NO170061B - Maskin til korrugering av metallplater o.l. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en maskin til korrugering av metallplater e.l., omfattende et antall etter hverandre anordnete bearbeidingsstasjoner som hver for seg er utstyrt med øvre og nedre korrugeringsanordninger som er innrettet til sammen å frembringe korrugeringer med suksessivt økende dybde i en metallplate som mates gjennom maskinen fra en fremre mot en bakre stasjon, idet minst den ene av de to korrugeringsanordninger i hver stasjon omfatter et antall tynne eller plateformede ruller som er individuelt roterbare og regulerbart bevegelige i retningen for deres rotasjonsakse og låsbare i ønskede, innbyrdes adskilte stillinger, idet rullene er innrettet til å samvirke parvis, slik at et par naboruller i det øvre korrugeringsorgan bestemmer formen eller bredden av en nedre flens på platen, samtidig som et par naboruller i den nedre korrugeringsanordning bestemmer formen eller bredden på en øvre flens på platen.

Korrugeringsanordningene i kjente maskiner av denne type består av korrugeringsvalser i form av roterbare aksler hvorpå det er anbrakt eller utformet ringer som har en tverrsnittsform som svarer til den ønskede profil som platen skal bibringes i stasjonen som omfatter de to aktuelle korrugeringsanordninger. Nærmere bestemt er ringene i den første eller fremre bearbeid-ings stas jon nokså tynne for å frembringe grunne korrugeringer i et første bearbeidingstrinn, hvoretter ringenes radiale tykkelse økes suksessivt 'i etterfølgende stasjoner for å frembringe, i det minste i den siste stasjon, den ønskede sluttkorrugeringsdybde. Anvendelsen av slike aksler utstyrt med ringer lider i praksis av flere ulemper. Som følge av at ringene er fast montert på sine tilhørende aksler vil omkretshastigheten på ringens rygg- eller bølgetaksflate avvike fra omkretshastigheten for de tilstøtende bølgedalspartier på selve akselen, som har en mindre diameter enn ringen. Dette innebærer at platen som bearbeides stadig vil slure delvis når den er i kontakt med de respektive plater, noe som kan føre til utilstrekkelig presisjon og overflateskader i det fer-dige produkt.

Dessuten er fornyet regulering av de forskjellige korrugeringsanordninger i maskinen fra en korrugeringstype til en annen meget komplisert og tidkrevende. F.eks. kan fornyet regulering av en kjent maskin som er utstyrt med 20 bearbeidingsstasjoner med-føre fra 25 til 3 5 dagers arbeid, og dette betyr at små og mellomstore produsenter utsettes for lange og kostbare avbrytelser ved overgang fra en korrugeringstype til en annen. For storprodusenter med mange korrugeringstyper på sitt produksjons-program er slike lange avbrytelser uakseptable, og de tvinges derfor til å anskaffe en separat korrugeringsmaskin for hver individuell korrugeringstype på programmet. Dette medfører i sin tur meget høye kapitalkostnader, og selv da kan lange avbrytelser ikke unngås dersom maskinen ikke kan benyttes med full kapasitet i et lengre tidsrom.

Fra WO87/04375 er det kjent et plateprofileringsanlegg med profileringsruller som er anordnet parvis på tilhørende holdere, noe som gir anlegget dårlig fleksibilitet ved overgang fra en platetype til en annen.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å frembringe en korrugeringsmaskin som ikke har de ovenfor beskrevne ulemper og som spesielt frembringer korrugerte metallplater med god presisjon. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en maskin som er kjennetegnet ved at den enkelte rulle er roterbart anordnet på en separat holder som er regulerbar og låsbar i forskjellige stillinger langs føringer som er felles for alle ruller i den nedre henholdsvis øvre korrugeringsanordning og som går på tvers av platens materetning gjennom maskinen.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et oppriss av korrugeringsmaskinen ifølge oppfinnelsen, delvis i snitt. Fig. 2 viser et forstørret frontriss av en enkel bear-beidingsstas jon som inngår i maskinen. Fig. 3 viser et sideriss i retning for linjen III-III i fig. 2, delvis i snitt. Fig. 4-6 viser henholdsvis sideriss, planriss og frontriss av en individuell korrugeringsrulle som inngår i stasjonen. Fig. 7 og 8 viser skjematiske frontriss av bearbeidelse av en metallplate i to forskjellige, suksessive trinn.

I fig. 1 bærer et rammeverk 1 et antall bearbeidingsstasjoner 2, 2', 3, 3', 4, 4<*> som er anordnet på linje etter hverandre. I praksis kan maskinen omfatte fra 15 til 30 bearbeidingsstasjoner, fortrinnsvis fra 20 til 25, hvorav bare 6 er vist på tegningen for tydelighetens skyld. Foran den første eller fremre bearbeidingsstasjon 2 i maskinen er det anordnet en spoleanord-ning 5 som er innrettet til å oppta en kveil av metallplaten, hvorfra en platebane 6 kan vikles av og føres gjennom de suksessive stasjoner i maskinen. Spoleanordningen drives via en trans-misjon 7 ved hjelp av samme motor eller drivanordning 8 som an-vendes for drift av individuelle par av matehjul 9 i hver stasjon, via en endeløs kjede 10 som er felles for alle bearbeid-ingsstas joner . Platen som skal korrugeres i maskinen består fortrinnsvis av konvensjonelt, plastbelagt, varmgalvanisert stål med en tykkelse i området fra 0,5 til 1,0 mm.

Fig. 2 og 3 viser mer detaljert konstruksjonen av den enkelte bearbeidingsstasjon. På en nedre bjelke 11, som er fast forbundet med rammeverket 1, er det anordnet en første føring i form av en skinne 12 hvorpå det er anordnet et første sett ruller 13 som sammen danner den nedre korrugeringsanordning i bearbeid-ingsstas jonen. På tilsvarende måte er en øvre bjelke 14 utstyrt med en andre føring 15, som også er i form av en skinne og hvorpå det er anordnet et andre sett ruller 16 som sammen danner en øvre korrugeringsanordning.

Som det best fremgår av fig. 4 er den nedre føringsskinne 12 utstyrt med to avfasede, nedad konvergerende sideflater 17, 17', som samvirker med to atskilte fremspring 18, 18' på en glidesko 19 hvorpå det er anordnet en vertikal stolpe 20, som i sin tur bærer korrugeringsrullen 13. Stolpen 20 er i form av en relativt tynn plate som har et gjennomgående hull for en lager-tapp 21 hvorpå den relativt tynne og plateformede rulle 13 er roterbart lagret. Fremspringet 18 har en kontaktflate som danner anlegg mot flaten 17 og som er avfaset i samme vinkel som flaten 17. Fremspringet 18<*> er i form av en trykkplate hvis plan har samme helling som den avfasede styreflate 17'. Ved hjelp av en skrue eller klemmekanisme 22 kan platen trykkes an mot glideskoen 19. Det vil forstås at glideskoen 19 som rullen 13 er anordnet på kan låses i en distinkt, definert stilling i forhold til førings-bjelken 12 ved tiltrekking av klemmekanismen 22, og også at den er fritt bevegelig i vilkårlige stillinger langs føringsbjelken etter at klemmekanismen 22 er blitt frigjort. For å lette jus-tering av de enkelte glidesko langs den felles føringsbjelke, kan det på oversiden av føringsbjeiken fortrinnsvis være anordnet en gradert skala. Det fremgår av fig. 5 og 6 at ikke bare rullen 13 og platen 20, men også den underliggende glidesko er forholdsvis smale, noe som medfører at to glidesko og plateformede ruller kan anbringes meget nær hverandre langs bjelken. I praksis kan så-ledes den plateformede rulle 13 har en tykkelse på ca. 10 mm, mens glideskoen har en bredde på ca. 25 mm.

Også rullene 16 i det øvre rullesett er anordnet på glideskoen 19', som på den ovenfor beskrevne måte er bevegelig langs føringen 15 og kan låses i vilkårlige stillinger langs denne ved hjelp av klemmekanismer 22'.

Den øvre bærebjelke 14 er vertikalt bevegelig i forhold til den nedre bjelke for å muliggjøre variasjon av nivået for de øvre ruller 16 i forhold til de nedre ruller 13. For dette formål står bjelken 14 i motstående ender i inngrep med vertikale føringer eller stolper 24 eller 24' og med to synkront roterbare skruer 25, 25' hvormed bjelken kan heves og senkes i forhold til stolpene. Nærmere bestemt er skruene 25, 25<*> forbundet med to snekkedrev 26, 26' som er anordnet på braketter 27, 27" på det øvre parti av den respektive stolpe. Snekkedrevene 26, 26' er forbundet med hverandre via en aksel 28 som overfører rotasjonsbe-vegelsen fra en drivakseltapp 2 9 fra det ene snekkedrev til det annet på en slik måte at de to skruer 25, 25' vil rotere positivt med nøyaktig samme hastighet når bjelken 14 heves eller senkes. Med andre ord vil bjelken alltid være nøyaktig horisontal uav-hengig av sin regulerte stilling. Etter vertikal bevegelse kan bjelken 14 låses i forhold stolpene ved hjelp av separate låse-mekanismer 30, 30'.

I området foran korrugeringsrullene 13, 16 er det i området foran hver bearbeidingsstasjon montert to aksler 31, 31' som bærer to par samvirkende drivhjul 32, 32' og som er lagret i vertikale holdere 33, 33', hvorved i det minste den øvre aksel 31 er bevegelig i vertikal retning og blir trykket mot den nedre aksel ved hjelp av egnete fjærer (ikke vist), som tjener til distinkt fastklemming av platen 6 mellom drivhjulene 32, 32<*>. Disse drivhjul er fortrinnsvis utstyrt med gummibelegg som gir en skånsom kontakt med platen mens de samtidig utøver en betydelig frik-sjonskraft mot platen og derved fremmer matingen. I den ene ende av de to aksler 31, 31' er det montert tann- eller kjedehjul 34, 34' som står i inngrep med en endeløs drivkjede 10 som er felles for alle bearbeidingsstasjoner.

Maskinens funksjon fremgår best ved sammenligning mellom fig. 7 og fig. 8. Fig. 7 viser en bearbeidingsstasjon i den fremre del av maskinen, f.eks. den aller første stasjon 2 hvor den regulerbare bjelke er innstilt i en relativt høy stilling i forhold til den nedre bjelke 11, slik at den nedre kant på de øvre korrugeringsruller 16 befinner seg på et forholdsvis lavt nivå under de nedre korrugeringsrullers øvre kant. Det skal videre bemerkes at rullene i hvert rullesett er innrettet til å samvirke parvis, slik at to øvre naboruller 16', 16'' sammen bestemmer formen eller bredden på den øvre flens 6'' som skal dannes. Det skal også bemerkes at rulleparene i både det øvre rullesett og det nedre rullesett har forholdsvis stor innbyrdes avstand i stasjonen som er vist i fig. 7. Som følge av dette har det parti av platen som passerer stasjonen som er- vist i fig. 7 korrugeringer som er nokså grunne og brede sammenlignet med den endelige profil.

I det etterfølgende bearbeidingstrinn, dvs. når samme

plateparti passerer den etterfølgende stasjon, som er vist i fig. 8, gjøres plateprofilen som er frembrakt i den foregående stasjon dypere. For å oppnå dette er den regulerbare bjelke 14 i stasjonen 2' senket litt i forhold til den nedre bjelke 11, slik at de

øvre rullers 16 nedre kant befinner seg på et betydelig lavere nivå i forhold til de nedre rullers 13 øvre kant, sammenlignet med i stasjonen 2. I stasjonen 2" er dessuten rulleparene i både det øvre og det nedre rullesett blitt ført nærmere hverandre, sett i retning mot det midtre øvre rullepar 16', 16 * 1 . Med andre ord gjøres plateprofilen dypere samtidig som dens bredde redu-seres når platepartiet passerer stasjonen 2<1>.

På tilsvarende måte innstilles hjulene i de øvrige, etter-følgende bearbeidingsstasjoner, slik at de øvre ruller senkes i forhold til de nedre ruller samtidig som samvirkende rullepar be-veges suksessivt lenger mot midten av platen, hvorved platepro-filens dybde økes suksessivt inntil den ønskede, endelige profil er blitt oppnådd.

Som det vil fremgå av beskrivelsen ovenfor kan korrugeringsrullene 13, 16 hurtig og jevnt omstilles mellom forskjellige ønskede stillinger langs de tilhørende føringer 12, 15, samtidig som de regulerbare bjelker 14 hurtig og lettvint kan omstilles mellom forskjellige ønskede vertikale stillinger i forhold til den stasjonære nedre bjelke 11. Dette betyr at maskinen som hel-het hurtig kan omstilles fra en type korrugering til en annen vilkårlig type korrugering. Det faktum at korrugeringsrullene er individuelt lagret ifølge prinsippet for oppfinnelsen innebærer dessuten at all sluring av rullene i forhold til platen unngås, idet rullene kan rotere fritt med en vilkårlig periferihastighet som utelukkende er avhengig av matehastigheten for platen, som bestemmes av drivhjulene 32.

Det vil forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til den utførelsesform som er beskrevet ovenfor og som er vist på teg-ningene. F.eks. er det ikke absolutt nødvendig at korrigerings-rullene skal samvirke i par på den ovenfor beskrevne måte. Det er også tenkelig å kombinere mer enn to samvirkende ruller for å be-stemme formen på den enkelte forsenkning i platen, og også å gjøre de nedre ruller regulerbare i vertikal retning, samtidig som de øvre ruller enten er stasjonære eller likeledes bevegelige i vertikal retning. Selv om skruene 25, 25<*> foretrekkes for den vertikale regulering er det selvfølgelig også mulig å utføre heving og senking på annen egnet måte. Istedenfor manuell regulering av rullene på den ovenfor beskrevne måte er det mulig i en videre utvikling av maskinen å anvende automatisert mekanisk bevegelse og regulering av rullene både sideveis og vertikalt. Slik automatisering kan fortrinnsvis styres ved hjelp av en data-maskin. Selv om det er meget foretrukket i praksis å utstyre korrugeringsanordningene i hver stasjon med individuelt lagrete og individuelt roterende ruller på den ovenfor beskrevne måte, er det tenkelig å utstyre bare én korrugeringsanordning med slike ruller for å overvinne ovennevnte sluringsproblem hos tidligere kjente maskiner, hvorved den annen korrugeringsanordning kan ut-styres med ruller eller ringer som er fast forbundet på en felles roterbar aksel. Istedenfor å anordne de individuelle ruller på holdere som er bevegelige langs føringer på den ovenfor beskrevne måte er det også mulig å anordne rullene på en felles aksel med avstandsstykker, såsom rørformede hylser med forskjellig lengde, mellom rullene for plassering av disse i ønskede stillinger langs akselen.

Claims (4)

1. Maskin til korrugering av metallplater e.l., omfattende et antall etter hverandre anordnete bearbeidingsstasjoner som hver for seg er utstyrt med øvre og nedre korrugeringsanordninger som er innrettet til sammen å frembringe korrugeringer med suksessivt økende dybde i en metallplate (6) som mates gjennom maskinen fra en fremre mot en bakre stasjon, idet minst den ene av de to korrugeringsanordninger i hver stasjon omfatter et antall tynne eller plateformede ruller (13,16) som er individuelt roterbare og regulerbart bevegelige i retningen for deres rotasjonsakse og låsbare i ønskede, innbyrdes adskilte stillinger, idet rullene (13,16) er innrettet til å samvirke parvis, slik at et par naboruller (16',16") i det øvre korrugeringsorgan bestemmer formen eller bredden av en nedre flens (6') på platen, samtidig som et par naboruller (13',13") i den nedre korrugeringsanordning bestemmer formen eller bredden på en øvre flens (6<1>') på platen, karakterisert ved at den enkelte rulle (13,16) er roterbart anordnet på en separat holder (19,20) som er regulerbar og låsbar i forskjellige stillinger langs føringer (12,15) som er felles for alle ruller i den nedre henholdsvis øvre korrugeringsanordning og som går på tvers av platens materetning gjennom maskinen.

2. Maskin i samsvar med krav 1, karakterisert ved at føringen er i form av en skinne (12) med avfasede, konvergerende sideflater (17,17')/ og at rulleholderen omfatter en glidesko (19) som er utformet med to innbyrdes atskilte fremspring (18,18') som er innrettet til å gripe føringen og som er utformet med avfasede anleggsflater i kontakt med sideflatene (17,17'), idet minst ett fremspring er i form av en trykkplate (18') som er innrettet til å klemmes mot den tilhørende førings-sideflate (17") ved hjelp av en skru- eller klemmekanisme (22).

3. Maskin i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at den nedre korrugeringsanordning i hver bear-beidingsstas jon er stasjonært eller fast anordnet i forhold til et bærende rammeverk (1), mens den øvre korrugeringsanordning er regulerbar og låsbar i forskjellige vertikale stillinger i forhold til den nedre korrugeringsanordning, for å muliggjøre variasjon av korrugeringsdybden i platen i vedkommende bearbeid-ingsstas jon .

4. Maskin i samsvar med krav 3, karakterisert ved at rullene (16) som sammen danner den øvre korrugeringsanordning er montert på en bjelke (14) som i motstående ender står i inngrep med vertikale føringer eller stolper (24,24<*>) og med to, fortrinnsvis synkront, roterbare skruer (25,25<*>) for heving og senking av bjelken.