SE430387B - Regleranordning vid trior - Google Patents

Regleranordning vid trior

Info

Publication number
SE430387B
SE430387B SE8201296A SE8201296A SE430387B SE 430387 B SE430387 B SE 430387B SE 8201296 A SE8201296 A SE 8201296A SE 8201296 A SE8201296 A SE 8201296A SE 430387 B SE430387 B SE 430387B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cylinder
chute
trier
operating parameter
arranged inside
Prior art date
Application number
SE8201296A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8201296L (sv
Inventor
T Edholm
U Stahl
Original Assignee
Kamas Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamas Ind Ab filed Critical Kamas Ind Ab
Priority to SE8201296A priority Critical patent/SE430387B/sv
Priority to DK100383A priority patent/DK154686C/da
Priority to AT83850050T priority patent/ATE34930T1/de
Priority to EP83850050A priority patent/EP0088065B1/en
Priority to DE8383850050T priority patent/DE3376960D1/de
Priority to CA000422713A priority patent/CA1210361A/en
Priority to AU11979/83A priority patent/AU569246B2/en
Priority to JP58033920A priority patent/JPS58180275A/ja
Priority to MX196454A priority patent/MX157273A/es
Publication of SE8201296L publication Critical patent/SE8201296L/sv
Publication of SE430387B publication Critical patent/SE430387B/sv
Priority to US06/786,296 priority patent/US4722445A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/18Control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/02Apparatus for grading using pockets for taking out particles from aggregates

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 8201296- 4 2 FIG I i schematisk längdsektionsvy visar en triör med cylinder och försedd med anordningen enligt uppfin- ningen.
FIG. 2 är en schematisk tvärsektionsvy av triören i FIG. 1 samt FIG. 3 och 4 är diagram, som visar, hur flödet av av- skilda partiklar fördelar sig över triörens längd.
Triören kan vara av i och för sig tidigare känt utfö- rande, och dess konstruktiva detaljer är därför inte när- mare visade i FIG. 1 och 2. Den innefattar en cylinder 10 av stålplåt, som på insidan av sin mantel har_pressade cel- ler i regelbundet mönster. Cylindern är roterbart lagrad i ett stativ 11 och är kopplad till en drivmotor för åstad- kommande av dess rotation. I ena änden av cylindern är an- ordnat ett inlopp 12 för tillförsel av det gods, som skall rensas i triören, och i den motsatta änden är anordnat ett utlopp 13 för detta gods, sedan det har passerat genom cy- lindern 10 från den ena änden till den andra. Cylindern kan vara anordnad horisontellt eller med större eller mindre lutning från inloppsänden till utloppsânden. Lutningen kan vara inställbar. Inuti cylindern är anordnad en axiellt förlöpande stationär ränna 14 med en skruvtransportör 15 vid rännans botten, och denna ränna har ett utlopp 16, till vilket material som tillföres rännan befordras av transpor- tören 15, vilken är kopplad till lämplig drivmotor. Cylin- dern kan på känt sätt vara försedd med omrörare, s k "ult- raanordning", och med olika former av uppdämningsorgan för styrning av materialflödet längs cylindern.
När cylindern 10 roteras, exempelvis i medurs riktning med avseende på FIG 2, och spannmål, vilken som förorening innehåller halva kärnor, ogräsfrön etc, som är korta, medan spannmålskärnorna är långa, kommer såväl kärnor som frön att upptagas i cellerna på cylindermantelns insida och att transporteras upp från cylinderns nedre område, där den tillförda råvaran ligger, mot cylinderns övre område. På 10 15 20 25 30 35 8201296-4 vägen upp faller därvid de långa kärnorna snart ut ur cel- lerna, medan de korta partiklarna följer med cylindern längre upp till dess övre område, där de tippas av från cellerna och faller ned i rännan 14. Rensningseffektivite- ten kan därvid regleras genom inställning av rännan 14 i olika lutningslägen kring dess längdaxel, genom inställning av cylinderns 10 rotationshastighet, genom inställning av cylinderns längslutning från inlopp till utlopp, genom in- ställning av omrörarens läge och/eller rotationshastighet, genom inställning av uppdämningsorganen och genom inställ- ning av flödet av råvara genom inloppet 12, exempelvis ge- nom att detta är försett med en variatorförsedd matarvals.
Den så långt beskrivna triören, vilken kan vara av helt konventionellt utförande, är försedd med anordningen enligt uppfinningen, vilken innefattar en sensor 17, som är anordnad i flödesbanan för det material, som faller från cellerna ned i rännan 14. Denna sensor är placerad i områ- det av triörens utloppsände och kan utgöras t ex av en kristallmikrofon, en differentialtransformator eller en dy- namisk pick-up. Vilken annan typ av sensor som helst kan komma i fråga; huvudsaken är att sensorn alstrar en elekt- risk signal vid partiklars anslag mot densamma. Signalerna från sensorn 17 tillföres en elektronisk funktionskrets 18 (mikroprocessor), i vilken signalen förstärkes. I beroende av antalet anslag, som sensorn 17 registrerar per tidsen- het, alstras i funktionskretsen 18 en signal, vilken vida- rebefordras till ett ställdon för inställning av flödet av rensgods, som tillföres triören, på sådant värde, att anta- let anslag mot sensorn ligger under ett i funktionskretsen inställt maximivärde men samtidigt också ligger över ett i kretsen inställt minimivärde. Inställningen kan också ske i beroende av uppmätt tid mellan på varandra följande anslag, som sensorn registrerar.
Med hänvisning till diagrammet i Fig. 3 kommer ett flöde av rensgods, som tillföres triören och som ligger vid 10 15 20 25 30 35 8201296-4 eller under dess kapacitet, att ge ett flöde till rännan, vilket avtar successivt utmed cylinderns längd enligt den prickstreckade kurvan A. Om däremot mera rensgods tillföres än som triören är avsedd att hantera, kommer detta flöde att följa den streckade kurvan B, vilket betyder, att mäng- den avskilt material är betydande även i cylinderns ut- loppsände. Man kan därför räkna med att det fortfarande i renvaran, som avgår genom utloppet 13, finns kvar en del av det material, som borde ha avskilts i triören men inte har hunnit avskiljas på grund av att för mycket material får passera genom triören per tidsenhet.1 Optimala förhållanden skulle däremot föreligga, om flödet av avskilt material följde den heldragna kurvan C, och det är sålunda funktionskretsens 18 uppgift att stälïa in tillförseln av rensgods på sådant flöde, att denna kurva följes. Om det antages, att sensorn 17 är anbragt på det ställe, som markerats med linjen 19 i FIG. 3, bör alltså funktionskretsen vara så inställd att dess gränsvärden mot- svaras det ena av en punkt något över och det andra av en punkt något under punkten 20, eller också kan det ena gränsvärdet motsvaras av punkt 20 och det andra av en punkt något över eller något under punkten 20.
Funktionskretsens 18 gränsvärden bör vara inställbara, och inställningen av dem får ske empiriskt i beroende av vilket rensgods det är fråga om och vilken renhet detta rensgods har, eftersom olika typer av material ger olika antal anslag mot sensorn, när flödet av avskilt material ligger på den kurva, som motsvarar acceptabel renhet hos renvaran.
Eftersom ändringen av detta flöde sker med viss för- dröjning efter det att flödet av tillfört rensgods har änd- rats, kan funktionskretsen vara anordnad att lämna regler- pulser med intervall som motsvarar fördröjningen. Även andra driftparametrar som påverkar rensningsef- fektiviteten, exempelvis rännans 14 lutning kring dess

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 8201296-4 länqdaxel (vinkelläge), cylinderns 10 rotationshastighet, cylinderns längslutning, omrörarens läge och/eller rota- tionshastighet samt uppdämningsorganens inställning, kan ändras i beroende av de signaler, som erhålles från sensorn 17. Kurvan A kan ha annat förlopp än som visas i FIG. 3, exempelvis det som är visat i FIG. 4, där oregelbundenheten nära cylinderns utloppsände kan bero på en felfunktion av något slag, t ex felaktig fördelning av materialmassan i triören. Detta kan man komma till rätta med genom att flera sensorer anordnas fördelade längs rännan 14 i dennas längd- riktning, varvid de därifrån erhållna signalerna i funk- tionskretsen 18 jämföras med en matematisk modell, vilken representerar kurvan C, för alstring av en reglersignal, varigenom åstadkommas de förhållanden med avseende på triö- rens drift som representeras av kurvan C. Man får härigenom full kontroll över rensningen i triören. Funktionskretsen (mikroprocessorn) 18 har inte beskri- vits, då genomsnittsfackmannen på området elektronik på teknikens nuvarande ståndpunkt torde kunna anvisa lämpliga kretsar och kretskomponenter för uppnående av den ovan ut- förligt beskrivna funktionen. Uppfinningen har exemplifierats med avseende på en triör med cylinder men kan i sin mest generella omfattning tillämpas även på triörer med roterbara skivor (Carter- triörer). PATENTKRAV
1. Anordning vid triör, innefattande minst ett roter- bart organ (10), exempelvis skiva eller cylinder, med cel- ler för upplyftning av frön och andra partiklar från ett lägre beläget ställe till ett högre beläget ställe och en ränna (14) för mottagning av de medelst det roterbara orga- net upplyfta fröna eller partiklarna, k ä n n e t e c k - n a d av att i anslutning till det roterbara organet (10) är i flödet för det upplyfta och till rännan (14) avgivna materialet anordnad minst en sensor (17) för alstring av 10 15 20 25 30 35 8201296-4 elektriska signaler i beroende av anslag av materialpartik- lar, vilka lämnar det roterbara organet och faller ned i rännan, och att sensorn (17) över en funktionskrets (18) är operativt kopplad till ett ställdon för reglering av en driftparameter för triören i beroende av anslaßgsintensi- tet.
2._ Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av flödet av rensgods till triören.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att funktionskretsen (18) är anordnad att över ställdo- net åstadkomma minskning resp ökning av flödet av rensgods till triören vid ett förutbestämt högsta resp lägsta värde på anslagsintensiteten.
4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av det roter- bara organets (10) rotationshastighet.
5. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern, k ä n n e- t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av rännans (14) lutning kring dess längdaxel.
6. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern, k ä n n e - t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av cylinderns (10) längslutning.
7. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern, samt med en inuti cylindern anordnad omrörare, k ä n n e t e c k - n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av omrörarens läge och/eller rotationshastighet.
8. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern samt med ställbara uppdämningsorgan inuti cylindern, k ä n n e - t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av_uppdämningsorganens inställningsläge. 10 81201296- 4
9. Anordning eniigt något av krav 1 - 8 vid triör med cyiinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cyiindern, k ä n n e t e c k n a d av att ett fiertai sensorer är fördeiade iängs rännan i dennas iängdriktning.
10. Anordning eniigt krav 9; k ä n n e t e c k n a d av att de från sensorerna erhåiina signaierna i funktions- kretsen jämföres med en matematisk mode11,'viiken represen- terar fördeiningen av det avskiida materiaiet över rännans iängd.
SE8201296A 1982-03-03 1982-03-03 Regleranordning vid trior SE430387B (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8201296A SE430387B (sv) 1982-03-03 1982-03-03 Regleranordning vid trior
DK100383A DK154686C (da) 1982-03-03 1983-02-28 Indretning ved trioer
AT83850050T ATE34930T1 (de) 1982-03-03 1983-03-01 Vorrichtung in einer auslesemaschine.
EP83850050A EP0088065B1 (en) 1982-03-03 1983-03-01 An arrangement in a length separator
DE8383850050T DE3376960D1 (en) 1982-03-03 1983-03-01 An arrangement in a length separator
CA000422713A CA1210361A (en) 1982-03-03 1983-03-02 Arrangement in a winnower
AU11979/83A AU569246B2 (en) 1982-03-03 1983-03-02 Controlling operation of partice separator
JP58033920A JPS58180275A (ja) 1982-03-03 1983-03-03 風選機
MX196454A MX157273A (es) 1982-03-03 1983-03-03 Mejoras en arreglo de maquina seleccionadora o aventadora
US06/786,296 US4722445A (en) 1982-03-03 1985-10-10 Length separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8201296A SE430387B (sv) 1982-03-03 1982-03-03 Regleranordning vid trior

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8201296L SE8201296L (sv) 1983-09-04
SE430387B true SE430387B (sv) 1983-11-14

Family

ID=20346149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8201296A SE430387B (sv) 1982-03-03 1982-03-03 Regleranordning vid trior

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4722445A (sv)
EP (1) EP0088065B1 (sv)
JP (1) JPS58180275A (sv)
AT (1) ATE34930T1 (sv)
AU (1) AU569246B2 (sv)
CA (1) CA1210361A (sv)
DE (1) DE3376960D1 (sv)
DK (1) DK154686C (sv)
MX (1) MX157273A (sv)
SE (1) SE430387B (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402321C2 (de) * 1994-01-27 2000-04-27 Gpa Ges Fuer Prozes Automation Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Nüssen
US7891498B2 (en) * 2006-09-22 2011-02-22 Carter Day International, Inc. High capacity length grading machine
US7862412B2 (en) * 2008-06-20 2011-01-04 Carter Day International, Inc. Seal assemblies for grain separators

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2135343A (en) * 1935-09-30 1938-11-01 Harry L Johnson Grain separator
US2997175A (en) * 1958-11-18 1961-08-22 Epsco Inc Electrical computing apparatus
SU128814A1 (ru) * 1959-11-16 1959-11-30 В.П. Каневский Автоматический регул тор дл разгрузки т желой фракции из отсадочных машин
US3154824A (en) * 1961-08-21 1964-11-03 Dietert Co Harry W Moldability controller
US3329313A (en) * 1965-09-29 1967-07-04 Howe Richardson Scale Co Constant weight feeding apparatus
US3612273A (en) * 1969-04-21 1971-10-12 Wallace R Pritchett Separator
US3606745A (en) * 1969-09-08 1971-09-21 Massey Ferguson Ind Ltd Grain flow rate monitor
BE761381A (en) * 1971-01-08 1971-06-16 Kalker Trieurfabrik Fabr Rotating drum classifier
GB1384882A (en) * 1971-01-28 1975-02-26 Probe Eng Co Ltd Apparatus for sensing moving particles or small moving objects
FR2140782A5 (sv) * 1971-06-07 1973-01-19 Stein Industrie
US3860804A (en) * 1972-04-21 1975-01-14 Westinghouse Electric Corp Control system and method for ball mill and spiral classifier in closed circuit
US4004289A (en) * 1975-12-17 1977-01-18 Canadian Patents And Development Limited Acoustic grain flow rate monitor
SU707619A1 (ru) * 1976-08-02 1980-01-05 Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" Устройство дл регулировани соотношени песка и грави в песчано-гравийной смеси
WO1980000132A1 (en) * 1978-06-30 1980-02-07 Satake Eng Co Ltd Automatic control apparatus for grain sorting machine
JPS5520620A (en) * 1978-07-28 1980-02-14 Satake Eng Co Ltd Automatic controller of oscillation cereals sorter
SU740303A1 (ru) * 1978-09-21 1980-06-15 Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Комплексу Машин Для Послеуборочной Обработки И Хранения В Хозяйствах Производственного Объединения "Воронежзерномаш" Устройство стабилизации загрузки самопередвижной зерноочистительной машины
FR2437653A1 (fr) * 1978-09-29 1980-04-25 Cambier Benjamin Echantillonneur diviseur de matieres granuleuses ou pulverulentes
JPS55145942A (en) * 1979-04-28 1980-11-13 Iseki & Co Ltd Grain drier
SU899130A1 (ru) * 1980-01-07 1982-01-23 Ворошиловградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского И Научно-Исследовательского Института По Автоматизации Угольной Промышленности "Гипроуглеавтоматизация" Устройство дл автоматического управлени процессом обогащени
JPS57189013A (en) * 1981-05-16 1982-11-20 Sankyo Dengiyou Kk Impact type flowmeter of pulverulent body

Also Published As

Publication number Publication date
DK100383D0 (da) 1983-02-28
AU1197983A (en) 1983-09-08
DK154686B (da) 1988-12-12
JPS58180275A (ja) 1983-10-21
EP0088065B1 (en) 1988-06-08
EP0088065A3 (en) 1984-12-19
DK100383A (da) 1983-09-04
DK154686C (da) 1989-05-16
US4722445A (en) 1988-02-02
CA1210361A (en) 1986-08-26
AU569246B2 (en) 1988-01-28
DE3376960D1 (en) 1988-07-14
MX157273A (es) 1988-10-09
SE8201296L (sv) 1983-09-04
EP0088065A2 (en) 1983-09-07
ATE34930T1 (de) 1988-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE430387B (sv) Regleranordning vid trior
JPH0796100B2 (ja) 籾摺機の摺米分散制御装置
JPH0326913Y2 (sv)
JPS5925153Y2 (ja) コンバイン
JPH04349942A (ja) 籾摺機
JPS6236748B2 (sv)
JPS59112845A (ja) 籾摺機の脱ふ率計測装置
JPH0646664A (ja) 脱穀機における穀粒選別部の制御装置
JPH0745027B2 (ja) 穀粒選別機における制御装置
JPS6323779A (ja) 籾摺選別機における制御装置
JP2563321B2 (ja) 穀粒選別機における制御装置
JPS63200873A (ja) 籾摺選別機における制御装置
JPS6342743A (ja) 籾摺機の籾供給装置
JPH0577462B2 (sv)
JPH04200645A (ja) 籾摺選別機の脱ぷロール間隙調節装置
JPS58112079A (ja) 揺動選別装置
JPS63194745A (ja) 籾摺機の脱ふ率制御装置
JPH01245886A (ja) 光電形脱ふ率検出装置
JPS621461A (ja) 籾摺機
JPS6157277A (ja) 籾摺選別装置
JPH0790175B2 (ja) 籾摺調整施設の制御装置
JPS6323781A (ja) 籾摺選別機における制御装置
JPS6097057A (ja) 籾摺選別機のロ−ル間隙調節装置
JPS6342744A (ja) 籾摺機の籾供給装置
JPS6331553A (ja) 籾摺機における脱ふ率制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8201296-4

Effective date: 19921005

Format of ref document f/p: F