SA519401259B1 - محفز هدرجة، وإنتاجه، واستخدامه - Google Patents

محفز هدرجة، وإنتاجه، واستخدامه Download PDF

Info

Publication number
SA519401259B1
SA519401259B1 SA519401259A SA519401259A SA519401259B1 SA 519401259 B1 SA519401259 B1 SA 519401259B1 SA 519401259 A SA519401259 A SA 519401259A SA 519401259 A SA519401259 A SA 519401259A SA 519401259 B1 SA519401259 B1 SA 519401259B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
catalyst
hours
carrier
hydrogenation catalyst
hydrogenation
Prior art date
Application number
SA519401259A
Other languages
English (en)
Inventor
هو زهيهاي
ليو زويفين
دينج شي
زهانج لي
لي مينجفينج
ني هونج
لي هويفينج
Original Assignee
تشاينا بيتروليم آند كيميكالز كوربوريشن
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201610818804.1A external-priority patent/CN107812525B/zh
Priority claimed from CN201610817658.0A external-priority patent/CN107812528B/zh
Priority claimed from CN201610819780.1A external-priority patent/CN107812526B/zh
Application filed by تشاينا بيتروليم آند كيميكالز كوربوريشن filed Critical تشاينا بيتروليم آند كيميكالز كوربوريشن
Publication of SA519401259B1 publication Critical patent/SA519401259B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/882—Molybdenum and cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/883—Molybdenum and nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888—Tungsten
    • B01J23/8885—Tungsten containing also molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04—Sulfides
    • B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/049—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium with iron group metals or platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04—Sulfides
    • B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/051—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04—Sulfides
    • B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/051—Molybdenum
    • B01J27/0515—Molybdenum with iron group metals or platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/132—Halogens; Compounds thereof with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/19—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B01J31/34—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of chromium, molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0203—Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0207—Pretreatment of the support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0236—Drying, e.g. preparing a suspension, adding a soluble salt and drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
    • B01J37/086—Decomposition of an organometallic compound, a metal complex or a metal salt of a carboxylic acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
    • B01J37/088—Decomposition of a metal salt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/20—Sulfiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/28—Phosphorising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بمحفز هدرجة hydrogenation catalyst ، وعملية لإنتاجه واستخدامه في معالجة زيت خام التغذية بالهيدروجين hydrotreatment of feedstock oil. تشتمل العملية على الخطوات التالية على الأقل: (1) تلامس مكون فلز نشط أول first active metal component وعامل تعقيد عضوي أول first organic complexing agent مع مادة حاملة carrier للحصول على مادة حاملة مركبة composite carrier ؛ و(2) تحميص المادة الحاملة المركبة calcining the composite carrier للحصول على مادة حاملة مركبة تم تحميصها calcined composite carrier لها إجمالي محتوى كربون carbon content يبلغ 1% بالوزن أو أقل؛ و(3) تلامس عامل تعقيد عضوي ثانٍ second organic complexing agent مع مادة مركبة حاملة تم تكليسها calcined composite carrier للحصول على محفز هدرجة hydrogenation catalyst. يكون لمحفز الهدرجة hydrogenation catalyst كلٍ من فعالية نزع كبريت بالهيدروجين hydrodesulfurization activity ممتازة وفعالية نزع نتروجين بالهيدروجين ممتازة hydrodenitrogenation activity ، ويظهر عمر خدمة مطول بدرجة كبيرة.

Description

‏محفز هدرجة؛ وإنتاجه؛ واستخدامه‎
Hydrogenation Catalyst, its Production and Application Thereof ‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بمحفز ‎catalyst‏ وعلى ‎dag‏ التحديد ‎jaa‏ هدرجة ‎hydrogenation‏ hydrogenation ‏بعملية لإنتاج محفز الهدرجة‎ Cad ‏يتعلق الاختراع الحالي‎ (catalyst hydrotreatment of ‏بالهيدروجين لزيوت خام التغذية‎ dallas ‏واستخدامه في‎ catalyst feedstock oils 5 دفع الوعي البيئي المتزايد واللوائح البيئية الصارمة على نحو متزايد صناعة التكرير إلى التركيز بشكلٍ أكبر على تطوير تقنيات إنتاج وقود نظيف. في السوق المستقبلية؛ يميل وقود المركبات إلى كونه "ذو كبريت منخفض للغاية» ولن تكون أنواع الوقود التي تخفق في تلبية معايير الانبعاث قادرة على تلبية معايير الانبعاثات قادرة على دخول السوق. كوسيلة فعالة لنزع الكبريت؛ تلعب تقنية 0 الهدرجة دور مهم على نحو متزايد في إنتاج أنواع وقود مركبات نظيفة. هناء فإن محفزات الهدرجة تكون هي النقطة الرئيسة الخاصة بهذا النوع من تقنية الهدرجة. بناءً على ذلك أصبح تطوير محفزات الهدرجة الجديدة ذات النشاط الحفزي الأعلى واحدة من الحاجات الأكثر إلحاحًا الخاصة بصناعة التكرير. من المعروف أنه يتم إنتاج محفزات الهدرجة ‎hydrogenation catalysts‏ بصفة عامة من خلال طريقة تشريب. على سبيل المثال» يكشف طلب براءة الاختراع الصينية رقم 103551162 أ عن عملية لإنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ مع ذلك؛ فإن محفز الهدرجة المنتج من خلال طريقة التشريب التقليدية يكون لديه مساحة من أجل تحسينه على نحو إضافي ‎Lad‏ يتعلق بالنشاط الحفزي. ‎Belle‏ على ذلك؛ ‎(Kay‏ كذلك إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ من خلال طريقة تعقيد-تشريب. على سبيل ‎(Jal)‏ يكف طلب براءة الاختراع الصينية رقم 1102909027 عن عملية لإنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ من خلال استخدام عامل تعقيد عضوي ‎organic complexing agent‏ خلال خطوة التشريب ‎impregnation‏
0. على الرغم من أنه يمكن لطريقة التعقيد-التشريب تحسين النشاط الحفزي الخاص بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ إلى حدٍ ماء توجد مشكلة تتمثل في أن التشاط الحفزي يتم خفضه بسرعة للغاية وتكون فترة صلاحية استخدام المحفز قصيرة للغاية. يكشضف نينو ربنالدي وآخرون» ‎Effect of Citric Acid Addition on Co-Mo/B203‏ ‎JAI203 Catalysts Prepared by a Post-Treatment Method’, INDUSTRIAL & 5‏ ‎ENGINEERING CHEMISTRY RESEARCH, (20090925), vol. 48, no. 23,‏ ‎doi:10.1021/ie9008343, ISSN (0888-5885, pages 10414 - 10424,‏ 4 عن محفنزات / 8203 / 0/١-00أكسيد‏ الألومنيوم ‎(A203)‏ ‎Aluminium oxide‏ المحضرة بمعالجة لاحقة للحالات المتكلسة بحمض السيتريك ‎citric (CA)‏ 0 8000 والمحفزات التي تم الحصول عليها عن طريق التشبع المتزامن بحمض السيتريك. كما ورد في ‎lil)‏ فإن إضافة حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في المعالجة اللاحقة أدت إلى زيادة فعالية النشاط التحفيزي وعدم القدرة على الامتزاز أكثر من الإضافة بطريقة التشبع المتزامن. تكشضف البراءة الأوروبية رقم 2918339 عن محفز معالجة بالهيدروجين ‎hydrotreating‏ ‎catalyst‏ مناسب لإزالة ‎cup Sl‏ بالهيدروجين ‎hydrodesulfurization‏ من زبت ناتج التقطير الثقيل ‎cheavy distillate oil‏ وإنتاجه واستخدامه. كما ورد في التقارير؛ يُظهر محفز المعالجة بالهيدروجين ‎Bad‏ ملحوظًا في نشاط إزالة الكبريت بالهيدروجين ‎hydrodesulfurization‏ من ‎cw)‏ ناتج التقطير الثقيل ‎heavy distillate oil‏ (العميق). تكشف البراءة الصينية رقم 1853777 عن محفز هيدروجيني ‎hydrocatalyst‏ ذي أداء عالٍ في التكرير بالهيدروجين يحتوي على أكسيد النيكل ‎nickel oxide‏ (710-1 بالوزن)؛ وأكسيد 0 الموليبدينوم ‎molybdenum oxide‏ وأكسيد التنجستن ‎tungsten oxide‏ (50-10) وأكسيد الألومنيوم ‎aluminum oxide‏ (الباقي)؛ والذي يتم تحضيره عن طريق إدخال أكسيد الموليبدينوم ‎MO) Molybdenum oxide‏ )؛ ونيكل ‎Nickel (Ni)‏ وتنجستن ‎Tungsten (W)‏ في المادة الحاملة ‎carrier‏ (أكسيد الألمونيوم ‎.(aluminum oxide‏
بالتالي» لا تزال توجد حاجة في التقنية الصناعية الخاصة إلى محفز هدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ يظهر نشاط تحفيزي محسن مقارنة بمحفزات الهدرجة الموجودة بالفعل؛ في حين إظهار عم خدمة ممتد على نحو كبير. الوصف العام للاختراع لقد وجد مخترعو الاختراع الحالي من خلال البحث المكثف؛ من ناحية؛ في طريقة التعقيد -التشريب السابقة؛ أنه من خلال إدخال عامل تعقيد عضوي ‎organic complexing agent‏ خلال عملية ‎cay il)‏ والتجفيف عند درجة حرارة منخفضة؛. أنه يمكن إضعاف التفاعل بين المكون ‎Lal)‏ ‎active component‏ والمادة الحاملة ‎(Saag Carrier‏ تحسين تشتيت المعدن»؛ كما يمكن تغيير تسلسل المعالجة بالكبريت الخاص بالمعدن؛ بحيث يمكن تكوين طور أكثر نشاطًا ذو نشاط مرتفع 0 ويمكن زيادة عدد المراكز النشطة. مع ذلك»؛ نتيجة للتجفيف بدرجة الحرارة المنخفضة المستخدم في تقنية التعقيد-التغريب هذه وعدم وجود عملية تكليس ذات درجة حرارة مرتفعة؛ يظل المركب المعدني موجودًا على سطح ‎sald)‏ الحاملة ‎carrier‏ على هيئة أملاح معدنية؛ ويكون التفاعل بين المكون ‎active component Ja asl‏ والمادة الحاملة ضعيف»؛ مما يؤدي إلى وجود عدد من ‎DIS all‏ في ظل ظروف الهدرجة ذات درجة الحرارة المرتفعة؛ والضغط المرتفع والمواد الخام 5 السيئة؛ بما في ذلك تراكم المعدن خلال عملية ‎(Joli)‏ وضعف التأثير المساعد؛ وانخفاض عدد المراكز النشطة؛ وانخفاض النشاط داخلي المنشاً. نتيجة لذلك؛ يتم بالتالي خفض النشاط الحفزي الخاص بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ واستقراره. من ناحية ‎(AT‏ على الرغم من كون محفز الهدرجة الذي يتم إنتاجه من خلال طريقة التشريب السابقة لديه استقرار أفضل؛ يكون التفاعل بين المكون ‎active Ja ail)‏ ‎component 0‏ والمادة الحاملة ‎carrier‏ قوي؛ ويكون النشاط داخلي المنشاً الخاص بالمركز النشط منخفض. إضافةٌ إلى ذلك؛ نتيجة لعدم وجود المشتت وتأثير الحاجز الخاص بعامل التعقيد؛ تكون الصفائح الخاصة بالمكون النشضط ‎su active component‏ في حين يكون عدد المراكز النشطة قليل. نتيجة لذلك؛ يكون من الصعب زيادة النشاط الحفزي.
دون التقيد بأي نظرية؛ يرى مخترعو الاختراع الحالي أنه يمكن ‎Jars‏ النشاط الحفزي الخاص
بالمحفز من خلال إضافة عامل تعقيد عضوي ‎organic complexing agent‏ خلال خطوة
‎impregnation step cu, ll‏ الأولى ومن ثم التكليس ‎Lag‏ للعملية الواردة في طلب الاختراع
‏الحالي. علاوة على ذلك؛ من الممكن الحفاظ على النشاط المرتفع الخاص بالمحفز لفترة طويلة
‏5 على نحو ‎(Jd‏ مما يزيد بالتالي من 58 صلاحية استخدام المحفز بشكل كبير. يتم تخمين أن
‏السبب يمكن أن يرجع إلى أنه عندما يتم إضافة عامل التعقيد العضوي خلال خطوة التشريب
‎Lill ‏المعدن‎ pend ‏الأولى؛ يحول وجود عامل التعقيد العضوي دون‎ impregnation step
‏خلال التكليس؛ مما يجعل تشتته موحدًا بشكل أكبر؛ وفى الوقت نفسه؛ يمكن أن يحول التكليس بعد
‏خطوة ‎impregnation step uy all‏ الأولى المركب المعدنى إلى أكسيد ‎(gare‏ مما يجعل 0 بالتالى الرابطة بين المعدن ‎a ail)‏ والمادة الحاملة ‎soil carrier‏ وتحسين النشاط الحفزي
‏والاستقرار الخاص بالمحفز. ‎Dili)‏ إلى ذلك؛ فمن خلال إضافة عامل تعقيد عضوي ‎organic‏
‎complexing agent‏ خلال خطوة التشريب ‎impregnation step‏ الثانية لتغطية سطح المحفز
‏به؛ يمكن منع تجمع المعدن النط خلال عملية المعالجة بالكبريت على نحو فعال» بحيث يمكن
‏تحسين تشتت المعدن؛ وهو الأمر الذي يكون مواتيًا أكثر لتكوين طور نشط من الفئة اا له نشاط أعلى وتكوين مراكز نشطة أكثر؛ مما يزيد بالتالى من النشاط الحفزي الخاص بالمحفز.
‏لقد أكمل المخترعون أصحاب طلب الاختراع الحالي الاختراع الحالي بناءً على الموجودات السابقة
‏ولقد قاموا بحل المشكلات الوارد ذكرها أعلاه الموجودة فى التقنية الصناعية السابقة.
‏على ‎dag‏ التحديد؛ يتعلق طلب براءة الاختراع الحالي بالجوانب التالية.
‏يوفر جانب أول للاختراع عملية لإنتاج محفز هدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ تشتمل العملية 0 على خطوات:
‏)1( إجراء تلامس لمكون ‎ase‏ نشضط أول ‎active metal component‏ 151 وعامل تعقيد
‏عضوي أول ‎first organic complexing agent‏ وعامل مشترك اختياري بمادة حاملة للحصول
‏على مادة حاملة مركبة ‎carrier‏ 0007005116 ؛
)2( تكليس المادة الحاملة ‎calcining the composite carrier 4.5 all‏ للحصول على مادة حاملة مركبة متكلسة ‎calcined composite carrier‏ حيث يكون ‎Alaa)‏ محتوى الكريون ‎carbon content‏ على أساس جاف خاص بالمادة الحاملة المركبة المكسلة ‎calcined‏ ‎composite carrier‏ هو 961 بالوزن أو ‎(J‏ أو 9160.5 بالوزن أو أقل؛ أو 960.4 بالوزن أو أقل» أو 960.3 بالوزن أو ‎J‏ أو 960.1 بالوزن أو أقل» أو 960.08 بالوزن أو أقل» أو 960.06 بالوزن أو أقل» أو 960.04 بالوزن أو ‎«JE‏ أو 9160.03 بالوزن أو ‎«Jal‏ أو 960.01 بالوزن أو ‎«Ja‏ أو 160.005 بالوزن أو أقل؛ بناءً على الوزن الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎¢calcined composite carrier‏ و )3( إجراء تلامس لعامل التعقيد العضدوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ 0 بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ للحصول على محفز الهدرجة ‎<hydrogenation catalyst‏ و ‎(Glas‏ تشتمل العملية كذلك على واحدة أو أكثر من الخطوات التالية: )0( إنتاج المادة الحاملة ‎fcarrier‏ و )4( معالجة محفز الهدرجة بالكبريت ‎.sulfurizing the hydrogenation catalyst‏ يوفر جانب اخر للاخترع أن الخطوة )0( تشتمل كذلك على الخطوات التالية: (1-0) تكوين ‎sale‏ مُنتّجة لمادة حاملة ‎carrier precursor‏ أو تركيبة مادة مُنتجة لمادة حاملة للحصول على مادة ‎dls‏ مكونة مسبقًاء حيث تشتمل تركيبة المادة المُنتجة للمادة الحاملة على مادة مُنتجة لمادة حاملة؛ وعامل مساعد للتشكيل؛ وعامل مشترك اختياري؛ )2-0( تكليس المادة الحاملة المكونة مسبقًا للحصول على المادة الحاملة ‎scarier‏ و ‎Glas )3-0( 0‏ إجراء تلامس للعامل المشترك و/أو المركب المعدنى النشط الثاني بالمادة الحاملة ‎«carrier‏
حيث يكون العامل المشترك هو عبارة عن واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون عوامل مشتركة معدنية (يفضل واحد أو أكثر يتم اختيارهم من المجموعة التي تتكون من العناصر المعدنية الخاصة بالمجموعة ‎1B‏ (مثل واحد أو أكثر يتم اختيارهم من المجموعة التي تتكون الزنك 6 والكادميوم ‎(cadmium‏ والعناصر المعدنية الخاصة بالمجموعة ‎TA‏ (مثل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الليثيوم ‎dlithium‏ والصوديوم ‎sOdiUM‏ والبوتاسيوم ‎crubidium a gaan lly (potassium‏ والسيزيوم ‎ccesium‏ والفرانسيوم ‎¢(francium‏ والعناصر المعدنية الخاصة بالمجموعة ‎1A‏ (مثل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من البيربليوم 5617/1/07 والمغنيسيوم ‎magnesium‏ والكالسيوم ‎ccalcium‏ والسترونتيوم 0 © والعناصر المعدنية الأرضية النادرة (مثل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي 0 تتكون من لانثاتوم ‎danthanum‏ والسيريوم ‎ccerium‏ و البراسووديميوم ‎praseodymium‏ ‏والنيوديميوم ‎(neodymium‏ وبفضل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الزنك ‎czinc‏ والصوديوم ‎sodium‏ والبوتاسيوم ‎«magnesium as willy potassium‏ والكالسيوم ‎calcium‏ واللانثانوم ‎lanthanum‏ والسيريوم ‎(cerium‏ والعوامل المشتركة غير المعدنية (يفضل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من عناصر المجموعة ‎IVA‏ ‏5 (مثل السيليكون ‎(silicon‏ وعناصر المجموعة ‎VIIA‏ (مثل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الفلور ‎fluorine‏ والكلور ‎«chlorine‏ والبروم ‎coromine‏ واليود)» وعناصسر المجموعة ‎VA‏ (مثل واحد أو أكثر يتم اختياره من الفوسفور ‎phosphorus‏ والزرنيخ ‎(arsenic‏ ‏وعناصر المجموعة هااا (مثل البورون ‎(boron‏ يفضل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الفلور ‎fluorine‏ والسيليكون ‎«silicon‏ والفوسفور ‎phosphorus‏ والبورون
‎«(boron 0‏ و حيث؛ في محفز الهدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ يكون محتوى العامل المشترك المعدني ‎suas metallic coagent‏ على أساس العنصر المعدني؛ في نطاق يتراوح من 960 بالوزن إلى 9610 بالوزن؛ ويفضل من 960.5 بالوزن إلى %6 بالوزن؛ بناء على إجمالي وزن محفز الهدرجة؛ وتراوح محتوى العامل المشترك غير المعدني 60896101 ‎non-metallic‏ محسوبًا على
أساس العنصر غير المعدني؛ من 160 بالوزن إلى 1610 بالوزن» ويفضل من 960.5 بالوزن إلى
6 بالوزن؛ بناءً على إجمالى وزن محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏
يوفر جانب اخر للاختراع ان ظروف التكليس التي يتم استخدامها في الخطوة (2-0) تتضمن:
درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ في نطاق يتراوح من 250 درجة مئوية إلى 500 درجة مثوية؛ وفضل من 350 درجة ‎Lge‏ إلى 450 درجة مثوية ؛» ووقت تكليس في نطاق
يتراوح من ساعتين إلى 8 ساعات؛ ويفضل من 3 ساعات إلى 6 ساعات.
يوفر جانب اخر للاختراع ان الخطوة (3-0) تشتمل كذلك على الخطوات التالية:
)1-3-0( تشريب ‎impregnating‏ المادة الحاملة ‎carrier‏ بعامل مشترك ‎coagent‏ و/أو بمكون
معدني نشط ثان ‎second active metal component‏ للحصول على منتج مشرب؛ و
0 (2-3-0) تجفيف المنتج المشرب عند درجة حرارة تتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية (يفضل من 100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية)؛ و/أو تكليس المنتج المشرب عند درجة حرارة في نطاق يتراوح من 250 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية (يفضل من 350 درجة مئوية إلى 500 درجة ‎(sie‏ ‏يوفر جانب اخر للاختراع ان الخطوة (1) تشتمل كذلك على الخطوات التالية:
5 (1-1) تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ بالمكون المعدنى النشط الأول ‎first‏ ‎active metal component‏ ويعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing‏ 71 والعامل المشترك الاختياري للحصول على منتج مشرب؛ و
)2-1( المعالجة بالحرارة للمنتج المشرب عند درجة حرارة في نطاق يتراوح من 100 درجة منوية إلى 250 درجة مئوية (يفضل من 100 درجة مئوية إلى 200 درجة متوية) للحصول على المادة
0 الحاملة المركبة.
يوفر جانب اخر للاختراع ان ظروف التكليس المستخدمة في الخطوة (2) تتضمن: درجة حرارة
تكليس ‎calcination temperature‏ في نطاق يتراوح من 350 درجة مئوية إلى 500 درجة
مئوية؛ ويفضل من 360 درجة مئوية إلى 450 درجة مثئوية؛ ووقت تكليس في نطاق يتراوح من
ساعة إلى 8 ساعات؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 6 ساعات؛ وغاز يحتوي على الأكسجين (يفضل أن يكون له محتوى أكسجين أقل من 9620 بالحجم) يتم إدخاله بكمية أكثر من 0.2 لتر/ (جرام-الساعة)؛ ويفضل من 0.2 لتر/ (جرام-الساعة) إلى 20 لتر /(جرام-الساعة)؛ ويفضل كذلك من 0.3 لتر (جرام-الساعة) إلى 10 لتر /(جرام-الساعة) بناءً على وزن المادة الحاملة ‎.carrier 5‏ يوفر جاتب اخر للاختراع ان الخطوة (3) تشتمل كذلك على الخطوات التالية: (1-3) تشريب المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ بعامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ للحصول على منتج مشرب؛ و )2-3( المعالجة بالحرارة للمنتج المشرب عند درجة حرارة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية 0 إلى 250 درجة مئوية (يفضل من 100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية) للحصول على محفز الهدرجة ‎.hydrogenation catalyst‏ يوفر جانب اخر للاختراع ان محتوى المكون المعدني النشط الأول ‎first active metal‏ 71 أو ‎lea)‏ محتوى المكون المعدني النشط الأول والمكون المعدني النشط الثاني؛ محسويًا على أساس الأكاسيد؛ يكون في نطاق يتراوح من 966 بالوزن إلى 1070 بالوزن؛ يفضل 5 من 4615 بالوزن إلى 1660 بالوزن» وبفضل من 9620 بالوزن إلى 7650 بالوزن»؛ وفضل من 0 بالوزن إلى 9640 بالوزن بناءً على إجمالي وزن محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‏1؛ وتكون النسبة المولية الخاصة بعامل التعقيد العضدوي الأول ‎first organic‏ ‎complexing agent‏ إلى المكون المعدني النشط الأول ‎first active metal component‏ في نطاق يتراوح من 0.03: 1 إلى 2: 1؛ ويفضل من 0.08: 1 إلى 1.5: 1؛ وتكون النسبة 0 المولية الخاصة بعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ إلى عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ في نطاق يتراوح من 1: 0.25 إلى 1: 4؛ وبفضل من 1: 0.5 إلى 1: 2؛ وتكون النسبة المولية للمكون المعدني النشط الأول إلى المكون المعدني النشط الثاني في نطاق يتراوح من 1: 0 إلى 1: 0.4 وبيفضل من 1: 0 إلى 1: 0.1.
يوفر جانب اخر للاختراع ان المادة المُنتجة للمادة الحاملة هي ‎ple‏ عن واحدة أو أكثر يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من الألومينا ‎calumina‏ والسيليكا ‎esilica‏ والألومينا-سيليكا ‎calumina-silica‏ وتيتاذيا 118018 ومغنيسسيا 18076513 وسيليكا-مغنيسيا ‎silica—‏ ‏8 .ه.و وسيليكا-زركونيا ‎esilica-zirconia‏ وسيليكا- ثوريا ‎¢silica—thoria‏ وسيليكا-أكسيد البريليوم 51/168-08©1/1118؛ وسيليكا - تيتانيا 51/168-118018؛ وسيليكا- زركونيا ‎«silica-zirconia‏ ‏وتيتانيا-زركونيا 18018-21001018 وسيليكا- ألومينا-ثوريا ‎¢silica—alumina—thoria‏ وسيليكا - ألومينا-تيتانيا ‎¢silica—alumina—titania‏ وسيليكا- ألومينا- مغنيسيا ‎silica—alumina—‏ ‏8 وسليليكا- ألومينا-زركونيا ‎silica—alumina-zirconia‏ وفضسل الألومينا
38 ويما في ذلك المواد المُنتجة لها.
0 يوفر جانب اخر للاختراع ان عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ وعامل التعقيد العضحوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ هما نفس العامل أو يكونا مختلفان عن بعضهماء يتم اختيار كل واحد أو أكثر منهما على نحو مستقل من المجموعة التي تتكون من الأنواع التالية:
(1) مركب عضوي أ يتم الحصول عليه من خلال مقاطعة العمود الفقري الكريوني الخاص ب-02
5 30 (يفضل 62-10) لألكان ‎ad‏ أو متفرع له واحدة أو أكثر من المجموعات المغايرة (على سبيل ‎cdl‏ من 1 إلى 5؛ أو من 1 إلى 4؛ أو من 1 إلى 3؛ أو من 1 إلى 2 أو 1) يتم اختيارها من -0- و ‎-NRI-‏ (حيث يتم اختيار المجموعة ‎RI‏ من ‎H‏ ومجموعة ألكيل خطية أو متفرعة 1-10© بها استبدال)؛
(2) مركب عضوي 8 يتم الحصول عليه من خلال استبدال واحدة أو أكثر من (على سبيل ‎(Jud)‏
0 .من 1 إلى 5؛ أو من 1 إلى 4 أو من 1 إلى 3؛ أو من 1 إلى 2؛ أو 1) من ذرات الهيدروجين في بنية ألكان خطي أو متفرع ‎C1-30‏ (يفضل 62-10)؛ أو ألكين خطي أو متفرع ‎C2-30‏ ‏(يفضل 62-10)؛ أو اختياريًا ألكان ‎C3-20 ila‏ (يفضل ‎(C5-10‏ به استبدال اختياريًا أو المركب العضوي ‎A‏ مع مجموعة يتم اختيارها من ‎-2-0١١‏ (حيث تمثل المجموعة ‎R2‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏
5 يفضل من خلال رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎~R3-NR4R35 4 (C1-3‏
(حيث تمثل المجموعة ‎R3‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين 1-10© خطية أو متفرعة؛ وبفضل مجموعة ‎lS‏ خطية أو متفرعة ‎«C1-6 linear or branched alkylene group‏ وفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎¢C1-3‏ تكون المجموعتين 44 و45 هما المجموعة نفسها أو يختلفان عن بعضهماء ويتم اختيار ‎JS‏ منهما بشكلٍ مستقل من الهيدروجين» ومجموعة ألكيل ‎Cl‏ ‏5 10 خطية أو متفرعة 3 ‎—R6-C(=0)OM‏ يفضل أن يتم اختيار ‎JS‏ منها من هيدروجين»
ومجموعة ‎JS‏ خطية أو متفرعة ‎—R6-C(=O)OM 5 C1-6‏ يفضل أن يتم اختيار ‎JS‏ منها على نحو مستقل من مجموعة ألكيل خطية أو متفرعة 1-3© و0ا0(0-)46-0!-؛ يفضل على نحو أكثر أن ‎x Jia‏ منها بشكل مستقل /)0()0-)46-0ا-؛ ‎Cua‏ تمثل المجموعة ‎RO‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏
0 يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C16‏ وبفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎Cl-‏ ‏3؛ تكون ‎Jia M‏ 1ا؛ معدن قلوي أو معدن أرضي قاعدي) 5 ‎-R6-C(=O)OM‏ (حيث تمثل المجموعة ‎RO‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎linear or branched‏ ‎«C1-10 alkylene group‏ يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة 01-6؛ يفضل مجموعة ألكليلين خطية أو متفرعة 01-3؛ تكون ‎M‏ تمثل ‎H‏ معدن قلوي أو معدن أرضي قاعدي)؛
شريطة ألا يشتمل كلٍ من المركب العضوي ‎A‏ والمركب العضوي 8 على أي رابطة أكسجين- أكسجين ‎cOXygen—oxygen bond‏ أو رابطة نتروجين-نتروجين ‎«nitrogen—nitrogen bond‏ أو رابطة نتروجين-أكسجين في البنى الخاصة بهم؛ و )3( بوليمر متجانس ‎homopolymer‏ أو بوليمر مشترك ‎copolymer‏ من أكسيد الألكيلين ‎«alkylene oxide‏
0 يفضل بشكل أكثرء أن يكون عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ وعامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ هما العامل نفسه أو يختلفان عن بعضهماء يتم اختيار ‎JS‏ من الواحد أو أكثر منهم على نحو مستقل من المجموعة التي تتكون من: (1) حمض كربوكسيلي أحادي ‎monocarboxylic acid‏ أو حمض كربوكسيلي متعدد أليفاتي ‎C1-20 alicyclic polycarboxylic acid‏ (يفضل 62-7) أو أليفاتي حلقي 05-10
5 (مثل واحد أو أكثر يتم اختيارهم من المجموعة التي تتكون من حمض أسيتيك ‎«acetic acid‏
وحمض ماليك ‎acid‏ 0181616 وحمض أوكساليك 0 16ل08» وحمض سيتربك ‎«citric acid‏ وحمض طرطريك ‎dartaric acid‏ وحمض ماليك ‎(maleic acid‏ أو ملح منهاء اختيارتًا يكون به استبدال بوحد أو أكثر (على سبيل المثال؛ من 1 إلى 5؛ أو من 1 إلى 4؛ أو من 1 إلى 3؛ أو
من 1 إلى 2؛ أو 1) من مجموعة ‎“R2-OH‏ (حيث تمثل المجموعة ‎R2‏ رابطة مفردة أو
مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏ يفضل ‎dda)‏ مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎(C16‏ يفضل رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين
خطية أو متفرعة ‎linear or branched alkylene group‏ 61-3)؛ و(2) أحادي أمين أو
بولي أمين أليفاتي ‎C1-20‏ (يفضل 62-7) أو أليفاتي حلقي ‎C5-10‏ (مثل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من إيثيلين ثنائي الأمين ‎cethylenediamine‏ ثلاثي إيثيل أمين
‎driethylamine 0‏ سداسي ميثيلين ثنائي الأمين ‎chexamethylenediamine‏ إيثانول أمين ‎ethanolamine‏ ثنائي إيثانول أمين ‎(diethanolamine‏ ثلاثي إيثانول أمين 06 حمض رباعي أسيتيك إيثيلين ثنائي الأمين ‎ethylenediamine‏
‎tetraacetic acid‏ أو ملح ‎aie‏ وحمض ثلاثي الخل النتريلي ‎nitrilotriacetic acid‏ أو ملح
‏منه؛ وحمض 1؛ 2- ثنائي أمين هيكسان حلقي ‎el)‏ أسيتيك 1,2- ‎cyclohexanediamine‏
‎tetraacetic acid 5‏ أو ملح منه)؛ اختياريًا» يكون به استبدال بواحدة أو أكثر من (على سبيل المثال من 1 إلى 5؛ أو من 1 إلى 4 أو من 1 إلى 3؛ أو من 1 إلى 2؛ أو 1) مجموعات يتم اختيارها من ‎~R2-OH‏ (حيث تمثل المجموعة ‎R2‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏ يفضل رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C16‏ يفضل مجموعة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة
‎(C1-3 0‏ و/ا0(0-)6-06- (حيث تمثل المجموعة ‎RO‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏ يفضل مجموعة ألكيلين خطية
‏أو متفرعة ‎«C1-6‏ يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة 01-3؛ تكون ‎M‏ تمثل ‎H‏ معدن
‏قلوي أو معدن أرضي قاعدي)؛ و(3) بوليول أليفاتي 62-0 (يفضل ‎(C2-6‏ أو بوليول أليفاتي
‏حلقي 05-10؛ أو قليل الوحدات أو بوليمر منه؛ أو إيثيرات ألكيل 01-6 خطية أو متفرعة منها
‏5 (ثل واحدة أو أكثر يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من جليكول الإثيلين ‎ethylene‏ ‎glycol‏ والجلسرين ‎cglycerol‏ وجليكول البولي ‎polyethylene glycol (pli‏ وجليكول ثنائي
‎«diethylene glycol ld)‏ وإيثر أحادي ميثيل جليكول ثنائي ‎diethylene glycol (pli‏ ‎cmonomethyl ether‏ وجليكول بوتيلين ‎(butylene glycol‏ وبفضل بشكل أكثر أن يتم اختيار ‎JS‏ منها على نحو مستقل من واحدة أو أكثر من المجموعة التي تتكون من جليكول الإيثيلين ‎glycol‏ 1606/ا610»؛ والجلسرين ‎glycerol‏ وجليكول البولي إيقيلين ‎polyethylene glycol‏ (تكون ذات وزن جزيئي في نطاق يتراوح من 200 إلى 1500 يفضل من 200 إلى 600(« وجليكول ثنائي إيثيلين ‎diethylene glycol‏ وبوتانديول ‎butanediol‏ وحمض أسيتيك ‎acetic‏ ‎acid‏ وحمض ماليك ‎maleic acid‏ وحمض أكساليك ‎oxalic acid‏ وحمض ثلاثي الخل النتريلي ‎nitrilotriacetic acid‏ أو ملح ‎aie‏ وحمض 1؛ 2- ثنائي أمين هيكسان حلقي رباعي أسيتيك 8010-1,2 ‎cyclohexanediamine tetraacetic‏ أو ملح منه؛ وحمض سيتريك ‎citric‏ ‎acid 0‏ وحمض طرطريك ‎dartaric acid‏ وحمض ماليك ‎«maleic acid‏ وإثيلين ثنائي أمين ‎ethylenediamine‏ وحمض رباعي أسيتيك إثيلين ثنائي أمين ‎ethylenediamine‏ ‎tetraacetic acid‏ أو ملح منه. يوفر جانب اخر للاختراع ان المكون المعدني التشط الأول ‎first active metal component‏ والمكون المعدني النشط الثاني هما المكون نفسه أو يختلفان عن بعضهماء يتم اختيار ‎IS‏ من 5 الواحد أو أكثر منهما بشكل مستقل من المجموعة التي تتكون من العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIB‏ (يفضل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الموليبدنوم 0 والتنجستن ‎(tungsten‏ وعنصر معدني خاص بالمجموعة ‎VII‏ (يفضل واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من كويالت ‎cobalt‏ ونيكل ‎¢(nickel‏ يفضل أن يتم اختيار ‎JS‏ منهم على نحو مستقل من التوليفات من واحدة أو أكثر من العناصر المعدنية الخاصة 0 بالمجموعة ‎VIB‏ مع واحدة أو أكثر من العناصر المعدنية الخاصة بالمجموعة ‎VI‏ يفضل أن يتم اختيار كل منها بشكل مستقل من التوليفات من الموليبدنوم ‎molybdenum‏ و/أو التتجستن ‎as tungsten‏ الكويالت ‎cobalt‏ و/أو النيكل ‎nickel‏ ‏يوفر جانب اخر للاختراع ان العملية لا تشتمل على أي خطوة تكليس خلال الخطوة )3( أو بعدهاء و/أو لا تشتمل العملية على أي خطوة لإدخال عامل مشترك و/أو عنصر معدني له نشاط هدرجة 5 خلال الخطوة (3) أو بعدها.
يوفر جانب اخر للاختراع تركيبة محفز هدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ تشضتمل على محفز
هدرجة | ومحفز هدرجة ‎Gus oll‏ يختلف محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | عن محفز
الهدرجة ‎cll‏ يوجد محفز الهدرجة | بكمية تتراوح من 905 بالحجم إلى 7095 بالحجم؛ ويفضل من
0 بالحجم إلى 9680 بالحجم؛ وبفضل بشكل أكثر من 9620 بالحجم إلى 9670 بالحجم؛ بناءً على إجمالي حجم تركيبة محفز الهدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ ويكون محفز الهدرجة هو ‎Ble‏ عن محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يتم إنتاجه من خلال العملية .
يوفر نموذج اخر للاختراع عملية معالجة هيدروجينية؛ تشتمل على خطوة تلامس زيت خام تغذية
مع محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ أو تركيبة محفز هدرجة .في وجود هيدروجين
لإجراء تفاعل هدرجة.
0 يوفر جانب اخر للاختراع أنه يتم (1) ‎shal‏ تلامس ‎Vol‏ لزيت خام التغذية مع محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | ومن ثم مع محفز الهيدروجين ‎dl‏ أو (2) يتم إجراء تلامس ‎Cuil‏ ‏خام التغذية ألا مع محفز الهدرجة ‎١١‏ ومن ثم محفز الهدرجة اء أو (3) يتم التلامس على نحوٍ متناوب مع محفز الهدرجة | موضوع في مراحل متعددة ومحفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎Il catalyst‏ الموضوع في مراحل متعددة.
5 يوفر جانب اخر للاختراع ان ظروف الهدرجة تتضمن درجة حرارة تفاعل في نطاق يتراوح من 300 درجة مئوية إلى 400 درجة ‎cgi‏ يفضل من 320 درجة ‎Asie‏ إلى 380 درجة مئوية؛ ضغط تفاعل في نطاق يتراوح من 1 ميجا ‎Jl‏ إلى 10 ميجا باسكال (إضغط مقياس)؛ يفضل من 1 ميجا باسكال إلى 8 ميجا باسكالإضغط مقياس)؛ وسرعة فراغية للسائل في الساعة لزيت خام التغذية في نطاق يتراوح من 0.5 في الساعة إلى 3 في الساعة؛ يفضل من 0.5 في الساعة إلى
0 2.5 في الساعة؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى ‎cu)‏ في نطاق يتراوح من 100 إلى 500؛ ويفضل من 100 إلى 700. التأثير الفني: يكون لمحفز الهدرجة ‎ty‏ لطلب الاختراع ‎JS Jal‏ من نشاط نزع كبربت بالهدرجة ممتاز ونشاط نزع نتروجين بالهدرجة ممتاز.
— 1 5 —
يظهر محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ 4 لطلب براءة الاختراع الحالي فترة صلاحية
استخدام مطولة بشكل ملحوظ.
الوصف التفصيلى:
يتم وصف ‎z alas‏ محددة للطلب الحالى بالتفصسيل أدناه 4 ولكن ينبغى ملاحظة أن نطاق ا لاختراع الحالي لا يقتصر على النماذج المحددة تلك؛ ولكن يتم تحديده من خلال عناصر الحماية الملحقة.
يتم استخدام كافة المنشورات» وطلبات براءات الاختراع» ويراءات الاختراع والوثائق المرجعية الأخرى
الوارد ذكرها في هذا الطلب بوصفها مراجع. ما لم يتم تحديد خلاف ذلك؛ يكون لكافة المصطلحات
الفنية والعلمية الممستخدمة في هذا الطلب معناها المفهوم ‎Bile‏ من قبل أولئك المهرة في التقنية
الصناعية. في حال وجود تعارض» يجب أن ينطبق التعريف الوارد في هذا الطلب.
عندما يتم تعريف ‎dala‏ أو مادق أو عملية؛ أو خطوة أو جهاز أو مكون أو ما شابه ذلك فى هذا الطلب باستخدام الصيغة "المعروفة لأولئك المهرة في التقنية الصناعية"؛ أو "التقنية الصناعية السابقة"؛ أو "المعروفة ‎"Galas‏ أو ما شابه ذلك؛ يغطى الهدف المحدد من خلال تلك الصيغة ليس تلك المستخدمة على نحو تقليدي فى وقت ا لإيداع فحسب 4 بل وكذلك تلك التى لا يتم استخدامها
5 ملائمة ليتم استخدامها لأغراض ‎Alles‏ ‏في سياق الوصف الحالي» إن أي أمر أو أمور غير مذكورة تنطبق مباشرةً على تلك المعروفة في التقنية الصناعية دون أي تغيير. ‎Ble‏ على ذلك؛ يمكن دمج أي نموذج موصوف في هذا الطلب بحرية بواحد أو أكثر من النماذج الموصوف هناء ‎aig‏ اعتبار الحل الفني الناتج أو المفهوم الفني الناتج جزءًا من الكشف الأصلي أو الوصف ‎Lal)‏ لطلب براءة الاختراع الحالي» ولا ينبغي اعتباره
0 أمر جديد لم يتم الكشف عنه أو أخذه في الحسبان في هذا الطلب؛ ما لم يتضح لأولئك المهرة في التقنية الصناعية أن مثل هذه التوليفة غير معقولة على نحوٍ واضح. في سياق الوصف الحالى؛ ما لم يرد صراحةً خلاف ذلك؛ يعني التعبير "به استبدال" اختياريًا أن به استبدال اختياريًا بواحدة أو أكثر من مجموعات يتم اختيارها من الهيدروكسيل ‎chydroxyl‏ والأمينو ‎«amino‏ ومجموعة ألكيل خطية أو ‎Jag de ganag C 1 - 1 0 de ia‏ خطية أو متفرعة ‎C2-‏
0؛ ومجموعة ألكيل حلقي 03-0؛ ومجموعة أريل 06-20. بوصفها ‎(hy‏ تكون مجموعة الهيدروكسيل ‎de ganas hydroxyl‏ الأمينو ‎c@MINO‏ ومجموعة ألكيل خطية أو متفرعة 61-10 مفضلة»؛ وتكون مجموعة الألكيل الخطية أو المتفرعة 01-10 مفضلة بشكل أكثر. هناء بوصفها مجموعة الألكيل الخطية أو المتفرعة 01-10»؛ على سبيل المثال» يمكن ذكر مجموعة ألكيل خطية أو متفرعة 1-6© أو مجموعة ألكيل خطية أو متفرعة 01-4؛ ويشكل أكثر ‎dant‏ على سبيل ‎(JU)‏ يمكن ذكر ميثيل ‎cmethyl‏ وايثيل ‎propyl dug ng ethyl‏ و ‎=n‏ بوتيل -0 ‎«butyl‏ وأيزو بوتيل ‎dsobutyl‏ و ‎—n‏ هكسيل ال0-0©77. بوصفها مجموعة الألكينيل الخطية أو المتفرعة ‎«C2-10‏ على سبيبيل المثال» يمكن ذكر مجموعة ألكينيل خطية أو متفرعة 62-6 أو ‎Jill de sana‏ خطية أو متفرعة 02-4؛ وبشكل أكثر تحديدًا؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر 0 فيئل ‎cvinyl‏ وأليل ‎allyl‏ وبروبينيل ‎propenyl‏ و “٠-بوتينيل‏ الا0-00160؛ وأيزو بوتينيل ‎ng isobutenyl‏ -هيكسينيل ‎.n-hexenyl‏ ‏في سياق الوصف الحالي؛ يشير مصطلح "الألكان الحلقي 23-20" إلى ألكان حلقي أحادي الحلقة؛ أو ثنائي الحلقات؛ أو عديد الحلقات له ما يتراوح من 3 إلى 20 ذرة كربون. في هذا الطلب؛ تتضمن الأمثلة المحددة على الألكان الحلقي 03-20 ألكانات حلقية أحادية الحلقة؛ مثل 5 البرويان ‎ccyclopropane all‏ والهيكسان الحلقي ‎cyclohexane‏ + والبنتان الحلقي ‎cyclopentane‏ « وألكانات حلقية ثنائية الحلقات أو عديدة الحلقات حلزونية؛ أو موصولة؛ أو منصهرة؛ مثل ثنائي حلقي البنتان ‎dicyclopentane‏ « والديكالين ‎decalin‏ » وأدامانتان ‎adamantane‏ « وألكان ]2.4[ حلزوني ‎spiro[2.4]alkane‏ « وديكان [4.5]حلزوني ‎spiro[4.5]decane‏ » وأوكتان [3.2.1إثتائي حلقي ‎bicyclo[3.2.1]octane‏ » وأوكتان [2.2.1.02,6] ثلاثي ‎tricyclo[2.2.1.02,6]octane als‏ » ونوريورنان ‎horbornane‏ ؛ و ‎US, TO‏ . بوصفه الألكان الحلقي 03-20؛ يفضل الألكان الحلقي 03-15؛ ويكون الألكان الحلقي 05-10 أو الألكان الحلقي 05-7 مفضل بشكل أكثر. علاوةً على ذلك؛ يشير المصطلح "الألكيل الحلقي 03-20" إلى مجموعة أحادية التكافو يتم الحصول عليها من خلال إزالة ذرة هيدروجين واحدة من الألكان الحلقي 03-20.
في سياق الوصف الحالي» يشير المصطلح "أريل 06-20" إلى مجموعة عطرية لها ما يتراوح من 6 إلى 20 ذرة كربون حلقي. تتضمن الأمثلة على مجموعة الأريل 66-20 الفينيل» وهي مجموعة حيث يتم فيها ربط اثنين أو أكثر من حلقات البنزين مباشضرةً من خلال رابطة مفردة؛ مثل ثنائي ‎Jol‏ وتيرفينيل» ومجموعة حيث يتم تكثيف اثنين أو أكثر من حلقات البنزين؛ مثل النفثيل؛ والأنثريل» والفينانثريل. بوصفها مجموعة الأريل 06-20 يكون الفينيل» والنفثيل» وثنائي الفينيل مفضلين على نحو أكبر. في سياق الوصف الحالي؛ ما لم يذكر صراحةٌ خلاف ذلك؛ يشير تعبير 'واحد أو أكثر" بصفة عامة إلى 1 إلى 5؛ أو 1 إلى ‎fed‏ 1 إلى 3؛ أو 1 إلى 2 أو 1. في سياق الوصف الحالي؛ يعني مصطلح "طريقة التشريب غير المشبع". الذي ينطبق على الفهم 0 التقليدي في التقنية الصناعية؛ أن حجم مائع الإخماد للتشريب (يشار إليه كذلك بوصفه مائع الغمر أو التبليل) ‎Jil‏ من امتصاص السائل المشبع الخاص بالجسم المراد تشريبه ‎Jie)‏ الجسيمات الحاملة؛ وما شابه ذلك) خلال التشريب. على سبيل المثال؛ عند كتلة معينة من الجسم المراد تشريبه ‎Jie)‏ الجسيمات الحاملة؛ وما شابه ذلك)؛ تبلغ النسبة بالحجم الخاصة بمائع الإخماد إلى امتصاص السائع المشبع (التي يتم تحويلها إلى كمية بالحجم) خاصة بالجسم المراد تشريبه ‎Bale‏ ‏5 0.6-0.01 : 1< ويفضل 0.4-0.02 : 1. يتم إجراء طريقة التشريب غير المشبع بصفة عامة في ظل درجة الحرارة المعتادة والضغط المعتاد» ولكن يمكن إجراءها كذلك عند درجة حرارة مرتفعة؛ أو في ظل ضغط منخفض أو مرتفع حسب الحاجة في بعض الحالات؛ دون قيود محددة. في سياق الوصف الحالي؛ يعني المصطلح "طريقة التشربب المشبع” (والذي يشار ‎Loaf ad)‏ باسم طريقة التشريب متساوية الحجم)؛ التي تنطبق على الفهم التقليدي في التقنية الصناعية؛ أن حجم مائع الإخماد من أجل التشربب (والذي يشار إليه كذلك باسم مائع الغمر أو التبليل) مساءيًا لامتصاص السائع المشبع الخاص بالجسم المراد تشرببه (مثل الجسيمات الحاملة؛ وما شابه ذلك) خلال التشريب. على سبيل ‎JU‏ عند كتلة معينة للجسم المراد تشريبه؛ ‎Jia)‏ الجسيمات الحاملة؛ وما شابه ذلك)؛ تكون النسبة بالحجم الخاصة بمائع الإخماد إلى امتصاص السائل المشبع (المحولة إلى كمية بالحجم) الخاصة بالجسم المراد تشرببه بصفة عامة 1.1-0.9 : 1 ويفضل 0.95- 5 1.05 : 1. يتم ‎Bale‏ إجراء طريقة التشريب المشبع بصفة عامة في ‎db‏ درجة حرارة ‎saline‏ وضغط
— 8 1 — معتادء ولكن يمكن كذلك إجراء ها عند درجة حرارة مرتفعة أو فى ‎Jar Ja‏ منخفض أو مرتفع حسب الحاجة فى بعض الحالات؛ دون قيود محددة. في سياق الوصف الحالي؛ يعني مصطلح "طريقة التشريب المفرط"؛ المنطبق على الفهم التقليدي في التقنية الصناعية؛ أن مقدار مائع الإخماد من أجل التشريب (والذي يشار إليه كذلك باسم مائع الغمر أو التبليل) أكبر من امتصاص السائل المشبع الخاص بالجسم المراد تشريبه (مثل الجسيمات الحاملة؛ وما شابه ذلك) خلال التشريب . على سبيل ‎(Jl‏ عند كتلة معينة من الجسم المراد تشريبه ‎Jie)‏ الجسيمات الحاملة؛ وما شابه ذلك) تبلغ النسبة بالحجم الخاصة ‎adler‏ الإخماد إلى امتصاص السائل المشبع (المحولة إلى كمية بالحجم) الخاصة بالجسم المراد تشريبه بصفة عامة 15-1.5 : 1 يفضل 10-5 : 1 ‎٠‏ يتم إجراء طريقة التشريب المفرط بصفة ‎dale‏ في ظل 0 درجة حرارة معتادة وضغط معتاد؛ ولكن يمكن إجراء ها كذلك عند درجة حرارة مرتفعة؛ أو تحت ‎Jara‏ منخفض أو ‎Jara‏ مرتفع حسب الحاجة فى بعض الحالات؛ دون قيود محددة. ‎Laie‏ لا يكون هناك إشارة صريحة؛ ينبغي فهم كافة النسب المئوية؛ والأجزاء؛ والنسب؛ وما شابه ذلك بوصفها يتم التعبير عنها بالوزن؛ إلا عندما لا يفي هذا الفهم بالمعرفة العادية الخاصة بأولئك المهرة فى التقنية الصناعية. 5 وفًا لطلب الاختراع الحالي؛ يتم ‎Vol‏ توفير عملية لإنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation‏ ‎(catalyst‏ والذي يشتمل على الخطوات التالية على الأقل: (1)إجراء تلامس للمكون المعدني النشط الأول وعامل تعقيد عضوي أول ‎first organic‏ ‎complexing agent‏ بمادة حاملة للحصول على مادة حاملة مركبة؛ (2)تكليس المادة الحاملة للحصول على مادة حاملة مركبة متكلسة ‎calcined composite‏ ‎carrier 20‏ حيث يبلغ إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ على الأساس الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ 961 بالوزن أو أقل ‎al‏ على الوزن الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎¢calcined composite carrier‏ و
(3)إجراء تلامس ‎Jalal‏ تعقيد عضوي ‎Organic complexing agent‏ ثانٍ مع المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ للحصول على محفز الهدرجة
.hydrogenation catalyst ‏على سبيل المثال؛ يمكن‎ ccarrier ‏الحاملة‎ sald) ‏وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة )1( بوصفها‎ ‏ذكر أي مادة معروفة في التقنية الصناعية والتي يمكن استخدامها بوصفها مواد حاملة من أجل‎ 5 ‏المواد الحاملة‎ (Jl ‏محفزات الهدرجة؛ دون قيود محددة. تتضمن الأمثلة المحددة؛ على سبيل‎ ‏الحرارية المسامية. هناء بوصفها المادة الحاملة الحرارية المسامية؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر‎ ‏الأكاسيد الحرارية المسامية؛ وتكون الأكاسيد الحرارية غير العضوية المسامية مفضلة. بشكل أكثر‎ ‏تحديدًاء تتضمن الأمثلة على الأكسيد الحراري غير العضوي المسامي أكاسيد عناصر المجموعة‎
‎dl 0‏ والمجموعة ‎dll‏ والمجموعة ‎IV‏ من الجدول الدوري؛ وبشكل أكثر تحديدًا؛ على سبيل المثال؛ الألومينا ‎alumina‏ والسيليكا ‎silica‏ والألومينا-السيليكاء؛ وتيتانيا 018018 ومغنيسيا 38 ), وسليليكا-مغنيسيا ‎¢silica—magnesia‏ وسيليكا-زركونيا ‎«silica-zirconia‏ ‏وسيليكا- ثوريا 168-38اأ وسيليكا-أكسيد البريليوم 511168-05617/11/18؛ وسيليكا-تيتانيا ‎silica—-titania‏ وسيليكا-زركونيا ‎¢silica—zirconia‏ وتيتانيا-زركونيا 18018-21001018
‏15 وسيليكا- ألومينا-ثوريا ‎«silica—alumina-thoria‏ وسيليكا - ألومينا -تيتانيا ‎silica—alumina—‏ ‎ctitania‏ وسليليكا-ألومينا- مغنيسيا ‎silica—alumina—magnesia‏ وسيليكا-ألومينا--زركونيا ‎silica—alumina-zirconia‏ وبفضل الألومينا ‎(La alumina‏ تتضمن الأمثلة المحددة على الألومينا ‎alumina‏ -ألومينا ¢ 15 -ألوميناء و0 -ألوميناء و8 -ألوميناء و( -ألوميناء وتكون /-ألومينا مفضلة.
‎Gy 0‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ تحتوي المادة الحاملة ‎carrier‏ على الألومينا 8 بوصفها مكون أساسي. هناء تتضمن الأمثلة المحددة على الألومينا ‎alumina‏ /- ألوميناء و7 -ألوميناء و0 -ألوميناء و8 -ألوميناء و( -ألوميناء وتكون -ألومينا مفضلة. ‎Ud‏ لطلب الاختراع الحالي؛ في الخطوة (1)؛ تكون المادة الحاملة ‎carrier‏ هي عبارة عن ‎sale‏ ‏جسيمية (أي؛ مادة مكونة)؛ ‎Vou‏ من كونها مادة غير متبلورة مثل المساحيق. فيما يتعلق بشكل
‏5 الجسيمات؛ يمكن ذكر العديد من الأشكال المستخدمة ‎Bad‏ من أجل المواد الحاملة (المكونة)
المعروفة في التقنية الصناعية التي سوف تكون مفيدة في محفزات الهدرجة؛ ويمكن ذكر أشكال كروية»؛ وعمودية؛ ‎dg dg‏ بالرقائق كذلك بوصفها أمثلة محددة؛ مع كون الأشكال الكروية أو العمودية مفضلة. تتضمن الأمثلة على الشكل الكروي شكل بيضاوي وشكل إهليلجي. تتضمن الأمثلة على الشكل العمودي شكل أسطواني» وشكل عمودي ‎care‏ وشكل عمودي له مقطع مستعرض؛ على سبيل المثال؛ مقطع مستعرض ذو منحن (على سبيل المثال شكل زهرة البرسيم). وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ يمكن تكوين ‎sald)‏ الحاملة ‎carrier‏ إلى جسيمات من خلال أي طريقة معروفة تقليديًا في التقنية الصناعية؛ كما يمكن كذلك استخدام المنتجات الحبيبة المتاحة ‎Blas‏ ‏وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة )1(¢ تكون مساحة السطح المحددة (طريقة برونير -إيميت-تيللر ‎(BET) 0‏ الخاصة بالمادة الحاملة ‎cartier‏ بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 إلى 500 ‎fie‏ 2/جرام إلى 500 متر 2/جرام» يفضل أن يكون يتراوح من 150 متر2/جرام إلى 400 متر 2/جرام. ‎Ui‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة )1(¢ يكون الحجم المسامي (طريقة برونير -إيميت-تيللر ‎(BET)‏ ‏الخاص بالمادة الحاملة ‎carrier‏ بصفة عامة في نطاق يتراوح من 0.1 إلى 1.0 مل/جرام؛ 5 ويفضل من 0.3 إلى 0.9 مل/جرام. ‎Gg‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ تكون الكثافة الحجمية (طريقة التثقيب الميكانيكي) الخاصمة بالمادة الحاملة »0801716 بصفة ‎dale‏ في نطاق يتراوح من 40 إلى 100 جرام/100 ‎«de‏ ويفضل من 45 إلى 70 جرام/100 مل. ‎Uy‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ يكون امتصاص السائل المشبع الخاص بالمادة الحاملة ‎carrier 20‏ بصفة عامة في نطاق يتراوح من 40 إلى 140 مل/100 ‎cabs‏ يفضل من 60 إلى 120 مل/100 جرام. من أجل تحديد امتصاص السائل المشبع؛ تم وزن 100 جرام من المادة الحاملة الحرارية المسامية الحبيبية في قمع فاصل؛ وثم تم إضافة 300 مل من الماء المنقى ‎deal‏ سطح الماء يتجاوز سطح المادة الحاملة ‎ccarrier‏ تم ترك الناتج لمدة 30 دقيقة؛ ومن ثم تصريف الماء الزائد إلى الأسطوانة المتدرجة؛ ومن ثم تم الحصول على حجم ا الماء الزائد. هناء يمكن الحصول
على امتصاص الماء المشبع من خلال الحساب ‎Gay‏ للمعادلة (300-ا ) + 100 (مل/100 جرام). ‎Uy‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ يكون متوسط حجم الجسيمات ‎dink)‏ الغريلة) الخاصة بالمادة الحاملة ‎cartier‏ بصفة عامة في نطاق يتراوح من 2 ملي متر إلى 8 ملي مترء؛ ويفضل 5 .من 3 ملي متر إلى 5 ملي متر. وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة (1)» لا يقتصر ترتيب تلامس المكون المعدني النشط الأول ‎first active metal component‏ وعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic‏ ‎complexing agent‏ مع المادة الحاملة ‎carrier‏ على ترتيب معين على ‎dag‏ التحديد؛ وتتضمن الأمثلة المحددة عليه عملية حيث يتم إجراء تلامس للمكون المعدني النتشط الأول وعامل التعقيد 0 العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ على نحو متزامن مع المادة الحاملة ‎carrier‏ (والتي يشار إليها بوصفها عملية التلامس المكونة من خطوة واحدة)؛ وعملية حيث يتم إجراء تلامس للمكون المعدني النشط الأول وعامل التعقيد العضدوي الأول ‎first organic‏ ‎complexing agent‏ مع المادة الحاملة ‎carrier‏ بترتيب تسلسلي ‎Ally)‏ يشار إليها بوصفها عملية التلامس متعددة الخطوات). عند استخدام عملية تلامس متعددة الخطوات؛ من المفضل إخضاع المنتج الناتج عن التلامس لمعالجة حرارية (على سبيل المثال؛ التجفيف) بعد إكمال كل خطوة تلامس. هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف للمنتج الناتج عن التلامس» ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل ‎«Ji‏ بوصفها ظروف تجفيف» تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية؛ وبيفضل من 100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية؛ ويكون 0 زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى ساعات. ‎dg‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ إضافة إلى المكون المعدني النشط الأول ‎first‏ ‎active metal component‏ وعامل التعقيد العضخحوي الأول ‎first organic complexing‏ ‎(Sa cagent‏ إدخال عامل مشترك كذلك وجعله يتلامس مع المادة الحاملة ‎carrier‏
وفقًا لأحد نماذج الطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ يكون ترتيب تلامس المكون المعدني التشط
الأول ‎first active metal component‏ وعامل التعقيد العضحوي الأول ‎first organic‏ ‎ccomplexing agent‏ والعامل المشترك مع المادة الحاملة غير مقيد على ‎dag‏ التحديد؛ وتتضمن
الأمثلة المحددة عليه عملية حيث يتم إجراء تلامس للمكون المعدني النشط الأول؛ وعامل التعقيد
العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ والعامل المشترك بالتزامن مع المادة الحاملة ‎lly) carrier‏ يشار إليها باسم عملية التلامس المكونة من خطوة واحدة)؛ وعملية حيث يتم إجراء تلامس للمكون المعدني النشط الأول وعامل التعقيد العض دوي الأول ‎first organic‏ ‎complexing agent‏ والعامل المشترك مع المادة الحاملة بترتيب تسلسلي (والتي يشار إليها باسم
عملية التلامس متعددة الخطوات). عند استخدام عملية تلامس متعددة الخطوات؛ يكون من
0 المفضل إخضاع المنتج الناتج عن التلامس لمعالجة حرارية ‎Je)‏ سبيل المثال؛ التجفيف) بعد إكمال كل خطوة تلامس. في هذا الطلب؛ لا يكون للطلب الحالي أي قيد فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف للمنتج الناتج عن التلامس؛ ‎(Sarg‏ اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل المثال» بوصفها ظروف التجفيف» تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة
في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية؛ يفضل من 100 درجة مئوية إلى
5 200 درجة مثوية؛ ويكون زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات. على نحوٍ بديل؛ عند استخدام عملية تلامس متعددة الخطوات وإجراء تلامس للعامل المشترك مع المادة الحاملة ‎carrier‏ في المقام الأول يكون من المفضل إخضاع المنتج الناتج عن التلامس لمعالجة حرارية؛ مثل التجفيف؛ أو التكليس؛ أو التجفيف المتبوع بالتكليس؛ بعد إكمال كل خطوة تلامس. هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما
0 يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف للمنتج الناتج عن التلامس؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل المثال» بوصفها ظروف التجفيف؛ تكون درجة حرارة التجغيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية؛ ويفضل من
100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية؛ ويكون زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1
ساعة إلى 12 ساعة؛ وبفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات. علاوة على ذلك؛ لا يكون للطلب
5 الحالي أي قيود ‎Lad‏ يتعلق بعملية التكليس وظروف التكليس للمنتج الناتج عن التلامس؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل ‎(JB‏ بوصفها ظروف التكليس؛ تكون
درجة حرارة التكليس بصفة عامة في نطاق يتراوح من 250 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية؛ ويفضل من 350 درجة مئوية إلى 500 درجة مثوية؛ ويكون زمن التكليس بصفة ‎dale‏ في نطاق يتراوح من ساعتين إلى 8 ساعات؛ ويفضل من 3 ساعات إلى 6 ساعات. وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ تكون طريقة تلامس المكون المعدني ‎la ail)‏ الأول ‎first‏ ‎cactive metal component 5‏ وعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing‏ 9871 والعامل ‎yi Gall‏ الاختياري مع المادة الحاملة غير مقيدة على ‎dag‏ التحديد. على ‎dag‏ ‏التحديد. على سبيل المثال» يمكن ذكر أي طريقة يمكن من خلال تحميل المكون المعدني النشط الأول ‎first active metal component‏ وعامل التعقيد العضوي الأول» والعامل المشترك الاختياري على ‎sald)‏ الحاملة ‎ccarrier‏ وبشكل أكثر ‎dass‏ على سبيل المثال» يمكن تشريب 0 المكون المعدني النشط الأول؛ وعامل التعقيد العضدوي الأول ‎first organic complexing‏ 71 والعامل المشترك الاختياري على المادة الحاملة ‎carrier‏ للحصول على منتج مشرب. هناء يمكن ‎sha)‏ التشريب بأي طريقة معروفة في التقنية الصناعية. على سبيل ‎(Jaa‏ بوصفها طريقة التشريب؛ ‎(Se‏ ذكر طريقة تشريب غير مشبع؛ وطريقة تشريب مشبع؛ وطريقة تشريب مفرط. ‎Ble‏ على ذلك» تكون درجة حرارة التشريب غير مقيدة على وجه التحديد وفقًا للطلب الحالي» ويمكن استخدام درجات حرارة عديدة يمكن تحقيقها باستخدام سائل التشريب؛ ويكون زمن التشريب غير مقيد على وجه التحديد طالما كان يمكن تحميل كمية مرادة من المكون المراد. على سبيل المثال» يمكن أن تكون درجة حرارة التشريب في نطاق يتراوح من 15 درجة ‎sie‏ إلى 60 درجة مثوية؛ ‎(Sang‏ أن يكون زمن التشريب في نطاق يتراوح من 0.5 ساعة إل 5 ساعات. ‎Ug‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1)؛ بشكل أكثر تحديدًاء بوصفها عملية التلامس؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر عملية حيث يمكن تشريب المادة الحاملة ‎Nl impregnating the carrier‏ بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من العامل المشترك للحصول على مادة حاملة مشرية مسبقًا بعد التجفيف والتكليس كما هو موصوف أعلاه؛ ويتم بعدئذ تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ المشرية مسبقًا بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول ‎(Sle‏ يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الأول ‎first active‏ ‎Metal component 5‏ وكمية محددة مسبقًا من عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic‏
‎complexing agent‏ للحصول على منتج مشرب؛ أو عملية حيث يتم تشريب المادة الحاملة ‎carrier impregnating the carrier‏ بسائل تشريب (يفضل محلول ‎(Sl‏ يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني ‎first active metal component Jg¥i Ja all‏ وكمية محددة مسبقًا من عامل التعقيد العضوي الأول ‎«first organic complexing agent‏ وكمية محددة مسبقًا من العامل المشترك للحصول على منتج مشرب؛ أو عملية حيث يتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ بسائل تشريب (يفضل محلول ‎(Sl‏ يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الأول ‎first active metal component‏ وكمية محددة مسبقًا من عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ للحصول على منتج مشرب؛ أو عملية ‎Cus‏ يتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ ألا بسائل 0 تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الأول ‎active metal component‏ ]1115 للحصول على مادة حاملة مشرية مسبقًا بعد التجفيف على النحو الموصوف أعلاه؛ ويتم بعدئذ تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ المشرية مسبقًا بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من عامل التعقيد العضوي الأول ‎organic complexing agent‏ 1151 للحصول على منتج مشرب»؛ أو عملية 5 حيث يتم تشريب المادة الحاملة ‎Yl impregnating the carrier‏ بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من عامل التعقيد العضوي الأول للحصول على مادة حاملة مشربة مسبقًا بعد التجفيف على النحو الموصوف أعلاه؛ ويتم تشريب المادة الحاملة المشربة مسبقًا بعدئذ بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الأول ‎active metal component‏ 1151 للحصول على منتج مشرب» أو عملية 0 حيث يتم تشريب المادة الحاملة ‎Yl‏ بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول مائي) يحتوي على جزء من عامل تعقيد عضوي أول ‎organic complexing agent‏ ]1115 للحصول على مادة حاملة مشربة مسبقًا بعد التجفيف على النحو الموصوف أعلاه؛ وبتم بعدئذ تشربب المادة الحاملة المشرية مسبقًا بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول ‎(Sle‏ يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني ‎Lill‏ الأول ‎first active metal component‏ وكمية متبقية من عامل التعقيد
‏5 العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ للحصول على منتج مشرب.
وفقًا لأحد نماذج الطلب الحالي؛ بعد إكمال الخطوة (1) ‎(ala‏ يمكن إخضاع المادة الحاملة !86 المركبة أو المنتج المشرب الذي تم الحصول عليه لمعالجة حرارية ‎Jie‏ التجفيف. هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف للمادة الحاملة المركبة أو المنتج المشرب. يمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سيبيل المثال؛ بوصفها ظروف التجفيف؛ تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250 ‎days‏ مئوية؛ ويفضل من 100 درجة ‎Augie‏ إلى 200 درجة مثوية؛ ويكون زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات. يشار إلى المنتج المعالج بالحرارة الذي يتم الحصول عليه بعد المعالجة الحرارية كذلك في
الطلب الحالي بوصفه المادة الحاملة ‎carrier‏ المركبة.
0 وفًا للطلب الحالي؛ في الخطوة (2)؛ يتم تكليس المادة الحاملة المركبة ‎calcining the‏ ‎composite carrier‏ للحصول على مادة حاملة مركبة متكلمسة ‎calcined composite‏ ‎cla .811©+‏ يجب ألا يتجاوز إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ على أساس ‎Gla‏ ‏خاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ أكثر من 961 بالوزن بناءً على الوزن الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلمسة ‎calcined composite‏
‎.carrier 5‏ ‎Gig‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة )2(¢ تكون عملية التكليس وظروف التكليس للمادة الحاملة المركبة غير محدودة طالما أن إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ على أساس الجاف الخاص بالمادة الحاملة 0801168 المتركبة التي تم الحصول عليها أخيرًا لا يتجاوز 961 بالوزن بناءً على الوزن الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎composite carrier‏ 08101760. تتضمن
‏0 الأمثلة المحددة على ظروف التكليس» على سبيل المثال» درجة حرارة تكليس ‎calcination‏ ‏6 بصفة عامة في نطاق يتراوح من 350 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية؛ ويفضل من 360 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية؛ وزمن تكليس بصفة عامة في نطاق يتراوح من 0.5 ساعة إلى 8 ساعات؛ يفضل من 1 ساعة إلى 6 ساعات. علاوةً على ذلك» يفضل إجراء التكليس في ظل أي جو يحتوي على الأكسجين؛ وبشكل مفضل أكثر مع إدخال غاز يحتوي على
‏5 أكسجين. في هذه الحالة؛ يتم إدخال الغاز الذي يحتوي على الأكسجين بصفة عامة بكمية أكبر من
2 لتر /(جرام-ساعة)؛ يفضل من 0.2 إلى 20 لتر/(جرام-الساعة)؛ وبشكل أكثر تحديدًا 0.3- 10 لتر/(جرام-الساعة) بناءً على وزن المادة الحاملة ‎carrier‏ هناء تمثل الوحدة "9 ‎"als‏ وزن المادة الحاملة. هناء بوصفه الغاز الذي يحتوي على الأكسجين؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر الهواء؛ والأكسجين؛ والغازات التي تحتوي على الأكسجين الأخرى. يفضل أن يكون ‎sine‏ حجم الأكسجين بصفة عامة في غاز يحتوي على الأكسجين لا يقل عن 1620 بالحجم. ‎Lag‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (2)؛ يمكن أن يبلغ إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ على الأساس الجاف 960.5 بالوزن أو أقل أو أقل من 960.5 بالوزن» 5 %0.4 بالوزن أو أقل أو أقل من 960.4 بالوزن» 5 %0.3 بالوزن أو أقل أو أقل من 960.3 بالوزن» و 960.1 بالوزن أو أقل أو أقل من 960.1 بالوزين» و 960.08 بالوزن أو أقل أو أقل من 9160.08 بالوزن؛ و 960.06 0 بالوزن أو أقل أو أقل من 960.06 بالوزن» و 960.04 بالوزن أو أقل أو أقل من 960.04 بالوزن؛ و 960.03 بالوزن أو أقل أو أقل من 960.03 بالوزن» و 9160.01 بالوزن أو أقل أو أقل من 1 بالوزن» و 960.005 بالوزن أو أقل أو أقل من 9160.005 بالوزن؛ بناءً على الوزن الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎composite carrier‏ 0810060. إضافةً إلى ذلك بوصفه حد أقل لإجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ على الأساس الجاف؛ على 5 وجه التحديد. على ‎Jw‏ المثال؛ يمكن ذكر 960.04 بالوزن» أو 160.03 ‎«sl‏ أو 960.01 بالوزن؛ أو 960.005 بالوزن؛ أو 960 بالوزن بناءًة على الأساس الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎.calcined composite carrier‏ في هذا الطلبء تعني عبارة " 960 بالوزن" المذكورة أن قيمة إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ أقل من القيمة الحدية الخاص بأداة القياس وبالتالي لا يمكن قياسها على نحوٍ فعال من خلال أداة القياس؛ ولكن هذا لا يعني بالضرورة 0 أن إجمالي محتوى الكربون ‎carbon content‏ هو صفرء بالمعنى الحقيقي؛ أو أن المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎Gla WA calcined composite carrier‏ من الكربون ‎dal ٠‏ إلى ذلك تشير عبارة "إجمالي محتوى الكريون" المذكورة إلى إجمالي محتوى الكريون الموجود على أي هيئة في المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎«calcined composite carrier‏ بما في ذلك ولكن بشكل لا يقتصر على ‎Gol‏ الموجود في المركبات العضوية ‎Ji)‏ المواد العضوية)؛ والكريون الموجود في
المركبات غير العضوية (مثل الكريونات ‎(carbonates‏ والكريون الموجود بوصفه كربون عنصري. وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة (3)؛ يتم إجراء تلامس لعامل التعقيد العض دي الثاني ‎second‏ ‎Organic complexing agent‏ مع المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite‏ ‎carrier 5‏ للحصول على محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الوارد في طلب الاختراع الحالي. ‎Gd‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة )3(¢ تكون طريقة إجراء تلامس عامل التعقيد العض دي الثاني ‎second organic complexing agent‏ مع المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined‏ ‎composite carrier‏ غير مقيدة على وجه التحديد. بشكل محدد؛ على سبيل المثال» يمكن ذكر 0 أي طريقة يمكن من خلالها تحميل عامل التعقيد العضيي الثاني ‎second organic‏ ‎complexing agent‏ على المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎«calcined composite carrier‏ وبشكل أكثر تحديدًا؛ على سبيل المثال؛ يمكن تشريب عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second‏ ‎organic complexing agent‏ في المادة الحاملة المركبة المتكلسة للحصول على منتج مشرب. في هذا الطلب؛ يمكن إجراء التشريب بأي طريقة معروفة في التقنية الصناعية. على سبيل المثال؛ بوصفها طريقة التشريب» يمكن ذكر طريقة تشريب غير مشبع؛ وطريقة تشريب مشبع؛ وطريقة تشريب مفرط. علاوةً على ذلك؛ تكون درجة حرارة التشريب غير مقيدة على ‎dag‏ التحديد وفقًا للطلب الحالي؛ ويمكن استخدام درجات حرارة عديدة يمكن تحقيقها باستخدام سائل التشريب»؛ ويكون زمن التشريب غير مقيد على وجه التحديد طالما كان يمكن تحميل كمية مرادة من المكون المراد. على سبيل المثال» يمكن أن تكون درجة حرارة التشريب في نطاق يتراوح من 15 درجة مئوية إلى 0 60 درجة مئوية؛ ويمكن أن يكون زمن التشريب في نطاق يتراوح من 0.5 ‎dels‏ إل 5 ساعات. ‎Ug‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (3)؛ بشكل أكثر تحديدًاء بوصفها عملية التلامس؛ على سبيل ‎(JU‏ يمكن ذكر عملية حيث يمكن تشضريب المادة الحاملة المركبة المتكلمسة ‎calcined‏ ‎composite carrier‏ بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من عامل التعقيد الثاني للحصول على منتج مشرب؛ أو عملية حيث يتم تشريب المادة الحاملة المركبة 5 المتكلسة ‎Yl calcined composite carrier‏ بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على
‎gia‏ من عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ للحصول على
‏مادة حاملة مشرية مسبقًا بعد التجفيف» ويتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ المشرية مسبقًا بعدئذ بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول مائي) يحتوي على الكمية المتبقية من
‏عامل التعقيد العضخوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ للحصول على منتج
‏5 مشرب. في هذا الطلب؛ لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل المثال؛ بوصفها ظروف تجفيف» تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250
‏درجة مئوية؛ ويفضل من 100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية؛ ويكون زمن التجفيف بصفة
‏عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات.
‎Wy 0‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ بعد إكمال الخطوة (3)؛ يمكن إخفضاع محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ أو المنتج المشرب الذي تم الحصول عليه لمعالجة حرارية مثل التجفيف. هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل المثال» بوصفها ظروف التجفيف؛
‏تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مثوية إلى 250 درجة
‏5 مثوية؛ ويفضل من 100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية؛ ويكون وقت التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات. يشار إلى
‏المنتج المعالج بالحرارة الذي يتم الحصول عليه بعد المعالجة الحراري كذلك في الطلب الحالي بوصفه محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ هناء يكون من المفضل إجراء المعالجة الحرارية بطريقة بحيث يتم الحفاظ على 9650 على الأقل بالوزن (على سبيل المثال» 9660 على
‏0 الأقل بالوزن؛ أو 9670 على الأقل بالوزن» أو 9680 على الأقل بالوزن) من عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ أو منتج تحلل حراري منه في محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بشكل مفضل أكثرء لا تشتمل المعالجة الحرارية على التكليس؛ أو
‏بعبارة ‎(gal‏ خلال الخطوة (3) أو بعدهاء لا يتم ‎glad)‏ محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‏1 أو المنتج المشرب الذي تم الحصول عليه للتكليس. هناء يمكن فهم مصطلح "التكليس"
‎By 5‏ للمعرفة العامة في التقنية الصناعية؛ على سبيل ‎(JB‏ يمكن فهمها بوصفها عملية حيث يتم
— 9 2 — الاحتفاظ بالعينة المراد معالجتها عند درجة حرارة في نطاق يتراوح من 300 درجة مثوية إلى 500 درجة مئوية لمدة 0.1ساعة على الأقل أو أطول. ‎Wig‏ لأحد نماذج الطلب ‎call‏ من أجل إتاحة تحقيق التأثير ‎all‏ المتصور الخاص بالطلب الحالى بشكل كامل؛ لا يتم إجراء أي إدخال لكمية فعالة من عامل مشترك (على النحو الموصوف أدناه) و/أو يتم إجراء إدخال لكمية فعالة من عنصر معدني له نشاط هدرجة ‎le)‏ النحو الموصوف أدناه) إلى المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ خلال الخطوة (3) أو بعدهاء يفضل ألا يتم إجراء أي إدخال لكمية فعالة من العامل المشترك وكمية فعالة من عنصر معدنى له نشاط حفزي إلى المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite‏ ‎carrier‏ هناء على النحو الذي يمكن فهمه بسهولة من قبل أولئك المهرة في التقنية الصناعية؛ 0 يشير مصطلح "كمية فعالة" إلى الكمية ‎Lidl‏ من المكون المعني الذي توجد حاجة إليه لتوفير الوظيفة أو التأثير المراد. ‎Udy‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ يمكن أن تشتمل العملية لإنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ كذلك على خطوة لإنتاج المادة الحاملة (المشار ‎Led]‏ بوصفها الخطوة (0)). وفقًا لهذا النموذج من الطلب الحالي؛ تكون العملية لإنتاج المادة الحاملة غير مقيدة على ‎dag‏ ‏5 التحديد؛ ويمكن استخدام أي عمليات معروفة في التقنية الصناعية لإنتاج المواد الحاملة لمحفزات الهدرجة دون قيود. على سبيل ‎Jal)‏ يمكن إجراء الخطوة )0( بطريقة تتضمن الخطوتين التاليتين على الأقل. (1-0) تكوين مادة منتجة لمادة حاملة أو تركيبة ‎sale‏ منتجة للمادة الحاملة للحصول على مادة حاملة مكونة مسبقًا؛ و 0 (2-0) تكليس المادة الحاملة المكونة مسبقًا للحصول على المادة الحاملة. وفقًا للطلب ‎(Jad‏ في الخطوة (1-0)» تشضتمل تركيبة ‎salad)‏ المنتجة للمادة الحاملة على مادة منتجة لمادة حاملة ومادة مساعدة لتشكيل الشكل.
‎Lk‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ في الخطوة (1-0)؛ يمكن أن تشضتمل التركيبة المنتجة للمادة الحاملة كذلك على عامل مشترك. ‎Gg‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1-0)؛ بوصفها المادة المنتجة للمادة الحاملة؛ على سبيل ‎Jha‏ ‏يمكن ذكر أي مادة معروفة في التقنية الصناعية يمكن استخدامها بوصفها مادة منتجة لمادة حاملة من أجل محفزات الهدرجة؛ دون وجود أي قيود محددة. تتضمن الأمثلة المحددة؛ على سبيل المثال؛ الأكاسيد الحرارية المسامية ‎Lay)‏ في ذلك المواد المنتجة لها)؛ وتكون الأكاسيد الحرارية غير العضوية المسامية (بما في ذلك المواد المنتجة لها) مفضلة. بشكل أكثر تحديدًاء تتضمن الأمثلة على الأكسيد الحراري غير العضوي المسامي أكاسيد عناصر المجموعة ‎cll‏ والمجموعة ااا والمجموعة ‎IV‏ من الجدول الدوري؛ وبشكل أكثر ‎dass‏ على سبيل المثال؛ الألومينا ‎«alumina‏ ‏0 والسيليكا ‎(silica‏ والألومينا--السيليكا» وتيتانيا ‎ditania‏ ومغنيسيا 18906518 وسيليكا-مغنيسيا 8-- 8أاأى ‎Liss, = ug‏ 168-2(1000018اأى وسيليكا-ثوريا ‎«silica—thoria‏ ‏وسيليكا-أكسيد البريليوم 51/168-0©61/1/18» وسيليكا -تيتانيا ‎esilica-titania‏ وسيليكا- زركونيا ‎¢silica—zirconia‏ وتيتانيا-زركونيا 18018-21001018 وسيليكا- ألومينا-ثوريا ‎silica—‏ ‎calumina—thoria‏ وسيليكا- ألومينا-تيتانيا ‎SL csilica—alumina—titania‏ - ألوميناً - 5 مغنيسيا ‎silica—alumina-magnesia‏ وسيليكا -ألومينا-زركونيا ‎«silica—alumina-zirconia‏ ‏ويفضل الألومينا ‎alumina‏ علاوةً على ذلك؛ بوصفها المادة المنتجة للألومينا ‎alumina‏ ؛ يمكن ذكر الألومينا ‎alumina‏ المميهة؛ وأملاح الألومنيوم ؛ وألومنيوم عضوي؛ وحلالة الألومنيوم. بشكل أكثر تحديدًاء بوصفها الألومينا المميهة ‎hydrated alumina‏ يمكن ذكر ثلاثي هيدرات الألوميناء وأحادي هيدرات الألوميناء وهيدروكسيد الألومنيوم غير المتبلور؛ وبوهميت. تتضمن الأمثلة المحددة 0 ل لمادة المنتجة للسيليكا مركبات تحتوي على السيليكون ‎silicon‏ قابلة للذويان في الماء أومركبات تحتوي على السيليكون ‎silicon‏ يمكن تحللها لتكوين هلام سيليكون أو حلالة سيليكون في وسط مائي؛ وبشكل أكثر تحديدًاء على سبيل المثال؛ زجاج مائي؛ وحلالة سيليكا؛ وهلام سيليكاء وسيليكات. يمكن استخدام المواد المنتجة للمواد الحاملة هذه ‎Loy)‏ في ذلك المواد المنتجة لها) بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. يفضل أن تحتوي المواد المنتجة للمواد 5 الحاملة على الألومينا ‎alumina‏ (بما في ذلك المواد المنتجة لها) بوصفها مكون أساسي.
‎Gg‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1-0)؛ بوصفها مادة مساعدة لتشكيل الشكل؛ على سبيل المثال؛ يمكن استخدام أي مادة مساعدة لتشكيل الشكل معروفة في التقنية الصناعية مفيدة في إنتاج المواد الحاملة للمحفزات؛ دون قيود محددة. تتضمن الأمثلة المحددة عليها ‎coll‏ وعوامل العصرء وعوامل التحويل إلى سائل رغوي؛ ومعدلات الرقم الهيدروجيني؛ وعوامل تكوين المسام؛ والمزلقات. بشكل أكثر تحديدًاء على سبيل ‎(JO)‏ يمكن ذكر مسحوق فثالوسيانين» وحمض سيتريك ‎(Citric acid‏ وميثيل السيللوز؛ والنتشاء وكحول البولي فينيل؛ ‎Jilly‏ البولي إيثيلين. يمكن استخدام المواد المساعدة للتشكيل هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. علاوةً على ذلك؛ فيما يتعلق بكمية المادة المساعدة للتشكيل» يمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية؛
‏دون أي قيود محددة.
‏0 وف للطلب ‎Mall‏ في الخطوة )1-0(¢ تكون عملية إنتاج تركيبة المادة المنتجة للمادة الحاملة غير مقيدة على وجه التحديد؛ ويمكن استخدام أي عملية يمكنها أن تأتي بالمادة المنتجة للمادة الحاملة؛ والمادة المساعدة في التشكيل؛ والعامل المشترك الاختياري معًا. على سبيل المثال» يمكن أن تتضمن العملية لإنتاج تركيبة ‎soll)‏ المنتجة للمادة الحاملة» على سبيل المثال؛ عملية حيث يتم خلط المادة المنتجة للمادة الحاملة؛ والمادة المساعدة في ‎«LS Gall‏ والعامل المشترك الاختياري
‏15 بنسبة محددة مسبقًا حتى تصبح موحدة. ‎Gag‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1-0)؛ تكون العملية من أجل تكوين المادة المنتجة للمادة الحاملة أو تركيبة المادة المنتجة للمادة الحاملة غير مقيدة؛ ‎Sarg‏ استخدام أي عملية معروف كونها مفيدة في التقنية الصناعية لإنتاج المواد الحاملة لمحفزات الهدرجة. تتضمن الأمثلة المحددة على عملية التكوين عملية القولبة بالتنقيط» وعملية التحبيب بدحرجة الكرة؛ وعملية القولبة بالبثق؛ وعملية القولبة
‏0 بالضغط؛ ويشكل أكثر تحديدًاء بعملية قولبة بالتنقيط وعملية قولبة بالبثق. ‎Udy‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (1-0)؛ يكون شكل المادة الحاملة المكونة مسبقًا غير مقيد على ‎dag‏ التحديد؛ ويمكن استخدام العديد من الأشكال المستخدمة تقليديًا في التقنية الصناعية من أجل محفزات الهدرجة. تتضمن الأمثلة المحددة على شكل المادة الحاملة المكونة مسبقًا أشكال كروية؛ وعمودية» وشبيهة بالرقائق وما شابه ذلك؛ ويكون الشكل الكروي أو الشكل العمودي مفضل.
‏5 تتضمن الأمثلة على الشكل الكروي الشكل البيضاوي والشكل الإهليلجي. تتضمن الأمثلة على
— 3 2 —
الشكل العمودي شكل أسطواني 3 وشكل عمودي مريع؛ وشكل عمودي له مقطع مستعرض منحني
(على سبيل المثال» شكل زهرة البرسيم) .
‎Gi‏ للطلب الحالىي؛ في الخطوة (1-0)؛ يكون حجم المادة الحاملة المكونة مسبقًا غير مقيد على
‏وجه ‎cant‏ ويمكن استخدام الأحجام العديدة المستخدمة تقليديًا في التقنية الصناعية من أجل المواد الحاملة للمحفزات الهبيدروجينية . على ‎dag‏ التحديد 3 على سبيل المثال 3 يكون متوسط حجم
‏الجسيمات (طريقة الغريلة) بصفة عامة في نطاق يتراوح من 2 ملي متر إلى 8 ملي ‎jie‏ ¢ ويفضل
‏من 3 ملي متر إلى 5 ملي متر.
‏وفقًا للطلب ‎dal)‏ في الخطوة (2-0)؛ تكون عملية التكليس وظروف التكليس للمادة الحاملة
‏المكونة مسبقًا غير مقيدة؛ ‎(Sag‏ استخدام أي عملية تكليس وأي ظروف تكليس معروفة كونها
‏0 مفيدة في التقنية الصناعية لإنتاج المواد الحاملة لمحفزات الهدرجة. تتضمن الأمثلة المحددة على ظروف التكليس» على سبيل المثال»؛ درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تكون ‎Lian‏ عامة في نطاق يتراوح من 250 درجة ‎Lge‏ إلى 500 درجة مثوية ‘ وفضل من 350 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية؛ وزمن تكليس بصفة عامة في نطاق يتراوح من ساعتين إلى 8 ساعات؛ ويفضل من 3 ساعات إلى 6 ساعات.
‏5 وفقًا لأحد نماذج الطلب الحالي؛ يمكن تجفيف المادة الحاملة المكونة مسبقًا قبل الخطوة (2-0). هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف للمادة الحاملة المكونة مسبقًاء وبمكن استخدام أي عملية تجفيف وظروف تجفيف مفيدة فى التقنية الصناعية من أجل إنتاج المواد الحاملة لمحفزات الهيدروجين. على ‎dag‏ التحديد؛ بوصفها ظروف التجفيف؛ على سبيل المثال» تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى
‏0 250 درجة مئوية؛ يفضل من 100 درجة ‎sie‏ إلى 200 درجة ‎(Augie‏ ويكون زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات. وفقًا للنموذج محدد للطلب الحالي؛ يمكن أن ‎aii‏ الخطوة (0) كذلك على خطوة إجراء تلامس للعامل المشترك مع المادة الحاملة للحصول على منتج تلامس (يشار إليها بوصفها الخطوة (0- 3)). هناء تشير المادة الحاملة إلى المادة التى يتم الحصول عليها بعد الخطوة (2-0).
وفقًا لنموذج محدد للطلب ‎lad)‏ يمكن أن تشتمل الخطوة (0) كذلك على خطوة لإجراء تلامس للمكون المعدني النشط الثاني مع المادة الحاملة للحصول على منتج تلامس (يشار إليها كذلك بوصفها الخطوة (3-0)). هناء تشير المادة الحاملة إلى مادة حاملة يتم الحصول عليها بعد الخطوة (2-0). ‎By 5‏ لنموذج محدد للطلب الحالي» يمكن أن تشتمل الخطوة (0) كذلك على خطوة لإجراء تلامس للعامل المشترك والمكون المعدني النشط الثاني مع المادة الحاملة للحصول على منتج تلامس (والمشار إليها كذلك بوصفها الخطوة (3-0)). ‎cla‏ تشير المادة الحاملة إلى مادة حاملة يتم الحصول عليها يعد الخطوة (2-0). ‎Udy‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (3-0)؛ عندما يتم استخدام العامل المشترك والمكون المعدني 0 النشط الثاني في الوقت نفسه؛ لا يكون ترتيب تلامس العامل المشترك والعامل المعدني النتشط الثاني مقيد على وجه التحديد؛ وتتضمن الأمثلة المحددة عليه عملية حيث يتم إجراء تلامس للعامل المشترك والمكون المعدني النشط الثاني على نحوٍ متزامن مع المادة الحاملة (والتي يشار إليها بوصفها عملية تلامس من خطوة واحدة)؛ وعملية حيث يتم إجراء تلامس للعامل المشترك والمكون المعدني النشط الثاني مع المادة الحاملة بترتيب متسلسل (يشار إليها بوصفها عملية تلامس متعددة الخطوات). عند استخدام عملية متعددة الخطوات؛ يفضل إخضاع المنتج الناتج عن التلامس إلى معالجة حرارية (مثل التكليس؛ أو التجفيف المتبوع بالتكليس) بعد إكمال كل خطوة تلامس. هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف للمنتج الناتج عن التلامس»؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل ‎(Jill‏ بوصفها ظروف التجفيف»؛ تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250 0 درجة منوية؛ ويفضل من 100 درجة ‎Asie‏ إلى 200 درجة مئوية؛ ويكون زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات. علاوة على ذلك؛ لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التكليس وظروف التكليس للمنتج الناتج عن التلامس»؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل المثال؛ بوصفها ظروف التكليس» تكون درجة حرارة التكليس بصفة عامة في نطاق يتراوح من 250 درجة 5 مثوبة إلى 600 درجة مئوية؛ ويفضل من 350 درجة مثوية إلى 500 درجة مئوية؛ ويبكون زمن
التكليس بصفة عامة في نطاق يتراوح من ساعتين إلى 8 ساعات؛ ويفضل من 3 ساعات إلى 6
ساعات. وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة )3-0( تكون طريقة إجراء تلامس العامل المشترك و/أو المكون المعدني النشط الثاني مع المادة الحاملة غير مقيدة على وجه التحديد. فعلى وجه التحديد؛ على سبيل ‎JB‏ يمكن ذكر أي طريقة يمكن من خلالها تحميل العامل المشترك و/أو المكون المعدني النشط الثاني على المادة الحاملة؛ وبشكل أكثر تحديدًاء على سبيل المثال؛ يمكن تشريب العامل المشترك و/أو المكون المعدني النشط الثاني في المادة الحاملة للحصول على منتج مشرب. هناء ‎sha) (Sa‏ التشريب بأي طريقة معروفة في التقنية الصناعية. على سبيل المثال» بوصفها طريقة التشريب»؛ يمكن ذكر طريقة تشريب غير مشبع؛ وطريقة تشريب مشبع؛ وطريقة تشريب مفرط.
‎Ble 0‏ على ذلك؛ تكون درجة حرارة التشريب غير مقيدة على وجه التحديد في الطلب الحالي؛ ويمكن استخدام درجات الحرارة العديدة التي يمكن تحقيقها باستخدام سائل التشريب؛ ويكون زمن التشريب غير مقيد على وجه التحديد طالما يمكن تحميل كمية مرادة من المكون المراد. على سبيل المثال» يمكن أن تكون درجة حرارة التشريب في نطاق يتراوح من 15 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية؛ ويمكن أن يكون زمن التشريب في نطاق يتراوح من 0.5 ساعة إلى 5 ساعات.
‎Gy 5‏ للطلب الحالي؛ في الخطوة (3-0)؛ بشكل أكثر تحديدًا؛ بوصفها عملية التلامس؛ على سبيل المثتال؛ يمكن ذكر عملية حيث يتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي كمية محددة مسبقًا من العامل المشترك للحصول على منتج مشرب؛ أو عملية حيث يتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الثاني
‏0 للحصول على ‎mite‏ مشرب»؛ أو عملية حيث يتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the‏ ‎carrier‏ بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من العامل المشترك وكمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الثاني للحصول على منتج مشرب؛ أو عملية ‎Cus‏ يتم تشريب المادة الحاملة ‎Yl impregnating the carrier‏ بسائل ‎cy in‏ (يفضل أن يكون محلول ‎(Sle‏ يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الثاني للحصول
‏5 على مادة حاملة مشرية مسبقًا بعد التجفيف والتكليس على النحو الوارد ذكره أعلاه؛ ‎ing‏ بعدئذ
تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ المشرية مسبقًا بسائل تشريب (يفضل أن يكون محلول مائي) يحتوي على كمية من عامل مشترك للحصول على منتج مشرب؛ أو عملية حيث يتم تشريب المادة الحاملة بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من العامل المشترك للحصول على مادة حاملة مشرية ‎rise‏ بعد التجفيف والتكليس كما هو مذكور ‎hel‏ ويتم بعدئذ تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ المشرية مسبقًا بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النتشط الثاني للحصول على منتج مشرب؛ أو يتم تشريب المادة الحاملة ‎ol‏ بسائل تشريب (يفضل محلول ‎(Se‏ يحتوي على جزءٍ من العامل المشترك للحصول على مادة حاملة مشرية مسبقًا بعد التجفيف والتكليس على النحو الوارد ذكره أعلاه؛ ومن ثم يتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the‏ ‎carrier 0‏ المشرية مسبقًا بسائل تشريب (يفضل محلول مائي) يحتوي على كمية محددة مسبقًا من المكون المعدني النشط الثاني والكمية المتبقية من العامل المشترك للحصول على منتج مشرب. ‎Lk‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ في الخطوة (3-0)؛ بعد إكمال التلامس أو التشريب؛ يمكن إخضاع المنتج الناتج عن التلامس أو التشريب لمعالجة بالحرارة مثل التكليس؛ أو التجفيف أو التجفيف المتبوع بالتكليس. هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف 5 وظروف التجفيف؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل ‎(JO‏ ‏بوصفها ظروف التجفيف» تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية إلى 250 درجة ‎osha‏ يفضل من 100 درجة منوبة إلى 200 درجة منوبة؛ ويكون زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ ويفضل من 1 ساعة إلى 10 ساعات. ‎Ble‏ على ذلك؛ لا يكون للطلب الحالي أي قيود ‎Lad‏ يتعلق بعملية التكليس وظروف 0 التكليس؛ ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سبيل ‎(JB‏ بوصفها ظروف التكليس» تكون درجة حرارة التكليس بصفة عامة في نطاق يتراوح من 250 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية؛ ويفضل من 350 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية؛ ويكون زمن التكليس بصفة عامة في نطاق يتراوح من ساعتين إلى 8 ساعات؛ ويفضل من 3 ساعات إلى 6 ساعات. يشار إلى المنتج المعالج حراريًا الذي يتم الحصول عليه بعد المعالجة الحرارية كذلك في الطلب الحالي 5 بوصفه مادة حاملة.
— 6 3 — وفقًا لأحد نماذج الطلب الحالي؛ يمكن أن تشتمل العملية لإنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‏1 كذلك على خطوة ‎dallas‏ بالكبريت لمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ (يشار إليها بوصفها الخطوة (4)). هناء يشير محفز الهدرجة إلى أي محفز هدرجة ‎hydrogenation‏ ‎Jy catalyst‏ إنتاجه من خلال العملية الوارد وصفها أعلاه في الطلب الحالي من أجل إنتاج محفز هدرجة ‎.hydrogenation catalyst‏ ‎Ba,‏ للطلب ‎all‏ فى الخطوة (4)» يمكن استخدام أي طريقة معروف كونها مفيدة في التقنية الصناعية في ‎dallas‏ محفزات الهدرجة بالكبربيت. على سبيل المثال» تتضمن ظروف المعالجة بالكبريت بصفة عامة: وجود هيدروجين» ودرجة حرارة معالجة بالكبريت تتراوح من 180 درجة ‎dose‏ إلى 450 درجة ‎(gin‏ ومادة تفاعل معالجة بالكبريت يتم اختيارها من الكبربت؛ أو كبربتيد 0 الهيدروجين؛ أو ثنائي كبريتيد الكريون؛ أو ثنائي كبريتيد ثنائي ميثيل» أو عديد كبريتيد؛ وزمن معالجة بالكبريت في نطاق يتراوح من ساعتين إلى 48 ساعة. هناء يمكن إجراء المعالجة بالكبريت خارج مفاعل الهدرجة أو داخل مفاعل الهدرجة (مثل المعالجة بالكبريت في الموقع). ‎Gg‏ للطلب الحالي» في العملية من أجل إنتاج محفز هدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ بوصفه المكون المعدني ‎asl‏ الأول ‎first active metal component‏ والمكون المعدني النشط الثاني؛ 5 يمكن استخدام أي عنصر معدني معروف في التقنية الصناعية بكون أن له نشاط هدرجة؛ وعلى ‎dag‏ التحديد؛ يمكن ذكر العنصر المعدنى الخاص بالمجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري والعنصر بالمجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري؛ وبشكل أكثر ‎dans‏ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر الموليبدينوم ‎molybdenum‏ والتنجستن ‎tungsten‏ وبوصفه العنصر المعدني الخاص 0 بالمجموعة ‎VII‏ من الجدول الدوري؛ وبشكل أكثر ‎ddan‏ على سبيل المثال» يمكن ذكر الكويالت والنيكل. يمكن استخدام العناصر المعدني هذه ذات نشاط الهدرجة بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. ‎Gd‏ للطلب الحالي» في العملية من أجل إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يمكن أن يكون المكون المعدني ‎all‏ الأول ‎first active metal component‏ والمكون المعدني 5 النشط الثاني هما المكون نفسه أو يمكن أن يختلفا عن بعضهماء؛ يمثل ‎JS‏ منهما على نحو مستقل
العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة. ‎Ble‏ على ذلك؛ تكون النسبة المولارية للمكون المعدني النشط الأول إلى المكون المعدني النشط الثاني هي بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1: 0 إلى 1: 0.4؛ ويفضل من 1: 0 إلى 1: 0.1؛ وعلى نحو أكثر تفضيلًا؛ لا يتم إدخال أي مكون معدني نشط ثانٍ ‎.second active metal component‏ وفًا لنموذج محدد للطلب الحالي؛ بوصفه العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ يتم استخدام العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري والعنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VII‏ من الجدول الدوري في توليفة. في هذا الطلب؛ بوصفها التوليفة؛ على ‎day‏ ‎cual‏ يمكن ذكر توليفة من الموليبدينوم ‎molybdenum‏ والتنجستن ‎tungsten‏ مع الكويالت؛ أو توليفة من الموليبدينوم ‎molybdenum‏ والتنجستن ‎tungsten‏ مع النيكل ‎nickel‏ » أو توليفة 0 من التنجستن 10095180 مع ‎nickel (Sully cobalt cll I‏ ؛ أو توليفات من الموليبدينوم - النيكل ‎molybdenum-nickel‏ » أو الموليبدينوم- الكوبالت 1001/00601000-005214 أو التنجستن - النيكل ‎tungsten—nickel‏ ‏وفقًا للطلب الحالي؛ يمكن استخدام العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة بأي شكل معروف في التقنية الصناعية. بوصفه شكل العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر 5 أي مركب قابل للذويان في الماء تكون قابلية الذوبان الخاصة به تفي بمتطلب الحمل أو يكون له قابلية للذويان في الماء مرضية في وجود مذيب مشترك؛ وتتضمن الأمثلة المحددة عليه الأملاح والأكاسيد الخاصة بالعناصر المعدنية؛ يفضل اننترات 0108165 والكلوريدات ‎«chlorides‏ ‏وكبربتات ‎sulfates‏ وكريونات العناصر المعدنية المناظرة؛ وبفضل النترات ‎nitrates‏ الخاصسة بالعناصر المعدنية المناظرة. يمكن استخدام المركبات القابلة للذويان في الماء هذه بمفردها أو في 0 توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. بشكل أكثر تحديدًا؛ يمكن استخدام العنصر المعدني التابع للمجموعة ‎VIB‏ بأي شكل معروف في التقنية الصناعية. تتضمن الأمثلة على شكل العنصر المعدني من المجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري الأملاح؛ والأملاح الأكسجينية والأكاسيد الخاصة بالعخناصر المعدنية المناظرة؛ ‎ang og‏ التحديد موليبدات الأمونيوم؛ ‎lg‏ موليبدات الأمونيوم؛ وميتاتنجستات الأمونيوم ‎cammonium metatungstate‏ وأكسيد المولييدينوم ‎molybdenum‏ ‎oxide 5‏ وأكسيد التنجستن ‎oxide‏ 01095180. يمكن استخدام هذه الأشكال الخاصة بالعنصضصر
المعدني التابع للمجموعة ‎VIB‏ بمفردها أو مع توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. يمكن
استخدام العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VII‏ بأي شكل معروف في التقنية الصناعية.
بوصفه شكل العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIII‏ من الجدول الدوري؛ على سبيل المثال»
يمكن ذكر الأملاح؛ والأكاسيد الخاصة بالعناصر المعدنية المناظرة؛ يفضل النترات ‎nitrates‏
والكلوريدات ‎«chlorides‏ والكبريتات ‎sulfates‏ والفورمات 10111718165 والأسيتات ‎acetates‏ «
«lig lly coxalates ‏والأوكسالات‎ cCitrates ‏والسترات‎ phosphates ‏والفوسفاتات‎ hydroxides ‏والهيدروكسيدات‎ 08516 carbonates ‏الأساسية‎ «lig lly ccarbonates
والفوسفاتات ‎(phosphates‏ والفسفيدات ‎phosphides‏ والكبريتيدات ‎sulfides‏ والألومينات
‎caluminates‏ والموليبدات ‎molybdates‏ « والتنجستات 1000518168 ؛ والأكاسيد القابلة للذويان
‏0 في الماء ‎water-soluble oxides‏ وعلى نحو مفضل أكثر؛ الأوكسالات ‎coxalates‏ والنترات
‏5 والكبريتات ‎sulfates‏ والأسيتات 85 والكلوريدات ‎«chlorides‏ والكريونات
‎hydroxides ‏والهيدروكسيدات‎ 08516 carbonates ‏الأساسية‎ «lig lly ccarbonates
‏والفوسفاتات ‎phosphates‏ والموليبدات ‎imolybdates‏ والتنجستات ‎tungstates‏ ؛ والأكاسيد
‏القابلة للذويان في ‎water-soluble oxides cll‏ الخاصة بالعناصر المعدنية المناظرة؛ وبكون
‏5 الأكثر ‎Soi‏ هو نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ وكبريتات النيكل ‎nickel sulfate‏ وأسيتات
‎nickel acetate (<ul‏ وكربونات ‎Jal‏ الأساسية ‎basic nickel carbonate‏ ونترات
‎cobalt ‏وأسيتات الكويالت‎ « cobalt sulfate ‏وكبريتات الكويالت‎ cobalt nitrate ‏الكويالت‎
‏686 + وكربونات الكويالت الأساسية ‎basic cobalt carbonate‏ » وكلوريد الكويالت
‎cobalt chloride‏ وكلوريد ‎chloride J<ull‏ ا01066. يمكن استخدام هذه الأشكال من العنصر
‏0 المعدني التابع للمجموعة ‎VIII‏ من الجدول الدوري بمفردها أو توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة.
‎Gg‏ للطلب الحالي؛ في عملية من أجل إنتاج محفز هدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ ويهدف
‏سهولة العملية؛ يتم استخدام العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة ‎La)‏ في ذلك العنصر المعدني
‏الخاص بالمجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري والعنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIE‏ من
‏5 الجدول الدوري) بصفة ‎dale‏ على هيئة سائل تشريب؛ ويفضل أن يكون محلول مائي؛ ‎Jie‏ عند
إجراء عملية التلامس أو التشريب المتضمنة في الخطوة )1( أو الخطوة (3-0). لهذا الغرض؛ يكون تركيز العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ على أساس العنصر المعدني المناظر؛ في سائل التشريب بصفة عامة في نطاق يتراوح من 0.2 إلى 8 مول/لتر؛ يفضل من 0.2 إلى 5 مول/لترء يفضل بشكل أكثر من 0.2 إلى 2 مول/لتر. في هذا الطلب؛ يشير التركيز إلى التركيز المعني الخاص بكل عنصر معدني له نشاط هدرجة في سائل التشريب؛ ‎Yay‏ عن إجمالي التركيز الخاص بالعناصر المعدنية ذات نشاط الهدرجة. إضافةٌ إلى ذلك؛ يمكن أن يحتوي سائل التشريب كذلك على مكونات ‎(al‏ مثل عامل تعقيد عضوي أول ‎first organic complexing agent‏ أو عامل مشترك؛ بناءً على الحالة؛ إضافةٌ إلى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة. بالتالي؛ يمكن خفض المجهود المعني بتحضير -على نحوٍ متفصل- لسائل تشريب مناظر لعامل التعقيد العضوي
‎first organic complexing agent Jo! 0‏ أو العامل المشترك. في هذه الحالة؛ يوجد عامل التعقيد العضوي الأول أو العامل المشترك في سائل التشريب بكمية محددة في سياق الوصف الحالي. يفضل أن يشتمل سائل التشريب على مكون معدني نشط أول ‎first active metal‏ 00000071 وعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ على الأقل في الوقت نفسه.
‏5 على النحو الذي يمكن تقديره من قبل أولئك المهرة في التقنية الصناعية؛ ‎188g‏ للطلب الحالي؛ تكون كمية العنصر المعدني ذو النشاط الهيدروجيني (بما في ذلك عنصر معدني له نشاط هيدروجيني بوصفه المكون المعدني النشط الأول ‎first active metal component‏ و/أو العنصر المعدني الذي له نشاط الهدرجة بوصفه المكون المعدني النشط الثاني) المستخدم غير مقيدة على ‎dag‏ ‏التحديد؛ طالما إنها كافية لتمكين محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي تم الحصسول
‏0 عليه أخيرًا ‎tig‏ للطلب الحالي من إظهار نشاط حفزي فعال (يوصفها كمية فعالة). على سبيل ‎JU‏ فإن كمية العنصر المعدني ذو النشاط الهيدروجيني (بما في ذلك العنصر المعدني ذو النتشاط الهيدروجيني بوصفه المكون المعدني النتشط الأول ‎first active metal component‏ و/أو العنصر المعدني الذي يكون له نشاط هدرجة بوصفه المكون المعدني النشط الثاني) بحيث أنه؛ في محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي يتم الحصول عليه ‎Baal‏ من خلال
‏5 العملية الواردة في طلب براءة الاختراع الحالي لإنتاج محفز هدرجة ‎<hydrogenation catalyst‏
يكون محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ على أساس الأكسيد الخاص بالعنصر المعدني المناظر» بصفة عامة في نطاق يتراوح من 9066 إلى 9070 بالوزن؛ يفضل من 9015 إلى 7660 بالوزن؛ يفضل من 9620 إلى 9650 بالوزن؛ يفضل بشكل إضافي من %20 إلى 1640 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن محفز الهدرجة. ‎Ble‏ على ذلك» على سبييل ‎JB‏ يتم استخدام كمية العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VII‏ من الجدول الدوري (بما في ذلك العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIII‏ من الجدول الدوري بوصفه المكون المعدني النشط الأول ‎first active‏ ‎metal component‏ و/أو العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VII‏ من الجدول الدوري بوصفه المكون المعدني النشط الثاني) بحيث»؛ في محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي يتم الحصول عليه أخيرًا من خلال عملية واردة في الطلب الحالي لإنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst 0‏ يتراوح محتوى العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIE‏ من الجدول الدوري؛ على أساس أكسيد العنصر المعدني المناظرء بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 إلى 9610 بالوزن بناة على إجمالي وزن محفز الهدرجة. ‎Ele‏ على ذلك؛ على سبيل ‎(Jal‏ ‏تكون كمية العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري (بما في ذلك العنصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري بوصفه المكون المعدني النشط الأول ‎first‏ ‎active metal component 5‏ و/أو العنضصر المعدني الخاص بالمجموعة ‎VIB‏ من الجدول الدوري بوصفه المكون المعدني النشضط ‎cosy (SUN‏ في محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‏881 الذي يتم الحصول عليه أخيرًا من خلال عملية واردة في الطلب الحالي من أجل إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بحيث يكون محتوى العنصر المعدني التابع للمجموعة ‎VIB‏ على أساس الأكسيد الخاص بالعنصر المعدني المناظر» بصفة عامة في نطاق يتراوح من
0 | 965 إلى 9660 بالوزن بناءً على إجمالي وزن محفز الهدرجة ‎-hydrogenation catalyst‏ وفقًا للطلب الحالي؛ في الخطوة (1) أو الخطوة (3-0)؛ عند استخدام مجموعة من العناصر المعدنية ذات نشاط الهدرجة في توليفة؛ يكون ترتيب تلامس (على سبيل المثال؛ التشريب) الخاص بكل عنصر معدني له نشاط هدرجة مع المادة الحاملة غير مقيد على ‎dag‏ التحديد؛ وتتضمن الأمثلة المحددة عليه إمكانية ذكر عملية حيث يتم إجراء تلامس للمجموعة من العناصر المعدنية 5 ذات نشاط الهدرجة بالتزامن مع المادة الحاملة (يشار إليها بوصفها عملية تلامس من خطوة
واحدة)؛ وعملية ‎Cus‏ يتم إجراء تلامس لمجموعة من العناصر المعدنية ذات نشاط الهدرجة مع المادة الحاملة بترتيب متسلسل أو بالتسلسل في توليفات مختلفة مع بعضها (يشار إليها بوصفها عملية تلامس متعددة الخطوات). عند استخدام عملية تلامس متعددة الخطوات»؛ يفضل إخضاع المنتج الناتج عن التلامس لمعالجة حرارية (على سبيل المثال؛ التجفيف) بعد إكمال كل خطوة تلامس. هناء لا يكون للطلب الحالي أي قيود فيما يتعلق بعملية التجفيف وظروف التجفيف للمنتج الناتج عن التلامس» ويمكن اعتماد المعرفة المعروفة في التقنية الصناعية. على سيبيل المثال؛ بوظفها ظروف التجفيف» تكون درجة حرارة التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 درجة مئوية على 250 درجة مئوية؛ وبفضل من 100 درجة مئوبة إلى 200 درجة ‎esse‏ ويكون زمن التجفيف بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ساعة إلى 12 ساعة؛ يفضل من 1 ساعة إلى 10 0 ساعات. ‎Gag‏ للطلب الحالي؛ في عملية لإنتاج محفز هدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ بوصفهما عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ وعامل التعقيد العضدوي الثاني ‎organic complexing agent‏ 560000؛ يمكن استخدام العديد من المواد المضافة العضوية التي يتم استخدامها بصفة عامة في التقنية الصناعية في إنتاج المحفزات الهدرجة. تتضمن الأمثلة 5 المحددة على المواد المضافة المركب العضوي أ؛ والمركب العضوي ب؛ وبوليمر أكسيد ألكيلين موصوفة أدناه. ‎(Say‏ استخدام المواد المضافة العضوية هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. ‎Gg‏ للطلب الحالي؛ يمكن أن يكون عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing‏ 1 وعامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ هما نفسهما أو 0 يختلفان عن بعضهماء يمثل ‎JS‏ منهما على نحو مستقل المادة المضافة العضوية. علاوةً على ذلك؛ تكون النسبة المولارية الخاصة بعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing‏ 71 إلى عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ بصفة ‎dle‏ ‏في نطاق يتراوح من 1: 0.25 إلى 1: 4؛ يفضل من 1: 0.5 إلى 1: 2. ‎ss‏ للطلب الحالي؛ بوصفه المركب العضوي ‎A‏ فهو يشير إلى مركب عضوي يتم الحصول عليه 5 من خلال مقاطعة الفقري الكربوني الخاص ب62-30 لألكان خطي أو متفرع له واحدة أو أكثر
من المجموعات المغايرة التي يتم اختيارها من -0- و -181-. هناء يتم اختيار المجموعة ‎R1‏
من ‎H‏ واختياربًا مجموعة ألكيل خطية أو متفرعة 61-10 بها استبدال ‎(Glas)‏ يفضل ‎JH‏ هناء بوصفها مجموعة الألكيل الخطية أو المتفرعة 01-10؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر مجموعة الألكيل الخطية أو المتفرعة 1-6© أو مجموعة الألكيل الخطية أو المتفرعة 01-4؛ ويشكل أكثر
تحديدًاء على سبيل المثال؛ يمكن ذكر الميثيل ‎methyl‏ والإيثيل؛ والبروبيل ‎ropyl‏ و ‎isn‏ ‎n-butyl‏ وأيزو ‎Jie‏ ال01اط50؛ و 0-0671 -0 هكسيل. تتضمن الأمثلة المحددة على الألكان الخطي أو المتفرع ‎C2-30‏ الألكانات الخطية أو المتفرعة 02-20 والألكانات الخطية
أو المتفرعة 02-10؛ وبشكل أكثر تحديدًاء على سبيل المثال؛ الإيثان ©0180 ؛ ‎Ns‏ -برويان ‎n—propane‏ « وأيزو برويان ‎ny « isopropane‏ -بوتان ‎n-butane‏ « وثالثي-بوتان ‎tert—‏
‎butane 0‏ « وأيزو بوتان ‎isobutane‏ » و٠‏ -بنتان ‎N—pentane‏ « وأيزو بنتان ‎isopentane‏ « ونيوينتان ‎n 4 » neopentane‏ -هيكسان ‎n-hexane‏ « وأيزو هيكسان ‎isohexane‏ ¢ ونيو هيكسان ‎neohexane‏ » و0 -أوكتان ‎N—octane‏ « وأيزو أوكتان ‎isooctane‏ و1 -أوكتان , ‎t-octane‏ ¢ و٠‏ -نونان ©0-00080 » ‎ny‏ -ديكان ‎ 0-060806‏ وأيزو ديكان ‎isodecane‏
‏؛ وثالثي-ديكان 1611-060806. من وجهة نظر الاستقرار البنيوي؛ من المفضل أنه؛ حيثما يوجد
‏15 اثنين أو أكثر من المجموعات المغايرة؛ لا يتم ربط أي اثنين من المجموعات المغايرة مباشرة. يتضح أن المجموعة المغايرة لا توجد في طرف العمود الفقري الكربوني الخاص بالألكان الخطي أو المتفرع أو المركب العضوي ‎A‏ على سبيل المثال؛ يمكن الحصول على المركبات العضوية مثل ‎CH3-O-CH2-CH2-CH3‏ أو ‎«CH3-CH2-0-CH2-CH3‏ من خلال مقاطعة ألكان
‎C4 La‏ (0-بوتان» ‎(CH3-CH2-CH2-CH3‏ بمجموعة مغايرة واحدة -0-»؛ ويمكن
‏0 الحصول على المركبات العضوية؛ مثل ‎CH3-O-CH2-0-CH2-CH3‏ أو ‎CH3-0O-‏ ‎«CH2-CH2-0-CH3‏ من خلال مقاطعة الألكان الخطي 04 بمجموعتين مغايرتين -0-؛
‎(Kang‏ الحصول على المركبات العضوية؛ مثل ‎«CH3-0-CH2-0-CH2-0-CH3‏ من
‏خلال مقاطعة الألكان الخطي ‎C4‏ بثلاث مجموعات مغايرة -0-. على نحوٍ بديل؛ يمكن الحصول
‏على المركبات العضوية؛ مثل ‎CH3-NCH3-CH2-CH2-CH3‏ أو ‎CH3-CH2-‏
‏5 0113-0112-0113 من خلال مقاطعة ألكان خطي ‎C4‏ (0-بوتان» -0113-0112-0112 ‎(CH3‏ بمجموعة مغايرة واحدة -10113١-»؛‏ ويمكن الحصول على المركبات العضوية مثل ‎CH3-‏
‎NCH3-CH2-NCH3-CH2-CH3‏ أو ‎«CH3-NCH3-CH2-CH2-NCH3-CH3‏ من خلال مقاطعة الألكان الخطي 04 بمجموعتين مغايرتين ‎-NCH3=‏ ويمكن الحصول على مركبات عضوية؛ مثل 0113-110113-0112-110113-0112-110113-0113؛ من خلال مقاطعة الألكان الخطي 04 بثلاث مجموعات مغايرة-110113- . يمكن استخدام المركبات ‎Ady mall 5‏ هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو ‎AST‏ منها بأي نسبة. يمكن إنتاج المركبات
‏العضوية ‎A‏ هذه وفقًا لطريقة معروفة؛ ‎(Sarg‏ كذلك الحصول عليها تجاريًا. ‎ss‏ للطلب الحالي؛ بوصفه المركب العضوي 8؛ فهو يشير إلى مركب عضوي يتم الحصول عليه من خلال استبدال واحدة أو أكثر من ذرات الهيدروجين في بنية ألكان خطي أو متفرع 01-30؛ أو ألكين خطي أو متفرع 02-30؛ أو ألكان حلقي 3-20 أو المركب العضدوي به استبدال 0 اختياربًا بمجموعة يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من 1ا42-0-؛ و45ا43-1144-؛ و- ‎lia .RG6-C(=O)OM‏ بوصفه الألكان الخطي أو المتفرع 01-30؛ على وجه التحديد؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر ألكان خطي أو متفرع 2-20 أو ألكان خطي أو متفرع 62-10 ؛ وبشكل أكثر تحديدًاء على سبيل المثال» يمكن ذكر إيثان ‎Nye‏ -برويان 10-0100808 « وأيزو برويان ‎isopropane‏ « و7 -بوتان ‎n-butane‏ « وثالثي-بوتان ‎tert-butane‏ » وأيزو بوتان ‎«isobutane 5‏ و٠‏ -بنتان ‎n—pentane‏ « وأيزو بنتان ‎isopentane‏ ؛ ونيوينتان ‎neopentane‏ ‎ng‏ -هيكسان ‎n-hexane‏ « وأيزو هيكسان ‎isohexane‏ ؛ ونيو هيكسان ‎neohexane‏ ¢ و 0-أوكتان 0-001806 ؛ وأيزو أوكتان ‎isooctane‏ ؛ و ثالثي-أوكتان 101-0013806 و١‏ - تونان ‎n-nonane‏ « و0 -ديكان ‎n-decane‏ « وأيزو ديكان ‎dsodecane‏ وثالثي-ديكان 1601-6. تتضمن الأمثلة المحددة على الألكين الخطي أو المتفرع ‎C2-30‏ ألكين خطي 0 أو متفرع 62-20 أو الألكين الخطي أو المتفرع 02-10؛ وبشكل أكثر ‎dans‏ على سبيل المثال؛ الإيثبلين ‎ethylene‏ ؛ ‎propylene (plug pills‏ ء و1-بوتيلين ‎1-butylene‏ ؛ و2-بوتين ‎2-butene‏ « و1-بنتين ‎1-pentene‏ ؛ و2-بنتين 2-0601606 « و2-ميثيل-1-بوتين -2 ‎methyl-1-butene‏ « و1-هكسين ‎1-hexene‏ ؛ و2-هكسين ‎2-hexene‏ ؛ و3-هكسين ‎3—hexene‏ ؛ و2-ميثيل-1-بنتين ‎2-methyl-1-pentene‏ « و 1-هيبتين ‎1-heptene‏ « و2-هيبتين ‎2-heptene‏ ؛ و2-ميثيل-1-هيكسين ‎2-methyl-1-hexene‏ « و3-ميثيل-1-
هيكسين ‎3-methyl-1-hexene‏ « و1-أوكتين ‎1-octene‏ ؛ و2-أوكتين ‎2-octene‏ و2- ميثيل-1 -أوكتين 1-0018076-2 -الا016؛ و4-ميثيل -2-أوكتين ‎4-methyl-2-octene‏ « و4-أوكتين ‎4-octene‏ ؛ و1-ديكين ‎1-decene‏ ؛ و2-ديكين ‎2-decene‏ « ز 1-ديكين -1 ‎decene‏ « و2-ديكين ‎2-decene‏ ؛ و5-ديكين ‎5-decene‏ , » و2-ميثيل-1-نونين -2 ‎methyl-1-nonene 5‏ « و3-ميثيل-1-نونين ‎3-methyl-1-nonene‏ « و5-ميثيل-1-نونين ‎3—-methyl-2-nonene 5-2-1 3 3 « S-methyl-1-nonene‏ و2-ميقيل-5- نونين ‎.2-methyl-5-nonene‏ يمكن استخدام المركبات العضوية 8 هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو ‎ST‏ منها بأي نسبة. يمكن إنتاج المركبات العضوية 8 هذه ‎lig‏ لطريقة معروفة؛ ويمكن كذلك الحصول عليها تجاريًا. 0 وفًا للطلب الحالي؛ تمثل المجموعة ‎R2‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎linear or branched alkylene group‏ 01-10 يفضل رابطة مفردة أو ‎de gana‏ ألكيلين خطية أو متفرعة 01-6؛ يفضل رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎linear or‏ ‎branched alkylene group‏ 01-3؛ ‎Jie‏ الإثيلين أو المثيلين. وفقًا للطلب الحالي؛ تمثل المجموعة ‎dal) R3‏ مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group 5‏ يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة 27-6 )؛ وبفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎linear or branched alkylene group‏ 01-3؛ مثل الإيثيلين أو المثيلين. ‎Gig‏ للطلب الحالي؛ تكون المجموعتين 44 و45 متشابهتين أو مختلفتين عن بعضهماء يتم اختيار ‎JS‏ منهما على نحو مستقل من المجموعة التي تتكون من الهيدروجين» ومجموعة ألكيل 0 خطية أو متفرعة ‎—R6-C(=O)OM 5 C1-10‏ يفضل أن يتم اختيار ‎JS‏ منهما على نحو مستقل من الهيدروجين» ومجموعة الألكيل الخطية أو المتفرعة 61-6 5 ‎«—R6-C(=O)OM‏ ‏بشكل مفضل أكثر يتم اختيار ‎JS‏ منهما على ‎gai‏ مستقل من مجموعة ألكيل خطية أو متفرعة 1-3© وا0(0-)©-6»-؛ يفضل أن تمثل ‎JS‏ منهما على نحو مستقل /0(01-)486-0-. هناء تتضمن الأمثلة على مجموعة الألكيل الخطية أو المتفرعة 1-3© إيثيل ‎ethyl‏ أو ميثيل
‎methyl‏ علاوةً على ذلك» تمثل المجموعة ‎-0)-0(0١‏ مجموعة حم كربوكسيلي أو مجموعة
‏كريوكسيلات.
‎Lig‏ للطلب الحالي؛ تمثل المجموعة ‎RE‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة
‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏ يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-6 5‏ يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎linear or branched alkylene group‏
‏01-3؛ مثل الإيثيلين أو المثيلين.
‏وفقًا للطلب الحالي؛ إن المجموعة ‎M‏ تمثل 1ا؛ معدن قلوي أو معدن أرضي قاعدي. ‎la‏ تتضمن
‏الأمثلة المحددة على المعدن القلوي الصوديوم 5001017 والبوتاسيوم 0018551017 وتتضمن
‏الأمثلة المحددة على المعدن الأرضي القاعدي المغنسيوم» والكالسيوم ‎calcium‏ والباريوم.
‎Gig 0‏ للطلب الحالي» من وجهة النظر المعنية بالاستقرار البنيوي؛ في البنى الخاصة بالمركب ‎A‏ ‏والمركب 8؛ لا توجد أي رابطة أكسجين-أكسجين ‎bond‏ 967ل007/980-0 (مثل 0-0)؛ أو رابطة نتروجين-نتروجين ‎nitrogen-nitrogen bond‏ (مثل ‎N-N‏ أو ‎((N=N‏ أو رابطة نتروجين-أكسجين (مثل ‎N-0‏ أو 0-لا). وفقًا للطلب الحالي؛ بوصفه بوليمر أكسيد الألكيلين ‎calkylene oxide polymer‏ فهو يشير إلى
‏5 بوليمر متجانس ‎homopolymer‏ أو بوليمر مشترك ‎copolymer‏ لأكسيد الألكيلين ‎alkylene‏ ‏56. في هذا الطلب؛ تتضمن الأمثلة المحددة على البوليمر المتجانس الخاص بأكسيد الألكيلين ‎alkylene oxide‏ جليكول البولي إيثيلين ‎polyethylene glycol‏ وجليكول البولي بروبيلين. تتضمن الأمثلة المحددة على البوليمر المشترك لأكسيد الألكيلين بوليمر مشترك ‎copolymer‏ ‏لأكسيد الإيثيلين/أكسيد البروبيلين. في البوليمر المشترك لأكسيد الألكيلين ‎«alkylene oxide‏
‏0 يمكن إدراج الوحدات البنيوية المشتقة من مونومر متعدد الوظائف ‎Jie‏ الجلسرين ‎glycerol‏ حسب الحاجة إضافةٍ إلى تلك المشتقة من أكسيد الإيثيلين وأكسيد البروبيلين. يكون الوزن الجزيئي الخاص ببوليمر أكسيد الألكيلين ‎alkylene oxide polymer‏ غير مقيد على وجه التحديد في الطلب الحالي» ويمكن اعتماد المعرفة التقليدية في التقنية الصناعية؛ لكن على وجه التحديد؛ يمكن أن يكون على سبيل المثال؛ في نطاق يتراوح من 100 إلى 3,000؛ ويفضل من 200 إلى 1,500(
وبشكل مفضل أكثر من 200 إلى 600. يمكن استخدام بوليمرات أكسيد الألكيلين ‎alkylene‏ ‏6 هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو ‎ST‏ منها بأي نسبة. يمكن إنتاج بوليمرات أكسيد الألكيلين هذه ‎Gig‏ لطريقة معروفة أو يمكن الحصول عليها تجاريًا. ‎Gd‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ بوصفها المادة المضافة العضوية؛ بشكل أكثر تحديدًا؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر حمض أحادي الأمين أو عديد كريوكسيلي أليفاتي 01-20 أو أليفاتي حلقي ‎C5-10‏ يشضتمل اختياربًا على واحدة أو أكثر من مجموعات ‎—R2-OH‏ بوصفها مجموعة استبدال أو ملح منه. في هذا الطلب؛ تمثل المجموعة ‎R2‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏ يفضل رابطة مفردة أو مجموعة ‎(lf‏ خطية أو متفرعة 01-6 ‎Jad‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-3 linear or branched alkylene group 0‏ مثل الإيثيلين والميثبلين. بوصفه الحمض الكريوكسيلي الأحادي أو العديد الأليفاتي 01-20 أو الملح منه؛ يفضل الحمض الكريوكسيلي الأحادي أو العديد الأليفاتي 02-7 أو الملح منه؛ وبشكل أكثر تحديدًا؛ يمكن ذكر حمض الأسيتيك؛ وحمض الماليك» وحمض الأوكساليك ‎acid‏ 16ا078. بوصفه الحمض الكربوكسيلي الأحادي أو العديد الأليفاتي ‎C1-20‏ يشضتمل على واحدة أو أكثر من المجموعات ‎~R2-OH‏ ‏5 بوصفها مجموعة استبدال أو ملح ‎cia‏ يفضل حمض كريوكسيلي أحادي ‎monocarboxylic‏ ‏0 أو عديد أليفاتي 02-7 يشتمل على واحدة أو أكثر ‎“R2-OH‏ بوصفها مجموعة استبدال أو ملح منه؛ وبشكل أكثر ‎dans‏ على سبيل المثال» يمكن ذكر حمض سيتريك ‎citric acid‏ وحمض الطرطريك؛ وحمض الماليك. بوصفه الحمض الكريوكسيلي الأحادي أو العديد الأليفاتي الحلقي ‎C5-10‏ أو ملح منه؛ يفضل الحمض الكريوكسيلي الأحادي أو العديد الأليفاتي الحلقي 0 65-7 أو ملح منه؛ وبشكل أكثر ‎dans‏ على سبيل ‎(Jl‏ يمكن ذكر حمض ثنائي كريوكسيل هيكسان حلقي. يمكن استخدام الأحماض الكريوكسيلية الأحادية أو العديدة هذه أو الأملاح منها بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. يمكن إنتاج الأحماض الكربوكسيلية الأحادية أو العديدة هذه وفقًا لطريقة معروفة؛ ويمكن كذلك الحصول عليها ‎lat‏ ‎Udy‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ بوصفها المادة المضافة العضوية؛ ‎IC dug‏ أكثر تحديدًاء على سبيل المثال؛ يمكن ذكر أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي 01-20 أو أليفاتي حلقي 05-10
يشتمل اختياريًا على واحدة أو أكثر من مجموعات الاستبدال التي يتم اختيارها من المجموعة التي
تتكون من ‎~R2-OH‏ و/ا0(0-)86-0-. في هذا الطلب؛ تمثل المجموعة ‎R2‏ رابطة مفردة
أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-10 linear or branched alkylene group‏ يفضل رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة 01-6؛ يفضل رابطة مفردة أو مجموعة
ألكيلين خطية أو متفرعة ‎linear or branched alkylene group‏ 01-3؛ مثل الإيثيلين أو الميثيلين. تمثل المجموعة ‎RO‏ رابطة مفردة أو مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة 01-10؛ يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة 01-6؛ يفضل مجموعة ألكيلين خطية أو متفرعة ‎«C1-3 linear or branched alkylene group‏ مثل الإيثيلين أو الميثيلين. إن المجموعة
ا تمثل 1ا؛ معدن قلوي أو معدن أرضي قاعدي. تتضمن الأمثلة المحددة على المعدن القلوي
0 الصوديوم 500000 والبوتاسيوم 001855017. تتضمن الأمثلة المحددة على المعدن الأرضي القاعدي المغتنسيوم؛ والكالسيوم ‎calcium‏ والباريوم. ‎Ble‏ على ذلك بوصفه أحادي أمين أو
عديد أمين أليفاتي 01-20؛ يفضل أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي 02-7؛ وبشكل أكثر تحديدًا؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر إيثيلين ثنائي الأمين ‎cethylenediamine‏ وثلاثي إيثيل
الأمين وسداسي ميثيلين ثنائي أمين. بوصفه أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي 1-20© يشتمل
5 على واحدة أو أكثر من المجموعات ١ا42-0!-‏ بوصفها مجموعة استبدال؛ يفضل أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي 02-7 ‎Jai i‏ على واحدة أو أكثر من المجموعات ‎“R2-OH‏ بوصفها مجموعة استبدال؛ وبشكل أكثر تحديدًا؛ء على سبيل المثال؛ يمكن ذكر إيثانول الأمين؛ وثنائي إيثانول الأمين؛ وثلاثي إيثانول الأمين. بوصفه أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي 61-20 يشتمل على واحدة أو أكثر من المجموعات ‎-]46-0)-0(0١/‏ بوصفها مجموعة استبدال» يفضل
0 أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي 02-7 يشضتمل على واحدة أو أكثر من المجموعات -86- ‎C(=O)OM‏ بوصفها مجموعة استبدال؛ وبشكل أكثر تحديدًاء على سبيل ‎oJ)‏ يمكن ذكر
حمض إيثيلين ثنائي أمين ‎ely‏ أسيتيك أو ملح منه وحمض ‎DE‏ الخل النتريلي
‎nitrilotriacetic acid‏ أو ملح منه. بوصفه أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي ‎ils‏ 05-10؛ يفضل أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي ‎la‏ 05-7؛ وبشكل أكثر تحديدًاء على سبيل المثال؛
‏25 يمكن ذكر 1؛ 2-ثنائي أمين هيكسان حلقي. بوصفه أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي حلقي 7 يشتمل على واحدة أو أكثر من المجموعات ‎-6-0)-0(0١/‏ بوصفها مجموعة
استبدال» يفضل أحادي أمين أو عديد أمين أليفاتي حلقي 05-7 يشتمل على واحدة أو أكثر من المجموعات ‎“R6-C(=0)OM‏ بوصفه مجموعة استبدال؛ وبشكل أكثر ‎dias‏ على سبيل ‎(Jd)‏ يمكن ذكر حمض 1؛ 2-رباعي أسيتيك ثنائي أمين هيكسان حلقي أو ملح منه. يمكن استخدام الأمينات الأحادية أم العديدة هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. يمكن إنتاج الأمينات الأحادية ‎of‏ العديدة ‎Gig‏ لطريقة معروفة أو يمكن الحصول عليها تجاريًا.
‎Gd‏ لأحد نماذج الطلب الحالي؛ بوصفها المادة المضافة العضوية؛ بشكل أكثر تحديدًا؛ على سبيل المتال؛ يمكن ذكر البوليولات الأليفاتية 62-20 أو الأليفاتية الحلقية 05-10. هناء بوصفه البوليول الأليفاتي 02-20؛ يفضل البوليولات الأليفاتية 02-6؛ وبشكل أكثر تحديدًا؛ وبشكل أكثر ‎(dans‏ يمكن ذكر جليكول الإيثيلين ‎ethylene glycol‏ وجليكول البوتيلين» والجليسرين. بوصفه 0 البوليول الأليفاتي الحلقي 05-10؛ نُفضل البوليولات الأليفاتية الحلقية 05-7؛ وبشكل أكثر تحديدًا؛ يمكن ذكر ثنائي ميثانول الهيكسان الحلقي. ‎Ble‏ على ذلك بوصفها المادة المضافة العضوية؛ على سبيل المثال» يمكن ذكر بوليمرات البوليولات؛ بما في ذلك أوليجمرات أو بوليمرات البوليولات» وبشكل أكثر تحديدًاء على سبيل المثال؛ يمكن ذكر جليكول البولي إيثيلين ‎polyethylene glycol‏ وجليكول البولي بروييلين»؛ وجليكول ‎(ALE‏ الإيثيلين؛ وجليكول ثلاثي 5 الإيثيلين؛ وجليكول ثلاثي البروبيلين وما شابه ذلك. في هذا الطلب؛ يكون الوزن الجزيئي الخاص بالبوليمر بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 إلى 3,000؛ يفضل من 200 إلى 1.500؛ يفضل بشكل أكثر من 200 إلى 600 ولكن لا يقتصر على ذلك. علاوةً على ذلك بوصفها المادة المضافة العضوية؛ على سبيل المثال» يمكن كذلك ذكر إثيرات الألكيل الخطية أو المتفرعة 61-6 الخاصة بالبوليمرات؛ وبشكل أكثر تحديدًاء يمكن ذكر إيثر أحادي ميثيل لجليكول ثنائي إيثيلين. 0 يمكن استخدام البوليولات؛ أو البوليمرات أو الإثيرات هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. يمكن إنتاج البوليولات؛ أو البوليمرات أو الإثيرات هذه وفقًا لطريقة ‎dig ae‏ ويمكن
‏كذلك الحصول عليها ‎las‏ ‏وفقًا للطلب الحالي؛ بوصفها مادة عضوية مضافة؛ بشكل أكثر تحديدًا؛ على سبيل ‎(Jal‏ يمكن ذكر جليكول الإيثيلين ‎ethylene glycol‏ والجلسرين ‎cglycerol‏ وجليكول البولي الإيثيلين ‎al)‏ ‏5 وزن جزيئي بصفة عامة في نطاق يتراوح من 200 إلى 1,500؛ يفضل بشكل ‎ST‏ من 200 إلى
60( وجليكول ثنائي الإيثيلين» والبوتانديول ‎butanediol‏ وحمض الأسيتيك؛ وحمض الماليك؛ وحمض الأوكساليك ‎coxalic acid‏ وحمض ثلاثي الخل النتربلي ‎nitrilotriacetic acid‏ أو ملح منه؛ أو حمض 1؛ 2-رياعي أسيتيك ثنائي أمين هيكسان حلقي أو ملح ‎die‏ وحمض سيتريك 0 000006 وحمض طرطريك ‎dtartaric acid‏ وحمض ماليك ‎maleic acid‏ وايثيلين ثنائي ‎coped 5‏ وحمض رباعي أسيتيك إيثيلين ثنائي أمين أو ملح منه. يمكن استخدام المواد المضافة العضوية هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. يمكن إنتاج المواد المضافة العضوية هذه وفقًا لطريقة معروفة؛ ‎(Sarg‏ كذلك الحصول عليها تجاريًا. وذقًا للطلب الحالي؛ في العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎«hydrogenation catalyst‏ من أجل سهولة العملية؛ يتم استخدام المادة المضافة العضوية (بما في ذلك المادة المضافة العضوية 0 بوصفها عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ و/أو المادة المضافة العضوية بوصفها عامل التعقيد العضوي الثاني ‎(second organic complexing agent‏ بصفة عامة على هيئة سائل تشريب؛ يفضل أن يكون محلول مائي؛ ‎Jie‏ خلال التلامس أو التشريب المتضمن في الخطوة (1) أو الخطوة (3). في سائل التشريب؛ يمكن أن توجد المادة المضافة العضوية بأي كمية يتم استخدامها تقليديًا في التقنية الصناعية. ‎Bila)‏ إلى ذلك بالإضافة إلى المادة المضافة العضوية؛ يمكن أن يشتمل سائل التشريب كذلك على مكونات أخرى بناءً على الحالة؛ مثل المكون المعدني ‎Lill‏ الأول ‎first active metal component‏ أو العامل المشترك؛ مما يتفادى بالتالي المجهود المبذول من أجل تحضير -على نحوٍ منفصسل- لسائل تشريب مناظر للمكون المعدني النشط الأول أو العامل المشترك. في هذه الحالة؛ يوجد المكون المعدني ‎Jail‏ الأول ‎first active metal component‏ أو العامل المشترك في سائل التشريب 0 بكمية محددة في سياق الوصف الحالي. ‎Gd‏ للطلب الحالي؛ في العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ على وجه التحديد في الخطوة )1( بوصفها كمية عامل التعقيد العض دي الأول ‎first organic‏ ‎«complexing agent‏ على سبيل المثال؛ تكون النسبة المولارية لعامل التعقيد العضوي الأول إلى المكون المعدني التشط الأول ‎first active metal component‏ بصفة عامة في نطاق 5 يتراوح من 0.03 :1 إلى 2: 1؛ يفضل من 0.08: 1 إلى 1.5: 1.
— 5 0 —
وفقًا للطلب الحالي؛ في العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ لا
يوجد قيد محدد ‎Lad‏ يتعلق بالعامل المشترك المتضمن فى كل من الخطوات ذات الصلة؛ ‎Jie‏ ‏الخطوة (1)؛ أو الخطوة (1-0) أو الخطوة (3-0)؛ وعلى سبيل المثال؛ يمكن ذكر عناصر نشطة عديدة معروفة فى التقنية الصناعية يمكن استخدامها لتحسين أداء محفز الهدرجة
‎hydrogenation catalyst 5‏ يمكن استخدام العناصر النشطة هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. في هذا الطلب؛ بوصفها عنصر نشط؛ على سبيل ‎(Jil)‏ يمكن
‏ذكر العوامل المشتركة المعدنية والعوامل المشتركة غير المعدنية. بشكل أكثر تحديدًا؛ تتضمن الأمثلة على العامل المشترك المعدني ‎metallic coagent‏ العناصر المعدنية التابعة للمجموعة
‏0 والعناصر المعدنية الأرضية النادرة. تتضمن الأمثلة على العنصر المعدني التابع للمجموعة ‎IB‏ ‏الزنك ‎ZINC‏ والكادميوم ‎.cAAMIUM‏ تتضمن الأمثلة على العنصر المعدني التابع للمجموعة ها الليثيوم ‎cithium‏ والصوديوم ‎sodium‏ والبوتاسيوم ‎cpotassium‏ والروديديوم ‎rubidium‏
‏والسيزيوم ‎cCESIUM‏ والسيزيوم ‎CESIUM‏ بوصفه العنصر المعدني التابع للمجموعة ‎DIA‏ على سبيل المثال» يمكن ذكر انبيريليوم ‎beryllium‏ والمغنيسيوم 189106510077 والكالسيوم
‎calcium 5‏ والسترونتيوم ‎strontium‏ بوصفه العنصر المعدني الأرضي ‎all‏ على سبيل المثال» يمكن ذكر اللانثانوم ‎ddanthanum‏ والسيريوم ‎cerium‏ والبراسيوديميوم
‏0 والنيوديميوم ‎neodymium‏ بوصفه العامل المشترك المعدني ‎metallic‏ ‏71 ؛؛ يفضل الزنك ‎zine‏ والصوديوم ‎sodium‏ والبوتاسيوم ‎potassium‏ والمغنيسيوم
‏0 ووالكالسيوم ‎calcium‏ واللاتثانوم ‎lanthanum‏ والسيريوم ‎Cerium‏ يمكن
‏0 استخدام العوامل المشتركة هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. علاوةً على ذلك؛ بوصفه العامل المشترك غير المعدنى ‎non-metallic coagent‏ بشكل أكثر تحديدًاء على سبيل ‎(JE‏ يمكن ذكر العناصر التابعة للمجموعة ‎(IVA‏ والعناصر التابعة للمجموعة ‎MA‏ ‏والعناصر التابعة للمجموعة ‎VA‏ والعناصر التابعة للمجموعة ‎LIA‏ تتضمن الأمثلة المحددة على العناصر التابع للمجموعة ‎IVA‏ السيليكون ‎silicon‏ تتضمن الأمثلة على المجموعة ‎VIIA‏ الفلور
‎fluorine 25‏ والكلور؛ والبروم ‎coromine‏ واليود. تتضمن الأمثلة على العنصر التابع للمجموعة ‎VA‏ ‏الفوسفور ‎phosphorus‏ والزرنيخ ‎arsenic‏ بوصفه العنصر التابع للمجموعة ‎lA‏ على سبيل
‎(JU‏ يمكن ذكر البورون 501017. بوصفه العامل ‎di ddl‏ غير المعدني ‎non-metallic‏ ‎ccoagent‏ يكون الفلور ‎fluorine‏ والسيليكون ‎silicon‏ والفوسفور ‎phosphorus‏ والبورون 07 مفضلين على نحوٍ أكبر. يمكن استخدام العوامل المشتركة غير المعدنية هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو ‎JST‏ منها بأي نسبة. ينبغي ملاحظة؛ على وجه التحديد؛ كما هو موصوف أعلاه؛ أنه يمكن إدراج مادة مُنتّجة ‎sald‏ حاملة ‎carrier precursor‏ أو مادة حاملة في العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎(Sag hydrogenation catalyst‏ أن يحتوي ‎JS‏ من المادة المُتتجة للمادة الحاملة أو المادة الحاملة والعامل المشترك غير المعدني ‎non-metallic‏ ‏071 على السيليكون ‎silicon‏ في ضوءٍ ذلك؛ في سياق الوصف الحالي؛ ما لم يرد خلاف ذلك؛ عندما يتجاوز محتوى السيليكون ‎silicon‏ %10 بالوزن ويوجد السيليكون ‎silicon‏ على هيئة 0 أكسيد؛ يعد بوصفه المادة المُنتجة للمادة الحاملة أو المادة الحاملة؛ أو بخلاف ذلك يعد العامل المشترك غير المعدني 6089611 ‎.non—-metallic‏ ‎Gg‏ للطلب الحالي؛ يمكن استخدام العامل المشترك غير المعدني 6089801 ‎non-metallic‏ بأي شكل معروف في التقنية الصناعية. بوصفه شكل العامل المشترك غير المعدني ‎non-metallic‏ ‏71)؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر العديد من الأملاح القابلة للذويان في الماء ‎alah‏ ‏5 بالعناصر غير المعدنية المناظرة؛ وبشكل أكثر ‎dass‏ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر الأكاسيد؛ والكلوريدات ‎chlorides‏ والأملاح الأكسجينية؛ وأملاح الأمونيوم الخاصة بالعناصر غير المعدنية المناظرة. يمكن استخدام الأملاح ‎ALG‏ للذويان في الماء هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها ‎gb‏ نسبة. ‎dle‏ على ذلك؛ يمكن استخدام العامل المشترك المعدني ‎metallic‏ ‎(5b cOagent‏ شكل معروف في التقنية الصناعية. بوصفه شكل العامل المشترك المعدني»؛ على سبيل المثال؛ يمكن ذكر أملاح قابلة للذويان في الماء عديدة خاصة بالعناصر المعدنية المناظرة؛ ‎US dag‏ أكثر ‎dass‏ على سبيل المثال» الكلوريدات ‎«chlorides‏ والنترات ‎nitrates‏ والكبريتات 5 الخاصة بالعناصر المعدنية المناظرة. يمكن استخدام الأملاح القابلة للذويان في الماء هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. وفقًا للطلب الحالي؛ في العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ ومن 5 أجل سهولة العملية؛ يمكن استخدام العامل المشترك (بما في ذلك العامل المشترك المعدني
‎metallic coagent‏ والعامل ‎di dull‏ غير المعدني ‎(non-metallic coagent‏ في بعض الأحيان في شكل سائل تشريب (يفضل محلول مائي). هناء يكون محتوى العامل المشترك؛ على أساس العنصر المعدني المناظر أو العنصر غير المعدني المناظر؛ في سائل التشريب بصفة ‎dale‏ ‏في نطاق يتراوح من 0.05 إلى 3 مول/لتر؛ يفضل من 0.1 إلى 2 مول/لتر. إضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يشتمل سائل التشريب كذلك على مكونات أخرى ‎ply‏ على الحالة؛ مثل المكون المعدني ‎all‏ الأول ‎(first active metal component‏ أو عامل التعقيد العضدقي الأول ‎first‏ ‎organic complexing agent‏ أو المكون المعدني النشط الثاني؛ إضافة إلى العامل المشترك؛ مما يتفادى بالتالي الجهد المبذول من أجل تحضير -على ‎sas‏ منفصل- لسائل تشريب مناظر للمكون المعدني النشط الأول؛ أو عامل التعقيد العضوي الأول أو المكون المعدني النشط الثاني. 0 في هذه الحالة؛ يوجد المكون المعدني النشط الأول ‎(first active metal component‏ أو عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ أو المكون المعدني النشط الثاني
‏في سائل التشريب بكمية محددة في سياق الوصف الحالي. وفقًا للطلب الحالي؛ يمكن أن تكون العوامل المشتركة المستخدمة في ‎JS‏ من العوامل ذات الصلة؛ ‎Jie‏ الخطوة (1)» أو الخطوة (1-0) أو الخطوة )3-0( متطابقة أو مختلفة عن بعضهاء؛ وبمثل 5 كل منها على نحو مستقل عنصر ‎Ll dill‏ علاوةً على ذلك؛ تكون الكمية المحددة من العامل المشترك المستخدمة في ‎JS‏ من الخطوات ذات الصلة في الطلب الحالي غير مقيدة على ‎dag‏ ‏التحديد طالما أن إجمالي كمية العامل المشترك المستخدمة في العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الوارد في الطلب الحالي؛ أي يصل مجموع الكميات المستخدمة في الخطوات ذات الصلة؛ بحيث يكون محتوى العامل المشترك في محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst . 0‏ الذي يتم الحصول عليه ‎Baal‏ من خلال العملية لإنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ إلى الكمية المعروفة تقليديًا في التقنية الصناعية. ‎J‏ ‏أكثر تحديدًا؛ بوصفها إجمالي كمية العامل المشترك المعدني المستخدمة في العملية من أجل إنتاج ‎jess‏ الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الوارد في الطلب الحالي؛ على سبيل المثال» يمكن أنه؛ في محفز الهدرجة الذي يتم الحصول عليه ‎Baal‏ من خلال العملية من أجل إنتاج محفز 5 الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يوجد العامل المشترك المعدني ‎metallic coagent‏
بصفة عامة بكمية؛ على أساس العنصر المعدني؛ في نطاق يتراوح من 960 بالوزن إلى 9610 بالوزن؛ يفضل من 960.5 بالوزن إلى 966 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن محفز الهدرجة. إضافة إلى ‎cally‏ بوصفه إجمالي كمية العامل المشترك غير المعدني ‎non-metallic coagent‏ المستخدمة في العملية من أجل إنتاج محفز هدرجة ‎Gs, hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي؛ على سبيل المثال» يمكن ذكر أنه في محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي يتم الحصول عليه أخيرًا من خلال العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ يوجد العنصر المعدني بصفة عامة بكمية؛ على أساس العنصر غير المعدني؛ في نطاق يتراوح من 960 بالوزن إلى 9610 بالوزن؛ وبفضل من 960.5 بالوزن إلى 966 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن محفز الهدرجة ‎-hydrogenation catalyst‏ ‎Li, 0‏ للطلب الحالي؛ يتم كذلك توفير محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يتم إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقًا للعملية الواردة ذكرها أعلاه لإنتاج محفز هدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي. ‎Gag‏ للطلب الحالي؛ يتم كذلك توفير تركيبة محفز هدرجة ‎.hydrogenation catalyst‏ تفتمل تركيبة محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ على محفزين هدرجة مختلفين على الأقل» أي 5 محفز الهدرجة | ومحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ ١ا.‏ في هذا الطلب؛ يمكن أن يشير مصطلح 'مختلف" على وجه التحديد إلى اختلاف في البنية؛ أو التركيبة؛ أو عملية الإنتاج؛ أو الأداء؛ وحيث يرى أولئك المهرة في التقنية الصناعية أنه يوجد اختلاف كبير بين محفزي الهدرجة؛ يمكن اعتبار محفزي الهدرجة هذين مختلفين. وفقًا للطلب الحالي؛ يكون محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | هو عبارة عن محفز 0 هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يتم إنتاجه من خلال العملية من أجل إنتاج محفز هدرجة ‎Gig hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي أو محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وارد في الطلب الحالي؛ ويكون محفز الهدرجة ‎I‏ هو عبارة عن محفز الهيدروجين الآخر المعروف في التقنية الصناعية. يمكن استخدام محفزات الهدرجة الأخرى هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو أكثر منها بأي نسبة. علاوةً على ذلك؛ يمكن إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ 5 الآخر ‎lg‏ لعملية إنتاج معروفة في التقنية الصناعية؛ أو يمكن الحصول عليه تجاريًا. على وجه
التحديد؛ يمكن أن يشتمل محفز الهدرجة ‎ell‏ على سبيل ‎(JB‏ على مادة حاملة؛ وعنصر معدني تابع للمجموعة ‎(VIB‏ وعنصر معدني تابع للمجموعة ||1/ا؛ وعلى أساس الأكسيد المعدني المناظر؛ يمكن أن يكون محتوى العنصر المعدني التابع للمجموعة ‎VIII‏ 9610-1 بالوزن؛ ويمكن أن يكون محتوى العنصر المعدني التابع للمجموعة ‎VIB‏ 9660-5 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن محفز الهدرجة ‎٠ Il hydrogenation catalyst‏ في هذا الطلب؛ فيما يتعلق بالمادة الحاملة. والعنصضسر المعدني التابع للمجموعة ‎(VIB‏ والعنصر المعدني التابع للمجموعة ‎VI‏ يمكن الإشارة إلى المحتوى ذو الصلة الموصوف في هذا الطلب أعلاه. وفقًا للطلب الحالي» في تركيبة محفز الهدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ يوجد محفز الهدرجة بصفة عامة بكمية تتراوح من 965 إلى 9695؛ يفضل من 9610 إلى 9680؛ وبفضل بشكل أكثر 0 من 9620 إلى 9670 بالحجم؛ بناءً على إجمالي حجم تركيبة محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ ويوجد محفز الهدرجة ‎I]‏ بصفة عامة بكمية تتراوح من 9065 إلى 9695؛ يفضل من 0 إلى 9690؛ ويفضل بشكل أكبر من 9630 إلى 9680. ‎Ug‏ للطلب الحالي؛ يتم كذلك توفير عملية للمعالجة الهيدروجينية. تشتمل عملية المعالجة الهيدروجينية على خطوة إجراء تلامس لزيت خام تغذية مع محفز هدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst 5‏ وارد في الطلب ‎(Mall‏ أو محفز هدرجة يتم إنتاجه من خلال العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الواردة في الطلب الحالي؛ أو تركيبة محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ واردة في الطلب الحالي في وجود الهيدروجين لإجراء تفاعل هدرجة. في هذا الطلب؛ يتم تطبيق المعالجة الهيدروجينية على نحوٍ مباشر على الفهم التقليدي لأولئك المهرة في التقنية الصناعية؛ وتتضمن الأمثلة المحددة عليها التنقية بالماء؛ وعلى وجه التحديد؛ نزع 0 الكبريت بالهيدروجين ونزع النتروجين بالهيدروجين؛ ولكن الطلب الحالي غير مقتصر عليها. ‎Gg‏ للطلب الحالي؛ تتضمن الأمثلة على زيت خام التغذية؛ على سبيل المثال؛ تلك المعروفة جيدًا لأولئك المهرة في التقنية الصناعية؛ وتتضمن الأمثلة المحددة عليه الجازولين؛ وزيت الديزل؛ وزيت تزليق؛ وكيروسين؛ ونافثا؛ ويقايا جوية؛ ‎blag‏ تفريغ؛ وشمع بترول وزيت اصطناعي فيشر -ترويش ‎(Fischer-Tropsch)‏ يمكن استخدام زيوت خام التغذية هذه بمفردها أو في توليفة من اثنين أو 5 أكثر منها بأي نسبة.
— 5 5 —
‎ig‏ للطلب الحالي؛ بوصفها ظروف الهدرجة؛ تكون درجة حرارة التفاعل بصفة عامة في نطاق
‏يتراوح من 300 درجة مثئوية إلى 400 درجة مثوية؛ ويفضل من 320 درجة مثئوية إلى 380 درجة
‏مئوية.
‏وفقًا للطلب الحالي؛ بوصفها ظروف الهدرجة؛ يكون ضغط التفاعل بصفة عامة في نطاق يتراوح من 1 ميجا باسكال إلى 10 ميجا باسكال (إضغط مقياس)؛ يفضل من 1 ميجا باسكال إلى 8 ميجا
‏باسكال (إضغط مقياس).
‎Ga‏ للطلب الحالى» بوصفها ظروف الهدرجة»؛ تكون ‎doy ull‏ الفراغية للسائل فى الساعة الخاصة
‏بزيت خام التغذية بصفة عامة في نطاق يتراوح من 0.5 في الساعة إلى 3 في الساعة؛ يفضل من
‏5 فى الساعة إلى 2.5 فى الساعة.
‏0 وف للطلب الحالي؛ بوصفها ظروف الهدرجة؛ تكون نسبة حجم الهيدروجين إلى الزيت بصفة عامة في نطاق يتراوح من 100 إلى 800« ويفضل من 100 إلى 700 . في هذا الطلبء؛ تشير ‎dun‏ ‏حجم الهيدروجين إلى الزيت إلى نسبة معدل التدفق الحجمي الخاص بغاز الهيدروجين إلى معدل التدفق الحجمي الخاص بزيت خام التغذية. ‎Ua‏ لنموذج محدد للطلب الحالي» يتم إجراء تلامس لزيت خام التغذية بتركيبة محفز الهدرجة
‎hydrogenation catalyst 5‏ في وجود الهيدروجين. في هذا الطلب؛ بوصفه نمط تلامس ‎Cu)‏ ‏خام التغذية مع تركيبة محفز الهدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ على ‎dag‏ التحديد؛ على سبيل المثال» يمكن إجراء تلامس لزبت خام التغذية ‎Vol‏ مع محفز الهدرجة ‎ol‏ ومن ثم مع محفز الهدرجة ‎ll‏ أو يمكن إجراء تلامس لزيت خام التغذية ‎Vol‏ مع محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ ل وثم مع محفز الهدرجة ‎ol‏ أو حيث توجد المراحل المتعددة الخاصسة بمحفز الهيدروجين ‎I‏
‏20 والمراحل المتعددة الخاصسة بمحفز الهيدروجين ل يمكن إجراء تلامس ‎cul‏ خام التغذية بالتناوب مع محفزات الهدرجة هذه. بما أن محفز الهدرجة | لديه نشاط حفزي أعلى وفترة صلاحية استخدام أطول من محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ اا يكون من المفضل إجراء تلامس لمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | مع زيت خام التغذية ‎(Bay‏ بحيث يمكن إجراء تفاعل الهدرجة من خلال ملامسته ‎cup‏ خام التغذية في ظل ظروف تفاعل أكثر شدة.
— 6 5 — وفقًا للطلب الحالي»؛ خلال ‎dels‏ الهدرجة باستخدام تركيبة ‎«all‏ يكون نمط تحميل محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | ومحفز الهدرجة ‎١١‏ في مفاعل الهدرجة من أجل إجراء تفاعل الهدرجة غير مقيد على ‎dag‏ التحديد. تتضمن الأمثلة المحددة على نمط التحميل نمط تحميل ذو طبقات ونمط تحميل مختلط. تتضمن الأمثلة المحددة على نمط التحميل ذو الطبقات عملية لتحميل محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | أعلى محفز الهدرجة ‎Il‏ بطول اتجاه التدفق الخاص بزبت خام التغذية؛ أو تحميل محفز الهدرجة ‎def ١١‏ محفز الهدرجة اء أو بالتناوب تحميل محفز الهدرجة | ومحفز الهدرجة ‎١| hydrogenation catalyst‏ بطريقة ذات طبقات؛ ويفضل تحميل محفز الهدرجة ‎١|‏ أعلى محفز الهدرجة ا. إضافة إلى ذلك يمكن تحميل كل من محفز الهدرجة | ومحفز الهدرجة 11 في مفاعل الهدرجة نفسه لتكوين طبقة المحفز نفسها أو طبقات 0 محفز مختلفة؛ أو يمكن تحميلها على نحو منفصل أو في أي توليفة في مفاعلات الهدرجة المتعددة المرتبة على نحو متسلسل بالتوالي. ‎Lad‏ للطلب الحالي ‘ يمكن كذلك توفير قبل ‘ ‎Ss‏ بعد و/أو في طبقة محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ اء و/أو قبل» و/أو بعد و/أو في طبقة محفز الهدرجة || أي محفزات أو مواد مالئة إضافية يمكنها أن تساعد فى تحسين الخواص المفيدة الخاصة بمحفزات الهدرجة 5 هذه. في هذا الطلب»؛ بوصفه نوع أو طريقة استخدام المادة ‎Al‏ يمكن اعتماد المعرفة التقليدية فى التقنية الصناعية. على سبيل المثال؛ بوصفها المادة ‎(AAI‏ يمكن ذكر الكرات الخزفية ومواد الدعم النفطة. ‎Sole‏ على ذلك؛ على سبيل المثال » إذا كانت طبقة محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | توجد أعلى طبقة محفز الهدرجة ‎oll‏ يمكن توفير طبقة مكونة من ‎sole‏ مالئة أمام طبقة محفز الهدرجة | من أجل تحسين توزيع زيت خام التغذية في مفاعل الهدرجة. 0 المثال يتم توضيح الطلب الحالي على نحو إضافي من خلال الأمثلة التالية؛ لكن الطلب الحالي لا
— 5 7 —
فى سياق ‎8c dad Chal‏ الأمثلة والأمثلة المقارنة التالية؛ تم تحديد محتوي كل عنصر في
محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ باستخدام مطياف فلوي بالأشئعة السينية من النوع
.Nippon Science & Technology Co., Ltd ‏من شركة‎ 3271 E
في سياق الوصف الحالي؛ بما في ذلك الأمثلة والأمثلة المقارنة التالية؛ تم تحديد إجمالى محتوىي
الكريون ‎carbon content‏ الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة (المشار إليها في هذا الطلب
المصنع من قبل شركة ‎(HORIBA‏ اليابان.
في سياق الوصف الحالى؛ في الأمثلة والأمثلة المقارنة التالية؛ تم تحديد الوزن الجاف الخاص
بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ (المشار إليها في هذا الطلب 0 في بعض الأحيان بوصفها محفز شبه مصنع) كالتالي: تم وزن كمية معينة (على سبيل المثال؛
0 جرام) من العينة المراد اختبارهاء وتم تكليسها في فرن إحماء خارجي عند 450 درجة مئوية
لمدة 3 ساعات؛ وتم وزنها مرة أخرى بعد التبريد؛ وتم تسجيل الوزن الذي تم الحصول عليه بالتالى
بوصفه الوزن الجاف.
في سياق الوصف الحالى؛ في الأمثلة والأمثلة المقارنة التالية؛ تم تحديد الأساس الجاف الخاص 5 بالألومينا المميهة ‎hydrated alumina‏ أو مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum‏
‎hydroxide powder‏ كالتالي: تم وزن كمية معينة ‎Jo)‏ سبييل المثال» 30 جرام) من العينة
‏المراد اختبارهاء وتم تكليسها في فرن إحماء خارجي عند 600 درجة ‎Liga‏ لمدة 3 ساعات؛ وتم
‏وزنها مرة أخرى بعد التبريد؛ وتم تسجيل الوزن الذي تم الحصول عليه بالتالي بوصفه الوزن الجاف.
‏كانت نسبة الوزن الجاف المحددة إلى الوزن الأولى الخاص بالعينة المراد اختبارها هو الأساس 0 الجاف الخاص بالعينة المراد اختبارها.
‏المثال 1-1
‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج
‏محفز الهدرجة ‎a hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى.
تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و19 ‎aha‏ من كربونات الكويالت الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 085106؛ 20 جرام من حمض الفوسفوريك» و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎(water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب ‎aha 200 5‏ من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين؛ وتجفيفهما عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ ومن ثم تكليسهما في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 400 درجة مئوية لمدة ساعتين» مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 2 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع ‎Z-S1‏ والذي يظهر إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ‎1-١1 0‏ تم إضافة 5 ‎aha‏ من الإيثانول إلى 150 ‎aba‏ من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎(water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم ‎(uy‏ 2-51 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين»؛ وثم تم تجفيفه عند 110 درجة ‎Ligie‏ لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 2-51. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط هدرجة ‎Gaal‏ على أساس الأكسيد؛ ‎ali‏ على ‎Jaa)‏ كمية 51 في الجدول ا-1. المثال المقارن ‎1-١‏ ‏تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو في المثال ‎1-١‏ ‏باستثناء أنه تم تكليس محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ 51 المنتج في المثال 1-1 عند 400 درجة مثئوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز ‎D1‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على ‎lea)‏ كمية 101 في الجدول 0 -1. المتال ‎2-١‏ ‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gay hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي.
— 9 5 — تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ 5 21 جرام من كريونات الكويالت الأساسية ‎cbasic cobalt carbonate‏ و13 جرام من حمض الفوسفوربك» و30 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎(water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب ‎aha 200 5‏ من المادة الحاملة من الزركونيا بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفهما عند 150 درجة ‎Lge‏ لمدة ساعتين ؛» ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 360 درجة ‎Baal Augie‏ ساعتين»؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 10 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع ‎Z=82‏ ‏والذي يظهر إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ١-1؛‏ تم إضافة ‎ala 30 0‏ من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ إلى 150 ‎aba‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 2-52 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وثم تم تجفيفه عند 150 درجة ‎Augie‏ لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 52. يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط هدرجة المحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 52 فى الجدول ‎.1-١‏ ‏5 المثال ‎3-١‏ ‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى. تم وزن 30 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و15 جرام من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ في 140 جرام 0 .من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من السيليكا ‎silica‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشضبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination‏ ‎temperature‏ تبلغ 450 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 0.3
— 0 6 — ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ا-1؛ تم إضافة 10 جرام من ثنائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ إلى 150 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎(deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صافٍ. تم تشريب 2-53 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين ¢ ومن ثم تجفيفها عند 20 1 درجة ‎Lge‏ لمدة 6 ساعات للحصول على المحفز 53. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص ‎anally‏ على أساس الأكسيد؛ ‎pl‏ ‏على إجمالى كمية 53 فى الجدول ‎.1-١‏ ‏المثال المقارن ‎2-١‏ ‏تم وزن 30 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و15 ‎aba‏ من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ في 140 جرام 0 من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من السيليكا ‎silica‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشضبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination‏ ‎temperature‏ تبلغ 450 درجة 44 لمدة 4 ساعات؛»؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 0.3 رجة منود مع ر 5 لتر /(جرام -الساعة) للحصول على محفز 02. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 02 فى الجدول ‎.1-١‏ ‏المثال المقارن ‎3-١‏ ‏تم وزن 30 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و15 جرام من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ و10 جرام من ثثائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من السيليكا ‎silica‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين؛ وثم تجفيفها عند 120 درجة متوية لمدة ساعتين للحصول على
— 6 1 —
محفز 03. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛
بناءً على إجمالى كمية 103 فى الجدول ‎.1-١‏
المتال 4-1
تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج
محفز الهدرجة ‎lg hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى.
تم وزن 83 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و60 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم
‎ammonium metatungstate‏ و10 جرام من موليبدات الأمونيوم؛ و20 جرام من فوسفات
‏ثنائي هيدروجين الأمونيوم و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من
‏الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول 0 على محلول صاف. تم تشريب 200 ‎aba‏ من المادة الحاملة من الألومينا- السيليكا ‎die)‏ نسبة
‏وزن 1:1) بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ‎«pie Lu‏ وثم تجفيفها عند
‏20 1 درجة مثوية لمدة ‎cel‏ ¢ وثم تكليسسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس
‎calcination temperature‏ تبلغ 450 درجة مئوية لمدة 3 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى مادة
‏تفاعل تبلغ 0.8 لتر/(جرام -الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 2-54 والذي يرد إجمالي 5 محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ا-1؛ تم إضافة 15 جرام من إيثيلين
‏ثنائي أمين إلى 150 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للححصسول
‏على محلول صافٍ . تم تشريب 54 كر بالمحلول الوارد ‎sel‏ من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة
‏ساعتين ¢ وثم تم تجفيفه عند 20 1 درجة مثئوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز ‎S4‏ . يرد
‏محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ ‎al‏ على 0 إجمالي كمية 54 في الجدول ‎.1-١‏
‎5-١ ‏المثال‎
‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج
‏محفز الهدرجة ‎a hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى.
— 6 2 —
تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها مثل المثال ‎3-١‏ باستثناء ‎cal‏
بعد تشضريب المكون المعدني النشضط في المادة الحاملة؛ تم تكليس المادة الحاملة عند درجة حرارة
تبلغ 480 درجة مئوية لمدة 6 ساعات. يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص
بالمحفز شبه المصنع الذي تم الحصول عليه في الجدول ‎٠ 1-١‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد. بناءً على ‎Mea)‏ كمية 55 التي تم
الحصول عليها في الجدول ‎d=‏
6-١ ‏المتال‎
تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج
محفز الهدرجة ‎a hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى.
"تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎2-١‏ ‏باستثناء أن نسبة الغاز إلى مادة التفاعل المستخدمة خلال التكليس كانت 1.0 لتر/ (جرام - الساعة). في المحفز 56 الذي تم الحصول عليه؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 56 فى الجدول ‎.1-١‏ ‎7-١ Jl‏
5 تتم توفير هذا المتال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج
3% جة ‎i 24 hydrogenation catalyst‏ . محفز الهدرجة ‎dg hyd t talyst‏ للطلب الحا تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎2-١‏ ‏باستثناء أن نسبة عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ إلى عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ المستخدمة تم تغييرها من 30
0 جرام: 30 جرام إلى 50 جرام: 10 جرام. في المحفز 57؛ يرد ‎(gine‏ العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ ‎al‏ على إجمالى كمية 57 فى الجدول ‎.1-١‏ ‏الجدول ‎1-١‏
— 3 6 — إلجمالي محتوىق الكربون ‎(NiO|% CoO|% 003 carbon‏ 95 03لا 1 في | بالوزن ‎msl] opt‏ | % بالوزن المحفز شبه ا لمصنع « % بالوزن ‎me om‏ لق المثال المقارن ‎-١‏ | 0.04 21.4 4.3 1 ‎ae‏ ‎EES‏ ‏المثال ‏المقارن |- 3.9 16.5 2 ‎Jui‏ ‏المقارن |- 3.1 15.0 3 ‎Jui‏ ‏المقارن ‎-١‏ | 0.08 3.2 7.6 20.3 4
— 6 4 —
Jui ol 15.3 3.2 0.03 | -١ ‏المقارن‎
Jui ol 3.7 20.0 0.45 | -١ ‏المقارن‎ 6
Jui ol 3.8 20.3 0.5 | -١ ‏المقارن‎ 7 مثال الاختبار ‎1-١‏ ‏في مثال الاختبار هذا ؛ تم تقييم نشاط نزع الكبررت ونشاط نزع النتروجين الخاص بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ المنتج من خلال العملية الواردة في الطلب ‎All‏ ومحفز الهدرجة الوارد في الأمثلة المقارنة من خلال الطريقة التالية؛ وترد نتائج التقييم في الجدول ‎2-١‏ أدناه. 5 تم استخدام ديزل الشرق الأوسط المخلوط (9685 ديزل تقطير مباشر + 9615 ديزل مكسور ‎(Gis‏ بوصفه ‎ala sala‏ وكانت خواصه كما يلى : الكثافة )20 درجة ‎(Liste‏ 68 جرام/سنتيمتر 3 مؤشر الانكسار )20 درجة مثوية) 1.4841 تم تقييم ‎dda iil‏ نزع الكبربت ونزع النتروجين الخاصة بالمحفز على وحدة هدرجة ديزل تبلغ 30 مل. تم معالجة المحفز بالكبربت مسبقًا قبل التفاعل؛ وتم تحميل 30 مل من المحفز. كانت ظروف المعالجة بالكبريت المسبقة هي : 6.4 ميجا باسكالء و320 درجة مثوية؛ و4 ‎caleba‏ ونسبة حجم
_— 5 6 _— هيدروجين إلى زيت تبلغ 300 1« ومعدل تغذية خاص بالزيت المعالج بالكبريت يبلغ 8 مل/الساعة. كانت ظروف التفاعل هي كما يلي : ضغط هيدروجين ‎Shs‏ يبلغ 6.4 ميجا باسكال؛ ودرجة حرارة تفاعل تبلغ 350 درجة مئوية؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى ‎cu)‏ تبلغ 300 وسرعة فراغية للسائل في الساعة تبلغ 1.5 في الساعة. تم تجميع العينات بعد 4 ساعات و500 ساعة من التفاعلء على التوالي؛ وتم تحديد محتويات الكبريت والنتروجين الخاصسة بالمادة الخام المستخدمة في نزع الكبريت بالهيدروجين؛ وتفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين؛ والمنتج الذي تم الحصول عليه من خلال كروماتوجراف الغاز . تم تقييم نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي 0 (أي المحفز الذي يتم إنتاجه في المثال المقارن ١-2)؛‏ وتم ‎dallas‏ تفاعل نزع الكبريت بالهيدروجين 0 بوصفه تفاعل ترتيب- 1.65. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎reaction rate constant‏ ‎k(X)HDS‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gag‏ للمعادلة (1): ‎i 1 1‏ { 7:7 © ز 5 | ‎ba tar content of‏ 0 5ف ‎k (X ) Hos LHS ¢ # 1 { Sulfur content of the‏ ‎“A row water ial } the product‏ ) 1 ( : تشير ‎LHSV‏ في المعادلة )1( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة ‎cup‏ الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء. 5 "تم حساب نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Gay X‏ للمعادلة (2) باستخدام نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز 02 [المشار إليه بوصفه ‎[K(D2)HDS‏ المنتج في المثال المقارن ‎2-١‏ بوصفه مرجع أساسي: ‎Co co Re Yee‏ ‎Relative hydrodesulfurization activity (X)} = | — 2208 | x 100%‏ 0 )2 \ تم تقييم نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي ‎D‏ (أي 0 المحفز الذي تم إنتاجه في المثال المقارن ١-2)؛‏ وتم معالجة تفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين بوصفه تفاعل ترتيب أول. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎K(X)HDN‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gy‏ ‏للمعادلة (3) التالية:
— 6 6 — ‎Nitrogen content of the‏ ‎JX = 1717517 x Ln 8% material‏ ‎ion Nitrogen content of‏ ( ‎the product :‏ )3( . تشير ‎LHSV‏ فى المعادلة )3( إلى السرعة الفراغية للسائل فى الساعة الخاصة ‎cup‏ الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء. تم حساب نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ل ‎Bag‏ للمعادلة (4) باستخدام في المثال المقارن ‎2-١‏ بوصفه مرجع أساسي: 0 7 ‎Relative hydrodenitrogenation activity (X) = | rH | x 100%‏ ‎x kt Pg J‏ )4( . ترد نتائج تقييم التنقية بالماء الخاصة بمحفزات الهدرجة التي تم إنتاجها في الأمثلة والأمثلة المقارنة ذات الصلة فى الجدول 2-1 الجدول 2-1 نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين | نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبى؛ 96 النسبى؛ 96 الأمثلة | الرقم التفاعل التفاعل التفاعل التفاعل المثال |- 51 129 114 1 المتثال المقارن | ‎DI‏ |103 100 1-1
— 7 6 — المقال |- 52 125 116 2 ‎Jul‏ |- 53 127 120 119 115 3 المقال المقارن 02 100 100 ‎2-١‏ ‏المقال ‏المقارن | 3نا 111 70 104 81 3-1 المقال |- ‎S4‏ 132 118 4 المقال |- 55 115 105
‎Jul‏ |- ‎S6‏ 123 112 6 المقال |- 57 117 106 7 ملحوظة: إن "-" في الجدول تشير إلى أنه لم يتم إجراء أي كشف. تبين النتائج الواردة في الجدولين 1-1 وا -2 أن المحفز الذي يتم توفيره من خلال الطلب الحالي يظهر نشاط نزع كبريت بالهيدروجين ونشاط نزع نتروجين بالهيدروجين محسنين إلى حدٍ كبير؛ مقارنة بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي يتم إنتاجه من خلال العملية السابقة.
إضافة إلى ذلك؛ عند مقارنة البيانات الخاصة بنشاط نزع الكبريت بالهيدروجين النسبي ونشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبي المحددين بعد 4 ساعات و500 ساعة من التفاعل المبينين في الجدول | -2؛ يمكن رؤية أن انخفاض نشاط المحفز الذي يتم توفيره من خلال الطلب الحالي بعد وقت طويل من التفاعل هو ‎Jia‏ للغاية؛ وهو أقل بكثير من المثال المقارن. بالتالي؛ بظهر المحفز الذي يتم إنتاجه من خلال العملية الواردة في الطلب الحالي فترة صلاحية للاستخدام أطول. توضح النتائج الواردة أعلاه بشكل كامل أن العملية التي يتم توفيرها من خلال الطلب الحالي تتسم بمزايا لا مثيل لها من خلال العمليات القائمة الأخرى. المتال ‎1-١١‏ ‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج 0 محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي. تم وزن 270 جرام من نترات المغنسيوم؛ وتسخينها؛ بعد إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎cwater‏ في حين التقليب حتى إذابتهاء وتلى ذلك إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎water‏ إلى 850 مل. تم تشريب 1000 جرام من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الناتج من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ ثم تجفيفها عند 120 درجة ‎Baal gia‏ 5 ساعتين؛ وتكليسها عند 400 درجة مئوية للحصول على ألومينا تحتوي على المغنيسيوم 0 21 ذات امتصاص ماء يبلغ 0.85. تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدنوم» و21 ‎aba‏ من كربونات النيكل الأساسية ‎basic‏ ‎cnickel carbonate‏ و13 جرام من حمض الفوسفوريك» و30 ‎aha‏ من حمض السيتريك ‎(CA)‏ ‎citric acid‏ في 0 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تسخينها في حين 0 تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول تشريب صافٍ. تم تشريب 200 جلرام من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ التي تحتوي على المغنيسيوم ‎magnesium‏ 21 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ وثم تكليسها في ظل تدفق هواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 360 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 10.0 لتر/ (جرام-الساعة)؛
— 6 9 —
للحصول على محفز شبه مصنع ‎Z-S1‏ يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص
به في الجدول ¢1-11 تم إضافة 30 ‎aha‏ من حمض السيتربك ‎(CA) citric acid‏ إلى 150 جرام
من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم
تشريب ‎Z-S1‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين» وثم تجفيفها
عند 200 درجة مثئوية لمدة ساعتين للحصول على محفز 51. يرد محتوى العنصر المعدني ذو
نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي كمية 51 في الجدول ‎-١١‏
1
1-11 ‏المقارن‎ Jal
تم إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بطريقة مماثلة للمثال 1-11 باستثناء أنه تم 0 تكليس محفز الهدرجة ‎ST‏ المنتج في المثال 1-11 عند 400 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول
على محفز 01. يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس
الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية المحفز 01 فى الجدول اا-1.
المثال 2-11
تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج 5 محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى.
تم وزن 37 ‎aha‏ من نترات اللانثانوم ‎lanthanum‏ وتسخينهاء بعد إضافة ماء منزوع الأيونات؛
في حين التقليب وحتى الإذابة؛ وتلى ذلك إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ إلى
0 مل. تم تشريب 1000 ‎aha‏ من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الناتج من
خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين ثم تجفيفها عند 100 درجة مثئوية لمدة ساعتين وتكليسها 0 عند 500 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على ألومينا تحتوي على اللانثانوم ‎lanthanum‏
2 ات امتصاص ماء يبلغ 0.85.
تم وزن 30 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم
‎ammonium metatungstate‏ و15 ‎aba‏ من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ في 140 جرام
‏من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول
على محلول صاف. تم تشريب 200 ‎aba‏ من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ تحتوي على اللانثانوم ‎lanthanum‏ 22 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع ‎Baal‏ ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 400 درجة ‎digi‏ لمدة ساعتين» مع نسبة غاز إلى مادة تفاعل تبلغ 1.0 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع ‎Z-82‏ والذي يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول |ا-1؛ تم إضافة 10 ‎aba‏ من ثنائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ إلى 150 ‎aha‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 2-52 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشضريب مشبع مدة ساعتين» وثم تجفيفها عند 150 درجة مئوية لمدة 3 0 . ساعات للحصول على المحفز 52. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي كمية 52 في الجدول ‎A=‏ ‏المتال 3-1 تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gay hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي. 5 .تم وزن 37 ‎aha‏ من نترات اللانثانوم ‎lanthanum‏ وتسخينهاء؛ بعد إضافة ماء منزوع الأيونات؛ في حين التقليب وحتى الإذابة؛ وتلى ذلك إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ إلى 0 مل. تم تشريب 1000 ‎aha‏ من المادة الحاملة من السيليكا ‎silica‏ بالمحلول الناتج من خلال طريقة تشربب مشبع لمدة ساعتين؛ ثم تجفيفها عند 100 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ وتكليسها عند 500 درجة ‎gia‏ لمدة 4 ساعات للحصول على سيليكا تحتوي على اللانثانوم ‎Z3 lanthanum‏ 0 ذات امتصاص ماء يبلغ 0.85. تم وزن 83 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و60 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و10 ‎aha‏ من موليبدات الأمونيوم» و20 جرام من فوسفات ثنائي هيدروجين الأمونيوم و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول
على محلول صاف. تم تشريب 200 ‎aha‏ من المادة الحاملة ‏ 23 من السيليكا ‎silica‏ التي تحتوي على اللانثانوم ‎lanthanum‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين؛ وثم تجفيفها عند 180 درجة مثئوية ‎Baal‏ ساعتين؛ وثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 430 درجة متوية لمدة 3 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 0.3 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 2-53 » والذي يرد إجمالي ‎(sine‏ الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ‎١١‏ -1؛ تم إضافة 5 جرام من إيثيلين ثنائي أمين إلى 150 ‎aba‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها الحصول على محلول صافٍ. تم تشريب 2-83 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة 1 ساعة؛ وثم تم تجفيفه عند 120 درجة ‎digi‏ لمدة 3 ساعات للحصول
0 على محفز 53. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي كمية 53 في الجدول ‎١١‏ -1. ‎Jed)‏ 4-11 تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gay hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي.
5 .تم وزن 54 جرام من ‎DE‏ أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و19 جرام من كربونات الكويالت الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 085:0 و20 ‎aha‏ من حمض الفوسفوريك» و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎cwater‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب ‎aha 200‏ من المادة الحاملة من الألومينا-السيليكا (عند نسبة وزن تبلغ 1:1) بالمحلول الوارد
0 أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفهما عند 120 درجة مئوبة لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسهما في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination‏ ‎temperature‏ تبلغ 400 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 2.0 لتر/إجرام -الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 2-54 والذي يظهر إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول |1ا-1؛ تم إضافة 5 ‎aba‏ من الإيثانول إلى 150 جرام
من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم
— 2 7 — تشريب 2-54 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة 0.5 ساعة؛ وثم تم تجفيفه عند 110 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 54. يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط هدرجة المحفز؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 54 فى الجدول ال-1. المثال المقارن 2-11 تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و19 جرام من كريونات الكويالت الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 085:0 و20 ‎aha‏ من حمض الفوسفوريك» و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ و20 جرام من نترات الزنك في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على 0 سائل تشريب صافٍ. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة نفسها مثل الواردة في المثال ‎4-١١‏ ‏بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة ‎Agia‏ ‏لمدة ساحتين» وثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination‏ ‎temperature‏ تبلغ 400 درجة مئوية لمدة ساعتين»؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 2.0 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على المحفز 02. يرد ‎(gine‏ العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة 5 الخاص ‎mall‏ على أساس الأكسيد؛ بناءة على إجمالى كمية 02 فى الجدول 2-10 المثال المقارن 3-11 تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و19 جرام من كريونات الكويالت الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 085:0 و20 ‎aha‏ من حمض الفوسفوريك» و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ و20 جرام من نترات الزنك و5 جرام من الإيثانول في 0 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة نفسها مثل الواردة في المثال ‎4-١١‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ وتجفيفها عند 120 درجة مثوية لمدة ساعتين للحصول على المحفز 103. يرد محتوى العنصر
— 3 7 — المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ ‎ly‏ على إجمالى كمية 03 فى الجدول 2-1 المثال 5-11 تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎-١١‏ ‏5 2 باستثاء ‎caf‏ بعد تشربب المكون المعدني النشط في المادة الحاملة؛ تم تكليس المادة الحاملة عند درجة حرارة تبلغ 450 درجة مثئوية لمدة 6 ساعات. يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon‏ ‏01 الخاص بالمحفز شبه المصنع الذي يتم الحصول عليه في الجدول ١ا-1.‏ في المحفز الذي يتم الحصول عليه؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط هدرجة ‎inal)‏ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 55 فى الجدول ١ا-1.‏ 0 المثال ‎6-1١‏ ‏تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎-١١‏ ‏1 باستثناء أن نسبة الغاز إلى ‎sale‏ التفاعل المستخدمة خلال التكليس كانت 1.0 لتر/ (جرام - الساعة). في المحفز 56 الذي تم الحصول عليه؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 56 فى الجدول ‎.1-١١‏ ‏5 المثال ‎7-١١‏ ‏تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎-١١‏ ‏1 باستثناء أن نسبة عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ إلى عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ المستخدمة تم تغييرها من 30 جرام: 30 جرام إلى 50 جرام : 0 1 جرام . في المحفز 57 الذي تم الححسول عليه؛ يرد 0 محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 57 فى الجدول ‎dE‏ ‏الجدول ‎1-١١‏
المثال | المثال | المثال | المثال | المثال المثال المثال 6-1 ‎4-١١ 3-1 2-١١ 1-1‏ 5-11 7-1 وا 20.1 3.0 20.0 20.0 20-3 "بالوزن ‎«CoO‏ % 3.9 بالوزن ‎«NiO‏ % 3.9 2.3 7.8 2.4 3.8 4.0 بالوزن 23 % 15.3 20.0 15.4 بالوزن ‎ZnO‏ % 2.1 بالوزن ‎MgO‏ % 2.8 2.9 2.7 بالوزن ‎La203‏ % 1.0 1.0 1.0 بالوزن ‎a‏ ‏مبحتوقىق ‏الكربون ‎carbon‏ 0.4 0.05 0.2 0.05 0.01 0.5 0.5 ‎content‏ ‏الخاص ‏بالمحفز شبه
— 5 7 — المصنع؛ % بالوزن الجدول ‎2-١١‏ ‏المتال المقارن = | المثال المقارن ‎=I‏ | المثال المقارن = 1 2 3 003 ل 20.6 20.3 202 ‎Gos‏ ‎«CoO‏ % 4.1 4.0 بالوزن ‎WO3‏ 96 بالوزن ‎«ZnO‏ 96 2.35 2.3 بالوزن ‎«MgO‏ 96 3.1 بالوزن ‎«La 203‏ % بالوزن إجمالي محتوى الكريون 0.4 ‎carbon‏ ‎content‏
— 7 6 —
الخاص بالمحفز
شبه المصنع؛
6 بالوزن مثال الاختبار ‎1-١1‏ ‏في مثال الاختبار هذا ؛ تم تقييم نشاط نزع الكبررت ونشاط نزع النتروجين الخاص بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ المنتج من خلال العملية الواردة في الطلب ‎All‏ ومحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الوارد فى الأمثلة المقارنة من خلال الطريقة التالية؛ وترد نتائج التقييم
فى الجدول ‎4-١١‏ أدناه.
تم استخدام ديزل الشرق الأوسط المخلوط (9685 ديزل تقطير مباشر + 9615 ديزل مكسور ‎(Gis‏ بوصفه ‎ala sala‏ وكانت خواصه كما يلى :
الكثافة )20 درجة ‎(Liste‏ 68 جرام/سنتيمتر 3
مؤشر الانكسار )20 درجة مثوية) 1.4841 تم تقييم ‎dda iil‏ نزع الكبربت ونزع النتروجين الخاصة بالمحفز على وحدة هدرجة ديزل تبلغ 30 مل. تم معالجة المحفز بالكبربت مسبقًا قبل التفاعل» وتم تحميل 30 مل من المحفز. كانت ظروف
المعالجة بالكبريت المسبقة هى : 6.4 ميجا باسكالء و320 درجة مثوية؛ و4 ‎caleba‏ ونسبة حجم هيدروجين إلى زيت تبلغ 300: 1؛ ومعدل تغذية خاص بالزيت المعالج بالكبريت يبلغ 8 مل/الساعة. كانت ظروف التفاعل هي كما يلي: ضغط هيدروجين ‎Shs‏ يبلغ 6.4 ميجا باسكال؛ ودرجة حرارة تفاعل تبلغ 350 درجة مئوية؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى ‎cu)‏ تبلغ 300 وسرعة فراغية للسائل في الساعة تبلغ 1.5 في الساعة. تم تجميع العينات بعد 4 ساعات و500 ساعة من التفاعلء على التوالي؛ وتم تحديد محتويات الكبريت والنتروجين الخاصسة بالمادة الخام
— 7 7 — المستخدمة في نزع الكبريت بالهيدروجين؛ وتفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين؛ والمنتج الذي تم الحصول عليه من خلال كروماتوجراف الغاز . تم تقييم نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي 0 (أي المحفز الذي يتم إذتاجه في المثال المقارن ‎١١‏ -2(« وتم معالجة تفاعل نزع الكبريت بالهيدروجين reaction rate constant ‏بوصفه تفاعل ترتيب- 1.65. تم حساب ثابت معدل التفاعل‎ 5 : ( 1 ) ‏للمعادلة‎ Gg X ‏الخاص بالمحفز‎ k(X)HDS ‏ا )ء‎ m LEE ‏ا أ‎ I 4 (Xx ips " 0 ‏ا‎ x | { Sulfur content of tha) 0.65 (Buiter content 0 #55 : ( 1 ) > ْ raw material ] [ene produ. ; 7 تشير ‎LHSV‏ فى المعادلة ) 1 ( إلى السرعة الفراغية للسائل فى الساعة الخاصة بزيت الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء. 0 تم حساب نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Gay X‏ للمعادلة (2) باستخدام نشاط نزع الكبررت بالهيدروجين الخاص بالمحفز ‎D2‏ [المشار إليه بوصفه ‎[k(D2) HDS‏ المنتج في المثال المقارن | ‎2-١‏ بوصفه مرجع أساسي : م ا ‎Relative hydrodesalfurization activity (X) = Ky x 100%‏ مى(02) إ )2 تم تقييم نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي ‎D‏ (أي المحفز ‎١‏ لذي تم إنتاجه فى المثال المقارن ‎١١‏ -2) ؛ وتم ‎dallas‏ تفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين بوصفه تفاعل ترتيب أول. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎K(X)HDN‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gy‏ للمعادلة (3) التالية:
Nitrogen content of the (CX) pn = LHSV x 2 raw material : { Nitrogen content of . (3) the product : تشير ‎LHSV‏ فى المعادلة )3( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء.
— 8 7 — تم حساب نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ل ‎Bag‏ للمعادلة )4( باستخدام في المثال المقارن | 2-1 بوصفه مرجع أساسي . ‎Relative hydrodenitrogenation activity (NX) = Ky | x 100%‏ ‎Kh‏ ‎HUN‏ . )4( . ترد نتائج تقييم التنقية بالماء الخاصة بمحفزات الهدرجة التي تم إنتاجها في الأمثلة والأمثلة المقارنة ذات الصلة فى الجدول ‎BI‏ ‏الجدول | | -3 نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين | نتشاط نزع النتروجين النسبى؛ % بالهيدروجين النسبى؛ % الأمثلة الرقم 4ساعات من 500 ساعة ‎١‏ 4 ساعات من ‎١‏ 500 ساعة التفاعل من التفاعل ‎Je Lal)‏ من التفاعل المثال ‎D1‏ 104 101 المقارن ‎1-١1‏ ‏المثال ‎D2‏ 100 100 المقارن 2-11
— 9 7 — المثال ‎D3‏ 112 75 106 المقارن 3-11 ملحوظة: تشير "-” في الجدول ‎3-١!‏ أنه لم يتم إجراء أي اختبار. تبين نتائج الجداول من ‎1-١!‏ إلى ‎3-١١‏ أن المحفز الذي يتم توفيره من خلال الطلب ‎Jal‏ يظهر نشاط نزع ‎can‏ بالهيدروجين ونشاط نزع نتروجين بالهيدروجين محسن إلى حدٍ ‎nS‏ مقارنة بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي يتم إنتاجه من خلال العملية السابقة. إضافة بالهيدروجين النسبى المحددين يعد 4 ساعات و500 ساعة من التفاعل المبينين فى الجدول اا-3 يمكن رؤية أن انخفاض نشاط المحفز الذي يتم توفيره من خلال الطلب هو ضئيل للغاية؛ وهو أقل بكثير من المثال المقارن. بالتالى» يبين المحفز الذي يتم إنتاجه من خلال العملية وفقًا للطلب الحالي فترة صلاحية استخدام ممتدة على نحو ملحوظ. توضح النتائج الواردة أعلاه بشكل كامل أن
0 العملية التي يتم توفيرها من خلال الطلب الحالي تتسم بمزايا لا يمكن مضاهاتها من خلال العمليات الموجودة الأخرى. المثال ‎1-١1١‏ ‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى.
تم خلط 2000 جرام من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum hydroxide powder‏ (مسحوق مطاط جاف يتم إنتاجه من قبل ‎ai ae‏ المحفزات الخاص بشركة ‎Changling‏ ‎Refining 8 Chemical Co., Ltd.‏ 9671 بالوزن على أساس ‎(Gla‏ و 1039 ‎aba‏ من حلالة السيليكا ‎silica‏ المتاحة تجارنًا من ‎«Qingdao Ocean Chemical Plant‏ محتوى
السيليكا ‎silica‏ 9630 بالوزن) على نحو موحد. تم بثق الخليط الناتج إلى شريط فراشي الشكل له قطر دائرة محصور يبلغ 1.4 ملي متر من خلال أداة بثق؛ وتم تجفيف الشربط المبلل المبثوق عند 0 درجة مثوية لمدة 4 ساعات؛ ‎big‏ ذلك التكليس عند 600 درجة مئوية ‎sad‏ 3 ساعات للحصول على مادة حاملة 21. في المادة الحاملة ‎ZT‏ كان محتوى السيليكا ‎silica‏ هو 7618.0 بالوزن وكان محتوى الألومينا ‎alumina‏ هو 9682.0 بالوزن. تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و19 ‎aha‏ من كربونات الكويالت الأساسية ‎basic cobalt carbonate‏ و13 ‎aha‏ من حمض الفوسفوريك» و30 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎(water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب 0 200 جرام من المادة الحاملة ‎Z1‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشضبع لمدة ساعتين» وتجفيفهما عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ ومن ثم تكليسهما في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 400 درجة مثوية لمدة ساعتين» مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 1 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 2-51؛ والذي يظهر إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ||ا-1؛ تم إضافة ‎ala 30 5‏ من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ إلى 150 ‎aba‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتقليبها حتى الحصول على محلول صاف. تم تشريب 51-> بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع ‎Baal‏ ساعتين» وتم تجفيفها عند 150 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 51. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على ‎Maa]‏ كمية 51 في الجدول ‎A=‏ ‏0 المثال المقارن ‎1-١1١‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال 1-111 باستثناء أنه تم تكليس محفز الهدرجة ‎ST‏ المنتج في المثال 1-1 عند 400 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 01. في المحفز ‎(D1‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي كمية 01 في الجدول 5 2-10
المثال المقارن ‎2-11١‏ ‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gay hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي. تم وزن 30 جرام من نترات التنيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 جرام من ميتاتتجبستات الأمونيوم ‎metatungstate 5‏ 8001001000 و15 جرام من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ و 21 جرام من فلوريد الأمونيوم في 140 ‎aha‏ من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة 0 حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 360 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎Jeli sale‏ تبلغ 10.0 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 2-52,؛ والذي يظهر إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول 1-1 ¢ تم إضافة 10 جرام من ثنائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ إلى 150 ‎ala‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صافٍ. تم تشريب 2-52 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين» ومن ثم تجفيفها عند 150 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 52. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على ‎Maa]‏ كمية 52 في الجدول ‎A=‏ ‏المثال المقارن ‎2-11١‏ ‏تم وزن 30 جرام من نترات التنيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 جرام من ميتاتتجبستات الأمونيوم ‎metatungstate 0‏ 8010000000 و15 جرام من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ و 21 جرام من فلوريد الأمونيوم في 140 ‎aha‏ من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسها في ظل تدفق هواء عند درجة ‎Sha‏
— 2 8 — تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 350 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sala‏ تفاعل تبلغ 10.0 لتر /(جرام-الساعة) للحصول على محفز 02ا. يرد محتوى العنخسر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ ‎ly‏ على إجمالى كمية 02 فى لجدول 2-1 المثال المقارن ‎3-11١‏
تم وزن 30 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و15 جرام من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ و10 جرام من ثنائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ و21 جرام من فلوريد الأمونيوم في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول
0 على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ ‎ly‏ على إجمالى كمية 03 فى الجدول ١١ا-2.‏ المثال ‎2-11١‏
5 تتم توفير هذا المتال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى. تم وزن 60 جرام من الفلوريد الأمونيوم»؛ وتسخينها؛ بعد إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎cwater‏ في حين تقليبها حتى إذابتهاء وتلى ذلك إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ إلى 850 مل. تم تشريب 1000 جرام من المادة الحاملة من الزركونيا بالمحلول الناتج من خلال
طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين ثم تجفيفها عند 120 درجة مثئوية لمدة ساعتين وتكليسها عند 0 درجة ‎digi‏ لمدة 4 ساعات للحصول على زركونيا تحتوي على الفلور ‎Z3 fluorine‏ تم وزن 83 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و60 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و10 جرام من موليبدات الأمونيوم؛ و20 جرام من فوسفات ثنائي هيدروجين الأمونيوم و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 180 جرام من
— 3 8 — ماء منزوع الأيونات؛ وتم تسخينها في حين التقليب حتى الإذابة للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من الزركونيا التي تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ 23 بالمحلول أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 450 درجة مئوية المدة 3 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 0.3 لتر (جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 53->؛ والذي يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص ب 2-53 في الجدول 61-111 تم إضافة 15 جرام من إيثيلين ثنائي الأمين ‎ethylenediamine‏ إلى 150 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب ‎Z-S 3‏ بالمحلول ‎sel‏ من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين 4 وثم تجفيفها عند 20 1 درجة مثوية ‎sad‏ 3 ساعات للحصول على المحفز 53. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 53 فى الجدول ١١ا-1.‏ المثال 4-11 تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎=I‏ ‏1 باستثناء أنه؛ بعد تشريب المكون المعدني النشط في المادة الحاملة؛ تم تكليس الناتج عند درجة 5 حرارة تبلغ 480 درجة مئوية لمدة 6 ساعات. يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص بالمحفز ‎ad‏ المصنع الذي تم الحصول عليه فى الجدول |||- 1 . فى المحفز الناتج 54 3 يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ ‎al‏ على إجمالى كمية 54 فى الجدول ‎Jd‏ ‏المثال ‎5-11١‏ ‏0 "تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎=I‏ ‏2 باستثناء أن نسبة الغاز إلى ‎sale‏ التفاعل المستخدمة خلال التكليس كانت 1.0 لتر (جرام - الساعة). في المحفز الناتج ‎¢S5‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي كمية 55 في الجدول ‎A‏ ‏المثال ‎6-11١‏
— 4 8 — تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎=I‏ ‏1 باستثناء أنه قد تم تغيير نسبة عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing‏ 71 إلى عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ المستخدمة من 30 جرام: 30 ‎aba‏ إلى 50 جرام: 10 جرام. في المحفز 56؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية 56 فى الجدول ‎ANE‏ ‏الجدول ‎1-١١١‏ ‏المقال ‎HE gua | ١١١ Jud | HE Jui ١١١‏ | المثال ‎HE‏ ‏المثال ‎١١١‏ -2 -1 -3 -4 -5 -6 ‎«MoO3‏ ‏20.2 3.2 20.0 20.1 ‎si‏ ‎«CoO‏ % 4.0 4.1 3.9 بالوزن ‎«NiO‏ % 3.1 7.9 3.0 بالوزن ‎WO3‏ % 15.2 21.0 15.5 بالوزن إجمالي محتوى ‎y <1‏ : ]0.04 0.4 0.1 0.03 ]0.45 |0.5 ‎carbon‏ ‎content‏
— 5 8 — الخاص بالمحفز شبه المصنع؛ % بالوزن الجدول | | | -2 المثال المقارن ‎=H‏ | المثال المقارن ‎=H‏ | المثال المقارن = 1 2 3 ‎MoO 3‏ 20.5 5% ‎«CoO‏ % 4.7 بالوزن ‎«NiO‏ 96 3.5 3.3 بالوزن قا 96 15.9 15.8 بالوزن إجمالي محتوى ‎carbon‏ 0.04 ‎content‏ ‏اللخاصض
— 6 8 — بالمحفز شبه المصننع؛ % بالوزن مثال الاختبار ‎1-١١١‏ ‏في مثال الاختبار هذا ؛ تم تقييم نشاط نزع الكبررت ونشاط نزع النتروجين الخاص بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ المنتج من خلال العملية الواردة في الطلب ‎All‏ ومحفز الهدرجة الوارد في الأمثلة المقارنة من خلال الطريقة التالية؛ وترد نتائج التقييم في الجدول ‎3-١1١‏ أدناه. تم استخدام ديزل الشرق الأوسط المخلوط (9685 ديزل تقطير مباشر + 9615 ديزل مكسور ‎(Gis‏ بوصفه ‎ala sala‏ وكانت خواصه كما يلى : الكثافة )20 درجة مئوية) 8 جرام /سنتيمتر 3 مؤشر الانكسار )20 درجة مثوية) 1.4841 تم تقييم ‎dda iil‏ نزع الكبربت ونزع النتروجين الخاصة بالمحفز على وحدة هدرجة ديزل تبلغ 30 مل. تم معالجة المحفز بالكبربت مسبقًا قبل التفاعل؛ وتم تحميل 30 مل من المحفز. كانت ظروف المعالجة بالكبريت المسبقة هي : 6.4 ميجا باسكالء و320 درجة مثوية؛ و4 ‎caleba‏ ونسبة حجم 0 هيدروجين إلى زيت تبلغ 300: 1؛ ومعدل تغذية خاص بالزيت المعالج بالكبريت يبلغ 8 مل/الساعة. كانت ظروف التفاعل هي كما يلي: ضغط هيدروجين جزئي يبلغ 6.4 ميجا ‎(Jul‏ ‏ودرجة حرارة تفاعل تبلغ 350 درجة مئوية؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى ‎cu)‏ تبلغ 300 وسرعة فراغية للسائل في الساعة تبلغ 1.5 في الساعة. تم تجميع العينات بعد 4 ساعات و500 ساعة من التفاعلء على التوالي؛ وتم تحديد محتويات الكبريت والنتروجين الخاصسة بالمادة الخام 5 المستخدمة في نزع الكبريت بالهيدروجين؛ وتفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين؛ والمنتج الذي تم الحصول عليه من خلال كروماتوجراف الغاز .
— 8 7 —
تم تقييم نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي 0 (أي المحفز الذي يتم إنتاجه فى المثال المقارن ‎)2-١ ١١‏ ¢ وتم معالجة تفاعل نزع الكبريت بالهيدروجين بوصفه تفاعل ترتيب- 1.65. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎reaction rate constant‏ ‎k(X)HDS‏ الخاص بالمحفز ‎Gg X‏ للمعادلة ) 1 ( :
ااال ااا — ‎LHS x‏ = رقم
‎ips TATE X { Sulfur content of tha) 0.65 (Sifu oontent 0 55‏ ( ‎raw material ] Lone produat J 7‏ ُ > )1( تشير ‎LHSV‏ فى المعادلة ) 1 ( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء. تم حساب نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Gay X‏ للمعادلة (2) باستخدام نشاط نزع الكبررت بالهيدروجين الخاص بالمحفز ‎D2‏ [المشار إليه بوصفه ‎[k(D2) HDS‏ المنتج 0 1 في المثال المقارن | 2-1 بوصفه مرجع أساسي . ‎Rw Ye‏ ايه تاي ييه ‎Relative hydrodesalfurization activity (X) = Ky so 100%‏ ‎o KD)‏ تم تقييم نتشاط نزع النتروجين بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي ‎D‏ (أي المحفز الذي تم إنتاجه فى المثال المقارن ‎١١١‏ -2) ¢ وتم ‎dallas‏ تفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين بوصفه تفاعل ترتيب أول. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎K(X)HDN‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gy‏ ‏5 للمعادلة (3) التالية:
‎Nitrogen content of the
‎K(X) ‏.ون‎ = 117517 x 2 raw material __ : { Nitrogen content of
‎the product :‏ )3( . تشير ‎LHSV‏ فى المعادلة )3( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء.
— 8 8 — تم حساب نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ل ‎Bag‏ للمعادلة )4( باستخدام في المثال المقارن | | | -2 بوصفه مرجع أساسي . ‎Relative hydrodenitrogenation activity (NX) = Ky | x 100%‏ ماقا ‎HUN‏ . )4( . ترد نتائج تقييم التنقية بالماء الخاصة بمحفزات الهدرجة التي تم إنتاجها في الأمثلة والأمثلة المقارنة ذات الصلة فى الجدول ‎B=‏ ‏الجدول ‎Il‏ -3 نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين | نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبى؛ 96 النسبى؛ 96 الأمثلة الرقم التفاعل التفاعل التفاعل التفاعل المثقال ‎HE‏ ‏51 135 126 — 1 المتقال المقارن ‎01/١١‏ |92 — 1 المثقال ‎|١١‏ ‏52 141 134 131 125 -2 ‎Jui a‏ المقارن ‎D2 | HI‏ 100 100 —2
— 9 8 — المتقال المقارن ‎D3 | ١١١‏ 109 74 110 — 3 المثقال ‎|١١‏ ‎S3‏ 137 128 — 3 المثقال ‎|١١‏ ‏54 118 105 — 4 المثقال ‎|١١‏ ‎S5‏ 139 128 — 5 المثقال ‎|١١‏ ‎S6‏ 130 123 -6 ملحوظة: تشير "-" في الجدول ‎١|!‏ -3 أنه لم يتم إجراء أي اختبار. تبين نتائج الجداول من 1-11 إلى 3-11 أن المحفز الذي يتم توفيره من خلال الطلب الحالي يظهر نشاط نزع كبريت بالهيدروجين ونشاط نزع نتروجين بالهيدروجين محسن إلى حدٍ ‎nS‏ مقارنة بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي يتم إنتاجه من خلال العملية السابقة. إضافة بالهيدروجين النسبى المحددين بعد 4 ساعات و500 ساعة من التفاعل المبينين فى الجدول = 3. يمكن رؤية أن انخفاض نشاط المحفز الذي يتم توفيره من خلال الطلب هو ضئيل للغاية؛ وهو أقل بكثير من المثال المقارن. بالتالي؛ يبين المحفز الذي يتم إنتاجه من خلال العملية وفقًا للطلب ‎Jal)‏ فترة صلاحية استخدام ممتدة على نحو ملحوظ. توضح النتائج الواردة أعلاه بشكل كامل أن 0 العملية التي يتم توفيرها من خلال الطلب الحالي تتسم بمزايا لا يمكن مضاهاتها من خلال العمليات الموجودة الأخرى.
يتم استخدام الأمثلة من ‎1-1V‏ إلى ‎7-١١/‏ لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج المحفز نفسه ‎Bag‏ للطلب الحالي؛ ويتم امستخدام المثال المقارن ‎I-IV‏ ‏لتوضيح محفز مقارنة وعملية من أجل إنتاجه. المتال ‎1-1V‏ ‏5 تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و21 جرام من كريونات
الكويالت الأساسية ‎basic cobalt carbonate‏ و13 ‎aha‏ من حمض الفوسفوريك» و30 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎(water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب ‎aha 200‏ من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة
0 التشريب المشبع ‎Baal‏ ساعتين؛ وتجفيفهما عند 120 درجة مئوية ‎Baal‏ ساعتين؛ ومن ثم تكليسهما في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 360 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى مادة حاملة تبلغ 2 لتر/إجرام-الساعة) للحصول على ‎Bale‏ ‏منتجة للمحفز 2-51-ا والذي يظهر إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ‎¢1-1V‏ تم إضافة 5 ‎aha‏ من الإيثانول إلى 150 ‎aba‏ من الماء منزوع الأيونات
‎«deionized water 5‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 51->-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وثم تم تجفيفه عند 110 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز ‎.1-١‏ يرد ‎(gine‏ العنصر المعدني ذو نشاط هدرجة المحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي وزن ‎1-١‏ في الجدول /ا-1. ‎Jal‏ المقارن ‎1-1V‏
‏20 تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎IV‏ ‏باستثناء أنه تم تكليس محفز الهدرجة ‎1-١ hydrogenation catalyst‏ الذي تم إنتاجه في المتال ‎1-1V‏ عند 400 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 01ا. يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على ‎Mea]‏ وزن المحفز 01 في الجدول ‎.1-١/‏
المثال ‎2-1V‏ ‏تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و21 ‎aha‏ من كربونات الكويالت الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 0856 و13 جرام من حمض الفوسفوريك» و30 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎water 5‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب 0 جرام من المادة الحاملة من الزركونيا بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفهما عند 150 درجة مثوية لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسهما في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 360 درجة ‎Logi‏ لمدة 3 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ حاملة تبلغ 10 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على مادة منتجة 0 للمحفز 1-2-5352 والذي يظهر إجمالي محتوى الكربون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ‎¢1-1V‏ تم إضافة 30 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ إلى 150 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب = 2-2 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشربب المشبع لمدة ساعتين؛ وثم تم تجفيفهما عند 0 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز ‎.2-١‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو ‎Blas 5‏ الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس أكسيد؛ بناءة على إجمالي كمية ‎2-١‏ في الجدول ‎—IV‏ ‏1 ‏المثال ‎3-IV‏ ‏تم وزن 30 جرام من نترات التنيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 جرام من ميتاتتجبستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و15 ‎aba‏ من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ في 140 جرام ‎a 20‏ ماء منزوع الأيونات؛ وتم تسخينها في حين التقليب حتى الإذابة للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من السيليكا ‎silica‏ بالمحلول أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية ‎Baal‏ ساعتين؛ ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة ‎sa‏ تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 450 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ حاملة تبلغ 0.3 لتر (جرام-الساعة) للحصول على مادة منتجة للمحفز 53->-| ‎Ally‏ يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص بها في
الجدول /١ا-1؛‏ ثم إضافة 10 جرام من ثنائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ إلى 150
جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم
تشريب 2-53 بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند
0 درجة مئوية لمدة 6 ساعات للحصول على المحفز ‎.3-١‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو
نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي كمية ‎3-١‏ في الجدول
.1-١/
4-1V ‏المثال‎
تم وزن 83 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و60 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم
‎ammonium metatungstate‏ و10 ‎aha‏ من موليبدات الأمونيوم» و20 جرام من فوسفات 0 ثائي هيدروجين الأمونيوم و20 ‎pha‏ من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من
‏ماء منزوع الأيونات؛ وتم تسخينها في حين التقليب حتى الإذابة للحصول على محلول صاف. تم
‏تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من الألومينا-سيليكا ‎alumina-silica‏ (عند نسبة وزن تبلغ
‏1: ) بالمحلول أعلاه من خلال طريقة تشربب مشبع لمدة ساعتين؛ وتجفيفها عند 120 درجة
‏مئوية لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination‏ ‎temperature 5‏ تبلغ 450 درجة مئوية لمدة 3 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sale‏ حاملة تبلغ 0.8
‏لتر (جرام-الساعة) للحصول على مادة منتجة للمحفز 2-54-ا والذي يرد إجمالي ‎sina‏
‏الكريون ‎carbon content‏ الخاص بها في الجدول ‎¢1-1V‏ تم إضافة 15 جرام من إيثيلين ثنائي
‏أمين إلى 150 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على
‏محلول صافٍ. تم تشريب 2-54-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة 0 ساعتين؛ وثم تم تجفيفه عند 120 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز ‎.4-١‏ يرد
‏محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على
‏إجمالي كمية ‎4-١‏ في الجدول /١ا-1.‏
‎5-1IV ‏المثال‎
— 3 9 — تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎=IV‏ ‏3 باستثناء أنه؛ بعد تشربب المكون المعدني النشط في المادة الحاملة؛ تم تكليس الناتج عند درجة حرارة تبلغ 480 درجة مئوية لمدة 6 ساعات. يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص بالمادة المنتجة للمحفز الناتج في الجدول /7ا-1. في المحفز الناتج ١-5؛‏ يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية ‎5-١‏ فى الجدول ‎d=‏ ‎6-1V Judi‏ تم إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst hydrogenation catalyst‏ بطريقة مماثلة لكما هو الحال فى المثال ‎2-1V‏ باستثناء أن نسبة الغاز إلى المادة الحاملة المستخدمة خلال 0 التكليس كانت 1.0 لتر/(جرام-الساعة). في المحفز الناتج ١-6؛‏ يرد ‎(sine‏ العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على ‎laa)‏ كمية ‎6-١‏ فى الجدول /ا-1. المثال ‎T-1IV‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بطريقة مماثلة لكما هو الحال في المثال ‎2-1V‏ باستثناء أن نسبة عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ إلى 5 عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ المستخدمة قد تم تغييرها من 30 جرام: 30 جرام إلى 50 جرام: 10 جرام. في المحفز ‎Tl‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية ا-7 فى الجدول /ا-1. الجدول ‎1-1V‏ ‏الكريون ‎PP carbon‏ % ‎WO3|[% (NiO|% CoO «MoO3 i‏ الأمثلة 071 الخاص بالوزن % بالوزن ‎١‏ بالوزن بالوزن % بالوزن بالمادة المنتجة للمحفزء % بالوزن
— 9 4 — 2.9 Jui ol 4.3 21.4 0.04 | ‏المقارن‎ ‎1-1IvV ‎2.8 Jui ol 3.9 20.0 0.04 1-1IvV 3.0 Jui ol 3.9 20.1 0.4 2-1V
Jui ol 15.1 3.3 0.1 3-1V 4.9 Jui ol 20.3 7.6 3.2 0.08 4-1V
Jui ol 15.3 3.2 0.03 5-1V 2.8 Jui ol 3.7 20.0 0.45 6-IV 2.9 Jui ol 3.8 20.3 0.5
T-1IV hydrogenation ‏العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة‎ 11-1V ‏إلى‎ 8-IV ‏توضح الأمثلة من‎
Al catalyst 8-IV Jill ‏كما يلي:‎ 1-١١ hydrogenation catalyst ‏تم إنتاج محفز الهدرجة‎
تم وزن كمية معينة من المادة المنتجة للألومينا دقيقة المسام (ألومينا مميهة أولى» منتج صناعي يتم الحصول عليه من خلال طريقة ميتاألومينات الصوديوم 017أ500-ثاني أكسيد الكريون» اسم المنتج هو بوهميت جاف؛ وهو منتج يتم إنتاجه من خلال مصنع ‎Shandong Aluminum‏ ‎(Factory‏ يحتوي على 7080 بالوزن من البوهميت و7065 بالوزن من الجبسيت). تم كذلك وزن كمية معينة من المادة المنتجة للألومينا ضخمة المسام (ألومينا مميهة ثانية؛ منتج صناعي يتم الحصول عليه من خلال طريقة ميتاألومينات الصوديوم 5001017-كبربتات الصوديوم»؛ اسم المنتج هو مسحوق المطاط الجاف 09ا00809؛ والذي يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاص بمصفاة ‎«Changling‏ وهو يحتوي على 9668 بالوزن من البوهميت و65 بالوزن من الجبسيت). تم خلط هذين النوعين من الألومينا 81000108 المميهة على نحو موحد عند نسبة وزن جاف تبلغ 0 75: 25؛ وتم إضافة مادة مساعدة للبثق؛ ومادة لاصقة؛ وماء؛ ثم تم بثقها لكي تكون شريط ثلاثي الجوانب له قطر دائرة محصور يبلغ 1.4 ملي مترء ‎ig‏ تجفيفها عند 120 درجة مئوية؛ وتكليسها عند 650-550 درجة مئوية؛ على التوالي؛ ‎saad‏ 4 ساعات؛ لإنتاج المواد الحاملة لمحفزات الهدرجة. تم وزن كمية معينة من المواد الحاملة للألومينا على التوالي؛ وتم تشريبها بالمحلول المائي لفلوريد الأمونيوم (النقي كيميائيًا) لمدة 1 ساعة؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية؛ وتكليسها عند 5 530 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على مواد حاملة من الألومينا ‎alumina‏ تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ تم تشريب المواد الحاملة من الألومينا التي تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ بمحلول مائي مخلوط من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ الكمية (النقية ‎(Glues‏ ‏ونترات النيكل ‎nickel nitrate‏ (النقية كيميائيًا) لمدة 4 ساعات؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية؛ وتكليسها عند 530 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎1-١١ catalyst 0‏ والذي يشتمل على 964 بالوزن من النيكل (على أساس ‎(NiO‏ 9630 بالوزن من التنجستن ‎tungsten‏ (على أساس أكسيد التنجستن ‎oxide‏ 01095180)؛ 964 بالوزن من الفلور ‎fluorine‏ (على أساس الفلور العنصري)؛ مع كون التوازن عبارة عن الألومينا ‎alumina‏ ‎9-1V Jed‏ تم إنتاج محفز الهدرجة ‎2-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي:
تم وزن 27.2 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎cmolybdenum trioxide‏ و9.1 جرام من كربونات ‎cll <i‏ الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 085106؛ و5.5 ‎aha‏ من حمض الفوسفوربك؛ و7.6 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ على نحو منفصسل في 55 مل من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها إلى 80 درجة مئوية في حين التقليب حتى الإذابة؛ مما ينتج محلول صاف بني-أحمر بعد حوالي 1 ساعة. تم إضافة المحلول إلى دورق؛ وتم تسخينه إلى 90 درجة ‎gia‏ وإبقاء تقليبه لمدة 8 ساعات؛ وتم إضافة الماء إلى 85 مل للحصول على محلول تشريب صاف. تم خلط 2000 جرام من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum‏ ‎hydroxide powder‏ (مسحوق مطاط ‎Gils‏ يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاص بشركة ‎«Changling Refining 8 Chemical Co., Ltd.‏ 671 بالوزن على أساس جاف) 0 و1039 جرام من حلالة السيليكا ‎silica‏ (منتج خاص ب ‎Qingdao Ocean Chemical‏ ‎Plant‏ محتوى السيليكا ‎silica‏ 9630 بالوزن) على نحو موحد. تم بثق الخليط الناتج على هيئة شريط فراشي الشكل له قطر دائرة محصور يبلغ 1.4 ملي متر من خلال باثق» وتم تجفيف الشريط المبلل المبثوق عند 120 درجة مئوية ‎sad‏ 4 ساعات؛ وتلى ذلك التكليس عند 600 درجة مثوية لمدة 3 ساعات للحصول على مادة حاملة تشتمل على 9618.0 بالوزن من السيليكا ‎silica‏ و 5 1682.0 بالوزن من الألومينا ‎alumina‏ كان امتصاص الماء الخاص بالمادة الحاملة هو 0.85. تم تشريب 100 جرام من المادة الحاملة ب 85 مل من محلول التشريب الصافي من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ وتم تجفيفها على نحو إضافي عند 250 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز هدرجة ‎2-١١ hydrogenation catalyst‏ يحتوي على 903.9 بالوزن من ‎Co‏ (على أساس ‎¢(CoO‏ و 0 %20.1 بالوزن من موليبدنوم ‎le)‏ أساس ‎¢(MOO3‏ 5 %2.1 بالوزن من الفوسفور (على أساس 5 ) مع 9065.6 من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ مع كون التوازن ‎Ble‏ عن ألومينا . المتال ‎10-1V‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎3-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي:
تم خلط محلول ‎NaAIO2‏ ذو تركيز مرتفع يحتوي على 210 جرام من الألومينا 81000108/لتر
وله معامل كاوية يبلغ 1.62 بالماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ لتحضير 5 لترات من محلول له تركيز أكسيد الألومنيوم ‎fy (AI203) Aluminium oxide‏ 40 جرام/لترء وثم تم إضافة 16.3 ‎aha‏ من جلوكونات الصوديوم للحصول على محلول ‎NaAlO2‏ يحتوي على
جلوكونات الصوديوم. تم بعدئذ نقل المحلول إلى مفاعل تهلم له إجمالي حجم يبلغ 8 لتر ونسبة ارتفاع-قطر تبلغ 8« مجهز بموزع لغاز 0602 عند الجزء السفلي. تم التحكم في درجة ‎Sha‏ ‏المحلول عند 5+25 درجات مئوية؛ وتم إدخال غاز ‎CO2‏ له تركيز يبلغ 9690 بالحجم من ‎gall‏ ‏السفلي من المفاعل لإجراء تفاعل التهلم. تم التحكم بدرجة حرارة التهلم عند 40-20 درجة مثوية؛
وتم تعديل معدل تدفق غاز ‎CO2‏ إلى 15 + 2 لتر/الدقيقة. وصل الرقم الهيدروجيني إلى 8.0-
0 8.5 ضمن 6-4 دقائق في نهاية التفاعل» وفي هذا الوقت؛ تم إيقاف التهوية؛ وتم إنهاء تفاعل التهلم. تم تسخين الملاط الناتج إلى 70 درجة مئوية وتم تعتيقه لمدة 4 ساعات؛ ومن ثم ترشيحه باستخدام مرشح فراغي. بعد الترشيح؛ تم شطف المادة العجينية الناتجة من المرشح ب 20 لتر من
الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ (عند 70 درجة مئوية) لمدة حوالي 30 دقيقة. تم إضافة المادة العجينية الخاصة بالمرشح المغسولة إلى 1.5 لتر من الماء منزوع الأيونات
‎deionized water 5‏ وتم تقليبها لتكوين ملاط. تم ضخ الملاط في مجفف مرذاذ وتجفيفه للحصول على 01-2 ألومينا مميهة. تم خلط 300 ‎pha‏ من بوهيميت زائف ‎P1=2‏ و700 جرام من البوهيميت الزائف ‎P2-3‏ (مسحوق ‎SD‏ بوهيميت زائف تجاري يتم إنتاجه من خلال شركة
‎(Shandong Aluminum Co., Ltd.‏ وتم بثقها من خلال باثق على هيئة شريط على شكل
‏زهرة البرسيم له قطر دائرة محصور يبلغ 1.6 ملي مترء وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 8
‏0 ساعات. تم أخذ 300 جرام من المادة الناتجة وتم تكليسها عند 800 درجة مئوية لمدة 4 ساعات في ظل تدفق الهواء للحصول على مادة حاملة؛ مع كون معدل تدفق الهواء 1.5 متر مكعب طبيعي/كجم-ساعة. تم وزن 100 ‎aha‏ من المادة الحاملة وتشريبها ب 85 مل من محلول مائي
‏يحتوي على 20.6 جرام من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و 34.8 ‎aba‏ من بارا موليبدات الأمونيوم و 11.4 جرام من حمض الفوسفوربك لمدة 1.5 ساعة؛ وتم تجفيفها عند 120 درجة
‎sad Ligh 5‏ 5 ساعات؛ وتم معالجتها عند 380 درجة متوية لمدة 4 ساعات؛ ثم تشريبها ب 55 من محلول مائي يحتوي على 8.4 جرام من الجلسرين ‎glycerol‏ لمدة ساعتين» وتم تجفيفها عند 140
درجة مئوية لمدة 5 ساعات للحصول على محفز هدرجة ‎3-١١ hydrogenation catalyst‏ يحتوي على 963.5 بالوزن من ‎(Sal‏ (على أساس ‎(NO‏ و 9619.1 بالوزن من الموليبدنوم ‎le) molybdenum‏ أساس أكسيد المولبيديوم ‎«(molybdenum oxide (MoO3)‏ و 964.8 بالوزن من الفوسفور ‎phosphorus‏ (على أساس ثنائي أكسيد الفوسفور ‎(P205)‏ ‎(Phosphorus pentoxide 5‏ و 965.7 من المادة المضافة العضوية؛ مع كون التوازن ‎Ble‏ ‏عن الألومينا ‎alumina‏ ‎11-1V Jed‏ تم إنتاج محفز الهدرجة ‎4-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي: تم وزن 2000 ‎aba‏ من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum hydroxide powder‏ 0 (مسحوق المطاط الجاف الذي يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاصة بفرع ‎«Changling‏ ‏0 بالوزن على أساس جاف) و299 جرام من حلالة السيليكا ‎silica‏ التي تحتوي على 9625 من السيليكا ‎«(Qingdao Ocean Chemical Plant)‏ وتم بثقه على هيئة شربط فراشي الشكل له قطر دائرة محصور يبلغ 1.3 ملي مترء وتم تجفيف الشريط المبلل عند 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات وتكليسه عند 600 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على ‎sale‏ حاملة تشتمل على 65.0 بالوزن من السليليكا ‎silica‏ تم وزن 200 جرام من المادة الحاملة؛ وتم تريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ ب 176 مل من محلول مائي يحتوي على 16.9 ‎aba‏ من فلوريد الأمونيوم لمدة ساعتين» وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 3 ساعات؛ وتم تكليسها لمدة 420 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على مادة حاملة من السيليكا-الألومينا تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ تم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ ب 170 مل من 0 محلول ‎Sle‏ يشتمل على 23.0 ‎aha‏ من بارا موليبدات الأمونيوم لمدة 3 ساعات؛ وتم تجفيفها عند 0 درجة ‎Digi‏ لمدة 4 ساعات؛ وتم تجفيفها على نحو إضافي عند 170 درجة ‎Lage‏ لمدة 4 ساعات للحصول على مادة ‎dls‏ تحتوي على الموليبدنوم ‎molybdenum‏ بعدئذ؛ تم تشريب المادة الحاملة ب 162 مل من محلول مائي يحتوي على 53.2 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎nickel‏ ‏1086 و 140.7 جرام من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و 18.1 5 جرام من حمض فوسفوربك لمدة 3 ساعات؛ وتم تجفيفها عند 200 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛
وثم تشريبها ب 121 مل من محلول مائي يحتوي على 77.3 جرام من جليكول الإيثيلين ‎glycol‏ 606/ا61»؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ للحصول على محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ 4-11 يحتوي على 963.6 بالوزن من النيكل (على أساس ‎«(NiO‏ ‏و965.0 بالوزن من الموليبدنوم ‎molybdenum‏ (على أساس ‎(MoO3‏ 5 %32.5 بالوزن من التنجستن ‎le) tungsten‏ أساس أكسيد التنسجتن)» و962.2 بالوزن من الفلور ‎fluorine‏ (على أساس الفلور العنصري)؛ و963.0 بالوزن من الفوسفور ‎le) phosphorus‏ أساس 0205)؛ و 0 بالوزن من إيثيلين الجليكول» مع كون التوازن عبارة عن ألومينا-سيليكا. المتال ‎12-1V‏ إلى المثال ‎18-IV‏ ‏في الأمثلة من ‎12-1V‏ إلى ‎18-1V‏ تم ‎gp Lad)‏ نشاط نزع الكبريت ونشاط نزع النتروجين 0 الخاصين بمحفز الهدرجة الذي تم إنتاجه من خلال العملية ‎Gs‏ للطلب الحالي ومحفز الهدرجة الذي تم توفيره في الأمثلة المقارنة لتقييم التنقية بالماء وفقًا للطريقة التالية. تم إجراء الحساب وفقًا لطريقة الحساب من أجل نتائج تقييم التنقية بالماء؛ وترد النتائج في الجدول ‎2-1V‏ أدناه. تم استخدام ‎gga‏ الديزل ذو التقطير المباشر الشرق الأوسطي المخلوط ب 91615 من ديزل حفزي بوصفه ‎sale‏ خام؛ وترد الخواص الخاصة به في الجدول /3-11. تم تقييم أنشطة نزع الكبريت ونزع ‎gag yall 5‏ الخاصة بالمحفز على وحدة هدرجة ديزل 30 مل؛ وتم تحميل 30 مل من المحفز. تم ‎dalla‏ المحفز بالكبريت مسبقًا قبل التفاعل؛ وتم إضافة 30 مل من المحفز. كان مدخل زيت خام التغذية يوجد على ‎gia‏ العلوي من وحدة الهدرجة؛ تم تحميل محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎II catalyst‏ في الطبقة العلوية من المفاعل؛ وتم تحميل محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ | (أو 01) في الطبقة السفلية من مفاعل الهدرجة؛ أي أسفل محفز الهدرجة ‎Il‏ كانت 0 ظروف المعالجة بالكبريت المسبقة هي: 6.4 ميجا باسكال؛ و320 درجة مئوية؛ و4 ساعات؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى الزيت تبلغ 300 ومعدل تغذية زيت معالجة بالكبريت يبلغ 8 مل/الساعة. كانت ظروف التفاعل هي كما يلي: ضغط هيدروجين جزئي يبلغ 6.4 ميجا ‎(JE‏ ‏ودرجة حرارة تفاعل تبلغ 350 درجة مئوية؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى ‎cu)‏ تبلغ 300 وسرعة فراغية للسائل في الساعة تبلغ 1.5 في الساعة. تم تجميع العينات بعد 4 ساعات و500 ساعة
من التفاعلء على التوالي ¢ وتم تحديد محتويات الكبريت والنتروجين الخاصسة بالمواد الخام والمنتجات الناتجة من خلال كروماتوجراف ‎le‏ ‏المثال المقارن /١ا-2‏ إلى المثال المقارن ‎4-1V‏ ‏تم ‎glad)‏ المحفز ‎(D1‏ وتوليفة المحفز 01 + ‎1-١!‏ والمحفز ‎1-١!‏ لتقييم التنقية بالماء ‎Uy‏ ‏5 _للعملية الموصوفة في المثال ‎12-1V‏ إلى المثال /١18-1؛‏ وتم حساب النتائج وفقًا لطريقة الحساب ‎Lad‏ يتعلق بنتائج ‎and‏ التنقية بالماء؛ وترد النتائج في الجدول ‎2-|١/‏ أدناه. طريقة الحساب من أجل نتائج تقييم التنقية بالماء: تم تقييم نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي ‎D‏ (أي المحفز الذي يتم إنتاجه في المثال المقارن /١ا-2)؛‏ وتم ‎dallas‏ تفاعل نزع الكبريت بالهيدروجين 0 بوصفه تفاعل ترتيب- 1.65. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎reaction rate constant‏ ‎k(X)HDS‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gag‏ للمعادلة (1): ‎HSV 5 oo VL |‏ = وض ‎Suifur content of +e) 9.63 {suifur content of) 463 }‏ { 1 ا ‎Yas To‏ { ‎{raw mats isd the product }‏ ) 1 ( . تشير ‎LHSV‏ في المعادلة )1( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكربون المستخدم خلال تفاعل ‎ail)‏ بالماء . "تم حساب نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Gay X‏ للمعادلة (2) باستخدام نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز 01 [المشار إليه بوصفه ‎[K(D1)HDS‏ المنتج في المثال المقارن ‎2-١‏ بوصفه مرجع أساسي: ‎Byres emt d iver = ]OO :‏ . ; ‎Relative hydrodesulfurization activity (X) = | 21 « 100%‏ ‎x01 Diss .‏ )2 ( تم تقييم نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي ‎D‏ (أي 0 المحفز الذي تم إنتاجه في المثال المقارن /١١-1)؛‏ وتم ‎dallas‏ تفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين
بوصفه تفاعل ترتيب أول. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎K(X)HDN‏ الخاص بالمحفز ‎Gy X‏ للمعادلة (3) التالية: ‎Nitrogen content of the‏ ‎(CX) pn = LHST x uf raw material |‏ ‎Nitrogen content of‏ : ‎the product‏ )3( . تشير ‎LHSV‏ في المعادلة )3( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكربون المستخدم خلال تفاعل التثقية ‎celal‏ ‏تم حساب نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Bag X‏ للمعادلة (4) باستخدام فى المثال المقارن ‎Iv‏ - 1 بوصفه مرجع أساسى . ‎CL : I CRS Vn‏ 0 ‎Relative hydrodenitrogenation activity {X) = ET {x 100%‏ ب ورب ا ‎VIA‏ )4( .
0 تشير النتائج الواردة في الجدول ‎2-1V‏ إلى أن تركيبة ‎jae‏ الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ ‎a,‏ للطلب الحالي تظهر نشاط نزع كبريت بالهيدروجين نسبي ونشاط نزع نتروجين بالهيدروجين نسبى أفضل ‘ وأن معدل ‎١‏ لانخفاض لكل وحدة زمنية ‎ald‏ بالتنشاط النسبى قليل ¢ وأن فترة صلاحية الاستخدام أطول. الجدول ‎2-|١/‏
نشاط نزع النتروجين نشاط نزع الكبريت مقدار بالهيدروجين النسبي بالهيدروجين النسبي؛ 96 ٍ ا المحفز | ; % الأمثلة تركيية ‎fs‏ ٍّ 3 % بالحجم المحفز ‏ | 0 0 © 500 ‎clelud|‏ | 500 من التفاعل التفاعل التفاعل التفاعل
Jui 85 100 76 100 D1 | ‏المفارن‎ ‎2-١/ ‎107 81 106|)01( 0 ‏المثال‎ ‎+ D1 ‏المقارن‎ ‎1-1 ‎3-1V ‏المثال‎ ‎109 104 1-١١ ١ ‏المقارن‎ ‎4-١/ ‎124 130 20 + ‏اا-1‎ -ا١/‎ Jud 114 120 1-١ 12 134 30 + 2-١ -ا١/‎ Jud 118 2-١١ 13 131 138 40 | + 3-1] -IV ‏المثتال‎ ‎120 125 2-١١ 14 143 501 + 4-١١ -IV Jud 124 3-١ 15 127 + 5-| | -|٠/ ‏المثال‎ ‎110 ‎3-١ 16 70 + ‏المتال /١ا- ا|-6‎ 120 131 4-١ 17
المتال /١ا-‏ | |-7 + 129 113
‎4-١ 18‏ ملحوظة: تشير "-” في الجدول ‎2-1V‏ أنه لم يتم إجراء أي اختبار. الجدول ‎3-1V‏
‏الكثافة )20 درجة مئوية) 8 جرام /سنتيمتر 3
‏مؤشر الانكسار )20 درجة مثوية) 1.4841 المتال ‎1-V‏ ‏يتم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | والعملية من أجل
‏5 إنتاج المحفز نفسه وفقًا للطلب الحالي. تم وزن 270 ‎aha‏ من نترات المغنسيوم؛ وتسخينها؛ بعد إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎Bowater‏ حين التقليب حتى الإذابة؛ وتلى ذلك إضافة ماء منزوع الأيونات إلى 850 مل. تم تشريب 1000 جرام من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ بالمحلول الناتج من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين ثم تم تجفيفها عند 120 درجة مثئوية لمدة ساعتين؛ وتم تكليسها عند 0 400 درجة مئوية ‎sad‏ 4 ساعات للحصول على ألومينا تحتوي على المغتنسيوم 1-21 ذات ا ‎gal ano‏ ماء — 0.85. تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎trioxide‏ 0101/00©601010» و21 ‎aba‏ من كريونات الكويالت الأساسية ‎cbasic cobalt carbonate‏ و13 جرام من حمض الفوسفوربك» و30 جرام من حمض ‎(CA) citric acid clin ul‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎water 5‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب ‎ala 200‏ من المادة الحاملة من ألومينا 1-21 ‎all‏ تحتوي على المغنسيوم بالمحلول الوارد أعلاه
من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفهما عند 120 درجة مثئوية لمدة ‎(Ciel‏ ‏ومن ثم تكليسها في ‎Ja‏ تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 0 درجة ‎igi‏ لمدة 6 ساعات ؛ مع نسبة غاز إلى مادة حاملة تبلغ 10.0 لتر /(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 2-51-ا والذي يظهر إجمالي محتوى الكريون ‎carbon‏ ‎content 5‏ الخاص به في الجدول ‎¢1-V‏ تم إضافة 30 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric‏ 0 إلى 150 ‎aha‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 2-51-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين 4 وثم ثم تجفيفه عند 200 درجة ‎Lge‏ لمدة ساعتين للحصول على المحفز |- 1 ‎٠‏ يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط هدرجة العنصر المعدنى الخاص بالعامل المشترك؛ على أساس
0 الأكسيده؛ بناءً على إجمالي وزن المحفز 1-1 في الجدول /1-1. المثال المقارن ‎1-V‏ ‏تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎-١/‏ ‏1 باستثناء أنه تم تكليس محفز الهدرجة ‎1-١ hydrogenation catalyst‏ المنتج في المثال ‎-١/‏ ‏1 عند 400 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز 01. يرد محتوى العنصر المعدني
ذو نشاط الهدرجة والعنصر المعدنى الخاص بالعامل المشترك؛ على أساس الأكسيد؛ ‎al‏ على إجمالي وزن المحفز 101 في الجدول /1-1. المثال /2-1 تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى.
0 .تم ‎Gig‏ 37 جرام من نترات اللانثانوم ‎danthanum‏ وتسخينهاء؛ بعد إضافة الماء منزوع الأيونات ‎water‏ 0610012©0؛ في حين التقليب حتى الإذابة؛ وتبع ذلك إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ إلى 850 مل. تم تشريب 1000 ‎aba‏ من المادة الحاملة من الألومينا 28 بالمحلول الناتج من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ ثم تجفيفها عند 100
درجة ‎Lge‏ لمدة ساعتين ¢ وتم تكليسها عند 500 درجة مثئوية لمدة 4 ساعات للحصول على ألومينا ‎١-22‏ تحتوي على اللانثانوم ‎lanthanum‏ له امتصاص ماء يبلغ 0.85. تم وزن 30 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و15 ‎aba‏ من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ في 140 جرام من ‎sla‏ منزوع الأيونات؛ وتم تسخينها في حين التقليب حتى الإذابة للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ 1-22 التي تحتوي على اللانثانوم 0 بالمحلول أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ وتجفيفها عند 120 ‎gia dan‏ لمدة ساحتين ¢ ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 400 درجة متوية لمدة ساعتين؛ مع نسبة غاز إلى مادة حاملة 0 تبلغ 1.0 لتر (جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع ‎(I=Z-82‏ والذي يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول /1-1؛ تم إضافة 10 جرام من ثنائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ إلى 150 ‎aha‏ من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎(water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 2-52-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ ثم تم تجفيفها عند 150 درجة مئوية لمدة 3 ساعات 5 للحصول على محفز ‎.2-١‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة والعنصر المعدني الخاص بالعامل المشترك؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على ‎ea)‏ وزن المحفز ا-2 فى الجدول ‎.1-١/‏ ‏المتال ‎3-V‏ ‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج 0 محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقًا للطلب الحالى. تم وزن 37 جرام من نترات اللانثانوم ‎danthanum‏ وتسخينهاء؛ بعد إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ في حين التقليب حتى الإذابة؛ وتبع ذلك إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ إلى 850 مل. تم تشريب 1000 جرام من المادة الحاملة من السيليكا ‎silica‏ ‏بالمحلول الناتج من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين؛ ثم تجفيفها عند 100 درجة مئوية
لمدة ساعتين؛ وتكليسها عند 500 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على سيليكا تحتوي على اللانثانوم ‎lanthanum‏ 1-23 ذات امتصاص ماء يبلغ 0.85. تم وزن 83 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و60 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و10 ‎aha‏ من موليبدات الأمونيوم» و20 جرام من فوسفات ثنائي هيدروجين الأمونيوم و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول صاف. تم تشربب 200 ‎aha‏ من المادة الحاملة 1-23 من السيليكا ‎silica‏ التي تحتوي على اللانثانوم ‎lanthanum‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة ‎Guy‏ مشضبع لمدة ساعتين؛ وتجفيفها عند 180 درجة مئوية لمدة ساعتين»؛ ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة 0 حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 430 درجة مئوية لمدة 3 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى مادة حاملة تبلغ 0.3 لتر/(جرام-الساعة)؛ للحصول على محفز شبه مصنع 2-53-ا يرد إجمالي محتوى الكربون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ‎¢1-V‏ تم إضافة 15 جرام من إيثيلين ثنائي أمين إلى 150 ‎aha‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صافٍ. تم تشريب 2-53-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب 5 مشبع لمدة 1 ساعة؛ وثم تم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز ‎.3-١‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة والعنصر المعدني الخاص بالعامل المشترك؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي وزن المحفز ا-3 في الجدول /1-1. المثال ‎4-V‏ ‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ والعملية من أجل إنتاج 0 محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي. تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎molybdenum trioxide‏ و19 ‎aha‏ من كربونات الكويالت الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 085:0 و20 ‎aha‏ من حمض الفوسفوريك» و20 جرام من حمض ‎(CA) citric acid clin ull‏ و20 جرام من نترات الزنك في 140 ‎aba‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على
سائل ‎(uy‏ صافٍ. تم تشريب 200 ‎aba‏ من المادة الحاملة من الألومينا- السيليكا ‎de)‏ نسبة ألومينا إلى سيليكا تبلغ 1: 1) بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة ‎uy ll‏ المشضبع لمدة ساعتين» وتجفيفهما عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ ومن ثم تكليسهما في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 400 درجة مثوية لمدة ساعتين» مع نسبة غاز إلى مادة حاملة تبلغ 2.0 لتر /(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع -2-ا 4, والذي يظهر إجمالي محتوى الكربون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول /1-1؛ تم إضافة 5 جرام من الإيثانول إلى 150 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 2-54-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة 0.5 ساعة؛ وثم تم تجفيفه عند 110 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول 0 على المحفز ‎.4-١‏ يرد ‎(gine‏ العنصر المعدني ذو نشاط هدرجة والعنصر المعدني الخاص بالعامل المشترك؛ على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي وزن المحفز ‎4-١‏ في الجدول /1-1. المتال ‎5-V‏ ‏تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎-١1/‏ ‏2 باستثناء أنه؛ بعد تشريب المكون النشط ‎active component‏ المعدني في المادة الحاملة؛ تم 5 تكليس المادة الحاملة عند درجة حرارة تبلغ 450 درجة مئوية لمدة 6 ساعات. يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص ‎ally‏ شبه المصنع الناتج في الجدول /1-1. في المحفز ‎5-١‏ الناتج؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة والعنصر المعدني الخاص بالعامل المشترك؛ على أساس الأكسيد؛ ‎pl‏ على إجمالي وزن المحفز ‎5-١‏ في الجدول /1-1. ‎6-V Judi 0‏ تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎—V‏ ‏1 باستثناء أن نسبة الغاز إلى المادة الحاملة المستخدمة خلال التكليس كانت 1.0 لتر/ (جرام - الساعة). في المحفز 6-1 الناتج؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة والعنضر
المعدنى الخاص بالعامل المشترك؛ على أساس الأكسيد؛ ‎ly‏ على ‎Jal‏ وزن المحفز ‎6-١‏ فى الجدول ‎.1-١/‏ ‏المثال ‎7-V‏ ‏تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎-١/‏ ‏5 1 باستثناء أنه قد تم تغيير نسبة عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing‏ ‎J) agent‏ عامل التعقيد العضدوي الثاني ‎organic complexing agent‏ 560000 من 30 جرام و30 جرام إلى 50 جرام و10 جرام؛ على التوالي. في المحفز الناتج ‎7-١‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة والعنصر المعدني الخاص بالعامل المشترك على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي وزن المحفز ‎7-١‏ في الجدول /1-1. 0 توضح الأمثلة من ‎8-V‏ إلى ‎11-V‏ العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎Al catalyst‏ المثال ‎8-V‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎WS 1-١1 hydrogenation catalyst‏ يلي: تم وزن كمية معينة من المادة المنتجة للألومينا دقيقة المسام (ألومينا مميهة أولى» منتج صناعي يتم الحصول عليه من خلال طريقة صوديوم ميتاألومينات-ثاني أكسيد الكريون؛ اسم المنتج هو بوهميت جاف؛ وهو منتج يتم إنتاجه من خلال مضي ‎«Shandong Aluminum Factory‏ يحتوي على 906560 بالوزن من البوهميت و9065 بالوزن من الجبسيت). تم كذلك وزن كمية معينة من المادة المنتجة للألومينا ضخمة المسام (ألومينا مميهة ثانية؛ منتج صناعي يتم الحصول عليه من خلال طريقة ميتاألومينات الصوديوم-كبريتات الصوديوم؛ اسم المنتج هو مسحوق المطاط 0 الجاف 0080909)؛ والذي يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاص بمصفاة ‎«Changling‏ ‏وهو يحتوي على 1668 بالوزن من البوهميت و9065 بالوزن من الجبسيت). تم خلط هذين النوعين من الألومينا ‎alumina‏ المميهة على نحو موحد عند نسبة وزن جاف تبلغ 75: 25؛ وتم إضافة مادة مساعدة للبثق؛ ومادة لاصقة؛ وماء؛ ثم تم بثقها لكي تكون شريط ثلاثي الجوانب له قطر دائرة محصور يبلغ 1.4 ملي ‎ye‏ ¢ ودتم تجفيفها عند 120 درجة مثوية؛ وتكليسسها عند 650-550
درجة مئوية؛ على التوالي؛ ‎sad‏ 4 ساعات؛ لإنتاج المواد الحاملة لمحفزات الهدرجة. تم وزن كمية معينة من المواد الحاملة للألومينا على التوالي؛ وتم تشريبها بالمحلول المائي لفلوريد الأمونيوم (النقي كيميائيًا) لمدة | ساعة؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية؛ وتكليسها عند 530 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على مواد حاملة من الألومينا ‎alumina‏ تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ ‏5 تم تشريب المواد الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ التي تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ بمحلول مائي مخلوط من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ الكمية (النقية كيميائبًا) ونترات النيكل ‎nickel nitrate‏ (النقية كيميائيًا) لمدة 4 ساعات؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية؛ وتكليسها عند 530 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ 1-11« والذي يشتمل على 964 بالوزن من النيكل (على أساس ‎(NiO‏ 9630 بالوزن 10 من التنجستن ‎le) tungsten‏ أساس أكسيد التنجستن ‎oxide‏ 01095180)؛ 964 بالوزن من الفلور ‎fluorine‏ (على أساس الفلور العنصري)؛ مع كون التوازن عبارة عن الألومينا ‎alumina‏ ‏المثتال /9-1 تم إنتاج محفز الهدرجة ‎2-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي: تم وزن 27.2 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎cmolybdenum trioxide‏ و9.1 جرام من كربونات الكوبالت الأساسية ‎basic cobalt carbonate‏ و5.5 ‎ala‏ من حمض الفوسفوربك؛ و7.6 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 55 مل من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها إلى 80 درجة مئوية في حين التقليب حتى الإذابة؛ مما ينتج محلول صاف بني-أحمر بعد حوالي 1 ساعة. تم إضافة المحلول إلى دورق؛ وتم تسخينه إلى 90 درجة مئوية وإبقاء تقليبه لمدة 8 ساعات؛ وتم إضافة الماء إلى 85 مل للحصول على محلول 0 تشربب صاف. تم خلط 2000 ‎aba‏ من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum‏ ‎hydroxide powder‏ (مسحوق مطاط جاف يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاص بشركة ‎«Changling Refining 8 Chemical Co., Ltd.‏ 671 بالوزن على أساس جاف) و1039 جرام من حلالة السيليكا ‎silica‏ (منتج خاص ب ‎Qingdao Ocean Chemical‏ ‎Plant‏ محتوى السيليكا ‎silica‏ 9630 بالوزن) على نحو موحد. تم بثق الخليط الناتج على هيئة 5 شربط فراشي الشكل له قطر دائرة محصور يبلغ 1.4 ملي متر من خلال باثق؛ وتم تجفيف الشريط
المبلل المبثتوق عند 120 درجة متوية لمدة 4 ساعات؛ وتبع ذلك التكليس عند 600 درجة مثوية لمدة 3 ساعات للحصول على مادة حاملة تشتمل على 118.0 بالوزن من السيليكا ‎silica‏ و 0 بالوزن من الألومينا ‎alumina‏ كان امتصاص الماء الخاص بالمادة الحاملة هو 0.85. تم تشريب 100 ‎pha‏ من المادة الحاملة ب 85 مل من محلول التشريب الصافي من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ وتم تجفيفها على نحو إضافي عند 250 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ 2-11 يحتوي على 963.9 بالوزن من ‎le) Co‏ أساس ‎(CoO‏ ‏و9620.1 بالوزن من موليبدنوم (على أساس 10003)» و962.1 بالوزن من الفوسفور ‎phosphorus‏ (على أساس 5 مع 905.6 من حمض السيتريك ‎«(CA) citric acid‏ مع 0 كون التوازن عبارة عن ألومينا. المتال ‎10-V‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎3-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي: تم خلط محلول ‎NaAIO2‏ ذو تركيز مرتفع يحتوي على 210 جرام من الألومينا 81000108/لتر وله معامل كاوية يبلغ 1.62 بالماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ لتحضير 5 لترات من 5 محلول له تركيز أكسيد الألومنيوم ‎(AI203) Aluminium oxide‏ يبلغ 40 جرام/لتر؛ وثم تم إضافة 16.3 ‎aha‏ من جلوكونات الصوديوم للحصول على محلول 18/102 يحتوي على جلوكونات الصوديوم. تم بعدئذ نقل المحلول إلى مفاعل تهلم له إجمالي حجم يبلغ 8 لتر ونسبة ارتفاع-قطر تبلغ 8« مجهز بموزع لغاز 0602 عند الجزء السفلي. تم التحكم في درجة ‎Sha‏ ‏المحلول عند 35+25 درجات مثوية؛ وتم إدخال غاز ‎CO2‏ له تركيز يبلغ 90690 بالحجم من ‎ell‏ ‏0 السفلي من المفاعل لإجراء تفاعل التهلم. تم التحكم بدرجة حرارة التهلم عند 40-20 درجة مثوية؛ وتم تعديل معدل تدفق غاز ‎CO2‏ إلى 15 + 2 لتر/الدقيقة. وصل الرقم الهيدروجيني إلى 8.0- 5 ضمن 6-4 دقائق في نهاية التفاعل» وفي هذا الوقت؛ تم إيقاف التهوية؛ وتم إنهاء تفاعل التهلم. تم تسخين الملاط الناتج إلى ‎TO‏ درجة متوية وتم تعتيقه لمدة 4 ساعات؛ ومن ثم ترشيحه باستخدام مرشح فراغي. بعد الترشيح؛ تم شطف المادة العجينية الناتجة من المرشح ب 20 لتر من 5 الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ (عند 70 درجة مئوية) لمدة حوالي 30 دقيقة. تم
إضافة المادة العجينية الخاصة بالمرشح المغسولة إلى 1.5 لتر من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تقليبها لتكوين ملاط. تم ضخ الملاط في مجفف مرذاذ وتجفيفه للحصول على 01-2 ألومينا مميهة. تم خلط 300 جرام من بوهيميت ‎Cl‏ 01-2 و700 جرام من البوهيميت الزائف ‎P2-3‏ (مسحوق ‎SD‏ بوهيميت زائف تجاري يتم إنتاجه من خلال شركة ‎(Shandong Aluminum Co., Ltd. 5‏ وتم بثقها من خلال باثق على هيئة شريط على شكل زهرة البرسيم له قطر دائرة محصور يبلغ 1.6 ملي مترء وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 8 ساعات. تم أخذ 300 جرام من المادة الناتجة وتم تكليسها عند 800 درجة مئوية لمدة 4 ساعات في ظل تدفق الهواء للحصول على مادة حاملة؛ مع كون معدل تدفق الهواء 1.5 متر مكعب طبيعي/كجم-ساعة. تم وزن 100 ‎aha‏ من المادة الحاملة وتشريبها ب 85 مل من محلول مائي 0 يحتوي على 20.6 جرام من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و 34.8 ‎aba‏ من بارا موليبدات الأمونيوم و 11.4 جرام من حمض الفوسفوربك لمدة 1.5 ساعة؛ وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 5 ساعات؛ وتم معالجتها عند 380 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ ثم تشريبها ب 55 من محلول مائي يحتوي على 8.4 جرام من الجلسرين ‎glycerol‏ لمدة ساعتين» وتم تجفيفها عند 140 درجة مئوية لمدة 5 ساعات للحصول على محفز هدرجة ‎3-١١ hydrogenation catalyst‏ يحتوي على 963.5 بالوزن من النيكل (على أساس ‎((NIO‏ و 9619.1 بالوزن من الموليبدنوم ‎molybdenum‏ (على أساس 10003)؛ و 9164.8 بالوزن من الفوسفور ‎phosphorus‏ (على أساس 0205)؛ و 965.7 من المادة المضافة العضوية؛ مع كون التوازن عبارة عن الألومينا 08 المثال ‎11-V‏ ‏0 "تم إنتاج محفز الهدرجة ‎4-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي: تم وزن 2000 ‎aba‏ من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum hydroxide powder‏ (مسحوق المطاط الجاف الذي يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاصة بفرع ‎«Changling‏ ‏0 بالوزن على أساس ‎(Gls‏ و299 جرام من حلالة السيليكا ‎silica‏ التي تحتوي على %25 من السيليكا ‎«(Qingdao Ocean Chemical Plant)‏ وتم بثقه على هيئة شربط فراشي الشكل 5 له قطر دائرة محصور يبلغ 1.3 ملي مترء وتم تجفيف الشريط المبلل عند 120 درجة مئوية لمدة
4 ساعات وتكليسه عند 600 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على ‎sale‏ حاملة تشتمل على 550 بالوزن من السيليكا 55168. تم وزن 200 جرام من المادة الحاملة؛ وتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ ب 176 مل من محلول مائي يحتوي على 16.9 ‎aba‏ من فلوريد الأمونيوم لمدة ساعتين» وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 3 ساعات؛ وتم تكليسها لمدة 420 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على مادة حاملة من السيليكا-الألومينا تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ تم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ ب 170 مل من محلول مائي يشتمل على 23.0 جرام من بارا موليبدات الأمونيوم لمدة 3 ساعات؛ وتم تجفيفها عند 0 درجة ‎Digi‏ لمدة 4 ساعات؛ وتم تجفيفها على نحو إضافي عند 170 درجة ‎Lage‏ لمدة 4 ساعات للحصول على مادة ‎dls‏ تحتوي على الموليبدنوم ‎molybdenum‏ بعدئذ؛ تم تشريب 0 المادة الحاملة ب 162 مل من محلول مائي يحتوي على 53.2 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎nickel‏ ‏1086 و 140.7 جرام من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و 18.1 جرام من حمض فوسفوريك لمدة 3 ساعات؛ وتم تجفيفها عند 200 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ وثم تشريبها ب 121 مل من محلول مائي يحتوي على 77.3 جرام من جليكول الإيثيلين ‎glycol‏ 606/ا61»؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ للحصول على محفز هدرجة ‎4-١١ hydrogenation catalyst 5‏ يحتوي على 963.6 بالوزن من النيكل (على أساس ‎(NIO‏ ‏و965.0 بالوزن من الموليبدنوم ‎molybdenum‏ (على أساس ‎(MoO3‏ 5 %32.5 بالوزن من التنجستن ‎le) tungsten‏ أساس أكسيد التنسجتن)» و962.2 بالوزن من الفلور ‎fluorine‏ (على أساس الفلور العنصري)؛ و963.0 بالوزن من الفوسفور ‎le) phosphorus‏ أساس 0205)؛ و 0 بالوزن من إيثيلين الجليكول» مع كون التوازن ‎le‏ عن ألومينا-سيليكا. 0 المثال ‎12-V‏ إلى المثال ‎18-V‏ ‏في الأمثلة من ‎12-V‏ إلى ‎¢18-V‏ تم إخضاع نشاط نزع الكبريت ونشاط نزع النتروجين الخاصين بمحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي تم إنتاجه من خلال العملية وفقًا للطلب الحالي ومحفز الهدرجة الذي تم توفيره في الأمثلة المقارنة لتقييم التنقية بالماء وفقًا للطريقة التالية. تم ‎shal‏ ‏الحساب ‎By‏ لطريقة الحساب من أجل نتائج تقييم التنقية بالماء؛ وترد النتائج في الجدول /2-1 ‎Blah 5‏
تم استخدام ‎ha‏ الديزل ذو التقطير المباشر الشرق الأوسطي المخلوط ب 91615 من ديزل حفزي بوصفه ‎sala‏ خام 3 وترد الخواص الخاصة به فى الجدول ‎-V‏ 3 . تم تقييم أنشطة نزع الكبريت ونزع النتروجين الخاصة بالمحفز على وحدة هدرجة ديزل 30 مل وتم تحميل 30 مل من المحفز . كان مدخل زبت خام التغذية يوجد على ‎ey‏ العلوي من وحدة الهدرجة 6 وتم تحميل محفز الهدرجة ‎II hydrogenation catalyst 5‏ في الطبقة العلوية من المفاعل؛ وتم تحميل محفز الهدرجة ‎١‏ (أو 1) في الطبقة السفلية من ‎Jolin‏ الهدرجة؛ أي أسفل محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ 5.11 معالجة المحفز بالكبريت ‎ue‏ قبل التفاعل. كانت ظروف المعالجة بالكبريت المسبقة هي : 6.4 ميجا باسكال» ودرجة حرارة تبلغ 30 درجة مثئوية » وسرعة فراغية للسائل في الساعة تبلغ 4 فى الساعة ‎dag‏ حجم هيدروجين إلى ‎cull‏ تبلغ 300« ومعدل تغذية ‎cu)‏
0 معالجة بالكبريت يبلغ 8 مل/الساعة. كانت ظروف التفاعل هي كما يلي: ضغط هيدروجين جزئي يبلغ 6.4 ميجا باسكال؛ ودرجة حرارة تفاعل تبلغ 350 درجة مئوية؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى زبت تبلغ 300( وسرعة فراغية للسائل في الساعة تبلغ 1.5 في الساعة. تم تجميع العينات بعد 4 ساعات و500 ساعة من ‎«Je lanl)‏ على التوالى؛ وتم تحديد محتويات الكبررت والنتروجين الخاصة بالمواد الخام والمنتجات الناتجة من خلال كروماتوجراف غاز.
المثال المقارن ‎2-V‏ إلى المثال المقارن ‎4-V‏ ‏تم إخضاع المحفز ‎(D1‏ وتوليفة المحفز 01 + ‎1-١!‏ والمحفز 1-11 لتقييم التتقية بالماء وفقًا للعملية الموصوفة في المثال ‎12-V‏ إلى المثال ‎(18-V‏ وتم حساب النتائج ‎Gg‏ لطريقة الحساب ‎Lad‏ يتعلق بنتائج تقييم التنقية بالماء؛ وترد النتائج في الجدول /2-1 أدناه. طريقة الحساب من أجل نتائج تقييم التنقية بالماء:
0 .تتم تقييم نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي 01 (أي المحفز الذي يتم إنتاجه في المثال المقارن ‎١/‏ -1)؛ وتم معالجة تفاعل نزع الكبربت بالهيدروجين بوصفه تفاعل ترتيب- 1.65. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎reaction rate constant‏ ‎k(X)HDS‏ الخاص بالمحفز ل ‎Ws‏ للمعادلة (1):
) ل — د ‎K(X) = LHSV‏ ‎content 0 8.63 i‏ يق ابي 5 ‎JHDy EAA x Sulfur sontent of the)‏ { ‎van material ; Lone product 7‏ ( 0 ’ )1( تشير ‎LHSV‏ في المعادلة ) 1 ( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء. تم حساب نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Gay X‏ للمعادلة (2) باستخدام ‎Lia 5‏ نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز ‎DI‏ [المشار إليه بوصفه ‎[k(D 1 ) HDS‏ المنتج في المثال المقارن ‎١/‏ -1 بوصفه مرجع أساسي: ‎CRO.‏ ‎Relative hydrodesulfurization activity (X) = LLY x 100%‏ ‎KD).‏ ‏5 )2 تم تقييم نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي 01 (أي المحفز الذي تم إنتاجه في المثال المقارن ‎1-V‏ ( ¢ وتم معالجة تفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين 0 بوصفه تفاعل ترتيب أول. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎K(X)HDN‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gy‏ ‏1 ل معاد ة ) 3 ( ال _قاللايسة: ‎of the‏ لمعاف ‎Nitrogen‏ ‎i 17 Ce | HSV 0 1 n raw material‏ ‎TH oo Nitrogen content of‏ ‎the product .‏ )3( : تشير ‎LHSV‏ في المعادلة )3( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكريون المستخدم خلال تفاعل التنقية بالماء. "تم حساب نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Bag X‏ للمعادلة (4) باستخدام في المثال المقارن ‎١/‏ -1 بوصفه مرجع أساسي: ‎on KOO‏ 008 ا ونا | = ‎Relative hydrodenitrogenation activity (X)‏ ‎De J‏ )4(
تشير النتائج الواردة فى الجدول ‎V‏ -2 إلى أن تركيبة محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ ‎Gg‏ للطلب الحالى تظهر نشاط نزع كبربت بالهيدروجين نسبي ونشاط نزع نتروجين بالهيدروجين نسبي أفضل؛ وأن معدل الانخفاض لكل وحدة زمنية خاصة بالنشاط النسبي قليل» وأن فترة صلاحية الاستخدام أطول. الجدول ‎AY‏ - 1 المقال م ثال | المثال | المثال | المثال | المثال | المثال ‎١ -١/‏ المثال العنصر المقارن ‎7-V 6 5-V 4-V 3-V 2-V| -V‏ ‎1-V‏ ‏1 ‎«(MoQO3‏ 20 20.6 3.0 20.0 20.0 20.3 6 بالوزن ‎I.‏ ‎«CoO‏ % 3.9 بالوزن ‎«NiO‏ % .3 4.3 2.3 7.8 2.4 3.8 4.0 بالوزن 9 ‎WQO3‏ ‏15.3 20.0 15.4 % بالوزن ‎ZnO‏ % 2.1 بالوزن ‎(MgO‏ % .2 3.1 2.9 2.7 بالوزن 8
‎La 203‏ 1.0 1.0 1.0 6 بالوزن إجمالي محتوى الكريون ‎carbon‏ ‎content‏ .0 0.4 0.05 0.12 0.05 0.01 0.45 0.5 الخاص 4 بالمحفز & 3 المصنع؛ 6 بالوزن الجدول /ا -2 تركيبة ‎Bl‏ نزع الكبريت | نشاط نزع النتروجين المحفز بالهيدروجين النسبى؛ % بالهيدروجين النسبى؛ % مقدار * * الأمثلة المحفز ‎١‏ / | 4 ساعات 4 ساعات 0 ساعة 500 ساعة % بالحجم من من من التفاعل من التفاعل ‎Je Lal)‏ التفاعل المتثال 100 المقارن ‎(D1) D1 |V‏ 100 76 100 87 —2
(D1) 20 Jui -١١ + 1 105 105 V ‏المقارن‎ ‎1 ‎3 — ‏المثال‎ ‎107 104 1-١١ | V ‏المقارن‎ ‎4- ‎137 147 20١- I+ 1-١ V ‏المثال‎ ‎117 126 1 12- 162 169 30- I+ 2-١ V JL 132 138 2 13- 161 40 | = I+ 3-1 | V ‏المثال‎ ‎134 ‎2 14- 144 150 50 | — H+ 4-١ | V ‏المثال‎ ‎125 130 3 15- 123 - 1+ 5-1] V ‏المثال‎ ‎114 ‎3 16- 70 - 1+ 6-1 | V ‏المثال‎ ‎126 152 4 17- - 1+ 7-١ | V ‏المثال‎ ‎120 144 4 18- ‏ملحوظة: تشير "-” في الجدول /2-1 إلى أنه لم يتم إجراء أي كشف.‎ 3-1/ ‏الجدول‎
الكثافة )20 درجة مئوية) 8 جرام /سنتيمتر 3 مؤشر الانكسار )20 درجة مثوية) 1.4841
1-VI ‏المثال‎
يتم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | والعملية من أجل
إنتاج المحفز نفسه وفقًا للطلب الحالي.
تم خلط 2000 ‎aha‏ من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum hydroxide powder‏
(مسحوق مطاط ‎Cals‏ يتم إنتاجه من قبل مصنع المحفزات الخاص بشركة ‎Changling‏
‎Refining 8 Chemical Co., Ltd.‏ 9671 بالوزن على أساس ‎(Gla‏ و 1039 ‎aba‏ من
‏حلالة السيليكا ‎silica‏ المتاحة تجارنًا من ‎«Qingdao Ocean Chemical Plant‏ محتوى
‏السيليكا ‎silica‏ 9630 بالوزن) على نحو موحد. تم بثق الخليط الناتج إلى شريط فراشي الشكل له
‏قطر دائرة محصور يبلغ 1.4 ملي متر من خلال أداة بثق؛ وتم تجفيف الشربط المبلل المبثوق عند 0 120 درجة ‎sad Liste‏ 4 ساعات؛ ‎big‏ ذلك التكليس عند 600 درجة مثوية ‎sad‏ 3 ساعات
‏للحصول على مادة حاملة 21-ا. تشتمل المادة الحاملة ‎١-21‏ على 9618.0 بالوزن من السيليكا
‎alumina ‏بالوزن من الألومينا‎ 9682.0 silica
‏تم وزن 54 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎trioxide‏ 01017/00601010 و19 ‎aba‏ من كريونات
‏الكويالت الأساسية ‎cbasic cobalt carbonate‏ و13 جرام من حمض الفوسفوربك» و30 جرام 5 من حمض ‎(CA) citric acid ely ull‏ في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏
‎(water‏ وتم تسخينهم في حين التقليب حتى إذابتهم للحصول على سائل تشريب صافٍ. تم تشريب
‏0 جرام من المادة الحاملة 21-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة
‏ساعتين» وتجفيفهما عند 120 درجة ‎Lge‏ لمدة ساعتين» ومن ثم تكليسهما في ظل تدفق الهواء
‏عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 400 درجة مثوية لمدة ساعتين» مع
نسبة غاز إلى ‎sale‏ تفاعل تبلغ 1 لتر/ (جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 1-/-ل والذي يرد ‎Alaa]‏ محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول 1/ا-1؛ تم إضافة 0 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ إلى 150 ‎aba‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتقليبها حتى الحصول على محلول صاف. تم تشريب 2-51 - ابالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشربب مشبع ‎Baal‏ ساعتين؛ وتم تجفيفها عند 150 درجة ‎Augie‏ لمدة 3 ساعات للحصول على المحفز ا-1. يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفز؛ على أساس الأكسيد؛ ‎aly‏ على إجمالى كمية المحفز ا-1 فى الجدول /1-1. المثال المقارن ‎I-VI‏ ‏تم إنتاج محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال |/ا- 0 1 باستثناء أنه قد تم تكليس محفز الهدرجة ‎1-١ hydrogenation catalyst‏ المنتج في المثال ‎1-VI‏ عند 400 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز 01. يرد محتوي العنضر المعدنى ذو نشاط الهدرجة؛ على أساس الأكسيد؛ ‎aly‏ على إجمالى كمية المحفز 01 فى الجدول ال١-1.‏ المثال ‎2-VI‏ ‏5 تتم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | والعملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎Gag hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالى. تم وزن 30 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و45 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و15 ‎aha‏ من حمض الأوكساليك ‎oxalic acid‏ و21 ‎aba‏ من فلوريد الأمونيوم في 140 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تسخينها في 0 حين تقليبها حتى إذابتها للحصول على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة من السيليكا ‎silica‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» وتجفيفها عند 120 درجة مثئوية لمدة ساعتين ؛» ومن ثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 360 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى مادة تفاعل تبلغ 10.0لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 52-“2-ا والذي يظهر
إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ‎VI‏ -1؛ تم إضافة 10 جرام
من ثنائي إيثيلين الجليكول ‎diethylene glycol‏ إلى 150 جرام من الماء منزوع الأيونات
‎cdeionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صافٍ. تم تشريب 1=2-82 بالمحلول
‏الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين؛ ومن ثم تجفيفها عند 150 درجة مئوية ‎53d 5‏ 3 ساعات للحصول على المحفز ‎.2-١‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة
‏الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالي كمية المحفز ‎2-١‏ في الجدول ‎VE‏ -1.
‎3-VI ‏المثال‎
‏تم توفير هذا المثال لتوضيح محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | والعملية من أجل
‏إنتاج محفز الهدرجة ‎Gay hydrogenation catalyst‏ للطلب الحالي.
‏0 .تم وزن 60 ‎aha‏ من فلوريد الأمونيوم»؛ وتسخينهاء؛ بعد إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎cwater‏ في حين التقليب حتى الإذابة؛ وتبع ذلك إضافة الماء منزوع الأيونات ‎deionized‏ ‎water‏ إلى 850 مل. تم تشريب 1000 جرام من المادة الحاملة من الزركونيا بالمحلول الناتج من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين» ثم تجفيفها عند 120 درجة مئوية ‎Baal‏ ساعتين؛ وتكليسها عند 400 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على مادة حاملة 1-23 من الزركونيا
‏5 التي تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ ‏تم وزن 83 ‎aba‏ من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و60 ‎aha‏ من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و10 ‎aha‏ من موليبدات الأمونيوم» و20 جرام من فوسفات ثنائي هيدروجين الأمونيوم و20 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 180 جرام من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها في حين تقليبها حتى إذابتها للحصول
‏0 على محلول صاف. تم تشريب 200 جرام من المادة الحاملة ‎١-23‏ من الزركونيا التي تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة التشريب المشبع لمدة ساعتين؛ وثم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة ساحتين» وثم تكليسها في ظل تدفق الهواء عند درجة ‎Sha‏ ‏تكليس ‎calcination temperature‏ تبلغ 450 درجة مئوية لمدة 3 ساعات؛ مع نسبة غاز إلى ‎sal‏ تفاعل تبلغ 0.3 لتر/(جرام-الساعة) للحصول على محفز شبه مصنع 2-53 والذي يرد
إجمالي محتوى الكربون ‎carbon content‏ الخاص به في الجدول ‎¢1-VI‏ تم إضافة 15 جرام من إيثيلين ثنائي أمين إلى 150 ‎aha‏ من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تقليبها للحصول على محلول صافٍ. تم تشريب 2-53-| بالمحلول الوارد أعلاه من خلال طريقة تشريب مشبع لمدة ساعتين ¢ وثم ثم تجفيفه عند 20 1 درجة ‎Lge‏ لمدة 3 ساعات للحصول على محفز | _ 3. يرد محتوى العنصر المعدنى ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ ‎Al‏ ‏على إجمالى كمية المحفز ا-3 فى الجدول (/1-1. المثال ‎4-VI‏ ‏تم إنتاج ‎ise‏ هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎1-VI‏ باستثناء أنه بعد تشريب المكون النشط ‎active component‏ المعدني فى المادة الحاملة؛ 0 .تم تكليس المادة الحاملة عند درجة حرارة تبلغ 480 درجة مئوية لمدة 6 ساعات. يرد إجمالي محتوى الكريون ‎carbon content‏ الخاص بالمحفز شبه المصنع الذي تم الحصول عليه في الجدول ‎1-VI‏ في المحفز ا-4 الناتج؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نتشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية المحفز ‎4-١‏ فى الجدول /1-1. 5 المثال ‎5-VI‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎2-VI‏ باستثناء أن نسبة الغاز إلى ‎sale‏ التفاعل المستخدمة خلال التكليس كانت 1.0 لتر/ (جرام - الساعة). في المحفز ‎5-١‏ الناتج؛ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ ‎sly‏ على إجمالى وزن المحفز ‎5-١‏ فى الجدول 1-17/1.
المثال ا/ا- 6 تم إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ | بالطريقة نفسها كما هو الحال في المثال ‎1-VI‏ أنه قد تم تغيير نسبة عامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏
إلى عامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ المستخدمة من 30 جرام: 30 جرام إلى 50 جرام: 10 جرام. في المحفز الناتج ١-6؛‏ يرد محتوى العنصر المعدني ذو نشاط الهدرجة الخاص بالمحفزء على أساس الأكسيد؛ بناءً على إجمالى كمية المحفز ‎6-١‏ فى الجدول ‎٠ 1 -VI‏
توضح الأمثلة من ‎T-VI‏ إلى ‎10-VI‏ العملية من أجل إنتاج محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎Al catalyst‏ المثال ‎T-VI‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎WS 1-١1 hydrogenation catalyst‏ يلي:
0 .تم وزن كمية معينة من المادة المنتجة للألومينا دقيقة المسام (ألومينا مميهة أولى» منتج صناعي يتم الحصول عليه من خلال طريقة صوديوم ميتاألومينات-ثاني أكسيد الكريون؛ اسم المنتج هو بوهميت جاف؛ وهو منتج يتم إنتاجه من خلال مضي ‎«Shandong Aluminum Factory‏ يحتوي على %80 بالوزن من البوهميت و9165 بالوزن من الجبسيت). تم كذلك وزن كمية معينة من المادة المنتجة للألومينا ضخمة المسام (ألومينا مميهة ثانية؛ منتج صناعي يتم الحصول عليه
5 من خلال طريقة ميتاألومينات الصوديوم-كبريتات الصوديوم؛ اسم المنتج هو مسحوق المطاط الجاف ‎<Changling‏ والذي يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاص بمصفاة ‎«Changling‏ ‏وهو يحتوي على 1668 بالوزن من البوهميت و9065 بالوزن من الجبسيت). تم خلط هذين النوعين من الألومينا ‎alumina‏ المميهة على نحو موحد عند نسبة وزن جاف تبلغ 75: 25 وتم إضافة مادة مساعدة للبثق؛ ومادة لاصقة؛ وماء؛ ثم تم بثقها لكي تكون شريط ثلاثي الجوانب له قطر دائرة
0 محصور يبلغ 1.4 ملي مترء وبتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية؛ وتكليسها عند 650-550 درجة مئوية؛ على التوالي؛ لمدة 4 ساعات؛ لإنتاج المواد الحاملة لمحفزات الهدرجة. تم وزن كمية معينة من المواد الحاملة للألومينا على التوالي؛ وتم تشريبها بالمحلول المائي لفلوريد الأمونيوم (النقي كيميائيًا) لمدة 1 ساعة؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية؛ وتكليسها عند 530 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على مواد حاملة من الألومينا ‎alumina‏ تحتوي على الفلور ‎fluorine‏
تم تشريب المواد الحاملة من الألومينا ‎alumina‏ التي تحتوي على الفلور ‎fluorine‏ بمحلول مائي
مخلوط من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ الكمية (النقية كيميائبًا)
ونترات النيكل ‎nickel nitrate‏ (النقية كيميائيًا) لمدة 4 ساعات؛ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية؛
وتكليسها عند 530 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst 5‏ 1-11« والذي يشتمل على 964 بالوزن من النيكل (على أساس ‎(NiO‏ 9630 بالوزن
من التنجستن ‎tungsten‏ (على أساس أكسيد التنجستن ‎oxide‏ 01095180)؛ 964 بالوزن من
الفلور ‎fluorine‏ (على أساس الفلور العنصري)؛ مع كون التوازن عبارة عن الألومينا ‎alumina‏
8-VI Juli
تم إنتاج محفز الهدرجة ‎2-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي:
0 .تم وزن 27.2 جرام من ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ‎cmolybdenum trioxide‏ و9.1 جرام من كربونات ‎cll <i‏ الأساسية ‎cobalt carbonate‏ 085106؛ و5.5 ‎aha‏ من حمض الفوسفوربك؛ و7.6 جرام من حمض السيتريك ‎(CA) citric acid‏ في 55 مل من الماء منزوع الأيونات ‎«deionized water‏ وتم تسخينها إلى 80 درجة مئوية في حين التقليب حتى الإذابة؛ مما ينتج محلول صاف بني-أحمر بعد حوالي 1 ساعة. تم إضافة المحلول إلى دورق؛ وتم تسخينه إلى 90
درجة مثوية وإبقاء تقليبه لمدة 8 ساعات؛ وتم إضافة الماء إلى 85 مل للحصول على محلول تشربب صاف. تم خلط 2000 ‎aba‏ من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum‏ ‎hydroxide powder‏ (مسحوق مطاط جاف يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاص بشركة ‎«Changling Refining 8 Chemical Co., Ltd.‏ 671 بالوزن على أساس جاف) و1039 جرام من حلالة السيليكا ‎silica‏ (منتج خاص ب ‎Qingdao Ocean Chemical‏
‎Plant 0‏ محتوى السيليكا 51168: 9630 بالوزن) على نحو موحد. تم بثق الخليط الناتج على هيئة شريط فراشي الشكل له قطر دائرة محصور يبلغ 1.4 ملي متر من خلال باثق؛ وتم تجفيف الشريط المبلل المبثوق عند 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ وتبع ذلك التكليس عند 600 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على مادة حاملة تشتمل على 9618.0 بالوزن من السيليكا 51668 و 0 بالوزن من الألومينا ‎alumina‏ كان امتصاص الماء الخاص بالمادة الحاملة هو 0.85.
‏5 تم تشريب 100 جرام من المادة الحاملة ب 85 مل من محلول التشريب الصافي من خلال طريقة
تشريب مشبع لمدة ساعتين» وتم تجفيفها عند 120 درجة مثوية لمدة ساعتين» وتم تجفيفها على نحو إضافى عند 250 درجة مثوية لمدة 3 ساعات للحصول على محفز هدرجة ‎2-١١ hydrogenation catalyst‏ يحتوي على %3.9 بالوزن من ‎Co‏ (على أساس ‎«(CoO‏ ‏و9620.1 بالوزن من موليبدنوم (على أساس 104603)؛ و962.1 بالوزن من الفوسفور ‎phosphorus 5‏ (على أساس 5 مع 905.6 من حمض السيتريك ‎«(CA) citric acid‏ مع كون التوازن عبارة عن ألومينا. ‎9-VI Judi‏ تم إنتاج محفز الهدرجة ‎WS 3-11 hydrogenation catalyst‏ يلي: تم خلط محلول ‎NaAIO2‏ ذو تركيز مرتفع يحتوي على 210 جرام من الألومينا 81001178/لتر 0 وله معامل كاوية يبلغ 1.62 بالماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ لتحضير 5 لترات من محلول له تركيز أكسيد الألومنيوم ‎Aluminium oxide‏ (81203) يبلغ 40 ‎«aba‏ وثم تم إضافة 16.3 جرام من جلوكونات الصوديوم للحصول على محلول ‎NaAlO2‏ يحتوي على جلوكونات الصوديوم. تم بعدئذ نقل المحلول إلى مفاعل تهلم له إجمالي حجم يبلغ 8 لتر ونسبة ارتفاع-قطر تبلغ 8 مجهز بموزع لغاز 002 عند الجزء السفلي. تم التحكم في درجة ‎Hla‏ ‏5 المحلول عند 5+25 درجات مثوية؛ وتم إدخال غاز ‎CO2‏ له تركيز يبلغ 90690 بالحجم من ‎ell‏ ‏السفلي من المفاعل لإجراء تفاعل التهلم. تم التحكم بدرجة حرارة التهلم عند 40-20 درجة ‎Agia‏ ‏وتم تعديل معدل تدفق غاز ‎CO2‏ إلى 15 + 2 لتر/الدقيقة. وصل الرقم الهيدروجيني إلى 8.0- ضمن 6-4 دقائق في نهاية ‎(Joli)‏ وفي هذا الوقت؛ تم إيقاف التهوية؛ وتم إنهاء تفاعل التهلم. تم تسخين الملاط الناتج إلى ‎TO‏ درجة متوية وتم تعتيقه لمدة 4 ساعات؛ ومن ثم ترشيحه 0 باستخدام مرشح فراغي. بعد الترشيح؛ تم شطف المادة العجينية الناتجة من المرشح ب 20 لتر من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ (عند 70 درجة متوية) لمدة حوالي 30 دقيقة. تم إضافة المادة العجينية الخاصة بالمرشح المغسولة إلى 1.5 لتر من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتم تقليبها لتكوين ملاط. تم ضخ الملاط في مجفف مرذاذ وتجفيفه للحصول على 01-2 ألومينا مميهة. تم خلط 300 جرام من بوهيميت زائف 01-2 و700 جرام من البوهيميت الزائف ‎P2-3‏ (مسحوق ‎SD‏ بوهيميت ‎al)‏ تجاري يتم إنتاجه من خلال شركة
‎(Shandong Aluminum Co., Ltd.‏ وتم بثقها من خلال باثق على هيئة شريط على شكل زهرة البرسيم له قطر دائرة محصور يبلغ 1.6 ملي مترء وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 8 ساعات. تم أخذ 300 جرام من المادة الناتجة وتم تكليسها عند 800 درجة مئوية لمدة 4 ساعات في ظل تدفق الهواء للحصول على مادة حاملة؛ مع كون معدل تدفق الهواء 1.5 متر مكعب طبيعي/كجم-ساعة. تم وزن 100 جرام من المادة الحاملة وتشريبها ب 85 مل من محلول مائي يحتوي على 20.6 جرام من نترات النيكل ‎cnickel nitrate‏ و 34.8 ‎aba‏ من بارا موليبدات الأمونيوم و 11.4 جرام من حمض الفوسفوربك لمدة 1.5 ساعة؛ وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 5 ساعات؛ وتم معالجتها عند 380 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ ثم تشريبها ب 55 من محلول مائي يحتوي على 8.4 جرام من الجلسرين ‎glycerol‏ لمدة ساعتين» وتم تجفيفها عند 140 0 درجة مثوية ‎saad‏ 5 ساعات للحصول على محفز هدرجة ‎3-١١ hydrogenation catalyst‏ يحتوي على 163.5 بالوزن من النيكل (على أساس ‎((NIO‏ و 9619.1 بالوزن من الموليبدنوم ‎molybdenum‏ (على أساس 10003)؛ و 9164.8 بالوزن من الفوسفور ‎phosphorus‏ (على أساس 0205)؛ و 965.7 من المادة المضافة العضوية؛ مع كون التوازن عبارة عن الألومينا 08 5 المثال ‎10-VI‏ ‏تم إنتاج محفز الهدرجة ‎4-١١ hydrogenation catalyst‏ كما يلي: تم وزن 2000 ‎aba‏ من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم ‎aluminum hydroxide powder‏ (مسحوق المطاط الجاف الذي يتم إنتاجه من خلال مصنع المحفزات الخاصة بفرع ‎«Changling‏ ‏0 بالوزن على أساس ‎(Gls‏ و299 جرام من حلالة السيليكا ‎silica‏ التي تحتوي على %25 0 من السيليكا ‎(Qingdao Ocean Chemical Plant)‏ وتم بتقه على هيئة شربط فراشي الشكل له قطر دائرة محصور يبلغ 1.3 ملي مترء وتم تجفيف الشريط المبلل عند 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات وتكليسه عند 600 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على ‎sale‏ حاملة تشتمل على 0 بالوزن من ‎silica LW‏ تم وزن 200 جرام من المادة الحاملة؛ وتم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ ب 176 مل من محلول مائي يحتوي على 16.9 ‎aba‏ من 5 فوريد الأمونيوم لمدة ساعتين؛ وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 3 ساعات؛ وتم تكليسها
لمدة 420 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على مادة حاملة من السيليكا-الألومينا تحتوي على الفلور ©711050. تم تشريب المادة الحاملة ب 170 مل من محلول مائي يشتمل على 23.0 جرام من بارا موليبدات الأمونيوم لمدة 3 ساعات؛ وتم تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ وتم تجفيفها على نحو إضافي عند 170 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على ‎sale‏ ‏5 حاملة تحتوي على الموليبدنوم ‎.molybdenum‏ بعدئذ؛ تم تشريب المادة الحاملة ‎impregnating‏ ‎the carrier‏ ب 162 مل من محلول مائي يحتوي على 53.2 ‎aha‏ من نترات النيكل ‎nickel‏ ‏1086 و 140.7 جرام من ميتاتنجستات الأمونيوم ‎ammonium metatungstate‏ و 18.1 جرام من حمض فوسفوريك لمدة 3 ساعات؛ وتم تجفيفها عند 200 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ وثم تشريبها ب 121 مل من محلول مائي يحتوي على 77.3 جرام من جليكول الإيثيلين ‎ethylene glycol 0‏ وتجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛ للحصول على محفز هدرجة ‎4-١١ hydrogenation catalyst‏ يحتوي على 963.6 بالوزن من النيكل (على أساس ‎(NIO‏ ‏و965.0 بالوزن من الموليبدنوم ‎molybdenum‏ (على أساس ‎(MoO3‏ 5 %32.5 بالوزن من التنجستن ‎le) tungsten‏ أساس أكسيد التنسجتن)» و962.2 بالوزن من الفلور ‎fluorine‏ (على أساس الفلور العنصري)؛ و963.0 بالوزن من الفوسفور ‎le) phosphorus‏ أساس 0205)؛ و %5.0 بالوزن من إيثيلين الجليكول» مع كون التوازن عبارة عن ألومينا-سيليكا. ‎11-VI Jia‏ إلى المثال 16-1/1 في الأمثلة من 11-1/1 إلى 16-1/1,؛ تم إخضاع نشاط نزع الكبريت ونشاط نزع النتروجين الخاصين بمحفز الهدرجة الذي تم إنتاجه من خلال العملية وفقًا للطلب الحالي ومحفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ الذي تم توفيره في ‎aay‏ المقارنة لتقييم التنقية بالماء ‎Lig‏ للطريقة 0 التتالية. تم إجراء الحساب ‎By‏ لطريقة الحساب من أجل نتائج تقييم التنقية بالماء؛ وترد النتائج في الجدول |/2-1 أدناه. تم استخدام جزءٍ الديزل ذو التقطير المباشر الشرق الأوسطي المخلوط ب 9615 من ديزل حفزي بوصفه ‎sale‏ خام؛ وترد الخواص الخاصة به في الجدول 3-1/1. تم تقييم أنشطة نزع الكبريت ونزع النتروجين الخاصة بالمحفز على وحدة هدرجة ديزل 30 مل؛ وتم تحميل 30 مل من المحفز. كان 5 مدخل زيت خام التغذية يوجد على جزء العلوي من وحدة الهدرجة؛ وتم تحميل محفز الهدرجة
‎١| hydrogenation catalyst‏ في الطبقة العلوية من المفاعل؛ وتم تحميل محفز الهدرجة | (أو 1) فى الطبقة السفلية من مفاعل الهدرجة؛ أي أسفل محفز الهدرجة ‎.١!‏ تم معالجة المحفز بالكبريت مسبقًا قبل التفاعل. كانت ظروف المعالجة ‎coy SIL‏ المسبقة هى: 6.4 ميجا باسكال؛ ودرجة حرارة تبلغ 30 درجة مثئوية » وسرعة فراغية للسائل فى الساعة تبلغ 4 فى الساعة؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى ‎ull‏ تبلغ 300 ومعدل تغذية ‎cu)‏ معالجة بالكبررت يبلغ 8 مل/الساعة . كانت ظروف التفاعل هي كما يلي : ضغط هيدروجين جزتي يبلغ 4 . 6 ميجا باسكال ‘ ودرجة حرارة تفاعل تبلغ 350 درجة مئوية؛ ونسبة حجم هيدروجين إلى زيت تبلغ 300 وسرعة فراغية للسائل في الساعة تبلغ 1.5 في الساعة. تم تجميع العينات بعد 4 ساعات و500 ساعة من التفاعل؛ على التوالي» وتم تحديد محتويات الكبريت والنتروجين الخاصة بالمواد الخام والمنتجات الناتجة من 0 خلال كروماتوجراف ‎Ole‏ ‏المثال المقارن ‎2-VI‏ إلى المثال المقارن ‎4-VI‏ ‏تم إخضاع المحفز ‎(D1‏ وتوليفة المحفز 01 + ‎1-١!‏ والمحفز 1-11 لتقييم التتقية بالماء وفقًا للعملية الموصوفة في المثال 11-17/1 إلى المثال 16-1/1,؛ وتم حساب النتائج ‎Bg‏ لطريقة الحساب ‎Lad‏ يتعلق بنتائج ‎and‏ التنقية بالماء؛ وترد النتائج في الجدول 21/1 أدناه. 5 طريقة الحساب من أجل نتائج تقييم التنقية بالماء: تم تقييم نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي 01 (أي المحفز الذي يتم إنتاجه في المثال المقارن ‎«(I-VI‏ وتم معالجة تفاعل نزع الكبريت بالهيدروجين بوصفه تفاعل ترتيب- 1.65. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎reaction rate constant‏ ‎k(X)HDS‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gag‏ للمعادلة (1): ‎Cu re [ i 1 >‏ ‎x 1 { Suifur content of the } 06s [Sutton content 0 ¢.63 |‏ ا ‎k { A Ys " LHS‏ ‎{raw water isd ; {the product 2 20‏ ) 1 ( : تشير ‎LHSV‏ في المعادلة (1) إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة ‎cu‏ الهيدروكربون المستخدم خلال تفاعل ‎ail)‏ بالماء .
تم حساب نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ‎Gay X‏ للمعادلة (2) باستخدام نشاط نزع الكبريت بالهيدروجين الخاص بالمحفز 01 [المشار إليه بوصفه ‎[K(D1)HDS‏ المنتج فى المثال المقارن ‎VI‏ - 1 بوصفه مرجع أساسى . ‎Ye‏ ل ا 0 ‎1x 100%‏ فتلت | = 30( ‎Relative hydrodesulfurization activity‏ ‎CRP J‏ م ‎HIS‏ )2( . تم تقييم نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين الخاص بالمحفز بالنسبة إلى العامل المرجعي 01 (أي المحفز الذي تم إنتاجه في المثال المقارن ‎V‏ -1)؛ وتم معالجة تفاعل نزع النتروجين بالهيدروجين بوصفه تفاعل ترتيب أول. تم حساب ثابت معدل التفاعل ‎K(X)HDN‏ الخاص بالمحفز ل ‎Gy‏ ‎i. 11‏ )3( ال قالاية: ‎Nitrogen content of the‏ ‎raw material‏ : > حرج را .-#5السس3/و/ووووسو — ‎AA J — LHS YY i‏ ‎LHS} In Nitrogen content of‏ ا 0 8 ‎the product‏ )3( . تشير ‎LHSV‏ في المعادلة )3( إلى السرعة الفراغية للسائل في الساعة الخاصة بزيت الهيدروكربون المستخدم خلال تفاعل ‎ail)‏ بالماء . تم حساب نشاط نزع النتروجين بالهيدروجين النسبي الخاص بالمحفز ل ‎Bag‏ للمعادلة (4) باستخدام فى المثال المقارن ‎VI‏ - 1 بوصفه مرجع أساسى . ا 005 = لعن | = ‎Relative hvdrodenitrogenation activity {(X)‏ ا 71 ا 5 1 بن اج - )4( . تشضير النتائج الواردة في الجدول ‎VI‏ -2 إلى أن تركيبة محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎Gg catalyst‏ للطلب الحالي تظهر نشاط نزع كبريت بالهيدروجين نسبي ونشاط نزع نتروجين بالهيدروجين نسبي أفضل» وأن معدل الانخفاض لكل وحدة زمنية خاصة بالنشاط النسبي قليل» وأن فترة صلاحية الاستخدام أطول. الجدول ‎-VI‏ 1
المثال ‎JUGAL‏ | المثال | المثال | المثال | المثال | المثال العنصر المقارن ‎6-VI| 5-VI| 4-VI| 3-VI| 2-VI| 1-VI‏
1- VI % «MoO3
20.1 20.0 3.2 20.2 20.5 ‏بالوزن‎ ‎% CoO
3.9 4.1 4.0 4.7 ‏بالوزن‎ ‎% «NiO
3.1 7.9 3.0 بالوزن 23 % 15.2 21.0 15.5
بالوزن ‎«Si‏ %
6.2 5.8 5.9 6.1 بالوزن محتوى الكربون ‎carbon‏ ‎content‏ 0.04 0.04 0.4 0.1 0.03 0.45 0.5 بالمحفز شبه المصنع؛ % بالوزن
الجدول ‎2-VI‏ ‏تركيبة نشاط نزع النتروجين نشاط نزع الكبريت المحفز ) بالهيدروجين النسبي ¢ مقدار | بالهيدروجين النسبي؛ 96 $ % الأمثلة المحفز | / % 500 ساعة من من التفاعل التفاعل ‎Jui‏ ‏100 ‏المقارن | 1ن 100 71 100 82 ‎(PT)‏ ‎Vi‏ -2 المثال ‎-|١ + D1‏ المقارن 20 ‎(D1)‏ | 125 112 1 ‎Vi‏ -3 المثال المقارن ‎1-١١ ١‏ 120 118 ‎VI‏ -4 المثال ‎H+ 1-1 | VI‏ -201 146 138 131 123 -11 1 المتال ‎H+ 2-١ | VI‏ — | 30 156 149 136 130 -12 2 المتال ‎١+ 3-1 | VI‏ — | 40 151 132 -13 2
المثال ‎I+ 4-1 | VI‏ = | 50 133 114 -14 3 المثال ‎I+ 5-١ VI‏ - 152 131 -15 3 المثال ‎VI‏ | 6-1 +اا -701 147 130 -16 4 ملحوظة: إن " -" في الجدول 2-1/1 تشير إلى أنه لم يتم إجراء أي كشف. الجدول ‎3-VI‏ ‏الكثافة )20 درجة مثوية) 8 جرام/إسنتيمتر 3 مؤشر الانكسار )20 درجة ‎(Asie‏ | 1.4841 تم وصف نماذج الطلب الحالي بالتفصيل بالإشارة إلى الأمثلة العاملة؛ ولا يقتصر نطاق الطلب ‎Jal)‏ على هذه النماذج؛ ولكنه يكون محدد من خلال عناصر الحماية الملحقة. يمكن لشخص ماهر في التقنية الصناعية إجراء تعديل مناسب على هذه النماذج دون الابتعاد عن فحوى الطلب ‎al)‏ ونطاقه؛ ويغطي نطاق الطلب ‎all‏ مثل هذه النماذج المعدلة.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- عملية لإنتاج محفز هدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ تشتمل العملية على الخطوات: (أ) إجراء تلامس لمكون معدني نشط أول ‎first active metal component‏ وعامل تعقيد عضوي ‎first organic complexing agent Jf‏ وعامل مشترك 0089601 بمادة حاملة ‎carrier‏ للحصول على مادة حاملة مركبة ‎ccomposite carrier‏ (ب) تكليس المادة الحاملة المركبة ‎calcining the composite carrier‏ للحصول على ‎sale‏
    حاملة مركبة متكلسة ‎composite carrier‏ 6801060؛ حيث يكون إجمالي محتوى الكربون ‎carbon content‏ على أساس جاف خاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلمسة ‎calcined‏ ‎composite carrier‏ بين %1-0.005 بالوزن؛ بناءً على الوزن الجاف الخاص بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎¢calcined composite carrier‏ و
    ‎(z) 0‏ إجراء تلامس ‎Jalal‏ تعقيد عضوي ثانٍ ‎second organic complexing agent‏ بالمادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ للحصول على محفز الهدرجة ‎«hydrogenation catalyst‏ حيث لا ‎Jain‏ العملية كذلك على أي خطوة تكليس ‎calcination step‏ أثناء أو بعد الخطوة )2(
    ‏15 ‏2- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم ‎o(1)‏ حيث تشتمل العملية كذلك على الخطوات التالية: (د) إنتاج المادة الحاملة ‎carrier‏ ؛ و (ه) ‎dallas‏ محفز الهدرجة بالكبريت ‎sulfurizing the hydrogenation catalyst‏ « وتشتمل الخطوة 6 كذلك على الخطوات:
    ‏0 ب(د-1) تكوين ‎sabe‏ مُنتجة لمادة حاملة ‎carrier precursor‏ أو تركيبة مادة مُنتجة لمادة حاملة للحصول على مادة ‎dls‏ مكونة مسبقًاء حيث تشتمل تركيبة المادة المُنتجة للمادة الحاملة على ‎sale‏ مُنتجة ‎salad‏ حاملة ‎carrier precursor‏ وعامل مساعد للتشكيل؛ وعامل مشترك 608026171؛ (د-2) تكليس المادة الحاملة ‎calcining the preformed carrier‏ المكونة مسبقًا للحصول على المادة الحاملة ‎carrier‏ ؛ و
    (د-3) إجراء تلامس للعامل المشترك ‎coagent‏ و/أو مكون معدني نشط ‎second active (Ji‏ ‎metal component‏ بالمادة الحاملة ‎carrier‏ ء ‏حيث يتم اختيار العامل المشترك 0089601 من المجموعة التي تتكون من عوامل مشتركة معدنية ‎metallic coagents‏ وعوامل مشتركة غير معدنية 00898015 ‎non-metallic‏ وحيث يتم ‏5 اختيار العامل المشترك المعدني 60896101 ‎Metallic‏ من المجموعة التي تتكون من الزنك ‎zinc‏ ‏والكالسيوم ‎ccadmium‏ المجموعة المكونة من الليثيوم ‎lithium‏ والصوديوم 500017 والبوتاسيوم ‏0 والروبيديوم ‎rubidium‏ والسيزيوم ‎francium age ui lly cesium‏ ؛ المجموعة ‏المكونة من البريليوم ‎beryllium‏ والمغنيسيوم ‎magnesium‏ والكالسيوم ‎cadmium‏ والسترونشيوم ‎strontium‏ والعناصر المعدنية الأرضية النادرة ‎rare earth metallic elements‏ ويكون 0 العامل المشترك غير المعدني ‎Non-metallic coagent‏ عبارة عن سيليكون ‎silicon‏ ¢ عنصر ‏من المجموعة التي تتكون من الفلور ‎fluorine‏ والكلور ‎chlorine‏ والبروم ‎bromine‏ واليود ‏686 ؛ عنصر مختار من الفوسفور ‎phosphorus‏ والزرنيخ ‎arsenic‏ والبورون ‎boron‏ ؛ و ‎Cua‏ في محفز الهدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ يكون محتوى العامل المشترك المعدني ‎«metallic coagent‏ محسوتًا على أساس العنصر المعدني ‎metallic element‏ ؛ في نطاق
    15 .من %0.005 بالوزن إلى %10 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن محفز الهدرجة ‎hydrogenation‏
    ‎.catalyst ‏3- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم )2( حيث تتضمن ظروف التكليس ‎calcination‏ ‎calcination ‏يتم استخدامها في الخطوة (د-2): درجة حرارة تكليس‎ all conditions ‏إلى 500 درجة مئوية؛ ووقت تكليس‎ dose ‏في نطاق من 250 درجة‎ temperature 20 ‎calcination time‏ في نطاق من ساعتين إلى 8 ساعات. ‏4- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم )2( ‎Cua‏ تشضتمل الخطوة (د-3) كذلك على الخطوات ‏التالية:
    )1-3-2( تشريب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ بالعامل المشترك ‎coagent‏ و/أو بالمكون المعدني النشضط الثاني ‎active metal component‏ 560000 للحصول على منتج مشرب ‎impregnated product‏ « و )2-3-9( تجفيف المنتج المشرب ‎impregnated product‏ عند درجة حرارة من 100 درجة مثوية إلى 250 درجة مئوية؛ و/أو تكليس المنتج المشرب عند درجة حرارة في نطاق من 250 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية. 5- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم (1)؛ ‎Cus‏ تشتمل الخطوة (أ) كذلك على الخطوات التالية: )= 1( تشربب المادة الحاملة ‎impregnating the carrier‏ بالمكون المعدني ‎Jail‏ الأول ‎first‏ ‎active metal component 0‏ ؛ ويعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing‏ ‎agent‏ والعامل المشترك ‎coagent‏ للحصول على منتج مشرب ‎impregnated product‏ ؛ و (-2) المعالجة بالحرارة للمنتج المقرب ‎heat-treating the impregnated product‏ عند درجة حرارة في نطاق من 100 درجة مثوية إلى 250 درجة مئوية للحصول على المادة الحاملة المركبة ‎.composite carrier‏
    6- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم )1( حيث تتضمن ظروف التكليس ‎calcination‏ ‏5 المستخدمة في الخطوة (ب): درجة حرارة تكليس ‎calcination temperature‏ في نطاق من 350 درجة ‎Lge‏ إلى 500 درجة مئوية؛ ووقت تكليس ‎calcination time‏ في نطاق من 0.5 ساعة إلى 8 ساعات؛ وغاز يحتوي على الأكسجين ‎oXygen—containing gas‏ يتم 0 إدخاله بكمية بين 20-0.2 لتر/ (جرام-الساعة)؛ بناءً على وزن المادة الحاملة ‎carrier‏ ‏7- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم (1)؛ حيث تشتمل الخطوة (ج) كذلك على الخطوات التالية: (ج-1) تشريب المادة الحاملة المركبة المتكلسة ‎calcined composite carrier‏ بعامل التعقيد العضوي الثاني ‎second organic complexing agent‏ للحصول على منتج مشرب ‎impregnated product 5‏ « و
    (ج-2) المعالجة بالحرارة للمنتج المشرب ‎heat-treating the impregnated product‏ عند درجة حرارة في نطاق من 100 درجة ‎Liste‏ إلى 250 درجة مئوية للحصول على محفز الهدرجة
    ‎.hydrogenation catalyst‏ 8- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم )2(¢ حيث يكون محتوى المكون المعدني النشط الأول ‎first‏ ‎active metal component‏ أو إجمالي محتوى المكون المعدني النشط الأول والمكون المعدني النشط الثاني ‎second active metal component‏ ؛ محسويًا على أساس الأكاسيد ‎oxides‏ « في نطاق من 966 بالوزن إلى 9670 بالوزن؛ ‎la‏ على إجمالي وزن محفز الهدرجة ‎thydrogenation catalyst‏ وتكون النسبة المولية الخاصة بعامل التعقيد العضوي الأول ‎first‏ ‎organic complexing agent 10‏ إلى المكون المعدني ‎hail‏ الأيل ‎first active metal‏ ‎component‏ 8 نطاق من 0.03: 1 إلى 2: ¢1 وتكون النسبة المولية الخاصة بعامل التعقيد العضوي الأول ‎first organic complexing agent‏ إلى عامل التعقيد العضديي الثاني ‎second organic complexing agent‏ في نطاق من 1: 0.25 إلى 1: 4؛ وتكون النسبة المولية للمكون المعدني النشط الأول إلى المكون المعدني النشط الثاني في نطاق من 1: 0 إلى 1: 0.4. 9- العملية وفقًا لعنصر الحماية رقم (2)؛ حيث يتم اختيار المادة المُنتّجة للمادة الحاملة ‎carrier‏ ‎precursor‏ من المجموعة التي تتكون من الألومينا ‎alumina‏ ؛ والسيليكا ‎silica‏ » والألوميناً - سيليكا ‎alumina-silica‏ ؛ وتيتانيا ‎titania‏ ؛ ومغنيسيا ‎Magnesia‏ ؛ وسيليكا -مغنيسيا ‎silica—‏ ‎magnesia 20‏ « وسيليكا-زركونيا ‎silica—zirconia‏ » وسيليكا-ثوريا ‎silica—thoria‏ ؛ وسيليكا - أكسيد البريليوم ‎silica-beryllia‏ « وسيليكا -تيتانيا ‎silica-titania‏ » وسيليكا-زركونيا ‎silica—‏ ‎zirconia‏ وتيتانيا-زركونيا ‎titania—zirconia‏ « وسيليكا- ألومينا-ثوريا ‎silica—alumina-‏ ‎thoria‏ ¢ وسلليكا - ألومينا-تيتانيا ‎silica—alumina—titania‏ » وسيليكا- ألومينا- مغنيسيا ‎silica—alumina—magnesia‏ وسيليكا- ألومينا-زركونيا ‎silica—alumina-zirconia‏ » ويما 5 في ذلك المواد المُنتجة لها.
    0- العملية ‎(aig‏ لعنصر الحماية رقم (1)؛ حيث يكون عامل التعقيد العض دي الأول ‎first‏ second organic ‏وعامل التعقيد العضوي الثاني‎ Organic complexing agent
    ‎complexing agent‏ متشابهان أو مختلفان عن بعضهماء وبتم اختيار كل منهما على نحو
    ‏مستقل من المجموعة التي تتكون من جليكول الإيثيلين ‎ethylene glycol‏ » والجلسرين ‎glycerol‏
    ‎diethylene glycol pli) ‏؛ وجليكول ثنائي‎ polyethylene glycol (pli ‏؛ وجليكول البولي‎ 5
    ‏¢ وبوتانديول ‎butanediol‏ « وحمض أسيتيك ‎acetic acid‏ ؛ وحمض ماليك ‎maleic acid‏ «
    ‏وحمض أكساليك ‎oxalic acid‏ ؛ وحمض ثلاثي الخل النتريلي ‎nitrilotriacetic acid‏ أو ملح
    ‎1,2-cyclohexanediamine ‏وحمض 1؛ 2- ثنائي أمين هيكسان حلقي رياعي أسيتيك‎ die
    ‎tartaric ‏وحمض طرطريك‎ citric acid ‏وحمض سيتريك‎ die ‏أو ملح‎ tetraacetic acid ‏وحمض رباعي‎ « ethylenediamine ‏؛ وإثيلين ثنائي أمين‎ malic acid ‏وحمض ماليك‎ c 860 0
    ‏أسيتيك إثيلين ثنائي أمين ‎ethylenediamine tetraacetic acid‏ أو ملح منه.
    ‏1- العملية ‎Gh‏ لعنصر الحماية رقم (1)؛ حيث يكون المكون المعدني النشط الأول ‎first‏
    ‎second active metal ‏والمكون المعدني النشضط الثاني‎ active metal component ‏متشابهان أو مختلفان عن بعضهماء وبتم اختيار كل منهما بشكل مستقل من‎ component 5
    ‏المجموعة التي تتكون من الموليبدينوم ‎molybdenum‏ والتنجستين ‎tungsten‏ ؛ ومن المجموعة
    ‏التي تتكون من كويالت ‎cobalt‏ ونيكل ‎nickel‏
    ‏2- العملية وففًا لعنصر الحماية رقم (1)؛ حيث لا تشتمل العملية على أي خطوة لإدخال عامل 0 مشترك 0089801 و/أو عنصر معدني ‎metallic element‏ له نشاط هدرجة ‎hydrogenation‏
    ‎activity‏ خلال الخطوة (ج) أو بعدها.
    ‏3- محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يتم إنتاجه من خلال العملية وفقًا لعنخسر
    ‏الحماية رقم (1).
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA519401259A 2016-09-12 2019-03-09 محفز هدرجة، وإنتاجه، واستخدامه SA519401259B1 (ar)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610818804.1A CN107812525B (zh) 2016-09-12 2016-09-12 一种加氢催化剂组合物和加氢处理的方法
CN201610817658.0A CN107812528B (zh) 2016-09-12 2016-09-12 一种加氢催化剂组合物和加氢处理的方法
CN201610819780.1A CN107812526B (zh) 2016-09-12 2016-09-12 一种加氢催化剂组合物和加氢处理的方法
PCT/CN2017/000318 WO2018045693A1 (zh) 2016-09-12 2017-04-24 一种加氢催化剂、其制造方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA519401259B1 true SA519401259B1 (ar) 2023-01-29

Family

ID=61562540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA519401259A SA519401259B1 (ar) 2016-09-12 2019-03-09 محفز هدرجة، وإنتاجه، واستخدامه

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11161105B2 (ar)
EP (1) EP3511074A4 (ar)
JP (1) JP7074746B2 (ar)
MY (1) MY190669A (ar)
RU (1) RU2745607C2 (ar)
SA (1) SA519401259B1 (ar)
SG (1) SG10201912299WA (ar)
WO (1) WO2018045693A1 (ar)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110935460B (zh) * 2018-09-21 2023-02-28 中国石油天然气股份有限公司 一种高选择性加氢脱硫催化剂及其制备方法
CN111921535A (zh) * 2019-05-13 2020-11-13 中海石油炼化有限责任公司 一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用
WO2021211466A1 (en) * 2020-04-14 2021-10-21 Kellogg Brown & Root Llc Method for catalyst production for c5-c12 paraffin's isomerization
CN112675828A (zh) * 2020-12-25 2021-04-20 中化泉州石化有限公司 一种加氢脱硫催化剂及其制备方法
CN112958159B (zh) * 2021-03-01 2023-06-13 安徽金轩科技有限公司 一种用于制备2-乙酰呋喃的催化剂及其制备方法
CN115475651B (zh) * 2021-06-16 2024-03-29 中国石油化工股份有限公司 一种用于脱氢反应的非贵金属催化剂以及低碳烷烃脱氢的方法
CN115518661B (zh) * 2021-06-25 2023-12-05 中国石油化工股份有限公司 耐硫变换催化剂及制备方法和应用
CN113398907A (zh) * 2021-07-06 2021-09-17 山东京博石油化工有限公司 一种加氢催化剂、其制备方法及在重整c5油脱除烯烃中的应用
CN115672315A (zh) * 2021-07-29 2023-02-03 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂及其制备方法和应用
CN113976106A (zh) * 2021-09-27 2022-01-28 达斯玛环境科技（北京）有限公司 一种铝基催化剂制备方法及系统
CN116037136A (zh) * 2021-10-28 2023-05-02 中国石油化工股份有限公司 一种含硼加氢脱氮催化剂及其制备方法
CN114100645A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 中化泉州能源科技有限责任公司 一种多通道且空心加氢活性支撑剂及其制备方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3547830A (en) * 1969-03-17 1970-12-15 Exxon Research Engineering Co High area catalyst preparation
JP3244692B2 (ja) * 1990-10-17 2002-01-07 住友金属鉱山株式会社 炭化水素油の水素化処理用触媒の製造方法
JP2900771B2 (ja) 1992-11-18 1999-06-02 住友金属鉱山株式会社 炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法
CN1083742A (zh) * 1993-07-29 1994-03-16 周红星 双功能多金属氧化物催化剂
JP3391522B2 (ja) 1993-10-15 2003-03-31 出光興産株式会社 重質油の水素化処理方法
US6372868B1 (en) * 1999-12-07 2002-04-16 Univation Technologies, Llc Start up methods for multiple catalyst systems
JP4969754B2 (ja) 2000-03-30 2012-07-04 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 軽油留分の水素化脱硫方法及び水素化脱硫用反応装置
JP2001300325A (ja) 2000-04-19 2001-10-30 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 炭化水素油の水素化脱硫脱窒素用触媒およびその製造方法
CN1101455C (zh) 2000-05-26 2003-02-12 中国石油化工集团公司 烃类加氢精制催化剂及其制备方法
TWI240750B (en) 2001-06-27 2005-10-01 Japan Energy Corp Method for manufacturing hydrorefining catalyst
CN1259395C (zh) 2003-10-24 2006-06-14 中国石油化工股份有限公司 一种加氢处理催化剂的装填方法
ATE381965T1 (de) * 2004-01-21 2008-01-15 Avantium Int Bv Chromfreie kupfermetall-katalysator mit wenigstens einem weiteren metall
EP2463025A1 (en) 2005-04-21 2012-06-13 China Petroleum & Chemical Corporation Ni/Mo/W supported hydrogenation catalyst containing P or F and process for hydrocarbon hydrogenation
CN100469440C (zh) 2005-04-21 2009-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂及其制备方法
CN102166520B (zh) 2010-02-25 2013-03-27 中国石油天然气股份有限公司 加氢精制催化剂
JP5680373B2 (ja) * 2010-11-01 2015-03-04 日本化薬株式会社 触媒及びアクリル酸の製造方法
CN102600913B (zh) 2011-01-20 2014-06-04 中国石油天然气股份有限公司 一种钼、镍、磷浸渍水溶液的配制方法
JP5690634B2 (ja) * 2011-03-31 2015-03-25 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 水素化精製触媒及び炭化水素油の製造方法
JP5660957B2 (ja) * 2011-03-31 2015-01-28 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 再生水素化分解触媒及び炭化水素油の製造方法
CN102247864A (zh) 2011-05-26 2011-11-23 中国海洋石油总公司 一种轻质油加氢脱硫脱氮催化剂的制备方法
CN102950012B (zh) 2011-08-29 2015-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂的制备方法
CN103055956B (zh) 2011-10-18 2015-09-23 中国石油化工股份有限公司 加氢催化剂的浸渍液及其制备方法和加氢催化剂及其制备方法
FR2984764B1 (fr) * 2011-12-22 2014-01-17 IFP Energies Nouvelles Procede de preparation d'un catalyseur utilisable en hydrotraitement et hydroconversion
CN104470634A (zh) * 2012-07-19 2015-03-25 千代田化工建设株式会社 使用过的氢化处理用二氧化钛催化剂的再活化方法及再生氢化处理用二氧化钛催化剂
CN102909027A (zh) 2012-09-19 2013-02-06 中国海洋石油总公司 一种超低硫加氢精制催化剂的制备方法
DK2918339T3 (da) 2012-11-08 2019-08-05 China Petroleum & Chem Corp Hydrogeneringskatalysator og fremgangsmåde til fremstilling deraf og anvendelse deraf
CN103551162A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 中国海洋石油总公司 一种柴油加氢脱硫脱氮催化剂及其制备方法
CN104998670B (zh) 2014-04-24 2018-07-31 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂及其应用
CN105435824B (zh) 2014-09-25 2018-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂组合物及其应用
CN104941654B (zh) 2015-05-21 2017-07-21 中国石油大学(北京) 一种氧化铝基加氢精制催化剂及其制备方法与应用
CN106607039B (zh) 2015-10-26 2019-05-17 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂及其制备方法
CN106607097B (zh) 2015-10-26 2019-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂及其制备方法
CN106607096B (zh) 2015-10-26 2019-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
SG10201912299WA (en) 2020-02-27
JP7074746B2 (ja) 2022-05-24
JP2019532800A (ja) 2019-11-14
EP3511074A4 (en) 2020-05-20
RU2019106451A (ru) 2020-10-12
US11161105B2 (en) 2021-11-02
US20190232269A1 (en) 2019-08-01
MY190669A (en) 2022-05-09
WO2018045693A1 (zh) 2018-03-15
RU2019106451A3 (ar) 2020-10-12
EP3511074A1 (en) 2019-07-17
RU2745607C2 (ru) 2021-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA519401259B1 (ar) محفز هدرجة، وإنتاجه، واستخدامه
JP5357170B2 (ja) 選択的ニッケル系水素化触媒及びその製造
US7922894B2 (en) HPC process using a mixture of catalysts
CA2360121C (en) Hydroprocessing catalyst and use thereof
CA2508630C (en) Hydro processing of hydrocarbon using a mixture of catalysts
US3814683A (en) Hydrodesulfurization process with catalysts whose pore sizes are concentrated in a narrow range
TWI611836B (zh) 觸媒支撐物及其製備方法
TW201811988A (zh) 用於殘渣油烴原料之加氫脫硫反應的觸媒及其製備方法
EP2969185B1 (en) Novel resid hydrotreating catalyst
CN107029779B (zh) 一种含y型分子筛的多级孔加氢裂化催化剂及其应用
EP3785796B1 (en) Method for preparing hydrocracking catalyst
CN107812526B (zh) 一种加氢催化剂组合物和加氢处理的方法
CA2449646C (en) Two-stage hpc process
PL196409B1 (pl) Sposób obróbki wodorem ciężkiego oleju węglowodorowego i kombinacja katalizatorów do obróbki wodorem ciężkiego oleju węglowodorowego
CN106391105B (zh) 一种含复合分子筛的多级孔加氢裂化催化剂及其应用
US4632914A (en) Method of preparing a hydrocracking catalyst
US3125507A (en) Hydrofining hydrocarbon fractions
CN110180585B (zh) 一种汽油加氢精制催化剂及其制备方法
US4670132A (en) Method of hydrocracking and method of preparing a catalyst therefor
CN106622392A (zh) 改性无机耐热氧化物及其制备方法及加氢脱硫催化剂和降低加氢脱硫催化剂失活速度的方法
US3409562A (en) Catalyst manufacture
CN110180580B (zh) 汽油加氢精制催化剂及其制备方法
US3434964A (en) Removing nitrogen from hydrocarbon oils
CN109513456A (zh) 一种裂解碳九二段加氢催化剂及其制备方法
US3403094A (en) Catalyst support, hydrocracking catalyst, and hydrocracking process