SA07270508B1 - طريقة لتنقية وإنتاج حمض الاكريليك - Google Patents
طريقة لتنقية وإنتاج حمض الاكريليك Download PDFInfo
- Publication number
- SA07270508B1 SA07270508B1 SA7270508A SA07270508A SA07270508B1 SA 07270508 B1 SA07270508 B1 SA 07270508B1 SA 7270508 A SA7270508 A SA 7270508A SA 07270508 A SA07270508 A SA 07270508A SA 07270508 B1 SA07270508 B1 SA 07270508B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- filtration
- filtrate
- polymers
- raw
- Prior art date
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 159
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 34
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 229940114077 acrylic acid Drugs 0.000 description 137
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 20
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 19
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical class C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011097 chromatography purification Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخــص يهدف الاختراع الحالي إلى توفير طرق لتنقية وإنتاج acrylic acid بفعالية وذلك من خلال إزالة بوليمرات صلبة acrylic acid تذوب وتوجد في acrylic acid الخام الذي يتم إمداد عملية تنقية به. تشتمل طريقة التنقية التي يتناولها الاختراع الحالي على: ترشيح acrylic acid الخام للحصول على ناتج ترشيح filtrate عند درجة حرارة تتراوح بين 15 و70 ْم وعند سرعة خطية للسائل تبلغ 5 م/ثانية أو أقل، حيث يحتوي acrylic acid الخام على 50٪ بالكتلة أو أكثر منacrylic acid ؛ ثم تنقية acrylic acid من ناتج الترشيح filtrate . وتشتمل طريقة الإنتاج التي يتناولها الاختراع الحالي على إجراء طريقة التنقية.
Description
— Y —_ طريقة لتنقية وإنتاج حمض الاكريليك
Method for purifying and producing acrylic acid الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتنقية وإنتاج acrylic acid . يعتبر acrylic acid مركبًا مفيدًا نظرًا لاستخدام البوليمرات والبوليمرات المشتركة copolymers منه في المواد العالية الامتصاص absorbing للماء high water-absorbing materials « © والدهانات والمواد اللاصقة adhesives والألياف Lag fibers شابه ذلك . عند إنتاج acrylic acrylic نظرا لاتسام polymerization inhibitor وعلى الرغم من استخدام مثبط بلمرة <acid 40 بقابلية عالية للبلمرة high polymerizable ؛ يستمر تكون بوليمر acrylic acid . عندما يتواجد البوليمر في acrylic acid ؛ يميل acrylic acid إلى البلمرة بصورة أكثر سهولة. فضلا عن lll فعند تراكم بوليمر acrylic acid ؛ قد يحدث توقف للعملية بسبب إعاقة خط الإنتاج ٠ بالبوليمرات. علاوة على ذلك؛ يؤثر البوليمر على نقاء acrylic acid بعد عملية التنقية؛ مما سيجعل من الضروري إعادة عملية All عدة مرات. ومن ثم؛ فبهدف إجراء التنقية الفعالة وما ينتج عنها من إنتاج acrylic acid ؛ تظهر الحاجة إلى استبعاد بوليمرات acrylic acid في acrylic acid الخام إلى أقصى درجة ممكنة. تتمثل طريقة لاستبعاد بوليمرات acrylic acid التي تتكون في أثناء عملية إنتاج acrylic acid في \o الطريقة الموضحة في طلب بر | Be الاختر | 2 alll الذي لم يتم فحصةه يعد رقم Yer
ا
(BLY V/A TATAA الطلب المذكور؛ تقترح هذه العملية أنه لكي يتم استبعاد الشوائب الصلبة
مثل بوليمرات acrylic acid ؛ يتم استخلاص مائع معالج في عمود معالجة مثل عمود تقطير
وعمود تجزئة مرة واحدة؛ ويتم ترشيحه باستخدام مصفاة وما يماثلها؛ ليتم بعد ذلك إرجاعه مرةٌ
أخرى إلى عمود المعالجة. بيد أنه لا يمكن التخلص من البوليمر بشكل تام بأسلوب الترشيح
Sind filtrate © المذكور؛ نظرا لأن درجة حرارة المائع المعالج تكون Alle مما يجعل بوليمر
acrylic acid المتبلمر بصورة ضعيفة يذوب في المائع المعالج. ومن ثم؛ يتم تفكيك البوليمر الذي
لم يتم التمكن من إزالته بأسلوب الترشيح filtrating المعتاد مما يُظهر مشكلات مل التصاق
المترسبات بالأجهزة وتسببها في تكون نفايات .
وكطريقة لإزالة البوليمرات الموجودة في 8610 acrylic الخام الذي يتم إمداد عملية تنقية به في ٠ الترجمة اليابانية المنشورة PCT أرقام ١/07٠ و Ye EfOYAYVY 3 هذه
الطلبات؛ تتم إزالة بوليمرات لاصقة adhesive polymers ليس لها وزن جزيئي كبير من خلال
ترشيح مصهور acrylic acid الخام بواسطة مرشح. ولكن نظرًا لأن درجة حرارة التشغيل في
عملية تكثيف وعملية امتصاص تكون مرتفعة في الغالبء تذوب البوليمرات في acrylic acid
الخام. ينتج عن ذلك عدم التخلص من البوليمرات الموجودة في acrylic acid الخام بشكل كلي ve باستخدام الطرق السابق ذكرها.
الوصف العام للاختراع
بوضع الظروف المذكورة أعلاه في الاعتبار؛ تتمثل المشكلات المراد حلها بواسطة الاختراع
الحالي في توفير طرق لتتقية وإنتاج acrylic acid بفعالية وذلك من خلال إزالة بوليمر
acrylic acid الذي يذوب ويوجد في acrylic acid الخام الذي يتم إمداد عملية تنقية به.
— _ وقد قام المخترعون الحاليون بدراسة مجهدة واكتشفوا إمكانية تنقية وإنتاج acrylic acid بفعالية من خلال ترسيب بوليمرات acrylic acid بواسطة التحكم في درجة حرارة acrylic acid الخام الذي يحتوي على بوليمرات acrylic acid ويتم إمداد عملية تنقية dy وكذلك من خلال الإزالة الفعالة لبوليمرات acrylic acid المترسبة بالتحكم في ظطروف الترشيح filtrate . وقد أكمل oo المخترعون الحاليون الاختراع بناءًا على هذه المعلومة. وتشتمل طريقة أولى خاصة بالاختراع الحالي لتنقية acrylic acid من ala acrylic acid يتم الحصول عليه بإجراء Adee واحدة على الأقل من الامتصاص absorbing أو التكثيف لغاز 8ه يحتوي على acrylic acid يتم إنتاجه بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار catalytic vapor phase oxidation « على: ١ ترشيح acrylic acid الخام للحصول على ناتج ترشيح عند درجة حرارة تتراوح بين YO و م وعند سرعة خطية للسائل تبلغ © م/ثانية أو (JH حيث يحتوي acrylic acid الخام على ٠ / بالكتلة أو أكثر من acrylic acid ؛ و تنقية acrylic acid من ناتج الترشيح filtrate تشتمل طريقة ثانية dala بالاختراع الحالي لتنقية acrylic acid من acrylic acid خام يتم ١ الحصول عليه بإجراء Adee واحدة على الأقل من الامتصاص absorbing أو التكثيف لغاز يحتوي على acrylic acid يتم إنتاجه بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار catalytic vapor phase oxidation « على: Yer ¢
Qo — — ترشيح acrylic acid الخام للحصول على ناتج ترشيح أول عند درجة حرارة تتعدى 70م وعند سرعة خطية للسائل تبلغ © م/ثائية أو أقل ٠ حيث يحتوي acrylic acid الخام على ٠ 75 بالكتلة أو أكثر من acrylic acid ؛ إجراء المزيد من الترشيح لناتج الترشيح filtrate الأول للحصول على ناتج ترشيح ثان عند ٠ درجة حرارة تتراوح بين ١١ و١ م وعند de pu خطية للسائل تبلغ © م/ثانية أو أقل؛ و
تنقية acrylic acid من ناتج الترشيح الثاني . تشتمل طريقة أولى خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج acrylic acid على: إنتاج غاز يحتوي على acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخارن catalytic vapor phase oxidation ¢
٠ الحصول على acrylic acid خام يحتوي على ٠ 75 بالكتلة أو أكثر من acrylic acid بإجراء عملية واحدة على الأقل من الامتصاص absorbing أو التكثيف للغاز المحتوي على tacrylic acid ترشيح acrylic acid الخام للحصول على ناتج ترشيح عند درجة حرارة تتراوح بين ١5 و die ga Vo سرعة خطية للسائل تبلغ © م/ثائية أو أقل؛ و
ve تنقية acrylic acid من ناتج الترشيح. تشتمل طريقة ثانية خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج acrylic acid على: إنتاج غاز يحتوي على acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار catalytic vapor phase oxidation ¢
Yer e
الحصول على acrylic acid خام يحتوي على ٠ 75 بالكتلة أو أكثر من el sal 85116 acid عملية واحدة على الأقل من الامتصاص absorbing أو التكثيف للغاز المحتوي على tacrylic acid ترشيح acrylic acid الخام للحصول على ناتج ترشيح أول عند درجة حرارة تتعدى dic 5 Vi 0 سرعة خطية للسائل تبلغ © م/ثانية أو أقل؛ إجراء المزيد من الترشيح filtrate _لناتج الترشيح الأول للحصول على ناتج ترشيح ثان عند درجة حرارة تتراوح بين die ga ١و ١١ سرعة خطية للسائل تبلغ © م/ثانية أو أقل؛ و تنقية acrylic acid من ناتج الترشيح الثاني . cia ol التفصيلي : Gi, ٠ للاختراع الحالي؛ يمكن التخلص من بوليمر acrylic acid ؛ الذي قد يعيق التنفيذ السلس لعملية تنقية acrylic acid ؛ قبل التنقية؛ ليتم بعد ذلك بفعالية تنقية acrylic acid وما يتبعها من إنتاجه. تشتمل إحدى الطرق الخاصة بالاختراع الحالي لتنقية acrylic acid من acrylic acid خام؛ يتم الحصول عليه بإجراء عملية واحدة على الأقل من عملية امتصاص أو تكثيف لغاز يحتوي على acrylic acid Vo يتم إنتاجه بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور catalytic vapor phase Lal oxidation » على:
ترشيح acrylic acid الخام للحصول على ناتج ترشيح عند درجة حرارة تتراوح بين ١9 و Ve م وعند سرعة خطية للسائل تبلغ © م/ثائية أو ٠ Ji حيث يحتوي acrylic acid الخام على 7٠ بالكتلة أو أكثر من acrylic acid ¢ و تنقية acrylic acid من ناتج الترشيح .
٠ وتشتمل طريقة الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي على إجراء طريقة التنقية. في الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي؛ يتم أولاً إنتاج غاز يحتوي على acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار catalytic vapor phase oxidation . ويعد هذا التفاعل معروفا جيدًا للمتمرس في هذا المجال؛ ويمكن للمتمرس في هذا المجال أن يقوم بإنتاج غاز يحتوي على acrylic acid بواسطة التفاعل Gy لإحدى الطرق التقليدية.
٠ وفي الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي؛ يتم استخدام ؛ يتم استخدام acrylic acid خام؛ يتم الحصول عليه بإجراء عملية واحدة على الأقل من الامتصاص absorbing للغاز المحتوي على gly acrylic acid يتم إنتاجه بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور catalytic vapor all phase oxidation في مذيب أو التكثيف للغاز المحتوي على acrylic acid ؛ ويحتوي على الأقل على .75 بالكتلة أو أكثر من acrylic acid . وتعد الطريقة المستخدمة للحصول على acrylic
acid ٠ الخام السابق ذكره معروفة جيداً وتم وصفهاء؛ على سبيل المثال؛ في طلبي براءة الاختراع اليابانية الذين لم يتم فحصهما بعد رقمي م722١ ٠ a/v و Yoo of YOEVA وما شابه ذلك. يشير acrylic acid الخام إلى منتج خام يتم الحصول عليه بتكثيف الغاز المحتوي على acrylic acid والمنتج بواسطة Jeli أكسدة حفزي في طور catalytic vapor phase lal
Yer e
_ A —_
oxidation ؛ أو إلى محلول acrylic acid يتم الحصول عليه بامتصاص الغاز المحتوي على
ginal acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار في مذيب؛ أو ما شابه ذلك.
وتتضمن المذيبات المستخدمة في امتصاص الغاز المحتوي على acrylic acid الماء؛ والماء
المحتوي على حمض عضوي؛ والسوائل العضوية الخاملة غير الأليفة للماء التي يكون لها درجة © غليان مرتفعة مثل biphenyls ¢ diphenyl ether ؛ وما شابه ذلك؛ وهذه المخاليط. ومن هذه
المذيبات يعتبر الماء والمذيب المختلط الذي يتكون من biphenyls diphenyl ether من المذيبات
المفضلة.
في الاختراع الحالي؛ يبلغ محتوى acrylic acid الموجود في acrylic acid الخام ٠ 75 بالكتلة أو
«iS ويفضل أن يبلغ 770 بالكتلة أو أكثرء والأفضل أن يبلغ 770 بالكتلة أو أكثر.
٠ وتشتمل المكونات الموجودة في acrylic acid الخام غير acrylic acid على منتجات ثانوية ناتجة عن تفاعل الأكسدة الحفزي في طور البخار مثل maleic acids ¢ acetic acids sll) « ومركبات aldehydes ؛ وبوليمرات acrylic acid ؛ وما شابه ذلك؛ ومذيبات تقوم بامتصاص الغاز المحتوي على acrylic acid المذكور سابقا وما إلى ذلك. ويمكن أن يحتوي acrylic acid الخام على مثبط بلمرة polymerization inhibitor ومثبت وما
vo شابه ذلك. ولا يزال يتكون بوليمر acrylic acid حتى مع الاحتواء على مثبط بلمرة ومثبت وما إلى ذلك. من المحتمل أن يحتوي acrylic acid الخام الذي يتم الحصول عليه بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار catalytic vapor phase oxidation على acrolein كمركبات .aldehydes و0110 عبارة عن مركب وسيط مولد من غاز مادي مثل propylene بواسطة تفاعل أكسدة
حفزي في طور البخار أو مادة من 8010 acrylic . يمكن الإمداد ب acrylic acid الخام إلى عمود فصل acrolein للتخصل من acrolein . كذلك؛ يمكن تقليل مرات تغيير المرشح في عملية الترشيح filtrate بعد ذلك بتقليل كمية acrolein في acrylic acid الخام. ولا يوجد قيد محدد على نوع عمود فصل Acrolein المستخدم طالما يمكنه التخلص من acrolein . وقد يتمثتل عمود فصل acrolein في عمود محشو packed column ؛ أو عمود صفائحي plate column أي عمود يحتوي على «tray column dina أو ما إلى ذلك. ومن الممكن في عمود فصل acrolein انتقاء طريقة تتقية مناسبة مثل التقطير distillation أو الاستخلاص وفقًا لدرجة تركيز acrylic acid أو acrolein في acrylic acid الخام أو ما إلى ذلك. ٠١ في حالة إجراء عملية تقطير في عمود فصل acrolein ؛ يفضل ضبط ضغط الجزء العلوي من العمود بحيث يتراوح بين ٠١ و8060 هكتو باسكال؛ ويفضل بصورة أكثر أن يتراوح بين to Tee هكتو باسكال؛ والأفضل أن يتراوح بين ٠١0 و4080 هكتو باسكال؛ بالضغط المطلق. في Alls انخفاض الضغط المطلق لأدنى من 7١ هكتو باسكال؛ قد يصبح من الضروري في بعض الحالات تكبير الأجهزة؛ مثل العمود وجهاز التكثيف وجهاز تفريغ. ينتج عن ذلك زيادة في ve تكاليف المعدات. من ناحية Alls ib (Al تعدي الضغط المطلق 80٠0 هكتو باسكال؛ قد ينتج بوليمر بسبب ارتفاع درجة الحرارة في عمود الفصل في an الحالات. كذلك؛ تعد طريقة إجراء الاستخلاص في J sac فصل acrolein معروفة KY للمتمرس في هذا المجال. يستطيع المتمرس في هذا المجال التخلص من acrolein بالاستخلاص باستخدام طريقة عامة. ل
- ١. الموضحة كما يلي قبل عملية التنقية؛ فإن تعبير filtrate وعلى الرغم من إجراء عملية الترشيح "قبل عملية التنقية" في الاختراع الحالي يعني قبل تنقية أي من الفترتين عند إجراء عملية التنقية قبل عملية التنقية الثانية؛ وقبل عملية التنقية الثالثة. Jie على نحو متكرر؛ يمكن إجراء عملية She يعني ذلك في الاختراع الحالي أنه عند إجراء عملية التنقية على نحو الترشيح قبل عملية التنقية لأي من الفترتين؛ أو إجراء عملية الترشيح قبل كل عملية تنقية. على ٠ الخام؛ الذي يتم الحصول عليه acrylic acid يتمثل نموذج أول في ترشيح Jal سبيل والمنتج بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور acrylic acid بامتصاص الغاز المحتوي على في مذيب و/أو بتكثيف الغاز المحتوي على catalytic vapor phase oxidation البخار ؛ قبل عملية acrylic acid بالكتلة أو أكثر من 75 ٠ الذي يحتوي على الأقل على «acrylic acid التنقية الأولى. يعتبر هذا النموذج مفضلاً للاختراع الحالي. فضلاً عن ذلك؛ يتضمن مجال ٠ الخام مرة واحدة دون إجراء عملية ترشيح ثم acrylic acid تتم فيه تنقية Giga الاختراع الحالي الخام المتقى مرة واحدة فقط قبل عملية التتقية الثانية. acrylic acid يتم ترشيح
Vo إلى ما يتراوح بين alal acrylic acid قبل الإمداد به إلى عملية الترشيح 106 + يتم تبريد الخام عادة acrylic acid وعلى الرغم من أن i" و50 V0 م ويفضل إلى ما يتراوح بين Ve و aid المذابة؛ acrylic acid جزء في المليون بالكتلة أو أقل من بوليمرات ٠٠٠١ .ما يحتوي على ve الخام المائي تتغير بسرعة acrylic acid للذوبان في محلول acrylic acid لأن قابلية بوليمرات م أو أقل بهدف ترسيب بوليمرات 7١ الخام حتى acrylic acid م؛ يتم تبريد Ve عند حوالي بالصسورة acrylic acid بصورة كافية. ومن الناحية العملية؛ يتم ترسيب بوليمرات acrylic acid مأو ٠١ الكافية وذلك بإجراء عملية الترشيح مع تبريد البوليمر حتى ©" م أو أقل؛ أو حتى أقل؛ أو حتى *© م أو أقل حسب ما تتطلبه الظروف؛ ثم يتم فصل البوليمرات المتقرسبة ©
- ١١ -
بالترشيح. من ناحية أخرى. فنظرًا لأن نقطة انصهار acrylic acid تبلغ حوالي “١م ؛ يجب أن تكون درجة الحرارة المطلوبة لعملية الترشيح Ve م أو أكثر لمنع الترسب البلوري acrylic acid وعلى الرغم من إمكانية تبني تقنية معروفة جيدًا بشكل مناسب لتبريد acrylic acid الخام الذي يتناوله الاختراع الحالي؛ يفضل تبريد acrylic acid الخام باستخدام مبادل حراري heat exchanger © . وتعتبر فعالية التبريد باستخدام المبادل الحراري جيدة؛ كما أن الجهاز يتسم بانخفاض تكلفته وإمكانية تصغير حجمه؛ كما يسهل التعامل مع الجهاز. وليس هناك حد معين على نوع المبادل الحراري ؛ ومن أمثلته؛ النوع الصفائحي؛ والنوع الحلزوني؛ والنوع المحتوي على أنبوب مزدوج؛ والنوع المحتوي على غلاف وأنبوب؛ وما إلى ذلك. في الاختراع الحالي؛ يمكن كذلك تركيب مرشح أمامي أمام المبادل الحراري heat exchanger لمنع المواد الصلبة؛ ٠ مثل lad من أن تحتجز في جزء المبادل الحراري. وليس هناك حد معين على المادة المصنوع منها المرشح الأمامي وقطره؛ ويمكن استخدام مصفاة أتوماتيكية كمرشح أمامي. ولا يُنصح بإجراء التبريد بواسطة إشعاع حراري باستخدام أنابيب وما يماثلها دون استخدام مبادل
حراري نظرًا لأن ذلك يستهلك الكثير من الوقت كما أن الإنتاجية تكون سيئة نسبيًا. يتم الإمداد ب acrylic acid الخام الذي تم تبريده لعملية الترشيح filtrate . ويتم ol ya) عملية ١ _الترشيح عند درجة حرارة تتراوح بين Vos ١6 م؛ ويفضل عند درجة حرارة تتراوح بين VO و٠ أم في الاختراع الحالي. أما الجانب الذي يمثل أفضل فعالية للترشيح. فيتمثل في أولاً إجراء الترشيح عند درجة حرارة تتعدى Ve م ويبلغ الحد الأقصى المفضل لدرجة الحرارة ٠٠١ م أو أقل بسبب قابلية acrylic acid للبلمرة high polymerizable ؛ ثم إجراء المزيد من الترشيح عند درجة حرارة تتراوح بين ١١ و6لم . يتم بشكل مسبق التخلص من الأجزاء الحفازة والغبار وما © إلى ذلك بإجراء عملية الترشيح أولاً عند درجة حرارة تتعدى ١7أم؛ ثم إجراء المزيدد من
- ١7
V0 م؛ ويفضل عند درجة حرارة تتراوح بين Vos 19 عند درجة حرارة تتراوح بين md il و١٠ م؛ للتخلص من بوليمرات acrylic acid المترسبة. بإجراء عملية الترشيح المذكورة التي تتكون من مرحلتين أو أكثر عند درجات حرارة مختلفة؛ يمكن فصل العناصر المستهدفة من عملية الترشيح مع تقليل مرات تغيير المرشح إلى حد كبير. علاوة على ذلك؛ عندما يتم تبريد acrylic acid © الخام باستخدام مبادل حراري heat exchanger ؛ يمكن تجنب احتجاز مواد صلبة مثل الغبار في المبادل الحراري بإجراء الترشيح عند درجة حرارة تتعدى ١7م أمام المبادل الحراري. عند إجراء عملية الترشيح filtrate ؛ تبلغ السرعة الخطية للمحلول © متر/ثانية أو أقل. ويفضل أن تتراوح السرعة الخطية بين 0000608 و7 Al Jie ويفضل بصورة أكثر أن تتراوح بين 0.8١٠١ ٠ و١ متر/ثانية. يرجع ذلك إلى أن البوليمر المترسب قد يتجاوز المرشح عندما تتعدى السرعة الخطية © متر/ثانية. ويمكن تقدير السرعة الخطية في الاختراع الحالي بواسطة تقسيم كمية المحلول التي تتجاوز المرشح على مساحة الترشيح الخاصة بالمرشح. ليس هناك حد معين على نوع المرشح؛ ويمكن الاستعانة بالمرشحات المستخدمة عادة. ومن أمثلتهاء مرشح سفطي فلزي منسوج بسلك من صلب لا metallic basket filter knitted amy د Ly with stainless steel wire إلى ذلك » وقماش غير منسوج nonwoven fabric « وقماش منسوج woven cloth « وورق ترشيح filter paper ¢ ومرشح زجاجي glass filter 6 ومرشح Jie filter made of a resin ومرشح مصنوع من راتنج ceramic filter خزفي polypropylene ومن ضمنهاء؛ يعتبر المرشح السفطي الفلزي ‘metallic basket filter والمرشح المصنوع من polypropylene من المرشحات المفضلة من Cus مقاومة الأحماض؛ ومقاومة © _المواد القلوية؛ والمتانة والتكلفة وتعدد الاستعمالات والقابلية للتشغيل.
دس - قد يكون حجم قطر المرشح يسمح بفصل بوليمرات acrylic acid المترسبة بواسطة الترشيح ؛ وليس هناك حدا Ugo على حجم قطره. يفضل أن يتراوح القطر بين ٠0٠ و١٠٠٠ ميكرو متر؛ ويفضل بصورة أكثر أن يتراوح بين ٠١0٠ و00© ميكرو مترء والأفضل أن يتراوح بين 1 و١00٠ ميكرو متر. عند تركيب مرشحات تتكون من مرحلتين أو أكثرء يفضل تركيب ٠ المرشحات بصورة متتابعة بحيث يتم البدء بالمرشحات ذات الشبكة الكبيرة ثم المرشحات ذات الشبكة الدقيقة في ضوء A) عمر المرشح. على سبيل المثال؛ يتراوح قطر المرشح الخاص بالمرحلة الأولى بين ٠٠١ و١٠٠٠ ميكرو متر؛ ويفضل أن يتراوح بين ١7١ و١٠٠٠ ميكرو مترء ويتراوح قطر المرشح الخاص بالمرحلة الثانية أو التالية بين ١0١ و١0٠٠ ميكرو مترء ويفضل أن يتراوح بين ve و١٠٠ ميكرو متر؛ والأفضل أن يتراوح بين ١ و80 ميكرو متر. ٠ في هذه Al قد تكون المواد الخام الخاصة بمرشحات كل مرحلة متماثلة أو مختلفة عن بعضها البعض. فضلاً عن ذلك؛ عندما يتم تركيب ممر جانبي للاستعداد لتغيير المرشح» يفضل أن يكون تنظيم وتشكيل المرشح والمادة الخام الخاصة به في الممر الجانبي مشابهة لتلك الخاصة بالممر الأساسي. ليس هناك قيد معين على الموضع الذي يتم تركيب المرشح cd ويمكن وضعه أمام أو خلف Vo مضخة acrylic acid Jil الخام. فضلاً عن ذلك؛ ليس هناك قيد معين على عدد المرشحات المراد تركيبهاء ويمكن تركيب مرشح واحد أو مجموعة من المرشحات. يمكن تركيب المرشح؛ على سبيل JB) بواسطة تركيب مصفاة أتوماتيكية وما شابه ذلك. وتكون المصفاة الأتوماتيكية ملائمة نظرًا لإمكانية كشط المواد غير الضرورية والتخلص منها بصورة All
يمكن تخزين acrylic acid الخام الذي سيتم الإمداد به إلى عملية التنقية في خزان مرة واحدة.
عند تخزين acrylic acid الخام في (IA يمكن إجراء Adee الترشيح filtrate قبل أو بعد
التخزين في الخزان. ويفضل إجراء عملية الترشيح قبل التخزين.
بالإضافة إلى ol eld تجهيز مرشح ووضعه أمام جهاز تبريد acrylic acid الخام بصورة 0 منفصلة يعد أمرًا فعالا في التخلص من الشوائب الموجودة في acrylic acid الخام.
يسبب المرشح انسدادًا نظرا لأنه يحتجز بوليمرات acrylic acid عند استخدامه. ويمكن التخلص
من بوليمرات acrylic acid بسهولة بإجراء غسيل عكسي و/أو غسيل celal وغسيل قلوي
بصورة متتابعة. ويمكن إعادة استخدام المرشح بإجراء غسيل إضافي له بالماء. lS فنظرًا
لأن سائل الغسيل الناتج عن الغسيل الأول بالماء يحتوي على «acrylic acid يمكن تدوير سائل ٠ الغسيل إلى إحدى خطوات عملية إنتاج «acrylic acid مثل Adee التجميع؛ ليتم استخلاص
. acrylic acid
يتم الإمداد ب acrylic acid الخام الناتج عن خطوة الترشيح filtrate « أي ناتج الترشيح filtrate
إلى le التنقية. يمكن استخدام طريقة التنقية التقليدية؛ Jie التقطير distillation والبلورة
crystallization واستخلاص المذيب والتنقية كروماتوجرافيًاء باعتبارها عملية التنقية. ومن هذه ١٠ الطرق؛ يعد التقطير والبلورة من الطرق المفضلة من حيث كفاءة الإنتاج؛ وتعتبر البلورة مفضلة
على وجه التحديد.
ويمكن الإمداد بطريقة التنقية المذكورة أعلاه مباشرة إلى الطريقة الخاصة بإنتاج acrylic acid ¢
والتي تتضمن خطوة تفاعل الأكسدة الحفزي في طور البخار؛ وخطوة الحصول على acrylic
410 خام بواسطة امتصاص غاز يحثوي على acid 201:6 في مذيب أو تكثيف الغاز؛ وخطوة
Yer ¢
_ ١ oo —
الترشيح filtrate ¢ وخطوة التنقية. وتعتبر طريقة إنتاج ks sade acrylic acid لإمكانية إنتاج
acrylic acid بفعالية.
الأمثلة:
سيتم Lad يلي وصف الاختراع الحالي بواسطة الأمثلة والأمثلة المقارنة؛ ولا يجب تقييد م الاختراع الحالي بهذه الأمثلة.
مثال رقم )1(
تم تجميع غاز acrylic acid تم الحصول عليه بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار
acrylic خام؛ أي محلول acrylic acid بالماء للحصول على catalytic vapor phase oxidation
Sle acid به درجة تركيز تبلغ 86 من acrylic acid . تم تبريد acrylic acid الخام باستخدام ٠ مبادل حراري heat exchanger ؛ ليتم بعد ذلك إجراء عملية الترشيح filtrate بإمرار acrylic
40 الخام عبر مصفاة معدنية بها شبكة يبلغ قطرها 5٠0 ميكرو متر في درجة حرارة للسائل
بلغت 15 أم. بلغت السرعة الخطية للسائل الخاص ب acrylic acid الخام وقت إجراء عملية
الترشيح 0.0٠ متر/ثانية. بعد الإنتهاء من Adee الترشيح ؛ تم إرسال acrylic acid الخام إلى
العملية التالية Ahad) في جهاز بلورة ذي طبقة رقيقة هابطة من السائل يبلغ طول الأنبوب ve الخاص به fe VA بينما Aly القطر الداخلي 7١ مم. وبالنسبة للسائل الناتج بعد إجراء عملية
الترشيح ؛ فقد كان ترسب بوليمرات acrylic acid المذابة ضعيفا حتى عند التبريد في عملية
البلورة «crystallization ولم يتم توليد أي تعكر في المنتج. عندما تم فحص جهاز البلورة بعد
تشغيله على نحو ثابت لمدة عام؛ تم تأكيد التصاق كمية بسيطة جدًا من البوليمرات. بيد أن هذا
الالتصاق لم يكن له أي تأثير على العملية على الاطلاق.
- ١)
مثال رقم (7): تم إجراء عملية مشابهة للمثال رقم (١)؛ باستثناء إجراء عملية الترشيح عند درجة حرارة للسائل الخاص ب acrylic acid الخام بلغت ٠١ م . كان تراكم بوليمرات acrylic acid في المصفاة أقل مما كان عليه الحال عندما كانت درجة حرارة الترشيح 66 م؛ كما زادت مرات تغيير المصفاة. ٠ ولكن بالنسبة للسائل الذي تم بسببه إجراء عملية الترشيح ؛ كانت كمية ترسب بوليمرات acrylic المذابة أقل من الكمية المذكورة في المثال رقم )١( حتى عند التبريد في عملية البلورة ؛ كما لم يتم توليد أي تعكر في المنتج. كان تراكم بوليمرات acrylic acid في المصفاة أقل مما كان عليه الحال في JE رقم (١)؛ كما زادت مرات تغيير المصفاة بحوالي .77١8 ولكن عندما تم فحص جهاز البلورة بعد تشغيله على نحو ثابت لمدة عام؛ لم يلاحظ حدوث التصاق للبوليمر
٠ على الإطلاق.
مثال رقم (؟): تم تجميع غاز acrylic acid الحصول عليه بواسطة تفاعل الأكسدة الحفزي في طور البخار بالماء للحصول على acrylic acid خام؛ أي محلول acrylic acid مائي؛ به درجة تركيز تبلغ 0٠ من acrylic acid . تم تبريد acrylic acid الخام باستخدام المبادل الحراري heat exchanger ١ ١ء ليتم بعد ذلك of ja) عملية الترشيح filtrate بإمرار acrylic acid الخام عبر مصفاة معدنية بها شبكة يبلغ قطرها You ميكرو متر عند درجة حرارة للسائل بلغت 90 م. ستتم الإشارة من الآن فصاعدًا إلى عملية الترشيح بالمرحلة الأولى من الترشيح. كذلك» فقد تم تبريد acrylic acid الخام»؛ أي ناتج الترشيح عن المرحلة الأولى من الترشيح ؛ باستخدام المبادل الحراري heat exchanger حتى ٠١ > وتم إجراء عملية الترشيح filtrate بإمرار acrylic acid الخام عبر © مصفاة معدنية بها شبكة يبلغ قطرها 5٠ ميكرو متر. ستتم الإشارة من الآن فصاعدًا إلى عملية
١١7 - - الترشيح بالمرحلة Aol من الترشيح. بلغت السرعة الخطية للسائل الخاص ب acrylic acid الخام وقت إجراء عملية الترشيح vo) متر/ثائية لكلتا المرحلتين. تم إرسال acrylic acid الخام الذي تمت معالجته بالترشيح إلى العملية التالية المتمثلة في جهاز بلورة ذي طبقة رقيقة هابطة من السائل يبلغ طول الأنبوب الخاص به VA متر بينما يبلغ القطر الداخلي 7١ مم. وبالنسبة © للسائل الذي تم بسببه إجراء عملية الترشيح ؛ فقد كان ترسب بوليمرات acrylic acid المذابة ضعيفًا حتى عند التبريد في Adee البلورة crystallization ؛ ولم يتم توليد أي تعكر في المنتج. تم احتجاز الأجزاء الحفازة والغبار والبوليمرات ذات درجة البلمرة العالية acrylic acid بواسطة المصفاة في المرحلة الأولى؛ بينما تم احتجاز البوليمرات ذات درجة البلمرة المنخفضة acrylic 0 بواسطة المصفاة في المرحلة الثانية. كانت مرات تغيير كل مصفاة في المرحلة الأولى ٠ والمرحلة الثانية أقل بالمقارنة بما كان عليه الحال في المثال رقم .)١( عندما تم فحص جهاز البلورة crystallization بعد تشغيله على نحو ثابت لمدة عام؛ لم يلادحظ حدوث التصاق لأي بوليمر على الإطلاق. مثال رقم ) ¢ ): تم إجراء عملية مشابهة للمثال رقم oY) باستثناء إجراء خطوة التخلص من acrolein في الفترة ١ بين Adee التجميع وخطوة الترشيح 5106 الأولى. وفي خطوة التخلص من acrolein ؛ تم الإمداد ب acrylic acid خام إلى الجزء العلوي من عمود محشو packed column ؛ يبلغ القطر الداخلي الخاص به cae ٠٠١ ويبلغ ارتفاع الجزء المحشو © مترء وتم ضبط ضغط الجزء العلوي من العمود عند 78 هكتو باسكال بالضغط المطلق؛ وبلغت درجة حرارة الجزء السفلي من العمود 960 م للتخلص من acrolein بواسطة التقطير. AY. الإمداد بالغاز الذي تم الحصول عليه من الجزء العلوي من العمود المحشو إلى الجزء السفلي من عمود تجميع acrylic acid . وتم الحصول على acrylic acid الخام؛ الذي احتوى على درجة
- ١م
تركيز تبلغ 14 من acrylic acid ودرجة تركيز تبلغ 7.0 من acrolein ؛ من الجزء
السفلي من العمود بواسطة خطوة الإزالة. من ناحية أخرى؛ بلغت درجة تركيز acrolein الذي تم
الحصول عليه من عمود التجميع 70007 في JB رقم (©). ومن ثم؛ ظهرت إمكانية تقليل
درجة تركيز acrolein بصورة كافية بواسطة خطوة التخلص من .acrolein نتيجة lll يمكن تقليل مرات تغيير المصفاة في خطوتي الترشيح filtrate الأولى والثانية؛ بالمقارنة بالمثال رقم
(7)
فضلاً عن ذلك؛ فعندما تم فحص جهاز البلورة crystallization بعد تشغيله على نحو ثابت لمدة
عام؛ لم يلاحظ حدوث التصاق للبوليمر على الإطلاق.
مثال المقارنة رقم :)١( ٠ تم إجراء عملية مشابهة للمثال رقم (١)؛ باستثناء of ja) عملية الترشيح filtrate عند درجة
حرارة للسائل الخاص ب acrylic acid الخام بلغت VO م. لم يحدث تراكم تقريبًا لبوليمرات
acrylic acid في المصفاة؛ وتم إرسال بوليمرات acrylic acid إلى العملية التالية مع إذابتها على
حالتها الصحيحة في acrylic acid الخام عند Vo م. hig لأنه لم يتم التخلص من بوليمرات
acrylic acid بشكل تام؛ ترسبت بوليمرات acrylic acid ؛ التي تمت إذابتها حتى ذلك الحين؛ عند ١ تبريدها في عملية البلورة crystallization . تم خلط بوليمرات acrylic acid في المنتج؛ وتم توليد تعكر. كذلك؛ فنظرًا لحدوث انسداد في جهاز تشتيت السائل بسبب ترسب بوليمرات acrylic acid
على الجزء العلوي من عمود البلورة cerystallization column ظهرت الحاجة إلى إجراء غسيل
بعد شهر واحد تقريبًا من إجراء العملية.
مثال المقارنة رقم :(Y)
م
- yg
تم إجراء عملية مشابهة للمثال رقم (١)؛ باستثناء إجراء عملية الترشيح filtrate عند درجة
حرارة للسائل الخاص ب acrylic acid الخام بلغت ٠١ م. ونظرا لانسداد المصفاة ببوليمرات
وبلورات acrylic acid وترسب بلورات acrylic acid كذلك في جزء احتجاز السائل الخاص Lay
إرسال المحلول» وبالتالي لم يكن إرسال المحلول منتظمَاء لم يكن من الممكن تجنب ضرورة ٠ إيقاف العملية.
مثال المقارنة رقم (©):
تم إجراء عملية مشابهة للمثال رقم (١)؛ فيما عدا أن السرعة الخطية للسائل الخاص ب acrylic
ola) acid وقت إجراء عملية الترشيح بلغت 6 متر/ثانية. كان تراكم بوليمرات acrylic acid في
المصفاة أقل بكثير مما كان عليه الحال Lae بلغت السرعة الخطية للسائل الخاص ب acrylic acid) الخام 0.0٠ متر/ثانية في المثال رقم (١)؛ وعلى الرغم من ترسب بوليمرات
acrylic acid المذابة؛ لم يكن من الممكن احتجاز البوليمرات في المصفاة. نتيجة لذلك؛ فعلى
الرغم من إرسال acrylic acid الخام الذي تمت معالجته بالترشيح filtrate إلى العملية التالية
المتمثلة في جهاز بلورة ذي طبقة رقيقة هابطة من Jill تم حدوث تعكر ببوليمرات acrylic
0 في المنتج. فضلاً عن ذلك؛ فنظرًا لحدوث انسداد في جهاز تشتيت السائل بسبب ترسب vo بوليمرات acrylicacid على الجزء العلوي من عمود البلورة «crystallization column ظهرت
الحاجة إلى إجراء غسيل بعد شهرين تقريبًا من إجراء العملية.
التطبيق الصناعي:
يعد الاختراع الحالي مفيدًا كطريقة يمكن بواسطتها تنقية وإنتاج acrylic acid ؛ الذي يعتبر المادة
الخام af gall العالية الامتصاص celal absorbing والدهانات والمواد اللاصقة adhesives ٠ والألياف fibers .وما شابه ذلك؛ بفعالية.
Claims (1)
- ٠2 gaa) عناصر_ تتضمن؛ ١ acrylic acid طريقة لانتاج - ١ ١ بواسطة تفاعل أكسدة حفزي في طور البخار؛ acrylic acid انتاج غاز يحتوي على Y بالكتلة أو أكثر من Jo خام يشتمل على نسبة تبلغ acrylic acid الحصول على Y حيث يتم الحصول عليه بإجراء عملية واحدة على الأقل من عملية ١ acrylic acid ؛. acrylic acid أو تكثيف لغاز يحتوي على absorbing هه امتصاص للحصول على ناتج ترشيح عند درجة حرارة تزيد عن JW acrylic acid ترشيح 1 م؛ وعند سرعة خطية للسائل تبلغ © م/ثانية أو أقل؛ لازالة أجزاء المحفز والأتربة؛ ال٠ الأول للحصول على ناتج filtrate لناتج الترشيح filtrate إجراء المزيد من الترشيح A م وعند سرعة خطية Ves ١٠ ترشيح ©5108 ثان عند درجة حرارة تتراوح بين 9 ؛ و acrylic acid للسائل تبلغ © م/ثانية أو أقل؛ لازالة بوليمر ٠ _من ناتج الترشيح 51816 الثاني. 85116 acid بلورة ١١ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم إجراء الترشيح للحصول على -* ١ . acrylic acid عند درجة حرارة تمنع ترسيب بلورات JY filtrate ناتج الترشيح Y
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006013206 | 2006-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA07270508B1 true SA07270508B1 (ar) | 2010-03-30 |
Family
ID=37888206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA7270508A SA07270508B1 (ar) | 2006-01-20 | 2007-01-15 | طريقة لتنقية وإنتاج حمض الاكريليك |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7514581B2 (ar) |
| EP (1) | EP1810958B1 (ar) |
| KR (1) | KR100967404B1 (ar) |
| CN (1) | CN101003478B (ar) |
| DE (1) | DE602007005288D1 (ar) |
| SA (1) | SA07270508B1 (ar) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007014606A1 (de) | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Basf Se | Verfahren zur Lagerung einer unter den Bedingungen der Lagerung flüssigen Monomerenphase |
| DE102007014603A1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Basf Se | Verfahren des Transports einer aus einem Lagerbehälter entnommenen flüssigen Monomerenphase im Tank eines Tankwagens oder eines Tankschiffs |
| US8734655B2 (en) | 2009-02-03 | 2014-05-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for regenerating filter |
| SG11201704540YA (en) * | 2014-12-03 | 2017-07-28 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for purifying easily polymerizable substance |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19600955A1 (de) * | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Ester |
| JP3279491B2 (ja) | 1996-12-16 | 2002-04-30 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| DE19904820A1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Stoffen mittels Kristallisation |
| JP4558870B2 (ja) | 1999-11-08 | 2010-10-06 | 株式会社日本触媒 | 塔式処理方法および装置 |
| CZ303896B6 (cs) * | 2000-04-11 | 2013-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Zpusob cistení taveniny surové kyseliny akrylové |
| JP4074194B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2008-04-09 | ストックハウゼン ゲーエムベーハー | （メタ）アクリル酸の精製方法及びその製造装置 |
| DE10122787A1 (de) * | 2001-05-10 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer gereinigten Schmelze wenigstens eines Monomeren |
| DE10122788A1 (de) | 2001-05-10 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren der kristallisativen Reinigung einer Roh-Schmelze wenigstens eines Monomeren |
| US7128813B2 (en) * | 2002-05-01 | 2006-10-31 | Rohm And Haas Company | Process for manufacturing high purity methacrylic acid |
| JP2005015478A (ja) | 2003-06-05 | 2005-01-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
-
2007
- 2007-01-02 DE DE602007005288T patent/DE602007005288D1/de active Active
- 2007-01-02 EP EP07000041A patent/EP1810958B1/en active Active
- 2007-01-15 CN CN200710002361XA patent/CN101003478B/zh active Active
- 2007-01-15 SA SA7270508A patent/SA07270508B1/ar unknown
- 2007-01-16 KR KR1020070004787A patent/KR100967404B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-19 US US11/655,112 patent/US7514581B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070173666A1 (en) | 2007-07-26 |
| EP1810958B1 (en) | 2010-03-17 |
| KR20070077075A (ko) | 2007-07-25 |
| DE602007005288D1 (de) | 2010-04-29 |
| EP1810958A1 (en) | 2007-07-25 |
| US7514581B2 (en) | 2009-04-07 |
| CN101003478B (zh) | 2010-09-08 |
| CN101003478A (zh) | 2007-07-25 |
| KR100967404B1 (ko) | 2010-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4520698B2 (ja) | 少なくとも１種のモノマーの粗製溶融物の結晶化による精製のための方法 | |
| CN1032132C (zh) | 制备适于还原成纯对苯二甲酸的粗对苯二甲酸的方法 | |
| EP1272453A1 (de) | Verfahren zur reinigung einer rohacrylsäureschmelze | |
| SA07270508B1 (ar) | طريقة لتنقية وإنتاج حمض الاكريليك | |
| CN212941831U (zh) | 一种多功能废有机溶剂回收设备 | |
| RU2527035C2 (ru) | Способы, процессы и системы для обработки и очистки сырой терефталевой кислоты и ассоциированные потоки процесса | |
| JP4124660B2 (ja) | 少なくとも１種のモノマーの精製された溶融物の製造方法 | |
| JP5144926B2 (ja) | アクリル酸の精製方法および製造方法 | |
| RU2471765C2 (ru) | Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы | |
| KR100967403B1 (ko) | 아크릴산의 제조방법 | |
| TWI652258B (zh) | 易聚合性物質之精製方法 | |
| KR101224162B1 (ko) | 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법 | |
| JPH11343264A (ja) | 芳香族カルボン酸の製造方法 | |
| JP5802115B2 (ja) | 粗製テレフタル酸の精製方法 | |
| JP2010514757A (ja) | 高純度の２，６−ナフタレンジカルボン酸の精製方法および装置 | |
| JP4084993B2 (ja) | 有機液体の精製方法 | |
| JP5774928B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| DE10149353A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Aufreinigung von (Meth) Acrylsäure | |
| US20160200656A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS RECOVERING (METH)ACRYLIC ACID AND APPARATUS FOR THE PROCESS (As Amended) | |
| JP2009143826A (ja) | 重合防止剤の回収方法 | |
| CN114273098B (zh) | 在丙烯腈生产流程中分离聚合物的系统及方法 | |
| Perlmutter | REAL WORLD Examples of Influences of Particles and Cake Formation on SOLID-Liquid Separation Technology Operation | |
| WO2015129831A1 (ja) | テレフタル酸の製造方法 | |
| JP2004345993A (ja) | Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの精製方法、および精製されたｎ−ビニル−２−ピロリドン |