RU99114026A - Композит из карбида кремния, упрочненный карбидом кремния - Google Patents
Композит из карбида кремния, упрочненный карбидом кремнияInfo
- Publication number
- RU99114026A RU99114026A RU99114026/03A RU99114026A RU99114026A RU 99114026 A RU99114026 A RU 99114026A RU 99114026/03 A RU99114026/03 A RU 99114026/03A RU 99114026 A RU99114026 A RU 99114026A RU 99114026 A RU99114026 A RU 99114026A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- silicon carbide
- coating
- preform
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims 32
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 24
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 6
- 230000002902 bimodal Effects 0.000 claims 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 claims 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N N#B Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N Boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004788 BTU Substances 0.000 claims 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 claims 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
Claims (57)
1. Сплав, отличающийся тем, что он включает в себя: а) 80 - 99,997 в% кремния, b) 0,003 - 10 в% углерода, и с) 1 - 10 в% бора.
2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя: а) 90 - 99,997 в% кремния, b) 0,003 - 3 в% углерода.
3. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он главным образом включает в себя: а) 80 - 99,997 в% кремния, b) 0,003 - 10 в% углерода, и c) 1 - 10 в% бора.
4. Способ приготовления композита, отличающийся тем, что он включает в се6я: a) использование волокнистой заготовки, содержащей не оксидное керамическое волокно, имеющее по меньшей мере одно покрытие, причем покрытие содержит элемент, выбранный из группы, образованной углеродом, азотом, алюминием и титаном, b) нагревание матричного сплава, содержащего кремний и заданное количество растворенного в нем указанного элемента, и с) инфильтрация волокнистой заготовки матричным сплавом.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что волокнистая заготовка содержит волокна, содержащие карбид кремния.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что волокно, содержащее карбид кремния, имеет температуру деструкции 1410 - 1450°С.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что волокно, содержащее карбид кремния, имеет по меньшей мере одно покрытие с температурой деструкции 1410- 1450°С.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что покрытием является покрытие из карбида кремния, а указанным элементом является углерод.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что волокно, содержащее карбид кремния, имеет внутреннее разрывающее связи покрытие из нитрида бора и внешнее защитное покрытие из карбида кремния, причем элементом, растворенным в матричном сплаве, является углерод.
10. Композит, отличающийся тем, что он включает в себя: а) волокнистую заготовку, содержащую не оксидное керамическое волокно, имеющее по меньшей мере одно покрытие, причем покрытие содержит элемент, выбранный из группы, образованной углеродом, азотом, алюминием и титаном, и b) матричный сплав, который содержит растворенный в нем указанный элемент.
11. Композит по п.10, отличающийся тем, что волокнистая заготовка содержит а) волокно, содержащее карбид кремния, b) внутреннее разрывающее связи покрытие из нитрида бора, нанесенное на это волокно, и с) внешнее защитное покрытие из карбида кремния, а матричный сплав содержит: а) по меньшей мере 80 в% кремния, и b) 0,003 - 10 в% растворенного углерода.
12. Композит по п.11, отличающийся тем, что матричный сплав содержит: a) 80 - 99,997 в% кремния, b) 0,003 - 10 в% углерода, и с) 1 - 10 в% бора.
13. Композит по п.11, отличающийся тем, что матричный сплав содержит: a) 90 - 99,997 в% кремния, b) 0,003 - 3 в% углерода.
14. Композит по п.11, отличающийся тем, что матричный сплав главным образом содержит: а) 80 - 99,997 в% кремния, b) 0,003 - 10 в% углерода, и с) 1- 10 в% бора.
15. Способ приготовления композита, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: а) предусмотрение волокнистой заготовки, содержащей волокно, содержащее карбид кремния, b) инфильтрация волокнистой заготовки суспензией, содержащей 0,1 - 3 в% добавленного углерода, и с) пропитка заготовки содержащим кремний расплавленным сплавом при температуре 1410 - 1450°С, причем добавленный углерод и расплавленный сплав вступают в реакцию с образованием инфильтрованного тела, имеющего пористость менее 1% и содержание образованного на месте нахождения карбида кремния менее 3 o%.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что суспензия дополнительно содержит бимодальную смесь карбида кремния.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что бимодальная смесь содержит мелкий компонент, имеющий размер частиц ориентировочно 0,1 - 0,8 мкм, и крупный компонент, имеющий размер частиц ориентировочно 1 - 15 мкм.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что мелкий компонент составляет 25 - 55 в% суспензии, а крупный компонент составляет 1 - 30 в% суспензии.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что суспензия дополнительно содержит 0,5 - 5 в% карбида бора.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что расплавленным сплавом является расплав кремния, содержащий по меньшей мере 0,003 в% углерода.
21. Покровная смесь для уплотнения пористого тела из карбида кремния, отличающаяся тем, что она содержит: а) 80 - 98 в% матричного сплава, содержащего металлический пропитывающий материал, и b) 2 - 15 в% полимера.
22. Покровная смесь по п.21, отличающаяся тем, что матричный сплав содержит по меньшей мере 80 в% кремния.
23. Покровная смесь по п.22, отличающаяся тем, что матричный сплав дополнительно содержит 0,003 - 10 в% добавленного углерода.
24. Покровная смесь по п.22, отличающаяся тем, что полимер в ней является отвержденным.
25. Покровная смесь по п.22, отличающаяся тем, что матричный сплав дополнительно содержит 1 - 10 в% бора.
26. Способ однородной инфильтрации пропитывающим материалом пористого тела, имеющего по меньшей мере одну поверхность, отличающийся тем, что он включает в себя: а) использование покровной смеси, содержащей пропитывающий материал и полимер, причем смесь имеет такую форму, которая адаптирована для того, чтобы иметь тесный контакт по меньшей мере с одним из участков пористого тела, b) помещение покровной смеси по меньшей мере на больший участок поверхности пористого тела, которое подвергается инфильтрации, с) нагревание покровной смеси до температуры, достаточной для расплавления пропитывающего материала и для инфильтрации пор пористого тела расплавленным пропитывающим материалом.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что пористое тело содержит волокно, содержащее карбид кремния, причем указанное волокно имеет температуру деструкции не более 1450°С, а покровную смесь нагревают не более чем до 1450°С.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что он включает в себя операцию отверждения полимера покровной смеси до проведения операции b).
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что пропитывающий материал содержит кремний, а количество кремния в покровной смеси образует объем, который составляет 100 - 200% объема пор пористого тела.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что поверхность пористого тела имеет контур и покровную смесь формуют в соответствии с контуром поверхности пористого тела.
31. Способ по п.26, отличающийся тем, что покровную смесь помещают в непосредственной близости от лицевой поверхности пористого тела, так чтобы наибольшее расстояние между любым участком пористого тела и покровной смесью не превышало 1 см.
32. Способ по п.26, отличающийся тем, что, в том случае, когда лицевая поверхность пористого тела имеет изогнутый контур, производят отверждение полимера покровной смеси, при этом получают оболочку из покровной смеси, форма которой главным образом соответствует контуру лицевой поверхности пористого тела.
33. Способ, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: а) предусмотрение сырого тела, которое имеет: i) 20 - 80 о% покрытого волокна, причем волокно содержит карбид кремния, и ii) 20 - 30 о% пористости, b) введение за счет пропитки суспензии, которая содержит керамические частицы, в поры сырого тела, для образования сырого тела, которое имеет пористость, меньшую пористости волокнистой заготовки, а также имеет внешнюю поверхность, и с) нанесение керамических частиц на внешнюю поверхность сырого тела, для образования монолитного слоя керамических частиц на внешней поверхности сырого тела.
34. Способ по п. 31, отличающийся тем, что монолитный слой содержит частицы из карбида кремния и имеет пористость 30 - 60 о%.
35. Способ по п.33, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя следующую операцию: d) сырая механическая обработка монолитного слоя для достижения шероховатости поверхности Ra, не превышающей 200 микродюймов.
36. Способ по п.33, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя следующую операцию: е) инфильтрация сырого тела матричным сплавом, который содержит расплавленный кремний.
37. Способ по п.33, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя следующие операции: d) сырая механическая обработка монолитного слоя для достижения шероховатости поверхности Ra, не превышающей 200 микродюймов, е) инфильтрация сырого тела матричным сплавом, который содержит расплавленный кремний, f) чистовая обработка пропитанного расплавом композита для достижения шероховатости поверхности Ra, не превышающей 50 микродюймов.
38. Способ, отличающийся тем, что он включает в себя: а) использование волокнистой заготовки, содержащей карбид кремния, b) пропитка заготовки суспензией, которая содержит бимодальную смесь частиц карбида кремния, с) инфильтрация заготовки матричным сплавом, содержащим кремний.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что бимодальная смесь содержит мелкий компонент, имеющий размер частиц ориентировочно 0,1 - 0,8 мкм и крупный компонент, имеющий размер частиц ориентировочно 1 - 15 мкм.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что мелкий компонент составляет 25 - 55 в% суспензии, а крупный компонент составляет 1 - 30 в% суспензии.
41. Способ по п.38, отличающийся тем, что суспензия дополнительно содержит 0,5 - 5 в% карбида бора.
42. Способ по п.38, отличающийся тем, что суспензия не содержит связующего компонента.
43. Способ, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: а) предусмотрение сырого тела, которое имеет: i) 20 - 80 о% покрытого волокна, причем волокно содержит карбид кремния, и ii) 20 - 80 о% пористости, b) пропитка заготовки раствором, образованным главным образом из воды и поверхностно-активного вещества.
44. Способ литья под давлением для получения пропитанной волокнистой заготовки, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: а) предусмотрение волокнистой заготовки, которая имеет: i) 20 - 80 о% покрытого волокна, причем волокно содержит карбид кремния, и ii) 20 - 80 о% пористости, b) предусмотрение пористой формы, с) помещение волокнистой заготовки в литейную форму, d) ввод волокнистой заготовки в контакт с суспензией, которая содержит воду и керамические частицы, для пропитки пор волокнистой заготовки керамическими частицами суспензии, и е) удаление воды из суспензии через пористую форму под давлением, для образования сырого изделия с пористостью, меньшей чем пористость волокнистой заготовки.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что керамические частицы содержат карбид кремния.
46. Способ по п.44, отличающийся тем, что удаление воды из суспензии через пористую форму производят под давлением 20 - 200 КПа.
47. Способ, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: а) предусмотрение волокнистой заготовки, содержащей не оксидное керамическое волокно, имеющее по меньшей мере одно покрытие, причем указанное покрытие содержит элемент, выбранный из группы, образованной углеродом, азотом, алюминием и титаном, при этом волокно имеет температуру деструкции в диапазоне 1410 - 1450°С, b) пропитка заготовки суспензией, содержащей частицы карбида кремния и 0,1 - 3 в% добавленного углерода, для получения пропитанного сырого изделия, с) приготовление покровной смеси, которая включает в себя: i) сплав, содержащий металлический пропитывающий материал и указанный элемент, и ii) полимер, d) нанесение покровной смеси по меньшей мере на один из участков поверхности пористого тела из карбида кремния, е) нагревание покровной смеси до температуры в диапазоне 1410 - 1450°С для расплавления сплава, и f) инфильтрация волокнистой заготовки расплавленным сплавом в течение промежутка времени от 15 мин до 240 мин, для получения упрочненного керамическим волокном керамического композита.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что не оксидное керамическое волокно представляет собой волокно, содержащее карбид кремния.
49. Способ по п.47, отличающийся тем, что не оксидное керамическое волокно представляет собой углеродное волокно.
50. Способ по п. 48, отличающийся тем, что волокно, содержащее карбид кремния, имеет нанесенное на него внутреннее разрывающее связи покрытие из нитрида бора и внешнее защитное покрытие из карбида кремния.
51. Композит из карбида кремния, упрочненный волокном из карбида кремния, отличающийся тем, что он имеет теплопроводность по меньшей мере около 5,5 BTU/час. фут. °F при температуре 2200°F, предельную прочность на разрыв по меньшей мере 20 ksi при температуре 2200oF, определенную по ASTM С 1275-94, а также содержит менее 10 о% образованного на месте нахождения бета карбида кремния.
52. Композит по п.51, отличающийся тем, что он имеет циклическое усталостное пиковое напряжение, составляющее по меньшей мере 20 ksi при температуре 2200°F.
53. Композит по п.52, отличающийся тем, что он имеет предельное относительное удлинение по меньшей мере 0,3 % при температуре 2200°F, определенное по ASTM С 1275-94.
54. Композит по п.52, отличающийся тем, что он имеет предельное относительное удлинение по меньшей мере 0,6% при температуре 2200°F, определенное по ASTM С 1275- 94.
55. Композит по п.52, отличающийся тем, что он имеет предельную прочность на разрыв по меньшей мере 30 ksi при температуре 2200°F, определенную по ASTM С 1275-94.
56. Композит по п.51, отличающийся тем, что он дополнительно имеет бимодальное распределение инфильтрованных SiC частиц.
57. Композит по п.51, отличающийся тем, что он имеет поверхность, которая образована наросшим монолитным слоем инфильтрованных SiC частиц.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/758,715 | 1996-12-02 | ||
| US08/758,715 US5840221A (en) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | Process for making silicon carbide reinforced silicon carbide composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99114026A true RU99114026A (ru) | 2001-05-20 |
| RU2176628C2 RU2176628C2 (ru) | 2001-12-10 |
Family
ID=25052800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114026/03A RU2176628C2 (ru) | 1996-12-02 | 1997-12-01 | Композит (варианты) и способ его приготовления, способ обработки волоконной заготовки (варианты) |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5840221A (ru) |
| EP (1) | EP0946460B1 (ru) |
| JP (1) | JP3483035B2 (ru) |
| CN (1) | CN1239468A (ru) |
| AU (1) | AU722864B2 (ru) |
| BR (1) | BR9714372A (ru) |
| CA (1) | CA2273100C (ru) |
| DE (1) | DE69728060T2 (ru) |
| IL (1) | IL130199A0 (ru) |
| RU (1) | RU2176628C2 (ru) |
| TW (1) | TW479074B (ru) |
| WO (1) | WO1998024737A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA9710215B (ru) |
Families Citing this family (120)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418973B1 (en) * | 1996-10-24 | 2002-07-16 | Boeing North American, Inc. | Integrally woven ceramic composites |
| JPH10167831A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-06-23 | Ngk Insulators Ltd | ＳｉＣ繊維強化Ｓｉ−ＳｉＣ複合材料及びその製造方法 |
| US5962103A (en) * | 1997-01-13 | 1999-10-05 | General Electric Company | Silicon carbide-silicon composite having improved oxidation resistance and method of making |
| US6180258B1 (en) * | 1997-06-04 | 2001-01-30 | Chesapeake Composites Corporation | Metal-matrix composites and method for making such composites |
| US5985186A (en) * | 1998-02-19 | 1999-11-16 | Gas Research Institute | Method of preparing tubular ceramic articles |
| SG114651A1 (en) * | 1999-07-23 | 2005-09-28 | M Cubed Technologies Inc | Silicon carbide composites and methods for making same |
| US20090130435A1 (en) | 1999-07-23 | 2009-05-21 | Aghajanian Michael K | Intermetallic-containing composite bodies, and methods for making same |
| JP4589491B2 (ja) * | 1999-08-24 | 2010-12-01 | 株式会社ブリヂストン | 炭化ケイ素粉末、グリーン体の製造方法、及び炭化ケイ素焼結体の製造方法 |
| GB2355784B (en) * | 1999-10-27 | 2004-05-05 | Abb Alstom Power Uk Ltd | Gas turbine |
| US6609452B1 (en) * | 2000-01-11 | 2003-08-26 | M Cubed Technologies, Inc. | Silicon carbide armor bodies, and methods for making same |
| US7104177B1 (en) | 2000-01-11 | 2006-09-12 | Aghajanian Michael K | Ceramic-rich composite armor, and methods for making same |
| US8128861B1 (en) | 2000-07-21 | 2012-03-06 | M Cubed Technologies, Inc. | Composite materials and methods for making same |
| JP2004510674A (ja) | 2000-09-29 | 2004-04-08 | グッドリッチ・コーポレイション | 炭化ホウ素をベースとしたセラミックマトリックス複合材料 |
| US7378362B2 (en) * | 2000-09-29 | 2008-05-27 | Goodrich Corporation | Boron carbide based ceramic matrix composites |
| US6995103B2 (en) * | 2000-11-21 | 2006-02-07 | M Cubed Technologies, Inc. | Toughness enhanced silicon-containing composite bodies, and methods for making same |
| WO2002068373A2 (en) * | 2000-11-21 | 2002-09-06 | M Cubed Technologies, Inc. | Reaction-bonded silicon carbide composite bodies and methods for making same |
| US6862970B2 (en) | 2000-11-21 | 2005-03-08 | M Cubed Technologies, Inc. | Boron carbide composite bodies, and methods for making same |
| US6863759B2 (en) * | 2001-01-24 | 2005-03-08 | M Cubed Technologies, Inc. | Methods for making composite bonded structures |
| EP1227071A3 (en) * | 2001-01-25 | 2004-01-07 | Hyper-Therm, Inc. | Cooled ceramic rocket combustion chamber |
| US6503441B2 (en) | 2001-05-30 | 2003-01-07 | General Electric Company | Method for producing melt-infiltrated ceramic composites using formed supports |
| JP3699992B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2005-09-28 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 炭化ケイ素系耐熱性超軽量多孔質構造材及びその製造方法 |
| WO2003023104A1 (en) | 2001-09-12 | 2003-03-20 | Lockheed Martin Corporation | Woven preform for structural joints |
| US6495207B1 (en) | 2001-12-21 | 2002-12-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of manufacturing a composite wall |
| FR2844095B1 (fr) * | 2002-09-03 | 2005-01-28 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un substrat composite du type sicoi comprenant une etape d'epitaxie |
| US20040115348A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-17 | Landini Dennis James | Method for processing silicon-carbide preforms having a high temperature boron nitride coating |
| US7363045B2 (en) * | 2003-01-03 | 2008-04-22 | Vtech Telecommunications Limited | Systems and methods for exchanging data and audio between cellular telephones and landline telephones |
| FR2857009A1 (fr) * | 2003-04-16 | 2005-01-07 | Sicat | Materiau ceramique a base de carbure de silicium pour utilisation dans des milieux agressifs |
| FR2857008B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2006-05-19 | Sicat | Materiau ceramique a base de carbure de silicium pour utilisation dans des milieux agressifs |
| US7427428B1 (en) | 2003-06-24 | 2008-09-23 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Interphase for ceramic matrix composites reinforced by non-oxide ceramic fibers |
| FR2869609B1 (fr) * | 2004-05-03 | 2006-07-28 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite thermostructural |
| US20050281945A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-22 | General Electric Company | Process for fully infiltrating porous fiber preforms with ceramic particulate |
| FR2872072B1 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-09-29 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede de brasage de pieces en materiau composite thermostructural siliciure |
| US20060043628A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-03-02 | General Electric Company | CMC process using a water-based prepreg slurry |
| US7562694B2 (en) * | 2004-10-01 | 2009-07-21 | Magneco/Metrel, Inc. | Refractory casting method |
| CN100368137C (zh) * | 2004-12-23 | 2008-02-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种表面铝基复合材料制备方法 |
| US7686990B2 (en) * | 2004-12-31 | 2010-03-30 | General Electric Company | Method of producing a ceramic matrix composite article |
| US20060286883A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-12-21 | The Brown Idea Group, Llc | Ballistics panel, structure, and associated methods |
| US20060163773A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | General Electric Company | Method for performing silicon melt infiltration of ceramic matrix composites |
| US20060284338A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-12-21 | The Brown Idea Group, Llc | Ballistics panel, structure, and associated methods |
| US7335331B1 (en) | 2005-03-01 | 2008-02-26 | Husnay Dana M | Method for making ceramic plates |
| FR2891824B1 (fr) * | 2005-10-11 | 2007-12-21 | Commissariat Energie Atomique | Joint solide obtenu par projection thermique |
| US7708851B2 (en) * | 2005-10-25 | 2010-05-04 | General Electric Company | Process of producing a ceramic matrix composite article and article formed thereby |
| US7501181B2 (en) * | 2006-03-17 | 2009-03-10 | Honeywell International Inc. | Bi-or tri-layer anti-oxidation system for carbon composite brakes |
| US7628942B1 (en) | 2006-04-25 | 2009-12-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Resin infiltration transfer technique |
| DE102006023561A1 (de) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung von keramischen Werkstoffen auf Basis von Siliciumcarbid |
| DE102006032687B4 (de) * | 2006-07-13 | 2009-06-10 | Technische Universität Clausthal | Presslinge und Schlickerdruckgussverfahren zur Herstellung von Presslingen |
| KR100838825B1 (ko) | 2007-02-28 | 2008-06-17 | 한국과학기술연구원 | 탄화규소 섬유 강화 반응소결 탄화규소 다공체 및 이의제조방법 |
| DE102007010675B4 (de) * | 2007-03-02 | 2009-04-23 | Astrium Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer faserverstärkten Keramik, danach hergestelltes Bauteil und dessen Verwendung als Triebwerkskomponente |
| WO2009016861A1 (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Kyocera Corporation | 防護用部材およびこれを用いた防護体 |
| CN101581036B (zh) * | 2008-05-15 | 2012-04-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种SiC纤维表面C/AlN复合梯度涂层制备方法 |
| US20110027603A1 (en) * | 2008-12-03 | 2011-02-03 | Applied Nanotech, Inc. | Enhancing Thermal Properties of Carbon Aluminum Composites |
| FR2939430B1 (fr) * | 2008-12-04 | 2011-01-07 | Snecma Propulsion Solide | Procede pour le lissage de la surface d'une piece en materiau cmc |
| US20100179045A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Goodrich Corporation | Methods and apparatus relating to a composite material |
| FR2944010B1 (fr) * | 2009-04-02 | 2012-07-06 | Snecma Propulsion Solide | Procede pour le lissage de la surface d'une piece en materiau cmc |
| KR101101244B1 (ko) | 2009-05-14 | 2012-01-04 | 한국원자력연구원 | 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(ＳｉＣｆ/ＳｉＣ)의 제조방법 |
| FR2945823B1 (fr) * | 2009-05-25 | 2011-10-14 | Snecma | Procede et dispositif d'enduction metallique par voie liquide de fibres en materiau ceramique |
| US20110147647A1 (en) * | 2009-06-05 | 2011-06-23 | Applied Nanotech, Inc. | Carbon-containing matrix with additive that is not a metal |
| US20100310447A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Applied Nanotech, Inc. | Carbon-containing matrix with functionalized pores |
| US8899939B2 (en) * | 2009-12-23 | 2014-12-02 | General Electric Company | Process for producing a ceramic matrix composite article and article formed thereby |
| KR101179652B1 (ko) | 2010-03-24 | 2012-09-04 | 한국원자력연구원 | 전기영동과 초음파 처리를 병행한 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(ＳｉＣｆ/ＳｉＣ)의 제조방법 |
| WO2012071353A1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Infiltrated silicon carbide bodies and methods of making |
| US20130167374A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | General Electric Company | Process of producing ceramic matrix composites and ceramic matrix composites formed thereby |
| RU2497778C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала |
| RU2516096C2 (ru) * | 2012-03-20 | 2014-05-20 | Вячеслав Максимович Бушуев | Способ изготовления изделий из композиционных материалов |
| RU2492139C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-10 | Николай Евгеньевич Староверов | Высокопрочная нанопленка или нанонить и способ их получения (варианты) |
| US10590044B1 (en) | 2012-06-01 | 2020-03-17 | United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Engineered matrix self-healing composites |
| US10654756B1 (en) | 2012-06-01 | 2020-05-19 | United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Formulations for engineered ceramic matrix composites for high temperature applications |
| JP5953947B2 (ja) * | 2012-06-04 | 2016-07-20 | 株式会社Ihi | 耐環境被覆されたセラミックス基複合材料部品及びその製造方法 |
| CN115625629A (zh) * | 2012-08-02 | 2023-01-20 | 3M创新有限公司 | 具有精确成形特征部的研磨元件、用其制成的研磨制品及其制造方法 |
| WO2014138108A1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | General Electric Company | High temperature tolerant ceramic matrix composites and environmental barrier coatings |
| US9701578B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-07-11 | Rolls-Royce Corporation | Reactive melt infiltrated-ceramic matrix composite |
| CN103342570B (zh) * | 2013-07-11 | 2014-08-20 | 山东宝纳新材料有限公司 | 一种低成本熔硅浸渗法制备 C/SiC 复合材料的方法 |
| RU2585003C2 (ru) * | 2014-06-09 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ введения добавок в полимеры |
| RU2585001C2 (ru) * | 2014-06-09 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ введения добавок в полимеры |
| US10364195B2 (en) | 2014-07-28 | 2019-07-30 | Rolls-Royce Corporation | Braze for ceramic and ceramic matrix composite components |
| EP3000797B1 (en) | 2014-09-24 | 2019-11-27 | Rolls-Royce Corporation | Method for making ceramic matrix composite articles using gelling |
| RU2575863C1 (ru) * | 2014-11-19 | 2016-02-20 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (АО "ВНИИНМ") | Способ изготовления керамической трубки для оболочки тепловыделяющего элемента |
| US10017424B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-07-10 | Rolls-Royce Corporation | Ceramic matrix composites and methods of making the same |
| US10717681B2 (en) * | 2014-12-05 | 2020-07-21 | Rolls-Royce Corporation | Method of making a ceramic matrix composite (CMC) component including a protective ceramic layer |
| US10834790B2 (en) * | 2014-12-22 | 2020-11-10 | Rolls-Royce High Temperature Composites, Inc. | Method for making ceramic matrix composite articles with progressive melt infiltration |
| US10406640B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-09-10 | Rolls-Royce High Temperature Composites, Inc. | Method for repairing ceramic matrix composite (CMC) articles |
| US20160280609A1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | Rolls-Royce Corporation | Self-propagating braze |
| US10293424B2 (en) | 2015-05-05 | 2019-05-21 | Rolls-Royce Corporation | Braze for ceramic and ceramic matrix composite components |
| US10302163B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-05-28 | Honeywell International Inc. | Carbon-carbon composite component with antioxidant coating |
| US10131113B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-11-20 | Honeywell International Inc. | Multilayered carbon-carbon composite |
| US9944526B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-04-17 | Honeywell International Inc. | Carbon fiber preforms |
| US10035305B2 (en) | 2015-06-30 | 2018-07-31 | Honeywell International Inc. | Method of making carbon fiber preforms |
| US10022890B2 (en) | 2015-09-15 | 2018-07-17 | Honeywell International Inc. | In situ carbonization of a resin to form a carbon-carbon composite |
| EP3159325B1 (en) * | 2015-10-22 | 2020-07-08 | Rolls-Royce High Temperature Composites Inc | Reducing impurities in ceramic matrix composites |
| US9815736B2 (en) | 2015-11-25 | 2017-11-14 | General Electric Company | Apparatus and methods for processing ceramic fiber |
| US10052789B2 (en) | 2015-11-25 | 2018-08-21 | General Electric Company | Methods of processing ceramic fiber |
| US10300631B2 (en) | 2015-11-30 | 2019-05-28 | Honeywell International Inc. | Carbon fiber preforms |
| FR3047988B1 (fr) * | 2016-02-18 | 2018-03-16 | Centre National De La Recherche Scientifique | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice ceramique |
| US9850174B2 (en) * | 2016-03-23 | 2017-12-26 | General Electric Company | Ceramic matrix composites having monomodal pore size distribution and low fiber volume fraction |
| EP3241817B1 (en) * | 2016-05-02 | 2021-01-27 | Rolls-Royce High Temperature Composites Inc | Forming a surface layer on a ceramic matrix composite article |
| EP3241815B1 (en) | 2016-05-02 | 2019-11-13 | Rolls-Royce High Temperature Composites Inc | Reducing surface nodules in melt-infiltrated ceramic matrix composites |
| EP3505502A4 (en) * | 2016-08-25 | 2020-03-25 | IHI Corporation | CERAMIC-BASED COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US10196315B2 (en) * | 2017-01-11 | 2019-02-05 | General Electric Company | Melt infiltration with SiGa and/or siln alloys |
| US10723660B2 (en) * | 2017-01-11 | 2020-07-28 | General Electric Company | Carbon yielding resin for melt infiltration |
| FR3063725B1 (fr) * | 2017-03-07 | 2019-04-12 | Safran Ceramics | Procede de realisation d'une preforme fibreuse consolidee |
| US10087519B1 (en) | 2017-06-21 | 2018-10-02 | General Electric Company | Preform and method of making a preform |
| US10745325B2 (en) * | 2017-12-18 | 2020-08-18 | Rolls-Royce High Temperature Composites, Inc. | Protective layer for a ceramic matrix composite article |
| US11198276B2 (en) * | 2018-02-16 | 2021-12-14 | Rolls-Royce Corporation | Method of forming a ceramic matrix composite (CMC) component having an engineered surface |
| FR3080373B1 (fr) * | 2018-04-19 | 2020-05-08 | Safran Ceramics | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite |
| EP3803209B1 (en) * | 2018-05-31 | 2022-07-06 | Orkli, S. Coop. | Continuous composite surface and burner surface |
| CN112437759A (zh) * | 2018-07-16 | 2021-03-02 | 康宁股份有限公司 | 具有改善的翘曲的玻璃制品的陶瓷化方法 |
| KR102618611B1 (ko) | 2018-07-16 | 2023-12-27 | 코닝 인코포레이티드 | 개선된 특성을 갖는 유리 세라믹 물품 및 이의 제조 방법 |
| US11198651B2 (en) | 2018-12-20 | 2021-12-14 | Rolls-Royce High Temperature Composites, Inc. | Surface layer on a ceramic matrix composite |
| CN110078516A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-02 | 西北工业大学 | 高体积分数短纤维增强准各向同性SiCf/SiC复合材料的制备方法 |
| US11186525B2 (en) * | 2019-07-29 | 2021-11-30 | Rolls-Royce High Temperature Composites Inc. | Method to produce a protective surface layer having a predetermined topography on a ceramic matrix composite |
| CN110627507B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-02-25 | 广东工业大学 | 一种低温碳化硅陶瓷及其制备方法和应用 |
| US20210114945A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Raytheon Technologies Corporation | Fiber reinforced composite and method of making |
| RU2744543C1 (ru) * | 2020-09-15 | 2021-03-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения керамического композиционного материала на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния |
| CN112341213B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-13 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 一种小尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件熔融渗硅方法 |
| CN112500179A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-16 | 安徽工业大学 | 一种碳纤维增韧碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法 |
| CN113185297B (zh) * | 2021-04-27 | 2023-06-27 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 电加热用陶瓷材料及其应用 |
| CN113582728B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-10-14 | 湖南工学院 | 用溶胶凝胶烧结法在碳碳复合材料表面制备氮化硼纤维缠绕涂层的方法 |
| CN115353414B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-05-26 | 中南大学 | 一种SiC与碳氮化物互穿抗烧蚀涂层及其制备方法 |
| CN115557791B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-02-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种制备变组分碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料的方法 |
| CN117964380A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 西北工业大学宁波研究院 | 一种纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795673A (en) * | 1978-01-09 | 1989-01-03 | Stemcor Corporation | Composite material of discontinuous silicon carbide particles and continuous silicon matrix and method of producing same |
| JPS57135776A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of sic sintered body |
| US4642271A (en) * | 1985-02-11 | 1987-02-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | BN coating of ceramic fibers for ceramic fiber composites |
| JPS61197472A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | 工業技術院長 | 炭化ケイ素繊維強化炭化ケイ素複合体の製造方法 |
| GB2175893A (en) * | 1985-04-02 | 1986-12-10 | Ae Plc | Fibre-reinforced ceramic materials |
| US4944904A (en) * | 1987-06-25 | 1990-07-31 | General Electric Company | Method of obtaining a fiber-containing composite |
| GB2206572B (en) * | 1987-06-26 | 1991-07-31 | Tokai Carbon Kk | Surface-coated sic whiskers, processes for preparing the same, ceramic reinforced with the same, and process for preparing said reinforced ceramic |
| US5330854A (en) * | 1987-09-24 | 1994-07-19 | General Electric Company | Filament-containing composite |
| US5043303A (en) * | 1987-09-28 | 1991-08-27 | General Electric Company | Filament-containing composite |
| US4889686A (en) * | 1989-02-17 | 1989-12-26 | General Electric Company | Composite containing coated fibrous material |
| EP0519641A1 (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-23 | General Electric Company | Silicon carbide composite with coated fiber reinforcement and method of forming |
| EP0519643B1 (en) * | 1991-06-17 | 1996-05-22 | General Electric Company | Silicon carbide composite with metal carbide coated fiber reinforcement |
| FR2677641B1 (fr) * | 1991-06-17 | 1994-01-28 | Propulsion Ste Europeenne | Procede d'elaboration de pieces en materiau composite a matrice alumine. |
| JPH0784344B2 (ja) * | 1991-11-20 | 1995-09-13 | 工業技術院長 | 炭素繊維強化炭化ケイ素複合セラミックスの製造方法 |
| US5296311A (en) * | 1992-03-17 | 1994-03-22 | The Carborundum Company | Silicon carbide reinforced reaction bonded silicon carbide composite |
| US5294489A (en) * | 1992-04-02 | 1994-03-15 | General Electric Company | Protective coating with reactive interlayer on reinforcement in silicon carbide composite |
| US5573985A (en) * | 1995-09-18 | 1996-11-12 | Millennium Materials, Inc. | Ceramic matrix composites using strengthening agents of silicon borides of the form Si-B-C |
-
1996
- 1996-12-02 US US08/758,715 patent/US5840221A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-12 ZA ZA9710215A patent/ZA9710215B/xx unknown
- 1997-12-01 CA CA002273100A patent/CA2273100C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-01 RU RU99114026/03A patent/RU2176628C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-01 DE DE69728060T patent/DE69728060T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-01 WO PCT/US1997/021874 patent/WO1998024737A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-01 IL IL13019997A patent/IL130199A0/xx unknown
- 1997-12-01 BR BR9714372A patent/BR9714372A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-12-01 JP JP52570298A patent/JP3483035B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-01 AU AU56884/98A patent/AU722864B2/en not_active Ceased
- 1997-12-01 EP EP97953063A patent/EP0946460B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-01 CN CN97180214A patent/CN1239468A/zh active Pending
- 1997-12-02 TW TW086118100A patent/TW479074B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-10 US US09/113,993 patent/US6245424B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99114026A (ru) | Композит из карбида кремния, упрочненный карбидом кремния | |
| RU2176628C2 (ru) | Композит (варианты) и способ его приготовления, способ обработки волоконной заготовки (варианты) | |
| US10683764B2 (en) | Modified atmosphere melt infiltration | |
| JP4936721B2 (ja) | セラミックマトリックス複合材物品を製造する方法 | |
| US4321154A (en) | High temperature thermal insulation material and method for making same | |
| CN110330351B (zh) | 一种SiC纤维增强SiC陶瓷基零件的制备方法及产品 | |
| US8491835B2 (en) | Armor shell and fabrication methods | |
| EP2119517B1 (en) | Method comprinsing a part for removing foreign substance from melt | |
| FR2574072A1 (fr) | Piece faconnee ceramique a gradient de porosite, et son emploi pour la fabrication de pieces faconnees en materiau composite | |
| JPH05170538A (ja) | コ―トされた強化繊維を有する炭化ケイ素複合材料及びその製造方法 | |
| CN102659441B (zh) | 复合结构预存应力筋增强陶瓷基复合材料及其制造方法 | |
| EP1626036A2 (en) | Processing of sic/sic ceramic matrix composites by use of colloidal carbon black | |
| US7179532B2 (en) | Composite ceramic body and method for producing the same | |
| GB2121400A (en) | Transfer molding method of producing fiber reinforced glass matrix composite articles | |
| CN103058711A (zh) | 一种通过超高温陶瓷粉基体改性制备超高温陶瓷基复合材料的方法 | |
| US5865922A (en) | Producing fiber reinforced composites having dense ceramic matrices | |
| CN109761631A (zh) | 一种反应融体渗透制备高光洁度碳陶复合材料的方法 | |
| CN110526736A (zh) | 一种抗氧化纳米孔结构碳复合材料及其制备方法 | |
| CN112299865A (zh) | 一种改性C/SiC复合材料及其制备方法 | |
| CA2035685C (en) | Process for the manufacture of a carbon fiber reinforced composite material having a ceramic matrix | |
| RU2760807C2 (ru) | Способ выполнения упрочненной волокнистой заготовки | |
| CN110963798B (zh) | 一种木炭增强碳化硅基复合材料的制备方法 | |
| US20040173291A1 (en) | Metal matrix composite | |
| JP3853035B2 (ja) | 耐酸化性ｃ／ｃ複合材及びその製造方法 | |
| Krenkel | Microstructure tailoring of C/C‐SiC composites |