SE462202B - Anlaeggning foer profilering av plaat - Google Patents

Description

462 202 10 15 20 25 30 35 2 Anläggningen enligt US 2 163 063 är förknippad med många nackdelar. För det första innebär det faktum att varje enskild rulle utför en korrugering i plåten, att möjligheterna att använda anläggningen för olika typer av korrugerad plåt blir mycket begränsade. Sålunda är det exempelvis icke möjligt att använda maskinen för utförande av plåtar med trapetsformig tvärsektions- form. Om formen hos korrugeringen skall ändras måste olika typer av rullar användas. Vidare är samtliga rullar, med undantag för rullarna på den mittre bäraren, snedställda i förhållande till plåtens frammatnings- riktning, något som betyder att rullarna kommer att slira relativt plåten när denna frammatas genom maskinen.

Denna slirning av rullarna medför svårigheter att forma korrugeringarna på ett korrekt sätt.

En anläggning av ingressvis allmänt angivna slag är vidare beskriven i W087/04375 (avseende PCT-ansökningen NO 87/00007, i vilken prioritet är begärd från den 17 januari 1986). nade att samverka parvis på så sätt att ett par när- I denna anordning är rullarna anord- belägna rullar i det övre profileringsdonet bestämmer formen eller bredden hos en underfläns i plåten samtidigt som ett par närbelägna'rullar i det undre profilerings- donet bestämmer formen eller bredden hos en överfläns i densamma. Emellertid är de diskformade rullarna vid denna anläggning anordnade två och två på hållare som är ställbart rörliga tvärs plåtens frammatnings- riktning. Detta innebär att det inbördes avståndet mellan de två rullarna på varje enskild hållare är givet en gång för alla; något som innebär att samtliga hållare med tillhörande rullar måste bytas ut mot en ny sats hållare med ett annat inbördes avstånd mellan hjulen, då anläggningen skall omställas för profilering av plåt med annan dimension. Detta gör att omställningen av anläggningen för bearbetning av olika plåttyper blir omständlig och kostsam samtidigt som ett extremt stort antal rullhallare av olika typer 10 15 20 25 30 35 måste hållas i lager.

Kort redogörelse för uppfinningstanken Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja nackdelarna hos ovan angivna anläggningar och skapa en profileringsanläggning som snabbt och enkelt kan omställas för bearbetning av olika plåttyper med använ- dande av ett minimum av rullhållare. Detta ernås enligt uppfinningen därigenom att den enskilda rullen är roterbart monterad på en separat hållare som är ställbar och låsbar i olika lägen utmed en för samtliga rullar till ett profileringsdon gemensam gejd vilken sträcker sig tvärs plàtens matningsriktning igenom anläggningen.

Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är FIG l en partiellt skuren sammanställningsvy illustre- rande en profileringsanläggning enligt uppfin- ningen, FIG 2 en förstorad frontvy illustrerande en enskild bearbetningsstation ingående i sagda anläggning, FIG 3 en partiellt skuren sidovy III-III i fig 2, FIG 4-6 sido-, plan resp frontvyer illustrerande en enskild profileringsrulle ingående i nämnda station, samt FIG 7 och 8 schematiska frontvyer illustrerande bearbetningen av en plåt i två olika, på varandra följande stick.

Detaljerad beskrivning av ett föredraget utförande av uppfinningen I fig l betecknar l generellt ett ramverk vilket uppbär en mångfald i linje efter varandra placerade bearbetningsstationer 2, 2', 3, 3', 4, 4'. kan antalet stationer ingående i anläggningen uppgå till 15-30, lämpligen 20-25, av vilka dock blott 6 visas på ritningen för tydlighets vinnande. Framför I praktiken den första eller främre bearbetningsstationen 2 i anläggningen är monterad en hasplingsanordning 5 vilken kan mottaga en plåtrulle från vilken en plåtbana 6 kan ..|>~ 10 15 20 25 30 35 FO (I) 4 matas ut och igenom de på varandra följande stationerna i anläggningen. Denna hasplingsanordning kan via en transmission 7 drivas med hjälp av en och samma motor eller drivanordning 8 som används för drivning av enskilda par av matarhjul 9 som ingår i var och en av stationerna, nämligen via en för samtliga stationer gemensam, ändlös kedja 10. Den plåt som skall profileras i anläggningen kan på konventionellt sätt med fördel bestå av plastbelagd, varmförzinkad stålplåt med tjock- lekar i området 0,5-1,0 mm.

Nu hänvisas till fig 2 och 3 som mer detaljerat illustrerar utformningen av den enskilda bearbetnings- stationen. På en undre, relativt ramverket l fast balk eller bom ll är anordnad en första gejd i form av en skena eller linjal 12 på vilken är monterad en första sats av rullar 13 vilka samfällt bildar ett undre profileringsdon till ifrågavarande bearbetnings- station. En övre balk eller bom 14 uppvisar på analogt sätt en andra gejd l5, likaledes i form av en skena eller linjal på vilken är monterad en andra sats rullar 16 vilka tillsammans bildar ett övre profileringsdon.

Såsom bäst framgår av fig 4 uppvisar den undre styrlinjalen 12 två snedskurna, i riktning nedåt konver- gerande sidoytor 17, 17' vilka samverkar med två åt- skilda utsprång 18, 18' till en glidsko 19 på vilken finns en vertikal ståndare 20 som i sin tur uppbär profileringsrullen 13. Närmare bestämt består ståndaren 20 av en jämförelsevis tunn platta uppvisande ett genomgående hål för en lagertapp 21 på vilken den jämförelsevis tunna och diskformiga rullen 13 är roter- bart lagrad. Utsprânget 18 uppvisar en mot ytan 17 anliggande kontaktyta som är snedskuren i samma vinkel som ytan 17. Utsprânget 18' har formen av en pressplatta vars plan är snedställt i samma lutning som den sned- skurna styrytan l7', varjämte plattan är åtdragbar mot själva glidskon 19 med hjälp av en skruv- eller spännmekanism generellt betecknad 22. Det är uppenbart 10 15 20 25 30 35 462 292 5 att den såsom rullhållare tjänande glidskon 19 kan låsas i ett distinkt definierbart läge relativt styr- linjalen 12 vid åtdragning av spännmekanismen 22 liksom att densamma är fritt rörlig till godtyckliga positioner utmed linjalen efter frigöring av spännmekanismen 22.

För att underlätta inställning av de enskilda glidskorna utmed den gemensamma styrlinjalen kan med fördel vara anordnad en skala eller måttstock 23 på ovansidan av linjalen. Av fig 5 och 6 framgår att icke blott rullskivan 13 och ståndarplattan 20 utan även den underliggande glidskon är förhållandevis smala, inne- bärande att två glidskor respektive rullskivor kan lokaliseras mycket nära intill varandra utmed styr- linjalen. I praktiken kan sålunda rullskivan 13 ha en tjocklek av cirka 10 mm, medan glidskon har en bredd av 25 mm. Även rullarna 16 i den övre rullsatsen är monterade på glidskor 19' vilka på beskrivet sätt är rörliga utmed styrlinjalen 15 och låsbara i godtyckliga lägen utmed denna med hjälp av spännmekanismer 22'.

Den övre bärbalken 14 är höj- och sänkbar relativt den undre balken för att medge variation av de övre rullarnas 16 nivå i förhållande till de undre rullarna 13. För detta ändamål står balken 14 vid motsatta ändar i ingrepp med dels vertikala styrgejder eller ståndare 24, 24', dels två synkront roterbara skruvar 25, 25' medelst vilka balken kan höjas och sänkas relativt ståndarna. Närmare bestämt är skruvarna 25, 25' förbundna med två snäckväxlar 26, 26' monterade på konsoler eller utliggare 27, 27' anbragta på överdelen av respektive ståndare. Snäckväxlarna 26, 26' är inbördes förbundna via en axel 28 som kan överföra en rotations- rörelse från en ingående drivaxeltapp 29 från den ena snäckväxlen till den andra på ett sådant sätt att de båda skruvarna 25, 25' kommer att tvångsmässigt rotera med exakt samma varvtal vid höjning respektive sänkning av balken 14. Med andra ord säkerställs att 462 202 10 15 20 25 30 35 6 balken i sina olika inställningslägen städse intar ett exakt horisontellt läge. Efter verkställd höjdför- flyttning av balken 14 kan densamma låsas relativt ståndarna med hjälp av särskilda låsmekanismer 30, 30'.

Vid varje bearbetningsstation är i detta fall i området framför profileringsrullarna 13, 16 monterade två axlar 31, 31' vilka uppbär två par samverkande drivhjul 32, 32'. Närmare bestämt är axlarna monterade i vertikala hållare 33, 33', varvid åtminstone den övre axeln 31 är rörlig i vertikal led och hålls an- pressad i riktning mot den undre med hjälp av lämpliga, icke visade fjädrar med uppgift att ombesörja en distinkt fastnypning av plåten 6 mellan drivhjulen 32, 32'.

Dessa drivhjul kan med fördel vara gummibeklädda för att ge skonsam kontakt med plåten under upprätthållande av stor friktion mot plåten och därmed god matnings- förmåga. Vid den ena änden av var och en av de båda axlarna 31, 31' är anordnade kugg- eller kedjehjul 34, 34' vilka står i ingrepp med den ändlösa drivkedja 10 som är gemensam för samtliga bearbetningsstationer.

Den uppfinningsenliga anläggningens funktion och fördelar Anläggningens funktion framgår bäst av en jämförelse mellan fig 7 och fig 8. I fig 7 visas en bearbetnings- station ingående i den främre delen av anläggningen, t ex den allra första stationen 2. I denna station är den ställbara balken 14 inställd i ett förhållandevis högt läge relativt den undre balken ll så att underkanten av de övre profileringsrullarna 16 befinner sig på jämförelsevis låg nivå under överkanten hos de undre profileringsrullarna 13. Vidare skall observeras att rullarna i respektive rullsats är arrangerade på ett sådant sätt att de samverkar parvis, nämligen på så sätt att ett par närbelägna övre rullar l6', 16" till- sammans bestämmer formen eller bredden hos den blivande underflänsen 6' till plåten 6, medan ett närbeläget par av närbelägna undre rullar l3', 13" bestämmer formen eller bredden av den blivande överflänsen 6". 10 15 20 25 30 35 dmed stationen2. Vidare har i stationen 2' NJ I) ') 462 7 Ävenledes skall observeras att paren av rullar i såväl den övre rullsatsen som den undre rullsatsen är jäm- förelsevis vitt åtskilda från varandra i den i fig 7 visade stationen. När därför det aktuella partiet av plåten passerar stationen enligt fig 7 bibringas plåten profileringar som är tämligen grunda och breda i jämförelse med den slutgiltiga profilformen.

I efterföljande bearbetningsstick, dvs då samma parti av plåten passerar den efterföljande och i fig 8 visade stationen, erhålls en fördjupning av den i föregående station erhållna plåtprofilen. Detta ernàs genom att den ställbara balken 14 ingående i stationen 2' sänkts något i förhållande till den undre balken ll så att underkanten av de övre rullarna 16 befinner sig på påtagligt lägre nivå i förhållande till överkanten hos de undre rullarna 13 i jämförelse paren av rullar i såväl den övre som den undre rullsatsen flyttats närmare varandra med utgångspunkt från det centrala övre rullparet l6', 16". Samtidigt som plåtprofilen fördjupas sker sålunda en inknappning av plåtens bredd vid passagen av stationen 2'.

På analogt sätt ställs hjulen i övriga efterföljande bearbetningsstationer om på så sätt att de övre rullarna sänks i förhållande till de undre samtidigt som sam- verkande par av rullar flyttas allt längre in mot plåtens centrum under åstadkommande av ett successivt ökande djup hos plåtprofilen till dess önskad slutgiltig profilform erhållits.

Av den tidigare framförda beskrivningen framgår hurusom profileringsrullarna 13, 16 kan snabbt och flexibelt omställas mellan olika önskade lägen utmed tillhörande gejder 12, 15 samtidigt som de ställbara balkarna 14 snabbt och enkelt kan omställas mellan olika önskade höjdlägen relativt den fasta undre balken ll. Detta innebär att anläggningen i dess helhet mycket snabbt kan omställas från tillverkning av en profiltyp 462 292 10 15 20 25 30 35 8 till tillverkning av annan godtycklig profiltyp.

Tänkbara modifikationer av uppfinningen Det är givet att uppfinningen ej är begränsad blott till det beskrivna och på ritningarna visade utförandet. Sålunda är det tänkbart att göra de undre rullarna ställbara i höjdled, samtidigt som de övre rullarna antingen är fasta eller även dessa ställbart rörliga i höjdled. Ehuru de beskrivna skruvarna 25, 25' föredras för ombesörjande av höjdledsomställningen är det givetvis tänkbart att ombesörja lyft- resp sänkrörelsen på annat lämpligt sätt. Istället för manuell omställning av rullarna på ovan beskrivet sätt är det tänkbart att i ett vidareutvecklat utförande av anläggningen utnyttja automatiserad, mekaniserad förflyttning och inställning av rullarna i såväl sidled som höjdled. Dylik automatisering kan med fördel tänkas vara styrd av dator.

Claims (4)

10 15 20 25 30 462 202 PATENTKRAV

1. Anläggning för profilering av plåt eller liknande, innefattande ett flertal efter varandra placerade bearbetningsstationer som var för sig uppvisar övre och undre profileringsdon anordnade att samfällt åstad- komma profileringar med successivt tilltagande djup i en plåt (6), som successivt matas igenom anläggningen från en främre mot en bakre station, varvid åtminstone det ena av de två profileringsdonen i varje station inbegriper ett flertal tunna eller diskformade rullar (l3,l6), som är individuellt roterbara och ställbart rörliga i riktning av deras rotationsaxel samt låsbara på önskade avstånd från varandra, och anordnade att samverka parvis på så sätt att ett par närbelägna rullar (l6',l6") i det övre profileringsdonet bestämmer formen eller bredden hos en underfläns (6') hos ifråga- kommande plåt (6) samtidigt som ett par närbelägna rullar (l3', 13") i det undre profileringsdonet bestämmer formen eller bredden hos en överfläns (6") hos densamma, k ä n n e t e c k n a d därav, att den enskilda rullen (13) är roterbart monterad på en separat hållare (19, 20) som är ställbar och låsbar i olika lägen utmed en för samtliga rullar till ett profileringsdon gemen- sam gejd (12) vilken sträcker sig tvärs plåtens matnings- riktning igenom anläggningen.

2. Anläggning enligt krav l, k ä n ne t e c k- n a d därav, att gejden utgörs av en skena eller linjal (12) uppvisande snedskurna, konvergerande sido- ytor (l7,l7') och att rullhållaren innefattar en glid- sko (19) med två åtskilda utsprång (l8,l8') vilka omgriper linjalen och uppvisar snedskurna anliggnings- ytor i kontakt med sagda sidoytor (l7,l7') och av vilka det ena har formen av en pressplatta (l8') som är åtdragbar mot tillhörande linjalsidoyta (l7') med hjälp av en skruv- eller spännmekanism (22). 462 202

3. Anläggning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att det undre profile- ringsdonet är stationärt eller fast anordnat relativt ett bärande ramverk(1), medan det övre profilerings- 5 donet är ställbart och låsbart i olika höjdlägen rela- tivt det undre för att medge förändring av plåtprofile- ringsdjupet vid den aktuella stationen.

4. Anläggning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att de rullar (16) som samfällt bildar sagda 10 övre profileringsdon är monterade på en balk eller bom (14) som vid motsatta ändar står i ingrepp med dels vertikala styrgejder eller ståndare (24,24'), dels två lämpligen synkront roterbara skruvar (25,25') för höjning resp sänkning av bommen.