RU96116139A - Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях - Google Patents

Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях

Info

Publication number
RU96116139A
RU96116139A RU96116139/02A RU96116139A RU96116139A RU 96116139 A RU96116139 A RU 96116139A RU 96116139/02 A RU96116139/02 A RU 96116139/02A RU 96116139 A RU96116139 A RU 96116139A RU 96116139 A RU96116139 A RU 96116139A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forces
rolls
rolling
during rolling
stand
Prior art date
Application number
RU96116139/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2194585C2 (ru
Inventor
Роде Вольфганг
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19530424A external-priority patent/DE19530424A1/de
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Publication of RU96116139A publication Critical patent/RU96116139A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2194585C2 publication Critical patent/RU2194585C2/ru

Links

Claims (9)

1. Способ компенсации сил или составляющих силы, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях для горячей и холодной прокатки плоского проката, оснащенных рабочими валками, одним или несколькими опорными валками, гидравлическими механизмами установки валков, динамометрами, установленными на противоположной стороне зазора между валками, и гидравлическими устройствами для горизонтального перемещения рабочих валков, отличающийся тем что для определения сил при прокатке на одной стороне зазора между валками используют давление в обеих установочных цилиндрах, а для определения сил при прокатке на противоположной стороне зазора между валками - силы, показанные на динамометрах, что все осевые силы в клети в процессе прокатки определяются вычислительным устройством с включением осевых сил рабочих валков, определяемых по давлению в перемещающих цилиндрах рабочих валков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из измеренных и рассчитанных осевых сил валков выводят поправочные значения для показаний сил при прокатке в обеих станинах прокатной клети с целью компенсации реактивных сил осевых сил.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из четырех измеренных сил при прокатке и двух измеренных осевых сил вычислительным устройством определяют фактический эксцентриситет силы при прокатке.
4. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что рассчитанный эксцентриситет силы при прокатке в процессе калибровки прокатной клети с целью параллельной установки валков регулируется на нуль.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что возникающие из осевых сил реактивные силы определяются вычислительным устройством через подчиненное обеим станинам прокатной клети удлинение и компенсируются посредством соответствующей подачи гидравлических механизмов установки валков.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что при проведении автоматической калибровки используются шесть результатов измерений сил при прокатке и осевых сил только во время однонаправленного движения перестановки, выполняемого на обеих сторонах клети.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для контроля сохранности измеренные рассчитанные осевые силы T1 - T4 и Tw показываются непрерывно.
8. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что после компенсации показаний силы при прокатке с реактивными силами, рассчитанными из осевых сил, остающаяся разность между показаниями силы при прокатке в верхней или нижней части клети с целью параллельной установки валков регулируется на нуль.
9. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что после компенсации показаний сил при прокатке с реактивными силами, рассчитанными из осевых сил, остающаяся разность между показаниями сил при прокатке в верхней или нижней части клети используется для постоянного контроля процесса прокатки.
RU96116139/02A 1995-08-18 1996-08-16 Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях RU2194585C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530424A DE19530424A1 (de) 1995-08-18 1995-08-18 Verfahren zur Kompensation von aus Horizontalbewegungen der Walzen resultierenden Kräften an Walzgerüsten
DE19530424.1 1995-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96116139A true RU96116139A (ru) 1998-11-27
RU2194585C2 RU2194585C2 (ru) 2002-12-20

Family

ID=7769808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96116139/02A RU2194585C2 (ru) 1995-08-18 1996-08-16 Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5714692A (ru)
EP (1) EP0763391B1 (ru)
JP (1) JP4057666B2 (ru)
KR (1) KR100424527B1 (ru)
CN (1) CN1069235C (ru)
AT (1) ATE194932T1 (ru)
CA (1) CA2182832C (ru)
DE (2) DE19530424A1 (ru)
ES (1) ES2149408T3 (ru)
MY (1) MY120506A (ru)
RU (1) RU2194585C2 (ru)
TW (1) TW315331B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718529A1 (de) * 1997-05-02 1998-11-12 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betreiben eines Walzwerks für das Warm- und Kaltwalzen von Flachprodukten
US5943906A (en) * 1997-09-12 1999-08-31 Valmet Automation Inc. Method for operating a traversing sensor apparatus
CA2467877C (en) * 1998-02-27 2007-10-30 Nippon Steel Corporation A method and a device for calibrating a rolling mill
AU777487B2 (en) * 1998-02-27 2004-10-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Strip rolling method and strip rolling mill
SE530055C2 (sv) * 2006-06-30 2008-02-19 Abb Ab Förfarande och anordning för styrning av valsgap vid valsning av ett band
DE102009030792A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Sms Siemag Ag Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst
CN101972779B (zh) * 2010-11-05 2012-06-06 南京钢铁股份有限公司 一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法
CN103203372B (zh) * 2012-01-11 2015-05-20 宝山钢铁股份有限公司 消除热连轧机静态偏差值的控制方法
DE102012107185A1 (de) 2012-08-06 2014-02-06 Witte Automotive Gmbh Riegelverschluss für Kraftfahrzeugtüren, -sitze oder -rückenlehnen mit Klapperschutz
CN104070072B (zh) * 2013-03-27 2016-02-24 宝山钢铁股份有限公司 一种零调工作辊开轧辊缝的调平方法
DE102015204275B3 (de) * 2015-03-10 2016-05-12 Siltronic Ag Verfahren zur Wiederaufnahme eines Drahttrennläppvorgangs mit strukturiertem Sägedraht nach Unterbrechung
CN105921525B (zh) * 2016-05-05 2017-09-01 广西柳州银海铝业股份有限公司 连轧机组的带材尾部纠偏方法
CN205659983U (zh) * 2016-06-15 2016-10-26 日照宝华新材料有限公司 一种esp生产线用长公里数轧制辊
TWI622435B (zh) * 2016-11-24 2018-05-01 財團法人金屬工業研究發展中心 金屬板材輥軋曲彎成形回彈補償機構
CN109604489A (zh) * 2017-08-11 2019-04-12 丽水市信裕机械制造有限公司 一种螺旋折流板的防折断旋轧装置
CN108284136B (zh) * 2018-01-19 2019-09-03 山东钢铁集团日照有限公司 一种提高精轧机辊缝标定精度的方法
JP6832309B2 (ja) * 2018-03-27 2021-02-24 スチールプランテック株式会社 圧延機及び圧延機の制御方法
WO2020036123A1 (ja) * 2018-08-13 2020-02-20 日本製鉄株式会社 スラスト反力作用点位置の同定方法及び圧延材の圧延方法
CN112453343B (zh) * 2020-11-30 2022-02-01 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种连铸扇形段辊缝在线补偿的方法
CN112808381B (zh) * 2021-01-04 2022-08-16 中冶长天国际工程有限责任公司 一种破碎机辊缝调节装置、破碎机及破碎机辊缝控制方法
CN113916279B (zh) * 2021-08-30 2023-04-21 北京科技大学 一种楔横轧成形轴向轧制力与轧件转速测量装置
CN114101340B (zh) * 2021-12-01 2022-07-29 燕山大学 一种轧辊横移位置误差的补偿方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2166153A (en) * 1935-08-03 1939-07-18 Hoe & Co R Matrix making machine with pressure indicator
US3383591A (en) * 1964-10-14 1968-05-14 United States Steel Corp Method and apparatus for indicating wear on rolls by combining signals proportional to rolling force and speed
US3918302A (en) * 1973-09-20 1975-11-11 British Steel Corp Rolling mill test equipment
US4033183A (en) * 1976-10-08 1977-07-05 Bethlehem Steel Corporation Horizontal- and vertical-roll force measuring system
JPS5580024A (en) * 1978-12-12 1980-06-16 Fuji Electric Co Ltd Device for detecting tension and compressive force between stands in continuous rolling mill
JPS5597806A (en) * 1979-01-17 1980-07-25 Hitachi Ltd Method and apparatus for correcting asymmetry of rolling mill
JPS6038208B2 (ja) * 1980-02-25 1985-08-30 新日本製鐵株式会社 スタンド間張力圧縮力の検出方法
US4485649A (en) * 1981-10-16 1984-12-04 Davy Mckee (Sheffield) Limited Rolling mill control system
JPS61182816A (ja) * 1985-02-07 1986-08-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 上下非対称圧延機のロ−ル平行度制御方法及びその装置
JPS61212416A (ja) * 1985-03-19 1986-09-20 Nisshin Steel Co Ltd 作業ロ−ルの摩耗プロフイル調整方法
JPS62137116A (ja) * 1985-12-10 1987-06-20 Toshiba Corp 多段圧延機の板厚制御装置
FR2611542B1 (fr) * 1987-02-25 1989-05-26 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif pour la mesure de l'effort de serrage entre les cylindres d'une cage de laminage
US4898014A (en) * 1988-12-23 1990-02-06 United Engineering, Inc. Roll shifting system for rolling mills
US4974442A (en) * 1989-04-26 1990-12-04 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for calibrating rolling mill on-line load measuring equipment
DE3942452A1 (de) * 1989-12-22 1991-06-27 Schloemann Siemag Ag Ermittlung der federkennlinie eines vor- und fertiggeruestes
JPH0832335B2 (ja) * 1990-10-03 1996-03-29 日立造船株式会社 圧延機における圧延ロールの支持構造
FR2672542B1 (fr) * 1991-02-11 1994-02-11 Komori Chambon Sa Dispositif de detection, dans une machine, de la position de contact de deux cylindres d'axes paralleles.
GB2253719A (en) * 1991-03-15 1992-09-16 China Steel Corp Ltd Compensating roll eccentricity of a rolling mill
JP2536378B2 (ja) * 1992-12-24 1996-09-18 日本電気株式会社 M4 c6 0 製造方法
JPH07144210A (ja) * 1993-11-25 1995-06-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ワークロールの板道軽減装置および板道軽減方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96116139A (ru) Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях
RU2194585C2 (ru) Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях
CA2211260A1 (en) Dynamic nip pressure sensing system
US3543549A (en) Rolling mill control for compensating for the eccentricity of the rolls
JPS5916609A (ja) 圧延装置
UA101541C2 (ru) Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети
SK571687A3 (en) Device for axial adjustment of roll stands for production of shape steel
ATE53517T1 (de) Walzgeruest mit einer vorrichtung zum axialen verschieben von anstellbaren walzen.
GB1467446A (en) Eccentricity correction in a rolling mill
KR960006018B1 (ko) 만능압연대에서 웨브 및 플랜지의 두께를 조정하기 위한 방법 및 장치
ES2216199T3 (es) Procedimiento para hacer funcionar un laminador para el laminado en caliente y en frio de productos planos.
JP2000326012A (ja) ローラレベラーのクラウニング補正方法およびクラウニング装置
US3733875A (en) Work roll sensing and/or balancing arrangements
KR200496484Y1 (ko) 압연 안정성 제어 장치가 장비된 압연기 스탠드 및 관련 방법
KR20120020495A (ko) 열간교정기
DE59008640D1 (de) Ermittlung der Federkennlinie eines Vor- und Fertiggerüsts.
JPH06182443A (ja) バックアップロールの偏心量検出方法およびそのロール偏心除去方法
CN216369510U (zh) 一种具备在线检测反馈调整的多辊星型轧制机组
CN113832809B (zh) 一种可调摊铺机摊铺厚度的装置
CN113680825B (zh) 一种立辊轧机上机架挠度变形矫正装置及方法
TH32131A (th) "กรรมวิธีการชดเชยแรงให้กับแท่งลูกกลิ้งอันเนื่องมาจากการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งในแนวนอน"
GB1477314A (en) Rolling mill test equipment
JP2006297425A (ja) 圧延機の下水平ロールの零点調整方法
JPS6117320A (ja) 圧延材の幅方向張力分布調整装置
SU865464A1 (ru) Прокатна клеть