SE441898B - Forfarande och anordning for elektrostatisk finfordelning av en vetska - Google Patents

Description

15 25 40 78913511-7 längs ytan på den roterande finfördelningsanordningen. Å andra sidan är filmtjockleken proportionell mot den utströmmade färgmängden och omvänt proportíonell mot produkten av den roterande finfördelnings- anordningens rotationsfrekvens och radien Då den cirkulära ut- strömningskanten.

Av detta skäl är det, då man använder en kompakt, roter- ande finfördelningsanordning, vari antingen radien på anordningen eller på den cirkulära utströmningskanten är reducerad för att minska anordningens storlek och vikt, nödvändigt att öka anord- ningens rotationsfrekvens under finfördelningen av även en flytande färg med relativt låg viskositet tillräckligt mycket för att er- hålla en tillfredsställande finfördelning av den flytande färgen eller att reducera tjockleken på den flytande färgfilm, som föres till den cirkulära utströmningskanten.

Då rotationsfrekvensen på den roterande finfördelnings- anordningen överstiger 4 000 varv/min under den elektrostatiska be- läggníngen kan emellertid ett stort antal bubblor bildas på ytan på den färgfilm, som anbringas på föremålet beroende på den använda färgtypen, den utströmmade färgmängden per tidsenhet, etc. Bubblor- na försämrar beläggningens kvalitet och en alltför stark skumbild- ning kan helt förstöra det belagda föremålet.

Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för elëktrostatisk beläggning med en roterande finfördelningsanordníng, som förhindrar en uppkomst av skum eller andra felaktigheter på en färgfilm, som anbringats på ett föremål, så att man erhåller en beläggning av hög kvalitet oavsett den roterande finfördelnings- anordningens varvtal, den flytande färgens typ, den utströmmade färgmängden per tidsenhet, etc. Uppfinningen avser även roterande finfördelningsanordningar av klock- och skivtyp, vilka förhindrar uppkomsten av skum på färgfilmen och medger en tillfredsställande elektrostatisk beläggning.

Olika faktorer har angivits såsom orsaker till skum- bildning på färgfilmer. Det är sannolikt att de betydelsefulla faktorerna utgörs av den flytande färgens fysikaliska betingelser så den föres till den cirkulära utströmningskanten över ytan på den snabbt roterande finfördelningsanordningen och då den utströmmar från utströmningskanten och finfördelas. På grundval av detta an- tagande och för att klargöra faktorerna vid skumbildníng har ett antal stroboskopiska bilder tagits av den flytande färgcns tillstånd på den roterande finfördelningsanordningens yta och under de be- tíngelser, som den flytande färgen utströmmar och finfördelas.

Ux 3 Û 35 uQ '7881354-'7 Det har visat sig att då den elektrostatiska finför- delningen av färgen normalt utföres av den roterande finfördelnings- anordningen så strömmar den flytande färgen mot den cirkulära ut- strömningskant, som utåt har en kniveggsformad sektion, i axiell riktning (vid en anordning av klockform) eller i radiell riktning (vid en anordning av skivform) och sedan bildar ett antal s.k. "cusps" (vätskesträngar). Genom inverkan av det elektrostatiska fält, som bildats genom den höga likströmsspänningen mellan ut- strömningskanten och beläggningsföremålet, erhålles finfördelning då en ringa mängd av den flytande färgen vid spetsen på varje cusp separeras, avlägsnas och bildar en fin droøne.

Då den roterande finfördelningsanordningen går med högt varvtal och ett antal luftbubblor bildas på färgfilmen på belägg- ningsföremålet kan emellertid en finfördelning av färgen genom fri- släppning av mycket små färgdroppar från spetsen på var och en av ett stort antal cuspsutefter hela periferien på den cirkulära ut- strömningskanten icke uppnås. Det har tvärsemot visat sig, såsom visas i fig. 1, att det bildas en flytande film 3, vilken består av ett antal oregelbundna trianglar, som har en avsevärd bredd och går från periferien bortom hela omkretsen på den cirkulära utströmningskanten 2 på den roterande finfördelningsanordningen 1 mot den utvidgade främre delen till utsidan eller den utvidgade yttre delen. Ytterperiferien H på denna flytande film 3 är mycket instabil och samverkar med den omgivande luften på grund av den roterande finfördelande anordningens höga varvtal.

Medan filmen 3 sålunda kastas om och vrides och drager in luften som en följd av samverkan påverkas den av det elektro- statiska fältet, varigenom dess ytterperiferi U avslites och samlas i sfärisk form så att det bildas ett antal färgdroppar 5 med inne- slutna spårmängder av luft. Det har visat sig att dessa luftmängda droppar 5 blandas och frisläppes tillsammans med vanliga färg- droppar 6.

Det är därför sannolikt att bildningen av skum på den färgfilm på föremålets yta, som belagts elektrostatiskt med en snabbroterande finfördelningsanordning, främst förorsakas därav att ett antal luftbemängda färgdroppar 5 attraheras av beläggningsföre- målet genom inverkan av det elektrostatiska fältet, fastnar på dess yta och bildar en färgfilm med ínnesluten luft.

För att förhindra en bildning av luftbemängda färg- droppar från den sönderslitna ytterperiferien på den oregelbundet nun/iv 75 30 40 7l01354-7 triangulära flytande filmen har försök utförts med en finfördelnings- anordning av klocktyp med ett antal triangulära utskjutande delar längs periferien på den cirkulära utströmningskanten, såsom angives (p.ans. 1266/1961). Det visade sig att då färgen har en relativt låg viskositet och avgives i i den japanska patentskriften .... små mängder så uppbäres en väsentligen triangulärt formad, flytande film av varje triangulär utskjutande del. Följaktligen bildar ytter- periferien på varje flytande film en flik från spetsen på den triangu- lärt utskjutande delen eller från ytterperiferien längs två sidor på denna och finfördelningen av färg sker från flikens spets.

Då viskositeten på den flytande färgen och den av- givna mängden överskrider vissa kritiska värden (t.ex. en mängd på omkring 200 ml/min vid en viskositet på 30 sek/Zahn kopp nr 2- och en mängd på omkring 300 ml/min vid en viskositet på 25 sek/Zahn kopp nr 2) har det emellertid visat sig att vätskefilmerna över- spänner angränsande par av de triangulära, utskjutande delarna och ytterperiferien på varje flytande film omkastas eller vriden som en följd av dess samverkan med det elektrostatiska fältet och bildar luftinneslutande färgdroppar, som bildar luftbubblor-eller skum på den flytande färgfilmen på beläggningsföremålet.

Det har vidare bekräftats att eftersom ovan beskrivna roterande finfördelningsanordning av klocktyp med ett antal av de triangulära utskjutande delarna anbringade över hela utström- ningskanten har ett antal spetsar där det finns en hög koncentra- tion av ett elektriskt fält så ökar potentialgradienten så mycket att det finns risk för att anordningen icke kan användas på ett säkert sätt.

Ingående försök har därför utförts för utveckling av ett förfarande för att förhindra en bildning av ovannämnda oregel- bundna vätskefilmer på den cirkulära utströmningskanten på en snabbt roterande fínfördelningsanordning för att eliminera en bildning av skum på den anbringade färgfilmen. Enligt uppfinningen finfördelas flytande färg medelst en elektrostatiskt laddad roterande finför- delningsanordning, vari den flytande färgen i form av en tunn, kontinuerlig film föres längs en yta på den roterande finíördel- ningsanordningen, t.ex. längs innerytan på en klockformad finfördel- ningsanordning eller genom att en yta på en skívformid finfördcl- ningsanordning är uppdelad i ett flertal trånga grenströmmar, som är separerade från varandra i omkretsriktningen på den roterande finfördelningsanordningen 1, såsom visas schematiskt i fig. 2. 10 20 ?Û H0 5 7ae1ss4~v Då den flytande färgen, som tillföres på detta sätt till hela omkretsen på utströmningskanten 2 i form av ett flertal smala, filmliknande grenströmmar, når utströmningskanten 2 så bildar den icke en flytande film, vilken sträcker sig förbi utströmnings- kanten mot den utvidgade främre delen till utsidan eller mot den utvidgade utsidesdelen, såsom visas i fig. 1, utan bildar flikar 7 i form av fina strängar, som var och en motsvarar de filmlik- nande grenströmmar, som sträcker sig förbi utströmningskanten 2.

Spetsen på varje flik finfördelas och frisläppes såsom en fin droppe 6, vilken icke har någon innesluten luft. Droppen föres sedan genom elektrostatisk kraft för att belägga föremålet. Det är så- lunda möjligt att förhindra en skumbildning på färgfilmen på före- målets yta. U Enligt uppfinningen kan den kontinuerliga, tunna filmen längs ena ytan på den roterande finfördelningsanordningen uppdelas i ett antal smala, filmliknande grenströmmar 6 på olika sätt. Ett mycket effektivt sätt är att anordna ett antal grunda spår, t.ex. tunna, triangulära spår 8, såsom visas, på den yta, till vilken den flytande färgen föres såsom en tunn film, d.v.s. på omkretsytan på innerfördjupningen i finfördelningsanordningen av klocktyp eller på en yta på skivfinfördelningsanordningen, gående väsentligen i samma riktning som framföringsriktningen för den flytande färgströmmen, d.v.s. väsentligen i axiell riktning för den klockformade och i radiell riktning för den skivformade finfördelningsanordningen.

Vid en roterande finfördelningsanordning med varvtal på H 000 - 16 000 varv/min är vanligen tjockleken på den flytande färg, som strömmar längs anordningens yta, av storleksordningen omkring flera tiotals míkron men överstiger icke 100 mikron då ut- strömningshastigheten är omkring 50 - 500 ml/min. Genom att ge varje spår 8 ett djup på 0,2 ~ 0,H mm uppdelas den strömmande filmen av flytande färg i filmliknande grenströmmar, vilka är separerade från varandra i omkretsriktningen genom dessa spår. En längd på omkring 1,5 - U mm är vanligen tillräcklig för varje spår.

Pig. 3 visar en sidovy i sektion av en utföringsform av föreliggande roterande finfördelningsanordning i klockform.

Anordningen innefattar ett nav 12, som är anordnad på den främre änden på en rotationsaxel 11 på en icke visad roterande drivanord~ ning för höga varvtal på omkring 10 000 - 16 000 varv/min, t.ex. en pneumatisk motor, en skiva 13, vilken är koaxiellt kopplad på den främre kanten på navet, en cylinder 1U, som går koaxiellt och bakåt från omkretsen på skivan 13, ett navorgan 16, som är fastsatt »att n |1LUÅlÉ?Y' (FI 10 15 30 7891354-7 rotationsaxeln 11 medelst en fastspänningsmutter 15 och ett färg- finfördelningsorgan 20 av klocktyp, som inkluderar en öppen inner- fördjupning 17 med cirkulär tvärsektion och en cirkulär utström- ningskant 18 med en knivliknande främre ände. Finfördelningsorganet 20 är koaxiellt anordnat på utsidan på cylindern 1H på navorganet 16 och fastsatt därpå medelst en låsmutter 19.

Den flytande färgen från en icke visad tillförsel- källa går genom ett tillförselrör 21 in i gapet meppan navet 12 på navorganet 16 och cylindern 14 och tillföres på grund av anord- níngens höga varvtal till den bakre änddelen på innerfördjupningen 17 genom ett flertal färgöppningar 22, vilka är anordnade vid den främre änddelen på cylindern 1U och föres såsom en tunn film med en tjocklek på omkring 0,1 mm längs omkretsväggen 23 på innerför- djupningen.

Längs den främre delen på innerfördjupningen 17 är anordnade ett antal spår 8, som vartdera har en längd på omkring 1,5 mm och ett maximalt djup på omkring 0,2 - 0,3 mm då spåren när utströmningskanten 18. Dessa spår kan bildas genom räffling medelst en räfflingsmaskin.

Spåren 8 uppdelar, såsom redan angivits, färgfilmen så att färgen finfördelas vid utströmningskanten 18 genom inverkan av det elektrostatiska fält, som bildas genom en hög likströms- spänning, t.ex. 80 - 120 kV, vilken pâlägges mellan utströmnings- kanten och det icke visade beläggningsföremålet, och utfälles elek- trostatiskt pâ föremålets yta.

Då den roterande finfördelningsanordningen har ovan beskrivna utformning med en cirkulär utströmningskant med en dia- meter på 7,0 cm, och dríves med högt varvtal, t.ex. 16 000 varv/min., under användning av en flytande färg med en hög viskositet på 30 sek på en Zahnkopp nr 2 och en färgutströmningshastíghet på om- kring 150 - 500 ml/min så förhindras en skumbildning fullständigt på färgfilmen och man erhåller en beläggning av hög kvalitet.

För att bestämma inverkan av spåren 8 på nollströmmen utfördes försök för att mäta denna vid föreliggande finfördelnings- anordning och även vid kända anordningar. Försöksanordníngen hade den i fig. 3 visade utformningen med ett stort antal spår med en längd på omkring 1,5 mm och ett maximalt djup på omkring 0,2 - 0,3 mm. Den kända anordningen hade samma form och storlek som den i fig. 3 visade anordningen, men saknade spår 8.

Då flytande färg finfördelas till små droppar och nov.

QÉALHY 35 1,0 vaa1ssa~7 sprutas på ett föremål så beror kvaliteten på föremålets färgfilm eller beläggning i hög grad på de maximala och genomsnittliga dia- metrarna på de finfördelade färgdropparna. Droppar med stora maxi- mala diametrar försämrar beläggningsfilmens kvalitet enligt nedan- stående empiriska förhållande mellan maximal partikeldiameter och färgfilmkvalitet; Maximal partikeldiameter fšrgfilmkyalitet 100 - 200 mikron Cu) 200 - 300 mikron god 300 - H50 mikron över H50 mikron utmärkt ganska dålig dålig För att bilda en färgfilm med utmärkt kvalitet är det nödvändigt att den finfördelade färgen har små maximala och genom- snittliga droppdiametrar. En finfördelad färg med en stor mängd droppar med mycket små diametrar är emellertid icke särskilt bra då färgens lösningsmedel avdunstar snabbt från droppar med mycket liten diameter då de förflyttas mot beläggningsobjektet. Som en följd härav förorsakar den väsentligen stelnade hartsen och pig- mentet en försämring av färgfilmkvaliteten. Det är i stället önskvärt att den maximala droppdiametern i den finfördelade färgen inställes på ett lågt värde, t.ex. inom området 100 - 200 u enligt ovan och att diametrarna på de flesta dropparna inställes på lik- nande värden.

Vid användning av konventionella roterande finfördel- ningsanordningar för elektrostatisk beläggning kan diametrarna på de finfördelade dropparna varieras i hög grad beroende på olika faktorer såsom den använda hartstypen, dess elektriska motstånd och utströmningshastighet, finfördelningsanordningens diameter och varv- tal och storleken på den likströmsspänning, som pålägges mellan den roterande finfördelaren och beläggningsföremålet.

Vid färg på vattengrundval och s.k. färg med hög halt av fast material och låg halt av flyktigt material, vilka användes i stora mängder för att minska miljöförstöring, är det ofta svårt eller omöjligt att erhålla finfördelade färgdroppar med önskade diametrar. Även vid sedvanliga syntetiska färger av olika typer för många industriella ändamål är det ibland omöjligt att erhålla fin- fördelade färgdroppar med önskade diametrar.

Droppdiametrarna på droppar av flytande färg, som finfördelats av en roterande finfördelníngsanfirdníng för elektro- Poon auAuTv IÛ 15 20 25 35 UD j1ae1zs4-7 statisk beläggning bestämmas av antalet av och tjockleken på de flikar (vätskesträngar), som bildas vid utströmningskanten på anordningen. Tärgdroppdiametern är stor då antalet flikar är ringa och fliktjockleken är stor och dropparna har liten diameter då antalet flikar är stort och tjockleken ringa. Allmänt påverkas flikarnas tjocklek av tjockleken på färgfilmen vid utströmnings- kanten enligt följande formel: , Tjocklek på färgfilmæ Utströmningshastighet x viskositet diameter på den roter-X rotationsfrekvens ande kroppen För att lättare uppnå önskade maximala och genomsnitt- liga diametrar på färgpartiklarna har det visat sig att den roteran- de finfördelningsanordningen i stället för den mera konventionella skarpa eller avrundade främre kanten bör ha en främre utströmnings- ände med en smal, likformig bredd vinkelrätt mot den yta, över vilken färgen strömmar. Ett flertal grunda spår med gradvis ökat djup bör vara anordnade längs den inre periferiyta, över vilken färgen strömmar. Genom användning av ovannämnda konstruktion, varav alter- nativa utföringsformer visas i fig. H, 5, 6, 7 och 8, så ökas längden på den inre periferíytan på finfördelningsanordningens ut- strömsände i avsevärd grad i jämförelse med konventionella roter- ande anordningar. Följaktligen ökas färgfilmens omkrets då den tillföras finfördelningsanordningens utströmningsände i hög grad, varigenom färgfilmens tjocklek minskas avsevärt. Som en följd härav ökas antalet flikar och minskas dessas diameter. Därigenom avgives finfördelade färgdroppar med liten maximal diameter och en smal fördelning av droppdiametrar i stabilt tillstånd från hela Omkretsen på den cirkulära änden med åtföljande förbättring av kvaliteten på den färgfilm, som anbringats på föremålet.

Nollströmmen uppmättes för vardera av dessa två anord~ ningar genom användning av en plattliknande motsatt elektrod resp. en nålliknande motsatt elektrod med en diameter på 0,7 mm och -variation av avståndet D mellan anordningen och elektroden och även den likströmsspänning V, som skall påläggas anordningen då mängden utströmmande färg är noll (varvid nollspänningen är högre än då 2 färg avgives).

Resultaten angives i nedanstående tabell. De be- t kräftar att ökningen av nollströmmen på grundav anordningen av spår är utomordentligt ringa och därför icke medför någon driftsrisk.

P0 QU4ll/7fiy 7861354-7 Försöksresultat vid uopmätning av nollström Elektrod!spänníng V -90 KV ' -120 V 'ström föreliggande känd an- föreliggande känd anord- avstånd D anordning ordning anordning ning 20 cm 210 uA 200 uA H00 uA H70 uA platt- 25 cm 170 " 160 " 320 " 310 " elektrod 30 cm 120 " 120 " 280 " 270 " nål- 20 cm 250 uA 230 uA 700 UA 700 uA elektrod 25 cm 170 " 160 " H20, " H20 " 30 cm 120 " 120 " 320 " 310 " Pig. H visar en sídovy i tvärsektion av föreliggande 15 roterande finfördelande anordning i litet format. Denna anordning innefattar ett navorgan 36 inkluderande ett nav 32, vilket är an- ordnat på framdelen av en rotationsaxel 31 på ett icke visat rota- tíonsdrivorgan, t.ex. en luftmotor med högt varvtal, t.ex. 10,000 - 18,000 varv/min, en skivdel 33, vilken är koaxiellt kopplad till 20 framänden på navdelen 32, och en cylindrisk del BH, som går koaxiellt från periferidelen på skivdelen 33, vilket navorgan 36 är fast anord- nat på rotationsaxeln 31 med en mutter 35; och en färgfinfdrdelnings- klocka 39 med liten diameter och cirkulär tvärsektíon och försedd med en fördjupning 37, vars framände är öppen, och en cirkulär ut- 25 strömningsände 38, som omgiver öppningen på fördjupningen 37. Klockan 39 är kopplad till navet 36 genom koaxiell fastsättning av den bakre änddelen på klockan 39 på den yttre ytan på navets 36 cylind- b riska del 34 medelst en föstskruv H0. En flytande färg från en lämplig, icke visad färgkälla föresin i en ringformad kammare H2, 30 som begränsas av navet 32 och den cylindriska delen BU på navorganet 36, genom ett färgmatarrör H1 och strömmar rotationsaxeln 31 genom högt varvtal in i den näraliggande änddelen på fördjupningen 37 i klockan 39 genom ett flertal öppningar H3, vilka är anordnade i väggen på den cylindriska delen 30 och föres längs innerytan Uh på 35 fördjupningen 37 till utströmningsänden i form av en tunn film, vars tjocklek vanligen understiger omkring 0,1 mm. Den färgfilm, som sålunda föres till utströmningsänden 38, finfördelas genom det elektrostatiska fält, som skapats mellan utströmningsänden 38 och ett icke visat beläggningsföremål medelst likströmshögspänning, H0 t.ex. 80 ~ 120 kV, vilken pålagts mellan klockan och föremålet UALITY 15 25 35 7861354-7 10 genom en icke visad, lämplig likströmsspänningskälla, och den er- hållna finfördelade färgen anbringas elektrostatískt på föremålets yta. , Den cirkulära utströmningsänden 38 har en smal ändyta H5 med likformig bredd väsentligen vinkelrätt mot den perifera eller främre änddelen på innerytan HH, som gränsar till fördjupning- en 37 i fig. 5. Den främre delen av innerytan HH är försedd med ett flertal spår H6, som går i strömningsriktningen för flytande _färg längs innerytan HU, och dessa spår H6 ligger nära varandra med väsentligen samma avstånd mellan sina mittlinjer, varvid ytterändarna på spåren 46 är öppna vid utströmningsändytan H5.

Spåren #6 kan ha godtycklig, lämplig avlång form i plan men har företrädesvis sådan form, att bredden och djupet kontinuerligt ökas från inneränden mot ytteränden därpå, t.ex. en avlång V-form (se fig. 7a), en avlång U-form (se fig. 7b) och en avlång V-form med en krökt eller bågformad mittlínje (se fig. 7c). Spåren UB kan ha sådana tvärsektionsformer,som visas i fig. Ba, Bb, 8c och Bd, t.ex. V-form (se fig. Ba och 8c), U-form (se fíg. 8b) eller trapetsform (se fíg. Bd). Spåren H6 kan ha konstant djup men detta ökar företrädesvis gradvis från deras inre mot deras yttre ände.

Pig. 5 visar en sidovy i tvärsektion och större skala av periferidelen av en färgfinfördelnings- och utströmningsskiva 47 enligt uppfinningen. Vid denna anordning är den cirkulära ut- strömningsänden också utformad så att den har en smal ändyta H5 med likformig bredd vinkelrätt mot innerytan H8 på skivan H7 eller den yta, längs vilken en flytande färg strömmar mot utström- ningsänden. Periferidelen på innerytan 48 är försedd med ett fler- tal spår H6, vilka går väsentligen i radiell riktning och är nära åtskilda med regelbundna mellanrum med sina ytterändar öppna vid ändytan 45. _ Ä Nedan angives utföringsexempel på uppfinningen med siffervärden på bredden b på ändytan H5 på den cirkulära utström- ningsänden, djupet d på ytteränddelen på spåren UB, som är öppna vid ändytan H5, delningen P eller avståndet mellan mittlinjerna för spåren H6 och längden l för spåren H6.

P00 . _ 251,... 25 JU 25 30 UU H 7081354-7 Ešempel 1 En liten finfördelningsklocka med en diameter på U - 10 cm: bredden b för ändytan på utströmningsänden 0,2 - 1,0 mm djupet d för spårens ytteränddel 0,1 - 0,U mm delningen p för spåren 0,? - 1,0 mm längden 1 för spåren 1,0 - 10 mm ššemesli En färgfinfördelningsanordning av klock- eller skiv- typ med en diameter på 10 - 60 cm: Zbredden b för ändytan på utströmningsänflen 0,2 - M mm djupet d för spårens ytterändde] 0,1 - 3 mm delningen p för spåren 0,2 - 3 mm längden 1 för spåren 1,0 - 15 mm I ovanstående exempel är tjockleken på den färgfilm, som föres till utströmningsänden längs innerytan på färgfinför- delnings- och utströmningsorganet vanligen flera tiotals mikron men överstiger icke 100 mikron.

Försök genomfördes med en roterande finfördelnings- klocka 39 enligt fig. 4 med en diameter på omkring 7,3 cm, en ut- strömningsände 38 och en ändyta H5 med en bredd b på 1,0 mm. Spåren 46 var formade i plan- och tvärsektion enligt fig. 7a och 8a med ett djup på 0,1 - 0,0 mm, en delning P på 1,0 mm och en längd l på 5 mm. En likströmsspänníng på 90 kV pålades mellan utström- ningsänden 38 och beläggningsföremålet och varvtalet på klockan 39 varierades från 7,000 till 18,000 varv/min. Resultaten visade att så olika slags färg med viskositeter vid ZOOC på 15 - 50 sek. på en Zahn-kopp nr 2 utsattes för finfördelning vid färgutströmnings- hastigheter på 50 - 700 ml/min så erhölls små finfördelade droppar med en maximal diameter understigande 200 u och en smal eller prak- tiskt taget likformig fördelning av diametrarna.

Kurva I i fig. 9 visar fördelningen av finfördelade färgdroppar, som erhållits genom användning av klockan 39 enligt ovan, som hade ett varvtal på 16,000 varv/min, och färg med en viskositet vid 20OC på 25 sek. på en Zahn-kopp nr 2 vid en färg- utströmningshastighet på H50 ml/min. Kurva I visar en genomsnittlig -droppdiameter på omkring 100 uoch en variation i droppdiametrar på omkring 20 p.

Kurva II visar en genomsnittlig droppdiameter på omkring _ ___...-. -“*'^ ~~ ~- '-- --.-._.____._...._...___ ._ ___-__ 7891354-7 ' _ 12 150 u och en variation i droppdíametrar på omkring 60 u och repre- senterar diameterfördelningen för finfördelade färgdroppar, som ernâllits under samma betingelser som ovan med undantag för att en konventionell roterande finfördelningsklocka med samma diameter som ovan användes, men vilken hade en ríngformig, knivliknande utströmningsände och inga spår i klockans ínnerperiferiytan. Genom jämförelse av kurva I med kurva II är det uppenbart att föreligg- ande uppfínning utgör en utomordentlig förbättring i jämförelse med en konventionell roterande finfördelníngsanordning.

U Uppfinníngen är icke begränsad till de beskrivna utföringsformerna. _. u.. _.

Claims (11)

15 20 25 30 35 vae1ss4~7 PATENTKRAV 1 3

1. Förfarande för finfördelning av en vätska och elektro- statisk sprutbeläggning av ytan på ett föremål med den finför- delade vätskan, k ä n n e t e c k n a t av att man leder väts- ka i reglerat flöde från en källa till ett finfördelningsorgan (20) med en yta (23) inrättad att under rotation av finfördel- ningsorganet (20) bära en film av vätska som skall finfördelas och med en intill vätskefilmsbärytan (23) belägen cirkulär av- givningsände (18) med en mot vätskefilmsbärytan (23) lutande yta, bringar finfördelningsorganet (20) att rotera, så att den till finfördelningsorganet (20) ledda vätskan formas till en vätske- film på vätskefilmsbärytan (23), bringar vätskefilmen att ström- ma genom en serie spår (8) i vätskefilmsbärytan (23), vilka sträcker sig in i avgivningsändens (18) yta, så att en serie fri- ståendeströmmar av vätskan bildas av spåren, vilka strömmar är åtskilda längs avgivningsändens (18) yta i positioner svarande mot spårens positioner och alstrar en skur av diskreta fina par- tiklar, samt upprättar mellan avgivningsänden och föremålet ett elektriskt fält av tillräcklig styrka för att dra bort partik- larna från finfördelningsorganet mot föremålet.

2. förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t av att spåren har ökande vidd i vätskeflödets riktning mot avgivningsänden.

3. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t lan 4 och 64 cm, avgivningsänden har en tjocklek mellan 0,2 och av att finfördelningsorganet har en diameter mel- 4 mm, spåren har en delning av mellan 0,2 och 3 mm, varje spår har ett maximidjup mellan 0,1 och 3 mm och en längd mellan 1 och 15 mm.

4. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t av att finfördelningsorganet är ett i huvudsak klockformigt spridarorgan med en diameter mellan 40 och 10 cm, varvid avgivningsänden har en tjocklek av mellan 0,2 och 1 mm, varje spår har en längd mellan 1,0 och 10 mm och spåren har en delning mellan 0,2 och 1 mm.

5. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t av att finfördelningsorganet är ett i huvudsak tallriksformigt spridarorgan med en diameter mellan 10 och 64 cm, 70913511-7' 10 15 20 30 35 14 varvid avgivningsänden har en tjocklek mellan 0,2 och 4 mm, varje spår har ett maximalt djup av mellan 0,1 och 3 mm, varje spår har en längd mellan 1 och 15 mm och spåren har en delning mellan 0,2 och 3 mm.

6. Apparat för elektrostatisk sprutbeläggning av en yta på ett föremål med ett vätskeformigt beläggningsmaterial, k ä n n e t e c k n a d av ett roterande elektrostatiskt fin- fördelningsorgan (20) med en inre yta (23) inrättad att under finfördelningsorganets (20) rotation bära en film av det vätske- formiga beläggningsmaterialet strömmande mot en cirkulär avgiv- ningsände (18) på finfördelningsorganet (20), anordningar för att bringa finfördelningsorganet att rotera med en hastighet över 4000 r/min, anordningar (21) för att framföra det vätske- formiga beläggningsmaterialet i reglerat flöde från en källa genom ett väsentligen centralt område av organet till finför- delningsorganets (20) inre yta (23), anordningar för att bära finfördelningsorganet (20) så, att avgivningsänden (18) är på avstånd från och riktad väsentligen mot föremålet, en serie tättsittande spår (8) runt Omkretsen av finfördelningsorganets (20) inre yta (23), vilka spår (8) sträcker sig in i avgivnings- änden (18) och har sådan form och storlek att de delar filmen, när den flyter genom spåren, i en motsvarande serie strömmar av det vätskeformiga beläggningsmaterialet, sträckande sig bort från avgivningsänden, när finfördelningsorganet (20) roterar, varvid varje spår (8) alstrar en vätskeström, och anordningar för att upprätta vätskeströmmarnas ändar som ena polen av ett till föremålets yta sig sträckande elektrostatiskt fält, som har tillräcklig styrka för att bidra till finfördelningen av be- läggningsmaterialet och till avsättning av partiklarna på före- målet.

7. Apparat enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att finfördelningsorganet har en diameter mellan 4 och 64 cm, avgivningsänden har en tjocklek mellan 0,2 och 4 mm, spåren har en delning av mellan 0,2 och 3 mm, varje spår har ett maximi- djup mellan 0,1 och 3 mm och en längd mellan 1 och 15 mm.

8. Apparat enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att finfördelningsorganet är ett i huvudsak klockformigt spridarorgan med en diameter mellan 4 och 10 cm, varvid ._ J -.-___ _ 10 15 7861354- 15 avgivningsänden har en tjocklek av mellan 0,2 och 1 mm, varje spår har en längd mellan 1,0 och 10 mm och spåren har en del- ning mellan O,2 och 1 mm.

9. " Apparat enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att finfördelningsorganet är ett i huvudsak tallriksformigt spridarorgan med en diameter mellan 10 och 64 cm, varvid avgiv- ningsänden har en tjocklek mellan 0,2 och 4 mm, varje spår har ett maximalt djup av mellan 0,1 och 3 mm, varje spår har en längd mellan 1 och 15 mm och spåren har en delning mellan 0,2 och 3 mm.

10. Apparat enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att varje spår harettdjup mellan en och fyra gånger filmens tjocklek.

11. k ä n n e t e c k n a d av att den är anordnad att finfördela vätskan till droppar, Apparat enligt patentkravet 6, som har en genomsnittlig diameter i huvudsak lika med diametern av den vätskeström varav droppar bildas. W