DE19938537C1 - Profilieranlage zur Herstellung von Trapezprofilen - Google Patents
Profilieranlage zur Herstellung von TrapezprofilenInfo
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Abstract
Die Profilieranlage (1) zur Herstellung von Trapezprofilen mit unterschiedlichen Abmessungen ist dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierscheiben (27, 29, 34, 36; 46, 48, 53, 57) der hintereinander angeordneten Profiliergerüste (9, 10) zur Einstellung der Obergurtbreite, der Rippenbreite und der Profilhöhe des jeweils zu fertigenden Trapezprofils auf ihren Drehachsen (25, 26, 32, 33; 50, 51, 59, 60) quer zur Fertigungsrichtung (a) und zusammen mit den Drehachsen senkrecht (d, e) zur Fertigungsrichtung (a) verstellbar sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Profilieranlage mit mehreren
hintereinander angeordneten Profiliergerüsten zur Herstellung
von Trapezprofilen aus einem kontinuierlich zugeführten Band-
oder Tafelmaterial aus Metall.
Zur Herstellung von Trapezprofilen auf einer aus der
DE 41 32 355 A1 bekannten Profilieranlage mit mehreren
hintereinander angeordneten Rollformern wird für jedes zu
walzende Trapezprofil für die einzelnen Rollformer ein
Walzensatz mit entsprechenden Profilierrollen benötigt.
Demzufolge ist die Anzahl der Trapezprofiltypen, die auf einer
derartigen Profilieranlage gewalzt werden kann, beschränkt.
Aufgrund der Umrüstzeiten bei der Umstellung der Fertigung auf
ein anderes Trapezprofil wird die Produktionsleistung der Anlage
vermindert.
Aus der DE 28 16 993 C2 ist eine Profilwalzmaschine für
Bänder und Platten bekannt, die aus mehreren hintereinander
angeordneten Walzgerüsten besteht, die jeweils eine
Walzenwechselvorrichtung aufweisen, die obere und untere
Drehscheiben enthält, die jeweils in den Ständern der
Walzgerüste eingebaut sind, wobei die oberen Drehscheiben
jeweils die Oberwalzen und die unteren Drehscheiben jeweils die
Unterwalzen von Walzenpaaren zum Walzen verschiedener
Trapezprofile aufnehmen und wobei in den Ständern je ein
Einzelantrieb für alle Oberwalzen jeder oberen Drehscheibe und
alle Unterwalzen jeder unteren Drehscheibe eingebaut ist.
Die Umrüstung der Profilwalzmaschine auf ein neues Profil
erfolgt durch entsprechendes Drehen der oberen und unteren
Drehscheiben der Walzgerüste nach einer auf den Walzenständern
angebrachten Skala, derart, daß die obere und untere Profilwalze
mit dem gewünschten Profil in Arbeitsstellung gelangen.
Zwar sind die Umrüstzeiten dieser bekannten
Profilwalzmaschine auf ein neues Trapezprofil kürzer als bei der
aus der DE 41 32 355 A1 bekannten Profilieranlage, jedoch ist
auch bei dieser Maschine die Fertigungsmöglichkeit für
verschiedene Trapezprofiltypen begrenzt.
Die vielfältigen statischen Anforderungen an Trapezprofile
insbesondere beim Einsatz im Dachbereich ergeben sich aus dem
statischen System, der Belastung, der Durchbiegungsbeschränkung,
der Auflagerausbildung und eventuellen Mindestmaterialstärken.
Diese Anforderungen können nur mit einem großen Profilprogramm
optimal abgedeckt werden, das sehr hohe Investitionskosten für
die entsprechenden Fertigungsanlagen erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Profilieranlage zu entwickeln, die die Fertigung eines großen
Trapezprofilprogramms ermöglicht und die in sehr kurzer Zeit auf
die Herstellung von Trapezprofilen mit unterschiedlichen
Abmessungen umgerüstet werden kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine
Profilieranlage zur Herstellung von Trapezprofilen mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige
Weiterbildungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Ausstattung der Profiliergerüste der
Profilieranlage mit oberen und unteren Profilierscheiben, die
auf angetriebenen Drehachsen angeordnet sind, und die
Verstellbarkeit der Profilierscheiben auf den Drehachsen quer
zur Fertigungsrichtung sowie die Verstellbarkeit der
Profilierscheiben zusammen mit den Drehachsen senkrecht zur
Fertigungsrichtung ermöglicht die Herstellung eines großen
Programms von Trapezprofilen, deren Geometrie über die
Profilhöhe stufenlos variiert werden kann. Die Profilieranlage
kann durch einfaches Verstellen der Profilierscheiben der
einzelnen Profiliergerüste quer und senkrecht zur
Fertigungsrichtung in kürzester Zeit auf die Herstellung des
Trapezprofils mit den gewünschten Abmessungen umgestellt werden.
Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer
Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der neuen Profilieranlage zur
Herstellung von Trapezprofilen, wobei zur
Vereinfachung lediglich ein Profiliergerüst von
mehreren Gerüsten zum Profilieren der
Obergurtsicken und der Stegsicken der zu
fertigenden Trapezprofile in ein kontinuierlich
zugeführtes Band- oder Tafelmaterial sowie zwei
weitere Profiliergerüste einer Reihe von Gerüsten
zum Profilieren der Rippen der Trapezprofile
dargestellt sind, die
Fig. 2 bis 4 Vorderansichten der Profiliergerüste der
Profilieranlage nach Fig. 1, wobei Fig. 4 das
letzte Profiliergerüst eine Reihe von
Profiliergerüsten zum Profilieren der Rippen der
Trapezprofile zeigt und zur Vereinfachung jeweils
nur die Profilierscheiben zum Profilieren einer
Rippe dargestellt sind,
Fig. 5 ein auf der Anlage hergestelltes Trapezprofil und
Fig. 6 jeweils eine Rippe der Trapezprofile eines
bestimmten Trapezprofilprogramms, das auf der
Profilieranlage gefertigt werden kann.
Die Profilieranlage 1 nach den Fig. 1-4 zur Herstellung
eines als Beispiel ausgewählten Programms von Trapezprofilen 2a
-2h nach den Fig. 5 und 6 ist mit Profiliergerüsten 3 zum
Profilieren der Obergurtsicken 5 und der Stegsicken 6, 7 der
Rippen 4 des beispielsweise zu fertigenden Trapezprofils 2h in
ein kontinuierlich zugeführtes Band- oder Tafelmaterial 8 aus
Stahlblech sowie Profiliergerüsten 9, 10 zum Profilieren der
Rippen 4 des Trapezprofils 2h ausgestattet.
Die Profiliergerüste 3 zum Profilieren der Obergurtsicken 5
und der Stegsicken 6, 7 in einer ersten Fertigungsstufe weisen
obere und untere Profilierscheiben 11-15; 16-20 auf, und die
paarweise zusammenwirkenden Profilierscheiben sind auf
angetriebenen Drehachsen 21, 22 angeordnet und entsprechend den
Sickenabständen des jeweils zu fertigenden Trapezprofils 2a-2h
auf den Drehachsen 21, 22 in Pfeilrichtung b, c quer zur
Fertigungsrichtung a verstellbar.
In den Profiliergerüsten 9 wird in einer zweiten
Fertigungsstufe das Bandmaterial 8 mit den eingeformten
Obergurtsicken 5 und den Stegsicken 6, 7 zu dem Trapezprofil 2a
mit einer kleinen Profilhöhe 23a profiliert, und in den
nachgeordneten Profiliergerüsten 10, von denen in den Fig. 1
und 4 das letzte Gerüst dargestellt ist, wird in einer dritten
Fertigungsstufe das Trapezprofil 2a zu dem fertigen Trapezprofil
2h geformt.
Die Profiliergerüste 9 zum Profilieren der Zwischen-
Trapezprofilform 2a in aufeinanderfolgenden Stichen weisen für
jede zu profilierende Rippe 4 einen ersten Scheibensatz 24 mit
einem oberen und einem unteren, auf angetriebenen Drehachsen 25,
26 angeordneten Profilierscheibenpaar 27, 28; 29, 30 sowie einen
dem ersten Scheibensatz 24 in Fertigungsrichtung a
nachgeordneten zweiten Scheibensatz 31 mit einem oberen und
einem unteren, auf angetriebenen Drehachsen 32, 33 angeordneten
Profilierscheibenpaar 34, 35; 36, 37 zum Profilieren der Rippen
4 der Zwischen-Trapezprofilform 2a mit den Obergurten 38, den
Stegen 39, 40 und den Untergurten 41 auf. Die Profilierscheiben
34, 35; 36, 37 des zweiten Scheibensatzes 31 sind zu den
Profilierscheiben 27, 28; 29, 30 des ersten Scheibensatzes 24
nach außen versetzt.
Die Profilierscheiben 27-30, 34-37 der Profiliergerüste
9 weisen ein konisches Profil 42 auf, dessen halber Konuswinkel
∝/2 dem Steigungswinkel β der beiden Stege 39, 40 der einzelnen
Rippen 4 des Trapezprofils 2a angepaßt ist.
Die Profiliergerüste 10 zum Profilieren der fertigen
Trapezprofilform 2h mit einer großen Profilhöhe 23h in
aufeinanderfolgenden Stichen weisen für jede zu profilierende
Rippe 4 einen ersten Scheibensatz 43 mit zwei oberen
Profilierscheibenpaaren 44, 45; 46, 47 und einem unteren
Profilierscheibenpaar 48, 49 auf, die auf angetriebenen
Drehachsen 50, 51 sitzen, sowie einen dem ersten Scheibensatz 43
in Fertigungsrichtung a nachgeordneten zweiten Scheibensatz 52
mit einem oberen Profilierscheibenpaar 53, 54 sowie zwei unteren
Profilierscheibenpaaren 55, 56; 57, 58, die auf angetriebenen
Drehachsen 59, 60 angeordnet sind. Die Profilierscheiben 53, 54;
55-58 des zweiten Scheibensatzes 52 sind zu den
Profilierscheiben 44-47; 48, 49 des ersten Scheibensatzes 43
nach außen versetzt.
Die oberen Profilierscheiben 46, 47 des ersten
Scheibensatzes 43 und die unteren Profilierscheiben 55, 56 des
zweiten Scheibensatzes 52 der Profiliergerüste 10 besitzen ein
balliges Profil 61.
Die Profilierscheiben 27-30, 34-37 der Profiliergerüste
9 und die Profilierscheiben 44-49, 53-58 der
Profiliergerüste 10 der Profilieranlage 1 sind zur Herstellung
z. B. von Trapezprofilen 2a-2h mit unterschiedlichen
Abmessungen gemäß Fig. 6 zur Einstellung der Obergurtbreite 38a
-38h, der Rippenbreite 4a-4h und der Profilhöhe 23a-23h
des jeweils zu fertigenden Trapezprofils 2a-2h auf den
Drehachsen 25, 26, 32, 33; 50, 51, 59, 60 quer zur
Fertigungsrichtung a in Pfeilrichtung b, c und zusammen mit den
Drehachsen in Pfeilrichtung d, e senkrecht zur
Fertigungsrichtung a verstellbar.
Diese Verstellbarkeit der Profilierscheiben 27-30, 34-
37, 44-49, 53-58 in Verbindung mit dem balligen Profil 61
der Profilierscheiben 46, 47, 55, 56 ermöglicht die Herstellung
von z. B. im Dachbereich zum Einsatz kommenden Trapezprofilen 2a
-2h gemäß dem in Fig. 6 dargestellten Trapezprofilprogramm,
wobei die Profilhöhen z. B. in einem Bereich von 100 bis 170 mm
in Stufen von ungefähr 1 mm frei wählbar sind. Dabei müssen die
Geometrien der Trapezprofile der DIN 18807 entsprechen, damit
die statische Tragfähigkeit nach der DIN 18807-3 berechnet
werden kann und bis auf die Versuche zur Begehbarkeit keine
Tragfähigkeitsversuche gemacht werden müssen.
Die Verstellung der Profilierscheiben 11-20; 27-30, 34-
37; 44-49, 53-58 der Profiliergerüste 3, 9, 10 quer und
senkrecht zur Fertigungsrichtung a kann stufenlos oder
stufenweise erfolgen.
Zur Steuerung der Einstellung der Profilierscheiben 11-
20; 27-30, 34-37; 44-49, 53-58 der Profiliergerüste 3,
9, 10 der Profilieranlage 1 für die Fertigung verschiedener
Trapezprofile 2a-2h kommt ein elektronischer Rechner zum
Einsatz.
Die Profilieranlage zeichnet sich aufgrund der
Fertigungsmöglichkeit für ein großes Trapezprofilprogramm und
kurze Maschinenrüstzeiten durch eine hohe Wirtschaftlichkeit
aus. Durch die Nutzung einer Einlaufbreite für eine ganze
Profilpalette ergeben sich geringe Vormaterialvarianten. Eine
weitere Verringerung der Vormaterialvarianten wird durch eine
auftragsbezogene Zieloptimierung auf eine Materialstärke des
Vormaterials erreicht, d. h., unterschiedliche statische
Anforderungen bei einem Auftrag werden durch ein minimal höheres
Profil statt wie bisher durch unterschiedliche Blechdicken
abgedeckt. Dies bietet Gewichtsvorteile und erfordert kein
gesondertes Vormaterial in einer größeren Materialdicke, so daß
sich die Vormaterialbevorratung vereinfacht und verbilligt.
1
Profilieranlage
2
a-
2
h Trapezprofile
3
Profiliergerüst zum Profilieren von
5-7
4
Rippe von
2
a-
2
h
4
a-
4
h Rippenbreite
5
Obergurtsicke von
2
a-
2
h
6
Stegsicke von
2
a-
2
h
7
Stegsicke von
2
a-
2
h
8
Bandmaterial
9
Profiliergerüst zum Profilieren von
4
10
Profiliergerüst zum Profilieren von
4
11-15
obere Profilierscheiben von
3
16-20
untere Profilierscheiben von
3
21
Drehachse von
11-15
22
Drehachse von
16-20
23
a-
23
h Profilhöhen von
2
a-
2
h
24
erster Scheibensatz von
9
25
Drehachse von
27
,
28
26
Drehachse von
29
,
30
27
obere Profilierscheibe von
24
28
obere Profilierscheibe von
24
29
untere Profilierscheibe von
24
30
untere Profilierscheibe von
24
31
zweiter Scheibensatz von
9
32
Drehachse von
34
,
35
33
Drehachse von
36
,
37
34
obere Profilierscheibe von
31
35
obere Profilierscheibe von
31
36
untere Profilierscheibe von
31
37
untere Profilierscheibe von
31
38
Obergurt von
4
38
a-
38
h Obergurtbreite von
2
a-
2
h
39
Steg von
4
40
Steg von
4
41
Untergurt von
4
42
konisches Profil von
27-30
,
34-37
43
erster Scheibensatz von
10
44
obere Profilierscheibe von
43
45
obere Profilierscheibe von
43
46
obere Profilierscheibe von
43
47
obere Profilierscheibe von
43
48
untere Profilierscheibe von
43
49
untere Profilierscheibe von
43
50
Drehachse von
44-47
51
Drehachse von
48
,
49
52
zweiter Scheibensatz von
10
53
obere Profilierscheibe von
52
54
obere Profilierscheibe von
52
55
untere Profilierscheibe von
52
56
untere Profilierscheibe von
52
57
untere Profilierscheibe von
52
58
untere Profilierscheibe von
52
59
Drehachse von
53
,
54
60
Drehachse von
55-58
61
balliges Profil von
46
,
47
,
55
,
56
a Fertigungsrichtung
b, c Verstellrichtung von
b, c Verstellrichtung von
11-15
,
16-20
,
27-30
,
34-37
,
44-49
,
52-58
quer zu a
d, e Verstellrichtung von
d, e Verstellrichtung von
27-30
,
34-37
,
44-49
,
52-58
senkrecht zu a
α/2 halber Konuswinkel von
α/2 halber Konuswinkel von
42
von
27-30
und
34-37
β Steigungswinkel von
39
,
40
von
4
Claims (7)
1. Profilieranlage mit mehreren hintereinander angeordneten
Profiliergerüsten zur Herstellung von Trapezprofilen aus einem
kontinuierlich zugeführten Band- oder Tafelmaterial aus Metall,
dadurch gekennzeichnet, daß die Profiliergerüste (9, 10) mit
oberen und unteren Profilierscheiben (27-30, 34-37; 44-49,
53-58) ausgestattet sind, die auf angetriebenen Drehachsen
(25, 26, 32, 33; 50, 51, 59, 60) angeordnet sind, und daß die
Profilierscheiben (27-30, 34-37; 44-49, 53-58) zur
Herstellung von Trapezprofilen (2a-2h) mit unterschiedlichen
Abmessungen zur Einstellung der Obergurtbreite (38a-38h), der
Rippenbreite (4a-4h)und der Profilhöhe (23a-23h) des jeweils
zu fertigenden Trapezprofils (2a-2h) auf den Drehachsen (25,
26, 32, 33; 50, 51, 59, 60) quer (b, c) zur Fertigungsrichtung
(a) und zusammen mit den Drehachsen (25, 26, 32, 33; 50, 51, 59,
60) senkrecht (d, e) zur Fertigungsrichtung (a) verstellbar
sind.
2. Profilieranlagen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
Profiliergerüste (9) mit Profilierscheiben (27-30, 34-37),
die ein konisches Profil (42) aufweisen, dessen halber
Konuswinkel (∝/2) dem Steigungswinkel (β) der beiden Stege (39,
40) der einzelnen Rippen (4) zu Beginn des Profiliervorganges
angepaßt ist, sowie den Profiliergerüsten (9) nachgeordnete
Profiliergerüste (10) mit Profilierscheiben (46, 47; 55, 56),
die ein balliges Profil (61) besitzen, zum Fertigprofilieren der
Trapezprofile (2b-2h).
3. Profilieranlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Profiliergerüste (9, 10) zum Profilieren
von Trapezprofilen (2a-2h) in aufeinanderfolgenden Stichen für
jede zu profilierende Rippe (4) einen ersten Scheibensatz (24),
(43) und einen zweiten Scheibensatz (31), (52) aufweisen, dessen
Profilierscheiben (34-37), (53-58) zu den Profilierscheiben
(27-30), (44-49) des ersten Scheibensatzes (24), (43) nach
außen versetzt sind.
4. Profilieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch den Profiliergerüsten (9, 10) zum
Profilieren der Trapezprofile (2a-2h) vorgeordnete
Profiliergerüste (3) mit oberen und unteren Profilierscheiben
(11-15, 16-20) zum Profilieren von Obergurtsicken (5)
und/oder Untergurtsicken und/oder Stegsicken (6, 7) in ein
kontinuierlich einlaufendes Band- oder Tafelmaterial (8) aus
Metall, wobei die paarweise zusammenwirkenden oberen und unteren
Profilierscheiben (11-15, 16-20) auf angetriebenen
Drehachsen (21, 22) angeordnet und entsprechend den
Sickenabständen des jeweils zu fertigenden Trapezprofils (2a-
2h) auf den Drehachsen (21, 22) quer (b, c) zur
Fertigungsrichtung (a) verstellbar sind.
5. Profilieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch eine stufenlose Verstellbarkeit der
Profilierscheiben (11-20; 27-30, 34-37; 44-49, 53-58)
der Profiliergerüste (3, 9, 10) quer und senkrecht zur
Fertigungsrichtung (a).
6. Profilieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch eine stufenweise Verstellbarkeit der
Profilierscheiben (11-20; 27-30, 34-37; 44-49, 53-58)
der Profiliergerüste (3, 9, 10) quer und senkrecht zur
Fertigungsrichtung (a).
7. Profilieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch eine Steuerung der Einstellung der
Profilierscheiben (11-20; 27-30, 34-37; 44-49, 53-58)
für die Fertigung verschiedener Trapezprofile (2a-2h) mittels
eines elektronischen Rechners.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999138537 DE19938537C1 (de) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Profilieranlage zur Herstellung von Trapezprofilen |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999138537 DE19938537C1 (de) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Profilieranlage zur Herstellung von Trapezprofilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19938537C1 true DE19938537C1 (de) | 2001-02-01 |
Family
ID=7918374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999138537 Expired - Fee Related DE19938537C1 (de) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Profilieranlage zur Herstellung von Trapezprofilen |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP1075881A3 (de) |
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