SE460442B - Elektrod innefattande kolmaterial samt sekundaer-energilagringsanordning foersedd med elektroden - Google Patents
Elektrod innefattande kolmaterial samt sekundaer-energilagringsanordning foersedd med elektrodenInfo
- Publication number
- SE460442B SE460442B SE8406140A SE8406140A SE460442B SE 460442 B SE460442 B SE 460442B SE 8406140 A SE8406140 A SE 8406140A SE 8406140 A SE8406140 A SE 8406140A SE 460442 B SE460442 B SE 460442B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- carbon material
- electrode
- electrodes
- gpa
- cell
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
- D01F9/155—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from petroleum pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
- D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
460 422
anordningar kan kategoriseras såsom: primärbatterier, exempel-
vis såsom anges av Coleman et al i US-patentet 2 597 451,
litiumbatterilitteratur av Panasonic, och US-patenten nr.
4 271 242, 3 700 502 och 4 224 389; bränsleceller, exempelvis
japanska publikationen nr. 54-082043; och sekundärbränsle-
celler med begränsad återladdbarhet, exempelvis såsom beskri-
ves av Dey et al i US-patentet nr. 4 037 025, en uppladdnings-
bar bränslecell som utnyttjar en aktiverad grafit (stor speci-
fik yta), återuppladdbara sekundära batterier (ackumulatorer),
såsom anges av hart, US-patentet nr. 4 251 568 med användning
av grafit såsom strömkollektor, och Bennion, US-patenten nr.
3 844 837 och 4 009 323 samt kondensatorer, exempelvis av
Butherus et al, US-patentet nr. 3 700 975 eller tyska patentet
'nr. 3 231 243 med användning av kol (grafit) med stort ytom-
Vfång. Vissa av dessa anordningar utnyttjar även joniserbara
salter upplösta i ett icke ledande lösningsmedel.
De kolhaltiga material som beskrives i patenten och i littera-
turen är material som grafitiserats eller karboniserats tills
materialen blir elektriskt ledande. Dessa material härrör från
polyacetylener, polyfenylener, polyakrylnitriler och petro-
leumbeck som har upphettats för "karbonisering och/eller gra-
fitisering" av prekursormaterialet för att ge viss grad av
elektrisk ledningsförmåga. Vissa av de grafiter som användes
enligt tidigare känd litteratur är grafiter, såsom RPG (Rein-
forces Pyrolytic Graphite), R-l-kärnreaktorkvalitetgrafit,
PGCP (Pyrolytic Graphite Carbon Paper) och GRAFOlL (ett regi-
strerat varumärke för Union Carbide Corporation) innefattande
en expanderad och sammanpressad grafit, samt liknande.
Dopning av analoga kolhaltiga material har även rapporterats i
Chemical and Engineering News, volym 60, nr. 16, sid. 29-33,
19 april 1982, i en artikel med titeln "Conducting Polymners
R & D Continues to Grow", Journak Electrochem Society,
Electrochemical Science, 118, nr. l2, sid. 1886-1890, decem-
ber 1971, och Chemical & Engineering News, 52, nr. 41, sid.
34-35, 12 oktober 1981, med titeln "Polymer Cell Offers More
Power, Less Weight".
460 442
De problem som är förenade med dessa rapporterade celler är
att de icke har lång livslängd eftesom den elektrod som fram-
ställes av sådant kolhaltigt material är känslig för förstö-
ring när den utsättes för upprepade elektriska laddnings- och
urladdningscykler.
Såsom exempel beskriver US-patentet 3 844 837 (Bennion et al)
ett batteri som utnyttjar grafit av nukleär kvalitet impreg-
nerad med flagor av Li2O såsom den positiva elektroden och
koppar såsom den negativa elektroden i en LiCF3SO3-dimetyl-
sulfit (DMSU)-elektrolyt. Grafitelektroden framställdes av
nukleär grafit av kvalitet R-l (som säljes av Great Lakes
Carbon Company) och rapporterades vara flagig eller fling-
formig efter nio cykler med elektrisk laddning och urladdning.
Patenthavarna provade även ett grafittyg och slöt sig till att
det var otillfredsställande. Flera andra grafiter användes med
lika otillfredsställande resultat, och de bästa resultaten
erhölls med pyrolytgrafit som förstördes efter 33 cykler. Dey
et al använder kol- eller grafitmaterial med stort ytomfång, i
vilkas porer en kemisk reaktion äger rum, men detta material
antas allmänt ha låg ledningsförmåga på grund av avsaknad av
kontinuitet hos kolytan. Vidare antages att sådana material
icke bibehåller dimensionsstabiliteten och strukturintegrite-
ten som erfordras för den reversibla bildningen av kolkomplex,
som erfordras för lång uppladdningscykellivslängd hos sekun-
därbatterier.
Experiment genomförda under utvecklingen av föreliggande upp-
finning inkluderade användningen av GRAFOIL som förstördes
vid den första elektriska laddningen, och RPG (Super Temp)
grafitelektroder som även förstördes. Det visade sig att en
mängd större än 20 % av den positiva elektrod som framställ-
des av RPG-grafit gick förlorad såsom flingor, flisor och
pulver efter endast 27 elektriska laddnings- och urladdnings-
cykler.
Det bör observeras att tidigare känd teknik identifierar
sönderdelningen och skador på elektroden såsom ett resultat av
460 442
en svällning och krympning av elektrodkroppen och att denna'
svällning och krympning ökar med varje elektrisk laddnings-
och urladdningscykel som deformerar grafitflingorna som flagar
av på grund av spänningen vid svällning och krympning. Vid
genomförande av dessa experiment under utvecklandet av före-
liggande uppfinning bekräftades att sådan avflagning av gra-
fitflingor äger rum när de förutnämnda grafitmaterialen under-
kastades upprepade elektriska laddnings- och urladdningscyk-
ler.
Enligt en första aspekt avser föreliggande uppfinning en
elektrod för användning i en elektrisk sekundär-energilag-
ringsanordning innefattande en elektnodkropp av elektriskt
ledande kolhaltigt material med en skelettorientering, åtmin-
stone vid eller nära ytan, samt en strömkollektor som är
elektriskt förenad med denna, varvid det kolhaltiga materia-
let har en Young-modul av mer än 6,9 GPa till 330 GPB, en Spe-
cifik yta av från U,l till 50 m*/g och ett"förhå1lande längd/
diameter av mer än 100 till l.
Enligt en annan aspekt avser uppfinningen en elektrisk sekun-
där-energilagringsanordning innefattande ett hus med en
elektrisk icke-ledande inneryta och en fuktogenomtränglig
ytteryta eller laminär kropp och med minst en cell anordnad i
detta hus, varvid varje cell innefattar minst ett par elek-
triskt ledande elektroder som är elektriskt isolerade från
kontakt med varandra, varvid huset innehåller en väsentligen
icke-vattenhaltig elektrolyt, varvid minst en av elektroderna
gi varje cell är en elektrod enligt uppfinningen.
Enligt en ytterligare aspekt avser uppfinningen en elektrisk
sekundär-energilagringsanordning innefattande ett hus med en
elektriskt icke-ledande inneryta och en fuktogenomtränglig
ytteryta eller laminerad kropp och med minst en cell anordnad
i huset, varvid varje cell innefattar minst ett par elektriskt
ledande elektroder som är elektriskt isolerade från kontakt
med varandra, samt huset innehåller en väsentligen icke-vat-
tenhaltig elektrolyt, varvid var och en av elektroderna i
46Û 442
varje cell är en elektrod enligt patentkravet l, 2 eller 3,
och varvid var och en av elektroderna har frihet att välja
polaritet vid uppladdning och förmåga att bli partiellt
och/eller helt omvänt polariserade utan skada.
Elektroderna kan vara åtskilda från varandra genom avstånd
eller med ett elektriskt icke~ledande jonpermeabelt material.
Fysikaliska egenskaeer A A
Företrädevis bör det elektriskt ledande kolmaterialet i elek-
troden ha följande fysikaliska kriterier:
(l) En Young-modul av mer än 6,9 GPa, företrädesvis från 69
GPa till 380 GPa, och speciellt från l38 GPa till 3ll GPa.
(2) Ett långsträckthets(spetsighets)förhållande (aspekt ratio)
av mer än 100:1 definierat såsom förhållandet
längd till diameter l/d hos en fibrös eller trådformig sträng
av det kolhaltiga materialet eller såsom längd-till-djup-
förhållandet när det kolhaltiga materialet är format såsom en
plan skiva.
(3) Strukturell och mekanisk integritet hos det kelhaltiga
materialet oberoende av vilken tillverkningsformen är (vävd,
stickad eller icke-vävd från kontinuerlig fiber eller tråd
eller stapelfibrer eller en film; bör vara sådan att den icke
kräver närvaro av ett stöd, exempelvis en tryckplatta (yt-
fllmer eller näs) för att bibehålla ael xolhalllga materialet
i de önskade skikt- eller skivliknande formerna under minst
l00 laddnings/urladdnings~cykler.
(4) Ett ytomfång av minst O,llm2/g men mindre än vad som man
associerar med aktiverat absorptivt kol, nämligen mindre än
50 m2/g, företrädesvis mindre än-10 m2/g och speciellt mindre
än 5 m2/g.
(5) Tillräcklig integritet hos formen av det kolhaltiga mate-
rialet för att möjliggöra att_det kolhaltiga materialet bibe-
460 442
håller dess skiv- eller skiktliknande form när det har en
storlek större än 6,45 cm2 till större än 930 cmz utan annat
stöd än en strömkollektorram av metall som bildar kantdelen av
elektroden.
(6) Den elektriska sekundär-energilagringsanordningen, i
vilken elektroden enligt uppfiningen användes bör vara väsent-
ligen fri från vatten till en grad av mindre än lO0 ppm. Före-
trädevis bör vattenhalten vara mindre än 20 ppm och speciellt
mindre än l0 ppm. Anordningen enligt uppfinningen kan arbeta
med en vattenhalt av upp till 300 ppm men kommer att ha en
något minskad cykellivslängd. Det bör vidare förstås att om
vattenhaltnivån blir besvärande kan anordningen isärtagas,
torkas och sättas samman i detta torra tillstånd utan väsent-
lig skada för dess fortsatta användbarhet.
Användninqsegenskapskriterier
(7) Det kolhaltiga materialet i en elektrod skall kunna ut-
härda mer än 100 elektriska laddnings- och urladdningscykler
utan någon avsevärd skada på grund av avflagning av det kol-
haltiga materialet. Pörcträdnsvis bör ingen avsevärd skada
uppträda efter mer än 500 elektriska laddnings- och urladd-
ningscykler, vid en urladdningskapacitet av mer än 150 kolumb
per gram av kolhaltigt material i elektrodcn.
(8) Den coulometrißka (coulumbiska) verkningsgraden hos kol-
materialet i elektroden bör vara mer än 70 %, företrädesvis
mer än 80 % och speciellt mer än 90 %.
(9) Det kolhaltiga materialet i elektrodcn bör kunna uthärda
djupa elektriska urladdningar av mer än 70 % av dess elek-
triska 'addningskapacitet under minst 100 cykler av elektrisk
laddning och urladdning, och företrädesvis mer än 80 % under
mer än 500 elektriska laddnings- och urladdningscykler.
Det kolhaltiga materialet i en elektrod med de i det före-
gående beskrivna fysiska egenskaperna bör sålundanföreträdes-
vis kunna uthärda elektriska urladdningar och återuppladd-
460 442
ningar av mer än l00 cykler vid en urladdningskapacitet av mer
än 150 coulumb per gram kolhaltigt material i en elektrod och
vid en coulometrisk verkningsgrad av mer än 70 % utan någon
väsentlig irreversibel förändring av dimensionerna (dimen-
sionsförändring mindre än cirka 5 %).
Vanligen erhålles det kolnaltiga materialet genom upphettning
av ett prekursormaterial till en temperatur över 850°C tills
det blir elektriskt ledande. Kolhaltiga prekursor-utgångs-
material som kan bilda den elektriskt ledande orienterade kol-
haltiga materialdelen i elektroden kan framställas av beck
(petroleum- eller koltjära), polyacetylen, polyakrylonitril,
polyfenylen, SARA§É)och liknande. Det kolhaltiga prekursor-
utgångsmaterialet bör ha viss grad av skelettorientering, dvs.
många av dessa material har antingen väsentliga koncentratio-
ner av orienterade bensenoid-strukturerenheter eller enheter
som kan omvandlas, vid upphettning, till bensenoid eller ekvi-
valent skelettorientering vid eller nära ytan på grund av ske-
lettorienteringen hos utgångsmaterialet.
Exempel på föredragna kolhaltiga prekursormaterial som upp-
visar sådan skelettorientering vid upphettning är samman-
sättningar eller enheter av multi- eller monotrådsträngar
eller fibrer framställda av petroleumbeck eller polyakryl-
nitril. Sådana multi- eller monotrådsträngar eller fibrer kan
lätt omvandlas till trådar eller garn som därefter kan be-
arbetas till en tygliknande produkt. En_teknisk för fram-
ställning av lämpliga entrådsfibrer anges i US-patentet nr.
4 005 183, varvid fibrerna framställes till ett garn som
därefter väves till ett tyg. Tyget underkastas därefter in-
verkan av en temperatur, vanligen över l0O0°C, som är till-
räcklig för förkolning av tyget och för att göra det kol-
haltiga materialet elektriskt ledande och så att materialet
erhåller de fysiska egenskapskaraktäristika som i det före-
gående beskrivits under styckena (l) till (6). Ett sådant tyg,
i kombination med en elektronkollektor, är särskilt lämpligt
för användning såsom elektrod i den elektriska sekundär-
energilagringsanordningen enligt föreliggande uppfinning.
460 442
Det är lämpligt att det kolhaltiga prekursormaterialet före-
ligger i form av en kontinuerlig fibertråd, tråd eller trådar
som utgöres av Kontinuerlig fiber eller fibrer eller icke-kon-
tinuerligt fibergarn, som kan formas till sådana sammansätt-
ningar som vävda, ickeevävda eller stickade produkter, eller
också kan stapelfibrerna per se skiktas till bildning av tyg,
pappersliknande eller filtliknande plan produkt. Acceptabla
resultat erhålles emellertid när garn framställda av korta
fibrer, med en längd av från l till 10 cm, väves till en tyg-
liknande produkt (förutsatt att sådana korta fibrer, vid_
värmebehandling, har de erforderliga fysikaliska egenskaperna
som nämnts i det föregående under (1) till (6)). Det bör
givetvis förstås att även om det är fördelaktigt att fram-
ställa prekursormaterialet företrädesvis i ett stabiliserat
tillstånd (såsom erhålles genom oxidation) till den önskade
formen (stickad, vävd eller filtad) före förkolningen kan
sådan konstruktion utföras efter förkolningen om modulen är
under cirka 380 GPa och företrädesvis under cirka 269 GPa för
maskintillverkning. Det bör givetvis förstås att det kol-
haltiga materialet kan framställas eller utgöras av en film-
prekursor.
Graden av förkolning och/eller grafitisering synes icke vara
en reglerande faktor för användningsegenskaperna hos mate-
rialet såsem elektrodelement i en elektrisk lagringsanordning
med undantag av att den måste vara tillräcklig för att göra
materialet tillräckligt elektriskt ledande och också vara
tillräcklig för att ge de i det föregående nämnda fysikaliska
och mekaniska egenskaperna under de avsedda användningsbe-
tingelserna. Kolhaltiga material med cirka 90 % förkolning
benämnas i litteraturen partiellt förkolade. Kolhaltiga mate-
rial med från 91 till 98 % förkolning benämnes i litteraturen
förkolade_material (karboniserade material) under det att
material med en förkolning av mer än 98 %“benämnes grafiti-
serade. Det har helt överraskande visat sig att de kolhaltiga
materialen som har en förkolningsgrad eller karboniserings-
grad av från 90 till 99 % har varit otillräckliga såsom elek-
trodmaterial om icke det kolhaltiga materialet har den erfor-
'460 442
derliga dimensionsstabiliteten under cyklisk elektrisk
laddning och urladuning; Såsom exempel har RPG-grafit och
GRAFOIL, som har den erforderliga graden av förkolning eller
karbonisering, elektrisk ledningsförmåga och specifik yta,
icke de erforderliga fysikaliska egenskaperna beträffande
Young-modul och spetsighetsförhållande och har sålunda visat
sig otillräckliga.
I enlighet med uppfinningen kan en återuppladdningsbar och
polaritetsreversibel elektrisk energilagringsanordning fram-
ställas av det i det föregående beskrivna kolhaltiga mate-
rialet och dess därmed förenade elektronkollektor (som är
elektriskt ledande) i ett hus. Huset har en icke-ledande
inneryta och är cgenomträngligt för fukt. Elektroderna ned-
sänkes i en icke vattenhaltig (vatten närvarar i en mängd av
mindre än cirka lOO ppm) vätska som förefinnes i huset.
vätskan i sig måste kunna bilda, eller innehåller upplöst\
däri, minst ett joniserbart metallsalt. Varje elektrod inne-
fattar det kolhaltiga värmebehandlade materialet, enligt före-
liggande uppfinning, associerat eller i kombination med en
elektronkollektor som företrädesvis är isolerad mot kontakt
med elektrolytvätskan.
Den elektriska sekundär-energilagringsinordningen enligt upp-
finningen kan konstrueras utan polaritetsomkastningsförmåga
genom att man inriktar den i det föregående nämnda elektriskt
ledande sammansättningen av kolhaltiga fibrer, exempelvis tyg,'
och dess elektronkollektor såsom den positiva elektroden
alternerande med en negativ elektrod, som kan vara framställd
av en metall, exempelvis litium, eller en metallegering och
neddoppar elektroderna i en väsentligen icke-vattenhaltig
vätska, vilken vätska i sig kan bilda eller innehåller minst
ett joniserbart lösligt metallsalt upplöst däri för bildning
av elektrolytjoner.
Vid konstruktion av en föredragen utföringsform av den elek-
triska sekundär-energilagringsanordningen enligt uppfinningen
kan konventionella porösa separatorer av glasfiber, polymer-
'rflfiüflffimfvïfrflfiwnwwwwwr,;:flü:iQQ“fi®tuuruw-"Hur
460 442 10
material eller kompositer av polymermaterial, användas och
användes företrädesvis för separering av de positiva och
negativa elektroderna från varandra. I synnerhet användes ett
.icke-vävt polypropenskikt såsom separator eftersom det har den
önskade graden av porositet och trots detta har en tillräck-
ligt förvriden bana för att förhindra fibrer av kolhaltigt
material att genomtränga detta, och sålunda förhindrar elek-
trisk kortslutning. De porösa separatorerna verkar även lämp-
ligen såsom förstyvare eller stöd för elektroderna.
Energilagringsanordningar som är inneslutna i fluidtäta hus är
allmänt kända inom tekniken. Sådana hus kan lämpligen användas
enligt föreliggande uppfinning förutsatt att husmaterialet är
elektriskt icke-ledande och ogenomträngligt för gaser och/
eller fukt (vatten eller vattenånga).
Materialen som har visat sig kemiskt kombinerbara såsom hus-
material inkluderar polyvinylklorid, polyeten, polypropen,
polytrifluoreten och besläktade perfluorerade polymerer,
snabbhårdnande polymerer (instant set polymer (ISP)), en
hastigt stelnande reaktiv uretanblandning, aramider, metall
beklädd med ett icke-ledande polymermaterial, exempelvis
epoxi, t.ex. DE 331 (The Dow Chemical Compan~) eller med
DERAKAN (The Dow Chemical Company), ZETABO (The Dow Chemi-
cal Company) och/eller glas eller en metalloxid, -fluorid
eller liknande. Husmaterial som icke visat sig vara lämpliga i
det föredragna propenkarbonatsystemet inkluderar akryl, poly-
karbonat och nylon. Akrylmaterial spricker och polykarbonater
både spricker och blir extremt spröda under det att nylon (med
undanöag av aramider) är kemiskt reaktivt.
Förutom att vara kombinerbart måste ett husmaterial även
erbjuda en absolut barriär med mindre än 2,15 g H20/år/m2 mot
transmission av vattenånga från den yttre omgivningen av
huset. Inga för närvarande kända termoplastmaterial ensamma
erbjuder denna absoluta barriär mot fukt vid en tjocklek som
skulle vara användbar för ett batterihus. För närvarande er-
bjuder endast metaller, exempelvis aluminium eller mjukt stål,
460 442
ll
en absolut barriär mot fukt vid folietjocklek. Aluminiumfolie
med en tjocklek av mer än 0,038 mm har visat sig vara väsent-
ligen ogenomtränglig för vaetenångtransmission. Det har även
visats att vid laminering till andra material kan aluminium-
folie som är så tunn som 0,009 mm ge tillräckligt skydd mot
transmission av vattenånga. Lämpliga husmaterial av metall-
plastlaminat, CED-epoxi-belagd metall (cathodic electro depo-
sited, katodelektroavsatt) eller metall med en inre beklädnad
av plast eller glas tillfredsställer för närvarande kraven
både beträffande kemisk kombinerbarhet och förmåga till
barriär mot fukt. De flesta av cellerna och batterierna som
byggts hittills har provats i antingen en torr box med en
H20-halt av 4.5 ppm, en glascell eller ett dubbelväggat hus
med utrymmet mellan väggarna fyllt med en aktiverad molekyl-
sil, exempelvis zeolit SA.
Elektrolytvätskan utgöres företrädesvis av ett icke-ledande,
kemiskt stabilt, icke-vattenhaltigt lösningsmedel för joni-
serbart salt eller salter vari det joniserbara saltet är
upplöst i lösmingsmedlet. Min kan såsom lösningsmedel an-
vända de föreningar som är allmänt kända inom tekniken såsom
sådana, t.ex. föreningar med syre-, svavel- och/eller kväve-
atomer bundna till kolatomer i ett elektrokemiskt icke-reak-
tivt tillstånd.
pelvis acetonitril, amider, såsom dimetylformamid, etrar,
såsom tetrahydrofuran, svavelföreningar, såsom dimetylsulfit
och andra föreningar, såsom propylenkarbonat. Det bör givet-
Företrädesvis kan man använda nitriler, exem-
vis förstås att lösningsmedlet i sig kan vara joniserbart
under användningsbetingelserna i tillräcklig grad för att ge
de erforderliga jonerna i lösningsmedlet. Det joniserbara
saltet måste sålunda vara åtminstone delvis lösligt och joni-
serbart antingen när det är upplöst och går i lösning i lös-
ningsmedlet eller vid överförande i vätskeformigt tillstånd.
Det bör förstås att svagt lösliga salter är användbara, men
det är uppenbart att hastigheten av den elektriska ladd-
i
w
I
i
f
r
<
ningen och urladdningen kan påverkas ofördelaktigt av den låga'
koncentrationen av sådana salterni lösning.
- fosfat (PF
, -~«Ww-w; -I wwy=~wwwwq
460 442
12
Joniserbara salter som kan användas vid genomförande av upp-
finningen är sådana som anges inom tidigare känd teknik och
innefattar salter av de mer aktiva metallerna, t.ex. alkali-
metallsalter, företrädesvis litium, natrium eller kalium,
eller blandningar därav, innehållande stabila anjoner, såsom
perklorat~(ClO4=), tetrafluoroborat (BF4=), hexafluoroarse-
nat (AsF6=), hexafluoroantimonat (SbFë=$ eller hexafluoro-
6:*
Elektrolyten (lösningsmedel och salt) måste vara väsentligen
vattenfri, dvs. den bör innehålla mindre än 100 ppm vatten,
företrädesvis mindre än 20 ppm vatten och speciellt mindre än
>lO ppm vatten. Elektrolyten kan givetvis beredas med mer än
den önskade mängden vatten och torkas, exempelvis över akti-
verad molekylsilzeolit 5A. Sådana medel kan även kombineras i
det färdiga batteriet för att säkerställa att den låga vatten-
halt som erfordras upprätthålles. Elektrolyten bör även vara
sådan att den tillåter att joner (anjoner och katjoner) av det
joniserbara saltet rör sig fritt genom lösningsmedlet när den
elektriska potentialen vid laddning och urladdning för joner-
na till och från dessas respektive poler (elektroder).
När elektroden är utförd såsom ett tyg eller ett skikt eller
en skiva innefattar den en elektronkollektor som är ledande
förenad med åtminstone en av kanterna av de kolhaltiga fib-
rerna eller skiktet eller skivan, Kanten eller kanterna skyd-
das företrädesvis dessutom av ett material för isolering av
kollektorn och för att väsentligen skydda elektronkollektorn
mot kontakt med vätskan och dess elektrolytjoner. Det
skyddande materialet måste givetvis vara opåverkat av vätskan
eller elektrolytjonerna.
Strömkollektorn står i intim kontakt med det kolhaltiga mate-
rialet i elektroden åtminstone längs en kant och företrädesvis:
vid alla fyra kanterna av denna när det kolhaltiga materialet ¿
föreligger i form av en sådan sammansättning som ett plant _
tyg, skiva, skikt eller filt. Det förutses även att elektroden
kan utföras med andra former, exempelvis i form av en cylind-
460 442
13
risk_eller rörformig knippe av fibrer, trådar eller garn, vari
ändarna av knippen är försedda med en strömkollektor. Det är
även uppenbart att en elektrod i form av en plan kropp eller
ett plant tyg, skiva, skikt eller filt kan rullas upp men en
porös separator mellan skikten av det kolhaltiga materialet,
och med de motstående kanterna av det upprullade materialet
anslutna till en strömkollektor. Kopparmetall har använts
såsom strömkollektor, men godtycklig elektroledande metall
eller legering kan användas, exempelvis silver, guld, platina,
kobolt, palladium, och legeringar därav. Elektroavsättning har
använts vid bindning av en metall eller metallegering till det
Vkolhaltiga materialet, men man likaledes använda andra belägg-
ningsmetoder (inkluderande smältapplikationer) eller elektro-
fria avsättningsmetoder förutsatt att kanterna eller ändarna
av elektroden, inkluderande en huvuddel av fiberändarna vid
kanterna av det kolhaltiga materialet vätes av metalle i en
grad som är tillräcklig för att ge en elektrisk kontakt och
strömbana med väsentligen låg resistans.
Kollektorer framställda av en oädel metall, exempelvis koppar,
nickel, silver eller legeringar av sådana metaller, måste
skyddas mot elektrolyten och beläggas därför företrädesvis med
ett syntetiskt hartsmaterial eller en oxid, fluorid eller lik--
nande som icke angripes av elektrolyten eller undergår någon
väsentlig försämring vid cellens arbetsbetingelser.
Elektroder enligt föreliggande uppfinning framställda av det
elektriskt ledande kolhaltiga materialet och dess strömkollek-
tor kan användas såsom den positiva elektroden i en elektrisk
sekundär-energilagringsanordning. Ingen väsentlig skada på
själva elektroden eller elektrolyten, dvs. lösningsmedlet och
joniserbart salt, observeras vid genomförande av upprepade
laddningar vid en kapacitet av mer än 150 kolumb per gram av
aktivt kolhaltigt material, och djupa urladdningar med ett I
djup av mer än 80 % av den totala kapaciteten hos elektroden i
vid snabba eller långsamma laddnings/urladdnings-hastigheter.
Alternativt kan elektroder enligt uppfinningen framställda av
4eø 442 14
det elektriskt ledande kolhaltiga materialet och dess ström-
kollektor även användas såsom både de positiva och negativa
elektroderna i en ackumulator (sekundärbatteri) med likartade
gynnsamma arbetsegenskaper som de i det föregående beskrivna.
Ett ytomfång av minst 0,5 m2/g och en låg resistivitet av
mindre än 0,05 ohm/cm av det kolhaltiga material som användes
till elektroden enligt uppfinningen är önskvärda egenskaper.
Ett batteri konstruerat med elektroder av det kolhaltiga mate-
rialet enligt uppfinningen har sålunda extremt lågt inre mot-
stånd och mycket hög motsvarande kolometrisk verkningsgrad som
vanligen är större än 80 %.
Under undersökningarna beträffande gränserna för föreliggande
uppfinning visade det sig att ursprungliga strömtätheter vid
laddning större än 15,5 till 3l mA/cmz kan medföra skada på
det kolhaltiga materialet i elektroden.
Exempel l
2
Ett par elektroder, som var och en hade en area av 71 cm
framställdes av ett PancÅÉ>PwB-6-tyg (ett tyg som hade värme-
behandlats vid en temperatur över l0OO°C av tillverkaren
vilket gjorde tyget elektriskt ledande), som säljes av Stack-
pole Fibers Industry Company. Tyget var vävt av en polyakryl-
nitril (PAN)-prekursor i vilken garnet tillverkades av icke- *
kontinuerliga fibrer (stapelfibrer) med en medellängd av cirka
2
cm och en diameter av 7-8 pm och ett långsträckthetsför-
hållande av cirka 700:l. Tyget värmebehandlades av tillverka-
ren efter vävning. Kanterna av det värmebehandlade tyget be-
lades med koppar genom elektroplätering för att ge en ström-
kollektor. En tråd löddes till en ände av de kopparbelagda
kanterna. Alla fyra kanterna av varje elektrod (strömkollek-
tor och trådanslutningsorgan) belades med ett aminhärdbart
epoxiharts, DE 331, tillverkat av The Dow Chemical Company,
för isolering av metallen från de korrosiva effekterna av
elektrolyten under användningsbetingelserna. Paret av elek-
troder neddoppades i en elektrolyt av en l5%-ig lösning av
LiClO i propylenkarbonat som hölls i ett polyvinylklorid
4
460 442
l5
(PVC)-hus. Elektroderna hölls på ett inbördes avstånd av'
mindre än 0,6 cm. Monteringen av elektroderna i huset genom-
fördes i en torr box. Huset tillslöts i den torra boxen med
trådarna sträckande sig ut från huset. Vattenhalten i det
hopmonterade huset var mindre än l0 ppm. Fibrerna hade en
Young-modul av cirka 230 GPa och ett förhållande area till
vikt av 0,6 till l,0 m2/g. Den totala elektriska kapaciteten
hos det aktiva kolmaterialet i elektroden bestämdes till cirka
250 coulumb/g.
Den på detta sätt framställda cellen laddades elektriskt till
en maximispänning av 5,3 volt med förhindrande av att ström-
styrkan översteg 5,4 milliamp./cmz elektrodyta. Cellen ladda-
des elektriskt och urladdades 1250 cykler under en period av
ll månader och uppvisade en kolometrisk verkningsgrad av mer
än 90 %, genomfört vid en urladdningskapacitet av mer än 85 %.
Cellen isärtogs därefter och fibrerna från var och en av
tygelektroderna undersöktes under ett mikroskop med 1000
gångers förstoringsgrad. I den mån det var mätbart hade fib-
rerna samma diameter som de fibrer från samma sats som icke
använts i cellen. Cellen hopmonteradcs på nytt och prov-
ningen fortsattes på samma sätt såsom beskrivits i det före-
gående. Cellen har hittills undergått mer än 2800 laddnings-
och urladdningscykler under en tidrymd av 23 månader utan
minskning av den coulometriska verkningsgraden och har fort- p
farande en coulometrisk verkningsgrad av mer än 90 %. *Å
Exempel 2 _
Sex elektroder likartade med elektroderna enligt exempel l
framställdes och kopplades i tre cellenheter på sådant sätt
att var och en av de tre paren av elektroder var förslutet i
separata polyetenfickor (säckar). Elektroderna kopplades i
serie. De tre cellenheterna drevs på samma sätt som enligt
exempel l med undantag av att spänningen var cirka 16 volt. Å
Den ursprungliga spänningen i öppen krets var cirka 13,5 volt.§
Efter 228 elektriska laddnings- och urladdningscykler, under É
vilka urladdningen genomfördes med en djup urladdning av mer
än 78 % av den totala kapaciteten, isärtogs cellerna och elek-Å
460 442
l6
troderna avlägsnades från dessas fickor och fibrerna under-
söktes beträffande tecken på försämring, dvs. flagning och
alltför kraftig svällning samt krympning av fibrerna. Under-
sökningen visade icke någon märkbar förändring av fiber- _
diametern jämfört med fibrer uppmätta i samma sats av tyg som
icke hade använts för framställning av elektroden enligt detta
exempel. Mätningar genomfördes med en laserinferometer.
K
Exempel 3
Ett flertal plana skikt skars av ett tyg vävt av garn fram-
ställt av en väsentligen kontinuerlig entråds-prekursorfiber
framställd av petroleumbeck. Fibrerna framställdes av Union
Carbide Corporation och såldes under varumärket Thornefgz
Prekursorfibergarn (tow yarn) med ett långsträckthetsförhål-
lande av cirka 800:l hade vävts till ett tyg och därefter
värmehehandlats vid en temperatur av mer än 2000°C. De plana
skivorna hade var och en en dimension av cirka 930 cmz area.
Fibrerna hade en Young-modul av 315 GPa och ett ytomfång av
cirka l m2/g efter värmebehandling. Skivorna belades med
kopparmetall längs deras fyra kanter så att alla fibrer var
elektriskt kopplade och bildade en elektronkollektorram. En
isolerad koppartrâd fästes till en kant av kollektorn nära ett
hörn genom lödning och lödfogen samt kopparkollektorn belades
med DERAKANL (Dow) som är en typ av härdbart vinylesterharts.
Varje par av skivor anordnades parallella med varandra med de
lödda trådarna vid motsatta ändar av de motstående kanterna
och separerade av en perforerad, icke vävd, fibrös polypropy-
lènkompositskiva med en tjocklek av 0,1 mm. En polyetenficka
(påse) med en storlek av cirka 930 cmz användes såsom cell-
behållare. Tre eeller hopmonterades i en torr box genom an-
bringande av ett par av kolfiberskivorna och dessas separator
i var och en av de tre fickorna och fyllning av varje ficka
med cirka 500 g av en elektrolyt av l5 viktprocentig lösning
av LiClO4 i propylenkarbonat. Elektrolytnivån i fickan bestäm-
des för att ge 21 g av aktiv fiber per elektrod (den area av
elektroden som var exponerad för elektrolyten). Återstoden av
kolfibrerna i varje elektrod sträckte sig ut ur lösningen
eller var täckt med DERAKANL harts/kopparmetall-ramen.
1, 460 442
Ihopmontering av cellerna i en torr box höll vattenhalten vid
mindre än 20 ppm i elektrolytlösningen. Varje ficka tillslöts
under det att den var i den torra boxen på sådant sätt att de
lödda trådändarna kunde sträcka sig genom förslutningen vid
motsatta ändar av den förslutna kanten. De tre celler som
framställdes på detta sätt placerades i en klar plastlåda och
trådarna kopplades i serie. En kvantitet av aktiverad zeolit
5A-molekylsil (för absorption av fukt) tillsattes ovanpå
toppen av cellerna och den hopmonterade enheten avlägsnades
från den torra boxen. Ändtrådarna från de två ändplattorna i
de tre seriekopplade cellerna kopplades till polanslutnings-
organ som sträckte sig genom ett lock för lådan och locket
tillslöts hastigt till lådan.
Enheten laddades med en potential av 15 till l6 volt och vid
en strömstyrka av 1,8 till 2 A under 45 minuter. Därefter ur-
laddades enheten genom en 12 volt automobilstrålkastare som
drog en genomsnittlig strömstyrka av från 2,0 till 2,5 A.
Anordningen urladdades till 90.% av dess kapacitet inom 30
minuter. De elektriska laddnings- och urladdningscyklerna
genomfördes mer än 850 gånger. Cellen isärtogs därefter och
fibrerna undersöktes under ett mikroskop med 1000 gångers för-
storing och visade inga synbara tecken på svällning eller
försämring på grund av avflagning. Anordningen accepterade en
elektrisk laddning och djupurladdning till 90 % av kapaci-
teten vid varje cykel.
Exempel 4
Ett PAN-bas (prekursorfiber)-tyg erhölls från R.K. Textile,
Ltd., Heaton Moor, UK. Tyget såldes under handelsbeteck-
ningen PanoÅß)och var en icke-ledande kolfiber med ett lång-
sträckthetsförhållande av mer än 250:l framställd till garn
och vävt tyg, och angavs icke ha upphettats till en tempera-
tur över 400°C. Tyget värmebehandlades därefter vid en
temperatur av cirka l000°C under en tidrymd som var till-
räcklig för att göra tyget elektriskt ledande. Det värme-
behandlade tyget hade en Young-modul av l60 GPa och ett yt-
omfång av cirka l m2/g. Två prover av tyg som varje hade en
460 442 18
bredd av 5 cm på en sida och en area av 26 cm2 skars av det
värmebehandlade tyget och de fyra kanterna av varje tyg
pläterades med kopparmetall för bildning av en strömkollek-
tor för elektroden. En tråd leddes till ett hörn av ström-
kollektorn i varje elektrod. Lödmaterialet och kopparström-
kollektorn belades med en vinylesterhartsbeläggningskomposi-
tion av typen DERAKAN . Ett ovävt polypropylenkompositskikt,
Celgar 5511, anordnades mellan de två elektroderna och
elektroderna infördes i en plastficka (hölje). Denna hop-
monterade enhet infördes i en torr box i vilken vattenhalten
hölls vid mindre än 20 ppm av elektrolytlösningen. En l0 vikt-
procentig lösning av LiClO4 i en propylenkarbonatlösning an-
vändes för fyllning av höljet tills de två elektroderna var
nedsänkta i elektrolytlösningen. Trådarna från varje elektrod
anslöts till en dubbelpolig dubbelomkastningsströmställare,
hos vilken en pol var ansluten till en elektrisk spännings-
källa av 5,3 volt. Den andra polen var ansluten till ett
elektriskt belastningsmotstånd av l0 ohm. Cellen djupur-
laddades till mer än 80 % av dess totala laddning och drevs
mer än 800 elektriska laddnings- och urladdningscykler med en
coulometrisk verkningsgrad av mer än 80 %. Kapaciteten hos
denna cell var cirka 70 % av kapaciteten hos PAN-exemplet
(exempel l) på en total elektrodviktbasis.
Celler konstruerade enligt föreliggande uppfinning har visat
sig ha ett inre motstånd som i genomsnitt är mindre än 0,41
ohm/m2 elektrodytomfång i en cell med 6 elektroder. Detta
värde, från början uppmätt såsom mindre än l ohm, inkluderar
tilledningstrådarna till laddningssystemet med en längd av
cirka 6 m. Vid mätning av motståndet hos ledningarna och
därefter förnyad mätning av det totala motståndet hos syste-
met från laddningen beräknades resistansen hos själva
ackumulatorn (sekundärbatteriet) till 0,41 ohm/m2.
En bekräftelse av värdena för ovanstående exempel genomfördes _
av en annan experimentator i en cell med två elektroder fram- g
ställd av "Thornel"-tY9, VCE-45, med en Young-modul av 315
GPa, ett ytomfång av 1 m2/g och.ett lângsträckthetsförhållan-
“Ohm :in cirka 0,7 Ohm.
1.9 ÅÖÛ 442
de av mer än lÖ.0O0:l, i vilket varje tygstycke hade en dimen-
sion av 15,2 cm x 15,2 cm. Kopparkanter pläterades runt alla
fyra kanterna av tygstyckena för bildning av strömkollektorn.
Strömkollektorn belades därefter med DERAKAN 470-36. Ström-
kollektorkanterna hade en bredd av cirka 2,6 cm och kvarläm-
nade ytområden med aktivt kolmaterial med storleken cirka 10
cm x 10 cm. Arean l00 cm2 hos varje elektrod innefattade cirka
6 g kolfiber.
Elektroderna separerades genom att man anordnade en elektrod i
en värmeförseglad påse av "Celgard' 5511 mikroporös polypro-
penfilm.
Den hopmonterade enheten av elektroder och separator infördes
i en polyetenpåse, påsen fylldes med en torr elektrolyt mned
viktprocent LiClO4 i propylenkarbonat (cirka l00 cm3) och
enheten klämdes mellan två kanttryckplattor av plast som
stöder sidorna av påsen innehållande elektrolyten. Tjockleken
hos den DERAKANE-belagda kopparströmkcilektorn förhindrade att
fiberdelen av de två elektroderna pressades in i det minimala
separationsavståndet från varandra. Vid senare försök infördes»
en mellanläggsplatta med måtten l0 cm x 10 cm mellan kant-
pressplattorna för att pressa samman elektrod-separator-kom-
binationen tätare. Detta sänkte cellmotståndet från cirka 0,9
Urladdningsvärden vid olika urladdningshastigheter bestämdes
för två av de ovan beskrivna utföringsformerna av cellen. I
ett fall (0,9 ohm-cell) begränsades elektrodseparationen av ;
epoxibeläggningen på strömkollektorn till cirka 4 mm. I det
andra fallet (0,7 ohm-celler) pressades elektroderna samman
vid mitten med endast den porösa polypropenseparatorn mellan
i
i
dessa (mindre än l mm). ,
I
F
.I diagrammet på figuren visar kurvorna polspänningen mot i
iurladdningen, coulomb per gram fibrer, för en 0,9 ohm-cell vid;
ett flertal urladdningshastigheter från 6 timmar till 3/4
timme. Dessa urladdningar motsvarar en s.k. första platå (2
460 442 20
volt avskärning). Om man tar att den totala kapaciteten hos
den första platån är 180 coulomb per gram till 2 volt slut-
spänning kan värdena på abskissan ersättas med "procent ur-
laddning“, varvid “180 coulomb/g" är ekvivalent med “lO0 % ur-
laddning".
Den totala energimängd som tillvaratogs vid en tre timmars
hastighet med konstant belastning är i det närmaste densamma
som vid 6 timmars urladdningshastighet. Vid den snabba 3/4
timme urladdningshastigheten uppkommer effektivitetsförsäm-
ringar på grund av cellmotstånd och elektrodpolarisering.
Elektrodströmtäthetsvärden motsvarande dessa urladdnings-
hastigheter är:
Hastighet (timmar) Genomsnittlig strömtäthet vid konstant
belastning (ma/cmz)
I
I
O
1,
2
4
CDP-'b-JGN
~
\IU1
U:
COOL!!
I
värdet av "coulomb per gram fibrer" är baserat på vikten av det
aktiva kolmaterialet hos endast en elektrod.
Kurvorna på fig. 2 visar värdena för cellen med 0,7 ohm mot-
stånd. Det är uppenbart att större energimängd är tillgäng-
lig för cellen med det lägre motståndet. Kurvorna på fig. 2
visar jämförelse av de två cellerna vid den högre urladdnings-
hastigheten (3/4 timme hastighet).
En litiummetallreferenselektrod infördes i cellen för bestäm-
ning av vilken elektrod som polariserades. Spänningsfallet
mellan varje elektrod och referenselektroden bestämdes under
laddning och urladdning samt vid brytning av kretsen. ¿
Vid brytning (öppning) av kretsen var spänningarna mellan den
negativa elektroden och referenselektroden i allmänhet mindre-
460 442
21
än 100 mv och förändrades endast svagt med tiden. Spänningen,
uppmätt mellan den positiva elektroden och referenselektroden,
förändrades med tiden och minskade efter varje laddning samt
ökade efter varje urladdning.
Den maximala effektkapaciteten hos en battericell vid olika
stadier av laddning bestämdes genom pulsurladdning av cellen
vid belastningar som gav polspänningar av halva spänningen vid
öppen krets. "Pulserna" hade längden l0 sekunder och effekten
beräknades såsom medeleffekten under 10 sekunder.
Cellen laddades först till 344 Coulomb per gram aktivt kolmate-
rial i en elektrod. Detta betraktades såsom 100 % laddnings-
tillstånd. Maximal strömstyrka som uttogs från ce- en med l0
cm x 10 cm elektrod vid 100 % laddningstillstånd var 2,5 till
3,0 A. Efterföljande effektbestämningar genomfördes vid
nivåerna 247 Coulomb per gram (72 % laddning) och 224 coulomb
per gram (65 % laddning). Kurvorna på fig. 4 visar resultaten.
Maximal effekt från denna cell var cirka 0,48 watt per gram
fibrer vid 100 t laddningstillstånd och sjönk till Cirka 0,31
watt per gram fibrer vid 72 % laddningstillstånd. Effekt-
kapaciteten sjönk hastigt efter detta eftersom spänningen
sjunker och polarisering sätter in. En pulsurladdning av
längre än 10 sekunder sänker icke nödvändigtvis den slutliga §
effekten avg@värt_ Kurvorna på fig. 6 visar spänningsförloppetš
för en 40 sekunders urladdning med maximal effekt. Efter de
första 10 sekunderna är spänningsfallet ringa.
Exempel 5
Ett batteri med tre celler konstruerades av 12 plattor, 4 per
cell, av fibrer av typen Thornel som beskrives i exempel 3.
Varje platta hade en dimension av cirka 30 x 30 cm eller 930
cm2 och var kopparpläterad på varje kant. Kopparpläteringen
längs kanterna belades med härdbart vinylesterharts av typen §
DERAKAN . Plattorna hade en aktiv area av cirka 852 cm2. De
fyra plattorna i varje cell ihopmonterades med en perforerad
polypropenhäftgasseparator mellan varje platta. Par av plattor
460 442 22
i varje cell sammankopplades parallellt så att plattorna vid
laddning/urladdning alternerande var +, -, +, -. De fyra
plattorna och dessas separatorer var inneslutna i en polypro-
penpåse med en dimension av 33 x %3 cm som innehöll cirka 600
cm av en elektrolytlösning av l5 viktprocent LiClO4 i propy-
lnnkarbonat. Denna elektrolytmängd i varje påse var tillräck-
lig för att ge cirka 37 g aktiva fibrer per elektrodplatta.
Batteriet laddades först under en tidrymd av 1000 minuter till
en kapacitet av 7,9 ampertimmar vid en potential av 14-16
volt. Cellen urladdades därefter under en tidrymd av 200
minuter genom en 12 volt automobilstrålkastare och hade en
genomsnittlig kapacitet av 6,2 ampertimmar vilket represen-
terar mer än 80 % urladdningsdjup. Uppladdning genomfördes
under en period av 800 minuter. En genomsnittlig coulometrisk
verkningsgrad av cirka 90 % vid den cykliska laddningen/ur-
laddningen uppmätteš.
Claims (14)
- l. Elektrod för användning i en elektrisk sekundär- -energilagringsanordning innefattande en elektrodkropp av ett elektriskt ledande kolmaterial med skelettorientering av ben- senliknande strukturgrupper, åtminstone vid eller nära ytan av kolmaterialet, samt en strömkollektor som är elektriskt före- nad därmed, k ä n n e t e c k n a d därav, att kolmaterialet har en Young-modul av mer än 6,9 GPa till 380 GPa, en specifik yta av från O,l till 50 m*/g och ett förhållande längd/dia- meter av mer än 100 till 1.
- 2. _ Elektrod enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att kolmaterialet har en Young-modul av från 69 till 380 GPa och i synnerhet från 138 till 311 GPa.
- 3. Elektrod enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d därav, att kolmaterialet har en specifik yta av från 0,1 till 10 m'/g och speciellt från 0,1 till 5 m'/g.
- 4. Elektrod enligt något av patentkraven l-3, k ä n - n e t e c k n a d därav, att elektrodkroppen har självbärande istrukturintegritet i dimensioner från 6,45 till mer än 930 cm”.
- 5. Elektrod enligt något av patentkraven l-4, k ä n - n e t e c k n a d därav, att kolmaterialet föreligger i form av vävt eller stickat tyg, film, papper, pappersliknande eller filtliknande plant skikt eller andra sammansättningar.
- 6. Elektrod enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att kolmaterialet är en sam- mansättning av garntàga av fibrer eller stapelfibergarn.
- 7. Elektrod enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att strömkollektorn är en elektriskt ledande metall intimt fäst på minst en kant av 460 442 en elektrodkroppen, varvid strömkollektorn är belagd med ett icke-ledande, icke-reaktivt skyddande material.
- 8. Elektrod enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att prekursormaterialet är en fiber framställd av petroleumbeck, polyakrylnitril eller lik- nande.
- 9. Elektrod enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k - n a d därav, att kolmaterialet är erhållet av en prekursor- polyakrylnitrilfiber, som upphettats till en temperatur över 850°C, så att kolmaterialet gjorts elektriskt ledande. Q 'GV
- 10. Elektrisk sekundär-energilagringsanordning innefat~ tande ett hus med en elektriskt icke-ledande inneryta och en fuktogenomtränglig ytteryta eller laminerad kropp och minst-en cell anordnad i detta hus, varvid varje cell innefattar ett par elektriskt ledande elektroder elektriskt isolerade från kontakt med varandra samt huset innehåller en väsentligen icke-vattenhaltig elektrolyt, varvid minst en av elektroderna i varje cell innefattar en clektrodkropp av ett elektriskt ledande kolmaterial med skelettorientering av bensenliknande strukturgrupper, åtminstone vid eller nära y§an\av kolmate- rialet, samt en strömkollektor som är elektriskt förenad där- med, k ä n n e t e c k n a d därav, att kolmaterialet har en Young-modul av mer än 6,9 GPa till 380 GPa, en specifik yta av från 0,1 till 50 m'/g och ett förhållande längd/diameter av mer än 100 till 1.
- 11. Anordning enligt patentkrav 10, k ä n n e t e c k - n a d därav, att kolmaterialet_föreligger i form av en sam- mansättning av tâgor eller trådar eller stapelfibergarn, vävt eller stickat tyg, film, papper, pappersliknande eller filt- liknande plant skikt eller andra sammansättningar, varvid kol- materialet har en Young-modul av från 138 GPa till 310 GPa och en specifik yta av 0,1 till 10 m'/g.
- 12. Anordning enligt patentkrav 10 eller ll, k ä n n e - mí 460 442 t e c k n»a d därav, att elektrolyten innefattar ett icke- -ledande, kemiskt stabilt, icke-vattenhaltigt lösningsmedel och ett joniserbart salt upplöst däri, varvid elektrolyten innehåller mindre än 100 ppm vatten.
- 13. Anordning enligt något av patentkraven lO-12, k ä n n e t e c k n a d därav, att elektrolytlösningsmedlet är valt från föreningar med syre-, svavel- och/eller kväveato- mer bundna till kolatomer i ett elektrokemiskt, icke-reaktivt tillstånd, företrädesvis propylenkarbonat, varvid saltet är ett alkalimetallsalt, företrädesvis litiumperklorat.
- 14. ' Anordning enligt något av patentkraven lO-ll, k ä n n e t e c k n a d därav, att alla elektroder i varje cell innefattar Én elektrodkropp av det elektriskt ledande kolmaterialet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US55823983A | 1983-12-05 | 1983-12-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8406140D0 SE8406140D0 (sv) | 1984-12-04 |
| SE8406140L SE8406140L (sv) | 1985-07-18 |
| SE460442B true SE460442B (sv) | 1989-10-09 |
Family
ID=24228739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8406140A SE460442B (sv) | 1983-12-05 | 1984-12-04 | Elektrod innefattande kolmaterial samt sekundaer-energilagringsanordning foersedd med elektroden |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695458B2 (sv) |
| KR (1) | KR890002673B1 (sv) |
| AU (1) | AU556617B2 (sv) |
| BE (1) | BE901217A (sv) |
| BR (1) | BR8406257A (sv) |
| CA (1) | CA1232941A (sv) |
| CH (1) | CH663688A5 (sv) |
| DD (1) | DD229539A5 (sv) |
| DE (1) | DE3444188A1 (sv) |
| DK (1) | DK579484A (sv) |
| ES (2) | ES8609825A1 (sv) |
| FI (1) | FI844807L (sv) |
| FR (1) | FR2556138B1 (sv) |
| GB (1) | GB2150741B (sv) |
| GR (1) | GR81142B (sv) |
| HU (1) | HU196271B (sv) |
| IL (1) | IL73708A (sv) |
| IN (1) | IN163543B (sv) |
| IT (1) | IT1196354B (sv) |
| LU (1) | LU85669A1 (sv) |
| NL (1) | NL189635C (sv) |
| NO (1) | NO844833L (sv) |
| PH (1) | PH22325A (sv) |
| PL (1) | PL250714A1 (sv) |
| PT (1) | PT79603A (sv) |
| SE (1) | SE460442B (sv) |
| ZA (1) | ZA849438B (sv) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3588167T2 (de) * | 1984-06-12 | 1998-03-12 | Mitsubishi Chem Corp | Sekundärbatterien, die mittels Pyrolyse hergestelltes Pseudo-Graphit als Elektrodenmaterial enthalten |
| JPS617567A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Hitachi Ltd | 二次電池およびその製造法 |
| DE3680249D1 (de) * | 1985-05-10 | 1991-08-22 | Asahi Chemical Ind | Sekundaerbatterie. |
| EP0221183B1 (en) * | 1985-06-04 | 1992-04-01 | The Dow Chemical Company | Rechargeable secondary battery |
| DE102010010751A1 (de) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Bernd Hildenbrand | Röhrenförmige Elektrode |
| DE102011087003A1 (de) * | 2011-11-24 | 2013-05-29 | Sb Limotive Company Ltd. | Gehäuse für ein galvanisches Element aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff mit feuchtigkeitsundurchlässiger Schicht, galvanische Zelle, Akkumulator sowie Kraftfahrzeug |
| JP6817548B2 (ja) * | 2015-10-22 | 2021-01-20 | 住友電気工業株式会社 | レドックスフロー電池用電極、及びレドックスフロー電池 |
| CN112964999B (zh) * | 2021-03-18 | 2022-10-25 | 潍柴动力股份有限公司 | 电池荷电状态的获取方法、装置、设备及介质、程序产品 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE23731C (de) * | A. CarON in Paris | Kohlengewebe für Polplatten | ||
| BE383631A (sv) * | 1930-11-17 | |||
| US2597451A (en) * | 1948-11-20 | 1952-05-20 | Burgess Battery Co | Primary cell |
| US3174880A (en) * | 1962-06-26 | 1965-03-23 | Thomas J Buitkus | Dual electrolyte battery cells |
| NL133826C (sv) * | 1965-07-12 | |||
| BE667055A (sv) * | 1965-07-16 | |||
| US3476603A (en) * | 1966-02-07 | 1969-11-04 | Standard Oil Co | Nitrile composite electrodes |
| JPS4825566B1 (sv) * | 1968-04-17 | 1973-07-30 | ||
| US3700975A (en) * | 1971-11-12 | 1972-10-24 | Bell Telephone Labor Inc | Double layer capacitor with liquid electrolyte |
| US3844837A (en) * | 1972-07-07 | 1974-10-29 | Us Navy | Nonaqueous battery |
| JPS5224972B2 (sv) * | 1972-10-19 | 1977-07-05 | ||
| US4037025A (en) * | 1972-10-20 | 1977-07-19 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Halogen fueled organic electrolyte fuel cell |
| US4009323A (en) * | 1975-05-12 | 1977-02-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Storage battery comprising positive electrode of a graphite and lithium fluoride compound |
| US4064207A (en) * | 1976-02-02 | 1977-12-20 | United Technologies Corporation | Fibrillar carbon fuel cell electrode substrates and method of manufacture |
| US4350672A (en) * | 1976-02-25 | 1982-09-21 | United Technologies Corporation | Binderless carbon or graphite articles |
| DE2638952C3 (de) * | 1976-08-28 | 1981-12-03 | Suchy, Günther, 3100 Celle | Verfahren zur Erzeugung von Gleichstrom durch Aufladen von gleichartigen Kohlenstoffelektroden |
| DE2700866C2 (de) * | 1977-01-11 | 1982-08-05 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Kohlenstoffkörper hoher Porosität und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2724131C2 (de) * | 1977-05-27 | 1982-06-09 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Plattenförmiger Kohlenstoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPS549730A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Active material on positive electrode of battery |
| IL52570A (en) * | 1977-07-21 | 1980-11-30 | Univ Tel Aviv | Non-aqueous primary cell |
| JPS5441913A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Kanebo Ltd | Carbonncarbon composite material and method of making same |
| GB1586312A (en) * | 1977-10-08 | 1981-03-18 | Union Carbide Corp | Graphite electrode and method of making same |
| US4251568A (en) * | 1979-08-27 | 1981-02-17 | Energy Development Associates, Inc. | Method of storing electrical energy |
| CA1156409A (en) * | 1980-10-02 | 1983-11-08 | Roger T. Pepper | Method of producing carbon fiber and product thereof |
| JPS57166354A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-13 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Porous carbon formed body and manufacture |
| JPS5835881A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | Kao Corp | 電気化学電池 |
| JPS5864773A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-18 | Sugiro Otani | 難黒鉛化性炭素材料を負極とするアルカリ二次電池 |
| JPS5893176A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-02 | Toray Ind Inc | 二次電池 |
| JPS58117649A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 燃料電池電極基板の製造方法 |
| DE3215126A1 (de) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Speicherelement fuer elektrische energie |
| JPS59119680A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Toyobo Co Ltd | 流通型電解槽用電極 |
-
1984
- 1984-12-03 IL IL73708A patent/IL73708A/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-12-03 PT PT79603A patent/PT79603A/pt unknown
- 1984-12-03 HU HU844467A patent/HU196271B/hu unknown
- 1984-12-03 IN IN946/MAS/84A patent/IN163543B/en unknown
- 1984-12-03 IT IT23864/84A patent/IT1196354B/it active
- 1984-12-03 CH CH5714/84A patent/CH663688A5/it not_active IP Right Cessation
- 1984-12-03 GR GR81142A patent/GR81142B/el unknown
- 1984-12-04 ZA ZA849438A patent/ZA849438B/xx unknown
- 1984-12-04 NO NO844833A patent/NO844833L/no unknown
- 1984-12-04 DD DD84270260A patent/DD229539A5/de unknown
- 1984-12-04 NL NLAANVRAGE8403682,A patent/NL189635C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-12-04 ES ES538241A patent/ES8609825A1/es not_active Expired
- 1984-12-04 KR KR1019840007644A patent/KR890002673B1/ko not_active Expired
- 1984-12-04 SE SE8406140A patent/SE460442B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-12-04 PL PL25071484A patent/PL250714A1/xx unknown
- 1984-12-04 DE DE19843444188 patent/DE3444188A1/de active Granted
- 1984-12-04 PH PH31522A patent/PH22325A/en unknown
- 1984-12-05 FR FR8418537A patent/FR2556138B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-05 FI FI844807A patent/FI844807L/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-12-05 AU AU36318/84A patent/AU556617B2/en not_active Ceased
- 1984-12-05 JP JP59255833A patent/JPH0695458B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-05 GB GB08430739A patent/GB2150741B/en not_active Expired
- 1984-12-05 BE BE0/214119A patent/BE901217A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 BR BR8406257A patent/BR8406257A/pt unknown
- 1984-12-05 LU LU85669A patent/LU85669A1/fr unknown
- 1984-12-05 CA CA000469354A patent/CA1232941A/en not_active Expired
- 1984-12-05 DK DK579484A patent/DK579484A/da not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-04-30 ES ES554551A patent/ES8800515A1/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4865931A (en) | Secondary electrical energy storage device and electrode therefor | |
| EP0221183B1 (en) | Rechargeable secondary battery | |
| US5518836A (en) | Flexible carbon fiber, carbon fiber electrode and secondary energy storage devices | |
| CA2154637C (en) | Flexible carbon fiber with low modulus, battery employing the carbon fiber electrode, and method of manufacture | |
| US6815121B2 (en) | Particulate electrode including electrolyte for a rechargeable lithium battery | |
| JP5687496B2 (ja) | LiF系化合物でコーティングされた負極及びその製造方法、並びにその負極を含むリチウムイオン二次電池 | |
| KR102631278B1 (ko) | 알루미늄 2차 배터리용 흑연질 탄소-기반 캐소드 및 제조 방법 | |
| KR19980070935A (ko) | 전극 구조체, 이 전극 구조체가 구비된 2차 전지 및 상기 전극구조체와 2차 전지의 제조 방법 | |
| CA2754051A1 (en) | Conductive sheet and electrode | |
| JPH04190555A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP2010080419A (ja) | 導電性シートおよび電極用シート | |
| WO2018175087A1 (en) | Multivalent metal ion battery having a cathode layer of protected graphitic carbon and manufacturing method | |
| SE460442B (sv) | Elektrod innefattande kolmaterial samt sekundaer-energilagringsanordning foersedd med elektroden | |
| WO1993014528A1 (fr) | Pile secondaire | |
| JP2015023001A (ja) | 蓄電デバイス用多孔質集電体、電極および蓄電デバイス | |
| EP0118026A1 (en) | Secondary cell using polymeric material | |
| KR20250057059A (ko) | 전해질 조성물, 이차전지, 전지 모듈, 전지 팩 및 전기 장치 | |
| KR20240113498A (ko) | 리튬 금속 전극, 리튬 이온 전극의 제조 방법 및 리튬 이온 배터리 | |
| KR100263308B1 (ko) | 리튬이온이차전지용음극활물질,이를사용하여제조한음극판및리튬이온이차전지 | |
| Fatima et al. | Green Materials for Energy Storage Applications | |
| JP4544250B2 (ja) | 非水電解液リチウム二次電池 | |
| CN85101365A (zh) | 次级蓄电装置及其电极 | |
| JPH01130470A (ja) | 電気化学素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8406140-7 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8406140-7 Format of ref document f/p: F |