DE1467425A1 - Verfahren zum Impraegnieren von Fuellstoffen - Google Patents

Verfahren zum Impraegnieren von Fuellstoffen

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DE1467425A1
DE1467425A1 DE1964C0033047 DEC0033047A DE1467425A1 DE 1467425 A1 DE1467425 A1 DE 1467425A1 DE 1964C0033047 DE1964C0033047 DE 1964C0033047 DE C0033047 A DEC0033047 A DE C0033047A DE 1467425 A1 DE1467425 A1 DE 1467425A1
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DE
Germany
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impregnating
fillers
filler
carbon black
organic compound
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DE1964C0033047
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English (en)
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Bluemel Dr-Chem Harald
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Huels AG
Original Assignee
Chemische Werke Huels AG
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Publication date
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    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Description

909845/1E03
I 40 / 4£3
O. Z. 1850
3. 6.
Tabelle 1
Ruß Zelt Torr Temperatur im
Rußbe- Sumpf
halter o_
• °c c 		70 Analysenwerte
Styrol-Gehalt des Rußes
Gew.-£
A 50» 50 70 70 0,49
B 60» 50 70 70 5.5
•
C 1201 50 70 70 1,4
D 210* 50 70 0,85
K 50* 50 80 55 0,55
P Styrol durch Zualechen aufgebracht ca. 0,8
909845/1503
H67425
O. Z. 1850
'T' 3. 6. 64
Tabelle 2
1,4-cis-Polybutadien (cis-Gehalt 100,00 Gew.-Teile ca. 93 %, Mooney-Plastizität» ML-4 - oa. 50)
Ruß, behänd V^ entsprechend Tabelle 1 ^7i5^-. " "
Zinkoxyd 3,00 " w
Stearinsäure . 2,00 " M
aromatisches Verarbeitungsöl 8,00 M w
Phenyl-beta-naphthylamin 1,00 " "
N-Phenyl-N-isopropyl-p-phenylendiamin . 1,00 M " g
N-Cyolohexyl-2-benzothiazylsulfenamid 0,75 n w
Schwefel 2,00 " "
909845/1503
Heizzeit Festigk. Tabelle 5 Mod u 1 O. bleib. Z. 1850 Elastizität 75C
145°C kg/cm Dehnung 200 <jL·
kg/cm		 400Ji2
kg/cm		 3. Dehnung 6. 64 228C 40
Vullcanisat 15» 100 > 10 43 25 Härte 58 46
mit RuS 50' 195 6oo 26 96 20 Shore 45 45
A 60» 210 66ο 17 84 20 47· 45 44
120' 161 705 19 81 15 47 32
15' 58 600 2 4 72 52 38 43
50' 164 86ο 10 44 30 51 48 45
B 60' 180 755 10 40 20 30 51 43
120* 110 810 10 56 15 46 · 50 37
151 95 640 5 19 50 46 38 46
50' 189 780 14 46 20 45 45 47
C 60' 175 810 14 55 20 35 * 46 47
120* 169 740 15 55 20 48 48 36
15' 109 755 6 26 28 49 39 45
30' 187 805 15 67 20 48 48 47
D 6o' 192 740 14 69 18 56 48 48 .
120' 182 745 12 65 16 50 50 58
15» 121 750 10 47 25 52 43 45
50' 200 690 18 82 16 52 48 47
E 60« 202 740 21 89 19 45 48 42
120* " 186 695 20 82 14 54 47 47
15f 118 685 8 68 15 · 52 45 52
50» .149 594 12 75 17 51 49 53
P ίο' 141 656 15 76 15 45 49 53
120' 155 610 15 76 20 55 49
699 55
55
909845/1503
Tabelle
Xthylen-Propylen-Kautsohuk (C,-Gehalt ca. 50 Qew.-Ji, Mooney-Plaati»itäti HL-4 - ca. 50)
RuS, behandelt nach Tabelle
Dioueyiperoxyd Sohwefel
O. Z. 1850 3. 6. 64
100,00 Teile
50,00 η
4,00 • η
1,00 R
909845/1503
O. Z. 1850 3. 6. 64
• Tabelle
Ruß Heizzeit 16O°C
151
30'
60«
Pestigk. Dehnung Modul
, , 2 * 200^2
kg/cm % kg/en»
216 715 15
216 660 23
268 605 26
bleib. Dehnung
33 23 19
Härte °Shore
51 54 55
Elastizität 22°C 75°C
43
42
41
151
30»
6o»
225 88O
235 765
228 785
11 10 44 27 27
46 48 48
42 42 40
151
30»
60»
231 770
265 620
261 705
13 29
18 33 23 26
50 51 52
45 43 43
I5f 30» 6o«
236
267
258
750
5*5 680
16 37 21 34 21 25
50 52 53
41 41 43
151 30» 6o»
236
242
271
675 675 605
1? 24 28 31 28 26
53 55 55
40 43 43
151 30» 60«
231 220
223
585
410
445
23 44
47 18
18
16
56 57
47
47
48
909845/1503
ORIGINAL INSPECTED

Claims (1)

  1. -5- U67425 λ ο.ζ. 1850
    3. 6.
    Patentansprüche
    1. Verfahi'en zum Imprägnieren von Füllstoffen mit einer mittleren Teilchengröße von 100 bis 2000 A, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff mit 0,005 bis 10, vorzugsweise 0,1 bis 3,5 Gewichtsprozent einer polymerisierbaren, organischen Verbindung vom Siedepunkt zwischen -110 und +250'C bei Temperaturen und Drucken unterhalb der kritischen Bedingungen behandelt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß als Füllstoff Ruß verwendet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff ein nach einem sogenannten Furnace-Verfahr en hergestellter Ruß verwendet wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als polymerisierbare organische -Verbindung Styrol bzw. a-Methylstyrol verwendet wirdJ/
    (5
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