PL152526B1 - Process for modyfying the surface characteristics of carbon black - Google Patents

Process for modyfying the surface characteristics of carbon black

Info

Publication number
PL152526B1
PL152526B1 PL1987264782A PL26478287A PL152526B1 PL 152526 B1 PL152526 B1 PL 152526B1 PL 1987264782 A PL1987264782 A PL 1987264782A PL 26478287 A PL26478287 A PL 26478287A PL 152526 B1 PL152526 B1 PL 152526B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon black
adsorbate
weight
surface area
mixture
Prior art date
Application number
PL1987264782A
Other languages
English (en)
Other versions
PL264782A1 (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL264782A1 publication Critical patent/PL264782A1/xx
Publication of PL152526B1 publication Critical patent/PL152526B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA OPIS PATENTOWY 152 526 Int. Cl .5 C09C 1/56
Patent dodatkowy do patentu nr--- Zgłoszono: θ7 03 23 /P. 264782/
PierwSZeńStwo 06 03 24 Stany Zjednoczone
Ameeyki ( i .i bU 0 & 0 LfU
URZĄD
PATENTOWY Zgłoszenie ogłoszono: 88 02 04
RP Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30
Twórca wynalazku: Jaspard H. Atkins
Uprawniony z patentu: Cabot Corporation, Walthae /Stany Zjednoczone Amerykk/
SPOSÓB MODYFIKOWANIA WŁAŚCIWOŚCI POWIERZCHNI SADZY
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania właściwość i powierzchni sadzy· Sadzę wytwarza się przez termiczny rozkład węglowodorów w bardzo wy^o^iej temperaturze. Tak otzymaana sadza składa się zasadniczo z węgla pierwiastoowego w postaci zagregowanych częstek o wymiarach koloidalnych i o dużej powierzchni· Wssystkie sadze, niezależnie od sposobu ich wytwa-zania będź stosowanych surowców, maję wiele podobnych właściwości. Rozróżnienie pomiędzy różnymi rodzajami i gatunkami sadzy dotyczy stopnia wykazywania właściwości, a nie ich rodzaju i jest oparte na takich właściwościach, jak rozmiar częatek, powierzchnia właściwa, skład chemiczny częstek powierzchni sadzy i stopień wzajemnej asocjacji częstek·
Cząsski sadzy sę na ogół porowate i charakteryzują się zarówno zewnętrznę jak i wewnętrzną powierzchnię. Zwykle dla identyfioowania i klasyfkoowania sadzy stosuje się powierzchnię właściwę, zazwyczaj oznaczanę technikami adsorpcji. Różne właściwości przerobowe produktów sę zwięzane z wewnętrzną i/lub zewnętrznę powierzchnię wprowadzonych do nich sadzy.
Sadza jest składnikimm szeroko stosowanym do nadawania przewodnictwa układom polimerowym. Yednym z takich jej zastosowań sę mieszanki antystatyczne, przeznaczone do wytwarzania płyt, pasów, węży i wyrobów formowych, majęcych zminimalżzować gromadzeńie się ładunków elektryczności statycznej i niebezpieczeństwo wybuchów w takim otoczeniu, jak kopalnie, szpitale i inne obszary, gdzie mogę gromadzić się opary rozpuszczalników lub utleniacza. W przemyśle kablowym przewodzęce mieszanki zawierające sadzę sę stosowane w kablach do wysokich napięć jako osłona ieialdwej żyłki przewodnika.
Jednak, gdy wprowadza się sadzę do układów polmer^owych, może wzrastać absorpcja wilgoci przez mieszankę /CMMN/. Irost CMA w polimerach przewodzęcych może stwarzać co najmniej dwie znaczne trudności. Po pierwsze, wilgoć zaabsorbowana w mieszance może
152 526
152 526 \
Ł . L odparowywać podczas operacci wytłaczania, kiedy to temperatura może przekraczać 100QC /373 K/. Odparowywanie to powoduj powstawanie na powierzchni wytłoczonego wyrobu pęcherzyków, będęcych potencjannym miejscem słabości dielektrycznej. Po drugie, wilgoć zaabsorbowana w mieszance może sama inicjować przebicie dielektryczne w procesie znanym w technice jako tworzenie ścieżki przewodzącej w kształcie drzewa*.
/To opisowe określenie pochodzi od kształtu ścieżek przebicia dielektyycnnego jakie obserwuje się podczas badania pod mikroskopem/.
W szczególności stwierdzono, że gdy pewne sadze przewodzące miesza się z mter^ałem polimerycznym, wzrost CMA jest zwięzany przede wszystkim z mikroporowatością sadzy. Obecnie, opracowano sposób, w którym można selektywnie mo^yikowac mikroporowatość sadzy.
Sposób według wynalazku polega na tym, że sadzę piscowę o powOerzyhni właściwej . o oznaczanej metodę ad^o^r^pc^ azotu większej niż około 140 m /g poddaje 9lę obróbce organicznym adsorbatem wybranym z grupy obejmujęcej n-alkany, n-alkano-aminy, n-chlorowcoalkany, n-alkanole 1 podobne zwięzki zawierające w strukturze częsteczki lnnoowy łańcuch o co najmniej czterech atomach węgla, który Jest adsorbowany przez sadzę i skutecznie blokuje mikropory w granicach specyficznych rozmiarów, nie opływajęy niekorzystnie na inne właściwości mieszanki.
Stwierdzono, że przez obróbkę sadzy adsorbatem, charakteryzujccym się wybranym rozmiarem częstek, można wypełnić pory o wybranym zakresie rozmiarów średnic i tym samym skutecznie blokować niekorzystną absorpcję wilgoci. Stwierdzono też, że częstecz ki wybranego adsorbatu zostaję silnie zwlęzane z sadzę i nie sę uwalniane w normalnych warunkach ogrzewania, składowania i stosowania mieszanni. Teoria sugeruje, że zachodzęce na siebie potencytły pól obecnych w takich małych porach więżę częsteczki adsorbatu ze stosunkowo dużę energię, czynlęc trudnym usunięcie ich z mikroporów.
Obróbkę sposobem według wynalazku m^^na skutecznie prowadzić w odniesieniu do dowolnego gatunku sadzy o mikrostrukturze powierzchniowej charakteryzujęcej się znacznym udziałem mikroporów o rozmiarach w granicach pozwottCęcych na penetrację przez częsteczki wody. Sadza może być w postaci granulowanej lub pylistej. Odpowwednio stwierdzono, że obróbka ta daje korzystne wyniki w przypadku eoOyrikowania sadzy plecowej o dużej powwerzchni właściwej /o pot^w^rzchn^ właściwej oznaczonej metodę ado sorpcji azotu większej niż około 140 m /g/, gdyż sadze te wydaję się charakteryzować mikrostrukturę powOeΓzyhnl zawiłrajęcą znacznę część mikroporów o rozmiarach w wymienionym zakresie. Dobre wyniki osięgnlęto, poddajęc obróbce korzystne sadze 2 2 piecowe o ^SA w granicach od około 200 m /g do około 260 m/^g.
Adsorbat stosowany w sposobie według wynalazku mogę stanowić do^c^l.ne częsteczki organiczne zαoiertCęce lnnoowy łańcuch o co najmniej czterech atomach węgla, takie jak np. alkany i podstawione alkany /aminy, halogenki, alkohole i podobne/ oraz ich mieszaniny. Typowe mac^rlLały obejmuję n-oktan, n-aminooktan, n-heksanol, n-brnmooktan, n-chlorooktan, 4-metylohłptan, 2,5-doueełyloheptai, 2,3,4-tΓCeπletylopentan, 2,2,4-trój mmeylopentan, szłściommłyloetαn, n-nonan, n-dekan, n-dodłkan, n-heksadekan, 1,3-dwuyhloropropai i p^dob^ie. Ze względu na skuteczność i trwałość podczas obróbki cieplnej korzystne sę adsorbaty yharakteryzuCąye się łańcuchem l^^wym o co najmniej dziesięciu atomach węgla. Szczególnie korzystne sę n-alkany C^-C^, charakteryzujące się stabilnościę termicznę w temperaturze do ponad około 250°C /523 K/.
Sposób iant^s^^^^:La ayslΓbatr na sadzę nie jest istotny. Zwykle, obróbka polega na zmieszaniu dobranej ilości adsorbaku z sadzę w odpowiednim zbiorniku 1 następnie mieszaniu sadzy w celu zapewnnenia impregnaaci powOerzyhni sadzy przez adsorbat. Nadmiar niezaadsorOowαnłgo adsorbatu można usuwać przez suszenie sadzy poddanej obróbce w miarkowanej tempe^^rze, wynoszącej zwykle od około 100° do 200°C /373-473 K/. Obróbkę sadzy można także dogodnie wlęczyć do różnych operacci podczas wytwarzania lub wykorzystania sadzy. Np. ldpowOedni adsorbat m^^na wtryskiwać do przetwarzanego strumienia w reaktorze do wytwarzania sadzy przed gromadzeniem sadzy, będź też adsorbat można
152 526 wprowadzać podczas operacji sporządzania meszanek, kiedy to sadzę miesza się z polimerem.
Optymalna ilość stosowanego adsorbatu zależy od rodzaju sadzy poddawanej obróbce, jej powierzchni właściwej i procentowej ilości tej powierzchni składającej się z mikroporów w granicach rozmiarów skutecznie blokowanych przez adsorbaty stosowane w sposobie według wynalazku. Gdy obróbce poddaje się sadzę przewodzęcą, skuteczne wyniki osiąga się, stosując około 0,5 do około .5% wagowych adsorbatu; przy czym szczególnie korzystnie stosuje się około 1,0 do około 2,(% wagowych· adsorbatu.
Sadza piecowa o powierzchni modyfikowanej sposobem według wynalazku charakteryzuje się tym, że na powwerzchnię właściwą oznaczaną metodą adsorpcji azotu przed mmclyp fikacją większą niż około 140 m /g i zawiera zaadsorbowany na p^o^wi^^zchni organiczny adsorbat wybrany z grupy obejmującej n-alkany, n-alkanoaminy, n-chlorowcoalkany, n-alkanole i podobne związki zawierające w strukturze cząsteczki linóowy łańcuch o co najmniej czterech atomach węgla.
□ako szczególnie korzystny adsorbat, sadza otrzymana sposobem według wynalazku zawiera n-alkan o 10-16 atomach węgla lub mieszaniną takich alkanów. Korzystna sadza otrzymywana sposobem według wynalazku ma po^w^rzchn^ą właściwą oznaczaną metodą ad2 sorpeci azotu przed modyf-ka^ją w granicach od około 200 do około 260 m /g, a zwłaszcza zawiera zaadsorbowany adsorbat w ilości od około 1 do około 2% wagowych. Wyyalazek jest bliżej zilustoowany następującym przykładem.
Przyk ład. Do szklanego słoja odważa sią określoną ilo^ć sadzy, po czym dodaje sią do niej odmierzoną w procentach wagowych ilość adsorbatu. Słój zakrywa sią szczelnie pokrywą i jego zawartość miesza sią dok ładnie, tocząc słój w clągu około jednej do piąciu minut /60-300 sekund/. Po zgonieniu pokrywy, słój z zawartością umieszcza sią nastąpnie w suszarce w celu wysuusenna.
W celu oceny sadzy pod kątem właściwości adsorpeci wilgoci przez mieszanką i jej oporności właściwej, sadzą miesza sią z odpowwednią żywicą. Dla ilustracji, w opisanych wyżej próbach jako żywicą stosuje sią kopolimer etylenu z akrylanem etylu /EEA/. Badaną mieszanką sporządza sią, wprowadzając do żywicy pożądaną ilość sadzy, wyrażoną w procentach wagowych. Sadze miesza sią w ciągu 9 minut /540 sekund/ przy odpowiednim obciążeniu, a EEA stosując mieszalnik Brabendera, pracujący z szybkością 60 obrótów/ /ni^nutą z c^kulecją oleju o temperaturze 110°C /383 K/, otrzymaną mieszani płytuje sią na zimnej walcarce douwoljOOθj i formuje w płyty do dalszych prób. W celu określenia CMA, płyty różnych mieszanek z kopolimeru etylenu z akrylnnem etylu /EEA/ formuje sią w kostki lub tnie na tabletki, otrzymując odpowwednie granulowane próbki do badań.
Próbką 3 g granulowanej mieszanki odważa sią do tygla szklanego o znanym ciążarze i suszy w cl.ągu 2 godzin /72°0 sekund/ w temperaturze 60°C ♦ 3°C /333 K/ i pod ciśnie4 “ niem 3,4 · 10 Pa w celu usunlącia z m^szrnlkiL wilgoci. Po ochłodzeniu w eksykatorze, próbką waży sią z dokładnością do 10 mg. Nastąpnie mieszanką umieszcza sią na 48 godzin /l,728 · 10^ sekund/ w eks^atorze utry^ywanym w warun^ch tey^eΓ^tutz pokojowej /2l°C/294 K/7 i wilgotności wzglądnej /RH/ 79%. Nastąpnie mieszanką waży sią po 30 minutach /l800 sekund/ i. okresowo co 24 gddzinz /8,64 · 104 sekund/ aż do osłonięcia stałego ciążaru /0,03 procentowy wzrost CMA. Równowagową absorpcją wilgoci oblicza sią Jako procent wagowy mieszanki, stosując nastąpujący wzór;
CMA % wagowych/ - /CłSZ ~ /C*OS/ - B χ /C+DS/ - /TC/ w którym C ♦ S oznacza końcowy ciążar pojemnika z próbką C ♦ DS oznacza ciążar pojemnika z suchą próbką, TC oznacza ciążar szklanego tygla /itara/, a B oznacza zmianą ciążaru pojemnika w ślepej próbie/. .
Oporność właściwa ml^Γ^lłu jest stosunkiem gradientu potencjału równoległego do prądu w do gąstości prądu. Oporność właściwą mierzy sią w dyommtrlch; Jest
152 526 to odwrotność przewodności właściwej. W celu określenia oporności właściwej mieszanek z tworzyw sztucznych zawierających sadzę, sporządza się próbki formując z płyt zdjętych z walcarki standardowe płytki o grubości 2 mm do badania wytrzymałości na rozciąganie i wycina z nich próbki do badania właściwości elektrycznych o . rozmiarach 5,1 x 15,2 cm.
Każdą próbkę powleka się srebrną farbę /przewodząca powłoka srebrna w alkoholu etylowym/ w celu utworzenia na każdym końcu elektrody srebrowej o szerokości 1,27 cm. Próbki umieszcza się w uchwycie próbek /pomiędzy płytkami szklanymi 20,3 x 15,2 cm usytuowanymi poprzecznie względem siebie tak, że krawędź górnej płytki Jest ułożona równo z krawędzią próbki i elektrody podłącza się do aparatu do badań Leedsa i Northrupa /nr 5035/, składającego się z mostka Wheatstone'a i galwanommtru. Napięcie przyłożone do badanych próbek wynosi około 4,5 V. Mierzy się oporność prędu stałego wzdłuż długości płytki i przekształca na oporność właściwą wyrażoną w ohm. m, stosując następujące równanie:
lporność właściwa /^c^mlmDπ^eaΓÓw// = *R ,
0,127 w którym T oznacza grubość próbki /w merac^^^/, R oznacza oporność /w ohma^/, a 0,127 oznacza stałą odległość /w merach/, pomiędzy dwoma elektoodami srebrowymi o szerokości 1,27 cm namalowanymi na każdym końcu próbki do badań.
OpoΓnlść próbki mier^ si-ę w suszarce, w której utrzymuje się tem^e^r^turę 90°C /363 K/. Wykonując to oznaczenie, oporność mierzy się najpierw po trzech minutach /180 sekund/ w temperafurze 90°C /363 K/, a następnie odcz^ów dokonuje si.ę w odstępa^ dwuminutowych /120 sekund/ w ciągu następnych 30 minut /1800 sekund/. Po 30 minutach /1800 sekund/ odczytów dokonuje się co pięć minut /300 seki^rd /dotąd, aż próbka przebywa w suszarce w temperaturze 90°C /3β3 K/ łącznie w ciągu 60 minut /36°0' sekund/.
Wamść oporności próbki w temperaturze 90°C /363 K/ ustala się na wykr^m jego punkt, w któ^m odczyty stają się stałe. '
Powierzchnię właściwą próbek sadzy metodą absorpcji azotu /NgSA/ określa się zgodnie z ASTM'Test Method D3037-76, Method C, i wyraża się w meerach kwadratowych na gram /m /g/. W poniższych tabelach zestawiono reprezentayw^ne wyniki, ot^mane przy użyciu wybranych sadz i adsorbatów.
Tabele 1 i 2 podają wyniki dla dwóch różnych próbek sadz przy użyciu różnych ilości dwóch adsorbatów.
Dane podane w tabeli 3 wskazują, że obróbka hom^gami n-alkanów wykazuje porównywalne korzystne wyniki. Wr^^t długości łańcucha adsorbatu ma tę zaletę, że oferuje wyższe temperatury wrzenia pod ciśnaenaim atmosferycznym i wyższe temperatury odporności na desorpcję.
W tabeli 4 podano wpływ obróbki przy użyciu różnych izomerów oktanu. Cząsteczki adsorbatu charakteryzują się wszystkie takm samym wzorem cząsteczki, ale wykazują wzrastający stopień rozgałęzienia od góry ku dołowi tabeli. Chociaż obróbka wszystkimi adsorbatami wykazuje korzystne ^^nH<:L, najskuteczniejsze są cząsteczki linliwe.
W tabeli 5 podano wyniki obróbki przy użyciu różnych adsorbatów, obejmujących zarówno podstawione jak i niepodstawione alkany. Aminy 1 alkohole okazują się mieć lekkie powinowactwo do wody, które nie ' występuje' w przypadku celoliwcowaiyje i niepldsSawionyce alkanów.
W tabeli 6 podano wyniki obróbki sadz o różnych powierzchniach właściwych. Przykład, w stosuje się sadzę o małej powierzchni właściwej /około 50 m /g/ świadczy o braku efektu po obróbce sposobem według wynalazku.
W tabeli 7 podano wyniki prób, w których sadze o różnych powierzchniach właściwych poddaje się obróbce różnymi Hościami n-dekanu jako adsorbatu.
152 526
Tabela 1
Mieszanka: Sadza /obciążenie 36%/ w EEA
Adsorbat /% wagowych/ Wa runk i obróbk i CMA /% »3gowych/ Oporność właściwa x 1O“2 /omometrów/
25°C 90°C
Kont rola 0,66 3,12 13,5
3% n-oktan 150°0/60 min 0,29 2,76 10,8
Kont rola 0,63 2,75 11,5
1,5% n-oktan 150°C/60 min 0,29 2,59 10,3
Sadza Vulcan XC-72 /ASTM-N-472/, sadza przewodząca dostępna z frmy Cabot Corporation, o powierzchni właściwej oznaczonej metodą absorpcji azotu 215-260 mi /g.
Tabela 2
Mieszanka : Sadza* /obciążenie 36%/ w EEA
Adsorbat % wagowych/ Wa runk i obróbk i CMA /% sagowych/ 1 Oporność właściwa x 10”2 /(^(^ rów/
25°C 90° C
Kont rola 2,45 1,9 5,1
3% n-okt.an 150°C/60 min 0,92 2,2 5,1
4,5% n-oktan 150°C/6C min 0,43 2,1 6,0
Kont rola 2,49 1,9 5,6
3% n-oktan 150°C/60 min 1,08 1,6 3,9
4,5% n-oktan 150°C/60 min 0,55 2,1 6,0
* Sadza o powierzchni właściwej oznaczanej metodą adsorpeci azotu około 610 m2/g
Tabela 3
Mieszanka: Sadza /36% obciążenia/ w EEA
Adsorbat /% wagowych/ Warunki obróbk i CMA /% agowych/ Oporność właściwa x 1O“2 /omoi^ rów//
25°C 90°C
Kont rola 0,56 3,3 10,4
1,5% n-oktan 200°C/12 godz 0,22 2,8 9,1
1<5^% n-dekan 0,23 2,9 8,7
1,5% n-dodekan “ ·· 0,24 3,2 10,1
1,5% n-heksadek-an 0,24 3.2 10,3
152 526
T a b e 1 a 4 u
Mieszanka: Sadza /36% obciążenia/ w EEA
Adsorbat wagowych/ Warunki obróbk i CMA f% Wagowych/ Oporność właściwa x 10~2 /omomeerów/
25°C 90°C
Kont rola 0.66 2.9 9,6
1^n-oktan 20O°C/12 godz 0,20 2.8 9.1
1,5% 4-metyloheptan 200°C/l2 godz 0,28 3.1 11.5
1»5% 2,5-dwucntylohe.pt an 2OO°C/12 godz • 0,28 3.3 10,1
15% 2,3,4-trójmeeylopentan 200°C/12 godz 0,35 3.2 10,5
1„2,2,4-trójmeeylopentan 200°C/12 godz 0 38 2.7 β>5
1,5% sześciometylooctan 2OO°C/12 godz 0,44 5.4 15.5
* Sadza Vulcan XV-72 /ACTM-N-472/, sadza przewodząca dostępna z firny Cabot Corporation, o powierzchni właściwej oznaczonej metodą adsorpcji azotu około 215-260 m2/g
Tabela 5
Mieszanka : Sadza* /36% obciążenia/ w EEA
Adsorbat /% wagowych/ Waaunki obróbki CMA /% wagowych/ Oporność właściwa x 10’2 /omomet fow/
25 °C 90°C
Kont rola 0,65 2.8 12,2
1% n-oktan 150°C/50 min 0,29 2.6 10,3
3% n-am.nookt an 150°C/50 min 0,34 3.6 17.4
2% n-heksanol 150°C/l2 godz 0,44 3.0 14,0
Kont rola 0,77 4.5 31,9
2% n-oktan 110°C/60 min 0,36 3.7 17.1
2% n-dekan 11O°C/60 min 0,32 3.7 1β,1
2% n-bromooctan 110°C/60 min 0,38 3,9 19,5
2% n-chlorooct an 110°C/60 min 0,33 3,3 14.6
1»5% 1,3-dwuchloropropan 11OoC/6° min 0,30 2.8 9.3
Sadza Vulcan XC-72 /ASTM-N-472/, sadza przewodząca, dostępna z f^my Cabot Corporation o powierzchni właściwej oznaczanej metodą adsorpcci azotu około 215-260 m2/g
152 526
Tabele 6
Mieszanka: Sadza /36% obciążenia/ w EEA
Adsorbat /% wagowych/ N-SA /»· /9/ Obciążenie /% wago- wych/ Warunki , obróbki i CMA /%vwagowych/ Oporność właściwa x 10’* /omometrów/
25°C 90°C
Kontrola A 50 36 15O°C/6O min 0,38 4,1 74 i
1,5% Norpar 121 36 150°C/60 min 0,38 4,2 76
Kontrola B 138 36 150°C/60.min 0.44 3,5 21
1.5% Norpar 12 36 150°C/60 min 0,27 3,9 21
Kontrola C 224 36 150°C/60 min 0,78 2,6 11
1,5% Norpar 12 36 150°C/60 min 0,46 2,6 9
1,5% Norpar 122 36 N/A 0,52 2,2 8
Konkola D 635 14 150°C/60 min 1,03 45 146
4,5% n-nonan 14 150°C/60 min 0,22 56 192
Konkola E 810 14 150°C/60 min 0,45 9 26
3% n-dekan 14 15O°C/6O min 0,26 11 27
Kont rola 1727 12 150°C/60 min 0,33 16 19
3% Norpar 12 12 150°C/60 min 0,11 15 18
/1/ Norpar 12 stanowi mieszaninę n-alkanów zawierających przeciętnie 12 atomów węgla /handlowo dostępny z firny Εχχοη Company USA/ /2/ W tym przykładzie adsorbat wprowadza się podczas operacji sporządzania mieszanki sadza/EEA
Tabela 7
Mieszanka: Sadza /36% obciążenia/ w EEA
Adsorbat /% wagowych/ n2sa /®2/g/ Obciążenie /% wagowych Warunki obróbk i / CMA /% wagowych/ Oporność właściwa x 10-2 /omomet rów/ 9O°C
Kontrola 1 142 36 150oC/60 min 0,49 34,2
0,75% n-dekan 36 150°C/60 min 0,37 34,7
Konkola 2 235 36 150oC/60 min 0,78 16,7
1,5% n-dekan 36 150°C/60 min 0,39 13.0
Kontrola 3 1052 14 15G°C/60 min 0,45 26,0
3% n-dekan 14 150°C/60 min 0,26 6,5
Konkola 4 1322 14 150°C/60 min 0,63 19,2
3% n-dekan 14 150°C/60 min 0,38 20,6
θ
152 526

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób modyfikowania właściwości powierzchni sadzy, znamienny tym, że sadzę piecową o powierzchni właściwej oznaczonej metodę adsorpcji azotu większej o niż około 140 m^/g poddaje się obróbce organicznym adsorbatem wybranym z grupy obejmującej n-aikany, n-aikanoaminy, n-chiorowcoalkany, n-aikanoie i podobne zwięzki zawierajęce iiniowy łańcuch o .co.najmniej czterech atomach węgia,
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poddaje- się obróbce sadzę o powierzchni - właściwej oznaczonej metodę adsorpcji azotu w granicach od około 200 do około 260 m2/g.
3. Sposób według zastrz, 1, z n a m i e η n y · t y m, że Jako organiczny adsor- bat stosuje się n-aikan o 10- >16 atomach węgia iub mieszaninę takich n-aikanów. 4. Sposób według zastrz, 1, znamię η n y t y m. że stosuje się adsorbat w iiości 0,5 - 5% wagowych, 5. Sposób według zastrz, 3 aibo 4, z n a m i β η n y t y m, że sadzę o po-
wierzchni właściwej oznaczanej metodę adsorpcji azotu w granicach od ' około 200 do o około 260 m-/g poddaje się obróbce adsorbatem w iiości od około 1 do około 2% wago· wych.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.
Cena 3000 zł
PL1987264782A 1986-03-24 1987-03-23 Process for modyfying the surface characteristics of carbon black PL152526B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84344586A 1986-03-24 1986-03-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL264782A1 PL264782A1 (en) 1988-02-04
PL152526B1 true PL152526B1 (en) 1991-01-31

Family

ID=25289998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1987264782A PL152526B1 (en) 1986-03-24 1987-03-23 Process for modyfying the surface characteristics of carbon black

Country Status (27)

Country Link
JP (1) JPS62275164A (pl)
KR (1) KR950006688B1 (pl)
CN (1) CN1025863C (pl)
AR (1) AR245760A1 (pl)
AU (1) AU599087B2 (pl)
BE (1) BE906089A (pl)
BR (1) BR8701003A (pl)
CZ (1) CZ281256B6 (pl)
DD (1) DD258996A5 (pl)
DE (1) DE3703077A1 (pl)
DK (1) DK147287A (pl)
ES (1) ES2004891A6 (pl)
FR (1) FR2596055B1 (pl)
GB (1) GB2188311B (pl)
HU (1) HU200613B (pl)
IL (1) IL81236A (pl)
IN (1) IN168779B (pl)
IT (1) IT1203367B (pl)
LU (1) LU86811A1 (pl)
MX (1) MX168266B (pl)
NL (1) NL8700664A (pl)
NZ (1) NZ219110A (pl)
PL (1) PL152526B1 (pl)
PT (1) PT84488B (pl)
SE (1) SE465464B (pl)
YU (1) YU44613B (pl)
ZA (1) ZA87118B (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA933185B (en) * 1992-05-08 1994-05-23 Dick Co Ab Encapsulated magnetic particles pigments and carbon black compositions and methods related thereto
US5807494A (en) 1994-12-15 1998-09-15 Boes; Ralph Ulrich Gel compositions comprising silica and functionalized carbon products
US5869550A (en) 1995-05-22 1999-02-09 Cabot Corporation Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks
US6069190A (en) * 1996-06-14 2000-05-30 Cabot Corporation Ink compositions having improved latency
US6110994A (en) * 1996-06-14 2000-08-29 Cabot Corporation Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same
US5707432A (en) * 1996-06-14 1998-01-13 Cabot Corporation Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products
JP4697757B2 (ja) * 1996-06-14 2011-06-08 キャボット コーポレイション 変性された有色顔料類及びそれらを含むインキジェットインキ類
JP2001501239A (ja) 1996-09-25 2001-01-30 キャボット コーポレイション シリカで被覆されたカーボンブラック
US5977213A (en) 1996-09-25 1999-11-02 Cabot Corporation Pre-coupled silicon-treated carbon blacks
US6017980A (en) 1997-03-27 2000-01-25 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating metal-treated carbon blacks
US5904762A (en) 1997-04-18 1999-05-18 Cabot Corporation Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process
US5895522A (en) * 1997-08-12 1999-04-20 Cabot Corporation Modified carbon products with leaving groups and inks and coatings containing modified carbon products
EP1027388B1 (en) 1997-10-31 2005-12-07 Cabot Corporation Particles having an attached stable free radical, polymerized modified particles, and methods of making the same
US6068688A (en) * 1997-11-12 2000-05-30 Cabot Corporation Particle having an attached stable free radical and methods of making the same
US6368239B1 (en) 1998-06-03 2002-04-09 Cabot Corporation Methods of making a particle having an attached stable free radical
US6387500B1 (en) 1997-11-06 2002-05-14 Cabot Corporation Multi-layered coatings and coated paper and paperboards
US6051060A (en) * 1997-12-04 2000-04-18 Marconi Data Systems, Inc. Method of making pigment with increased hydrophilic properties
US6472471B2 (en) 1997-12-16 2002-10-29 Cabot Corporation Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same
US6103380A (en) 1998-06-03 2000-08-15 Cabot Corporation Particle having an attached halide group and methods of making the same
US20020165302A1 (en) * 2000-12-08 2002-11-07 Rakshit Lamba Method for producing additive carbon black
SG129313A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-26 Denka Singapore Private Ltd Carbon black, method for producing the same, and its use
AT514774B1 (de) * 2013-08-30 2016-08-15 Avl List Gmbh Betriebsmittel für einen Kondensationskernzähler für Abgase von Verbrennungsmotoren
WO2021223789A1 (de) 2020-05-05 2021-11-11 Suncoal Industries Gmbh Biogenes schwarzpigment, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
KR20240004962A (ko) 2021-05-05 2024-01-11 선콜 인더스트리즈 게엠베하 생체 유래의 흑색 안료와 이것의 제조 방법 및 용도

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1848213A (en) * 1929-09-07 1932-03-08 Wiegand William Bryan High color carbon black
GB721467A (en) * 1952-01-21 1955-01-05 David Child Soul Improvements in or relating to coated solid particles
US2867540A (en) * 1955-12-30 1959-01-06 Monsanto Chemicals Modified carbon black product and process
DE1134467B (de) * 1959-06-11 1962-08-09 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung staubfreier Farbstoff-Pulver
FR1331889A (fr) * 1962-08-24 1963-07-05 Bayer Ag Fabrication de préparations de noir de fumée
US3340081A (en) * 1963-12-26 1967-09-05 Phillips Petroleum Co Treatment of carbon black
US3338729A (en) * 1964-05-26 1967-08-29 Phillips Petroleum Co Oil impregnation of carbon black
DE1467425A1 (de) * 1964-06-04 1969-11-06 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zum Impraegnieren von Fuellstoffen
US3415775A (en) * 1966-03-29 1968-12-10 Monsanto Co Blends of n-alkyl-n'-aryl phenylene diamines and a carrier
GB1175065A (en) * 1966-09-12 1969-12-23 Kores Mfg Company Ltd Copy Sheet and Method of Making the Same
DE1769728A1 (de) * 1968-07-04 1971-10-28 Henkel & Cie Gmbh Hydrophobierte Russe in Kautschukmischungen
DE1767950A1 (de) * 1968-07-04 1971-09-30 Henkel & Cie Gmbh Verfahren zum Hydrophobieren von Russ
DE2023530B2 (de) * 1970-05-14 1974-03-14 Kemisk Vaerk Koege A/S, Koege (Daenemark) Vorbehandeltes Pigment und Verfahren zu seiner Herstellung
US4001035A (en) * 1974-01-16 1977-01-04 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Coloring composition
US4170486A (en) * 1975-05-05 1979-10-09 Cabot Corporation Carbon black compositions and black-pigmented compositions containing same
DE2613126C2 (de) * 1976-03-27 1983-12-08 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kautschuk

Also Published As

Publication number Publication date
YU226286A (en) 1988-02-29
KR950006688B1 (ko) 1995-06-21
HU200613B (en) 1990-07-28
HUT46718A (en) 1988-11-28
SE465464B (sv) 1991-09-16
BE906089A (fr) 1987-04-16
FR2596055B1 (fr) 1989-09-15
AU599087B2 (en) 1990-07-12
DK147287D0 (da) 1987-03-23
AR245760A1 (es) 1994-02-28
KR870008975A (ko) 1987-10-22
ZA87118B (en) 1987-08-26
GB8705181D0 (en) 1987-04-08
PL264782A1 (en) 1988-02-04
CN87102344A (zh) 1987-10-14
GB2188311A (en) 1987-09-30
JPS62275164A (ja) 1987-11-30
JPH0125785B2 (pl) 1989-05-19
ES2004891A6 (es) 1989-02-16
GB2188311B (en) 1990-10-24
FR2596055A1 (fr) 1987-09-25
AU7050287A (en) 1987-10-01
NZ219110A (en) 1990-04-26
IL81236A (en) 1991-06-30
IN168779B (pl) 1991-06-01
IL81236A0 (en) 1987-08-31
CN1025863C (zh) 1994-09-07
CZ186987A3 (en) 1996-04-17
PT84488A (en) 1987-04-01
YU44613B (en) 1990-10-31
IT1203367B (it) 1989-02-15
NL8700664A (nl) 1987-10-16
IT8719717A0 (it) 1987-03-16
BR8701003A (pt) 1987-12-29
MX168266B (es) 1993-05-14
DE3703077A1 (de) 1987-10-01
DK147287A (da) 1987-09-25
SE8700311D0 (sv) 1987-01-27
PT84488B (pt) 1989-11-10
LU86811A1 (fr) 1987-08-12
DD258996A5 (de) 1988-08-10
CZ281256B6 (cs) 1996-07-17
SE8700311L (sv) 1987-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL152526B1 (en) Process for modyfying the surface characteristics of carbon black
Jain et al. Development of Ni doped ZnO/polyaniline nanocomposites as high response room temperature NO2 sensor
Narkis et al. Electrical properties of carbon black filled crosslinked polyethylene
Tang et al. Studies on the PTC/NTC effect of carbon black filled low density polyethylene composites
Mishra et al. Lithium ion conduction in extreme polymer in salt regime
Abdelrazek et al. Physical characterization of poly (vinyl pyrrolidone) and gelatin blend films doped with magnesium chloride
KR19980703132A (ko) 폴리에틸렌 글리콜 처리된 카본 블랙 및 그의 혼합물
ALOthman et al. Electrical conductivity and thermal stability studies on polyaniline Sn (IV) tungstomolybdate nanocomposite cation-exchange material: application as Pb (II) ion-selective membrane electrode
Wang et al. Effect of thermal treatment on conductometric response of hydrogen gas sensors integrated with HCl-doped polyaniline nanofibers
Mazlan et al. Synthesis and fabrication of polyaniline/eggshell composite in ammonia detection
Zhang et al. Electrical conductivity and rheological behavior of multiphase polymer composites containing conducting carbon black
Steeman et al. Dielectric monitoring of water absorption in glass-bead-filled high-density polyethylene
Saad et al. Preparation and properties of some filled poly (vinyl chloride) compositions
Chen et al. Conductive mechanism of antistatic poly (ethylene terephthalate)/ZnOw composites
Badot et al. Influence of adsorbed polar molecules on the electronic transport in a composite material Li 1.1 V 3 O 8–PMMA for lithium batteries
Abdel‐Bary et al. Factors affecting electrical conductivity of carbon black‐loaded rubber. I. Effect of milling conditions and thermal‐oxidative aging on electrical conductivity of haf carbon black‐loaded styrene–butadiene rubber
Hafeez et al. Synthesis and characterization of polyaniline-based conducting polymer and its anti-corrosion application
Acar et al. Potassium persulfate‐mediated preparation of conducting polypyrrole/polyacrylonitrile composite fibers: Humidity and temperature‐sensing properties
Jafar et al. Effect of water absorption on some electrical and dielectrical properties of epoxy resin reinforced with chopped carbon fibers
Chutia et al. Liquefied petroleum gas sensing activity of betel nut fiber‐polyaniline conducting composites synthesized by time‐controlled in situ polymerization
Quadrat et al. The current noise and conductivity behaviour of spherical polyaniline particles dispersed in a poly (vinyl alcohol) matrix
JPS59193936A (ja) 樹脂用充填材
Blythe et al. Measurement of Seebeck and Hall effects in compactions of TCNQ salts
Di Noto et al. Conductivity, Thermal Stability and Morphology of a New Z‐IOPE Inorganic–Organic Network with the Formula [FexSny (CH3) 2y (CN) zClv (C2nH4n+ 2On+ 1) Kl]
Mochizuki et al. Electrical conduction of MgO doped with CR at high temperatures in oxidizing atmosphere