SE430387B - Regleranordning vid trior - Google Patents
Regleranordning vid triorInfo
- Publication number
- SE430387B SE430387B SE8201296A SE8201296A SE430387B SE 430387 B SE430387 B SE 430387B SE 8201296 A SE8201296 A SE 8201296A SE 8201296 A SE8201296 A SE 8201296A SE 430387 B SE430387 B SE 430387B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cylinder
- chute
- trier
- operating parameter
- arranged inside
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/18—Control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/02—Apparatus for grading using pockets for taking out particles from aggregates
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
8201296- 4
2
FIG I i schematisk längdsektionsvy visar en triör med
cylinder och försedd med anordningen enligt uppfin-
ningen.
FIG. 2 är en schematisk tvärsektionsvy av triören i
FIG. 1 samt
FIG. 3 och 4 är diagram, som visar, hur flödet av av-
skilda partiklar fördelar sig över triörens längd.
Triören kan vara av i och för sig tidigare känt utfö-
rande, och dess konstruktiva detaljer är därför inte när-
mare visade i FIG. 1 och 2. Den innefattar en cylinder 10
av stålplåt, som på insidan av sin mantel har_pressade cel-
ler i regelbundet mönster. Cylindern är roterbart lagrad i
ett stativ 11 och är kopplad till en drivmotor för åstad-
kommande av dess rotation. I ena änden av cylindern är an-
ordnat ett inlopp 12 för tillförsel av det gods, som skall
rensas i triören, och i den motsatta änden är anordnat ett
utlopp 13 för detta gods, sedan det har passerat genom cy-
lindern 10 från den ena änden till den andra. Cylindern kan
vara anordnad horisontellt eller med större eller mindre
lutning från inloppsänden till utloppsânden. Lutningen kan
vara inställbar. Inuti cylindern är anordnad en axiellt
förlöpande stationär ränna 14 med en skruvtransportör 15
vid rännans botten, och denna ränna har ett utlopp 16, till
vilket material som tillföres rännan befordras av transpor-
tören 15, vilken är kopplad till lämplig drivmotor. Cylin-
dern kan på känt sätt vara försedd med omrörare, s k "ult-
raanordning", och med olika former av uppdämningsorgan för
styrning av materialflödet längs cylindern.
När cylindern 10 roteras, exempelvis i medurs riktning
med avseende på FIG 2, och spannmål, vilken som förorening
innehåller halva kärnor, ogräsfrön etc, som är korta, medan
spannmålskärnorna är långa, kommer såväl kärnor som frön
att upptagas i cellerna på cylindermantelns insida och att
transporteras upp från cylinderns nedre område, där den
tillförda råvaran ligger, mot cylinderns övre område. På
10
15
20
25
30
35
8201296-4
vägen upp faller därvid de långa kärnorna snart ut ur cel-
lerna, medan de korta partiklarna följer med cylindern
längre upp till dess övre område, där de tippas av från
cellerna och faller ned i rännan 14. Rensningseffektivite-
ten kan därvid regleras genom inställning av rännan 14 i
olika lutningslägen kring dess längdaxel, genom inställning
av cylinderns 10 rotationshastighet, genom inställning av
cylinderns längslutning från inlopp till utlopp, genom in-
ställning av omrörarens läge och/eller rotationshastighet,
genom inställning av uppdämningsorganen och genom inställ-
ning av flödet av råvara genom inloppet 12, exempelvis ge-
nom att detta är försett med en variatorförsedd matarvals.
Den så långt beskrivna triören, vilken kan vara av
helt konventionellt utförande, är försedd med anordningen
enligt uppfinningen, vilken innefattar en sensor 17, som är
anordnad i flödesbanan för det material, som faller från
cellerna ned i rännan 14. Denna sensor är placerad i områ-
det av triörens utloppsände och kan utgöras t ex av en
kristallmikrofon, en differentialtransformator eller en dy-
namisk pick-up. Vilken annan typ av sensor som helst kan
komma i fråga; huvudsaken är att sensorn alstrar en elekt-
risk signal vid partiklars anslag mot densamma. Signalerna
från sensorn 17 tillföres en elektronisk funktionskrets 18
(mikroprocessor), i vilken signalen förstärkes. I beroende
av antalet anslag, som sensorn 17 registrerar per tidsen-
het, alstras i funktionskretsen 18 en signal, vilken vida-
rebefordras till ett ställdon för inställning av flödet av
rensgods, som tillföres triören, på sådant värde, att anta-
let anslag mot sensorn ligger under ett i funktionskretsen
inställt maximivärde men samtidigt också ligger över ett i
kretsen inställt minimivärde. Inställningen kan också ske i
beroende av uppmätt tid mellan på varandra följande anslag,
som sensorn registrerar.
Med hänvisning till diagrammet i Fig. 3 kommer ett
flöde av rensgods, som tillföres triören och som ligger vid
10
15
20
25
30
35
8201296-4
eller under dess kapacitet, att ge ett flöde till rännan,
vilket avtar successivt utmed cylinderns längd enligt den
prickstreckade kurvan A. Om däremot mera rensgods tillföres
än som triören är avsedd att hantera, kommer detta flöde
att följa den streckade kurvan B, vilket betyder, att mäng-
den avskilt material är betydande även i cylinderns ut-
loppsände. Man kan därför räkna med att det fortfarande i
renvaran, som avgår genom utloppet 13, finns kvar en del av
det material, som borde ha avskilts i triören men inte har
hunnit avskiljas på grund av att för mycket material får
passera genom triören per tidsenhet.1
Optimala förhållanden skulle däremot föreligga, om
flödet av avskilt material följde den heldragna kurvan C,
och det är sålunda funktionskretsens 18 uppgift att stälïa
in tillförseln av rensgods på sådant flöde, att denna kurva
följes. Om det antages, att sensorn 17 är anbragt på det
ställe, som markerats med linjen 19 i FIG. 3, bör alltså
funktionskretsen vara så inställd att dess gränsvärden mot-
svaras det ena av en punkt något över och det andra av en
punkt något under punkten 20, eller också kan det ena
gränsvärdet motsvaras av punkt 20 och det andra av en punkt
något över eller något under punkten 20.
Funktionskretsens 18 gränsvärden bör vara inställbara,
och inställningen av dem får ske empiriskt i beroende av
vilket rensgods det är fråga om och vilken renhet detta
rensgods har, eftersom olika typer av material ger olika
antal anslag mot sensorn, när flödet av avskilt material
ligger på den kurva, som motsvarar acceptabel renhet hos
renvaran.
Eftersom ändringen av detta flöde sker med viss för-
dröjning efter det att flödet av tillfört rensgods har änd-
rats, kan funktionskretsen vara anordnad att lämna regler-
pulser med intervall som motsvarar fördröjningen.
Även andra driftparametrar som påverkar rensningsef-
fektiviteten, exempelvis rännans 14 lutning kring dess
Claims (10)
1. Anordning vid triör, innefattande minst ett roter- bart organ (10), exempelvis skiva eller cylinder, med cel- ler för upplyftning av frön och andra partiklar från ett lägre beläget ställe till ett högre beläget ställe och en ränna (14) för mottagning av de medelst det roterbara orga- net upplyfta fröna eller partiklarna, k ä n n e t e c k - n a d av att i anslutning till det roterbara organet (10) är i flödet för det upplyfta och till rännan (14) avgivna materialet anordnad minst en sensor (17) för alstring av 10 15 20 25 30 35 8201296-4 elektriska signaler i beroende av anslag av materialpartik- lar, vilka lämnar det roterbara organet och faller ned i rännan, och att sensorn (17) över en funktionskrets (18) är operativt kopplad till ett ställdon för reglering av en driftparameter för triören i beroende av anslaßgsintensi- tet.
2._ Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av flödet av rensgods till triören.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att funktionskretsen (18) är anordnad att över ställdo- net åstadkomma minskning resp ökning av flödet av rensgods till triören vid ett förutbestämt högsta resp lägsta värde på anslagsintensiteten.
4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av det roter- bara organets (10) rotationshastighet.
5. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern, k ä n n e- t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av rännans (14) lutning kring dess längdaxel.
6. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern, k ä n n e - t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av cylinderns (10) längslutning.
7. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern, samt med en inuti cylindern anordnad omrörare, k ä n n e t e c k - n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av omrörarens läge och/eller rotationshastighet.
8. Anordning enligt krav 1 vid triör med cylinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cylindern samt med ställbara uppdämningsorgan inuti cylindern, k ä n n e - t e c k n a d av att den reglerade driftparametern utgöres av_uppdämningsorganens inställningsläge. 10 81201296- 4
9. Anordning eniigt något av krav 1 - 8 vid triör med cyiinder (10) och med rännan (14) anordnad inuti cyiindern, k ä n n e t e c k n a d av att ett fiertai sensorer är fördeiade iängs rännan i dennas iängdriktning.
10. Anordning eniigt krav 9; k ä n n e t e c k n a d av att de från sensorerna erhåiina signaierna i funktions- kretsen jämföres med en matematisk mode11,'viiken represen- terar fördeiningen av det avskiida materiaiet över rännans iängd.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8201296A SE430387B (sv) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Regleranordning vid trior |
DK100383A DK154686C (da) | 1982-03-03 | 1983-02-28 | Indretning ved trioer |
AT83850050T ATE34930T1 (de) | 1982-03-03 | 1983-03-01 | Vorrichtung in einer auslesemaschine. |
EP83850050A EP0088065B1 (en) | 1982-03-03 | 1983-03-01 | An arrangement in a length separator |
DE8383850050T DE3376960D1 (en) | 1982-03-03 | 1983-03-01 | An arrangement in a length separator |
CA000422713A CA1210361A (en) | 1982-03-03 | 1983-03-02 | Arrangement in a winnower |
AU11979/83A AU569246B2 (en) | 1982-03-03 | 1983-03-02 | Controlling operation of partice separator |
JP58033920A JPS58180275A (ja) | 1982-03-03 | 1983-03-03 | 風選機 |
MX196454A MX157273A (es) | 1982-03-03 | 1983-03-03 | Mejoras en arreglo de maquina seleccionadora o aventadora |
US06/786,296 US4722445A (en) | 1982-03-03 | 1985-10-10 | Length separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8201296A SE430387B (sv) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Regleranordning vid trior |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8201296L SE8201296L (sv) | 1983-09-04 |
SE430387B true SE430387B (sv) | 1983-11-14 |
Family
ID=20346149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8201296A SE430387B (sv) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Regleranordning vid trior |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4722445A (sv) |
EP (1) | EP0088065B1 (sv) |
JP (1) | JPS58180275A (sv) |
AT (1) | ATE34930T1 (sv) |
AU (1) | AU569246B2 (sv) |
CA (1) | CA1210361A (sv) |
DE (1) | DE3376960D1 (sv) |
DK (1) | DK154686C (sv) |
MX (1) | MX157273A (sv) |
SE (1) | SE430387B (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4402321C2 (de) * | 1994-01-27 | 2000-04-27 | Gpa Ges Fuer Prozes Automation | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Nüssen |
US7891498B2 (en) * | 2006-09-22 | 2011-02-22 | Carter Day International, Inc. | High capacity length grading machine |
US7862412B2 (en) * | 2008-06-20 | 2011-01-04 | Carter Day International, Inc. | Seal assemblies for grain separators |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2135343A (en) * | 1935-09-30 | 1938-11-01 | Harry L Johnson | Grain separator |
US2997175A (en) * | 1958-11-18 | 1961-08-22 | Epsco Inc | Electrical computing apparatus |
SU128814A1 (ru) * | 1959-11-16 | 1959-11-30 | В.П. Каневский | Автоматический регул тор дл разгрузки т желой фракции из отсадочных машин |
US3154824A (en) * | 1961-08-21 | 1964-11-03 | Dietert Co Harry W | Moldability controller |
US3329313A (en) * | 1965-09-29 | 1967-07-04 | Howe Richardson Scale Co | Constant weight feeding apparatus |
US3612273A (en) * | 1969-04-21 | 1971-10-12 | Wallace R Pritchett | Separator |
US3606745A (en) * | 1969-09-08 | 1971-09-21 | Massey Ferguson Ind Ltd | Grain flow rate monitor |
BE761381A (en) * | 1971-01-08 | 1971-06-16 | Kalker Trieurfabrik Fabr | Rotating drum classifier |
GB1384882A (en) * | 1971-01-28 | 1975-02-26 | Probe Eng Co Ltd | Apparatus for sensing moving particles or small moving objects |
FR2140782A5 (sv) * | 1971-06-07 | 1973-01-19 | Stein Industrie | |
US3860804A (en) * | 1972-04-21 | 1975-01-14 | Westinghouse Electric Corp | Control system and method for ball mill and spiral classifier in closed circuit |
US4004289A (en) * | 1975-12-17 | 1977-01-18 | Canadian Patents And Development Limited | Acoustic grain flow rate monitor |
SU707619A1 (ru) * | 1976-08-02 | 1980-01-05 | Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Устройство дл регулировани соотношени песка и грави в песчано-гравийной смеси |
WO1980000132A1 (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-07 | Satake Eng Co Ltd | Automatic control apparatus for grain sorting machine |
JPS5520620A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-14 | Satake Eng Co Ltd | Automatic controller of oscillation cereals sorter |
SU740303A1 (ru) * | 1978-09-21 | 1980-06-15 | Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Комплексу Машин Для Послеуборочной Обработки И Хранения В Хозяйствах Производственного Объединения "Воронежзерномаш" | Устройство стабилизации загрузки самопередвижной зерноочистительной машины |
FR2437653A1 (fr) * | 1978-09-29 | 1980-04-25 | Cambier Benjamin | Echantillonneur diviseur de matieres granuleuses ou pulverulentes |
JPS55145942A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-13 | Iseki & Co Ltd | Grain drier |
SU899130A1 (ru) * | 1980-01-07 | 1982-01-23 | Ворошиловградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского И Научно-Исследовательского Института По Автоматизации Угольной Промышленности "Гипроуглеавтоматизация" | Устройство дл автоматического управлени процессом обогащени |
JPS57189013A (en) * | 1981-05-16 | 1982-11-20 | Sankyo Dengiyou Kk | Impact type flowmeter of pulverulent body |
-
1982
- 1982-03-03 SE SE8201296A patent/SE430387B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-02-28 DK DK100383A patent/DK154686C/da active
- 1983-03-01 DE DE8383850050T patent/DE3376960D1/de not_active Expired
- 1983-03-01 EP EP83850050A patent/EP0088065B1/en not_active Expired
- 1983-03-01 AT AT83850050T patent/ATE34930T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-02 CA CA000422713A patent/CA1210361A/en not_active Expired
- 1983-03-02 AU AU11979/83A patent/AU569246B2/en not_active Ceased
- 1983-03-03 MX MX196454A patent/MX157273A/es unknown
- 1983-03-03 JP JP58033920A patent/JPS58180275A/ja active Pending
-
1985
- 1985-10-10 US US06/786,296 patent/US4722445A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK100383D0 (da) | 1983-02-28 |
AU1197983A (en) | 1983-09-08 |
DK154686B (da) | 1988-12-12 |
JPS58180275A (ja) | 1983-10-21 |
EP0088065B1 (en) | 1988-06-08 |
EP0088065A3 (en) | 1984-12-19 |
DK100383A (da) | 1983-09-04 |
DK154686C (da) | 1989-05-16 |
US4722445A (en) | 1988-02-02 |
CA1210361A (en) | 1986-08-26 |
AU569246B2 (en) | 1988-01-28 |
DE3376960D1 (en) | 1988-07-14 |
MX157273A (es) | 1988-10-09 |
SE8201296L (sv) | 1983-09-04 |
EP0088065A2 (en) | 1983-09-07 |
ATE34930T1 (de) | 1988-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE430387B (sv) | Regleranordning vid trior | |
JPH0796100B2 (ja) | 籾摺機の摺米分散制御装置 | |
JPH0326913Y2 (sv) | ||
JPS5925153Y2 (ja) | コンバイン | |
JPH04349942A (ja) | 籾摺機 | |
JPS6236748B2 (sv) | ||
JPS59112845A (ja) | 籾摺機の脱ふ率計測装置 | |
JPH0646664A (ja) | 脱穀機における穀粒選別部の制御装置 | |
JPH0745027B2 (ja) | 穀粒選別機における制御装置 | |
JPS6323779A (ja) | 籾摺選別機における制御装置 | |
JP2563321B2 (ja) | 穀粒選別機における制御装置 | |
JPS63200873A (ja) | 籾摺選別機における制御装置 | |
JPS6342743A (ja) | 籾摺機の籾供給装置 | |
JPH0577462B2 (sv) | ||
JPH04200645A (ja) | 籾摺選別機の脱ぷロール間隙調節装置 | |
JPS58112079A (ja) | 揺動選別装置 | |
JPS63194745A (ja) | 籾摺機の脱ふ率制御装置 | |
JPH01245886A (ja) | 光電形脱ふ率検出装置 | |
JPS621461A (ja) | 籾摺機 | |
JPS6157277A (ja) | 籾摺選別装置 | |
JPH0790175B2 (ja) | 籾摺調整施設の制御装置 | |
JPS6323781A (ja) | 籾摺選別機における制御装置 | |
JPS6097057A (ja) | 籾摺選別機のロ−ル間隙調節装置 | |
JPS6342744A (ja) | 籾摺機の籾供給装置 | |
JPS6331553A (ja) | 籾摺機における脱ふ率制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8201296-4 Effective date: 19921005 Format of ref document f/p: F |