansen. Ett lämpligt adsorbat kan t.ex. sprutas in i processflödet i en kolsvartreaktor före uppsamlingen av kolsvartsubstansen eller kan adsorbatet införas under ett kompounderingssteg när en kolsvartsubstans blandas med en polymer.
Den optimala mängden adsorbat som användes beror av det kol- svart som behandlas, dess ytarea och den procentandel av yt- arean som består av mikroporer i det storleksintervall som 465 464 4 effektivt blockeras av adsorbaten enligt uppfinningen. Vid behandling av konduktivt kolsvart har effektiva resultat âstadkommits med användning av ca 0.5-5 viktt adsorbat och ca l,0-2.02 adsorbat föredras speciellt.
Efterföljande exempel avser att ytterligare illustrera uppfin- ningen. Exemplen är avsedda att vara illustrativa till sin natur och skall ej uppfattas såsom begränsande uppfinningens ram.
Testprocedurer En mängd kolsvart vägdes upp i ett glaskärl och en uppmätt viktprocentandel adsorbat tillsattes kolsvartsubstansen.
Kärlet tillslöts med lock och innehållet blandades noggrant genom att kärlet rullades runt under ca l-5 minuter (60-300 s). Efter lösgörande av locket placerades kärlet och dess innehåll i en ugn för torkning.
För att utvärdera egenskaperna hos kolsvartsubstanserna med avseende på fuktadsorption och volymresistivitet kompoundera- des kolsvartsubstanserna med ett lämpligt harts. I illustre- rande syfte användes ett eten/etylakrylat (EEA) som harts i efterföljande exempel. Substansen som skulle testas framställ- des genom att den önskade mängden kolsvart infördes i hartset räknat på viktprocentbasis. Kolsvartsubstanserna kompoundera- des vid angivna fyllningshalter i EEA med användning av en Brabender-blandare som roterade med 60 varv/min med cirkule- rande olja vid ll0°C (383°K) under 9 minuter (540 s). Den resulterande massan bearbetades till ett ark pâ en kall tvâ- valskvarn och formades till ark för efterföljande utprovning.
För att bestämma CMA skars eller klipptes de olika etenletyl- akrylat (BEA)-massorna till pellets för att ge lämpligt granulerade prover. Ett prov om 3 g av den granulerade massan vägdes in i en glasdegel med känd vikt och torkades vid 67°C ¿3° (333°K) och l/3 atmosfär (2,4 x l04 Pa) under 2 timmar (7200 s) för att ta bort fukt från massan. Efter avkylning i S 465 454 en desickator fastställdes vikten till närmaste tiondel av ett milligram. Hassan placerades därefter i en desickator som hölls vid rumstemperatur (2l¿l°C [294°K]) och 79% relativ fuktighet (R.H.) under 48 timmar (l,728 x 105 s). Hassan vägdes sedan efter 30 minn (1800 s) och periodiskt med 24 tim- mars (8,64 104 s) intervall tills konstant vikt (0,03% ök- ning i CMA) uppnåtts. Jämviktsfuktabsorptionen framräknades som en viktprocentandel av massan med användning av följande formel: (C + S) - (C +DS) - B (C + DS) - (TC) cm (vikta) = x loo där C + S slutvikt behållare + prov C + D = vikt behållare + torrt prov TC = taravikt glasdegel B = ändring i vikt tom behållare Volymresistiviteten hos ett material är förhållandet mellan spänningsgradienten parallell med strömmen i materialet till strömtätheten. Volymresistiviteten mäts i ohmcentimeter och är det reciproka värdet av volymkonduktiviteten. För att fast- ställa volymresistiviteten hos plastmassor innehållande kol- svart framställdes prover genom att forma 2,0 mm standarddrag- plattor av de malda arken och 2' x 6' (5,1 x 15.2 cm) elekt- riska testprover skars ut av dragplattorna. Varje prov över- drogs med en silverfärg (konduktiv silverbeläggning i etyl- alkohol) för erhållande av en 1,27 cm bred silverelektrod i varje ände. Alla prover placerades i en provhållare (mellan 8 x 6 [20,3 15,2 cm] glasplattor anordnade korsvis i förhål- lande till varandra så att kanten på den översta plattan låg i linje med kanten på provet) och elektroderna anslöts till ett Leeds och Northrup testset.($$S03S) bestående av en Wheat- stone-brygga och galvanometer. Spänningen som lades på ett provstycke var ca 4.5 V. DC-resistanserna över längden av provet uppmättes och omvandlades till volymresistivitet 1 ohm-cm med användning av följande formel: 2 x T x (2,S4) x R volymresistivitet (ohm-cm) = x (2,54) 465 464 6 där T = tjocklek hos prov (tum) R = resistans (ohm) 2,54 = omräkningskonstant (tum -9 cm) = avstândkonstant (tum) - mått på avståndet mellan de tvâ halv-tums silverelektroderna målade på varje ände av testprovet Resistansen hos provet uppmättes i en ugn som hölls vid 90°C (363°K). Härvid uppmättes resistansen initialt efter 3 minuter (180 s) vid 90°C (363°K) med efterföljande avläsningar med 2 minuters (120 s) intervall under de närmaste 30 minuterna (1800 s). Efter 30 minuter (1800 s) gjordes avläsningar var femte minut (300 s) tills provet hade varit i den 90°C (363°K) varma ugnen under totalt 60 minuter (3600 s). Värdet på resistansen hos provet vid 90°C (363°K) fastställdes på en kurva som den punkt, vid vilken avläsningarna blev konstanta.
Kväveytarean (N2SA) hos kolsvartprover bestämdes enligt ASTM-testmetod D3037-76. metod C. och är uttryckt i termer av kvadratmeter per gram (m2/9).
I nedanstående tabell anges representativa resultat som upp- nåddes med användning av olika kolsvart och absorbat.
I tabellerna I och II anges resultaten med tvâ olika kolsvart- prover och med användning av varierande mängder av tvâ adsor- bat. värdena i tabell III visar att behandling med homologer av n-alkaner ger jämförbara gynnsamma resultat. En ökning av kedjelängden hos adsorbatet har fördelen av att ge högre atmosfäriska kokpunkter och högre temperaturstabilitet mot desorption.
Tabell IV visar effekten av behandling med användning av olika isomerer av oktan. Adsorbatmolekylerna uppvisar samtliga samma molekylformel men uppvisar ökande grad av förgrening från top- pen till bottnen av tabellen. Åven om behandling med samtliga få, 7 465 464 adsorbat visade gynnsamma resultat var linjära molekyler mest effektiva.
Tabell V anger resultat av behandling med användning av olika adsorbat inkluderande såväl substituerade som osubstituerade alkaner. Aminerna och alkoholerna tycks ha en viss affinitet för vatten, vilken ej föreligger för de halogenerade och osubstituerade alkanerna.
Tabell VI anger resultaten då kolsvart med varierande ytarea behandlades. Exemplet med användning av kolsvart med låg yt- area (ca 50 m2/9) uppvisade ingen effekt vid behandling en- ligt uppfinningen.
Tabell VII visar resultaten då kolsvart med varierande ytarea behandlades med varierande mängder n-dekan som adsorbat.
Tabell I Substans: kolsvart* (36% fyllning) i EEA Adsorbat Behandlings- CMA Volymresistivitet (viktt) betingelser (viktt) 2S°C 90°C Kontroll 0,66 3.12 13,5 3% n-oktan l50°C/60 min 0.29 2.76 10.8 Kontroll 0.63 2.75 11.5 1,52 n-oktan l50°C/60 min 0.29 2,59 10,33 * Kolsvartsubstansen var 'VULKAN XC-72' (ASTM-N-472), konduk- tivt kolsvart levererat av Cabot Corporation. med en kväveyt- area av ca 215-260 m2/g. 465 464 8 Tabell II Substans: kolsvart* (36% fyllning) i EEA Adsorbat Behandlings- CMA Volymresístivitet §vikt%2 betingelser Lviktt) 25°C 90°C Kontroll lS0°C/60 min 0,45 1,96 5.1 3% n-oktan ' 0,92 2,2 5,1 4.5% n-oktan ' 0,43 2,1 6,0 Kontroll ' 2,49 1,9 5.6 3% n-oktan ' 1.08 1,6 3,9 4,52 n-oktan ' 0,55 2.1 6,0 * Använt kolsvart hade en käveytarea av ca 610 m2/g.
Tabell III Substans: kolsvart* (362 fyllning) i EEA Adsorbat Behandlíngs- CMA Volymresistivitet gviktt) betingelser Lviktå) 25°C 90°C Kontroll 0,56 3,36 10,4 1 1/2% n-oktan 200°C/12 h 0,22 2,8 9.1 1 l/2% n-dekan ' 0.23 2.9 8.7 1 1/2% n-dodekan ' 0,24 3.2 10.1 l 1/2% n-hexadekan ' 0,24 3.2 10,3 Substans: kolsvart* (36% fyllning) 1 EEA Adsorbat gviktä) Kontroll l,5% n-oktan l.5% 4 metylheptan l.5% 2.5-dímetylheptan 1.52 2,3,4-trímetyl- pentan l,5% 2,2.4-trimetyl- pentan l.5% hexametyletan * ÃIlVäIlt KOISVäIIt Väl Tabell IV 465 464 Behandlings- CMA Volymresistivitet betingelser (viktt) 25°C 90°C 200°C/12 h 0,66 2,9 9,6 ' 0.20 2,8 9,1 ' 0.28 3,1 11.5 ' 0,28 3,3 10,1 ' 0.35 3.2 10,5 ' 0,38 2,7 8,5 ' 0,44 5,4 25.5 'VULKAN XC-72' (ASTM-N-472), konduktivt kolsvart levererat av Cabot Corporation, med en kväveytarea av ca 215-260 m2/g.
Substans: Adsorbat §víkt%) Kontroll 1% n-oktan 3% n-amínooktan 2% n-hexanol Kontroll 2% n-oktan 2% n-dekan 2% n-bromooktan 2% n-klorooktan l,5% 1,3-dikloropropan Tabell IV kolsvart* (36% fyllning) 1 EEA Behandlings- CMA Volymresístívitet betingelser (víktt) 25°C 90°C 0.65 2.8 12.2 1so°c/qso min 0.29 2.6 10,3 ' 0,34 3.6 17.4 l50°C/12 h 0,44 3.0 14.0 0,77 4,5 31,9 ll0°C/60 min 0.36 3.7 17,1 ' 0,32 3.7 18.1 ' 0.38 3.9 19.5 ' 0.33 3.3 14.6 ' 0.30 2,8 9,3 * Använt kolsvart var 'VULKAN XC-72' (ASTM-N-472), konduktívt kolsvart från Cabot Corporation. med kväveytarea en ca 215-260 m2/g. 465 464 .nmw:HøumnHmmm:|4mm\uHm>mHOM Hmwcø uwumnnomflm wmwnmmcfl fiwmëwxm muvmw H AN.
.^ HÜEOPMHOÄ NP QQHCWEOGÜÖ H UÜE HOQÜMANIC >fl ÜGHCUÉNHQ flm HW :Nr HNQHOZ: Avg mv mF av mv ßm FF mm m Nmw mm mwp mv w N~N m m.N PP m_N PN m.m PN m.m mn N~w vw «~v Uøom OOmN umufi>flumHmwHE>Ho> ämm fi -.o mm.o mN.o mw~o NN~o mo.P Nm.o mw.o æß.o ßN.o ww~o mm.o æm.o Awuxfl>m 420 afla o@\uo@mF 4\Z ufis @@\uoQmP NP NP wfi wF wF wr mm mm mm mm mm Hwmfiwmnflumn lmmflflflwcmsmm ^w»xfi>. mqflqfifiæm .mnflqflflww *mmm »Hw>wHox umnmumnsw H> mi-.QQMB ßmßw oww mmm mm wNN æmw mm om ^Em\NEm mmmz =~P HmmHoz= wm N=N~ :NF :NÉ P=N~ M HHOHUGOM cmxwøac æm W HHOHUGOM cmcocln wm.w O HHOHDCOM ummHoz= wm.P ummuoz= wm.F u Hflwnucom HmmHoz= wm.F m Hfiouwnom HmmnoZ= wm.P 4 Hflouucom .^w»xfl>, QNQHOMUÉ Substans: Adsorbat NÉSA (vikt%) (m /gm) Kontroll 1 142 0,75% n-dekan Kontroll 2 235 1,5% n-dekan Kontroll 3 1052 3% n-dekan Kontroll 4 1322 3% n-dekan ll VII Tabell 46.5 464 kolsvart (36% fyllning) i EEA Volym- Fyllning Behandlings- CMA resistivitet (vikt%) betingelser (vikt%) 90°C 36 l50°C/60 min 0.49 34.2 36 ' 0,37 34,7 36 ' 0.78 16.7 36 ' 0.39 13.0 14 ' 0,45 26.0 14 ' 0,26 26,5 14 ' 0.63 19,2 14 ' 0,38 20.6
Claims (10)
1. Förfarande för modifiering av ytegenskaperna hos kolsvart- -pigment av ugnstyp uppvisande en kvävevtarea större än ca 140 m2/g. k ä n n e t e c k n a t av att ytan hos nämnda kolsvart-pigment behandlas med ett organiskt adsorbat som har en molekylstruktur som inkluderar en linjär kedja med minst 4 kolatomer, varigenom pigmentets mikroporer blockeras och fukt- adsorptionen vid pigmentets användning i polymer- eller gummi- kompositioner reduceras.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda kolsvart-pigment har en kväveytarea av ca 200- 2 -260 m /g.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda kolsvart-pigment behandlas med ett organiskt adsorbat valt ur gruppen bestående av n-alkaner, n-alkanaminer, n-alkanhalogenider, n-alkanalkoholer och liknande.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att det organiska adsorbatet väljes ur gruppen bestående av n-alkaner med 10-16 kolatomer och blandningar därav.
5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att 2 nämnda kolsvart-pigment med en ytarea av ca 200-260 m /g be- handlas med adsorbat vid en fyllningsgrad av ca 1-2 viktz.
6. Modifierat kolsvart-pigment, k ä n n e t e c k n a t av att det erhållits genom behandling av kolsvart-pigment av ugnstyp med en kväveytarea större än ca 140 m2/g med ett organiskt adsorbat inkluderande en linjär kedja med minst 4 kolatomer, så att pigmentets mikroporer blockerats. vari- genom fuktadsorptionen vid pigmentets användning i poly- mer- eller gummikompositioner reduceras.
7. Kolsvart-pigment enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att det organiska adsorbatet är valt ur gruppen bestående .lä 10 15 u 465 u v 464 av n-alkaner, n-alkanaminer, n-alkanhalogenider, n-alkanalko- holer och liknande.
8. Kolsvart-pigment enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att det organiska adsorbatet är valt ur gruppen bestående av n-alkaner med 10-16 kolatomer och blandningar därav.
9. kolsvart-pigment enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att det erhållits genom behandling av ett kolsvart-pigment 2 med en kväveytarea av ca 200-260 m /g.
10. Kolsvart-pigment enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att det erhållits genom behandling av ett kolsvart-pigment 2 av ugnstyp med en kväveytarea av ca 200-260 m /g med adsor- bat vid en fyllníngsgrad av ca 1-2 viktprocent.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84344586A | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8700311D0 SE8700311D0 (sv) | 1987-01-27 |
| SE8700311L SE8700311L (sv) | 1987-09-25 |
| SE465464B true SE465464B (sv) | 1991-09-16 |
Family
ID=25289998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8700311A SE465464B (sv) | 1986-03-24 | 1987-01-27 | Foerfarande foer modifiering av ytegenskaperna hos kolsvart-pigment av ugnstyp samt kolsvart-pigment framstaellt enligt foerfarandet |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275164A (sv) |
| KR (1) | KR950006688B1 (sv) |
| CN (1) | CN1025863C (sv) |
| AR (1) | AR245760A1 (sv) |
| AU (1) | AU599087B2 (sv) |
| BE (1) | BE906089A (sv) |
| BR (1) | BR8701003A (sv) |
| CZ (1) | CZ281256B6 (sv) |
| DD (1) | DD258996A5 (sv) |
| DE (1) | DE3703077A1 (sv) |
| DK (1) | DK147287A (sv) |
| ES (1) | ES2004891A6 (sv) |
| FR (1) | FR2596055B1 (sv) |
| GB (1) | GB2188311B (sv) |
| HU (1) | HU200613B (sv) |
| IL (1) | IL81236A (sv) |
| IN (1) | IN168779B (sv) |
| IT (1) | IT1203367B (sv) |
| LU (1) | LU86811A1 (sv) |
| MX (1) | MX168266B (sv) |
| NL (1) | NL8700664A (sv) |
| NZ (1) | NZ219110A (sv) |
| PL (1) | PL152526B1 (sv) |
| PT (1) | PT84488B (sv) |
| SE (1) | SE465464B (sv) |
| YU (1) | YU44613B (sv) |
| ZA (1) | ZA87118B (sv) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA933185B (en) * | 1992-05-08 | 1994-05-23 | Dick Co Ab | Encapsulated magnetic particles pigments and carbon black compositions and methods related thereto |
| US5807494A (en) | 1994-12-15 | 1998-09-15 | Boes; Ralph Ulrich | Gel compositions comprising silica and functionalized carbon products |
| US5869550A (en) | 1995-05-22 | 1999-02-09 | Cabot Corporation | Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks |
| US6069190A (en) * | 1996-06-14 | 2000-05-30 | Cabot Corporation | Ink compositions having improved latency |
| US6110994A (en) * | 1996-06-14 | 2000-08-29 | Cabot Corporation | Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same |
| US5707432A (en) * | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Cabot Corporation | Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products |
| JP4697757B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2011-06-08 | キャボット コーポレイション | 変性された有色顔料類及びそれらを含むインキジェットインキ類 |
| JP2001501239A (ja) | 1996-09-25 | 2001-01-30 | キャボット コーポレイション | シリカで被覆されたカーボンブラック |
| US5977213A (en) | 1996-09-25 | 1999-11-02 | Cabot Corporation | Pre-coupled silicon-treated carbon blacks |
| US6017980A (en) | 1997-03-27 | 2000-01-25 | Cabot Corporation | Elastomeric compounds incorporating metal-treated carbon blacks |
| US5904762A (en) | 1997-04-18 | 1999-05-18 | Cabot Corporation | Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process |
| US5895522A (en) * | 1997-08-12 | 1999-04-20 | Cabot Corporation | Modified carbon products with leaving groups and inks and coatings containing modified carbon products |
| EP1027388B1 (en) | 1997-10-31 | 2005-12-07 | Cabot Corporation | Particles having an attached stable free radical, polymerized modified particles, and methods of making the same |
| US6068688A (en) * | 1997-11-12 | 2000-05-30 | Cabot Corporation | Particle having an attached stable free radical and methods of making the same |
| US6368239B1 (en) | 1998-06-03 | 2002-04-09 | Cabot Corporation | Methods of making a particle having an attached stable free radical |
| US6387500B1 (en) | 1997-11-06 | 2002-05-14 | Cabot Corporation | Multi-layered coatings and coated paper and paperboards |
| US6051060A (en) * | 1997-12-04 | 2000-04-18 | Marconi Data Systems, Inc. | Method of making pigment with increased hydrophilic properties |
| US6472471B2 (en) | 1997-12-16 | 2002-10-29 | Cabot Corporation | Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same |
| US6103380A (en) | 1998-06-03 | 2000-08-15 | Cabot Corporation | Particle having an attached halide group and methods of making the same |
| US20020165302A1 (en) * | 2000-12-08 | 2002-11-07 | Rakshit Lamba | Method for producing additive carbon black |
| SG129313A1 (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-26 | Denka Singapore Private Ltd | Carbon black, method for producing the same, and its use |
| AT514774B1 (de) * | 2013-08-30 | 2016-08-15 | Avl List Gmbh | Betriebsmittel für einen Kondensationskernzähler für Abgase von Verbrennungsmotoren |
| WO2021223789A1 (de) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Suncoal Industries Gmbh | Biogenes schwarzpigment, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| KR20240004962A (ko) | 2021-05-05 | 2024-01-11 | 선콜 인더스트리즈 게엠베하 | 생체 유래의 흑색 안료와 이것의 제조 방법 및 용도 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1848213A (en) * | 1929-09-07 | 1932-03-08 | Wiegand William Bryan | High color carbon black |
| GB721467A (en) * | 1952-01-21 | 1955-01-05 | David Child Soul | Improvements in or relating to coated solid particles |
| US2867540A (en) * | 1955-12-30 | 1959-01-06 | Monsanto Chemicals | Modified carbon black product and process |
| DE1134467B (de) * | 1959-06-11 | 1962-08-09 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung staubfreier Farbstoff-Pulver |
| FR1331889A (fr) * | 1962-08-24 | 1963-07-05 | Bayer Ag | Fabrication de préparations de noir de fumée |
| US3340081A (en) * | 1963-12-26 | 1967-09-05 | Phillips Petroleum Co | Treatment of carbon black |
| US3338729A (en) * | 1964-05-26 | 1967-08-29 | Phillips Petroleum Co | Oil impregnation of carbon black |
| DE1467425A1 (de) * | 1964-06-04 | 1969-11-06 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zum Impraegnieren von Fuellstoffen |
| US3415775A (en) * | 1966-03-29 | 1968-12-10 | Monsanto Co | Blends of n-alkyl-n'-aryl phenylene diamines and a carrier |
| GB1175065A (en) * | 1966-09-12 | 1969-12-23 | Kores Mfg Company Ltd | Copy Sheet and Method of Making the Same |
| DE1769728A1 (de) * | 1968-07-04 | 1971-10-28 | Henkel & Cie Gmbh | Hydrophobierte Russe in Kautschukmischungen |
| DE1767950A1 (de) * | 1968-07-04 | 1971-09-30 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zum Hydrophobieren von Russ |
| DE2023530B2 (de) * | 1970-05-14 | 1974-03-14 | Kemisk Vaerk Koege A/S, Koege (Daenemark) | Vorbehandeltes Pigment und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4001035A (en) * | 1974-01-16 | 1977-01-04 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Coloring composition |
| US4170486A (en) * | 1975-05-05 | 1979-10-09 | Cabot Corporation | Carbon black compositions and black-pigmented compositions containing same |
| DE2613126C2 (de) * | 1976-03-27 | 1983-12-08 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kautschuk |
-
1986
- 1986-12-18 IN IN993/MAS/86A patent/IN168779B/en unknown
- 1986-12-29 YU YU2262/86A patent/YU44613B/xx unknown
- 1986-12-30 BE BE0/217632A patent/BE906089A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-12-31 MX MX004835A patent/MX168266B/es unknown
-
1987
- 1987-01-08 ZA ZA87118A patent/ZA87118B/xx unknown
- 1987-01-13 IL IL81236A patent/IL81236A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-01-27 SE SE8700311A patent/SE465464B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-01-30 NZ NZ219110A patent/NZ219110A/en unknown
- 1987-02-03 DE DE19873703077 patent/DE3703077A1/de not_active Withdrawn
- 1987-02-05 AR AR87306680A patent/AR245760A1/es active
- 1987-02-16 JP JP62033128A patent/JPS62275164A/ja active Granted
- 1987-02-27 ES ES8700544A patent/ES2004891A6/es not_active Expired
- 1987-03-04 BR BR8701003A patent/BR8701003A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-05 GB GB8705181A patent/GB2188311B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-16 IT IT19717/87A patent/IT1203367B/it active
- 1987-03-16 PT PT84488A patent/PT84488B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 LU LU86811A patent/LU86811A1/fr unknown
- 1987-03-19 CZ CS871869A patent/CZ281256B6/cs unknown
- 1987-03-20 NL NL8700664A patent/NL8700664A/nl not_active Application Discontinuation
- 1987-03-21 KR KR1019870002598A patent/KR950006688B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 HU HU871277A patent/HU200613B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 AU AU70502/87A patent/AU599087B2/en not_active Ceased
- 1987-03-23 PL PL1987264782A patent/PL152526B1/pl unknown
- 1987-03-23 FR FR878703988A patent/FR2596055B1/fr not_active Expired
- 1987-03-23 DD DD87301041A patent/DD258996A5/de unknown
- 1987-03-23 DK DK147287A patent/DK147287A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-03-24 CN CN87102344A patent/CN1025863C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE465464B (sv) | Foerfarande foer modifiering av ytegenskaperna hos kolsvart-pigment av ugnstyp samt kolsvart-pigment framstaellt enligt foerfarandet | |
| Saito et al. | Glass transition in polymers | |
| Reghu et al. | Transport in polyaniline networks near the percolation threshold | |
| Jiang et al. | A dew sensor based on modified carbon black and polyvinyl alcohol composites | |
| Fei et al. | Humidity switching properties of sensors based on multiwalled carbon nanotubes/polyvinyl alcohol composite films | |
| Noda et al. | Dielectric properties of nylon 6/clay nanocomposites from on-line process monitoring and off-line measurements | |
| Mazlan et al. | Synthesis and fabrication of polyaniline/eggshell composite in ammonia detection | |
| Yakubu et al. | Humidity sensing study of polyaniline/copper oxide nanocomposites | |
| Chen et al. | Enhanced reproducibility of positive temperature coefficient effect of CB/HDPE/PVDF composites with the addition of ionic liquid | |
| Farrington et al. | Li+ and divalent ion conductivity in beta and beta ″alumina | |
| Tang et al. | Effect of γ-ray irradiation on the microstructure and self-heating property of carbon fiber/polyethylene composite films | |
| Ghani et al. | Enhancing conductive polymer performance using eggshell for ammonia sensor | |
| Pandis et al. | Gas sensing properties of conductive polymer nanocomposites | |
| El‐Tantawy et al. | New smart conducting elastomer blends of Bi‐based superconductor ceramics nanoparticles reinforced natural rubber/low‐density polyethylene for double thermistors, antistatic protectors, and electromagnetic interference shielding effectiveness applications | |
| Ismail et al. | Organo-modified nanoclays induce changes in the physical properties of polyamide 66 | |
| Migahed et al. | Rate theory and cooperative structural relaxation in amorphous polymer blends as revealed by a thermal sampling study | |
| Ataka et al. | Electrical conductivity of single crystals of lysozyme | |
| Marat-Mendes et al. | The study of electrical conductivity of cork | |
| Ravikiran et al. | AC conductivity studies of p-toluenesulfonic acid doped polyaniline-sodium alginate composites | |
| de Oliveira et al. | Complex impedance study of KDP protonic conductivity | |
| Jumaah et al. | Effect of ZnO NPs Doping on Structural, Morphological and Hall Effect of PMMA/PVDF Composite Thin Films | |
| Cooper et al. | Electrically conductive sensors for liquids based on ternary immiscible polymer blends containing polyaniline | |
| Liu et al. | Effects of heat-treatment on the gas response of PVDF/CB conductive composite sensing films | |
| Kawabata et al. | Conducting organic complexes using dumbbell-shaped donors (BTFE-X); X= B, DMB, DMtB, DCB | |
| Chen et al. | Achieving superior pyroresistive reproducibility at HDPE/PVDF composites with tailored conductive phase size |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8700311-7 Effective date: 19940810 Format of ref document f/p: F |