PL227545B1 - Sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatyny - Google Patents
Sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatynyInfo
- Publication number
- PL227545B1 PL227545B1 PL411271A PL41127115A PL227545B1 PL 227545 B1 PL227545 B1 PL 227545B1 PL 411271 A PL411271 A PL 411271A PL 41127115 A PL41127115 A PL 41127115A PL 227545 B1 PL227545 B1 PL 227545B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyglycol
- suspension
- purity
- glycol
- silicon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 17
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 title claims description 14
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 title claims description 14
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 title claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 title 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 6
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- PAAZPARNPHGIKF-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromoethane Chemical compound BrCCBr PAAZPARNPHGIKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest prosty sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatyny. Zawiesina poliglikolowa zawiera drobiny pyłu krzemowego będącego powszechnie występującym zanieczyszczeniem stałym w przemysłowych płynach chłodniczych pochodzenia glikolowego. Celem wynalazku jest wydzielenie drobin pyłu krzemowego i odzysk z zawiesiny czystej frakcji poliglikolowej, stanowiącej potencjalnie wartościowy materiał technologiczny do wtórnego zastosowania. Wynalazek umożliwia zmniejszenie ilości zanieczyszczeń poliglikolowych odprowadzanych do ścieków, co z kolei ma istotne znaczenie dla ochrony środowiska.
Znane są różne sposoby obróbki przepracowanych cieczy chłodniczych ukierunkowane na wydzielenie zanieczyszczeń i wtórne wykorzystanie surowców glikolowych w przemyśle. Jednym z ważniejszych rozwiązań przemysłowych znanym z patentów polskich i zagranicznych są procesy destylacyjne. Wadą techniki destylacyjnej są duże koszy operacyjne procesu, wysoka energetyczność i materiałochłonność, a także możliwość zakłóceń i awarii instalacji w przypadku nagromadzenia się zanieczyszczeń stałych w warunkach kolumn destylacyjnych. Na przykład w sposobie według opisu patentowego PL167235 B1 zasoloną i zawodnioną frakcję glikolową zawierającą około 50% wagowych glikolu i do 1% wagowego soli sodowych zatęża się całkowicie poprzez jej rozprężanie, a następnie przedestylowanie w systemie kolumn rektyfikacyjnych. Destylację prowadzi się tylko do osiągnięcia pewnego granicznego stężenia soli sodowych w cieczy wyczerpanej. Sposób ten zawodzi w przypadku ścieków z produkcji tlenku etylenu i glikolu, zawierających do 5% wagowych glikoli i znaczne ilości (0.5-2.5%) soli sodowych. W trakcie zatężania takiego strumienia w warunkach kolumn destylacyjnych wypadają osady soli uniemożliwiające prowadzenie procesu, a jednocześnie wydestylowany glikol jest niskiej jakości.
Patenty i zgłoszenia polskie oraz zagraniczne, wśród których można wymienić patenty: EP0679624 B1, PL195588 B1, oraz zgłoszenia US2014/0066668 A1, US5693190 A, wskazują na możliwe sposoby poprawy efektywności procesu regeneracji glikoli metodą destylacji. Na przykład w patencie EP0679624 B1 wskazano na sposób regeneracji cieczy glikolowych opartym na dodatku substancji tworzącej z glikolem mieszaninę azeotropową i prowadzeniu destylacji azeotropowej. Substancjami tworzącymi z glikolami azeotropy są m.in. toluen, styren, 1,2-dibromoetan, dichlorometan, n-oktanol. Inny przykład opis zgłoszenia patentowego DE1942094 A przedstawia sposób oczyszczania glikolu metodą destylacji parowej w kolumnie odpędowej. Para zwiększa lotność zanieczyszczeń w stosunku do glikolu monoetylenowego. Z kolei opis zgłoszenia patentowego JPS6089439 A prezentuje sposób oczyszczania glikolu metodą destylacji próżniowej z dostarczeniem gazu obojętnego. Strumień azotu usuwa część składników drugorzędowych pozostawiając glikol o wysokiej czystości, który jest odpowiedni dla przemysłu włókienniczego.
Innym znanym rozwiązaniem z patentów są sposoby uzdatniania cieczy chłodzącej pod wpływem oddziaływania sił pola magnetycznego. Znany z opisu patentowego PL56679 B1 sposób usuwania zawiesin zawierających żelazo i jego związki o właściwościach magnetycznych polega na tym, że uzdatnianą ciecz przeprowadza się w sposób ciągły przez pole magnetyczne w celu namagnesowania poszczególnych cząsteczek zawiesiny, powodując ich łączenie w aglomeraty łatwo sedymentujące, oddzielane następnie w osadnikach. Właściwości pola magnetycznego wykorzystuje urządzenie do uzdatniania cieczy niskokrzepnących opisane w patencie PL207653 B1, gdyż w jego układzie filtracyjnym występuje filtr siatkowo-magnetyczny.
Rozwiązanie patentowe, wśród których można wymienić zgłoszenia patentowe: US 2013/0190539 A1, US5194159 A, US5411668 A, US2008/0044325 A1 oraz patent US8262927 B2, wskazują również na możliwość zastosowania procesów membranowych czy też łączenia modułów membranowych z innymi fizykochemicznymi metodami w procesie odzysku glikoli. Na przykład, zgłoszenie patentowe US5194159 A dotyczyło regeneracji glikoli przy pomocy półprzepuszczalnej membrany z wykorzystaniem procesu odwróconej osmozy. Z kolei rozwiązanie ze zgłoszenia patentowego US5411668 A opisujące metodę wielostopniowej regeneracji glikoli stosowanych w lotnictwie obejmowało następujące kolejno etapy: (I) filtracja zawiesin stałych, (II) ultrafiltracja w celu usunięcia substancji wielkocząsteczkowych i koloidalnych, w tym polimerowych zagęstników, (III) kationowa i anionowa wymiana w celu usunięcia substancji jonowych i soli, (IV) destylacja celem odparowania wody.
W innych rozwiązaniach patentowych dla efektywniejszego rozdziału i ograniczenia zjawiska foulingu strumień odpadowy cieczy glikolowych przed wprowadzeniem na membranę podlega wstępPL 227 545 B1 nej obróbce. Obróbka ta może polegać na dodaniu do odpadowego strumienia innej substancji (tzw. flokulanta lub koagulanta), pod wpływem której koloidalne zanieczyszczenia trudne do wydzielenia z roztworu mają tendencję do aglomeracji na wskutek wzrostu siły oddziaływań Van der Waalsa, w wyniku czego tworzą się większe drobiny, które łatwo wydzielić przy użyciu standardowych technik separacyjnych. Na przykład, w patencie nr US6565753 B1 proces regeneracji cieczy glikolowej rozpoczyna się od dodatku flokulanta w postaci Fe2(SO4)3. Efektywna aglomeracja zdyspergowanych koloidów zachodzi tylko przy odpowiedniej ilości dozowanego Fe2(SO4)3 w stosunku do ilości kolidalnych zanieczyszczeń oraz w warunkach optymalnego pH roztworu, tj. pH 3.2-4.8. Z kolei w zgłoszeniu patentowym nr WO 00/11329 A1, koagulujący czynnik w postaci IV-rzędowej soli amonowej jest dodawany do regenerowanej cieczy glikolowej, tak aby metalonośne zanieczyszczenia tworzyły większe agregaty odpowiednie dla stosowanego w patencie modułu filtracyjnego.
Omówiono powyżej metody nie stanowią uniwersalnego rozwiązania problemu regeneracji cieczy glikolowych. Z uwagi na niejednorodność i złożoność zanieczyszczeń glikolowych istnieje wciąż potrzeba poszukiwania nowych rozwiązań w zakresie odzysku glikoli i separacji poszczególnych typów zanieczyszczeń z cieczy chłodniczych.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest prosty sposób obróbki zawiesiny poliglikolowokrzemowej polegający na wydzieleniu drobin pyłu krzemowego z zawiesiny i tym samym uzdatnieniu frakcji poliglikolowej z zanieczyszczeń krzemowych. Istota sposobu w podanym wynalazku polega na znalezieniu czynnika umożliwiającego przekształcenie drobin pyłu krzemowego, niepodatnych na sedymentację standardowymi metodami, w większe i cięższe agregaty krzemowe, które łatwo opadają na dno i mogą być w prosty sposób wydzielone z roztworu. Doświadczalnie stwierdzono, że wodny roztwór żelatyny dodany do zawiesiny poliglikolowo-krzemowej wykazuje dobre właściwości sorpcyjne, a szczególnie fizykochemiczne powinowactwo do drobin pyłu krzemowego. W szczególności stwierdza się, że w następstwie oddziaływań fizykochemicznych zachodzi formowanie makrocząsteczkowych agregatów krzemowo-żelatynowych, które łatwo ulegają swobodnej sedymentacji. Dodatkowym czynnikiem intensyfikującym sedymentację jest traktowanie polem sił odśrodkowych przy użyciu wirówki. Stwierdzono, że otrzymany osad krzemowo-żelatynowych w prosty i łatwy sposób można wydzielić od poliglikolowej frakcji za pomocą filtra membranowego o rozmiarze porów 1 pm. Sposób według wynalazku pozwala uzyskać efektywny 200 l/h odzysk frakcji poliglikolowej z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej o stopniu czystości na poziomie 0,27%, metodą: Zawartość ciał stałych obcych na sączku membranowym, PN-91/C-04178 wagowa.
P r z y k ł a d 1
Do 200 l zawiesiny poliglikolowo-krzemowej o zawartości pyłu krzemowego 4% wag. (rozmiar pyłu 30 mm) dodano 20 I wodnego roztworu żelatyny o zawartości 5% wag. żelatyny. Zawiesinę mieszano przez 30 minut używając mieszadła (typ mieszadła: śmigłowe). Po zakończeniu mieszania badany roztwór pozostawiono w temperaturze 30°C i przez 24 h w celu swobodnej sedymentacji powstałych agregatów krzemowo-żelatynowych. Utworzony osad oddzielono od cieczy poliglikolowej stosując filtrację jednokierunkową, gdzie jako filtra użyto membrany o rozmiarze porów w zakresie jednego mikrona firmy Filtertechnik. W wyniku filtracji uzyskano 160 I oczyszczonej cieczy poliglikolowej. Analiza jakościowa filtratu przeprowadzona metod (zawartość zanieczyszczeń wagowo, PN-91/C-04178) potwierdziła wysoki stopień czystości, który wynosił 0,27%.
Claims (1)
1. Sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatyny polegający na wydzieleniu drobin pyłu krzemowego z zawiesiny i uzdatnieniu frakcji poliglikolowej z zanieczyszczeń krzemowych, znamienny tym, że do zawiesiny poliglikolowo-krzemowej dodaje się wodny roztwór żelatyny, zawiesinę poddaje się mieszaniu, korzystnie jest zastosowanie wirówki, a następnie mieszaninę pozostawia się do czasu swobodnej sedymentacji powstałych makrocząsteczkowych agregatów krzemowo-żelatynowych, które wydziela się od poliglikolowej frakcji za pomocą filtra membranowego o rozmiarze porów 1 pm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411271A PL227545B1 (pl) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatyny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411271A PL227545B1 (pl) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatyny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411271A1 PL411271A1 (pl) | 2016-08-16 |
| PL227545B1 true PL227545B1 (pl) | 2017-12-29 |
Family
ID=56617438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411271A PL227545B1 (pl) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatyny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227545B1 (pl) |
-
2015
- 2015-02-13 PL PL411271A patent/PL227545B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411271A1 (pl) | 2016-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102703215B1 (ko) | 염수로부터 리튬을 회수하는 방법 | |
| CN101218068B (zh) | 处理用过的研磨浆料以回收可重复使用组分的方法和装置 | |
| JP7550246B2 (ja) | ブラインからリチウムを回収する方法 | |
| CN106745887A (zh) | 工业废酸除杂回收工艺 | |
| JP6149627B2 (ja) | 半透膜による水処理方法 | |
| US12565430B2 (en) | Hydrocarbon and sulfide removal in direct aqueous extraction | |
| JP2024509488A (ja) | 直接水酸化リチウム製造のためのシステムおよび方法 | |
| KR102758996B1 (ko) | 알칼리를 첨가하여 염수로부터 리튬을 회수하는 방법 | |
| JP2015192979A (ja) | 半透膜による水処理装置 | |
| US12421137B2 (en) | Hydrocarbon and sulfide removal in direct aqueous extraction | |
| JP6210033B2 (ja) | 水の脱塩処理方法および装置 | |
| JP2021531225A (ja) | リチウム鉱石から炭酸リチウムを調製するための方法およびシステム | |
| WO2013136385A1 (ja) | フッ素回収装置、フッ素回収システム及びフッ素回収方法 | |
| PL227545B1 (pl) | Sposób odzyskiwania poliglikolu o wysokim stopniu czystości z zawiesiny poliglikolowo-krzemowej za pomocą wodnego roztworu żelatyny | |
| KR101224162B1 (ko) | 편광필름 폐액중의 요오드화칼륨 회수방법 | |
| KR100582801B1 (ko) | 전기집진장치에서 발생되는 폐 황산나트륨에서 고순도황산나트륨을 분리정제하는 방법 | |
| CA2968397A1 (en) | Method and system of treating water | |
| CN114787397A (zh) | 一种净化拜耳工艺流的方法和设备 | |
| Nędzarek | The use of pressure membrane separation for heavy metal removal or recovery | |
| RU2792639C2 (ru) | Способ извлечения лития из соляного раствора | |
| EP2755917A1 (en) | Method to remove carbonate from a caustic scrubber waste stream | |
| RU2810199C1 (ru) | Способ извлечения лития из рассола | |
| EP4619559A1 (en) | Hydrocarbon and sulfide removal in direct aqueous extraction | |
| BR102023009407A2 (pt) | Método e sistema para o processamento de concentrado de terras raras | |
| WO2025235816A1 (en) | System and method for isolation and concentration of elements |