KR101224162B1

KR101224162B1 - 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법

Info

Publication number: KR101224162B1
Application number: KR1020110055867A
Authority: KR
Inventors: 홍종팔; 이희완; 이경우; 조은정
Original assignee: (주) 라미나
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2013-01-21
Also published as: KR20120136739A

Abstract

편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법이 개시되어 있다.
개시된 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법 1은, 편광필름 폐액을 포집하는 단계(S10); 상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물을 여과필터에 의해 여과하여 제거하는 단계(S20); 상기 용존고형물이 제거된 상태의 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상 물질을 수득하는 단계(S30); 상기 수득된 입자상 물질을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지 케익으로 처리하는 단계(S40); 및 상기 슬러지 케익을 열풍 건조시켜서 분말화 함으로써 고순도의 요오드화칼륨을 회수하는 단계(S50);를 포함하는 것이다.
또한, 개시된 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법 2는, 편광필름 폐액을 포집하는 단계(S100); 상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물을 여과필터에 의해 여과하여 제거하는 단계(S200); 상기 용존고형물이 제거된 여액을 가열하거나 또는 감압에 의해 수분을 증발시켜 여액을 농축하는 단계(S300); 상기 농축된 여액을 상온 냉각함과 동시에 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상 물질을 수득하는 단계(S400); 상기 수득된 입자상 물질을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지 케익으로 처리하는 단계(S500); 및 상기 슬러지 케익을 열풍 건조시켜서 분말화 함으로써 저순도의 요오드화칼륨을 회수하는 단계(S600);를 포함하는 것이다.

Description

편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법{Polarizing film to waste recovery of potassium iodide}

본 발명은 편광필름 폐액 중의 요오드화칼륨 회수방법에 관한 것이다.

더 상세하게는 편광필름 폐액에 함유되어 있는 요오드화칼륨을 간단한 공정으로 분리 및 재생할 수 있어서 재생비용이 절감되며, 회수효율도 높은 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법에 관한 것이다.

LCD 모듈에서 빛 투과 특성을 결정짓는 핵심소재로 편광필름이 제공되는데, 이러한 편광필름은 PVA(Polyvinyl Alchol) 필름에 가시광 영역의 빛 흡수 능력을 부여하기 위해 높은 이색성을 갖는 요오드를 사용하게 된다.

이러한 요오드(I2)를 원료로 하는 요오드화칼륨(KI:potassium Iodide)을 순수한 물에 용해시켜서 적정한 농도의 요오드화칼륨 용액으로 조정한 후, 이 용액에 PVA 필름을 통과시키게 되면, 상기 PVA 필름에 요오드 이온이 흡착되는 바, 이 상태로 연신함으로써 요구되는 편광특성을 얻게 되는 것이다.

이와 같이 PVA 필름에 편광특성을 부여하고자 사용된 후의 요오드화칼륨 용액에는 각종 무기질, 유기물, 기타 먼지 등의 오염물질이 포함되는 바, 사용된 요오드화칼륨 용액은 공정의 종료 후, 폐기처분하게 된다.

그러나, 이러한 폐액에는 적지 않은 요오드화칼륨 및 요오드를 함유하고 있으나 이를 별도로 분리하기에는 지나치게 복잡한 공정과 비용이 발생하므로 미분리상태로 폐기처분되고 있는 실정이다.

본 발명은 편광필름 폐액에 함유되어 있는 요오드화칼륨을 간단한 공정으로 분리 재생하기 위한 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법을 제공함에 있다.

본 발명은 편광필름 폐액에 함유되어 있는 요오드화칼륨의 회수효율이 우수한 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법을 제공함에 있다.

본 발명의 제1 양태에 따르면,
편광필름 폐액을 포집하는 단계(S10); 상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물을 여과필터에 의해 여과하여 제거하는 단계(S20); 상기 용존고형물이 제거된 상태의 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상 물질을 수득하는 단계(S30); 상기 수득된 입자상 물질을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지 케익으로 처리하는 단계(S40); 상기 슬러지 케익을 세척수로 세척하고, 원심분리기에 의해 세척수를 분리하는 단계(S40-1); 및 상기 세척수로 세척하고 원심분리기에 의해 세척수를 분리한 슬러지 케익을 열풍 건조시키되, 함수율이 10%이하가 되도록 건조시켜서 분말화 함으로써 고순도의 요오드화칼륨을 회수하는 단계(S50)를 포함하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법이 제공된다.

삭제

본 발명의 제2 양태에 따르면,
편광필름 폐액을 포집하는 단계(S100); 상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물을 여과필터에 의해 여과하여 제거하는 단계(S200); 상기 용존고형물이 제거된 여액을 100℃로 가열하거나 또는 60℃로 감압에 의해 수분을 증발시키되, 수분이 원래 중량의 1/10이 될 때까지 수분을 증발시켜서 여액을 농축하는 단계(S300); 상기 농축된 여액을 상온 냉각함과 동시에 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상 물질을 수득하는 단계(S400); 상기 수득된 입자상 물질을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지 케익으로 처리하는 단계(S500); 상기 슬러지 케익을 세척수로 세척하고, 원심분리기에 의해 세척수를 분리하는 단계(500-1); 및 상기 세척수로 세척하고 원심분리기에 의해 세척수를 분리한 슬러지 케익을 열풍건조시키되, 함수율이 10%이하가 되도록 건조시켜서 분말화 함으로써 저순도의 요오드화칼륨을 회수하는 단계(S600);를 포함하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법이 제공된다.

삭제

이상의 본 발명은, 편광필름에 편광을 부여하기 위해 사용되는 요오드화칼륨을 사용 후, 폐기처분하지 않아도 되므로 환경오염을 예방할 수 있다.

또한, 본 발명은, 고가의 요오드화칼륨을 재생처리하여 반복적으로 사용함으로써 편광필름의 제조단가가를 낮출 수 있고, 나아가 엘씨디 모듈의 제작단가도 낮아지게 되어 경제적이다.

도 1은 본 발명에 따른 편광필름 폐액중 고순도의 요오드화칼륨 회수방법에 대한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 편광필름 폐액중 저순도의 요오드화칼륨 회수방법에 대한 흐름도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예들이 개시된다. 실시예들을 설명함에 있어서, 동일부호는 동일한 구성을 의미하고, 중복되거나 발명의 의미를 한정적으로 해석되게 할 수 있는 부가적인 설명은 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 생략될 수 있다.

개시되는 실시예들은 본 발명의 사상을 당업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상 및 범위 내에서 다른 형태로 변형될 수 있다. 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다. 본 명세서에서 다른 구성요소 '상에' 위치한다는 것은 일 구성요소 상에 다른 구성요소가 직접 위치한다는 의미는 물론, 상기 일 구성요소 상에 제 3의 구성요소가 더 위치할 수 있다는 의미도 포함한다. 본 명세서 각 구성요소 또는 부분 등을 제1, 제2 등의 표현을 사용하여 지칭하였으나, 이는 명확한 설명을 위해 사용된 표현으로 이에 의해 한정되지 않는다. 도면에 표현된 구성요소들의 두께 및 상대적인 두께는 본 발명의 실시예들을 명확하게 표현하기 위해 과장된 것일 수 있다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.

본 발명에서 개시하고자 하는 요오드화칼륨(KI)의 회수방법은, 요오드화칼륨의 고순도인 경우와 저순도인 경우로 크게 구분된다. 이때, 고순도는 폐액에 대한 요오드화칼륨의 함유량이 2중량% 이상이거나 또는 5중량% 이상인 경우이고, 저순도는 폐액에 대한 요오드화칼륨의 함유량이 2중량% 미만이거나 또는 5중량% 미만인 경우를 말한다.

1) 고순도 요오드화칼륨의 회수방법(도 1참조 )

1 단계로, 편광필름 폐액을 포집한다(S10).

부연하면, 1 단계는, 분말상태의 요오드화칼륨을 순수한 물에 용해시켜서 적정농도의 요오드화칼륨 용액으로 조정한 후, 이 용액을 편광필름 제조공정에서 사용한 후의 폐용액을 저장조에 포집하는 단계이다.

2 단계로, 상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물(suspended solid)을 제거한다(S20).

부연하면, 2 단계는, 상기 저장조에 포집된 폐액을 메시(mesh) 크기가 0.1㎛인 여과필터를 통과하도록 하여, 폐액에 포함되어 있던 0.1㎛ 이상의 용존고형물이 여과필터에 여과되도록 한 후, 여과필터에 걸러진 용존고형물을 제거하는 단계이다. 이로써, 폐액은 무기물 및 유기물을 함유하고 있는 현탁물질인 용존고형물이 걸러짐에 따라 1차적으로 정제된 상태가 된다.

한편, 상기 폐액을 여과필터로 통과시키기 전에, pH를 약 9.0으로 맞춘 폐액을 22℃에서 4시간 동안 방치하여 침전시킨 후, 여과필터를 통과시킬 수도 있다.

3 단계로, 상기 용존고형물이 제거된 상태의 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상의 물질을 수득하게 된다(S30).

부연하면, 3 단계는, 용존고형물이 제거된 상태의 여액으로부터 요오드화칼륨을 결정화하여 침전 분리시키는 공정이다. 본 발명에서 적용가능한 결정화 반응으로는 냉각결정화, 염석결정화, 용석결정화(drowning-out), 용융결정화 및 반응결정화에서 선택되는 1종의 반응을 들 수 있으며, 2종 이상의 결정화 반응을 혼용하여 적용할 수도 있다.

이 중, 용석결정화(drowning-out)는 분리 효과를 내는 제3 물질의 첨가에 의한 분리로, 증발이나 온도변화에 의존하는 다른 결정화 기술에 비해 열에 민감한 물질이나, 그의 용해도가 온도에 크게 의존하지 않는 물질들의 분리에 특히 적당하며, 정밀화학, 식품, 제약, 생화학 산업 등에 널리 사용되는 방법 중의 하나이다. 용석결정화에서 외부물질로 쓰이는 성분들은 기체, 액체, 초임계 유체 또는 고체이며, 이들은 antisolvent, diluent, drowning-out agent, precipitant, salting-out, solventing-out 또는 watering-out agent로써 사용된다. 일반적으로 물에 잘 용해되나 알코올(alcohol) 등의 유기용매(반용매)에서는 그 용해도가 현저히 감소되는 성질을 이용해 결정화 대상 용액에 외부물질인 알코올을 첨가해 침전 분리시키는 공정으로 널리 사용되고 있다.

한편, 상기 반용매로는, 이소아밀 알콜을 포함하는 펜탄올, 아세톤, 에틸-메틸 캐톤, 포름알데히드, 아세트알데히드, 디메털 에테르, 디에틸 에테르, 메틸에틸 에테르, 테드라히드로푸란, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, sec-부탄올, t-부탄올, 에틸아세테이트, 아세토니트릴, 디메틸술폭시드, 디메털포름아미드, 디메틸아세트아미드, 벤젠, 톨루엔, 자일랜, n-핵산, 시클로헥산, n-헵탄 중 어느 하나 또는, 이들 화합물의 혼합물을 포함할 수 있다.

4 단계로, 상기 수득된 입자상 물질(요오드화칼륨)을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지케익으로 처리한다(S40).

부연하면, 4 단계는, 함수율이 높은 상태의 수득된 입자상 물질을 원심분리식 탈수기에 투입하고, 탈수기를 가동시켜서 함수율을 60% 이하로 낮춰주는 단계이다. 적정한 탈수기의 가동시간을 산출하기 위해서는 임의 시간 동안 탈수를 진행한 후, 탈수된 슬러지케익을 수거하여 함수율측정기를 이용하여 함수율을 측정하여, 이 측정 결과에 따라 탈수시간을 가감 조정하는 과정이 필요하다.

위 과정에 의해 취득된 바람직한 구현예는, 탈수기의 회전속도는 5,000 ~ 12,000rpm이고, 탈수시간은 50 ~ 60분이다. 5000rpm 보다 저속으로 회전시키면 탈수시간이 너무 길고, 12,000rpm 보다 고속으로 회전시키면 이 보다 낮는 rpm으로 회전시킬 때와 비교하여 탈수율에 현저한 차이가 발생하지 않으므로 탈수 효율성이 떨어진다.

5 단계로, 상기 슬러지케익을 열풍 건조시켜서 분말화함으로써 고순도의 요오드화칼륨을 회수한다(S50).

부연하면, 5 단계는, 탈수된 슬러지케익은 아직까지도 함수율이 높기 때문에 열풍건조에 의해 함수율을 10% 이하로 낮춰서 분말화하는 과정이다.
한편, 슬러지케익을 열풍건조 하기 전에, 즉 상기 4 단계와 5 단계 사이에 슬러지케익을 세척하고, 원심분리기에 의해 세척수를 분리하는 과정(S40-1)이 추가될 수 있다. 이러한 분말화 과정을 통해 고순도의 요오드화칼륨이 수득된다.

2) 저순도 요오드화칼륨의 회수방법(도 2참조 )

1 단계로, 편광필름 폐액을 포집한다(S100).

2 단계로, 상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물(suspended solid)을 제거한다(S200).

3 단계로, 상기 용존고형물이 제거된 여액을 가열하거나 또는 감압에 의해 수분을 증발시켜서 여액을 농축한다(S300).

부연하면, 3 단계는, 폐액에는 여러 가지 성분이 혼합되어 있으므로 이러한 혼합물은 폐액에 열을 가하거나, 감압을 이용하여 수분을 증발시켜 농축하는 단계이다. 이때, 농축의 정도는, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 여액을 100℃로 가열하여 여액이 원래의 중량보다 1/10이 될 때까지 농축하는 것이 바람직하다. 물론 1/10보다 더 높게 농축도 가능하나, 전분과 결합하는 요오드 화합물 형태의 양이 많아짐으로 전체 생산량의 저하를 야기하며, 전분 농도가 높아짐에 따라 점도 및 비중이 높아져 증발 효율이 급격히 하락하는 문제점이 있을 수 있다.

한편, 이와는 다르게, 원가절감차원에서 저압분위기에서 물의 끓는 점을 60℃로 낮춰서 증발시키는 감압증발방식도 적용할 수 있다.

아래의 표 1은 여액을 농축한 후 여액분석을 한 결과물로서, 요오드 이온 함유량이 약 14.38%가 나왔다.

4 단계로, 상기 농축된 여액을 상온 냉각함과 동시에 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상 물질을 수득한다(S400).

부연하면, 4 단계는, 용존고형물이 제거된 상태의 여액으로부터 요오드화칼륨을 결정화하여 침전 분리시키는 공정이다. 본 발명에서 적용가능한 결정화 반응으로는 냉각결정화, 염석결정화, 용석결정화(drowning-out), 용융결정화 및 반응결정화에서 선택되는 1종의 반응을 들 수 있으며, 2종 이상의 결정화 반응을 혼용하여 적용할 수도 있다.

이 중, 용석결정화(drowning-out) 분리 효과를 내는 제3 물질의 첨가에 의한 분리로, 증발이나 온도변화에 의존하는 다른 결정화 기술에 비해 열에 민감한 물질이나, 그의 용해도가 온도에 크게 의존하지 않는 물질들의 분리에 특히 적당하며, 정밀화학, 식품, 제약, 생화학 산업 등에 널리 사용되는 방법 중의 하나이다. 용석결정화에서 외부물질로 쓰이는 성분들은 기체, 액체, 초임계 유체 또는 고체이며, 이들은 antisolvent, diluent, drowning-out agent, precipitant, salting-out, solventing-out 또는 watering-out agent로써 사용된다. 일반적으로 물에 잘 용해되나 알코올(alcohol) 등의 유기용매(반용매)에서는 그 용해도가 현저히 감소되는 성질을 이용해 결정화 대상 용액에 외부물질인 알코올을 첨가해 침전 분리시키는 공정이 널리 사용되고 있다.

또 한편, 상기와 같이 농축된 폐액을 냉각시키면, 상기 공정 과정에서 노화현상이 촉진된 전분이 제거하기 용이하도록 입자화 되고, 농축공정 중 포화농도 이상으로 존재하는 보렉스 및 황산나트륨 등 또한 입자화되며, PVA, 황산나트륨, 보렉스 등이 플럭을 용이하게 형성한다. 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 1차 농축된 폐액을 1차 침전시켜 입자상 물질을 제거하는 단계는 4 ~ 10℃의 온도에서 1.5 ~ 4시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.

아래의 표 2는 결정화 공정 이후에 여액분석을 한 결과물로서, 요오드 이온 함유량이 약 3.40%로 앞선 표 1에서의 14.38%에 비해 대폭 감소하였다. 이는 여액으로부터 요오드화칼륨이 상당량 제거되어 결정화되었다는 것을 의미한다.

제 5단계는, 상기 수득된 입자상 물질(요오드화칼륨)을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지케익으로 처리한다(S500).

부연하면, 5 단계는, 함수율이 높은 상태의 수득된 입자상 물질을 기계식 탈수기에 투입하고, 탈수기를 가동시켜서 함수율을 60% 이하로 낮춰주는 단계이다. 적정한 탈수기의 가동시간을 산출하기 위해서는 임의 시간 동안 탈수를 진행한 후, 탈수된 슬러지케익을 수거하여 함수율측정기를 이용하여 함수율을 측정하여, 이 측정 결과에 따라 탈수시간을 가감 조정한다.

제6 단계로, 상기 슬러지케익을 열풍 건조시켜서 분말화함으로써 고순도의 요오드화칼륨을 회수한다(S600).

부연하면, 6 단계는, 탈수된 슬러지케익은 아직까지도 함수율이 높기 때문에 열풍건조에 의해 함수율을 10% 이하로 낮춰서 분말화하는 과정이다.
한편, 슬러지케익을 열풍건조 하기 전에, 즉 상기 5 단계와 6 단계 사이에 슬러지케익을 세척하고, 원심분리기에 의해 세척수를 분리하는 과정(S500-1)이 추가될 수 있다. 이러한 분말화 과정을 통해 고순도의 요오드화칼륨이 수득된다.

이렇게 본 발명의 요오드화칼륨의 회수공정을 거치게 되면, 요오드화칼륨의 회수율이 76.34%에 이르게 되어 회수율이 상당히 높게 나타나는 것으로 결론되어진다. 요오드화칼륨의 회수율은, [100 - 결정화 공정 후의 여액의 요오드 농도/농축액의 요오드 농도×100]으로 나타낼 수 있는데, 이 수식에 상기 표 1 및 표 2에서 수득된 결과치를 대입하여 보면, [100-34033.1349/143840.0196×100=76.34%]가 된다. 기존 요오드화칼륨의 회수율이 50% 미만인 점을 감안할 때 76%의 회수율은 상당히 진보된 회수기술에 해당될 것이다.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시 예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 내에 있는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims

편광필름 폐액을 포집하는 단계(S10);
상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물을 여과필터에 의해 여과하여 제거하는 단계(S20);
상기 용존고형물이 제거된 상태의 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상 물질을 수득하는 단계(S30);
상기 수득된 입자상 물질을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지 케익으로 처리하는 단계(S40);
상기 슬러지 케익을 세척수로 세척하고, 원심분리기에 의해 세척수를 분리하는 단계(S40-1); 및
상기 세척수로 세척하고 원심분리기에 의해 세척수를 분리한 슬러지 케익을 열풍 건조시키되, 함수율이 10%이하가 되도록 건조시켜서 분말화 함으로써 고순도의 요오드화칼륨을 회수하는 단계(S50);
를 포함하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법.
제1항에 있어서,
상기 편광필름 폐액을 포집하는 단계(S10)의 폐액에 대한 요오드화 칼륨의 함유량은 2중량% 이상이거나 5중량% 이상인 것을 특징으로 하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법.
제1항에 있어서,
상기 반용매는, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, sec-부탄올, t-부탄올, 이소아밀 알콜을 포함하는 펜탄올; 아세톤, 에틸-메틸 캐톤, 포름알데히드, 아세트알데히드, 디메털 에테르, 디에틸 에테르, 메틸에틸 에테르, 테드라히드로푸란, 에틸아세테이트, 아세토니트릴, 디메틸술폭시드, 디메털포름아미드, 디메틸아세트아미드, 벤젠, 톨루엔, 자일랜, n-핵산, 시클로헥산, n-헵탄 중 어느 하나 또는, 이들 화합물의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법.
편광필름 폐액을 포집하는 단계(S100);
상기 포집된 폐액에 함유되어 있는 용존고형물을 여과필터에 의해 여과하여 제거하는 단계(S200);
상기 용존고형물이 제거된 여액을 100℃로 가열하거나 또는 60℃로 감압에 의해 수분을 증발시키되, 수분이 원래 중량의 1/10이 될 때까지 수분을 증발시켜서 여액을 농축하는 단계(S300);
상기 농축된 여액을 상온 냉각함과 동시에 여액에 반용매를 투입하여 결정화된 입자상 물질을 수득하는 단계(S400);
상기 수득된 입자상 물질을 탈수기에 의해 탈수시켜서 슬러지 케익으로 처리하는 단계(S500);
상기 슬러지 케익을 세척수로 세척하고, 원심분리기에 의해 세척수를 분리하는 단계(500-1); 및
상기 세척수로 세척하고 원심분리기에 의해 세척수를 분리한 슬러지 케익을 열풍건조시키되, 함수율이 10%이하가 되도록 건조시켜서 분말화 함으로써 저순도의 요오드화칼륨을 회수하는 단계(S600);
를 포함하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법.
제4항에 있어서,
상기 폐액에 대한 요오드화칼륨의 함유량은 2중량% 미만이거나 5중량% 미만인 것을 특징으로 하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법.
제4항에 있어서,
상기 반용매는, 이소아밀 알콜을 포함하는 펜탄올, 아세톤, 에틸-메틸 캐톤, 포름알데히드, 아세트알데히드, 디메털 에테르, 디에틸 에테르, 메틸에틸 에테르, 테드라히드로푸란, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, sec-부탄올, t-부탄올, 에틸아세테이트, 아세토니트릴, 디메틸술폭시드, 디메털포름아미드, 디메틸아세트아미드, 벤젠, 톨루엔, 자일랜, n-핵산, 시클로헥산, n-헵탄 중 어느 하나 또는, 이들 화합물의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법.
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